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礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析篇一
今年以來，在兩級公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，我礦通風(fēng)系統(tǒng)認(rèn)真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標(biāo)建設(shè)為工作標(biāo)準(zhǔn)，保持工作“嚴(yán)、細(xì)、實”的態(tài)度，認(rèn)真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責(zé)，全面提升“一通三防”基礎(chǔ)管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報如下：
一、礦井通風(fēng)基本情況：
木瓜礦通風(fēng)方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風(fēng)井，張家珥回風(fēng)立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號bdk65-8-no26軸流式對旋主通風(fēng)機，電機額定功率2×400kw，現(xiàn)主通風(fēng)機風(fēng)葉角度為-6о/-6о，排風(fēng)量為6550m3/min，負(fù)壓1650pa，礦井通風(fēng)等積孔3.28m2。礦井總進風(fēng)量6290m3/min：其中主斜井進風(fēng)量2915m3/min，付斜井進風(fēng)量2395m3/min，木瓜進風(fēng)井980m3/min，礦井總回風(fēng)量6560m3/min。礦井有效風(fēng)量6013m3/min，有效風(fēng)量率90.42%，礦井需要風(fēng)量5467m3/min，最大通風(fēng)流程6900m。
木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為
1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告
礦井共有二個采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準(zhǔn)備面（10-106準(zhǔn)備面）
兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫、一采區(qū)水倉），其它用風(fēng)巷道五個（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運輸聯(lián)巷、原木瓜回風(fēng)巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風(fēng)巷道三個（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風(fēng)分區(qū)共計20個。
二、安全管理示范礦井達標(biāo)情況
1、通風(fēng)系統(tǒng)方面
礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計合理，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，可靠，主風(fēng)機安裝使用符合要求，通風(fēng)設(shè)施齊全完好，符合《規(guī)程》各項要求。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W(xué)資深專家對礦井進行了通風(fēng)阻力測定工作。局部通風(fēng)管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)風(fēng)機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風(fēng)巷，預(yù)計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。
2、瓦斯管理方面
1）我礦安裝使用kj-70n安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》，監(jiān)控設(shè)施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，傳感器調(diào)校嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機軟件運行問題以及大武網(wǎng)絡(luò)公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操
作因素造成；co異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標(biāo)是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標(biāo)看齊。
2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風(fēng)隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風(fēng)系統(tǒng)成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴(yán)格落實崗位責(zé)任。
3、防塵、防滅火方面
1）地面設(shè)有一水源井，安裝250qj100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6kv開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。
2）根據(jù)《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內(nèi)管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標(biāo)準(zhǔn)，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)安裝。
3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機人員3名，采用人機檢測相結(jié)合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風(fēng)流、上隅角、密閉等地點的預(yù)測預(yù)報工作，嚴(yán)密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設(shè)施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。
4、管理制度方面
今年以來，通風(fēng)科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責(zé)》、《木瓜煤礦防治井下火災(zāi)管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測管理制度》、《通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風(fēng)管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴(yán)格落實，嚴(yán)格把關(guān)。
5、“六大系統(tǒng)”方面
今年以來，通風(fēng)科根據(jù)《霍州煤電集團關(guān)于煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)驗收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關(guān)規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設(shè)，現(xiàn)兩個系統(tǒng)符合集團公司要求。
6、三年規(guī)劃方面
根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)格按照要求深入開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，著手源頭、夯實基礎(chǔ)，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷完善各項制度，深入現(xiàn)場，以“職能部門職能抓，關(guān)鍵人物關(guān)鍵抓”為管理理念，明確責(zé)任，落實人頭，突出重點，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以標(biāo)準(zhǔn)為引線，以落實為基礎(chǔ)，強化過程控制，促進安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達標(biāo)建設(shè)看齊。
通風(fēng)科
2011年8月25日
礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析篇二
二月份礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化活動
月度總結(jié)
為認(rèn)真貫徹落實中平（2015）31號文件《關(guān)于推進礦井“兩優(yōu)化一達標(biāo)”活動的通知》工作部署，結(jié)合我礦2015年通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化達標(biāo)具體要求，我礦對2015年礦井通風(fēng)系統(tǒng)“兩優(yōu)化一達標(biāo)”工作進行詳細(xì)的安排部署，制定實施優(yōu)化方案、實施細(xì)則及階段性目標(biāo)，安排相關(guān)單位對礦井通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施存在問題進行全覆蓋排查，對現(xiàn)有逐項落實完善，取得了良好的效果?，F(xiàn)對2015年2月份通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化和通風(fēng)設(shè)施達標(biāo)完成情況進行總結(jié)。
一、成立礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：焦向東
副組長：段守德 劉春旺 劉志強 郭明功 成 員：宋永慧 許立紅 姚國申 周國波 李輝杰
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化達標(biāo)活動目標(biāo)
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨立、完整、合理、可靠；
2、主要通風(fēng)機安全可靠、合理穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。
3、新建通風(fēng)設(shè)施的達標(biāo)率100%；
4、巷道一般失修率降到6.5%以下，一般失修率降到2.5%以下；
