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常見的質(zhì)量通病篇一
1、顏色不勻，二次修補接槎明顯
原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6m pa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應均勻移動。
4、刷紋
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
常見的質(zhì)量通病篇二
長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程
質(zhì)量通病防治措施
（混凝土、鋼筋）
審批：
審核： 編制：
中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部
二0一二年三月七日
一、指導原則
為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設部有關(guān)標準和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達到各項技術(shù)規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學理論預測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產(chǎn)。
二、工作目標
通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。
三、組織機構(gòu)
為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導小組：
組 長：李同果
副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林
成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江
李永軍 周 昊
四、質(zhì)量通病防治基本要求
1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。
2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。
3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設的業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。
4、質(zhì)量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。
5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。
6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。
五、質(zhì)量通病具體防治措施
（一）混凝土工程
質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕乐爻瑯恕⒛嗤练蹓m土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：
1、料場未硬化。
2、碎石進料把關(guān)不嚴，未進行篩分。
3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。
4、碎石加工設備不合格。防治對策：
1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。
2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。
3、自加工碎石應采用規(guī)范允許的巖石加工。
4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。
5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。
質(zhì)量通?。夯炷涟柚?、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：
1、混凝土生產(chǎn)、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。
2、無備用設備。防治對策：
1、混凝土施工前必須對相關(guān)設備和備用設備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設備。
2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。
3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。
質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。
2、降水設備嚴重不足。防治對策：
1、督促承包人配置足夠降排水設備。
2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。
質(zhì)量通病：結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：
1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。
2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。
3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。
4、混凝土澆注時漏搗、過搗。
5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：
1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。
2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。
3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。
4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。
5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。
6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。
7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。
質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：
1、水泥安定性不合格。
2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。
3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。
4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。
5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：
1、采用安定性合格的水泥。
2、大體積混凝土應優(yōu)選低水化熱水泥。
3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。
4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。
5、及時養(yǎng)生。
6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)。
7、基礎(chǔ)與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。
8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。
質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中離析 產(chǎn)生原因：
1、集料級配不合格。
2、混凝土自由傾落度過高。
3、混凝土過振。
4、拌和時間過短，方法不當。
5、水灰比過大。防治對策：
1、采用級配合格的集料。
2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。
3、避免混凝土過振。
4、嚴格控制水灰比。
5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。
質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：
1、收縮裂縫。
2、溫差裂縫。
3、水泥安定性差。
4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：
1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。
2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。
3、降低混凝土水化熱。
4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設降溫管。
5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。
質(zhì)量通病：混凝土施工縫處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：
1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。
2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。
3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：
1、混凝土強度達到2.5mpa后進行鑿毛。
2、嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。
3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。
4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。
質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：
1、砂石料級配差。
2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。
3、混凝土過振。防治對策：
1、確保砂、石料具有良好的級配。
2、采用泌水率小的水泥。
3、避免混凝土過振。
4、局部產(chǎn)生泌水時應采取的措施排盡。
5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。
質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：
1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。
2、模板縫未做有效處理。
3、模板跑模。
4、混凝土坍落度過大。防治對策：
1、采用平整度、剛度符合要求的模板。
2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。
3、將模板的榫槽嵌接緊密。
4、嚴格控制混凝土水灰比。
質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：
1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。
2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。
3、防水處理不合格。防治對策：
1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。
2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。
質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：
1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。
