JIT精益管理培訓(xùn)心得體會(通用18篇)

格式:DOC 上傳日期:2023-12-04 05:29:15
JIT精益管理培訓(xùn)心得體會(通用18篇)
時間:2023-12-04 05:29:15     小編:琴心月

心得體會的寫作可以幫助我們更好地與他人交流和分享自己的經(jīng)驗和感受。寫心得體會時,可以適當(dāng)使用修辭手法和比喻,提升文章的表達力。以下心得體會范文是對一段時間內(nèi)學(xué)習(xí)和工作的總結(jié),希望對大家有所幫助和啟示。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇一

對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入,獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn),每個公司都想成為精益公司,我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn),第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性,精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存,還有就是解決公司的浪費問題,這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。

前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性,在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以,以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度,公司有很多的庫存,這對公司的睜開影響是特別大的。

一方面會積壓公司的資本,公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,資本斷層的話,就會影響到公司的其余項目的進行,我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,但是獲取的成效還是不顯然的,在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法,精益出產(chǎn)能掌握商場需求,按需出產(chǎn),這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉,這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。

保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分,第一要想到的是質(zhì)量的疑問。

若是在出產(chǎn)進度中,質(zhì)量沒有方法保證,那么想要做上邊的這些工作,困難就會很多。其余在員工方面,若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時分,那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,公司全部機器運作的靠譜性是高的,一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍,也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些,我們還有很多要去做的工作,去改良。

精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式,對于這樣一種當(dāng)先的出產(chǎn)形式,我們的公司不可以排斥,我們要采用活躍的情緒去接受他,第一我們要活躍的去學(xué)習(xí)他的精髓,而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn),這樣做才是對公司的睜開最有益的,我們只需不停的學(xué)習(xí)行進,才華在商場中安家和睜開,我們的公司要仔細學(xué)習(xí)精益出產(chǎn),我們要經(jīng)過精益培訓(xùn)后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司,這樣的公司才華獲得更多的效益。

將本文的word文檔下載到電腦,方便收藏和打印。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇二

精益管理(LeanManagement)是一種以減少浪費、提高效率為目標的管理方法。最近,我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn),讓我對這個管理方法有了更深刻的認識。在這次培訓(xùn)中,我學(xué)到了很多理論知識,并且通過實踐演練,更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中,我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會。

首先,在培訓(xùn)的第一天,我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費來提高效率,并且把價值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中,往往會出現(xiàn)大量的浪費,比如人力資源的浪費、物料的浪費等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程,找出并消除這些浪費,從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動,在今后的工作中,我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費問題,為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

其次,在培訓(xùn)的第二天,我們進行了一系列的實踐演練。通過實際操作,我們更加深入地了解了精益管理的實施過程。其中一個令我印象深刻的實踐環(huán)節(jié)是價值流分析。我們把一個完整的流程分解為多個環(huán)節(jié),并通過價值流圖的繪制,發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費。這讓我認識到,在實際工作中,我們需要時刻關(guān)注整個流程,尋找并消除隱藏的浪費,以提高效率和質(zhì)量。我相信,通過這樣的實踐演練,我可以更好地將精益管理的理念運用到實際工作中去。

第三,在培訓(xùn)的第三天,我們學(xué)習(xí)了如何推動持續(xù)改進。精益管理并不是一次性的工作,而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改進)和A3報告的編寫方法。通過PDCA循環(huán),我們可以不斷地檢查和改進工作流程,以實現(xiàn)持續(xù)改進。而A3報告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因,并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個科學(xué)的改進流程,讓我更加有信心和能力推動持續(xù)改進。

第四,當(dāng)我們進入培訓(xùn)的第四天時,我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團隊的良好溝通和合作能力。精益管理強調(diào)團隊合作和共同進步的重要性。我們通過團隊游戲和演練,學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認識到,一個團隊的成功不僅僅取決于個人的努力,還取決于團隊成員之間的默契和合作。在今后的工作中,我會更加注重加強團隊的溝通和合作,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

最后,在培訓(xùn)的最后一天,我們進行了總結(jié)和展望。通過這次精益管理培訓(xùn),我不僅學(xué)到了許多知識和技巧,還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信,只有不斷地學(xué)習(xí)和實踐,才能真正掌握和運用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實際工作中,不斷追求卓越,不斷提高自己的管理能力,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

總之,通過參加這次精益管理培訓(xùn),我對精益管理有了更深入的了解,也增強了自己的管理能力。在今后的工作中,我會繼續(xù)運用和發(fā)展精益管理的理念和方法,不斷追求卓越,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。我相信,只要我們不斷學(xué)習(xí)和實踐,精益管理一定能夠幫助我們提高效率,降低成本,提升競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇三

