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模具設計與制造廠商篇一
畢 業(yè) 設
計
課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計
學生姓名： 蘇 文 振 學
號： 110801010
4專
業(yè)：
模具設計與制造
班
級： 11數(shù)控1班
指導教師：
張 老 師
二0 一四 年 六 月
肥皂盒蓋塑料模具設計
一、前言
近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。
我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/e軟件進行了實體造型；確定了型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用cad軟件繪裝配圖。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。
二、塑件及塑件材料 注射機
2.1塑件及塑件材料
該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，表面質量光滑，比較容易實現(xiàn)。塑件材料為ps，ps具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。
圖1 2
2.2注塑機的選擇
由于ps的密度為1.05克/立方厘米；根據(jù)繪圖軟件可得塑件質量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國產的注射機xs-z-60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122mpa，鎖模力為50x10^4n，注射方式為柱塞式。
三、注射模設計
3.1注射模型腔的設計 3.1.1模腔數(shù)量的確定
根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。
3.1.2型腔布置的確定
如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現(xiàn)各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內在質量均一穩(wěn)定，力學性能一致。
圖2 圖3
3.2澆注系統(tǒng)的設計
普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：
（1）主流道設計 主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。
（2）分流道設計 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度ra取1.6um。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。
（3）澆口的設計 形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。
（4）冷料穴的設計
冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。采用兼有拉料作用的冷料穴。
3.3脫模方式的確定
由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。
3.4 排氣形式的確定
該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣，其配合間隙為0.04um。
3.5注射模成型零件工作尺寸的計算 3.5.1 型腔的設計
如圖4
凹模的徑向尺寸計算公式
??z(lm)?(ls?lsscp?0.75*?)0
凹模的濃度尺寸計算公式
??z
(hm)?(hs?hsscp?23?)0
式中，ls為塑件外形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δz為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：
?0.1?0.1 l1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm
?0.11?0.11l2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度h1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm
3.5.2型芯的設計
圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式
（lm）?(ls?lsscp?0.75*?)0??z
凸模的高度尺寸計算公式
（hm）?(hs?hsscp?23?)0??z
式中，ls為塑件內形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δ
z為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸
0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm
3.6標準模架的選用
根據(jù)澆注系統(tǒng)的設計，采用點澆口模架。
根據(jù)設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推
桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。
3.7其它零部件的選擇
導柱為￠16×60mm；螺釘為m6、m10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。
