當(dāng)我們回顧過去，發(fā)現(xiàn)自己的成長和進步，就會意識到總結(jié)的重要性?？偨Y(jié)是一個反思和再出發(fā)的過程，我們不妨試著尋找創(chuàng)新和突破的方法。以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，希望能給大家一些啟發(fā)和參考。
精餾實驗心得篇一
本次實驗我們進行了酒精精餾實驗，通過傳統(tǒng)的方法來獲取相對純度較高的乙醇。在實驗的過程中，我親身參與了這一過程，不僅僅是從理論方面了解了精餾的原理，更從實踐中得出了一些心得。在此，我想分享我的體會和一些注意點。
段落二：實驗過程及結(jié)果
首先，我們將準備好的酒液注入為蒸餾杯，裝上水冷器，并加入適量的助劑，啟動設(shè)備進行蒸餾。在這個過程中，我們需要對溫度和壓力進行精確的控制，以保證一定的蒸餾速率和純度。最終，實驗室獲得了較高純度的乙醇，并進行了測定和記錄。我們從中了解到了那些機器和設(shè)備，以及它們的工作原理。
段落三：原理分析
酒精精餾實驗是利用酒液中不同成分的沸點不同，通過加熱沸騰等手段將其分離的過程。通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)我們升高蒸餾杯中的溫度時，酒液開始汽化，汽化后的酒氣通過加熱后的蒸發(fā)管再次升溫，最終在冷凝器中將氣態(tài)酒氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)酒液。然后取出液態(tài)酒精，即可得到純度較高的酒精。這是一項值得仔細研究和實踐的實驗。
段落四：體會與收獲
在實驗中，我們不僅僅理論知識，更是學(xué)習(xí)了實驗室安全、裝置的運作流程等方方面面。在實踐中，我也對酒精精餾原理有了更深刻的認識，并且體會到了實驗操作的嚴謹和細心。同時，通過親手操作，我對實驗結(jié)果有了更好的掌握，并更好的了解了精餾的過程。
段落五：結(jié)論
綜上所述，酒精精餾實驗不僅是一次科學(xué)實驗，更是一次寶貴的實踐。在常規(guī)實驗的時候，我們不僅需要了解理論，更需要掌握具體的實踐技巧，注重細節(jié)把握。這使我們更加熟悉實驗裝置，并能更好的獲取和應(yīng)用實驗結(jié)果。相信這次實驗一定對我今后的學(xué)習(xí)生涯，有著積極的啟示作用。
精餾實驗心得篇二
酒精精餾實驗是化學(xué)實驗中非常常見的一種實驗方法。通過實驗我們可以了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在進行實驗的過程中，我深刻意識到在化學(xué)實驗中需要認真仔細，操作要點要清楚明確，下面是我個人的實驗心得體會。
一、實驗過程
在進行酒精精餾實驗的時候，我們在實驗室中首先測試了酒精的物理性質(zhì)，然后進行了精餾實驗。在實驗過程中，我們需要認真關(guān)注溫度和取餾出液的時間，以保證精餾的有效性。在取餾出液時，我們也需要注意液位不要過高或過低，以免引發(fā)爆炸等意外事故。
二、實驗操作
在進行實驗操作時，我們首先需要佩戴好實驗室的安全用品。同時，我們需要保持清醒頭腦，認真仔細，不急躁，不大意，以免出現(xiàn)危險。我們還需要掌握好儀器的使用方法，熟練運用化學(xué)實驗儀器。同時，我們還需要認真查看儀器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)。
三、實驗注意事項
在進行實驗時，我們還需要注意一些實驗細節(jié)。比如，我們在進行精餾時需要提前適當(dāng)加熱藥品并且控制加熱的時間。在精餾過程中，我們需要掌握好各階段的溫度和相變點，以便及時操作。在取餾出液的時候，我們也需要注意避免污染和誤差，并保證取出的液體是足夠純凈和稠密的。
四、實驗意義
通過對酒精精餾實驗的掌握，我們可以明確了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在實際應(yīng)用中，精餾技術(shù)是解決很多化學(xué)或生物分離、提純等實際問題的基本方法，所以這種實驗具有非常重要的實驗意義。同時，這種實驗也具有非常廣泛的實際應(yīng)用范圍，因此在實驗進行過程中，我們要學(xué)會反思總結(jié)經(jīng)驗，保證在實際應(yīng)用中精餾技術(shù)的效果更為出色。
五、實驗教訓(xùn)
在進行實驗過程中，我們也要不斷總結(jié)教訓(xùn)，避免出現(xiàn)實驗失誤導(dǎo)致危及生命、造成設(shè)備損壞等的惡劣情況。所以在進行酒精精餾實驗時，我們需要認真掌握實驗操作要點和技巧，并時刻保持觀察和思考的能力，以確保精餾實驗順利進行。
總之，酒精精餾實驗所涉及的技術(shù)知識、實驗方法和相關(guān)知識點等都具有非常重要的意義，這也需要我們在實驗過程中不斷總結(jié)體悟，不斷提高自己的實驗?zāi)芰桶踩庾R，以確保實驗的順利進行，并能取得令人滿意的實驗成果。
精餾實驗心得篇三
在化學(xué)實驗中，酒精精餾實驗一直是比較重要的實驗之一。該實驗利用氣液平衡原理，分離溶液中酒精和水等混合物質(zhì)，是一種很好的純化方法。在本次的酒精精餾實驗中，我對實驗過程和實驗原理做了深入的了解，收獲頗豐，本文將就此進行總結(jié)。
二、“酒精精餾實驗”實驗過程
在實驗過程中，首先需要準備好實驗器材，主要有酒精精餾儀、加熱裝置和冷卻裝置等。然后按照實驗操作步驟進行實驗，包括量取固定質(zhì)量的乙醇和水，將其混合后，放入酒精精餾儀中加熱蒸餾，同時加冷卻水冷卻凝析管，待餾出液的溫度達到沸點時，開始接收餾出的液體。將不同溫度段收集餾出液即得到分離出的酒精和水。
三、實驗原理
酒精精餾實驗是基于固液相轉(zhuǎn)化的原理而進行的。釀酒酒精濃度通常在10%至15%之間，直接飲用或加工使用均會影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用酒精精餾技術(shù)可以有效的提高酒精濃度，同時去除雜質(zhì)使釀酒品質(zhì)保證。該技術(shù)基于升華、沸騰、沉淀等固液相轉(zhuǎn)化原理，利用一定的加熱溫度和降溫速度使渣滓沉淀雜質(zhì)分離，得到高品質(zhì)的酒精。
四、實驗注意事項
在實驗中，需要注意以下幾點：
1. 實驗時要穿好實驗衣和手套，以避免身體和皮膚接觸到惡性化學(xué)物質(zhì)而引起損傷及傷害。
2. 使用酒精精餾儀時，要先裝入加熱裝置，并放入適量的水，保證水位適中，以免加熱后噴濺到身體或燒壞設(shè)備。
3. 在加熱過程中，溫度不宜過高，以免過度蒸餾，造成較大的浪費。
4. 凝冷器要調(diào)節(jié)溫度，以保障較好的分離效果。
5. 蒸餾操作后酒精和水可能呈氣態(tài)，因此要防止直接吸氣，同時放置在通風(fēng)中自然揮發(fā)。
五、心得體會
通過本次實驗，我明白了酒精精餾實驗的原理和技術(shù)在純化酒精中的應(yīng)用。同時，我也認識到實驗操作時注意安全的重要性。在今后的實驗操作中，我將更加注重實驗安全，并不斷提高實驗操作水平和理論知識水平。
總之，通過本次酒精精餾實驗，我學(xué)到了許多，獲得了很多實踐經(jīng)驗和知識，這對我的學(xué)習(xí)和將要從事的工作都會有很大幫助。同時，在實驗過程中我也意識到了安全的重要性，今后一定會更加注意實驗安全。
精餾實驗心得篇四