第一段:引言(150字)。

在我們的工作和生活中,精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念,我參加了一期精益管理培訓(xùn)課程,現(xiàn)在我想分享一下我的學(xué)習(xí)心得和體會。通過這次培訓(xùn),我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神,更加明確了自己在工作中的責(zé)任和使命。

第二段:學(xué)習(xí)內(nèi)容(250字)。

在培訓(xùn)課程中,我們首先學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導(dǎo)向的思維模式,通過最小化浪費和優(yōu)化價值流,實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上,我們還進行了實踐操作,通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式,使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。

第三段:學(xué)習(xí)收獲(250字)。

通過這次培訓(xùn),我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中,我常常注重效率,但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓(xùn),我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上,才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中,我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作,通過團隊的努力,才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后,我還學(xué)到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學(xué)習(xí),只有不斷發(fā)現(xiàn)問題,并積極解決問題,才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。

第四段:實踐應(yīng)用(300字)。

通過這次培訓(xùn),我深刻認識到了精益管理的重要性,并決心將其運用到我日常的工作中。首先,我將更注重價值流分析,通過優(yōu)化流程,減少浪費,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次,我將重視團隊協(xié)作,與團隊成員共同合作解決問題,實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時,我也將不斷自我學(xué)習(xí)、提升自己的能力,與時俱進,為組織的發(fā)展做出貢獻。

第五段:總結(jié)(250字)。

通過這次精益管理培訓(xùn),我深入了解了精益管理的理念和方法,學(xué)到了很多有價值的東西。我相信,只有不斷追求卓越,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中,努力提升個人能力和團隊效能,為組織的發(fā)展做出貢獻。同時,我也希望將我的學(xué)習(xí)心得和體會分享給更多的人,讓大家都能受益于精益管理的智慧。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇四

近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會:。

格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,互相之間進行交流和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想,踴躍睜開合理化建議活動,為公司出謀獻策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個層次,讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢?就要改變陳腐思想、運用創(chuàng)新方法、采納有效實踐,最后實現(xiàn)提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學(xué),簡單模擬豐田公司其實不必定會成功,要采用汲取原則并加以思慮,量身定做找到合適自己的模式,才能使公司獲取成功。

四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認可,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理,我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過培訓(xùn)讓大家認識精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和增強公司管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防備漏洞與缺點,細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng),使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化,但在查核方面、激勵方面沒有先行一步,與精美化接軌,就必然以致精美化落不到實處。經(jīng)過宣傳精美化管理,提高員工思想意識,并全員參加,推行獎罰體制,迅速推動精美化管理。

經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地認識了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇五

x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人xxx先生所說的一句話:tp是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!?,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責(zé)任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。

實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精細化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點:

一、明確精細化管理的目的,強調(diào)精細化管理實施的重要意義。

實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標準化操作,更多的通過培訓(xùn)把標準化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

二、運用精細化管理進行數(shù)字分析,提升管理水平。

各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細可行的控制措施,并落實管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,找出哪些為可控指標,制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實。

三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進精細化管理。

規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。

四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè).完善自身的管理機制。

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細?!狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成,只要把細節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇六

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成口號喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇七

解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則,它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念,企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然,這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn),但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

在豐田模式中,帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工,豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議,全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作,一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成,主要歸功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念,尊重員工,尊重人才。

員工為什么會選擇離開企業(yè),不僅僅是部門主管的責(zé)任,企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受,員工就會有排斥的心理,而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非???,危害也很大。

我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善,靠這些持續(xù)改善的活動積累而成,而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工(包括干部),發(fā)揮員工的主觀能動性,積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題,為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。

現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報。

這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具。

是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.。第一個工具也是運用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6s做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。

三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的。

我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒佑泻芏?,動作是增值的,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,準時化生產(chǎn)。

什么是浪費:一切不為顧客創(chuàng)造價值,消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費,多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很方便,消除這種浪費,是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。

五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡。

什么是不簡單,把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項工作,這樣才不會出錯。如果做這項工作時,又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費。

六、做精益,我們一定是堅持、持續(xù)改善。

一個動作或者活動被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達到改變,公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時各項培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。

不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點一滴做起。

他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇八

近來,公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工,就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識,在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。

精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的,在豐田汽車起到了很好的效應(yīng),所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點:

多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理,要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。

操作的浪費在工作中時辰存在,找出這些浪費及改良是要點,這需要我們做好宣傳工作,動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。

少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外,人的自動化由其重要,在少人的'狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。

柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”,要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機,我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí),我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助,但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的,公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉,追求改良無止境的精神,這樣才能永遠立于不敗之地。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇九

