總結是對過去所做之事進行梳理和總結的過程，可以幫助我們找到改進和優(yōu)化的空間。情感表達是一門藝術，需要我們不斷地學習和提高。以下是一些總結的典型例子，希望能對您的寫作有所幫助。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇一
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
在認識精益原則的同時，應該重視幾個比較關鍵的字，尋找，認識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運起來，當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。
4.豐田精益的含義
其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇二
“學而不思則罔，思而不學則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的.學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學習新的經(jīng)營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經(jīng)濟時代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關標準、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責任標準等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓、示范、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇三
在過去的幾周里，我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設計的。我的工作職責是引導和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。
這次培訓的關鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應用到實際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學習了如何識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓過程中，我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前，我們過于關注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過程中的.細節(jié)和浪費。然而，通過學習精益生產(chǎn)管理，我了解到關注每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實際應用到生產(chǎn)過程中的。通過實踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
此外，這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中，每個員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來說，這次培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學會了如何將其應用到實際工作中。我期待在未來的工作中，能夠?qū)⑺鶎W應用到生產(chǎn)管理中，進一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇四
在剛剛結束的一個星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點到下午5點，由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工，我對此次培訓非常期待，并且從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗。
這次培訓的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進、尊重員工、消除浪費等等。然后，他詳細講解了如何在實際工作中應用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓過程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費，比如過度生產(chǎn)、等待時間等等。通過學習專家講解的案例，我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的'認識。我意識到，作為生產(chǎn)部門的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進工作中來。同時，我也學到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
最后，我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會將所學的知識和經(jīng)驗應用到實際工作中，不斷改進生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓，讓我們不斷學習和進步。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇五
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細?！本毣芾淼睦碚撘呀?jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇六
第一段：引言和背景介紹（200字）
豐田精益管理是一種被廣泛應用于制造業(yè)的管理方法，它的核心理念是通過消除浪費來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式，豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個人的工作經(jīng)歷中，我有幸接受了豐田精益管理的培訓，從中獲得了許多寶貴的心得體會。在接下來的文章中，我將分享我對豐田精益管理的理解和應用以及我在培訓中所學到的一些關鍵要點。
第二段：精益思維的重要性（250字）
在培訓中，我意識到，豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個方面的特點：一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進，二是追求最大限度的價值創(chuàng)造。在我們的日常工作中，我們經(jīng)常會面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，而精益思維可以幫助我們正確地看待問題，找到解決問題的有效方法。當我們將精益思維融入到工作中，我們會發(fā)現(xiàn)很多原本看似復雜的問題變得簡單了，我們可以更加有效地處理和解決這些問題。
第三段：重視團隊合作和員工參與（250字）
豐田精益管理也非常強調(diào)團隊合作和員工參與。在培訓中，我學到了團隊合作和員工參與對于實施精益管理至關重要。一個有效的團隊可以發(fā)揮每個成員的優(yōu)勢，共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個人都感到自己對于整個工作過程的重要性，并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團隊合作和員工參與，我們可以建立一種積極向上的工作氛圍，使整個團隊變得更加高效和協(xié)作。
第四段：流程優(yōu)化和持續(xù)改進（300字）
流程優(yōu)化和持續(xù)改進是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓中，我們學習了一些流程優(yōu)化的技巧和方法，比如價值流圖和5S整理法。通過對流程進行優(yōu)化和不斷地改進，我們可以有效地減少浪費并提高效率。這種持續(xù)改進的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗和知識，并實現(xiàn)逐步改進的目標。在我的工作中，我開始關注和分析每一個環(huán)節(jié)和步驟，尋找可能存在的浪費和提出優(yōu)化的建議，從而不斷改進工作流程和提高效率。
第五段：總結和展望（200字）