精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面:耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個設(shè)備中進行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾;根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時、快速和慢速反應(yīng)精餾。
反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點:
(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%?；瘜W(xué)反應(yīng)過程容易控制。
(2)減少設(shè)備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。
反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型:(1)酯化反應(yīng);(2)乙烯基乙酸鹽的合成;(3)酯交換反應(yīng);(4)水解反應(yīng);(5)縮醛化作用;(6)水合/脫水作用;(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用;(8)異構(gòu)化作用;(9)氯化作用;(10)氫化作用/脫氫加硫;(11)二聚/齊聚作用;(12)硝基作用;(13)乙醇胺的生產(chǎn);(14)碳?；?(15)氨化作用;(16)醇解反應(yīng);(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。
目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進的計算機模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設(shè)備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟⒊兯苽?、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為:
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高;不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜;其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有:該過程幾乎在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程便可以運行這就有可能利用太陽能、地?zé)?、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的;在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段;膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液;膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有:
(1)膜成本高蒸餾通量小;
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定;
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質(zhì)和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠;
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮;水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等;果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等;廢水處理。
從近幾年有關(guān)文獻的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實際.盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實際應(yīng)用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應(yīng)精餾
鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況:
(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降;或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍.而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應(yīng)精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個方向。
通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔(dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時又是一種原理簡單而實際應(yīng)用機理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準;高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位;核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚;食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì);石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響;湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預(yù)測提供理論依據(jù);建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究;數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術(shù)精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應(yīng)考慮能源費用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設(shè)計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進行優(yōu)化設(shè)計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進行深入細致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低;低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限;放大效應(yīng)不明顯;適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結(jié)束語
