優(yōu)質(zhì)精益生產(chǎn)心得大全(15篇)

格式:DOC 上傳日期:2023-10-31 00:25:16
優(yōu)質(zhì)精益生產(chǎn)心得大全(15篇)
時(shí)間:2023-10-31 00:25:16     小編:LZ文人

寫一份總結(jié)可以讓我們時(shí)刻保持警醒,不斷調(diào)整自己的發(fā)展方向。寫一篇完美的總結(jié)需要提前準(zhǔn)備,明確總結(jié)的目標(biāo)和主題,梳理出要點(diǎn)和重要觀點(diǎn)。這是一份關(guān)于創(chuàng)意思維的資料匯總,希望對(duì)大家有所啟發(fā)。

精益生產(chǎn)心得篇一

精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?!疤煜麓笫?,必做于細(xì)?!本?xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。

erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。

精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?!熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

精益生產(chǎn)心得篇二

9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)心得篇三

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得篇四

工序工位及周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5s做到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時(shí),加工時(shí)間不斷縮短改善。

3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實(shí)現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法(teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。

精益生產(chǎn)心得篇五

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤.

一.改善的意識(shí)

1.改善行動(dòng)的20守則

(1) 好就是不好,不好就是好,要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說明不能做的理由

(11) 理想姿態(tài)即是:a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn) b)一個(gè)流生產(chǎn) c)后拉式看板生產(chǎn)

(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).

(13)要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局,例外情況要例外處理.

(15) 要觀察有否無駄(muda),無理(muri),無穩(wěn)(mura),三無現(xiàn)象加以改善.

(16)改善固然可喜,維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí): a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃) b)維持意識(shí)(do執(zhí)行) c)問題意識(shí)(check 查核) d)改善意識(shí)(action處置).

(19)醫(yī)生開處方,病人要吃藥, 老師教改善,學(xué)生要維持.

(20)問題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:

一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.

3.改善的五"心":

(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).

(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來激勵(lì)士氣.

二,改善活動(dòng)的組織

1.改善活動(dòng)的方式:

改善活動(dòng)的意義:在顧問老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.

改善活動(dòng)的頻率:每月一次

改善的天數(shù):一般3-6天.

改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.

每組的成員數(shù):一般3-9人

2.改善活動(dòng)的程序安排:

(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))

目的:

a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;

b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).

c)由改善小組組長報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)

d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.

(2)在現(xiàn)場實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進(jìn)行改善.

b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來改善計(jì)劃)

c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)

d)要以"拙速巧遲"的精神來進(jìn)行改善.

(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))

主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計(jì)劃。

(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))

a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格:自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計(jì)劃)

b)指導(dǎo)老師講評(píng)

c)公司最高管理層講評(píng)

d)結(jié)束會(huì)議。

三.改善活動(dòng)的實(shí)踐

1.改善的八大步驟:

(1)主體選定

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短交期時(shí)間等等。

(2) 目標(biāo)設(shè)定:

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。

(3)現(xiàn)狀調(diào)查:

使用表格:時(shí)間觀測表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。

(4)真因追查:

使用表格:改善快報(bào)、五問法、作業(yè)人員分配表。

要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對(duì)策試行:

使用表格:改善快報(bào)、改善事例

要點(diǎn):a)消除三無,即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題,而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認(rèn):

使用表格:每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。

要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。

(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:

使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。

要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動(dòng)。

(8)未來計(jì)劃:

使用表格:改善快報(bào)

要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標(biāo):

(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).

(2)交期時(shí)間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率

制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率

生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率

(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%

(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間

(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率

準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率

準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)

準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)

(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)

(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.

換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).

精益生產(chǎn)心得篇六

7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),通過培訓(xùn),對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù),同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際,談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存,確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢(shì),因此,必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因?yàn)?,一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi),只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi),確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

要實(shí)現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達(dá)到多能化,培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中,我們常??梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn),一定能取得更大實(shí)效。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

精益生產(chǎn)心得篇七

精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式,做一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系,減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí),應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字,尋找,認(rèn)識(shí),流,持續(xù),其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈,一條有價(jià)值的流水線,只有讓這條流水線流起來,生產(chǎn)也就自然營運(yùn)起來,當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品,對(duì)于非標(biāo)類物品,流水線也就涉及到的是前后到工序,而有了價(jià)值流,自然也就打破了部門與部門之間的壁壘,僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道,這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門負(fù)責(zé),因?yàn)橐坏┏隽藛栴},不僅僅是部門的問題,而是影響到整個(gè)流的問題。