3.8冷卻系統(tǒng)設計
模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。
模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。
3.9脫模機構的設計
脫模機構的設計原則：
（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內。
（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。
（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內，脫模機構應設置在定模內。
由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。3.10模具總裝圖
通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：
四、結語
此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/e軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用cad繪制了一套模具裝配圖。本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的
組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。掌握模具設計和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質。本次實訓的任務是肥皂盒塑料模具的設計。
五、致謝
在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我們的指導老師對我們畢業(yè)設計的細心指導和耐心幫助。我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。
六、參考文獻
[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京國防科技大學出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機械制圖》.北京理工大學出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機械工程材料及熱處理》.北京理工大學出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術測量》.吉林大學出版社,2010 7
模具設計與制造廠商篇二
南京航空航天大學
題 目 學 院專 業(yè) 學生姓名
模具設計與中國制造2025
機電學院
機械工程及自動化
郭智偉 學號 051210707 摘要
模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門有舉足輕重的地位。工業(yè)產品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。我國模具行業(yè)近年來均增長速度為21%。今后一段時期，對模具的需求主要集中在四個行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。模具是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產量超過400萬輛，基本車型達到170種，新車型和改裝車型將達430種，汽車換型是約有80%的模具需要更換。1999年7月，國家計委和科學技術部發(fā)布了《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產業(yè)化重點領域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、激光加工技術及成套設備、汽車關鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術和設備，用分層實體堆積等方法，可以將復雜的cad模型轉化為實物，使模具和產品的設計、評價與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。相對應的，不難看出，模具作為制造技術與信息技術相結合的產物和最佳表現(xiàn)平臺，在《中國制造2025》智能制造的目標下，將成為“工業(yè) 4.0”的主流方向之一。關鍵詞；【注塑機】 【模具加工】 【ｐro/e建構】 【中國制造2025】
一、工業(yè)背景分析
新中國改革開放以來，伴隨著經濟的騰飛，我國的制造業(yè)也引來了一個發(fā)展的良機，但雖經過幾十年的發(fā)展，仍然擺脫不了大而不強的尷尬局面，但就模具設計領域就可見一斑，低端模具方面每年國內大批量的生產，甚至模具廠林立產能過剩造成惡性競爭，而中高端模具方面則完全由國外掌控，國內外模具幾十倍的價差令人目瞪口呆。
與此同時，近年來，發(fā)達國家們在迎來新一輪技術革新中，仍然將制造業(yè)作為重中之重，例如，美國在2012年提出“美國先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”，2013年又推出“美國制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃”；德國提出的舉世矚目的“德國工業(yè)4.0”；日本提出了“日本制造業(yè)白皮書”等等，針對這一大背景，“中國制造2025”在2015年由我國國務院提出，不久之前國務院又公布了《關于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見》，加上近十年來推出了包括01、02、03、04專項在內的十余項“國家重大科技專項”規(guī)劃，構成了我國振興制造業(yè)的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術部署【1】。