精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面:研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展:研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉(zhuǎn)移;研究手段逐步高技術(shù)化:研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。
精餾實驗心得篇五
精餾工藝是化學(xué)工業(yè)中常用的分離技術(shù)，通過利用物質(zhì)的不同沸點實現(xiàn)對混合物的分離。在化工生產(chǎn)中，精餾工藝常常被應(yīng)用于原料分離、精制、制備純品等環(huán)節(jié)。作為一名化學(xué)工程專業(yè)的學(xué)生，我在研究生期間就接觸了精餾工藝，并在實踐中積累了一定的心得體會。
第二段：精餾工藝的原理
精餾工藝是基于物質(zhì)沸點的差異實現(xiàn)混合物分離的技術(shù)。在精餾塔中，混合物被加熱至沸點處，產(chǎn)生液體蒸汽，蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻，在分餾槽中分出不同沸點的組分。鑒于不同組分的沸點差異，更高沸點的混合物組分較難從混合物中分離，需要更高的溫度或者更復(fù)雜的設(shè)備。因此，在精餾過程中，控制溫度和壓強十分重要，以實現(xiàn)高效、可控、精準的混合物分離。
第三段：精餾工藝的實踐操作
在實際操作中，精餾需要嚴格控制溫度和壓力，以免導(dǎo)致組分結(jié)垢、失效等問題。此外，實踐中也需要考慮催化劑的選擇、操作難度等因素。在進行實驗之前，必須先了解操作步驟，安排好實驗流程，并根據(jù)實驗需求選用合適的精餾設(shè)備。在實驗中，可以通過觀察混合物沸點以及收集不同沸點組分的蒸汽來判斷精餾效果。此外，為了保證實驗結(jié)果可靠，精餾設(shè)備和容器必須干燥、潔凈。
第四段：精餾工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
精餾工藝在各種化學(xué)工業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，特別是在制藥、精細化工和信息電子等領(lǐng)域中更為常見。例如，在制藥過程中，常需要進行分離提取，得到需要組分，這時就需要用到高效準確的精餾工藝。另外，在高純度化合物的生產(chǎn)中，高效的精餾技術(shù)同樣顯得尤為重要。如在半導(dǎo)體工業(yè)中，需要高純度的硅，因此采用超高溫真空精餾技術(shù)，將原料高溫揮發(fā)，得到更加純凈的硅單質(zhì)。
第五段：總結(jié)
通過對精餾工藝的研究和實踐，我深刻認識到了精餾工藝在分離、提取和純化等方面的重要運用和意義。在日后的學(xué)習(xí)和實踐中，我會繼續(xù)深化對精餾工藝的理解，不斷探索新的實踐案例和應(yīng)用領(lǐng)域，為化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
精餾實驗心得篇六
精餾是化學(xué)實驗和工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種分離技術(shù)。精餾的原理是通過不同的沸點，將混合在一起的液體分離出來。在氣液兩相互作用的條件下，精餾通過蒸發(fā)液體并再次凝結(jié)，使不同沸點的組分逐漸分離出來。參加精餾培訓(xùn)的過程中，我學(xué)到了很多關(guān)于精餾的知識，同時也有很多的體會和經(jīng)驗。在這篇文章中，我想分享我的培訓(xùn)心得體會，希望可以給大家提供一些參考。
第二段，培訓(xùn)的重要性
精餾的應(yīng)用非常廣泛，像天然氣、石油、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)都需要用到精餾技術(shù)。因此，學(xué)習(xí)精餾技術(shù)是非常重要的。精餾培訓(xùn)是理論與實踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)方式。在參加培訓(xùn)的過程中，我充分掌握了精餾的基本原理，熟悉了操作流程和實驗設(shè)備，掌握了各種實驗技巧。通過實際操作實驗，我深刻地認識到了理論知識的重要性，同時也學(xué)會了如何把理論知識轉(zhuǎn)化為實踐技能。
第三段，培訓(xùn)的難點和解決方法
在參加培訓(xùn)的過程中，我也遇到了一些難點。其中最具挑戰(zhàn)性的就是如何正確地控制溫度。溫度的控制非常重要，因為只有在適當(dāng)?shù)臏囟认?，沸點才能被控制，從而使組分能夠成功分離。為了解決這個難題，我們先調(diào)節(jié)加熱速率，使加熱過程緩慢而均勻。然后，我們使用熱敏電阻和溫度表等措施來監(jiān)測和調(diào)節(jié)溫度。通過反復(fù)試驗和不斷調(diào)整，我們最終成功地掌握了溫度控制技巧。
第四段，培訓(xùn)的收獲
通過這次精餾培訓(xùn)，我收獲了很多。首先，我獲得了對精餾技術(shù)的更深入理解和認識，學(xué)會了如何正確地操作和維護設(shè)備。其次，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，學(xué)會了如何在發(fā)現(xiàn)問題后快速地解決它們。最重要的是，我意識到團隊合作的重要性，班上的同學(xué)都是相互合作配合，共同完成實驗的圈子。通過與同學(xué)相互交流和合作，我學(xué)會了如何在團隊中發(fā)揮自己的作用。
第五段，總結(jié)
總的來說，這次精餾培訓(xùn)是一次非常有價值的經(jīng)歷。除了深入了解和掌握精餾技術(shù)，我們還從中學(xué)到了很多關(guān)于實驗室和團隊合作的經(jīng)驗和技巧。通過這次培訓(xùn)，我獲得了不少的知識和技能，也鍛煉了自己的動手能力和團隊精神。我相信這些經(jīng)驗和技能將對我的未來學(xué)習(xí)和工作帶來很大的幫助。
精餾實驗心得篇七
我在大學(xué)工程化學(xué)實驗課上，進行了一次仿真實驗——精餾塔實驗。這是一次非常有意思的實驗，它讓我理解了很多關(guān)于精餾塔的知識，并且體會到了實驗的樂趣。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會。
第二段：實驗步驟的簡介
首先，我們需要將一個滑動量杯中的50%乙醇/水混合物倒入精餾塔，將塔底放置于加熱設(shè)備上并打開加熱器。接著，我們需要反復(fù)調(diào)整塔頂?shù)男∏蜷y以及回流比等參數(shù)，以實現(xiàn)對精餾塔的精密控制。最后，我們不斷收集并測試塔頂和塔底的產(chǎn)物，以查看分離效果。
第三段：實驗過程中的體會
