優(yōu)質(zhì)精益生產(chǎn)心得(模板18篇)

格式:DOC 上傳日期:2023-10-30 19:09:20
優(yōu)質(zhì)精益生產(chǎn)心得(模板18篇)
時(shí)間:2023-10-30 19:09:20     小編:影墨

每天堅(jiān)持閱讀,會(huì)不斷提升我們的語文能力。總結(jié)要求我們客觀地看待事物、分析問題,并提出對(duì)策和建議。如果你正在寫總結(jié),不妨參考以下這些范文,或許會(huì)有所幫助和引導(dǎo)。

精益生產(chǎn)心得篇一

20xx年7月14日到7月15日,我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:

一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

在未聽課前,我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的25%,同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,以節(jié)約時(shí)間。

二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國(guó)后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。

三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤(rùn)。

四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),浪費(fèi)可以說比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)心得篇二

9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)心得篇三

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了,當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助)考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見.

1工程項(xiàng)目成本控制問題

問題概述:每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項(xiàng)目工程,有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算,待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析,比較是否與前期預(yù)算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的'可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:(1)市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后,計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。

度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部,可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費(fèi),提高合同簽約毛利率。

2生產(chǎn)工藝問題

密。

產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時(shí)間,提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng),工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究,如果符合要求,可以進(jìn)行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo),供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng),可以按照我們的要求完成。

其實(shí)工作中存在著很多問題,我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績(jī)效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核,工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì),細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!

精益生產(chǎn)心得篇四

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了,當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助)考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見。

1、工程項(xiàng)目成本控制問題

問題概述:每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算,而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項(xiàng)目工程,有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算,待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析,比較是否與前期預(yù)算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的可能。

細(xì)節(jié)設(shè)想:

(1)市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后,計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。

(2)待設(shè)計(jì)部出圖后,計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算(保證誤差在5%左右,如偏差過大需要給出合理解釋),供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購(gòu)談判。

(3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本,按此考核部門績(jī)效,(前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松,可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部,可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費(fèi),提高合同簽約毛利率。

2、生產(chǎn)工藝問題

問題概述:我們公司沒有設(shè)立工藝部門,可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性,(不給供應(yīng)商提供工藝流程圖,要求他們摸索著進(jìn)行加工,導(dǎo)致他們工作效率低下)由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo),導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過程,只考慮結(jié)果是否合格,而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案:建立工藝部門,出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

細(xì)節(jié)設(shè)想:由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究,確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工,如果加工中發(fā)現(xiàn)問題,生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部,供應(yīng)商把問題反映給采購(gòu)員,采購(gòu)員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部,大家進(jìn)行探討研究,確定合理的工藝流程,相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字,要求工藝合理,并且對(duì)工藝進(jìn)行保密。產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時(shí)間,提高產(chǎn)品合格率。

3、開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng),工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細(xì)節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究,如果符合要求,可以進(jìn)行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo),供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng),可以按照我們的要求完成。

其實(shí)工作中存在著很多問題,我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績(jī)效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核,工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì),細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!

精益生產(chǎn)心得篇五

20xx年7月xx日到7月15日,我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:

在未聽課前,我已知道七大浪費(fèi)是:

1、制造過多/過早的浪費(fèi)。

2、等待的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、庫(kù)存的浪費(fèi)。

5、制造不良品的浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的25%,同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。

(6)多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國(guó)后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。

對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤(rùn)。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),浪費(fèi)可以說比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)心得篇六

7月5日至7日,我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn),通過培訓(xùn),對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù),同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的,企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源,并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程,消除一切過程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際,談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存,確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),因此,必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因?yàn)?,一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言,操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi),只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,所以我們要做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系,它通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi),確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn),它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化,沒有不必要的物流停頓和庫(kù)存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

要實(shí)現(xiàn)少人化,就必須要提高員工的操作技能,使員工達(dá)到多能化,培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求,但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的,因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠,導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”,使員工工作內(nèi)容得到了豐富,職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大,使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高,減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法,只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力,使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者,我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高,做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中,我們常??梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等,這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn),一定能取得更大實(shí)效。 我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