相對應的，不難看出，模具作為制造技術與信息技術相結合的產物和最佳表現(xiàn)平臺，在《中國制造2025》智能制造的目標下，將成為“工業(yè) 4.0”的主流方向之一。高檔模具這一領域潛力巨大，目前，我國雖然已經是模具生產大國，但由于受制于國際技術壁壘，一直沒有成為生產強國。從歷史數(shù)據(jù)來看，我國金屬切削模具產量從2004年的5.1萬臺增長至2014年的26.09萬臺，模具產量及產值化率也從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%。然而發(fā)達國家的模具普及率普遍達到了80%向上，這也意味著我國仍有巨大的提升空間。同時，由于機械行業(yè)與固定資產投資密切相關，而每年固定資產投資中約 65%用于購買模具。第二產業(yè)的各個領域都需要用到模具，例如核電機組、大型化工設備、大型鐵路建設、國防 軍工行業(yè)都需要用到模具。特別是航空航天、船舶、汽車領域，到2020年，高檔模具的裝備率將達到80%。目前，我國每年消費的中高檔模具數(shù)量在5萬～6萬套，金額在60億元左右，其中進口量占總量的85%左右【3】?？梢哉f，未來我國模具行業(yè)具有相當好的發(fā)展?jié)摿?、進口替代空間非常巨大。當下，主流的模具其主要特點是集計算機控制、高性能伺服驅動 和精密加工技術于一體，被應用于汽車、船舶、航天航空及大型自動化生產線。而目前此類高端 模具的主要研發(fā)國為美國、日本和德國。
針對高檔模具這一領域與2025制造，如上文所說，我們要首先正視自身的模具核心技術缺失，機器人技術更是與國際脫軌多年等事實情況，在此基礎上發(fā)奮圖強，力爭搭上二十一世紀信息化時代的順風車，利用“工業(yè)4.0”提出的構想，努力往這一方向靠攏，將互聯(lián)網(wǎng)+【2】概念引入模具制造領域乃是重中之重。工業(yè)機器人的應用程度是一個國家工業(yè)自動化水平的重要標志。提升集成應用水平，從而擴大市場應用范圍【5】；總而言之，中國制造2025與我們每一位青年學生都息息相關，未來正是我們在模具大展身手的時刻。
二、模具工業(yè)分析
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產業(yè)年產值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%?！?】
塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。
目前在國民經濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。近幾年來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經濟所有部門，尤其在國防和尖端科學技術領域中占有越來越重要的地位。目前，世界的塑料產量已超過有色金屬產量的總和?！?】
塑料模具一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。用塑料模具生產的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。
在我國，隨著國民經濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入wto，給塑料模具產業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產品為主，產品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產品價格的1/5～1/3，加入wto后，國外同類產品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入wto前本來就主要依靠進口，加入wto后，不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。2006年，中國塑料模具總產值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。根據(jù)海關統(tǒng)計資料，2006年中國共進口塑料模具約10億美元，約合83億元人民幣。由此可以得出，除自產自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產品居多。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明?！?】
2.1 我國模具工業(yè)發(fā)展和技術現(xiàn)狀
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產及進出口發(fā)展情況如表
1、表2：
中國模具工業(yè)概況
由表可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國外的50~80%相比，差距較大。
在制造技術方面，cad/cam/cae技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ug ii、美國parametric technology公司的pro/engineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。
從模具鋼市場分布格局來看，高檔市場這一占主導地位的模具鋼市場，迄今為止國內產品的占有率很少，而這一市場將是國內模具業(yè)發(fā)展的趨勢，潛在市場很大。據(jù)市場調研，國產模具鋼與國外相比，確實存在一定的差距。比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld、p20、pms、skd61等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平。【9】
