最熱讀豐田精益生產(chǎn)心得(匯總17篇)

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最熱讀豐田精益生產(chǎn)心得(匯總17篇)
時(shí)間:2023-11-01 19:19:50     小編:靈魂曲

4.總結(jié)是對(duì)個(gè)人或團(tuán)隊(duì)的工作、生活進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)的過程如何運(yùn)用邏輯和結(jié)構(gòu)來組織一篇有條理的總結(jié)?總結(jié)范文中的具體案例和經(jīng)驗(yàn),也可以幫助我們更好地理解總結(jié)的核心要點(diǎn)。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇一

“學(xué)而不思則罔,思而不學(xué)則殆”,作為一個(gè)公司的管理者,需要不斷的.學(xué)習(xí)書本上的知識(shí),提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識(shí)運(yùn)用到公司的實(shí)際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后,自己對(duì)如何管理好一個(gè)企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識(shí),正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時(shí)代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其要由,由精及細(xì),從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實(shí)際情況,精可以理解為:我們對(duì)待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對(duì)自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對(duì)待事情細(xì)心細(xì)致,關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

只有我們一個(gè)公司在規(guī)模較少的時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的色彩比較濃重,這時(shí)候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理,針對(duì)人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗(yàn)不足等問題,結(jié)合油庫的實(shí)際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計(jì)89項(xiàng),規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計(jì)23項(xiàng),并將制度匯編成冊(cè),做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎(jiǎng)懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式,提高員工對(duì)制度的認(rèn)知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強(qiáng)有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對(duì)安全。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇二

在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期,我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn),由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工,我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待,并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中,專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則,包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后,他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則,以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。

在培訓(xùn)過程中,我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到,我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi),比如過度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過學(xué)習(xí)專家講解的案例,我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法,將這些浪費(fèi)消除,從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

此外,這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的'認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到,作為生產(chǎn)部門的員工,我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率,并且要尊重每一位員工,讓他們參與到改進(jìn)工作中來。同時(shí),我也學(xué)到了如何與同事合作,共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

最后,我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中,不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí),我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓(xùn),讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇三

精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的:通過實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。

對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點(diǎn):

1、工序自檢;

2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗(yàn);

3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過設(shè)計(jì)doe試驗(yàn),獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);

qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理,而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí),全員參與,共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防,一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主,同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。

品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進(jìn)行,不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績、糾正錯(cuò)誤及提出新的問題。

全面質(zhì)量管理tqm,主要是將過去的事后檢驗(yàn),以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點(diǎn)為:全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。

6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo),這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966%是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

通過對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí),結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況,本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議:

4、通過對(duì)pdca模式的認(rèn)知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行,先有周密的改善計(jì)劃,徹底的執(zhí)行力,真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真的總結(jié)改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo),目前工序仍存在許多問題,但是相信通過統(tǒng)計(jì)分析問題,最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇四

第一段:引言和背景介紹(200字)

豐田精益管理是一種被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的管理方法,它的核心理念是通過消除浪費(fèi)來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式,豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個(gè)人的工作經(jīng)歷中,我有幸接受了豐田精益管理的培訓(xùn),從中獲得了許多寶貴的心得體會(huì)。在接下來的文章中,我將分享我對(duì)豐田精益管理的理解和應(yīng)用以及我在培訓(xùn)中所學(xué)到的一些關(guān)鍵要點(diǎn)。

第二段:精益思維的重要性(250字)

在培訓(xùn)中,我意識(shí)到,豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個(gè)方面的特點(diǎn):一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進(jìn),二是追求最大限度的價(jià)值創(chuàng)造。在我們的日常工作中,我們經(jīng)常會(huì)面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn),而精益思維可以幫助我們正確地看待問題,找到解決問題的有效方法。當(dāng)我們將精益思維融入到工作中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)很多原本看似復(fù)雜的問題變得簡單了,我們可以更加有效地處理和解決這些問題。

第三段:重視團(tuán)隊(duì)合作和員工參與(250字)

豐田精益管理也非常強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和員工參與。在培訓(xùn)中,我學(xué)到了團(tuán)隊(duì)合作和員工參與對(duì)于實(shí)施精益管理至關(guān)重要。一個(gè)有效的團(tuán)隊(duì)可以發(fā)揮每個(gè)成員的優(yōu)勢,共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個(gè)人都感到自己對(duì)于整個(gè)工作過程的重要性,并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團(tuán)隊(duì)合作和員工參與,我們可以建立一種積極向上的工作氛圍,使整個(gè)團(tuán)隊(duì)變得更加高效和協(xié)作。