精益生產(chǎn)心得篇七

近期,我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動(dòng)的豐田實(shí)例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

一、我深刻了解到精益管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。

老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實(shí)施精益管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中,在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)

以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動(dòng),為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓(xùn)非常重要。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的'學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程

防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益生產(chǎn)心得篇八

如果讓我用一句話來概括精益思想的話,那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。

在接觸這個(gè)概念之前,我們身處周遭的環(huán)境,感覺不到任何的問題,但真正開始了解精益的概念之后, 發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。 當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候,往往仍然很糟糕。

排隊(duì)引發(fā)的思考

拿最近的公司年度體檢作為例子,在此之前,體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的,這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立,在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院,時(shí)過境遷,已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件,每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事,每個(gè)地方都排起了隊(duì),無論你什么時(shí)候去,都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。

今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓,專門設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問題應(yīng)該可以解決了吧,既然擁有了足夠的場(chǎng)地,應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。

實(shí)際上,我從八點(diǎn)進(jìn)中心,到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程,花去兩個(gè)小時(shí),但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加,估計(jì)都沒有半個(gè)小時(shí)。那這多出來的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢? 是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪??這個(gè)問題我們可以說道說道。

由于生活在中國(guó)的緣故,我們從出生開始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了(甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的),我們排隊(duì)上公交,排隊(duì)辦各種手續(xù),排隊(duì)買房子,總之一切要等,久而久之,國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體,也找到了自圓其說的理由,如資源少不夠分啦,人口多,基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑,如今咱國(guó)家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了,東西多得賣不掉,大學(xué)生多得就不了業(yè),基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過熱了,人口老年化,人口也少了。 不過有一樣事從未更名,那就是我們還是得排隊(duì)排下去。

不排隊(duì)就這么難嗎? 就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎? 就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎? 我看未必,只需要減少浪費(fèi),就可以在不增加人力,不增加投入的基礎(chǔ)上,大大減少等待的時(shí)間。

浪費(fèi)無處不在

精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品,無需求商品的過量生產(chǎn),等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存,不必要的工序,人員的不必要走動(dòng),商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心,讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。

1、到體檢中心,要走到走廊盡頭去拿體檢單,再走回來準(zhǔn)備體檢。

2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血,尿檢和b超放在中間,體檢人員需要來回走動(dòng), 體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。

3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。

3、很多科室排著長(zhǎng)龍,為了防止有人插隊(duì),就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序,同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多,這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。 4、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查,只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生,導(dǎo)致人多得擠滿了走廊,影響其他人員走動(dòng)。

5、體檢人員并不知道體檢的順序,來回跑動(dòng)。

6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作,因?yàn)榕紶柌艁硪粋€(gè)人,只能等待。

7、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等,使用的人極少,占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。

8、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼?,需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。

其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等。

既然這么多浪費(fèi),那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢? 為什么沒有想到要做改善呢?

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想,這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認(rèn),這是原因的一部分,但大部分時(shí)候,這只是借口,要知道,人是最大的資源和價(jià)值,而不是累贅。

其次,經(jīng)過改革開放的洗禮,我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國(guó)家一套先進(jìn)設(shè)備之后,某某公司或單位發(fā)生了巨大改變,生產(chǎn)效率迅速提高, 實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。 我們長(zhǎng)期以來,一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備,才能提高效率,但先進(jìn)設(shè)別無疑使很貴的,一般的公司消費(fèi)不起,于是某些'有識(shí)之士'就長(zhǎng)吁短嘆,無所作為,把責(zé)任歸咎于公司沒有足夠的資金。很荒謬的是,如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金, 根本就不需要提高生產(chǎn)效率。