近年來，國內己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:p20, 3cr2mo, pms,sm i、sm ii等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距【10】。技術比較見表1
2.2 我國模具工業(yè)存在問題和主要差距
雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。當前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：
① 總量供不應求
國內模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。
② 企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構均不合理 我國模具生產廠中多數(shù)是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！薄ⅰ靶《?。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。
③ 模具產品水平大大低于國際水平，生產周期卻高于國際水平
產品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。④ 開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳 造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產品長期未得到應有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應市場經濟之外，還有下列幾個原因：
①國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠
雖然國家已經明確頒布了模具行業(yè)的產業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負過重。模具企業(yè)進行技術改造引進設備要繳納相當數(shù)量的稅金，影響技術進步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。
②人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關投入太少
模具行業(yè)是技術、資金、勞動密集的產業(yè)，隨著時代的進步和技術的發(fā)展，掌握并且熟練運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術攻關重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少，致使模具技術發(fā)展步伐不大，進展不快。
③工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機床行業(yè)進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內許多企業(yè)已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。
④專業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細致，商品化程度低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響?！?1】
2.3 展望我國模具工業(yè)發(fā)展的發(fā)展方向
在信息社會和經濟全球化發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展，技術含量不斷提高，模具生產向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。
針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，通過進一步搞好模具行業(yè)的結構調整和創(chuàng)新，抓住我國模具價格較低的競爭優(yōu)勢，大力提高模具的開發(fā)效率，增加大型、精密、復雜和長壽命等技術含量高的中高檔模具的比例，今后我國模具技術的研究重點和主要發(fā)展方向應該是：
（1）高速、高精、復雜和長壽命模具加工技術的研究和應用。例如超精沖壓模具制造技術的研究和應用、精密塑料和壓鑄模具制造技術等；
（2）優(yōu)質模具材料的研制和正確選用，以及先進表面加工和處理技術的發(fā)展和應用；（3）模具專業(yè)化、標準化的發(fā)展及進一步推廣應用；（4）快速成型與快速制模（rp/rt）技術的發(fā)展與應用；
（5）cad、cam、cae的廣泛應用及其軟件的不斷先進和cad/cae/cam技術的進一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設計的現(xiàn)代化、信息化和標準化。
【1】沈烈初.讀《中國制造2025》與“德國工業(yè)4.0”后的思考【j】中國機電工業(yè).2015.10 【2】黃群慧，賀俊.《中國制造業(yè)的核心能力、功能定位與發(fā)展戰(zhàn)略——兼評<中國制造2025>》【j】中國工業(yè)經濟.2015.6 【3】謝桂珍.《<中國制造2025>演繹中國版“工業(yè) 4.0” 模具成主流 方向之一》【j】機電商報.2015.7 【4】屈麗麗.《機器人：站在“中國制造2025”的風口》【j】中國機電工業(yè).2015.8 【5】工信部裝備工業(yè)司.《<中國制造2025>推動機器人發(fā)展》【j】中國工業(yè).2015.9 【6】陳劍鶴.模具設計基礎【m】.北京：機械工業(yè)出版社.2003 【7】屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1996 【8】 /e模具設計基礎教程【m】.北京：清華大學出版社.2005 【9】申樹義主編.塑料模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,1999 【10】張佑生，王永智.塑料模具計算機輔助設計【m】.北京：機械工業(yè)出版社.1998 【11】 郭新玲.帶孔零件注射模分型面的三維設計【j】.模具工業(yè).2005，（2）；3～6