第四段:流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)(300字)

流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓(xùn)中,我們學(xué)習(xí)了一些流程優(yōu)化的技巧和方法,比如價(jià)值流圖和5S整理法。通過對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化和不斷地改進(jìn),我們可以有效地減少浪費(fèi)并提高效率。這種持續(xù)改進(jìn)的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),并實(shí)現(xiàn)逐步改進(jìn)的目標(biāo)。在我的工作中,我開始關(guān)注和分析每一個(gè)環(huán)節(jié)和步驟,尋找可能存在的浪費(fèi)和提出優(yōu)化的建議,從而不斷改進(jìn)工作流程和提高效率。

第五段:總結(jié)和展望(200字)

通過豐田精益管理的培訓(xùn),我認(rèn)識(shí)到精益思維、團(tuán)隊(duì)合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)是實(shí)施精益管理的關(guān)鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率,還可以促進(jìn)組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來,我將繼續(xù)運(yùn)用這些心得體會(huì),并積極推動(dòng)精益管理在我的團(tuán)隊(duì)和組織中的應(yīng)用。通過培訓(xùn)所學(xué),我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績,并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇五

在過去的幾周里,我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中,為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響,以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

培訓(xùn)過程中,我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前,我們過于關(guān)注大生產(chǎn),忽視了生產(chǎn)過程中的.細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而,通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),消除浪費(fèi),可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的,而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過程中的。通過實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則,我們能夠減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工的工作滿意度,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

此外,這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中,每個(gè)員工都扮演著重要的角色,只有大家共同努力,才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

總的來說,這次培訓(xùn)給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念,并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來的工作中,能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇六

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得,歡迎大家閱讀。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。

同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng),將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn),我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革:

一、技術(shù)方面

1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重,減少損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。

3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場占有率。

4、精確合理的預(yù)算材料,降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。

4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān),未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用,并且標(biāo)識(shí)清晰,嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。

三、采購方面

1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場價(jià)格進(jìn)行了解,時(shí)時(shí)掌握主要材料市場價(jià)格動(dòng)態(tài)。

2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

3、采購前進(jìn)行市場比價(jià),同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。

4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫存。

5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,庫房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量,按片舊換新的方式。

3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1、每天對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育,落實(shí)考核制度,對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比,對(duì)不合理高出的消耗查找原因,解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改,我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

同時(shí),我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng),號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀,成績斐然??梢?,精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場競爭體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長的歷程,是一段持續(xù)改進(jìn)的過程。但是我們相信,只要我們堅(jiān)持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn),我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展,必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇七

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了,當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助)考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見。

1、工程項(xiàng)目成本控制問題

問題概述:每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項(xiàng)目工程,有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算,待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析,比較是否與前期預(yù)算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的可能。

細(xì)節(jié)設(shè)想:

(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后,計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。

(2)待設(shè)計(jì)部出圖后,計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算(保證誤差在5%左右,如偏差過大需要給出合理解釋),供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購談判。

(3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本,按此考核部門績效,(前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松,可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費(fèi),提高合同簽約毛利率。

2、生產(chǎn)工藝問題

問題概述:我們公司沒有設(shè)立工藝部門,可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性,(不給供應(yīng)商提供工藝流程圖,要求他們摸索著進(jìn)行加工,導(dǎo)致他們工作效率低下)由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo),導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過程,只考慮結(jié)果是否合格,而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案:建立工藝部門,出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

細(xì)節(jié)設(shè)想:由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究,確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工,如果加工中發(fā)現(xiàn)問題,生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部,供應(yīng)商把問題反映給采購員,采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部,大家進(jìn)行探討研究,確定合理的工藝流程,相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字,要求工藝合理,并且對(duì)工藝進(jìn)行保密。產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時(shí)間,提高產(chǎn)品合格率。

3、開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng),工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細(xì)節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究,如果符合要求,可以進(jìn)行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo),供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng),可以按照我們的要求完成。

其實(shí)工作中存在著很多問題,我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核,工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì),細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇八

近年來,豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論,豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學(xué)習(xí)。在我的工作中,我有幸參加了一次豐田精益管理培訓(xùn),從中收獲頗多。以下是我個(gè)人對(duì)于這次培訓(xùn)的心得和體會(huì)。