在實驗過程中，我體會到了實驗的重要性，也理解了為什么在化學(xué)領(lǐng)域，仿真實驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)我們對精度有著足夠的信心時，在實際操作中，我們才有可能得到準確的數(shù)據(jù)。實驗也讓我更加深入地了解了該領(lǐng)域中的一些重要概念，使我對工程化學(xué)這個領(lǐng)域產(chǎn)生了更深入的興趣。
第四段：實驗結(jié)果及其意義
在經(jīng)過幾次調(diào)整之后，我們成功地將乙醇和水分離，并實現(xiàn)了塔塔頂產(chǎn)物乙醇的高純度。這是非常令人振奮的結(jié)果，因為我們所學(xué)的知識得到了最好的應(yīng)用。這個實驗也讓我更加了解了精餾塔的原理和工作方式，這將有助于我在今后的研究中更好地應(yīng)用這些知識。
第五段：總結(jié)
總之，通過本次仿真實驗，我學(xué)到了很多東西，這將在我今后的學(xué)習(xí)和研究中對我有很大的幫助。這次實驗也讓我確信，實驗是理論知識的重要輔助，能夠幫助我們更好地理解這個領(lǐng)域的基本概念，從而在未來的學(xué)習(xí)中更加順利地前進。
精餾實驗心得篇八
在化工專業(yè)中，精餾過程是非常重要的一環(huán)。精餾工藝的實驗操作對于學(xué)生來說是非常必要的，因為這可以讓學(xué)生更好地掌握實際操作技能，理解理論知識的實際應(yīng)用。在我們的實驗課程中，我們學(xué)習(xí)了仿真實驗精餾塔的操作和觀察結(jié)果。這篇文章將重點介紹我的學(xué)習(xí)體驗和所獲得的收獲。
第二段：實驗操作流程
在實驗中，我們首先對于所使用的仿真實驗設(shè)備進行了詳細的了解，包括了操作方法以及設(shè)備構(gòu)造。我們根據(jù)仿真實驗的流程，通過調(diào)整進料速率，調(diào)整塔底沉降物的液位深度，控制蒸發(fā)器的冷卻水流量和溫度，在一定的時間內(nèi)，穩(wěn)定獲得實驗過程中所需要的數(shù)據(jù)，如餾出液和塔內(nèi)溫度等參數(shù)。
第三段：操作體會
實驗中，我們采用的是塔內(nèi)加熱方式，感到熱量傳遞比較雜亂，溫度的變化比較慢。需要我們通過不斷地調(diào)整進料的速率和升高加熱溫度，來達到實驗所需要的狀態(tài)，比較考驗心理素質(zhì)，需要有好的耐心。此外，還要及時調(diào)整冷凝水流量和溫差?？偟膩碚f，實驗對我們的操作細節(jié)和思維還是有一定的挑戰(zhàn)，但經(jīng)過此次實驗，我認為我在此方面的操作技術(shù)和手感都得到了很大的提高。
第四段：實驗收獲
在實驗中，我們可以清晰地觀察到各種餾出液的情況，并能夠?qū)ζ溥M行分析和認識，同時，還能夠理解和掌握塔底與頂部所需要的溫差，能夠感受到精餾塔和冷凝器之間關(guān)系的變化，獲得了非常有意義的學(xué)習(xí)機會。通過此次實驗，我也學(xué)習(xí)到了控制精餾塔塔底沉降物液位的技巧，這將對我們今后的實際應(yīng)用非常有幫助。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，本次實驗對于我們學(xué)習(xí)上升膜式精餾塔有非常大的幫助，我們深刻理解精餾的過程和技巧，并且取得了可觀的成果。此外，我們還應(yīng)該充分利用實驗所得的資料和結(jié)論，結(jié)合課程學(xué)習(xí)加以分析預(yù)測，讓我們更好地應(yīng)用所學(xué)知識去解決實際問題。最后，我希望我們能夠進一步擴展實驗的應(yīng)用范圍，增加更多的實驗內(nèi)容和實驗手段，為我們的學(xué)生提供更好的學(xué)習(xí)平臺和實踐機會。
精餾實驗心得篇九
1、對甲醇精餾過程進行了闡述，并對過程加堿與不加堿作以比較說明。
2、在不必給定精餾系統(tǒng)超結(jié)構(gòu)的情況下，能夠完成可行域的自動搜尋。
3、精餾是分離互溶液體混合物最常用的方法，也是化學(xué)工業(yè)中最大的能耗單元操作之一。
4、本文進行多組分非理想物系精餾傳質(zhì)過程的理論和試驗研究。
5、以丁二烯分離裝置為對象，對熱偶精餾tcs-r用于非理想體系的操作特性和節(jié)能效果進行了模擬分析與研究。
6、根據(jù)反應(yīng)精餾質(zhì)熱傳遞的特征以及熵流熵產(chǎn)分析，建立了該過程的熱力學(xué)模型；
7、選擇萃取精餾的溶劑要考慮多方面不同的因素，而且對這些因素的評價常常具有模糊的特點。
8、在不同磁感應(yīng)強度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過程的影響。
9、以焦油中低附加值產(chǎn)品工業(yè)二甲酚后餾分為原料，用精餾的方法可以得到質(zhì)量分數(shù)95%的3，5-二甲酚高附加值產(chǎn)品。
10、如欲獲得相對較純的產(chǎn)品，則在精餾前要進行化學(xué)純化。
11、優(yōu)化精餾工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)化生產(chǎn)的重點。
12、采用加入無機酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。
13、熱集成精餾系統(tǒng)是精餾過程中有效的節(jié)能操作方式，節(jié)能效果可達50%。
14、通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學(xué)模型．用計算機模擬，獲得了較佳的設(shè)計及操作方案。
15、我們將注意力集中在這種精餾塔上。
16、精餾塔有很多種，每種塔均設(shè)計用于進行特定種類的分離，每種設(shè)計的復(fù)雜程度均存在差異。
17、精餾段上升氣流較小，回流比接近最小回流比，導(dǎo)致在進料板附近形成恒濃區(qū)。
18、該填料特別適用于難分離物系、熱敏物系及高純度產(chǎn)品的'精餾。
19、通過常壓汽液平衡和萃取精餾工藝實驗說明nmp是分離芳烴和非芳烴的有效溶劑，且滿足當(dāng)前生態(tài)化工的要求。
20、從靈敏實際級的定義出發(fā)，導(dǎo)出一個立方型方程，解此方程得出精餾段和提餾段的靈敏實際級上的液相組成。
21、在石油化工生產(chǎn)中，存在很多無法在線測量的重要指標變量，例如煉油企業(yè)精餾產(chǎn)品的純度、干點以及精餾塔塔板效率等。
22、這種方法根據(jù)組分的揮發(fā)度分析精餾段和提餾段組成變化，從而判斷分離的可行性。
23、隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，精餾過程的模型化與仿真已成為化工工藝設(shè)計和操作分析的主要工具。
24、介紹了采用恒回流比操作方法，在塔頂、塔板持液時，間歇精餾二元理想混合物，餾出液中輕組分極限濃度的數(shù)值計算方法。
25、而根據(jù)綠色化學(xué)12項原則的要求，萃取精餾必須采用環(huán)境友好的溶劑。
26、簡要敘述了萃取精餾的溶劑再生工藝過程及重要性，并對溶劑再生中存在的問題進行了分析與總結(jié)。
27、因此，本模型對于精餾過程的控制系統(tǒng)分析和設(shè)計具有較高的實際應(yīng)用價值和理論指導(dǎo)意義。
28、以乙醇-水為物系，通過模擬計算，研究了進料組成對平流雙效精餾、順流雙效精餾和逆流雙效精餾節(jié)能效果的影響。
