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水泥纖維板 接縫 收縮 開裂篇一
在網(wǎng)上搜集了好些資料，現(xiàn)整理如下，請參考： 方案一：
1、墻板與地面接觸部位一定要密實，嚴防墻板產(chǎn)生下沉。
2、現(xiàn)有水泥加膠的封縫材料，一是因為加膠的原因，干透后的封縫材料會產(chǎn)生較大的收縮，就會產(chǎn)生開裂。膠加小了，水泥不能正常膠凝，容易出現(xiàn)粉化?，F(xiàn)在大多數(shù)封縫材料都是由安裝隊伍現(xiàn)場調(diào)配，大都不能按照規(guī)定添加膠質(zhì)，而且加膠的量也不穩(wěn)定，或大或小，這就嚴重影響到安裝質(zhì)量。
解決的方法是更換標準的墻板安裝專用封縫劑。安裝更方便，更標準。
方案二：
（1）加強地基探槽工作。對于較復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。
（2）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房層）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。
（3）加強上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強，可以適當調(diào)整地基的不均勻不沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。設(shè)計時，應(yīng)控制長高比不要過大。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜槎。對于非抗震設(shè)防地區(qū)的房屋，當留置直槎時，也應(yīng)留成陽槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，堅決消滅陽槎和無拉結(jié)筋的作法。
（4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚旋，以適應(yīng)窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。
方案三：
原因:溫度裂縫、不均勻沉降
為防止或減輕由于混凝土屋蓋和墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂，可根據(jù)具體情況采取或選擇下列措施
1、根據(jù)砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構(gòu)造選擇適合的溫度伸縮區(qū)段（規(guī)范表6—3—1）。表中對于干縮性較大的材料：石砌體、砼小型砌塊砌體房屋的最大伸縮縫間距宜為燒結(jié)類塊體材料的砌體伸縮縫間距的0.8倍。
2、屋面應(yīng)設(shè)置有效的保溫層或隔熱層。
3、采用裝配式有檁體系鋼筋混凝土屋蓋或瓦材屋蓋。
4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設(shè)置分隔縫，其間距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不小于30mm。
5、在屋蓋的適當部位設(shè)置分割縫，間距不宜大于20m。
6、當現(xiàn)澆混凝土挑檐或坡屋頂?shù)拈L度大于12m，宜沿縱向設(shè)置分隔縫或沿坡頂脊部設(shè)置分隔縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)應(yīng)用防水彈性材料嵌填。
7、當房屋進深較大時，在沿女兒墻內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆板處設(shè)置局部分割縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)應(yīng)用防水彈性材料嵌填。
8、在混凝土屋面板與墻體圈梁間設(shè)置滑動層。滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片；對較長的縱墻可只在兩端的2-3個開間內(nèi)設(shè)置，對橫墻可只在其兩端各1/4墻長范圍內(nèi)設(shè)置。