首先,豐田精益管理的核心是價(jià)值流動(dòng)。培訓(xùn)中我們了解到,豐田精益管理強(qiáng)調(diào)的是將價(jià)值傳遞給終端客戶的過程中,消除任何非價(jià)值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關(guān)鍵所在。在我的工作中,我也深刻意識(shí)到了這一點(diǎn)。通過觀察和分析我們的工作流程,我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)。通過精益管理的思維方式,我成功地剔除了這些非價(jià)值增值的環(huán)節(jié),提高了工作效率。

其次,豐田精益管理注重員工的主動(dòng)參與和問題解決能力。培訓(xùn)中,我們學(xué)習(xí)到員工是企業(yè)重要的資源,并且應(yīng)該得到充分的信任和賦權(quán)。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權(quán)停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,這種思想對(duì)于我而言是一種啟示。在我工作的部門中,過去常常是由領(lǐng)導(dǎo)層做主要決策,員工只負(fù)責(zé)執(zhí)行。然而,通過豐田精益管理的培訓(xùn),我開始給予員工更多的權(quán)力和責(zé)任,鼓勵(lì)員工主動(dòng)思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動(dòng)力,也增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力。

第三,豐田精益管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的理念。培訓(xùn)中我們學(xué)習(xí)到,在豐田的生產(chǎn)線上,不僅僅是工人,領(lǐng)導(dǎo)層也要持續(xù)改進(jìn)。理論上,豐田認(rèn)為“現(xiàn)場就是最好的老師”,只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解,才能找到問題的根源并制定相關(guān)的改進(jìn)措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進(jìn)的理念深深地影響了我。在我的工作中,我提倡企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的文化,定期組織各種形式的改進(jìn)活動(dòng),并鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議。通過這些活動(dòng)和措施,我們不斷地優(yōu)化和改進(jìn)工作流程,提高了效率和質(zhì)量。

第四,豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓(xùn)中我們學(xué)習(xí)到豐田一直將顧客放在第一位,始終以顧客的需求為導(dǎo)向。這一點(diǎn)在我個(gè)人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù),才能贏得市場競爭力?;谶@個(gè)理念,我開始關(guān)注和傾聽顧客的反饋,不斷改進(jìn)和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務(wù),以提升顧客滿意度。

最后,豐田精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和溝通的重要性。培訓(xùn)中我們了解到,豐田的生產(chǎn)線上每個(gè)人都是團(tuán)隊(duì)的一員,只有團(tuán)隊(duì)合作才能實(shí)現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中,我開始注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通,建立起了一個(gè)良好的工作氛圍。通過與團(tuán)隊(duì)成員的緊密配合和互相支持,我們的工作效率得到了顯著的提升。同時(shí),我也學(xué)會(huì)了有效的溝通技巧,通過與同事和客戶的溝通,解決問題和達(dá)成共識(shí)。

總結(jié)而言,培訓(xùn)豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓(xùn),我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實(shí)施方法,并將其成功運(yùn)用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念,不僅僅適用于生產(chǎn)線,也可以在各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進(jìn)、員工參與和團(tuán)隊(duì)合作,我相信我的工作和團(tuán)隊(duì)會(huì)繼續(xù)獲得更大的成功和成就。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇九

精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?!疤煜麓笫?,必做于細(xì)。”精細(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。

erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。

精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十

近期,我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

一、我深刻了解到精益管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。

老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實(shí)施精益管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營平臺(tái)

以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動(dòng),為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓(xùn)非常重要。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程

防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十一

精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式,做一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系,減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí),應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字,尋找,認(rèn)識(shí),流,持續(xù),其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈,一條有價(jià)值的流水線,只有讓這條流水線流起來,生產(chǎn)也就自然營運(yùn)起來,當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品,對(duì)于非標(biāo)類物品,流水線也就涉及到的是前后到工序,而有了價(jià)值流,自然也就打破了部門與部門之間的壁壘,僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道,這樣勢必每個(gè)工序每個(gè)部門必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門負(fù)責(zé),因?yàn)橐坏┏隽藛栴},不僅僅是部門的問題,而是影響到整個(gè)流的問題。

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命,經(jīng)歷了手工生產(chǎn),批量生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念,其實(shí)精益就是一次革命,就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。