三、通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化和設(shè)施達標(biāo)完成情況
1、丁一采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化
2月份，丁一采區(qū)的丁5.6-11250停采和丁5.6-11210停采回收完畢后，我們及時組織施工單位，對兩停采工作面進行封閉。兩停采工作面封閉后，丁一采區(qū)僅剩余一個備采工作面和兩個掘進工作面，需風(fēng)量降低，因此我們經(jīng)過研究決定，對丁一風(fēng)井主扇角度向下調(diào)整2.5°，由原來運行的32.5°調(diào)整為30°，丁一風(fēng)井風(fēng)量由原來的10415 m3/min 降到現(xiàn)在的8915m3/min，風(fēng)井負(fù)壓由原來的2710pa將到現(xiàn)在的2590pa。通過根據(jù)實際需風(fēng)量適時調(diào)整主扇角度，不僅減少了風(fēng)量浪費，降低了電流消耗，節(jié)約了電費開支，更保證了礦井安全生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)可靠經(jīng)濟運行。
2、北風(fēng)井主扇角度調(diào)整，提高供風(fēng)量
北風(fēng)井丁四采區(qū)的丁
5.6-14210
采面投產(chǎn)后，因初采初放期間采面瓦斯較大，風(fēng)量不能滿足瓦斯排放需要，同時丁5.6-14180采面因斷層較多，瓦斯涌出較大，因此需要提高風(fēng)量解決瓦斯異常問題，根據(jù)工作面風(fēng)量需要，我們對北風(fēng)井主扇角度向上整2.5°，由原來運行的30調(diào)整為32.5°，井風(fēng)量由原來的13100 m3/min 增加到現(xiàn)在的16147m3/min。通過主扇角度調(diào)整，不僅增加了兩采面工作面風(fēng)量，降低了采面瓦斯?jié)舛?，更對礦井安全生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。
3、優(yōu)化戊二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，確保新工作面開工
根據(jù)2015年礦井采掘部署和生產(chǎn)需要，我們在原戊二采區(qū)新開發(fā)戊9.10-12150工作面，因西二風(fēng)井目前停運尚未重啟，因此戊9.10-12150工作面通風(fēng)系統(tǒng)是面臨的一大問題，經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，由于目前北風(fēng)井回風(fēng)能力充足，因此將已貫通的戊組皮帶大巷改為戊待西二風(fēng)井主扇投入運行后再對戊9.10-121509.10-12150工作面的回風(fēng)大巷，工作面通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整。采用戊組皮帶大巷作為回風(fēng)大巷的方案保證了戊9.10-12150工作面的順利開工，緩解了我礦水平過渡時期接替緊張的局面。
4、圓滿完成丁四西翼回風(fēng)擴修任務(wù)
丁四西翼回風(fēng)全長1100m，其中外段350m巷道變形嚴(yán)重，最小處斷面僅僅剩余約6m2，風(fēng)速最大約15m/s，2015年2月份，丁四西翼回風(fēng)外段擴修計劃完成，斷面擴大到現(xiàn)在的14 m2，風(fēng)速降低到5.9m/s。
5、制定了新的通風(fēng)設(shè)施達標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強學(xué)習(xí)，督促整改
在通風(fēng)設(shè)施管理上面，從狠抓設(shè)施施工入手，新建通風(fēng)設(shè)施達標(biāo)率必須達到100%，通風(fēng)區(qū)嚴(yán)把設(shè)施驗收關(guān)，對不達標(biāo)的新建通風(fēng)設(shè)施一律不結(jié)算工資，并追究施工班組責(zé)任。提高風(fēng)門裝備、管理水平，采區(qū)片盤、工作面等主要地點安裝新型風(fēng)門閉鎖裝置和風(fēng)門開停傳感器，推廣使用風(fēng)門語音報警系統(tǒng)。出臺2015年《八礦通風(fēng)設(shè)施區(qū)域管理規(guī)定》文件，本著“就近管理、方便生產(chǎn)、誰受益、誰負(fù)責(zé)”的原則，明確采、掘、機、運各單位職責(zé)范圍，對出現(xiàn)損壞通風(fēng)設(shè)施造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂的責(zé)任單位一律停產(chǎn)處理。對排查出有問題的通風(fēng)設(shè)施，明確工期處理。
5、通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)管理完善情況
根據(jù)集團公司新下發(fā)的中平（2015）32號文《中國平煤神馬集團關(guān)于加強煤礦技術(shù)基礎(chǔ)管理工作規(guī)定》管理規(guī)定，我礦嚴(yán)格按照要求制定并完善了相關(guān)通風(fēng)技術(shù)管理制度，系統(tǒng)整理了礦井通風(fēng)圖紙、報表、臺賬、記錄等各項資料，責(zé)任明確，分工到位，做到各項資料分類歸檔、標(biāo)記清晰、排列有序，每月及時按照新工程圖例繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖、通風(fēng)立體示意圖等圖紙，及時完善通風(fēng)、瓦斯、巷修、防塵、防滅火等各種記錄、報表、臺賬，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審核后及時向集團公司報送。
四、3月份通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化計劃
3月份通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化具體計劃如下：
1、己四上部采區(qū)封閉
己四上部采區(qū)已回采完畢，煤炭資源枯竭，部分巷道變形嚴(yán)重，已無維修利用價值，并且對日常巷道、密閉巡檢構(gòu)成嚴(yán)重安全隱患。為減少礦井通風(fēng)巷道長度，達到礦井合理集中高效生產(chǎn)，降低成本的目的，2015年需對己四上部采區(qū)進行回收封閉，并對西二風(fēng)井提升、機電設(shè)備進行回收，然后對井筒進行關(guān)閉，該工程預(yù)計2015年3月份實施，回收巷道長度約5000m，7月底實現(xiàn)采區(qū)封閉。
2、啟封一水平己二采區(qū)
八礦一水平己二采區(qū)地面國鐵預(yù)計2015年搬家，該采區(qū)尚有原煤儲量250萬噸左右，因此國鐵搬家后，我礦需對己二上部采區(qū)進行啟封回采。采區(qū)開掘工程進入后，需風(fēng)量大增，因此必須對停運的西一風(fēng)井主要通風(fēng)機進行恢復(fù)運行，優(yōu)化己二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，確保采區(qū)順利安全回采。
3、己15-15010備采貫通，及時進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作
己15-15010備采將于3月初貫通，貫通后將工作面調(diào)整為上行通風(fēng)，風(fēng)量調(diào)整到1500m3/min。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析篇三
礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度
1、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報公司總工程師批準(zhǔn)，改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。
2、水平延深及采區(qū)開拓從設(shè)計上要確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，并在實際施工及生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實施。
3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時，首先要考慮通風(fēng)能力，做到以風(fēng)定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進度，造成不合理的通風(fēng)系統(tǒng)、區(qū)域風(fēng)量不足及違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象。
4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準(zhǔn)，可采用局部供風(fēng)，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。
5、礦井各地點所需風(fēng)量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算。
6、礦井開拓布局、采區(qū)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風(fēng)隊技術(shù)主管參加，并對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提出主導(dǎo)意見。
7、井下各主要進、回風(fēng)巷之間，通風(fēng)隊必須設(shè)置至少兩道正反向風(fēng)門，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、檔風(fēng)墻、防火墻、風(fēng)筒、防塵管路、隔爆水袋等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施，由責(zé)任單位重新施工并承擔(dān)100－500元罰款，責(zé)任人承擔(dān)20－50元罰款。
8、加強通風(fēng)設(shè)施的使用管理和維護。通風(fēng)隊每月初劃分設(shè)施管理責(zé)任范圍，各采掘隊組對責(zé)任范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理負(fù)責(zé)，設(shè)施損壞按價賠償外，對責(zé)任單位罰款50－200元。罰責(zé)任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責(zé)任。
9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術(shù)科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風(fēng)隊，接到通知后應(yīng)及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，因通知不及時或單位不及時調(diào)整罰100－500元。