9、頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)適當配置水平鋼筋。
10、頂層挑梁與圈梁拉通。當不能拉通時，在挑梁末端下墻體內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，其從挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1000mm。
11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm。
12、頂層墻體內(nèi)適當增設(shè)構(gòu)造柱。
13、女兒墻應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻頂，并與現(xiàn)澆混凝土壓頂。
水泥纖維板 接縫 收縮 開裂篇二
大模板接縫混凝土外墻模板
大模板施工中接縫處存在的問題
大模板施工時,混凝土外墻及樓梯間內(nèi)墻的水平接縫會出現(xiàn)錯臺及漏漿滴掛。
接縫質(zhì)量問題形成的原因
(1)外墻及樓梯間、樓層間水平接縫處的錯臺、漏漿滴掛
①外墻模板支設(shè)時垂直度偏差較大,造成該層混凝土墻頂墻面軸線偏離,這樣在上層混凝土墻施工時就形成錯臺。
②外墻模板支設(shè)時垂直度無偏差,而在混凝土澆搗過程中,由于模板支撐剛度不足而造成墻頂軸線偏移,這樣上下層墻間就形成錯臺。
③由于下層墻頂部模板移位（或由于頂板外側(cè)模不垂直或振搗時漲模移位）而在上層墻 模板支設(shè)時為保證軸線位置的正確,就須剔鑿接槎處的外凸部分,這樣在模板與墻面接縫處粘貼海綿條不良的情況下就會產(chǎn)生漏漿和滴掛現(xiàn)象。
④由于下層頂板混凝土澆搗標高不到位,在上層墻體模板支設(shè)時,可能造成局部模板底部與下層混凝土間的脫節(jié),在澆搗混凝土時形成漏漿和滴掛,并可能造成局部混凝土的蜂窩麻面。
大模板施工中接縫的處理方法
(1)外墻接縫處的模板施工
①大模板施工時,剪力墻先行施工然后進行樓板及連梁施工,因此處理好樓板層處混凝土的施工接頭是改善外墻面接縫不平整的關(guān)鍵。
外墻接縫處采取的做法:在現(xiàn)澆樓板時,使外側(cè)模板內(nèi)縮5～10mm厚(相對外墻標準位置，頂板模板上彈外墻位置控制線),這樣,即使下層外墻頂部混凝土有偏位,上下層可通過內(nèi)縮位置來隔斷其連續(xù)性,可使上層墻體模板不受下層偏位影響。在施工上層剪力墻時,可在接縫處內(nèi)縮部位以方木作底楞墊在大模板底部,接縫處粘貼雙層海綿條,這樣可確保上層墻體位置的正確和墻底部不漏漿。同樣,對于樓梯間和電梯井樓層間接縫也可采用此方法。
②嚴格控制墻體模板垂直度和支撐體的剛度,以確保墻體的垂直,減少墻體頂部的偏移。在現(xiàn)澆樓板時,在距墻體根部約2.0m左右的現(xiàn)澆樓板內(nèi)預(yù)插短鋼筋頭(φ20~φ25),用鋼管及扣件固定于短鋼筋頭和模板上,作為調(diào)整模板垂直度、加強支撐穩(wěn)定性的輔助措施。
在模板支設(shè)時,加強墻體垂直的調(diào)控,確保墻體垂直正確無誤,調(diào)整好墻體垂直度后,做好支撐間的連接固定。加強內(nèi)外墻連接部位的拉結(jié)固定,防止出現(xiàn)因連接不良而產(chǎn)生外墻模板上口的外移。
③樓板處外墻側(cè)模支模質(zhì)量直接關(guān)系到大模根部位置的正確與否以及接縫的平整度，故 側(cè)模加固時，必須禁止利用外腳手架進行斜頂加固，而采用墻體頂部大螺栓孔用穿墻絲進行鋼管或木方加固的方法，確保側(cè)模上下順直，位置正確，不變形。
④外墻墻體鋼筋處進行定位筋焊接時，為避免由于外墻內(nèi)縮而導(dǎo)致的定位筋外側(cè)將外模 頂離，不能使大模跟部與老墻緊密接觸的缺陷，定位筋外端頭必須保證不能頂離大模板，必要時將其燒掉一截。
⑤為保證外大模接縫平整，將以前留設(shè)導(dǎo)墻的方法加以改進，即要求頂板混凝土施工時，將外墻墻厚范圍內(nèi)做成斜坡，外高內(nèi)低，高差3-4cm左右，最低處與頂板標高平，這樣，既不影響鋼筋綁扎要求，并且外墻部位安裝大模板時，緊靠3-4cm高導(dǎo)墻，粘貼兩層海綿條，緊密接觸，徹底斷絕接縫處上下不平整的質(zhì)量缺陷。
頂板混凝土質(zhì)量控制措施
1.首先保證頂板模板標高的準確:木工按照拆模后混凝土墻上的1米標高線支設(shè)頂板，同時，放線人員將上層的建筑50線引測至房間四角鋼筋上，用紅油漆涂紅作標記，作為頂板支完后檢測模板頂標高的依據(jù)，對于跨度≥4米的房間，必須按0.15%起拱。