模具設計與制造廠商篇三
關于模具設計與制造
培養(yǎng)模具設計與制造的高級應用型技術人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產所需模具及其工裝的設計與制造，模具裝配與調試、模具企業(yè)經營與管理工作。
主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與制造、注塑模設計與制造、數(shù)控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械cad/cam等。
一、培養(yǎng)目標
本專業(yè)培養(yǎng)擁護黨的基本路線，適應生產、建設、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發(fā)展的，掌握模具設計與制造的基本理論和知識，從事模具設計與加工、制造、維修的高級技術應用性人才。
二、人才培養(yǎng)素質要求
總的培養(yǎng)要求為：熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，“三個代表”重要思想和科學發(fā)展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事本專業(yè)領域實際工作的基本能力和基本技能；具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力；具有創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)精神、良好的道德和健康的體魄。
1、思想素質要求
熱愛社會主義祖國、擁護中國共產的領導和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，“三個代表”重要思想和科學發(fā)展觀的基本原理，具有科學的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業(yè)道德；具有開拓創(chuàng)新、團結合作、艱苦奮斗的精神和聯(lián)系群眾、嚴謹務實的作風；具有為人民服務的高度責任感和為實現(xiàn)現(xiàn)代化而獻身的精神。
2、知識能力要求
具有本專業(yè)必需的自然科學、社會科學和管理科學知識；掌握計算機基礎知識、必要的網(wǎng)絡知識、常用軟件知識；具有基本的機械基礎知識；具有本專業(yè)必須的機械設計理論基礎知識、模具材料及成形工藝、模具設計與制造專業(yè)知識；掌握模具cad/cam基礎知識；具有必要的模具維修基礎知識。
具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數(shù)控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計制造及管理能力；具有熟練運用cad/cam軟件進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。
3、身心素質要求
有一定的體育運動和衛(wèi)生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養(yǎng)成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規(guī)定的大學生體育合格標準，具有良好的心理素質和健康的體魄。
模具設計與制造廠商篇四
《機械工程材料》教學計劃
一 課程性質與教學目的：
本門課程是材料科學與工程學科的主要專業(yè)技術基礎課。它涵蓋了模具課程的主要專業(yè)內容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設計的基本知識；模具的機械加工、現(xiàn)代模具制造的一些基本知識。課程教學所要達到的目的是使學生掌握生產過程中的常用生產模具的設計與制造技術，特別是沖壓模具與塑料模具設計原理、過程與模具加工方法，了解模具加工的過程中的特種加工以及cad/cam技術。使學生具有初步的模具設計能力。
二 基本要求：
1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規(guī)律；
2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結構； 3.掌握 沖壓工藝與模具設計的基本方法；
4.掌握 塑料模的基本知識和注射模設計的基本知識； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關知識。三
教學內容：
第一章 沖壓成形概述
1.1沖壓成型特點與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設備
第二章 沖裁工藝與沖裁模
2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過程分析 2.3排樣設計
2.4 沖裁工藝計算 2.5 沖裁模的典型結構
2.6 沖裁模零部件的結構設計
第三章 彎曲工藝與彎曲模
3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設計及計算 3.3彎曲模的典型結構
第四章 拉深工藝與拉深模