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命,經(jīng)歷了手工生產(chǎn),批量生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念,其實(shí)精益就是一次革命,就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。

4.豐田精益的含義

其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化,看似簡單,其實(shí)很難,浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生,習(xí)以為常的工作,工作流可能就是浪費(fèi),在于你是否敢于直視面對(duì),敢于對(duì)其進(jìn)行革新,準(zhǔn)時(shí)化,我們通常會(huì)找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時(shí)化的原因,所以可見,精益化的最大的阻力就是找理由,無論是消除浪費(fèi),還是準(zhǔn)時(shí)化,我們都會(huì)遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述,是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。

精益生產(chǎn)心得篇八

精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的:通過實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。

對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點(diǎn):

1、工序自檢;

2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗(yàn);

3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過設(shè)計(jì)doe試驗(yàn),獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);

qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理,而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí),全員參與,共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防,一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主,同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。

品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進(jìn)行,不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績、糾正錯(cuò)誤及提出新的問題。

全面質(zhì)量管理tqm,主要是將過去的事后檢驗(yàn),以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點(diǎn)為:全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。

6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo),這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966%是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

通過對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí),結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況,本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議:

4、通過對(duì)pdca模式的認(rèn)知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行,先有周密的改善計(jì)劃,徹底的執(zhí)行力,真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真的總結(jié)改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo),目前工序仍存在許多問題,但是相信通過統(tǒng)計(jì)分析問題,最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。

精益生產(chǎn)心得篇九

在過去的幾周里,我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中,為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響,以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

培訓(xùn)過程中,我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前,我們過于關(guān)注大生產(chǎn),忽視了生產(chǎn)過程中的.細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而,通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),消除浪費(fèi),可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的,而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過程中的。通過實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則,我們能夠減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工的工作滿意度,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

此外,這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中,每個(gè)員工都扮演著重要的角色,只有大家共同努力,才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

總的來說,這次培訓(xùn)給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念,并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來的工作中,能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

精益生產(chǎn)心得篇十

“學(xué)而不思則罔,思而不學(xué)則殆”,作為一個(gè)公司的管理者,需要不斷的.學(xué)習(xí)書本上的知識(shí),提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識(shí)運(yùn)用到公司的實(shí)際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢(shì)。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后,自己對(duì)如何管理好一個(gè)企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識(shí),正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時(shí)代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其要由,由精及細(xì),從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實(shí)際情況,精可以理解為:我們對(duì)待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對(duì)自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對(duì)待事情細(xì)心細(xì)致,關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

只有我們一個(gè)公司在規(guī)模較少的時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的色彩比較濃重,這時(shí)候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理,針對(duì)人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗(yàn)不足等問題,結(jié)合油庫的實(shí)際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計(jì)89項(xiàng),規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計(jì)23項(xiàng),并將制度匯編成冊(cè),做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎(jiǎng)懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式,提高員工對(duì)制度的認(rèn)知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強(qiáng)有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對(duì)安全。

精益生產(chǎn)心得篇十一

精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式,搞一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系,減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

豐田經(jīng)營方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師,他對(duì)員工的成長負(fù)有責(zé)任,他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境,會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值。雪鐵龍的的基本工資中,科唇工資是重要的'一部分,這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長期留下,福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境,提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差,永遠(yuǎn)尊重員工,永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào),如果你把制造產(chǎn)品的過程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過程,那么,員工就成了人財(cái)。員工是操作流程的主人,程序應(yīng)當(dāng)由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有勒祖的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在以人為本上能才是精益的必由之路。

以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì)。

精益生產(chǎn)心得篇十二

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤.

1.改善行動(dòng)的20守則

(1)好就是不好,不好就是好,要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說明不能做的理由

(11)理想姿態(tài)即是:a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)

(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).

(13)要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局,例外情況要例外處理.

(15)要觀察有否無駄(muda),無理(muri),無穩(wěn)(mura),三無現(xiàn)象加以改善.

(16)改善固然可喜,維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).

(19)醫(yī)生開處方,病人要吃藥,老師教改善,學(xué)生要維持.

(20)問題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:

一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.

3.改善的五"心":

(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).

(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來激勵(lì)士氣.

1.改善活動(dòng)的方式:

改善活動(dòng)的`意義:在顧問老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.

改善活動(dòng)的頻率:每月一次

改善的天數(shù):一般3-6天.

改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.

每組的成員數(shù):一般3-9人

2.改善活動(dòng)的程序安排:

(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))

目的:

a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;

b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).

c)由改善小組組長報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)

d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.