29、合成回路和精餾部分表面上看起來情況良好，沒有大的損壞痕跡。
30、通過對兩組二元組份恒回流比間歇精餾的模擬計算，給出了分離二異丙醇胺的工藝方法和結(jié)果。
精餾實驗心得篇十
1.學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響；
2.學(xué)會精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
3.測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學(xué)生對精餾過程的認識。
1.理論塔板數(shù)的圖解求解法
對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的操作回流比、塔頂餾出液組成及塔底釜液組成計算得到操作線，從而使用圖解求解法，繪圖得到精餾操作的理論塔板數(shù)。
精餾段操作線方程：
提餾段操作線方程：
用圖解法求算理論塔板的理論依據(jù)為：
（1）根據(jù)理論塔板定義，離開任一塔板上氣液兩相的濃度x n和y n必在平衡線上；
（2）根據(jù)組分物料衡算，位于任兩塔板間兩相濃度x n和y n+1必落在相應(yīng)塔段的操作線上。
本實驗采用全回流的操作方式，即。此時，精餾段操作線和提餾段操作線簡化為：
2.總板效率
精餾操作的總板效率的計算公式為：
式中，n t為理論塔板數(shù)，n p為實際塔板數(shù)。
3.折光率與液相組成
本實驗通過測量塔頂餾出液與塔底釜液的折光率，計算得到餾出液與釜液的組成。對30%下質(zhì)量分率與阿貝折光儀讀數(shù)之間關(guān)系可按下列回歸式計算：
式中，w為質(zhì)量分率，n30為30oc下的折光指數(shù)。
測量溫度下的折光指數(shù)與30oc下的折光指數(shù)之間關(guān)系可由下式計算：
式中，n t為測量溫度下的折光指數(shù)，t為測量溫度。測量溫度可從阿貝折光儀上讀出。
餾出液與釜液的質(zhì)量分數(shù)與摩爾分數(shù)之間的關(guān)系可由下式表示：
2.打開塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水的水量約為8升/分鐘；
3.接上電源閘，按下裝置上總電源開關(guān)，調(diào)節(jié)回流比控制器至全回流狀態(tài)；
精餾實驗心得篇十一
第一段:
仿真實驗精餾塔是在化工工程專業(yè)學(xué)習(xí)中必不可少的實驗，本文將從個人的角度出發(fā)，總結(jié)和分享自己在仿真實驗精餾塔中的心得體會，并作出一些理性的思考。
第二段:
首先，精餾塔實驗要重視基礎(chǔ)知識板式塔和填充塔的區(qū)別及構(gòu)成原理，以及底部提取、頂部再沸器的原理等等。同時要根據(jù)實驗要求，嚴格掌握實驗流程，注意實驗中的安全問題。一旦發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，立即停止操作，反復(fù)檢查問題。
第三段:
其次，在精餾塔實驗中，要注重數(shù)據(jù)處理的準確性，包括重復(fù)測量以降低誤差、記筆記時認真作圖和標注、及時記錄實驗讀數(shù)等等。除此之外，在實驗過程中也要注意實驗環(huán)境的相對穩(wěn)定，避免外來因素對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響。
第四段:
再次，精餾塔實驗要盡最大可能保證質(zhì)量，對實驗操作、儀器使用、對象處理都要十分細致，并時常修繕維護儀器，讓儀器保持最佳工作狀態(tài)。同時，還要盡可能查閱有關(guān)參考資料，提高實驗水平。
第五段:
最后，個人認為在仿真實驗精餾塔中，我們同時學(xué)習(xí)到了科學(xué)思想和實際操作的意義，也深刻理解到實驗管理的重要性，結(jié)合學(xué)到的知識，我們學(xué)生將來能行走事業(yè)的每個環(huán)節(jié)，緩解實際問題，促進科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展。
總結(jié):
本文我們從各個方面綜述了在仿真實驗精餾塔中的心得體會與理性思考，提高了個人的實驗管理意識和認識程度，希望可以給正在學(xué)習(xí)化工工程專業(yè)的學(xué)生們提供一些參考和幫助，使他們對實驗操作更加的專業(yè)化和深刻化，進而不斷提升自己的實驗水平和實際技能。
精餾實驗心得篇十二
共沸精餾是一種利用不同物質(zhì)的沸點差異，通過控制溫度和壓力的變化來分離混合物的方法。在我進行共沸精餾實驗的過程中，我深刻體會到了這一方法的優(yōu)點和局限，并從中獲取了一些寶貴的經(jīng)驗。
首先，我發(fā)現(xiàn)共沸精餾是一種高效的物質(zhì)分離方法。通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，不同物質(zhì)的沸點差異可以被很好地利用起來。在實驗中，我成功地將一個混合物分離成了兩個單組分物質(zhì)，這在傳統(tǒng)方法中是比較困難的。共沸精餾可以大大簡化分離過程，提高分離效率，節(jié)省時間和資源。
其次，我發(fā)現(xiàn)共沸精餾需要精確的控制參數(shù)。在實驗中，我調(diào)節(jié)溫度和壓力時一度遇到了困難。溫度過高或壓力過低會導(dǎo)致物質(zhì)的揮發(fā)過程過快，從而無法實現(xiàn)有效的分離。而溫度過低或壓力過高，則會導(dǎo)致分離效果不佳。因此，為了獲得較好的分離效果，需要對實驗條件進行準確地控制，并在實驗中保持謹慎。
此外，我還意識到共沸精餾需要具備一定的物質(zhì)性質(zhì)知識。不同物質(zhì)的沸點差異決定了它們是否適合進行共沸精餾。在實驗中，我深入研究了所使用物質(zhì)的性質(zhì)，了解了它們的沸點和化學(xué)特性。只有深入了解物質(zhì)，才能選擇合適的實驗條件，并做出正確的操作。因此，學(xué)習(xí)和了解物質(zhì)背后的科學(xué)知識是進行共沸精餾的關(guān)鍵。
在實驗中，我還發(fā)現(xiàn)共沸精餾需要耐心和細致的操作。在調(diào)節(jié)溫度和壓力時，我需要時刻密切關(guān)注實驗樣品的變化，觀察沸點和相態(tài)的變化。只有通過觀察和判斷，才能及時調(diào)整實驗條件，并取得良好的分離效果。此外，實驗前后的器材準備和清理也需要認真細致，以確保實驗的順利進行和安全性。
最后，我認識到共沸精餾是一種值得長期深入研究的方法。雖然在實驗中我只是初步掌握了共沸精餾的基本原理和操作方法，但我相信通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，我可以進一步發(fā)掘共沸精餾的應(yīng)用價值，并且在實驗中取得更好的分離效果。
總之，共沸精餾是一種高效、快速的物質(zhì)分離方法，但在實驗中需要精確的控制參數(shù)、物質(zhì)性質(zhì)知識，以及耐心和細致的操作。通過這次實驗，我對共沸精餾有了更深刻的理解，并且意識到它在實際應(yīng)用中所具有的重要性。我深信，通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，我能夠進一步提高共沸精餾的技術(shù)水平，并將其應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域中。