4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設計及計算 4.3拉深模的典型結構 4.4拉深模設計 4.5拉深模設計舉例 4.6覆蓋件拉深
第五章 沖壓工藝設計
6.1沖壓工藝設計過程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設計
6.4沖壓工藝設計舉例
第七章 塑料成型概述
7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結構工藝性
５
(4學時)(6學時)(4學時)(4學時)(2學時)(5學時)
7.3塑料成型設備
第八章 注射成型工藝及注射模
(12學時)8.1 注射成型原理及工藝特點 8.2注射模的分類及結構組成 8.3分型面 8.4澆注系統(tǒng)
8.5成形零件的設計 8.6 機構設計-推出機構
8.6 機構設計-側抽芯機構及冷卻系統(tǒng) 8.7注射模的典型結構 8.8注射模設計
第九章 其它塑料成型工藝與模具
(6學時)9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述
第十一章 模具成型表面的機械加工
(1學時)第十二章 模具成型表面的特種加工
(1學時)第十三章 現(xiàn)代模具制造技術
(1學時)第十四章 模具的裝配過程
(1學時)總復習
(1學時)四 上機內容：
（8學時）
實驗1：ug-moldwizard模塊分模練習(4學時)
實驗2：ug-moldwizard注塑模具整體設計練習(4學時)五
學分及學時安排：
學分：3學分
總學時：56學時，其中課堂教學48學時，上機8學時。開課學期：第七學期 六 參考書目：
《模具設計與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設計與制造》，黨根茂，西安電子科技大學出版社，1997，10 《模具工程技術基礎》，陳良輝，機械工業(yè)出版社，2002，5 《注射模具設計及實例》，于華，機械工業(yè)出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華，機械工業(yè)出版社，2004，6
６
模具設計與制造廠商篇五
內容摘要
要了解模具整個的機械運動原理。對模具鉗工的工作中起很大作用，效率也會提高。在調試的過程中會遇到很多困難，不管是什么問題都是需要模具鉗工來解決的，為了高效調試模具，有一些辦法，用一些快捷實用的方法來替代原有的方法，從而使得調試過程效率提高。不僅是調試的過程，模具裝配調試的過程都需要我們靈活的動腦，想辦法如何的解決問題。
天津輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)論文
第一章
模具鉗工的工作內容
1.1冷模的機械運動
在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現(xiàn)都要有它本身的基本運動原理，這種基本運動原理都和模具工序工藝密切相關。不同的模具結構設計和力學設計說直接點就是為了滿足它特定的運動要求。設計好的模具能否完成嚴格的沖壓工藝所需要的那個運動，會直接影響生產出來的制件的品質，所以在磨具設計中應該對機械運動進行控制。同時為了達到制件所要求那個尺寸精度。也不能單單局限于工藝的基本運動模式，應該不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。在模具設計中對機械運動靈活運用。了解并且內心明白整個過程和原理，這只是模具鉗工的基本，不管是磨具方面什么崗位都必須做到，我在實習的過程中職位是模具鉗工，下面就是我的崗位的介紹和遇到的問題和困難及其通過自己動腦筋的解決方法
1.2模具鉗工的工作內容
模具鉗工識圖能力測量能力引言隨著科學技術的發(fā)展，各個專業(yè)的基礎知識結構和專業(yè)知識結構都在不斷地發(fā)生變化，同樣作為模具專業(yè)的學生，必須跟得上科學技術的發(fā)展，必須具備以下幾種能力：識圖、繪圖和空間想象能力；分析問題和解決問題的能力；測量能力、掌握精度定義和實質的能力。一般來說，模具專業(yè)的學生進入企業(yè)之后大部分都從事模具鉗工的工作。模具的設計加工過程介紹從設計圖紙送達鉗工手中，由鉗工安排各零件的加工工序直至機械加工結束后將模具的各種零件裝配起來，并通過試模對制件加以確認，最后整副模具完成。在這段時間中，零件的流轉離不開鉗工，并且有許多工作都要用手工完成。要通過試模，才能發(fā)現(xiàn)差錯和進行調整、修整等，這些都是無法預測的問題。根據(jù)模具制造的傳統(tǒng)見解，這些鉗加工、裝配、調整以及修整等問題都是模具制造中的重點，而機械加工不過是它們的前道工序。三種應該具備的能力近年來，數(shù)控機床的應用，使得機械加工的比重有了很大的提高，天津輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)論文
減輕了鉗工的工作量，但模具鉗工的裝配、調試和修整工作,機床是無法替代的。
因此，作為模具專業(yè)學生除了應具備良好的專業(yè)知識和鉗工技能外，在平時的學習中還應該注重以下三方面能力的培養(yǎng)：
1．識圖、繪圖和空間想象的能力。模具產品制件的多樣性體現(xiàn)在形狀上較一般機械零件更為復雜，不規(guī)則曲面、斜面、異形孔、筋和細小溝槽等經常出現(xiàn)，使得模具圖紙相應復雜。作為模具鉗工，拿到設計圖紙時，應首先讀圖，從線到面，從面到體，對模具結構、成型零部件應有一個完整清晰的認識，深刻理解設計意圖以及各零件的作用和要求，只有這樣才能正確安排各零件的加工工藝，完成第一步模具零件加工。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。另外，在加工過程中，鉗工經常要就加工中出現(xiàn)的問題與機加工人員、設計人員進行溝通協(xié)調，為了把自己的意圖表達得直觀清楚，往往需正確草繪一些軸測圖來加以說明，這就需要有立體空間概念和繪制立體圖的能力。