4.豐田精益的含義

其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化,看似簡單,其實(shí)很難,浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生,習(xí)以為常的工作,工作流可能就是浪費(fèi),在于你是否敢于直視面對(duì),敢于對(duì)其進(jìn)行革新,準(zhǔn)時(shí)化,我們通常會(huì)找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時(shí)化的原因,所以可見,精益化的最大的阻力就是找理由,無論是消除浪費(fèi),還是準(zhǔn)時(shí)化,我們都會(huì)遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述,是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十二

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為"專職"的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十三

工序工位及周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5s做到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時(shí),加工時(shí)間不斷縮短改善。

3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實(shí)現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法(teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十四

精益化管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向的管理思想,它致力于通過最小化浪費(fèi)和提高效率來實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。作為精益化管理的代表企業(yè),豐田一貫以質(zhì)量至上的宗旨,不斷推進(jìn)精益化管理,不僅成就了自身的經(jīng)營業(yè)績,也為其他企業(yè)樹立了典范。在本文中,將分享我對(duì)豐田精益化管理心得體會(huì)的看法。

第二段:實(shí)現(xiàn)精益化管理的方法

在實(shí)現(xiàn)精益化管理的過程中,豐田采取了許多行之有效的方法。其中,最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進(jìn)理念。豐田認(rèn)為員工參與決策和改進(jìn)過程是關(guān)鍵,因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工,也就是我們常說的“豐田人”。另外,家用汽車化的節(jié)奏快速,豐田引入了“Just-In-Time”(精益生產(chǎn))的生產(chǎn)方式,嚴(yán)格遵循按需生產(chǎn),減少廢品和庫存等方面的浪費(fèi),加快客戶需求的滿足速度。

第三段:精益化管理的核心價(jià)值

豐田在精益化管理的實(shí)踐中,堅(jiān)持客戶價(jià)值為導(dǎo)向,倡導(dǎo)珍惜時(shí)間、避免浪費(fèi)的理念。對(duì)于豐田而言,這種價(jià)值觀是公司核心文化的一個(gè)重要組成部分。在豐田的生產(chǎn)流程中,每一個(gè)步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進(jìn),減少浪費(fèi),追求最高效益,以滿足客戶最大的需求,并不斷提高客戶的滿意度。

第四段:精益化管理的應(yīng)用

豐田的精益化管理的應(yīng)用已經(jīng)得到許多企業(yè)的關(guān)注和借鑒,它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產(chǎn)上,也廣泛應(yīng)用在服務(wù)業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)等。比如,豐田通過”智慧病房“這一系統(tǒng),全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務(wù)流程,提高了醫(yī)院的效率,減少了客戶等待時(shí)間,更好的實(shí)現(xiàn)了精益化管理的目標(biāo)。

第五段: 結(jié)論

到目前為止,豐田在全球范圍內(nèi)的銷售已經(jīng)達(dá)到了數(shù)百萬輛,而這正是由于豐田始終堅(jiān)持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法,也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營理念,它能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)自身價(jià)值,為客戶創(chuàng)造價(jià)值,并且改進(jìn)流程,增強(qiáng)生產(chǎn)力,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力。我們會(huì)將豐田的管理經(jīng)驗(yàn)帶到工作中來,不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn),扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)企業(yè)做好產(chǎn)品和服務(wù),為客戶創(chuàng)造價(jià)值,讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十五

20xx年7月xx日到7月15日,我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:

在未聽課前,我已知道七大浪費(fèi)是:

1、制造過多/過早的浪費(fèi)。

2、等待的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、庫存的浪費(fèi)。

5、制造不良品的浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑妗6械膸齑娑际且加贸杀镜模黝惓杀纠奂蛹s為成本總和的25%,同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。

(6)多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。

對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對(duì)現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場,浪費(fèi)可以說比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡化申請(qǐng)過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十六

第一段:介紹培訓(xùn)背景及目的(200字)。

在現(xiàn)代商業(yè)領(lǐng)域中,精益管理已經(jīng)成為許多公司提高效率和降低成本的重要工具。作為汽車制造行業(yè)的先驅(qū),豐田精益管理是業(yè)界的典范,引起了廣泛的關(guān)注和學(xué)習(xí)。為了深入了解豐田精益管理的實(shí)施和運(yùn)作原理,我參加了一次豐田精益管理的專業(yè)培訓(xùn)課程。通過這次培訓(xùn),我對(duì)豐田精益管理的理念和方法有了更加深入的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。