2.頂板混凝土施工：澆注板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，利用房間四角鋼筋上50線標記，由砼工在各間拉線初步控制樓板砼的厚度，并嚴格控制平整度，尤其墻柱根部，必須精確復(fù)核，鐵抹收平。
1)平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面（或機械收面），有效控制樓板砼的微裂縫。
2)梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。
3)梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位應(yīng)提前用鋼管分開鋼筋，疏通澆筑孔，澆灌混凝土時認真振搗，精心操作，確保此處砼的密實度。
4）在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜高于板面0.4m且集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。
5)樓梯的施工縫留在樓層平臺1/3處，在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。3.頂板混凝土施工中，由于連梁混凝土與頂板混凝土標號不同，所以首先用塔吊
吊運將與墻體同標號混凝土澆筑連梁部位，完畢后再開始澆筑頂板混凝土，確?；炷磷鳂I(yè)符合設(shè)計要求。
(2)樓面墻根部位置漏漿、爛根
由于在墻根部現(xiàn)澆板上表面收抹不平整,在大模板支設(shè)時,形成模板底部的局部間隙較大,如支模時或模板支設(shè)完在混凝土澆搗前未處理好模板與樓面間的間隙,就會產(chǎn)生墻根部的漏漿,較嚴重時出現(xiàn)爛根。
(3)門窗洞口陽角部位蜂窩麻面及洞口處混凝土臌脹
①洞口模板側(cè)面與鋼模板間未采用海綿條粘貼好,在混凝土澆筑時水泥漿液會從洞口模板側(cè)而流出,從而造成洞口陽角部分墻面的蜂窩麻面。
②由于門窗洞口的側(cè)模板采用木模支設(shè),而如果門窗洞口模板剛度不良或模板定位不良,加上混凝土澆筑時的不對稱澆灌,造成洞口模板的側(cè)向傾斜或臌脹。
③在分段流水施工中施工縫位于洞口位置時,由于單側(cè)模板承受整個澆筑高度的混凝土側(cè)壓力;如果不采取分層間隔澆筑,就會因門窗洞口模板側(cè)面下部承受很大的側(cè)壓力;如果單側(cè)模板的支撐剛度不夠,就造成洞口的脹?；蚨纯趦A斜。(4)分段施工時施工縫處接槎處理不良
對于分段流水施工大模板的墻體接縫處,由于接縫處剪力墻兩側(cè)水平鋼筋的存在會引起模板支設(shè)不良,從而造成部分混凝土或水泥漿流淌至后澆部分,一方面造成接縫一側(cè)混凝土墻面的蜂窩麻面;另一方面,在后續(xù)混凝土澆筑時,如果接縫處混凝土未剔除干凈或鑿剔不平整,會造成接縫處混凝土不密實;如接縫處不粘貼海綿條,會產(chǎn)生接縫處出現(xiàn)迭漿層。
(5)頂板間連梁預(yù)留梁端部分接縫處錯臺、脹?；蚍涓C麻面
由于剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計中,樓板下存在部分連梁,而連梁的存在加大了大鋼模板的設(shè)計難度和施工難度。一般我們通常施工做法是:剪力墻模板整體施工,在連梁鋼筋位置設(shè)置鋼絲網(wǎng),預(yù)留出連梁鋼筋綁扎位置后續(xù)施工。而后續(xù)施工時,存在接縫處模板支設(shè)的固定問題,如固定不良,往往形成接頭處混凝土錯臺、脹?；蚵{而產(chǎn)生蜂窩。(2)剪力墻與樓板間接縫。通常施工時,墻與樓板間的施工縫留置在墻頂、板底約20～30mm間,這樣就在板底的墻上形成了一道接縫,而支設(shè)該部分模板時,一般做法是在墻邊直接用50mm×100mm的木枋作為側(cè)模。而采用這種做法施工時必須通過支撐架設(shè)置水平支撐,每間隔600mm左右對木枋進行側(cè)向支頂,且應(yīng)在木枋與墻面已完混凝土間粘貼海綿條。
在剪力墻混凝土澆筑施工前,應(yīng)在剪力墻鋼筋上部標注出墻體澆筑高度。混凝土的澆筑高度應(yīng)高出樓板底10～20mm,在拆除大模板后綁扎樓板鋼筋前,對高出的混凝土進行剔鑿,剔除松動石子及浮漿層,清理干凈后,再進行樓板鋼筋綁扎。這樣施工在支設(shè)樓板模板時,只需在墻側(cè)模板邊上粘貼海綿條就可避免漏漿,也可防止采用第一種做法施工時水平支撐不足而漏漿的情況。