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行,要從心開始。

有個廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中,要做好標準化的工作,要把一些東西進行提煉,形成規(guī)范和標準,并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十

對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入,獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn),每個公司都想成為精益公司,我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn),第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性,精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存,還有就是解決公司的浪費問題,這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。

前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性,在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以,以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度,公司有很多的庫存,這對公司的睜開影響是特別大的。

一方面會積壓公司的資本,公司的睜開是不可以離開資本的支撐的,資本斷層的話,就會影響到公司的其余項目的進行,我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的`,我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法,但是獲取的成效還是不顯然的,在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法,精益出產(chǎn)能掌握商場需求,按需出產(chǎn),這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉,這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎,為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。

保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分,第一要想到的是質(zhì)量的疑問。

若是在出產(chǎn)進度中,質(zhì)量沒有方法保證,那么想要做上邊的這些工作,困難就會很多。其余在員工方面,若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時分,那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點,公司全部機器運作的靠譜性是高的,一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍,也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些,我們還有很多要去做的工作,去改良。

精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式,對于這樣一種當(dāng)先的出產(chǎn)形式,我們的公司不可以排斥,我們要采用活躍的情緒去接受他,第一我們要活躍的去學(xué)習(xí)他的精髓,而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn),這樣做才是對公司的睜開最有益的,我們只需不停的學(xué)習(xí)行進,才華在商場中安家和睜開,我們的公司要仔細學(xué)習(xí)精益出產(chǎn),我們要經(jīng)過精益培訓(xùn)后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司,這樣的公司才華獲得更多的效益。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十一

6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?!?,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),通過培訓(xùn),對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù),同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費,以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際,談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

一、關(guān)于消除浪費。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費,從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,因此,必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費,只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的。

二、關(guān)于準時化生產(chǎn)。

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

三、關(guān)于少人化和自動化。

要實現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達到多能化,培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴大,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中,我們常??梢砸姷缴a(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運;庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進,一定能取得更大實效。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實際情況,運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十二

這次培訓(xùn)讓我深刻理解到精益生產(chǎn)管理的重要性。我不僅對精益生產(chǎn)管理的基本原則和方法有了更清晰的認識,同時也發(fā)現(xiàn)了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培訓(xùn)過程中,講師通過生動的案例和互動式學(xué)習(xí),讓我對精益生產(chǎn)管理有了更深入的理解。我學(xué)到了如何識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費,以及如何通過持續(xù)改進來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

具體來說,我印象深刻的是關(guān)于價值流的概念。價值流是指從原材料到最終產(chǎn)品的所有過程,包括所有增加價值的活動和不增加價值的'活動。這個概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價值的活動中,從而使得生產(chǎn)過程更加高效。

此外,我學(xué)到了5s管理法,這是一種有效的現(xiàn)場管理方法,包括整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)提升。它能夠創(chuàng)造一個干凈、整潔的工作環(huán)境,提高員工的工作效率,并且有助于培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。

最后,我明白了持續(xù)改進的核心在于不斷尋找和消除浪費,而浪費是指那些不會增加產(chǎn)品價值的活動。這需要我們用客戶角度去看待生產(chǎn)過程,不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率,還要關(guān)注產(chǎn)品本身的價值。

總之,這次培訓(xùn)讓我受益匪淺,我意識到了自己在之前工作中的局限性,并且學(xué)會了如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我將會把這次培訓(xùn)中學(xué)到的知識運用到實際工作中,并且與同事們分享這些知識,共同提高我們的工作效率和質(zhì)量。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十三

x月下旬,我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比方生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)開展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人xxx先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原那么并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣闊員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的根底。

二、成立精益變革的'核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅決決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、工程實施層。比方以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十四

豐田始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,豐田的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之余,二公得出結(jié)論,如果豐田采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),豐田將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期,豐田經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展,豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達到了30%。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標),再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達成目標。

注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標,豐田認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標,這種目標是問題最少的目標,是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應(yīng)該達到的目標。

在生存獲利的前提下,豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?,F(xiàn)在,各國對豐田的tps體系研究很多,對豐田的人力資源管理體系研究較少。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十五

有個廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2、精益開展的'具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3、精益推行的過程中,要做好標準化的工作,要把一些東西進行提煉,形成規(guī)范和標準,并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4、精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5、精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十六

精益管理產(chǎn)生于20世紀50年代的豐田公司,它掀起了制造行業(yè)的一場革命。你知道精益管理。

通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費就是不良品,超量生產(chǎn),庫存,搬運,多余的工序,不必要的調(diào)動,等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹,因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時候,我們采取臨時對策,思想決定意識,意識決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5s法。5s的內(nèi)容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。