另外一種較讓人欣慰的原因是, 每個(gè)人都在勤奮工作,但仍然無法避免整體上的低效率。正如前面所說的體檢流程,可以說每個(gè)醫(yī)生都很盡職,有些醫(yī)生從早上到中午,連喝水的時(shí)間都沒有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài), 遇到工作緊張時(shí),就用加班的方式來應(yīng)對(duì)。 但實(shí)際上,沒有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控, 每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。

總而言之,用不客氣的話來說,產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難,要么說幾句抱怨的話,要么幻想著新建大樓,購(gòu)買更先進(jìn)的設(shè)備,要么埋頭苦干,做到自己心安理得即可。

這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿, 而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道,同時(shí)老板對(duì)此也深惡痛絕,因?yàn)楹翢o疑問,低效率的工作對(duì)利潤(rùn)傷害很大,很多公司因此而倒閉。不用擔(dān)心倒閉的國(guó)企或事業(yè)單位, 也因?yàn)樾实拖?,頻繁更換負(fù)責(zé)人,內(nèi)部死氣沉沉。

有沒有辦法在不需要大投入的前提下,就可以提高效率,提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?

改變從自身開始

首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值, 價(jià)值只能由最終客戶來定義, 還是拿體檢做例子, 最終客戶是體檢者,他們需要的是精確的檢驗(yàn),清楚的流程, 高效快速地完成體檢。但實(shí)際上,各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的, 醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精,他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長(zhǎng)的隊(duì)的,而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。 同樣,在傳統(tǒng)的公司里,每個(gè)部門的人考慮問題大多從本部門出發(fā), 生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來,設(shè)備的維護(hù)狀況,原材料的使用, 他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn), 至于方便不方便操作, 員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解,他們也不會(huì)過問。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工,不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過程中原本可以避免的質(zhì)量問題。 但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門工作到底是否繁忙辛苦,每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn)??蛻糁魂P(guān)心的是,是否準(zhǔn)時(shí)供貨,同時(shí)價(jià)格要低,質(zhì)量還要不輸于同行。 那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄, 即便是倒不掉的國(guó)企或事業(yè)單位,也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任,一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入,他們就會(huì)遭遇不測(cè)。

要有效地杜絕浪費(fèi),就必須改變舊思維,打破封閉的部門藩籬, 從客戶的角度重新定義價(jià)值,讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開展工作,而不是各自部門的小九九, 這種思維的突破是非常困難的,也是首先要做到的。

第二,要消除不必要的步驟,有些工序是完全可以消除的,比如過多的質(zhì)量檢驗(yàn),這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。 有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的, 比如這邊的零件生產(chǎn)好,放到盒子里,再送到另一個(gè)部門,另一個(gè)部門打開盒子,把零件拿出來再拼裝, 這來回運(yùn)輸和重復(fù)開啟包裝盒子的過程就是浪費(fèi)。 有些產(chǎn)品零件過多,規(guī)格又不一樣,可以盡可能地減少零件的數(shù)量,同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化,不同的產(chǎn)品使用相同的零件,可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。

第三,讓價(jià)值流動(dòng)起來。 產(chǎn)品或服務(wù)的過程,如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去,那么無論從時(shí)間上,還是質(zhì)量上,都將會(huì)有改進(jìn)。 部門間的阻滯,不必要的庫(kù)存,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂, 就像河流中的礁石,阻礙著水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值,把各個(gè)部門工序合理布局,減少不必要的來回走動(dòng)。

同時(shí),應(yīng)該避免某個(gè)工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品, 這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯,使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待, 盡可能使用小型的設(shè)備,以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格,大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì),但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化, 一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào),大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。

第四,'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念,即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件, 從上游完成的零件就輸送到手邊了。 倉(cāng)庫(kù)里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件,供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。 減少了庫(kù)存,就可以省出更多的空間用于生產(chǎn),同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來買更先進(jìn)的設(shè)備,或者用于收購(gòu)。

