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鞋廠管理規(guī)章制度篇一
1、當接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料。
2、紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。
3、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，持續(xù)材料清潔度。
5、應(yīng)注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。
1、每一天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。
3、應(yīng)對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。
4、包邊要結(jié)實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。
5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加pe塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。
11、pu，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。
2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。
4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。
8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要立刻采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。
14、整鞋注意：
a、溢膠；
b、鞋面污染；
c、線頭毛邊；
d、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；
e、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；
f、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
g、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
鞋廠管理規(guī)章制度篇二
1、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：
1）正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；
2）嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；
3）設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理；
4）保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件；
2、設(shè)備事故與處理
1）設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則
1）設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；
4）設(shè)備或機臺操作人員，離開工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
鞋廠管理規(guī)章制度篇三
一、熟記“四懂四會”和會使用本單位內(nèi)的消防器材；
二、堅守工作崗位、不得撤離職守、不做與工作無關(guān)的事項；
三、按規(guī)定時間交接班，不準遲到早退，執(zhí)行好值班、交接班及清場簽字制度；
四、了解本崗位滅火器材、配電盤的配置狀況，會正確使用；
五、發(fā)現(xiàn)有異光、異亮、異味及時上報主管或通知執(zhí)勤經(jīng)警；
六、發(fā)現(xiàn)有吸煙人員及時制止。
款臺人員安全生產(chǎn)崗位職責
一、熟記“四懂四會”了解本區(qū)域內(nèi)的消防器材分布狀況；
二、上崗前檢查款機運轉(zhuǎn)是否正常，下山體后及時關(guān)掉不用的電源；
三、款機電源插座處不許接入其他用電設(shè)施；
四、在工作中保護好自己所收的貨款；
五、在營業(yè)中，款員不許在款臺上清點錢箱內(nèi)款項，保證安全；
六、按規(guī)定做好交接班，交款時要嚴肅認真執(zhí)行簽字制度。
鞋廠管理規(guī)章制度篇四
本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機構(gòu)，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報、
部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序：
1、呈報直接上級未能及時解決或?qū)栴}解決不當、
2、直接上級不在現(xiàn)場，且問題嚴重或問題比較緊急、
3、上級主管需了解情況時、
4、任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管、
1、生產(chǎn)部口號：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品質(zhì)管理方針：
持續(xù)改進，追求卓越、
質(zhì)量立業(yè)，誠信為綱、
3、生產(chǎn)管理方針：
科學管理，流程優(yōu)化、
立足創(chuàng)新，提升效率、
5、人力資源管理方針：
以人為本，規(guī)范管理，
“解決問題皆人才"
1、生產(chǎn)計劃要根據(jù)各車間的實際產(chǎn)能合理安排，同時要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配，當天的計劃各車間要當天完成，
2、全面實施質(zhì)量管理，要求每位員工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，不得擅自更改產(chǎn)品的工藝，做好自檢自查。
3、創(chuàng)建一個文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，推行“5s”運動，以人為本，安全生產(chǎn)。
4、科學管理，合理規(guī)劃，提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì)、勞動技能等。
5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督，不得相互推諉。
6、各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8、車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時追蹤物料，做好產(chǎn)前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產(chǎn)，如有影響生產(chǎn)而未能及時反饋，則追究相關(guān)人員責任，
9、各車間主管每天要及時向生產(chǎn)部匯報生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。
10、根據(jù)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀律、衛(wèi)生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。
11、物料交接要有手續(xù)，有專人人簽字，且做到型號、數(shù)據(jù)準確，當面點清，不得亂發(fā)亂收。
12、實行客戶管理制度，層層把關(guān)，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以預(yù)防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴重不良品，相關(guān)工序操作員要承擔相應(yīng)責任。
13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時向相關(guān)部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關(guān)部門匯報，并匯同核算出標準用量。
14、新款生產(chǎn)，車間管理必須召開工藝會，并到現(xiàn)場指導員工操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn)。
15、服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20—300元，情節(jié)嚴重者罰款500元并開除出廠。
16、公司內(nèi)員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規(guī)處理。
17、公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧—事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產(chǎn)，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關(guān)查辦。
18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5—10元。
19、如要出廠必須辦理出廠手續(xù)，否則按曠工處理。
20、因生產(chǎn)需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。
21、上班時間須遵規(guī)守紀，不得大聲喧嘩，不得違規(guī)操作，違者罰款處理。
22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。
23、各車間品檢人員要嚴格把關(guān)，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關(guān)規(guī)定處理。
24、各車間員工在每天完成當天任務(wù)后，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務(wù)，影響交貨者，相關(guān)人員一律罰款50元。
25、各車間要跟蹤生產(chǎn)進度，按配碼生產(chǎn)，如因安排不當造成生產(chǎn)不順暢，將追究相關(guān)人員責任。
26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規(guī)定處理。（拼補須按規(guī)定時間完成。）
27、著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。
28、杜絕浪費，節(jié)約光榮，如發(fā)現(xiàn)浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規(guī)，以廠為家，團結(jié)拼搏，與時俱進。
1、保持現(xiàn)場秩序，創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。
2、車間管理人員負責制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表，并監(jiān)督實施。
3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。
4、在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序。
鞋廠管理規(guī)章制度篇五
一、鞋廠設(shè)備工作管理制度
1、設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：
1)正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)掉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；
2)嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；
3)設(shè)備務(wù)必專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理；