10、每年進行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風(fēng)演習(xí)計劃》，制定安全技術(shù)措施，并報公司總工程師批準(zhǔn)。
礦井主要通風(fēng)機的管理
1、礦井通風(fēng)機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。
2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機電科50元。
3、礦長每季組織通風(fēng)，機電等有關(guān)部門對礦井反風(fēng)設(shè)施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。
4、機電部門在對運轉(zhuǎn)主扇和備扇進行調(diào)換時，應(yīng)先報礦總工程師批準(zhǔn)，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。
5、調(diào)換主扇后，要及時通知通風(fēng)部門對井下風(fēng)量進行測定、調(diào)整。因風(fēng)量調(diào)整不及時，造成井下風(fēng)量不足，一次罰通風(fēng)部門50元--——200元。
6、未經(jīng)通風(fēng)、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機電科50元－200元。
7、主扇機房實行24小時值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機電科30--100元。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析篇四
個人總結(jié)僅供參考
一、填空
1、礦井五大自然災(zāi)害是指
2、瓦斯在煤體內(nèi)的存在狀態(tài)有
3、煤層內(nèi)的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:co2-n2帶、n2帶、n2帶、n2-ch4帶、ch4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。
4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時間內(nèi)瓦斯涌出的的比值。
6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。
7、瓦斯噴出指大量
8、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。
9、松動爆破分為
10、水力沖孔主要用于
11、礦內(nèi)瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。
13、瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應(yīng)器。
14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時性。
15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關(guān)系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。
16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應(yīng)小于極限抽放半徑。
17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內(nèi)的鄰近層叫上鄰近層，底板內(nèi)的叫下鄰近層。
18、煤層開采后，和變形帶。
19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。
20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。
21、對于u型通風(fēng)系統(tǒng)，按漏風(fēng)的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。
22、煤的自燃過程分為
23、礦井自燃火源主要分布在。
24閉灌漿三種。
25、風(fēng)流的紊亂形式有。
26、密閉墻的種類有：。
27、封閉火區(qū)懂得原則是：
28、煤塵常指粒徑為
29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細(xì)微塵粒。
30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。
31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。
32、煤層注水參數(shù)有：。
33、二、簡答
1、影響煤層瓦斯含量的因素
答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質(zhì)構(gòu)造；（7）水文地質(zhì)條件；
2、影響瓦斯涌出的因素
答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術(shù)因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風(fēng)量變化；⑤采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質(zhì)量。
3、預(yù)防煤與瓦斯突出的技術(shù)措施？
答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護層；②預(yù)抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。
6、預(yù)防瓦斯爆炸的措施？
答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風(fēng)；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設(shè)備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴大的措施①編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區(qū)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風(fēng)機的處風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放
答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風(fēng)能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風(fēng)所能稀釋瓦斯量時應(yīng)考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當(dāng)一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應(yīng)抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預(yù)抽瓦斯的方法防止突出。
8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？
答：1）煤的自燃性能①煤的分子結(jié)構(gòu)；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；
1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質(zhì)；2）開采技術(shù)；○
方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風(fēng)，把風(fēng)速控制在易燃風(fēng)速區(qū)之外；5)地質(zhì)因素①傾角；②煤層厚度；③地質(zhì)構(gòu)造；④開采深度。
9、火風(fēng)壓的特性？
答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風(fēng)壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機；3)火風(fēng)壓的方向總是向上的。因此當(dāng)產(chǎn)生于上行鳳巷道時，作用方向和主
要通風(fēng)機風(fēng)壓相同，產(chǎn)生于下行風(fēng)巷道時與主要通風(fēng)機風(fēng)壓方向相反，成為通風(fēng)阻力，稱之為負(fù)火風(fēng)壓。
10、礦塵的性質(zhì)？
答：1）礦塵中游離sio2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學(xué)特性。
11、塵肺病的發(fā)病機理？
答：進入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內(nèi)的塵?？蓺⑺婪渭?xì)胞，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的sio2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。
12、煤塵爆炸的特征
答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應(yīng)器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的co.13、影響煤塵爆炸的主要因素
答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。
14、預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施
答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設(shè)置水棚；④設(shè)置巖粉棚；⑤設(shè)置自動隔爆棚。
15、礦山綜合防塵
答；1）通風(fēng)除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風(fēng)流①水幕凈化風(fēng)流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③ayh系列壓風(fēng)呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；
5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。
17、礦井突水征兆
答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。
三、計算題
1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預(yù)測其他深度瓦斯壓力
2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預(yù)測其它深度的瓦斯相對涌出量
3、混合可燃?xì)怏w同時存在的爆炸界限
4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定