(3)在模板設(shè)計時,必須確保其具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。
對于大鋼模板強度、剛度和穩(wěn)定性一般均滿足要求,主要是在施工過程中配合大模板使用的門窗洞口的木模板及其支撐的剛度和穩(wěn)定性不足。大模板施工中的門窗洞口的模板最好采用工具式模板,工具式模板的組合可采用以下形式: ①采用定型鋼模板作為固定邊框及模板面,可調(diào)式支承桿作為模板內(nèi)支撐;②采用木模板作為模板主體,可拆卸式對拉角鋼作為固定支架,模板中部根據(jù)洞口尺寸設(shè)置支撐,支撐采用可調(diào)式或固定式。
模板設(shè)計中,對于模板及支撐的剛度可通過計算進行調(diào)整,根據(jù)模板的具體尺寸調(diào)整所加工的模板的具體厚度及支撐尺寸和間距。
施工過程中,為防止在澆筑混凝土過程中,混凝土從門洞口一側(cè)一次性澆筑高度過高,而造成一側(cè)模板因承受的側(cè)壓力較大向另一側(cè)傾倒的現(xiàn)象?？赏ㄟ^模板側(cè)面墻體鋼筋上設(shè)置限位卡(門洞口高度內(nèi)模板限位每側(cè)不少于3個)、門洞口底部模板外側(cè)設(shè)置定位樁及設(shè)置剪刀撐等方法解決;時必須對洞口處暗柱與連梁鋼筋加固綁扎,防止因門窗洞口模板側(cè)移而使洞口處暗柱鋼筋側(cè)偏。限位卡位置。
(4)洞口模板接縫應(yīng)嚴密。洞口模板與墻體模板間應(yīng)粘貼海綿條,防止洞口模板側(cè)面與大鋼模板間的空隙而漏漿。(5)頂板下連梁梁端部分接縫模板
①對于預(yù)留梁端洞口時,樓板下連梁部分的施工做法:在連梁鋼筋位置下部100mm左右,按間距不大于600mm預(yù)留出穿墻螺栓管洞,預(yù)留管兩端用塑料膠帶封閉,防止混凝土堵塞管孔。在后續(xù)施工時,可通過預(yù)留管孔用穿墻螺栓固定連梁端部模板,這樣可保證模板固定良好,防止混凝土接縫處模板脹?；蚵{。
②對于連梁鋼筋綁扎完,梁端模板單配接縫模板時,后續(xù)施工連梁模板與已施工完的混凝土間需用海綿膠條粘貼,防止模板與混凝土墻體接縫間漏漿。在模板支設(shè)前,應(yīng)對已施工完的梁端混凝土進行鑿毛、清理干凈松動的石子及浮漿,保證連梁先后施工的混凝土間接合良好。4結(jié)語
通過對原有大模板施工中存在問題的分析和施工方法的改進,使大模板施工的質(zhì)量進一步得到提高,確保墻體混凝土表觀達到清水混凝土的要求。這不僅可以大大提高混凝土的外觀質(zhì)量,也減少了對施工處理所需的工作費用和墻面裝飾層的施工費用;同時也增加了施工單位的經(jīng)濟效益。
水泥纖維板 接縫 收縮 開裂篇三
防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施
1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。
2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。
3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴格按規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行，周邊用角鋼和u形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；
（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。
以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。
4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。
5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序為：
7、抹灰應(yīng)分層進行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進行.抹灰后及時養(yǎng)護.8、面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、施工后應(yīng)及時養(yǎng)護,3d內(nèi)禁止一切碰撞.