通過豐田精益管理的培訓，我認識到精益思維、團隊合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進是實施精益管理的關鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率，還可以促進組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來，我將繼續(xù)運用這些心得體會，并積極推動精益管理在我的團隊和組織中的應用。通過培訓所學，我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績，并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇七
兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領導多提意見。
1、工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。
細節(jié)設想：
(1)市場部提供技術協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
(2)待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋)，供應部按照預算進行采購談判。
(3)核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。
(4)把決算結果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2、生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，(不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下)由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結果，不注重過程，只考慮結果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標準工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行，質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。
細節(jié)設想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產(chǎn)部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。
3、開發(fā)供應商問題
問題概述：供應商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商。細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供應商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇八
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇九
近年來，豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論，豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學習。在我的工作中，我有幸參加了一次豐田精益管理培訓，從中收獲頗多。以下是我個人對于這次培訓的心得和體會。
首先，豐田精益管理的核心是價值流動。培訓中我們了解到，豐田精益管理強調(diào)的是將價值傳遞給終端客戶的過程中，消除任何非價值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關鍵所在。在我的工作中，我也深刻意識到了這一點。通過觀察和分析我們的工作流程，我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費。通過精益管理的思維方式，我成功地剔除了這些非價值增值的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
其次，豐田精益管理注重員工的主動參與和問題解決能力。培訓中，我們學習到員工是企業(yè)重要的資源，并且應該得到充分的信任和賦權。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，這種思想對于我而言是一種啟示。在我工作的部門中，過去常常是由領導層做主要決策，員工只負責執(zhí)行。然而，通過豐田精益管理的培訓，我開始給予員工更多的權力和責任，鼓勵員工主動思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動力，也增強了團隊的凝聚力。
第三，豐田精益管理強調(diào)持續(xù)改進的理念。培訓中我們學習到，在豐田的生產(chǎn)線上，不僅僅是工人，領導層也要持續(xù)改進。理論上，豐田認為“現(xiàn)場就是最好的老師”，只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解，才能找到問題的根源并制定相關的改進措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進的理念深深地影響了我。在我的工作中，我提倡企業(yè)持續(xù)改進的文化，定期組織各種形式的改進活動，并鼓勵員工提出改進建議。通過這些活動和措施，我們不斷地優(yōu)化和改進工作流程，提高了效率和質(zhì)量。
第四，豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓中我們學習到豐田一直將顧客放在第一位，始終以顧客的需求為導向。這一點在我個人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務，才能贏得市場競爭力?；谶@個理念，我開始關注和傾聽顧客的反饋，不斷改進和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務，以提升顧客滿意度。
最后，豐田精益管理強調(diào)團隊合作和溝通的重要性。培訓中我們了解到，豐田的生產(chǎn)線上每個人都是團隊的一員，只有團隊合作才能實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中，我開始注重團隊合作和溝通，建立起了一個良好的工作氛圍。通過與團隊成員的緊密配合和互相支持，我們的工作效率得到了顯著的提升。同時，我也學會了有效的溝通技巧，通過與同事和客戶的溝通，解決問題和達成共識。
總結而言，培訓豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓，我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實施方法，并將其成功運用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念，不僅僅適用于生產(chǎn)線，也可以在各個行業(yè)和領域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進、員工參與和團隊合作，我相信我的工作和團隊會繼續(xù)獲得更大的成功和成就。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的'質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十一
近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導的精益思想和精益文化是當前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。
第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢
豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應用
豐田精益化管理的應用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標，從而更好地滿足市場需求。
第五段：結論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術和管理模式的結合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應該在此基礎上，學習和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十二
兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見.