(2)在現(xiàn)場實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進(jìn)行改善.

b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來改善計(jì)劃)

c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)

d)要以"拙速巧遲"的精神來進(jìn)行改善.

(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))

主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計(jì)劃。

(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))

a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格:自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計(jì)劃)

b)指導(dǎo)老師講評(píng)

c)公司最高管理層講評(píng)

d)結(jié)束會(huì)議。

1.改善的八大步驟:

(1)主體選定

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短交期時(shí)間等等。

(2)目標(biāo)設(shè)定:

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。

(3)現(xiàn)狀調(diào)查:

使用表格:時(shí)間觀測表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。

(4)真因追查:

使用表格:改善快報(bào)、五問法、作業(yè)人員分配表。

要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對(duì)策試行:

使用表格:改善快報(bào)、改善事例

要點(diǎn):a)消除三無,即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題,而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認(rèn):

使用表格:每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。

要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。

(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:

使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。

要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動(dòng)。

(8)未來計(jì)劃:

使用表格:改善快報(bào)

要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標(biāo):

(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).

(2)交期時(shí)間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率

制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率

生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率

(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%

(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間

(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率

準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率

準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)

準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)

(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)

(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.

換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).

精益生產(chǎn)心得篇十三

在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期,我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn),由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工,我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待,并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中,專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則,包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后,他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則,以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。

在培訓(xùn)過程中,我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到,我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi),比如過度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過學(xué)習(xí)專家講解的案例,我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法,將這些浪費(fèi)消除,從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

此外,這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的'認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到,作為生產(chǎn)部門的員工,我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率,并且要尊重每一位員工,讓他們參與到改進(jìn)工作中來。同時(shí),我也學(xué)到了如何與同事合作,共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

最后,我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中,不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí),我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓(xùn),讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。

精益生產(chǎn)心得篇十四

在這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中,我獲得了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),讓我在生產(chǎn)管理方面有了更深入的理解和掌握。

這次培訓(xùn)由我們公司組織,邀請(qǐng)了一位業(yè)內(nèi)知名的精益生產(chǎn)管理專家進(jìn)行授課。培訓(xùn)的內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)管理的核心理念、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用等方面,讓我受益匪淺。

在培訓(xùn)中,我深刻理解到了精益生產(chǎn)管理的`重要性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往注重于解決當(dāng)前問題,而忽視了生產(chǎn)過程的浪費(fèi)和效率問題。而精益生產(chǎn)管理則不同,它強(qiáng)調(diào)的是通過不斷消除浪費(fèi)和提高效率,使生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化,從而提高企業(yè)的整體效益。這種管理方式對(duì)于我們生產(chǎn)部門來說非常實(shí)用,可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

此外,我還學(xué)習(xí)了一些關(guān)鍵的精益生產(chǎn)管理技術(shù),如5s、單件流、看板管理等。這些技術(shù)在實(shí)踐中非常實(shí)用,可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

最后,我參加了一次實(shí)際應(yīng)用案例分享,一位來自生產(chǎn)一線的同事分享了自己在實(shí)際工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)分享讓我更加深入地了解了精益生產(chǎn)管理在實(shí)際工作中的應(yīng)用,讓我更加有信心在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)。

總的來說,這次培訓(xùn)讓我受益匪淺,讓我更好地理解了精益生產(chǎn)管理的核心理念和關(guān)鍵技術(shù),并讓我在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)有了更深入的掌握。我相信,這些知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)將對(duì)我未來的工作產(chǎn)生積極的影響。

精益生產(chǎn)心得篇十五

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是對(duì)我來說,是一場意義深遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)旅程。這次培訓(xùn)的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略,以及如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中,以提升工作效率和生產(chǎn)力。

這次培訓(xùn)的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的`專業(yè)人士。他以生動(dòng)的實(shí)例和深入淺出的方式,讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則,以及如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些原則。

我印象深刻的一個(gè)觀點(diǎn)是,精益生產(chǎn)并不僅僅是關(guān)于提高效率,更是關(guān)于提高質(zhì)量、降低成本以及提高客戶滿意度。這位專家用我們身邊的企業(yè)案例進(jìn)行分析,揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異,使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。

在培訓(xùn)過程中,我們還進(jìn)行了一次實(shí)踐項(xiàng)目。我們分成幾組,模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。這讓我有機(jī)會(huì)將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中,進(jìn)一步加深了我對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

總的來說,這次培訓(xùn)對(duì)我來說是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則,還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些知識(shí)。我期待在未來的工作中,能將學(xué)到的精益生產(chǎn)管理知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,提升工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。

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