4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件；
2、設(shè)備事故與處理
1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則
1)設(shè)備或機臺務(wù)必服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；
2)不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者給予作記小過處理；
3)設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；
4)設(shè)備或機臺操作人員，離開工作臺，應(yīng)隨手關(guān)掉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
1、公司全體員工，管理干部、品檢員、就應(yīng)強化質(zhì)量意識，堅持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；
2、優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，務(wù)必嚴格執(zhí)行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，務(wù)必經(jīng)品管組檢驗后方可使用；
4、。因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請維修師傅及時調(diào)整到位
5、前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列辦法處理：
1)經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的處罰單。
2)經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單。
3)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，務(wù)必對領(lǐng)到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質(zhì)量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正?；蛘{(diào)試不正確，操作技術(shù)達不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質(zhì)量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質(zhì)量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。
11、對于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，務(wù)必制定解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式、動作，應(yīng)注意的事項等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題，務(wù)必立即召開現(xiàn)場分析會或直接請板師，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會，找到解決的辦法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權(quán)要求組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
14、品檢員務(wù)必認真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗記錄，為分析，解決質(zhì)量存在的問題，加強質(zhì)量工作的管理帶給強有力的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者帶給表彰的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者帶給批評處罰的依據(jù)。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產(chǎn)品，回用時，務(wù)必呈報領(lǐng)導，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。
16、品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導員的職責。
三、開發(fā)部管理制度
1、遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排，堅決服從開發(fā)部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天務(wù)必完成任務(wù)。
2、根據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達的工作計劃，制定本部門的月設(shè)計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
1)首先務(wù)必優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2)其次安排根據(jù)市場流行要求，公司開發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。
3)安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發(fā)部制定的設(shè)計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調(diào)整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進度和生產(chǎn)材料購進狀況。
4、板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責，合理分解工作計劃任務(wù)到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術(shù)人員務(wù)必絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務(wù)的臨時調(diào)整時，技術(shù)人員應(yīng)用心的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的。順利完成。
6、接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設(shè)計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴格審查，簽發(fā)后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點作明確個性標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制，從而到達保證質(zhì)量的目的。
10、開發(fā)部應(yīng)及時的與業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部，加強開發(fā)前一階段的信息，狀況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道。
11、用心有效的做好國際、國內(nèi)同行業(yè)的新的材料、型體款色、配色、技術(shù)、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。
17、板房之一切技術(shù)資料，設(shè)計工具，儀器不準拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化推薦，經(jīng)采購確實行之有效，給公司帶來明顯經(jīng)濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2、管理有方或工作表現(xiàn)突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3、本人操作之工序，質(zhì)量持續(xù)較穩(wěn)定者（10—30元）獎勵。
4、凡未經(jīng)書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產(chǎn)受損的罰30—100元/次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關(guān)者罰10元/次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11、凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12、在上班時間內(nèi)，個人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13、個人工件區(qū)域（臺面、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次。
14、未經(jīng)批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16、發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19、大、小包裝：裝錯色彩、鞋號、碼數(shù)、單腳、箱數(shù)，罰30元/盒。
20、指令單、聯(lián)絡(luò)函之資料出差錯者，罰50元/次
制鞋工藝要求
一、裁剪工藝
1、當接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料。
2、紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。
3、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，持續(xù)材料清潔度。
5、應(yīng)注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。
二、針車工藝
1、每一天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。
3、應(yīng)對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。
4、包邊要結(jié)實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。
5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加pe塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。
11、pu，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、成型工藝
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。
2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。
4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時務(wù)必順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。
8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要立刻采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。
14、整鞋注意：
a、溢膠；
b、鞋面污染；
c、線頭毛邊；
d、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；
e、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；
f、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
g、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
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