第二段:理念與方法(300字)。

豐田精益管理的核心理念是以最小的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的效益。通過對(duì)價(jià)值流的分析和價(jià)值流圖的繪制,可以識(shí)別出浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。在培訓(xùn)過程中,我學(xué)到了許多有關(guān)豐田精益管理的具體工具和方法,例如Kanban系統(tǒng)、5S整理方法和持續(xù)改進(jìn)循環(huán)(PDCA)。這些方法能夠幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過程和資源,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的增長和發(fā)展。

第三段:實(shí)踐案例(300字)。

在培訓(xùn)課程的實(shí)踐環(huán)節(jié)中,我們參觀了豐田的汽車工廠,并親身經(jīng)歷了豐田精益管理在生產(chǎn)線上的應(yīng)用。通過觀察和學(xué)習(xí),我深刻地感受到了豐田精益管理所帶來的巨大改變和影響。豐田的生產(chǎn)線高度自動(dòng)化,每一道工序都經(jīng)過精細(xì)的安排和調(diào)度,以確保零件和組裝線的流暢運(yùn)作。在這樣的管理模式下,豐田能夠高效地生產(chǎn)汽車,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時(shí)間。

第四段:思考與應(yīng)用(300字)。

通過培訓(xùn),我深入思考了豐田精益管理在我所在的行業(yè)中的應(yīng)用。我所在的公司是一家制造型企業(yè),通過學(xué)習(xí)豐田精益管理,我認(rèn)識(shí)到許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)和低效現(xiàn)象。我將會(huì)運(yùn)用學(xué)到的知識(shí)和方法,對(duì)我們的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,我還將把精益管理的思維方式和方法運(yùn)用到團(tuán)隊(duì)管理中,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新性和問題解決能力,提升整個(gè)組織的競爭力。

第五段:總結(jié)與展望(200字)。

通過這次豐田精益管理的培訓(xùn),我不僅了解了豐田精益管理的理念和方法,還有機(jī)會(huì)實(shí)地觀察豐田汽車工廠的實(shí)際應(yīng)用。這次培訓(xùn)使我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和積極影響。我相信,只有通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新,企業(yè)才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。因此,我將會(huì)積極運(yùn)用豐田精益管理的理念和方法,不斷提高個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的工作效率和質(zhì)量,為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

通過這篇文章,我展示了我對(duì)豐田精益管理培訓(xùn)的理解和體會(huì)。文章圍繞培訓(xùn)背景及目的、精益管理的理念和方法、實(shí)踐案例、思考與應(yīng)用以及總結(jié)與展望五個(gè)方面展開,使得內(nèi)容連貫、結(jié)構(gòu)清晰,讀者可以充分了解我的培訓(xùn)經(jīng)歷及心得體會(huì)。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十七

這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人,大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個(gè)什么樣的高度呢?據(jù)說能夠跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因?yàn)楸说?德魯克以理論和思考見長,大野耐一卻是腳踏實(shí)地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下,就“精益”這種東西來說,你稱之為生產(chǎn)方式也好,管理思想也罷,已經(jīng)在全世界范圍內(nèi),對(duì)各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

我之所以會(huì)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣,也是因?yàn)樯钌畋卉浖_發(fā)中的精益理念所吸引,想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎樣一回事。再加上之前看過《目標(biāo)》、《豐田汽車案例——精益制造的14項(xiàng)管理原則》這兩本書,都有很多收獲,覺得精益是個(gè)十分值得深入研究的事物。

本書的篇幅并不大,一共才一百三十多頁,但其思想?yún)s十分深,對(duì)很多事物的探討,能夠說到了直達(dá)本質(zhì)的程度。所以我不推薦初識(shí)精益者去讀,初學(xué)者在讀這本書之前,最好對(duì)汽車制造和精益思想先有所了解,這樣才會(huì)更有收獲,對(duì)這類童鞋推薦去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對(duì)精益已經(jīng)有了必須認(rèn)識(shí)的人,那么此書是很值得細(xì)細(xì)一讀的,因?yàn)閺闹心隳軌蛑苯幼匪莸截S田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對(duì)于正確的理解精益,恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運(yùn)用精益,都是十分有用而必要的。正如我們?cè)谲浖_發(fā)行業(yè)常見的最佳實(shí)踐一樣,你要引入它,首先要明白它能解決什么問題,為什么它比較有效,而不就應(yīng)簡單地因?yàn)榇蠹叶歼@樣做而去跟風(fēng)。所以對(duì)于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”,尤其就應(yīng)讀一下此書,在此書中你找不到具體的工具和方法,但卻能觸摸到該工具被設(shè)計(jì)出來的背后設(shè)想。

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