由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來,從根本上減少了排隊(duì)的可能,那些原本雇來維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了,節(jié)省了大量的人力。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致,就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng),客戶需要一件商品,就生產(chǎn)一件商品,不多不少,沒有備貨,也沒有產(chǎn)品庫(kù)存。節(jié)約了場(chǎng)地,減少了人員,也多出了大量的現(xiàn)金,這些顯而易見的好處,并不是通過大量的技術(shù)和資金投入帶來的。

第五,持續(xù)改善。完成前面的工作之后,就可以看到明顯的改進(jìn),但如果就此停步不前,也會(huì)很快回到原先的狀態(tài),因?yàn)槿说乃枷霊T性很大,只有不斷地持續(xù)做改進(jìn),才能形成新的精益思維方式。 不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒有什么浪費(fèi)存在了,我們身處浪費(fèi)的海洋,有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。

即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造,但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分,這個(gè)時(shí)候就可以通過幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。 供應(yīng)商降低了成本,一方面可以降低供貨價(jià)格,另一方面,其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利。更不說維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。

知易而行難 關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了,很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念,但如果我們足夠留心,浪費(fèi)仍然是到處存在,甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國(guó)家,很多單位和個(gè)人,卻對(duì)美國(guó)式的消耗模式趨之若鶩。另一方面,一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位,抱定了等有錢了就可以提高效率的想法,逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國(guó)的實(shí)際,用自身的實(shí)踐,創(chuàng)造出適合中國(guó)發(fā)展的精益思想,也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧。 不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠,把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。

精益生產(chǎn)心得篇九

在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以 精益思想導(dǎo)入、精益模式推進(jìn)、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺(tái),從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!

細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行,現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談,其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別:

首先,細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過程,而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程,更關(guān)注結(jié)果;

其次,如果對(duì)細(xì)節(jié)管理沒有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識(shí),就會(huì)走入一個(gè)極端,以偏概全,或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體,對(duì)外部整體喪失靈活性,以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié),站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊,由點(diǎn)到線,從線到面。

班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元,承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色,而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以,對(duì)于班組長(zhǎng)以及班組成員來說,有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到,在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié),甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成,沒有所謂的大事情,對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。

精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富,不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力,更為重要的是,要求員工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具備可控制和可衡量性。

要做好精細(xì)管理,至少具備以下條件:

1、培養(yǎng)工作落地的意識(shí)

很多班組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)的時(shí)候,只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容,沒有給到方向、方法,并強(qiáng)調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中,最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋,以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前,你懂得再多,說得再多,沒有有效地完成幾件事情,關(guān)說不做或者少做,那也是白搭。

2、建立相對(duì)完善的績(jī)效管理體系

特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過程中,如果能夠有針對(duì)性地設(shè)定員工的核心kpi,對(duì)于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核,盡量避免定性主觀的評(píng)價(jià),這樣對(duì)于員工的績(jī)效管理更能深入、客觀與真實(shí),增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感,并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理,用相對(duì)完善的績(jī)效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績(jī)效管理,進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。

3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程

所謂的流程是指做事情的先后順序,統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件,充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神,使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接,不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理,而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?,保證了整個(gè)部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展,這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。

4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制

對(duì)于工作做細(xì)做透,從員工自律的角度分析,恐怕比較難。對(duì)于工作的結(jié)果管控,必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的,一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃,另外一方面培養(yǎng)員工定期自動(dòng)自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。

5、界定工作標(biāo)準(zhǔn),撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書

員工不清楚工作績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn),并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop,并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化,使得各個(gè)崗位有法可依,任何一個(gè)崗位人變但事不變,不會(huì)因?yàn)槿藛T變動(dòng)給班組績(jī)效帶來明顯波動(dòng),同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。

班組長(zhǎng)在各個(gè)車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用,要么管理著一個(gè)小組,要么帶領(lǐng)著一個(gè)工班,是兵頭,又是將尾,是指揮者也是監(jiān)視者,起著生產(chǎn)一線的指揮工作,確保工作的質(zhì)量和效果。班組長(zhǎng)要施展主動(dòng)性,充分調(diào)動(dòng)全班的積極性,保證安全,這是一名班組長(zhǎng)最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長(zhǎng)還應(yīng)該進(jìn)步自己的能力,留意自我反思,要輔助上級(jí),完成生產(chǎn)管理職責(zé)。