2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質(zhì)量缺陷。
質(zhì)量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：
1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。
3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。
4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：
1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。
2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。
3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。
質(zhì)量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：
1、未按設計混凝土配合比施工。
2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。
3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：
1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。
2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。
3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。
質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：
1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。
2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。
3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>
5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。
6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。
7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：
1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。
2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。
3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎(chǔ)應墊實、牢固。
4、鉆桿上端應設導向設備。
5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。
6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。
7、確保導管初始埋深達標?；炷翝仓^程中應保證全程的導管埋置深度。
8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。
9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。
質(zhì)量通?。嚎咨钗催_到設計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：
1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。
2、清孔不徹底。防治對策：
1、細查巖樣防止誤判。
2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。
3、設固定基點、采用制式測繩。
4、選用合適的清孔工藝。
5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。
質(zhì)量通?。禾?/p>
產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：
1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。
2、加大泥漿比重。
3、保證施工連續(xù)進行。
質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>
產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：
1、選用合適的鉆頭直徑。
2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。
質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：
鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。
2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。
3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。
質(zhì)量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：
鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：
1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。
2、將2-4根豎筋加長至樁底。
3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。
質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：
混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：
1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。
2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。
3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。
4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。
質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：
1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。
2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：
1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。
2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。
3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。
質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆注時間過長。
2、導管埋深偏大。
3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：
1、加快混凝土澆灌速度。
2、按規(guī)定設置導管埋深。
3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。
質(zhì)量通病：鋼筋籠位置偏移 產(chǎn)生原因：
1、成孔斜度偏大。
2、鋼筋籠安裝無導向設施。
3、成孔位移。防治對策：
1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。
2、鋼筋籠安裝設置導向設施。
3、精密測量，鉆機定位準確。
質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：
1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。
2、聲測管掉進雜物。防治對策：
1、聲測管底部及接頭水密封處理。
2、管內(nèi)灌水。
3、管頂焊接鋼板封堵。
質(zhì)量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：
1、泥漿指標不合要求。
2、預留超封混凝土高度不合要求。
3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。
4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：
1、嚴格控制封樁泥漿指標。
2、按規(guī)范設置混凝土超封高度。
3、選用合適的測砣、準確的測繩。
4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。
質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：
1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。
2、導管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：
1、嚴格控制封樁時泥漿指標。
2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。
（二）鋼筋工程
質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設置不符合要求 產(chǎn)生原因：
1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。
2、承包人管理疏漏，控制不嚴。
3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：
1、應有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。
2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應按規(guī)范進行設置。
3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。
4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。
5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。
質(zhì)量通病：預制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：
1、未在堅固的工作臺上拼裝。
2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。
3、搬運過程不注意保護。防治對策：
1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。
2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。
3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。
質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：
1、搭接焊鋼筋接頭未打折。
2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成s形。
3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：
1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。
2、閃光對焊的接頭應對齊。
3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。
質(zhì)量通病：鋼筋間距不
一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：
1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。