2．分析問題、解決問題的能力。模具的裝配調整、修整是鉗工的主要工作，由于模具是單件生產，在實際生產會遇到各種各樣的問題需要鉗工來處理。例如：由于零件加工誤差的積累，在裝配時分型面處會出現(xiàn)間隙，鉗工應對其進行分析，正確合理地修整；又如：試模后，制件出現(xiàn)飛邊、尺寸超差、充填不足等現(xiàn)象，鉗工應對其進行分析，找到癥節(jié)所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強的分析判斷能力。在平時的教學中，應該讓教學更加貼近生產，學生在經過一定量的專業(yè)基礎訓練后，每個人都能設計、制造、裝配模具，最終通過試模，達到產品要求，獨立完成模具的制造全過程，讓每一位學生都能看到生產的結果和零件、產品的質量情況，從而提高學生獨立解決問題的能力。
3．測量能力、掌握精度定義和實質的能力。在機械生產中產品的質量取決于精度，而操作者測量水平的高低和精度概念的確立，對模具加工裝配質量至關重要。在模具制造中零件的形狀多種多樣，一個零件往往要經過多道工序才能完成，對每一位操作者來說，零件的定位、裝夾、基準的統(tǒng)一和測量的方法等因素的正確與否，將直接影響零件的加工質量。操作人員往往因上述原因造成工件缺陷甚至報廢。對學生來說，除了掌握基本量具的使用外，更重要的是掌握測量過程本身所具有的實
天津輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)論文
質，即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質，并同時能夠說明先進的機構和測量技術本身在這些儀器中是如何實現(xiàn)的。學生應該學會四種機械“技術”的測量，即幾何精度（以平面為主）、長度標準（如塊規(guī)、標準量塊、精密尺）、圓分度、圓度。另外，學生的裝夾、校準工件的操作能力也應提高，學生應該在理論上掌握夾具定位原理，并且每一位學生都要通過機加工操作提高這方面的實際操作能力。當今模具生產中的那種簡單重復的手工勞動都已經由機床加工所代替,然而模具鉗工在整個模具制造鏈中,是一種知識性的復雜勞動,必須應用許多基礎理論知識去分析判斷,才能勝任。學生應該在扎實的理論知識基礎上加強自身的分析問題和解決問題的能力培養(yǎng)。同時還要加強生產實踐，力求產學結合，在生產中遇到的問題要比課本上的問題多得多。學生們直接參與生產勞動不僅可以為他們提供許多解決問題的機會，同時也可以使他們學到許多書本以外的經驗。
總之，作為模具鉗工專業(yè)的學生，必須加強自身識圖、繪圖和空間想象能力、分析問題和解決問題能力、測量能力的培養(yǎng)。只有這樣才能夠滿足當今模具工業(yè)的需求，才能夠在模具工業(yè)發(fā)揮自己的特長。我可以很客觀的說，通過實習過程，模具鉗工的條件我都具備了。
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第二章
模具調試中遇到的問題和如何解決
工作中有很多要動腦筋和創(chuàng)新的時候，在實習的時候模具在調試的階段，是個級進模，前前后后調了無數(shù)次，每一次調一個工序的時候都會牽動后面工序精度尺寸，企業(yè)規(guī)模不是很大設備不完善，加工不是很到位導致了調試困難，這個時候模具鉗工的壓力很大。汽車模具要求不是很精細，一般都是精密模具在數(shù)控的時候要求就會很高，從數(shù)控機床下來基本都不用調試就可以了，汽車模具不用那么精密所以在加工過程中都不會那么放在心上，會有很大差距。比如說在沖孔的工序，數(shù)控因為那一序是沖孔所以就為了方便不好好干活，很多都沒有銑到位，弄得我為這個沖孔序光扶型就干了兩天，另外還有清根，整個弄得差不多了以后上油壓機進行下一步的調試，落料的工序沒什么問題，對一對沖頭就好了，在拉伸和整形的時候，不是角度不對就是型的尺寸不對，只能一點一點根據(jù)實際用工具修理模具的凸凹模為了節(jié)省時間，有時候力道會大了，要是把模具的鑲塊拆下來去補就會很浪費時間，那時候我想到了一個可以很快的解決問題的方法，就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上，記好這樣的方法可以很快的解決。還有個頭疼的事，工序比較多調完了一序下一次在壓件的時候又不合格了，其實呢原因很簡單，油壓機年頭較長壓力不到位，臺面也不穩(wěn)不平，壓力不均勻。這個沒辦法了，只能盡我所能去調試了，以后發(fā)模會派個人和模具一起走，到對方工廠調試完。汽車模具工廠里的模具鉗工天天除了裝配修理調試就沒有別的了，在中間有很多需要動腦的地方。
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第三章
模具拆裝
3.1配塊
一般來說，模具的鑲塊來了以后，通過我們鉗工用磨床來把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進去，之后再把鑲塊在模具上裝好，要把接觸面都清理干凈，保證結合面能夠貼死，包括地面和擋墻的面，最后還需要用塞尺測量一下結合面的間隙保證結合面的間隙在4道以內，如果說用力向結合面推鑲塊，間隙過大的話，用紅色的色兒涂抹到鑲塊結合面，撞擊以后本體和鑲塊的結合面會在個別的地方沾到紅色，接著用繳向打本體有紅色的地方，再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復這個程序，達到色兒均勻 整個結合面都有色兒，這個鑲塊就算是配合完成。在修理過程中關鍵要注意的就是只能用工具打結合面的一個，另一個作為基準，要把結合面打平，干活就要干的漂亮。
3.2劃線，打眼
把配好的鑲塊都拿出來，按照圖紙把所需要的眼都找出來，找個平面把鑲塊放上劃線，平面上劃線能保證眼的準確，按照圖紙把所需要的，在鑲塊上用專門劃線的尺把眼的位置都標出來，用圓圈表示螺絲眼，用三角表示銷子眼。一般鑲塊的眼有螺絲眼和銷子眼，螺絲眼一般情況都將是沉孔20mm，過孔14mm。銷子要不是12mm要不就是10mm。打眼都用的搖臂鉆床，試用簡單，效率還高，沉孔和過孔是分開打的，把一批鑲塊的沉孔打完，換鉆頭再把過孔打完。過程就這樣，銷子孔簡單多了，直接用小點的鉆頭打透，再用合適的繳刀轉一下。中間會出現(xiàn)的問題就是劃線時候基準面要找正確，打眼時候要認真一定要打正，切記，試用鉆床打眼時候不能戴手套，不然很容易唄鉆頭掛上導致整個手連同胳膊被繳進去，后果很嚴重，切記。