第一、嚴(yán)以律己。

當(dāng)好班長(zhǎng)首先要明確自己所負(fù)的責(zé)任,不但要對(duì)工作盡心盡責(zé),還要不斷學(xué)習(xí)晉升工作能力。當(dāng)組長(zhǎng)以來,我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺,一直不中斷的通過對(duì)電工之友、人民日?qǐng)?bào)等專業(yè)書籍雜志的學(xué)習(xí),以進(jìn)步自己的綜合素質(zhì)。堅(jiān)持班前會(huì)軌制,保證上級(jí)精神得到傳達(dá)落實(shí),交待清晰當(dāng)天的工作任務(wù)、詳細(xì)內(nèi)容和進(jìn)度要求;現(xiàn)場(chǎng)前提和功課環(huán)境;使用的機(jī)械設(shè)備、工用具的機(jī)能和操縱要求等,當(dāng)真做好工作記實(shí),在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)落實(shí)員工安全防范措施。作為班組長(zhǎng),就應(yīng)該比別人多想、多做一點(diǎn),多走一步,這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。

第二,嚴(yán)格落實(shí)尺度化班組,強(qiáng)化組員技能水平和政治素養(yǎng)。

班組員工在重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位技能知識(shí)的基礎(chǔ)上,全面學(xué)習(xí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學(xué)等方面的知識(shí),不斷拓寬知識(shí)面,優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu),從而使學(xué)習(xí)知識(shí)、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求,形成"學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化"的理念,使班組凝結(jié)力不斷增強(qiáng),員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進(jìn)步。

第三,嚴(yán)抓班組安全工作。

我們牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟,從查漏做起、從記實(shí)做起、從點(diǎn)滴做起,把預(yù)防、措施、整改落實(shí)到實(shí)處,落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責(zé)任,自覺遵守安全規(guī)章軌制,開展安全隱患綜合管理等流動(dòng),構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。每年我都領(lǐng)導(dǎo)組員當(dāng)真制定該年的安全工作目標(biāo)。今年的班組安全工作目標(biāo)是:各項(xiàng)安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實(shí),扎實(shí)有效地抓好班組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點(diǎn)抓好班組每周變電站和南船臺(tái)區(qū)域的安全檢查、安全流動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視;實(shí)現(xiàn)班組安全零違章、零事故,建設(shè)安全信得過班組。在我看來,這是對(duì)我推行尺度化班組建設(shè),嚴(yán)抓安全工作的一種肯定和支持。

第四,配合車間,做好維穩(wěn)工作。

我十分正視這項(xiàng)工作,并積極配合車間,施展橋梁紐帶作用,使員工能感慨感染到組織的關(guān)心,集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運(yùn)行,促進(jìn)了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理,到現(xiàn)在倡導(dǎo)的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會(huì)到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè),從基礎(chǔ)工作入手,找薄弱環(huán)節(jié),有計(jì)劃的開展經(jīng)驗(yàn)交流會(huì),逐步提升水平,為完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)提供保障,做出更大的努力與貢獻(xiàn)。

2

頁(yè),當(dāng)前第

1

頁(yè)

1

2

精益生產(chǎn)心得篇十

在過去的幾周里,我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中,為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響,以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

培訓(xùn)過程中,我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前,我們過于關(guān)注大生產(chǎn),忽視了生產(chǎn)過程中的.細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而,通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),消除浪費(fèi),可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的,而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過程中的。通過實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則,我們能夠減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工的工作滿意度,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

此外,這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中,每個(gè)員工都扮演著重要的角色,只有大家共同努力,才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

總的來說,這次培訓(xùn)給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念,并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來的工作中,能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

精益生產(chǎn)心得篇十一

精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).

1.改善行動(dòng)的20守則

(1)好就是不好,不好就是好,要能永無止境的改善下去.