2、保護層墊塊偏少或偏薄。
3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：
1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。
2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。
3、盤圓鋼筋應調(diào)直后使用。
質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：
1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。
2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。
3、焊條規(guī)格有誤。
4、冬天焊接過火。
5、焊接后接頭驟冷。防治對策：
1、選擇規(guī)格合適的焊條。
2、冬天焊接防火。
3、焊接后接頭防驟冷。
4、嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓，持證上崗。
5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。
常見的質(zhì)量通病篇三
2.3常見的質(zhì)量通病及防治
2掌握廚、衛(wèi)生間防水施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治方法
廁浴間滲漏的維修
講解法地漏及排水管周圍漏水 2 管材和管件接頭部位滲漏 3 樓地面和廁浴外墻漏水 4 大便器與排水管連接處滲漏 5 穿過地面管道周圍滲漏
ｐ98４、５
廁浴間樓地面的滲漏不但會導致室外飾面磚的脫落、水泥飾面泛堿、室內(nèi)墻面及下層天棚潮濕、涂料霉變，甚至出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，嚴重影響住戶的使用。地漏及排水管周圍漏水
1.1產(chǎn)生滲漏的原因：地漏安裝偏高，造成廁浴間倒泛水，這些積水沿面層的毛細孔滲漏。
1.2防治措施。1.2.1管道、地漏預留孔洞適宜，直徑應控制在比管道外徑大60mm左右，用細石混凝土灌縫后，在孔中間再灌一層防水油膏，然后將混凝土灌滿搗實。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并將套管與管的間隙處用瀝清麻絲搗實，套管口處用防水油膏密封。1.2.3在樓面找坡后排水立管周圍用防水砂漿做一個比面層高25mm，寬30mm的圓臺，達到更好的防水效果。管材和管件接頭部位滲漏
2.1產(chǎn)生滲漏的原因：塑料管承插口粘結(jié)不牢固，沒安裝伸縮節(jié)，鑄鐵管承插口填料不符合要求和施工規(guī)范，捻口不密實不飽滿。2.2防治措施：塑料排水管承插口安裝要用粘結(jié)劑粘牢，伸縮節(jié)的位置和數(shù)量必須符合設計要求。鑄鐵插口水泥捻口連接，嚴禁用水泥砂漿抹口，要求捻口密實飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。樓地面和廁浴外墻漏水
3.1產(chǎn)生滲漏原因。廁浴間樓地面未做防護水處理，或室內(nèi)排水坡向不正確導致經(jīng)常積水，造成地面與外墻交接處漏水。3.2防治措施。3.2.1廁浴間樓板要設計成自防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，沿墻高出墻面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水帶。防水帶和樓板要同時澆注，以免形成施工縫。地面基層要求采用摻外加劑的水泥砂漿防水層。防水基層施工完結(jié)后，嚴禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按設計要求做好排水坡度，使水能流暢地通過地漏排出。廁浴間地面面層與室內(nèi)地面面層保證不少于20mm高差。大便器與排水管連接處滲漏
4.1產(chǎn)生滲漏原因：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍蜂窩、裂縫滲出。4.2防治措施：安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面20mm。同時應選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。穿過地面管道周圍滲漏
5.1產(chǎn)生滲漏原因：在澆注穿過地板的管道周圍混凝土之前，未認真清理基層，未做處理，降低了新澆混凝土與原樓板的粘結(jié)力，導致水沿施工縫滲漏。排水管未設伸縮節(jié)，采暖管未設套管，由于溫度原因造成管子與周圍混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水沿縫隙滲漏。5.2防治措施。5.2.1在現(xiàn)澆管道周圍混凝土之前，應鑿除洞口周邊松散的沙子，并用清水沖洗干凈，用吊模固定封堵嚴密，然后做1:1水泥砂漿，澆筑比樓板混凝土標號高一等級的細石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，熱瀝清二道，并在熱瀝清上撒碎石屑。5.2.2穿過地面排水管應每層設伸縮節(jié)，并埋置混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面50mm左右。為確保廁浴間樓地面無滲漏現(xiàn)象，在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在全部工程完成后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。
近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經(jīng)成為住宅建筑中最大的質(zhì)量通病，而且是久修不愈，給
住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進行總結(jié)，認為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關(guān)資料，有針對性地提出預防措施，通過實踐積累了一些成功經(jīng)驗。
建華溫泉公寓1#-3#樓住宅位于福新西路，其中1#樓建筑面積6760平方米，9層框架，2#樓建筑面積11429平方米，18層框架，3#樓建筑面積6008平方米，9層框架，廁、浴、廚房間墻體圍護采用空心磚砌筑，地面、墻面防水層采用聚合物水泥基防水涂料。本人擔任該項目的監(jiān)督員，該工程相繼施工，1#、3#樓工程竣工后在住戶開始二次裝修時，發(fā)現(xiàn)部份廁、浴、廚房間有滲漏現(xiàn)象，致使樓地面、墻面滲漏滴水，墻面、頂棚出現(xiàn)大面積返潮、洇濕、發(fā)霉、粉化。嚴重影響住宅的正常使用。針對這一現(xiàn)象，我們在監(jiān)督2#樓工程時，特別要求施工單位做好廁、浴、廚房間的防水工作，分析已建工程滲漏原因，制定防水方案，并在監(jiān)理的嚴格監(jiān)控下實施，有效地預防了廁、浴、廚房間的滲漏問題。廁、浴、廚房間滲漏主要部位
引起1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。發(fā)生滲漏的原因
2.1設計因素導致的滲漏
設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗施工。
2.2材料因素導致的滲漏
(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術(shù)。
(2)采用了不防腐防霉的材料。
2.3施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因
(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質(zhì)磚墻，由于空心磚及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。
(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。
(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。
(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。
(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。
(6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關(guān)規(guī)定進行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達不到技術(shù)要求。預防廁、浴、廚房間滲漏的措施
通過對1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預防措
施。
3.1設計因素引起滲漏的預防措施
廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監(jiān)理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構(gòu)造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。
3.2材料因素引起滲漏的預防措施
材料進場前項目部有關(guān)人員應針對所用材料及構(gòu)配件進行全面摸底，對于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進場。
3.3嚴把施工質(zhì)量關(guān)
(1)在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應澆筑高度不小于120mm高的細石混凝土邊梁，并仔細插搗密實與覆蓋養(yǎng)護，然后再在其上砌筑空心磚或輕質(zhì)墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。
(2)廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3%～5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內(nèi)徑應比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用u型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm～20mm）混凝土設計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道bw止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴密。(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應嚴格按照以下執(zhí)行①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預留管孔或采用手持式薄壁鉆機鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴，再用1:2水泥砂漿填實，大于20mm者應先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強度等級高一級的細石混凝土，與板面平并插搗密實抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護并掛牌明示，兩天內(nèi)不得碰動管子。待混凝土達一定強度后，將管根四周及凹槽內(nèi)清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內(nèi)側(cè)及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩子刀刮壓嚴密與板面齊平，務必使之飽滿、密實、無氣孔，如圖1。
待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應修理或返工重做至合格為止。
③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質(zhì)，涂刷基層處理劑，然后按設計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。中國結(jié)婚商城論壇【婚博會官方論壇】7 i5 b(b8 m$ n* {6 b, g1 ?
⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應高出5mm成錐臺形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應有向外5%的坡度（如圖2）。
(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序為：
該涂料為雙組分型，按規(guī)定比例取料。配料時，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分攪拌約5min左右直至均勻料中不含粉團為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20℃條件下可用時間為3h左右，當現(xiàn)場環(huán)境溫度較低，其可用時間可長些，反之則短些，涂料超過可用時間則變稠變硬，切不可加水后再用。
施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應達到1.5mm，墻面防水層厚度應達到1.3-1.4mm。涂覆工序應根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）?，F(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之則短些。
綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關(guān)鍵，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能產(chǎn)生滲漏。因此應針對實際工程情況制定科學合理的施工方案，認真對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制滲漏產(chǎn)生，避免不必要的損失，降低維護成本。
常見的質(zhì)量通病篇四
聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程
質(zhì)量通病防治方案
一、工程概況
聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。
㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：
1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：
5cm細粒式瀝青砼（ac-13c）7cm中粒式瀝青砼（ac-20c）
瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石
32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmm10水泥砂漿 15cmc20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用hdpe雙壁波紋管,hdpe排水管環(huán)剛度采用10.0kn/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定為準。（2）、管道基礎(chǔ)
鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，hdpe雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井
檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填
（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應松包。
（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?gb50268-2008第4.5和第4.6條要求。
（3）hdpe雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形
三、質(zhì)量通病防治的設計措施：
（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。
（2）雨污水管道應按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；
a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。
b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復，詳見大樣圖。
（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。
㈡編制依據(jù)
本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：
1、《公路瀝青路面設計規(guī)范》jtg d50-2006
2、《城鎮(zhèn)道路工程設計標準》
3、《城市道路交通規(guī)劃設計規(guī)范》gbj50220-95
4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》jtg f40-2004
5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》jtg f10-2006
6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》jtj034-2000
7、《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》jgj50-2000
8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》cjj1-2008
9、《國家建筑標準設計圖集》
10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》cjj2-2008
11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb 50268-2008
二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備
技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。
內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：
1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；
3.編寫實施性施工組織設計及質(zhì)量計劃；
外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：
1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；
2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復測與護樁；
3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；
㈡機械設備準備
對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。
㈢物資準備
根據(jù)施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。
㈣勞動力準備
本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。
㈤場地清理
施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。
三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病
根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：
1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治
2、瀝青混凝土路面龜裂防治
3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治
4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治
5、溝槽處路面沉陷防治
6、路面積水、不平整防治
四、質(zhì)量通病防治組織措施
（一）各級人員素質(zhì)要求
挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。
（二）各級人員質(zhì)量責職
1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職
本工程項目的最高領(lǐng)導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。
2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職
項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。
3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職
質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。
4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術(shù)交底等工作。
5、資料員質(zhì)量職責
按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。
6、材料員質(zhì)量職責
熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。
7、班組長質(zhì)量職責
熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。
8、作業(yè)人員質(zhì)量職責
認真按設計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。
9、財務人員質(zhì)量職責
嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用
五、質(zhì)量通病防治管理措施
強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。
嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。
提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。
對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。
加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。
制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。
六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施
建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。
七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施
（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規(guī)范要求。
嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養(yǎng)生至達到設計強度。混凝土等基礎(chǔ)應設置伸縮縫。
水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規(guī)定時，不宜低于30mpa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據(jù)設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應平整美觀。
基礎(chǔ)設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。
人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。
側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應滿足設計、規(guī)范要求。
側(cè)緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應使用機械切割。
側(cè)緣石安砌時應同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。
雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。
側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。
側(cè)緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生
（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施
1、路基
路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、cbr值。
嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。
路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。
2、基層（1）原材料要求
二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。
（2）配合比確定
對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。
（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點
應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。
拌和廠應向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、r7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。
（4）碾壓
基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。
當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。
無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生
應封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。
3、驗收標準（1）實測要求
壓實度、r7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規(guī)范的要求。
（2）外觀要求
碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。
4、面層
透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。
透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。
瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。
瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。
（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施
1、車轍（1）原材料
粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；sma混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。
細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。
礦粉；應選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。
瀝青：快速路、主干道應選用a級ah-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180pa.s。改性瀝青技術(shù)指標應符合相應規(guī)范要求。
瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計
瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。
普通瀝青混合料配合比設計應結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成s型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。
sma混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證sma路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。
sup級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導意見》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按aashto t 283（美國shap試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。
（3）、現(xiàn)場施工
加強對改進型瀝青混合料、sma、sup壓實質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、sup混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現(xiàn)象；sma壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。
嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；sma、sup嚴禁冬期施工。
現(xiàn)場及時檢測。施工前應對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型ac、sma、sup粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為sma要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。
（4）、擁包
在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。