水泥纖維板 接縫 收縮 開裂篇四
填充墻體裝飾粉刷防開裂措施探索
混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結(jié)成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中填充墻體。在實際施工過程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴重影響室內(nèi)裝飾效果和建筑質(zhì)量要求。給用戶心里產(chǎn)生不安影響，給施工企業(yè)增加大量返修工作，同時對建設(shè)單位及施工企業(yè)聲譽帶來不利影響。
結(jié)合本工程填充墻作法及裝飾粉刷作法的施工經(jīng)驗，進行深入探索研究了以下裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：
一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產(chǎn)生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面 1.砌塊原因：
1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養(yǎng)護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產(chǎn)生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過砌塊與砂漿間的粘結(jié)力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產(chǎn)生裂縫。
1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質(zhì)由于溫度變化造成的界面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。
1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設(shè)計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現(xiàn)裂縫。2.砌筑工藝原因：
2.1砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)未嚴格按構(gòu)造要求設(shè)置，未形成可靠拉結(jié)和有效約束。
2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發(fā)生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結(jié)構(gòu)支承減弱，產(chǎn)生的徐變，使得砌體產(chǎn)生了附加拉力和剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現(xiàn)裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發(fā)生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態(tài)勢失去粘結(jié)力，造成后期開裂。
2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結(jié)不到位或未按有關(guān)
規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
2.4砌筑砂漿達不到設(shè)計要求，施工現(xiàn)場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現(xiàn)場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。3.粉刷工藝原因
3.1追求進度。砌體砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現(xiàn)表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設(shè)計要求對基層進行處理。
3.3墻體預(yù)留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。
二.常見裂縫出現(xiàn)的形成和部位
據(jù)觀察大部分裂縫出現(xiàn)在內(nèi)墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現(xiàn)在剪力墻和梁與內(nèi)墻填充墻交界處，產(chǎn)生原因較復(fù)雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規(guī)則。裂縫寬度一般在2mm以內(nèi)，長短不一。
三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經(jīng)施工實踐，學習總結(jié)得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產(chǎn)生 1.砌體工程措施
1.1把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設(shè)計強度。
1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現(xiàn)場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。
1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應(yīng)少于8%，盡量避免斷磚上墻。
2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規(guī)范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。
2.1嚴格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。
2.3填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu)，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結(jié)筋水平進入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結(jié)。2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應(yīng)嚴格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。
2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢靠。
2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發(fā)生，洞口過梁及窗臺板宜采用預(yù)制（或現(xiàn)澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱，間距不大于3m。
2.7當填充墻較長時（≥3.5m），按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。
2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭達到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑。
3.裝飾粉刷工藝
3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質(zhì)材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進行補強處理。3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。