5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。
答： v=2×（q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風(fēng)量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。
解：絕對瓦斯涌出量：qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風(fēng)化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預(yù)測380m時的相對瓦斯涌出量為多少
四、論述題
1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準(zhǔn)確地預(yù)測突出的發(fā)生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴(yán)，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術(shù)上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴(yán)重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴(yán)格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應(yīng)的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設(shè)計和日常通風(fēng)管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。
2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？
3、根據(jù)所學(xué)知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？
礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析篇五
礦井通風(fēng)系統(tǒng)
主要內(nèi)容：
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件、主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；
二、采區(qū)通風(fēng)——基本要求、采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)；
三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量、減少漏風(fēng)措施；
四、礦井通風(fēng)設(shè)計——礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計算、阻力計算、通風(fēng)設(shè)備選擇
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。
（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：
（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。
（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。
（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件
按進、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。
1．中央式
進、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。
圖1 2．對角式
（1）兩翼對角式
進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。
進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風(fēng)井，且進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。
（2）分區(qū)對角式
進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。
兩翼對角式與分區(qū)對角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 3．區(qū)域式
在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
4．混合式
由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。
（三）主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點
主要通風(fēng)機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式
如圖3所示，主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。2．壓入式
如圖4所示，主要通風(fēng)機安裝在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。
圖3
圖4
3．壓抽混合式
如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜。
圖5
（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇
根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。
有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)或分區(qū)對角式通風(fēng)。
當(dāng)井田面積較大時，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。
礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。
二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)
采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。
（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求
（1）每一個采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。
（2）采煤工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（串聯(lián)通風(fēng)，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）
（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準(zhǔn)。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。
（二）采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇
上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進風(fēng)，運輸機上山回風(fēng) 2．運輸機上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)
比較：軌道上山進風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風(fēng)，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。
（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)
上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對于進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的。如圖6所示，當(dāng)采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng)。
圖6
優(yōu)、缺點：
（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。
（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。
（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機械風(fēng)壓要大。
（4）下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。
（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)
1．u形與z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)
圖7 2．y形、w形及雙z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)
圖8 3．h形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)
圖9
三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。
（一）通風(fēng)構(gòu)筑物
風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。
1． 風(fēng)門
風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門
安設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人 或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。風(fēng)門表示方式、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。
圖10
設(shè)置風(fēng)門的要求：
（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。
（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）。
（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。
（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。
（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風(fēng)橋