精餾實驗心得篇十三
精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計，90% ～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求( 低能耗、無污染等) ，由此也促進了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面： 耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。
1 耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1. 1 反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個設(shè)備中進行的操作。反應(yīng)精餾自1860 年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921 年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus 提出， 70 年代初， sennewald 等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾( 包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝) 和非均相催化反應(yīng)精餾( 即通常所稱的催化蒸餾) ; 根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾； 根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時、快速和慢速反應(yīng)精餾。
反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點：
( 1) 提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%?；瘜W(xué)反應(yīng)過程容易控制。
( 2) 減少設(shè)備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
( 3) 設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
( 4) 可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6 塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。
反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚( mtbe) 和乙基叔丁基醚( etbe) 等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型： ( 1) 酯化反應(yīng)； ( 2) 乙烯基乙酸鹽的合成； ( 3) 酯交換反應(yīng)； ( 4) 水解反應(yīng)； ( 5) 縮醛化作用； ( 6) 水合/脫水作用； ( 7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用； ( 8) 異構(gòu)化作用； ( 9) 氯化作用；( 10) 氫化作用/脫氫加硫； ( 11) 二聚/齊聚作用； ( 12) 硝基作用； ( 13) 乙醇胺的生產(chǎn)； ( 14) 碳酰基化； ( 15) 氨化作用； ( 16) 醇解反應(yīng)； ( 17) 氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80 年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。
目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進的計算機模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1. 2 膜蒸餾
膜蒸餾( membrane distillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)- 傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設(shè)備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟?、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：
( 1) 直接接觸式膜蒸餾( 水吸式或外冷式) ( dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相( 蒸氣和空氣) ，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。
( 2) 氣隙式膜蒸餾( 內(nèi)冷式) ( agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離( 氣隙室寬度) ，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高； 不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。
( 3) 掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體( 如氮氣等) 作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
( 4) 減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有：該過程幾乎在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地?zé)帷厝攘畠r的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的； 在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段； 膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液； 膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有：
( 1) 膜成本高蒸餾通量小；
( 2) 由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；
( 3) 研究工作多處于實驗階段，對傳質(zhì)和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；