3.1.2用清水沖洗粉塵。
3.2用水泥細砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點，使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面。
抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按dbj15–9–97要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔，邊長為20mm的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取在砌體灰縫中預(yù)留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。
3.3找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應(yīng)另有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。
3.4加強抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。
3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔為3m×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤）。防水層應(yīng)用聚合物水泥砂漿。當建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時，外墻面宜采用高彈性涂料。
水泥纖維板 接縫 收縮 開裂篇五
纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施
綜合上述纖維水泥板輕質(zhì)墻體裂縫因素的研究和分析，并針對纖維增強水泥板的接縫處理，提出了以下解決措施:
1、接縫前檢查: 1.1檢查板縫部位螺釘需沉入板面0.5mm,螺釘距板邊12^-15mm，不可破壞板邊，板邊不應(yīng)有明顯高低差，如有必要應(yīng)進行修補，再開始接縫施工。
1.2必須檢查確保板材與龍骨結(jié)合密實、無縫隙。
1.3接縫前必須用刮刀將螺釘周邊毛刺清理干凈，然后用濕毛刷將板縫處灰塵清理干凈。
1.4檢查材料，無變質(zhì)結(jié)塊現(xiàn)象，符合使用要求。
2、材料推薦: 2.1接縫膩子推薦選用主要針對板材縫隙開裂以為而研發(fā)的專用高強填縫膏。
2.2接縫帶要求橫向拉斷力不小于5.85kn/mo 2.3界面劑推薦選用瓦克(wackerbssm(1311)有機硅或道康寧(dowcorningdc520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接縫施工: 3.1施工環(huán)境溫度:要求5c-40℃之間。
3.2準備工作:用毛刷略微濕潤后對接縫部位進行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后方可進行填縫處理(如采用稀釋白乳膠在填縫處清掃效果更佳)。如此墻體為衛(wèi)生間隔墻，應(yīng)在板面涂刷防水界面劑或憎水劑;3.3使用清潔的容器和攪拌工具，嚴格按照填縫膏說明書配制填縫膩子。先加水，后加填縫材料，將填縫膩子攪拌至均勻，不可有干粉顆粒存在。如是廠家配好的預(yù)混膩子，則嚴格按照說明書加水或稀釋劑(不可摻加石膏粉或滑石粉)進行調(diào)配。用量以40分鐘內(nèi)使用完計。
3.4用填縫膩子將板縫處封堵至兩側(cè)板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，重新填縫。
3.5對于不同厚度板材，應(yīng)進行不同的填縫處理辦法，對于厚度6mm以下板材可一次填縫完成，但對于厚度大于6mm板材的填縫處理，應(yīng)分兩步進行，第一遍填縫處理時，將填縫膩子嵌入縫隙內(nèi)，用批刀壓緊填實，并將縫隙邊緣膩子鏟除干凈，24h后進行第二遍填縫處理，方法與第一遍相同。
3.6接縫處理:待填縫膏完全干透后進行接縫處理(約18h)，做第一遍接縫處理，在接縫處涂抹接縫膩子(約lmm厚)，然后粘貼紙帶，將紙帶中折線對準板縫，用刮刀壓實，紙帶與膩子之間不得有氣泡。立即在紙帶上覆蓋一層接縫膩子，寬100-120mm;使接縫處與兩側(cè)板表面干凈、平整。
3.7待第一層接縫膩子干燥后涂抹第二層接縫膩子，比第一層兩邊各寬出50-60mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm(如是直角邊接縫，第二層接縫處理的寬度為300mm)。
3.8待第二層干燥后，涂抹第三層填縫膩子，比第二層兩邊各寬出50-60mm，接縫最終寬度為300-360mm(如是直角邊接縫，第三層接縫處理的寬度為600mm)。
4、滿批處理
4.1經(jīng)過接縫處理的高密度纖維水泥板表面可批刮預(yù)混滿批膩子或其它滿批材料。
4.2高密度纖維水泥板表面滿批處理宜進行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm，第二遍批刮厚度約為1mm.4.3待滿批處理完全干燥后用砂紙磨光。
5、表面處理經(jīng)過滿批處理的纖維水泥板面可進行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。
6、注意事項: 6.1接縫處理必須在保證主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進行。
6.2接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。
6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克(wackerbssmk 1311)有機硅或道康寧(dowcomingdc520)憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。
6.4隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示
6.2接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。
6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克(wackerbssmk 1311)有機硅或道康寧(dowcomingdc520)憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。
6.4隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示
6.5板與板之間需預(yù)留約3-5mm縫隙。
6.6在主體結(jié)構(gòu)變形較大的建筑中建議主體結(jié)構(gòu)梁與隔墻連接部位增加“z”字型龍骨配件做法，減少主體結(jié)構(gòu)變形應(yīng)力對隔墻的影響。如圖4所示
6.7在輕質(zhì)隔墻與混凝土墻連接處應(yīng)增設(shè)豎龍骨，安裝節(jié)點參照下圖5所示。
6.8伸縮縫處理
a)隔墻板材安裝，墻體每8m(豎向六張、橫向3張cca板)設(shè)置一道伸縮縫，做法b)吊頂板材安裝，大面積吊頂長度每8m設(shè)置一道伸縮縫。
五、總結(jié)
在大面積不留縫墻體的接縫處理上，根據(jù)纖維水泥板的特性，宜采取的措施是墻體接縫材料采用具有高強度抗拉力的剛性膩子，同時又必須在合適的地方提供給予應(yīng)力釋放的空間，采用彈性的密封膠填堵，“軟硬兼施”，綜合預(yù)防。由于接縫開裂影響的因素很多，只有每個控制點都嚴格把關(guān)，認真處理細部節(jié)點，就能徹底解決接縫開裂的問題。
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