基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。
（5）、施工接縫明顯
在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。
縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。
平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。切割應切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。
縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。
新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。
（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施
施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經(jīng)原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。
檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。
檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。
瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調(diào)整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。
（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。
溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。
回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和gb 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。
（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施
應嚴格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。
1、道路施工
從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。
2、瀝青路面施工
（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。
（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。
（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。
（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。
3、排水施工
雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應及時會同監(jiān)理、設計確定整改方案并返工處理。
質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案
工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：
-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司
二0一五年十一月十六日
常見的質(zhì)量通病篇五
建筑結(jié)構(gòu)丨58個錦囊：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了
2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411
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1管樁樁身傾斜
防治措施
1）施工前應對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。
2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。
4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。
6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜。
7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。
2樁身斷裂
防治措施
1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。
3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。
4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。
6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程。
7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂。8）當基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。
3箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施
1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施
1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。
2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。
5電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施
1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。
2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。
6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）
防治措施
1）鋼筋端頭彎折應調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
2）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
4）hrb500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。
7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施 1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。
3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
8墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施
1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。
2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。
3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。
9鋼筋保護層超標
防治措施
1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。
3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密
防治措施
1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。
11樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施
1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。
2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。
12梯板留縫位置有誤
防治措施
樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。
13后澆帶支撐不規(guī)范
防治措施
1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂
防治措施
1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。
3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施
1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。
2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。
16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松
防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。
3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
5）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>
17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差
防治措施
1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。
3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤
防治措施
1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護。
2）嚴格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。
19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設置不到位
防治措施
1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設在灰縫中。
2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范
防治措施
1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。
2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。
3）墻頂宜預留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。
21填充墻砌體搭砌長度不足
防治措施
1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。
2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。
22灰縫飽滿度不夠
防治措施
1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。
2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵； ②改進砌筑方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；
3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。
23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂
防治措施
1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。
2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。
3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。
4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
24地下室底板開裂、滲漏
防治措施
1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。
5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。
6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。
7）底板外防水層應選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏
防治措施
1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。
2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。
3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。
4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經(jīng)試驗確定。
5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。
26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水
防治措施
1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。
2）應把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、pp-r管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。
3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護到位。
27地漏滲漏
防治措施
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏
防治措施
1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。
2）澆筑衛(wèi)生間導墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。
3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結(jié)構(gòu)預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。
5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。
29女兒墻根部漏水
防治措施
1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
30屋面泛水處開裂、滲漏
防治措施
1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。
2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；
3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢
防治措施
1）找平層應平整。
2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。
3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。
5）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當采用其他膠粘劑時，應根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。
32樓板裂縫
防治措施
樓面裂縫常見分2類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。
1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。
2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施；
4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平。混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；
5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。混凝土強度小于10 mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
33地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施
1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。
3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。
4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。
34一般抹灰層空鼓
防治措施
1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
4）抹灰層之間的材料強度要接近。
35抹灰層裂縫
防治措施
1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。
3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。
5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。
6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。
36分格縫不規(guī)范
防治措施
1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。
2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上
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