3.3對沖頭
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打完眼以后會把鑲塊都用螺絲上緊，再把模具交給數(shù)控部門，去把模具仿形，完成后，把模具的沖頭都安好，用布條把沖頭都捆上手拉著布條到安全的距離，這時候沖頭要插進凹模，在把模具和到底，松開布條，讓沖頭落下，這時候沖頭的一部分還會留在凹模里面，把沖頭地面和模具本體面都清理干凈，把螺絲裝上，不能太近，沖頭附近用燈泡照著，看凹模的反面，能看到沖頭邊緣一圈光線，會不均勻，用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達到光線均勻。之后沖頭螺絲上緊，反復的過程完成所有沖頭。
3.4打眼（沖頭的銷子眼）
把模具打開，放到搖臂鉆床，按照沖頭位置的銷子孔，在本體上打出銷子眼，還是一樣，要用繳刀轉過以后，打進銷子，沖頭完成了。中間需要注意的是沖頭對完以后，模具打開一點放一小張薄料沖一下看看效果如何，看沖完的料也可以看出來沖頭對的好與不好。
3.5清根，研模，扶型
清根就是模具中型上面的凹角會有刀痕，是數(shù)控加工留下的。需要模具鉗工用工具把凹角往里殺，為了就是模具的上模和下模和模的時候，角不干涉。研模是把模具上模和下模中間有料的地方研到受力均勻，讓整個面都受力，壓出來的制件才會合格。扶型工藝只是在沖孔那一序出現(xiàn)，讓沖孔的空附近都貼死以后再把空沖出來，保證空不變形，另外的地方也要做到不干涉，虧了也無所謂，只要空附近貼死就行。這些過程想要很快完成，只能是多干，有把握了，才能越干越快，沒有捷徑的。
3.6淬火，td 淬火和td都是為了提高鑲塊的硬度來使模具耐久提高。在加工完以后要注意鑲塊變形，這會影響到制件的合格與不合格
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3.7定位銷
定位銷從名字就能得知是定位用的，限制料的位置，定位銷調試的時候需要距離料2mm左右的空當，這樣可以使料很容易的放下去。調試時候最需要注意的就是上模對應定位銷的位置要做出空當，防止合模時候定位銷頂在本體上不能合模。
3.8滑料板
滑料板是在模具有廢料時，讓廢料通過滑料板滑下，防止廢料過多不能生產，制作時要把角度放大，讓廢料很容易滑落，通過螺絲固定在模具本體上。
3.9 刷漆
在模具完成所有的調試工作以后，最后一步就是刷漆了，模具發(fā)往地區(qū)的不同決定模具顏色，只刷模具未加工的地方，這道工藝完成就能把模具發(fā)出去了。
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第四章
沖壓設備
沖壓機采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩(wěn)定?？纱钆淙魏蔚淖詣踊a需求，提高生產效率降低成本。
4.1重心平衡
傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。
穩(wěn)定的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。
加工自動化,省力化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。
4.2 沖壓機原理
是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
沖壓機廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。適合于大量生產的精密電子、五金零件。
4.3沖壓機特點
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔
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窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件
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第五章
安全事項
在工作中，安全是最重要的，作為一名合格的員工，要遵守車間安全守則，這是保護他人和自身安全的準則。
1使用工具時要注意安全，以免傷到自己或他人。2除打眼外，任何工作都戴手套，3在使用機床時要確認機床是否運轉正常
4在使用機床調試或生產時，要確認機床里是否有人或危及到他人，確認安全后才能開啟設備開始工作。
5使用機床不得分神，以免控制的設備傷人。6模具上下機床時要確定一下壓板，以免將模具毀壞
7人進入設備是必須先將設備上的緊急停止按下，以防生命受到威脅
天津輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)論文
致
謝
本論文在郭青老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的?？茖W習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向郭老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向天津輕工職業(yè)技術學院，機械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們辛勤栽培！
天津輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)論文
參考文獻
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