(1),首先:把要和不要的東西分開。

什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。

另外,對等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時,用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做,或者出現(xiàn)空余時候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動作拿走,把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后,對待不良品,庫存,都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點和面。比如停機處理半廢品,為什么要停機,這也是可以避免的。

(2),將要的放在規(guī)定的地方,做好標識。

將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實施初期,都會把物料,工具標示好,生產(chǎn)線也做好標示,通道,場所,都有標示,但這也只是初級5s。

其實不良品也要標示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書標示了(受控),合格品流動過程有標示,所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識,活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此,我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是,管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除,則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點滴的管理浪費做起,向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實行6s的基礎(chǔ)上,不斷改進不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過,更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度,一個習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實施它,光當(dāng)成。

口號。

喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標自己的方向,早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力,這段時間,進步是有目共睹的,受益匪淺!

從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

一、精益推行,要從心開始。

有個。

廣告詞。

說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。

常言說得好:‘兵馬未動,糧草先行’,這個道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個過程,但到目前為至,參與精益項目中來的還只是很少一部人,真正能主動去做精益的就更少了,且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上,個人覺得按下面的來做可能效果更好點:

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動,充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個課題進行二級分解,甚至是三級四級分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中,要做好標準化的工作,要把一些東西進行提煉,形成規(guī)范和標準,并在實際工作去嚴格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善,實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十七

精益車間管理是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要概念,它能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和滿足客戶需求等。加強對精益車間管理的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),有助于企業(yè)管理人員獲取先進的管理理念和方法,從而全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。本文將基于筆者參加的一次精益車間管理培訓(xùn),從三個方面總結(jié)心得體會。

在培訓(xùn)中,我們學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)的理念和原則以及各種工具和方法的具體應(yīng)用。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋了價值流圖、5S、標準化作業(yè)、流程改善、持續(xù)改進等重要內(nèi)容。同時,我們還參觀了一家實施了精益車間管理的企業(yè),深入了解了這些理念和方法的應(yīng)用情況。此外,培訓(xùn)過程中還進行了實踐性的案例分析和小組討論,讓我們在學(xué)習(xí)中深刻體驗精益車間管理的實際應(yīng)用。

基于筆者本人從事企業(yè)管理多年的經(jīng)驗,我們認為在實際企業(yè)落地中,精益車間管理存在以下兩方面的難點:一方面,企業(yè)必須要有強烈的推動力,在組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)營理念和文化等方面進行深刻調(diào)整,并賦予中層管理人員更多權(quán)利和責(zé)任。另一方面,實施精益車間管理需要更加注重人員的管理和培訓(xùn),打造一支高素質(zhì)并具備創(chuàng)新能力的團隊,這對企業(yè)和人力資源管理者的能力提出了更高的要求。

基于筆者的觀察和思考,我們認為要克服精益車間管理落地的難點,可以從以下幾個方面入手:一是重視人才培養(yǎng),進行專業(yè)技能和管理能力的培訓(xùn)和提升;二是建立融洽的企業(yè)文化,形成全員參與、協(xié)作共贏的氛圍;三是構(gòu)建有效的信息系統(tǒng),提升企業(yè)生產(chǎn)過程的透明度和實時化監(jiān)控能力;四是設(shè)立良好的管理機制,確保企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對精益車間管理的認可和授權(quán),并不斷優(yōu)化管理流程和管理制度。

第五段:結(jié)論與建議。

通過這次精益車間管理的培訓(xùn),我深刻認識到了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理體系的重要性,也認識到了在企業(yè)實際落地實施過程中需要克服的各種難點。我希望通過自己的實踐經(jīng)驗和培訓(xùn)學(xué)習(xí),幫助企業(yè)實現(xiàn)精益車間管理的逐步落地,提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平,從而獲取更大的發(fā)展機遇。同時,我認為企業(yè)在實施精益車間管理的過程中,需要根據(jù)自身的情況進行針對性的調(diào)整和定制化管理,同時注重長期考慮,堅持不斷優(yōu)化和創(chuàng)新,才能夠在現(xiàn)代制造業(yè)競爭中取得優(yōu)勢。

JIT精益管理培訓(xùn)心得體會篇十八

光陰似箭,隨著時代的進一步發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機維修,浪費時間,產(chǎn)能損失嚴重,而從推進精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點檢,潤滑緊固標準。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機維修時間,減輕工作強度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。漸漸地,通過一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。

我相信在未來的路上,精益管理將永遠伴我成長。

將本文的word文檔下載到電腦,方便收藏和打印。

【本文地址:http://mlvmservice.com/zuowen/17181736.html】

全文閱讀已結(jié)束,如果需要下載本文請點擊

下載此文檔