(3)就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善

(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.

(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書面記錄.

(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.

(8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.

(9)用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢解決問題.

(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說明不能做的理由

(11)理想姿態(tài)即是:a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)

(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).

(13)要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.

(14)先顧大局,例外情況要例外處理.

(15)要觀察有否無駄(muda),無理(muri),無穩(wěn)(mura),三無現(xiàn)象加以改善.

(16)改善固然可喜,維持更是重要.

(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).

(19)醫(yī)生開處方,病人要吃藥,老師教改善,學(xué)生要維持.

(20)問題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢.

2.解決問題的兩種方法:

一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.

一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.

3.改善的五"心":

(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來好處.

(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).

(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.

(5)愛心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來激勵(lì)士氣.

1.改善活動(dòng)的方式:

改善活動(dòng)的`意義:在顧問老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.

改善活動(dòng)的頻率:每月一次

改善的天數(shù):一般3-6天.

改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.

每組的成員數(shù):一般3-9人

2.改善活動(dòng)的程序安排:

(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))

目的:

a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;

b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).

c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)

d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.

e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.

(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))

a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.

b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來改善計(jì)劃)

c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)

d)要以"拙速巧遲"的精神來進(jìn)行改善.

(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))

主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計(jì)劃。

(4)召開結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))

a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格:自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計(jì)劃)

b)指導(dǎo)老師講評(píng)

c)公司最高管理層講評(píng)

d)結(jié)束會(huì)議。

1.改善的八大步驟:

(1)主體選定

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):主題的寫法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短交期時(shí)間等等。

(2)目標(biāo)設(shè)定:

使用表格:自主研究會(huì)登記表.

要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。

(3)現(xiàn)狀調(diào)查:

使用表格:時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。

(4)真因追查:

使用表格:改善快報(bào)、五問法、作業(yè)人員分配表。

要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

(5)對(duì)策試行:

使用表格:改善快報(bào)、改善事例

要點(diǎn):a)消除三無,即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題,而不是用金錢去擺平問題。d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。

(6)效果確認(rèn):

使用表格:每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。

要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。

(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:

使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。

要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動(dòng)。

(8)未來計(jì)劃:

使用表格:改善快報(bào)

要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。

2.改善成果的衡量指標(biāo):

(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).

(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率

制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率

生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率

(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%

(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間

(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率

準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率

準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)

準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)

(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)

(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.

換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).

精益生產(chǎn)心得篇十二

精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式,搞一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系,減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

豐田經(jīng)營(yíng)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師,他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任,他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境,會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值。雪鐵龍的的基本工資中,科唇工資是重要的'一部分,這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長(zhǎng)期留下,福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境,提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差,永遠(yuǎn)尊重員工,永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào),如果你把制造產(chǎn)品的過程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過程,那么,員工就成了人財(cái)。員工是操作流程的主人,程序應(yīng)當(dāng)由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有勒祖的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在以人為本上能才是精益的必由之路。

以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì)。

精益生產(chǎn)心得篇十三

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是對(duì)我來說,是一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)旅程。這次培訓(xùn)的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略,以及如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中,以提升工作效率和生產(chǎn)力。

這次培訓(xùn)的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的`專業(yè)人士。他以生動(dòng)的實(shí)例和深入淺出的方式,讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則,以及如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些原則。

我印象深刻的一個(gè)觀點(diǎn)是,精益生產(chǎn)并不僅僅是關(guān)于提高效率,更是關(guān)于提高質(zhì)量、降低成本以及提高客戶滿意度。這位專家用我們身邊的企業(yè)案例進(jìn)行分析,揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異,使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。

在培訓(xùn)過程中,我們還進(jìn)行了一次實(shí)踐項(xiàng)目。我們分成幾組,模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。這讓我有機(jī)會(huì)將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中,進(jìn)一步加深了我對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

總的來說,這次培訓(xùn)對(duì)我來說是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則,還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些知識(shí)。我期待在未來的工作中,能將學(xué)到的精益生產(chǎn)管理知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,提升工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。