( 4) 研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮； 水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等； 果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等； 廢水處理。
從近幾年有關(guān)文獻的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實際。 盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen 擴散、分子擴散、poiseuille 流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實際應(yīng)用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2 特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2. 1 鹽效應(yīng)精餾
鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇- 水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況：
( 1) 氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降； 或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
( 2) 形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
( 3) 靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。 而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
( 4) 形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應(yīng)精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4 倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac 及zncl2等均能破壞乙醇- 水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽( 如鹽的價效，類型等) 對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個方向。
通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔(dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。
2. 2 分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾( short path distillation) ，屬一種高新的液- 液分離技術(shù)。該技術(shù)自20 世紀30 年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150 余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時又是一種原理簡單而實際應(yīng)用機理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0. 83% 降到0. 00%，含碳量從2. 30%降到0. 06%，達到了使用標準； 高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%; 天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位； 核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚； 食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì)； 石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響； 湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預(yù)測提供理論依據(jù)； 建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究； 數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3 節(jié)能技術(shù)精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。
3. 1 熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。
8. 1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應(yīng)考慮能源費用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設(shè)計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進行優(yōu)化設(shè)計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3. 2 新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進行深入細致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低； 低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限； 放大效應(yīng)不明顯； 適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4 結(jié)束語
精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面： 研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉(zhuǎn)移； 研究手段逐步高技術(shù)化： 研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。
精餾實驗心得篇十四
共沸精餾是一種常見的分餾技術(shù)，能夠在分餾過程中實現(xiàn)液體混合物的分離。在實踐中，共沸精餾不僅能夠提取出純凈的化合物，還能夠提高分離效率和產(chǎn)品純度。通過一次次實驗，我對共沸精餾有了更深入的了解和體會。
首先，共沸精餾的關(guān)鍵是選擇合適的分餾劑。分餾劑的選擇應(yīng)能與混合物中的組分共沸，以便在分餾過程中實現(xiàn)有效的分離。同時，分餾劑還應(yīng)具有較低的沸點，以便于將其與所需組分分離。在實驗中，我選取了乙醚作為分離分餾劑，因為它與我的目標化合物共沸溫度較低，并且能夠與其他雜質(zhì)相分離。