設(shè)在進、回風(fēng)交叉處而又使進、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。
當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時，為使進風(fēng)與回風(fēng)互相隔開，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：
（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風(fēng)少。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。（見圖12）
圖11
圖12
（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用。3．密閉
密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：
（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。
（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。
圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板
在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：
（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。
（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害
礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和。
漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。
漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。
2．漏風(fēng)的分類及原因
（1）漏風(fēng)的分類
礦井漏風(fēng)按其地點可分為：
礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。
礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。
（2）漏風(fēng)的原因
當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率
礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和。
礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。
礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量的總和減去礦井總回或進風(fēng)量）
礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。
（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量
1．外部漏風(fēng)
漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。
2．內(nèi)部漏風(fēng)
（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時，進、回風(fēng)井保持一定的距離，防止井筒漏風(fēng)。（2）進、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風(fēng)，進、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。
（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量，防止漏風(fēng)，加強通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。
（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風(fēng)。（5）利用箕斗回風(fēng)時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風(fēng)。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時關(guān)閉。
四、礦井通風(fēng)設(shè)計
（一）礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求
礦井通風(fēng)設(shè)計的基本任務(wù)是建立一個安全可靠、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期，分別進行設(shè)計。
1． 礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配。（3）礦井通風(fēng)阻力計算。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費用。2．礦井通風(fēng)設(shè)計的要求
（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力；（3）發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出；
（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。
（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求
（1）每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）進風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。
（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。
（4）多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。
（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。
（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。
（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。
2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。
（三）礦井風(fēng)量計算
1．礦井風(fēng)量計算原則
礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。
（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
2．礦井需風(fēng)量的計算
（1）采煤工作面需風(fēng)量的計算
按瓦斯涌出量計算、按工作面進風(fēng)流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進行驗算。
（2）掘進工作面需風(fēng)量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算、按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進行驗算。
（3）硐室需風(fēng)量計算
機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風(fēng)量計算
礦井的總進風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
（四）礦井通風(fēng)總阻力計算
1．礦井通風(fēng)總阻力計算原則
（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 pa。
（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。
2．礦井通風(fēng)總阻力計算
礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。
對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算。
在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期。
對于通風(fēng)困難和容易時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。
計算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。
（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇
礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機和電動機。
1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求
(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用。
(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率 運行。
（3）風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量。
（4）進、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上，或進、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。
2．主要通風(fēng)機的選擇
（1）計算通風(fēng)機風(fēng)量qf。
（2）計算通風(fēng)機風(fēng)壓。
（3）初選通風(fēng)機。
（4）求通風(fēng)機的實際工況點。
（5）確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速。
（6）電動機選擇
（六）概算礦井通風(fēng)費用
噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)。
噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：
(1)電費（w1）。
（2）設(shè)備折舊費。
（3）材料消耗費用。
（4）通風(fēng)工作人員工資費用。
（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。
（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用。
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