精益生產(chǎn)心得篇十四

在這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中,我獲得了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),讓我在生產(chǎn)管理方面有了更深入的理解和掌握。

這次培訓(xùn)由我們公司組織,邀請(qǐng)了一位業(yè)內(nèi)知名的精益生產(chǎn)管理專家進(jìn)行授課。培訓(xùn)的內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)管理的核心理念、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用等方面,讓我受益匪淺。

在培訓(xùn)中,我深刻理解到了精益生產(chǎn)管理的`重要性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往注重于解決當(dāng)前問題,而忽視了生產(chǎn)過程的浪費(fèi)和效率問題。而精益生產(chǎn)管理則不同,它強(qiáng)調(diào)的是通過不斷消除浪費(fèi)和提高效率,使生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化,從而提高企業(yè)的整體效益。這種管理方式對(duì)于我們生產(chǎn)部門來說非常實(shí)用,可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

此外,我還學(xué)習(xí)了一些關(guān)鍵的精益生產(chǎn)管理技術(shù),如5s、單件流、看板管理等。這些技術(shù)在實(shí)踐中非常實(shí)用,可以幫助我們更好地管理生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

最后,我參加了一次實(shí)際應(yīng)用案例分享,一位來自生產(chǎn)一線的同事分享了自己在實(shí)際工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)管理技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)分享讓我更加深入地了解了精益生產(chǎn)管理在實(shí)際工作中的應(yīng)用,讓我更加有信心在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)。

總的來說,這次培訓(xùn)讓我受益匪淺,讓我更好地理解了精益生產(chǎn)管理的核心理念和關(guān)鍵技術(shù),并讓我在實(shí)際工作中應(yīng)用這些技術(shù)有了更深入的掌握。我相信,這些知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)將對(duì)我未來的工作產(chǎn)生積極的影響。

精益生產(chǎn)心得篇十五

精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式,做一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系,減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí),應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字,尋找,認(rèn)識(shí),流,持續(xù),其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈,一條有價(jià)值的流水線,只有讓這條流水線流起來,生產(chǎn)也就自然營(yíng)運(yùn)起來,當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品,對(duì)于非標(biāo)類物品,流水線也就涉及到的是前后到工序,而有了價(jià)值流,自然也就打破了部門與部門之間的壁壘,僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道,這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門負(fù)責(zé),因?yàn)橐坏┏隽藛栴},不僅僅是部門的問題,而是影響到整個(gè)流的問題。

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命,經(jīng)歷了手工生產(chǎn),批量生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念,其實(shí)精益就是一次革命,就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。

4.豐田精益的含義

其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化,看似簡(jiǎn)單,其實(shí)很難,浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生,習(xí)以為常的工作,工作流可能就是浪費(fèi),在于你是否敢于直視面對(duì),敢于對(duì)其進(jìn)行革新,準(zhǔn)時(shí)化,我們通常會(huì)找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時(shí)化的原因,所以可見,精益化的最大的阻力就是找理由,無論是消除浪費(fèi),還是準(zhǔn)時(shí)化,我們都會(huì)遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述,是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。

精益生產(chǎn)心得篇十六

通過兩天的培訓(xùn),我想自己還只是停留在“聽過精益”,離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。

有幾個(gè)關(guān)鍵詞:速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。

所謂速度,并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度,而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說企業(yè)的核心是執(zhí)行,那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過去,最有效的賺錢方式是賣高價(jià),提高利潤(rùn)率,例如在商品短缺時(shí)代,囤積居奇發(fā)大財(cái);而今天,最顯著的賺錢手段是快速出手,提高周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向,未來的趨勢(shì)是小批量、多品種,更要求我們追求速度。

如何加快速度,可以通過消除浪費(fèi)來縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存,因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬惡之源,是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金,但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間,即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問題。