1工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的'可能.細節(jié)設想:（1)市場部提供技術協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。
（4)把決算結果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2生產(chǎn)工藝問題
密。
產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應商問題
問題概述:供應商較少,我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商.細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十三
現(xiàn)場人員必須用自己的手來寫標準作業(yè)，因為，為了使別人明白，首先自己要能充分領會。
還以“保險閥”(能自然地消除次品、作業(yè)差錯、人身傷害等的裝置)來防止不良現(xiàn)象的重新發(fā)生等，在現(xiàn)場以人的智慧來保持高效率的生產(chǎn)。而一直支撐著這一切的，就是無名英雄標準作業(yè)表。
在標準作業(yè)方面，至關重要的是考慮旨在完成-
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十四
光陰似箭，隨著時代的進一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程檢修中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上，精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。
我堅信：我精益，我受益！
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十五
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學習對象。在實踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價值，并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面，我將從四個方面談談我的心得體會。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看，精益化管理是非常有意義的。在實踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會導致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術、設備等多個方面有良好的儲備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓上下功夫；其次，需要提供完備的技術支持以及優(yōu)質(zhì)的設備設施；還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。
第四段：精益化管理實施中的要點分析
在精益化管理實施中，需要企業(yè)有明確的目標、具體的實施規(guī)劃與嚴密的考核機制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標，根據(jù)不同目標來設計項目；其次，需要針對每一個項目制定詳細的實施計劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實施中要嚴格執(zhí)行考核機制，定期對項目進行總結與分析，并予以必要的改進。
第五段：精益化管理的實施經(jīng)驗總結
通過對豐田精益化管理的實踐，我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中，要注意要點，如精益化管理的實施條件，實施中的注意要點等等，這些都是關鍵性的要素。經(jīng)過實踐，精益化管理的成效和價值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結尾：
總之，在現(xiàn)今高度競爭的市場中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時，企業(yè)在實施精益化管理的過程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術和設備等實施條件，還需要有明確的目標、詳細的實施計劃以及完善的考核機制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十六
9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十七
第一段：介紹培訓背景及目的（200字）。
在現(xiàn)代商業(yè)領域中，精益管理已經(jīng)成為許多公司提高效率和降低成本的重要工具。作為汽車制造行業(yè)的先驅(qū)，豐田精益管理是業(yè)界的典范，引起了廣泛的關注和學習。為了深入了解豐田精益管理的實施和運作原理，我參加了一次豐田精益管理的專業(yè)培訓課程。通過這次培訓，我對豐田精益管理的理念和方法有了更加深入的認識和體會。
第二段：理念與方法（300字）。
豐田精益管理的核心理念是以最小的浪費實現(xiàn)最大的效益。通過對價值流的分析和價值流圖的繪制，可以識別出浪費和不必要的環(huán)節(jié)，并采取相應的措施進行改進。在培訓過程中，我學到了許多有關豐田精益管理的具體工具和方法，例如Kanban系統(tǒng)、5S整理方法和持續(xù)改進循環(huán)（PDCA）。這些方法能夠幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過程和資源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而實現(xiàn)持續(xù)的增長和發(fā)展。
第三段：實踐案例（300字）。
在培訓課程的實踐環(huán)節(jié)中，我們參觀了豐田的汽車工廠，并親身經(jīng)歷了豐田精益管理在生產(chǎn)線上的應用。通過觀察和學習，我深刻地感受到了豐田精益管理所帶來的巨大改變和影響。豐田的生產(chǎn)線高度自動化，每一道工序都經(jīng)過精細的安排和調(diào)度，以確保零件和組裝線的流暢運作。在這樣的管理模式下，豐田能夠高效地生產(chǎn)汽車，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時間。
第四段：思考與應用（300字）。
通過培訓，我深入思考了豐田精益管理在我所在的行業(yè)中的應用。我所在的公司是一家制造型企業(yè)，通過學習豐田精益管理，我認識到許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的浪費和低效現(xiàn)象。我將會運用學到的知識和方法，對我們的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化和改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，我還將把精益管理的思維方式和方法運用到團隊管理中，培養(yǎng)團隊成員的創(chuàng)新性和問題解決能力，提升整個組織的競爭力。
第五段：總結與展望（200字）。
通過這次豐田精益管理的培訓，我不僅了解了豐田精益管理的理念和方法，還有機會實地觀察豐田汽車工廠的實際應用。這次培訓使我深刻認識到了精益管理對企業(yè)發(fā)展的重要性和積極影響。我相信，只有通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，企業(yè)才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。因此，我將會積極運用豐田精益管理的理念和方法，不斷提高個人和團隊的工作效率和質(zhì)量，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
通過這篇文章，我展示了我對豐田精益管理培訓的理解和體會。文章圍繞培訓背景及目的、精益管理的理念和方法、實踐案例、思考與應用以及總結與展望五個方面展開，使得內(nèi)容連貫、結構清晰，讀者可以充分了解我的培訓經(jīng)歷及心得體會。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十八
在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為"專職"的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/6281891.html】