在解決企業(yè)的各種問題,降低庫(kù)存時(shí),最緊迫的是解決瓶頸問題,平衡生產(chǎn)。要抓大放小,改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié),因?yàn)槠款i工序(過程)的產(chǎn)出(效率)決定工廠的產(chǎn)出(效率)。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值??s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵,而價(jià)值流程圖(vsm)分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問題,并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問題,才能改善。我想,要運(yùn)用此工具,一定要深入現(xiàn)場(chǎng),選擇典型產(chǎn)品,重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算,而不要紙上談兵。

在培訓(xùn)中,老師通過模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí),并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng),然后進(jìn)行各項(xiàng)改善(tpm、smed、6σ),最后到j(luò)it單件流??窗謇瓌?dòng)的模式本身并不解決問題,就如我們常常引入某個(gè)概念,結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒用。問題就在于一個(gè)概念并不解決核心問題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問題,這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問題。要解決問題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具,這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。

將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問題,然后持續(xù)改進(jìn)。無論精益還是6σ,都在踐行一個(gè)樸素的原理,pdca持續(xù)改進(jìn),并有一個(gè)目標(biāo),創(chuàng)造價(jià)值。

精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng),經(jīng)由不斷改善,來消除浪費(fèi),大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是,要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人,一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人,促使成功的是人,阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想,才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要,意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問題,首先要解決人的問題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征,一個(gè)永無止境的改善過程,到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合,如果過于教條化,只按準(zhǔn)則辦事,往往容易失敗。在不同的階段,對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。

我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn),但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo),也可以把解決某一個(gè)問題當(dāng)成目標(biāo),持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問自己做事的目的是什么,我們靠什么去實(shí)現(xiàn),完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系,通過統(tǒng)計(jì)分析,使管理有科學(xué)的依據(jù),而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如,半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問題是單晶成品率不穩(wěn)定(或低),是否可以通過ie工程改善?其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整,使工序間更平衡。無論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部,在交貨期都存在較大的問題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料(或鍺泥)占用了較大庫(kù)存,影響公司資金周轉(zhuǎn),如何解決?是需要提高每段工序的合格率,是需要減少換型時(shí)間,還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程,我們可以做的工作還很多。

如何讓企業(yè)更快的賺錢,如何識(shí)別解決我們周圍的問題和瓶頸,這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。

精益生產(chǎn)心得篇十七

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得,歡迎大家閱讀。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽(yáng)奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。

同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng),將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn),我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革:

一、技術(shù)方面

1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重,減少損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。

3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。

4、精確合理的預(yù)算材料,降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。

4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān),未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用,并且標(biāo)識(shí)清晰,嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。

三、采購(gòu)方面

1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解,時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。

2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià),同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。

4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。

5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量,按片舊換新的方式。

3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查,重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育,落實(shí)考核制度,對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比,對(duì)不合理高出的消耗查找原因,解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改,我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

同時(shí),我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng),號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀,成績(jī)斐然。可見,精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長(zhǎng)征的第一步,所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程,是一段持續(xù)改進(jìn)的過程。但是我們相信,只要我們堅(jiān)持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn),我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展,必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!

精益生產(chǎn)心得篇十八

精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的:通過實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。

對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點(diǎn):

1、工序自檢;

2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗(yàn);

3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過設(shè)計(jì)doe試驗(yàn),獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);

qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理,而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí),全員參與,共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防,一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主,同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。

品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進(jìn)行,不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問題。

全面質(zhì)量管理tqm,主要是將過去的事后檢驗(yàn),以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點(diǎn)為:全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。

6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo),這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966%是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

通過對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí),結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況,本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議:

4、通過對(duì)pdca模式的認(rèn)知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行,先有周密的改善計(jì)劃,徹底的執(zhí)行力,真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真的總結(jié)改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo),目前工序仍存在許多問題,但是相信通過統(tǒng)計(jì)分析問題,最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。

【本文地址:http://mlvmservice.com/zuowen/5405996.html】

全文閱讀已結(jié)束,如果需要下載本文請(qǐng)點(diǎn)擊

下載此文檔