其次，溫度控制對于共沸精餾的成功至關(guān)重要。通過調(diào)節(jié)加熱溫度，可以控制混合物中各組分的沸點，并實現(xiàn)有效的分離。在實驗中，我逐漸加熱混合物，當(dāng)溫度達到某個閾值時，開始觀察沸騰現(xiàn)象。然后我調(diào)整溫度，使沸騰保持穩(wěn)定，并在集合器中收集目標化合物。通過不斷調(diào)整溫度和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地分離出了目標化合物。
第三，共沸精餾中的萃取過程需要仔細控制。在共沸精餾過程中，加入分餾劑是必要的，以提高分離效率。然而，分餾劑的加入要適量，過多會導(dǎo)致混合物中目標化合物的稀釋，從而降低了分離效率和純度。在我的實驗中，我先將分餾劑加入到混合物中，然后逐漸加熱，通過觀察沸騰現(xiàn)象來控制萃取過程。通過仔細控制分餾劑的加入量和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地將目標化合物從混合物中分離出來。
第四，在共沸精餾過程中需要注意安全。共沸精餾通常需要進行高溫操作，因此保持實驗環(huán)境的安全是非常重要的。在我的實驗中，我始終佩戴防護眼鏡和實驗手套，確保自己的安全。我還注意遵循實驗室的安全操作規(guī)程，確保實驗室設(shè)備的正常運行和使用。通過保持實驗環(huán)境的安全，我能夠安全地進行共沸精餾實驗，并獲得良好的結(jié)果。
最后，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗。共沸精餾過程中的每個步驟都需要細心操作和觀察。只有在實踐中多次嘗試，才能培養(yǎng)出耐心和經(jīng)驗，并達到滿意的結(jié)果。在我的實驗中，我進行了多次實驗，通過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，我不斷改進操作方法，并獲得了更好的分離效果。共沸精餾是一個需要耐心和實踐經(jīng)驗的過程，但通過努力和堅持，我相信每個人都能夠成功地掌握這一技術(shù)。
總而言之，共沸精餾是一種非常有效的分離技術(shù)，可以實現(xiàn)混合物的分離和純化。通過選擇合適的分餾劑，控制溫度，仔細控制萃取過程，并注意實驗的安全性，可以獲得滿意的結(jié)果。然而，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗，需要通過多次實驗來提高操作技巧。通過不斷努力和學(xué)習(xí)，我相信我將能夠在共沸精餾技術(shù)上取得更大的進步。
精餾實驗心得篇十五
精餾是一種分離混合物的常用方法，也是化學(xué)實驗室中常見的操作步驟之一。通過對混合物進行加熱，不同物質(zhì)的沸點差異使它們逐漸分離，從而得到純凈的物質(zhì)。在我的化學(xué)實驗課堂中，我學(xué)習(xí)了精餾的原理和操作技巧，并且通過實踐積累了一些心得體會。
在進行精餾實驗之前，我們首先需要準備好實驗設(shè)備。精餾裝置通常由一個加熱設(shè)備（如酒精燈或傳統(tǒng)加熱器）、一個帶有溫度計的蒸餾燒瓶、一個冷卻器和一個接收容器組成。在裝配裝置時，需要確保各個部件之間的密封性，并使用適當(dāng)?shù)膴A子將它們牢固地固定在一起。此外，為了防止超壓，我們還需要在裝置中添加適量的緩沖劑。
在開始實驗之前，必須對混合物進行分析，并確定其成分及其沸點范圍。只有在確定了混合物的性質(zhì)后，我們才能選擇正確的精餾條件。例如，如果混合物中存在沸點相近且不易分離的物質(zhì)，我們可能需要采用降壓精餾的方法。在進行實驗時，我們還需要將混合物放入蒸餾燒瓶中，并確保裝置的所有連接處緊密無漏。
加熱是精餾過程中最重要的步驟之一。在加熱過程中，我們應(yīng)該逐漸增加溫度，并觀察混合物的沸點情況。當(dāng)混合物開始沸騰時，我們需要適時減小火候，以控制混合物的沸點不超過其最低沸點。精餾過程中，我們還需要定期檢查冷卻器的冷卻效果，并確保接收容器中的溫度維持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
精餾的效果主要依賴于冷卻器的工作狀態(tài)。冷卻器的作用是將由于加熱而變?yōu)闅鈶B(tài)的物質(zhì)重新冷凝成液態(tài)，并收集在接收容器中。因此，為了獲得理想的精餾效果，我們需要確保冷卻器的冷卻效果良好。這可以通過調(diào)整水流量和水溫來實現(xiàn)。另外，我們還需要注意冷卻水的供應(yīng)情況，確保冷卻水充足，并定期更換以避免水質(zhì)污染。
在精餾結(jié)束后，我們可以從接收容器中收集到分離純凈的物質(zhì)。取得高純度產(chǎn)品的關(guān)鍵是收集適當(dāng)?shù)姆逐s區(qū)間。在精餾過程中，不同物質(zhì)的沸點差異使它們分別集中于不同的溫度區(qū)域。因此，我們應(yīng)該根據(jù)混合物的沸點情況，在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行收集。這不僅可以提高產(chǎn)物的純度，還可以減少后續(xù)處理步驟的復(fù)雜性。
總結(jié)來說，精餾是一種非常有用的分離技術(shù)，可以幫助我們得到純凈的物質(zhì)。在進行精餾實驗時，我們需要準備好實驗設(shè)備，分析混合物的成分，并選擇合適的精餾條件。在實驗過程中，我們需要注意控制加熱溫度、觀察冷卻效果，并在精餾結(jié)束后適時收集純凈物質(zhì)。通過不斷的實踐和探索，我相信我對精餾技術(shù)的理解和操作能力將會不斷提高。
精餾實驗心得篇十六
精餾是一種常見的分離技術(shù)，通過將混合物加熱至沸騰來使其組分分離，并通過冷凝蒸汽形成液體。在我進行一段時間的實驗和研究后，我獲得了與精餾相關(guān)的一些心得體會。精餾技術(shù)的原理和操作對于理解其應(yīng)用和有效地進行實驗和分離物質(zhì)是至關(guān)重要的。以下是我從精餾實驗中總結(jié)得出的五個要點。
首先，了解混合物的成分和性質(zhì)是進行精餾的關(guān)鍵。在進行精餾操作之前，我們必須了解混合物中所含物質(zhì)的沸點和相對揮發(fā)性，以確保成功地將其分離出來。根據(jù)混合物中各組分的沸點差異，我們可以確定何時開始和結(jié)束收集液體，以便將所需組分純化。
其次，控制加熱的溫度和速率是實現(xiàn)精餾分離的另一個關(guān)鍵要素。高溫和過快的加熱可能導(dǎo)致沸點低的組分過早蒸發(fā)出來，造成分離不完全或損失。相反，低溫和過慢的加熱會延長精餾時間，并可能降低分離效果。因此，我們必須根據(jù)混合物的特性和目標組分的沸點范圍來選擇合適的加熱條件，以確保有效地分離出所需物質(zhì)。
第三，精確控制冷凝和收集過程對于成功實施精餾非常重要。精餾過程中產(chǎn)生的蒸汽必須立即冷卻并轉(zhuǎn)化為液體，以避免混合物中的組分再次混合。為此，我們必須使用適當(dāng)?shù)睦鋮s裝置，如冷水浴或冷凝器，以有效地冷凝蒸汽。同時，在收集液體時，我們必須及時更換容器，確保不同沸點的組分被獨立收集。
其次，進行精餾過程時要密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化。通過觀察，我們可以發(fā)現(xiàn)物質(zhì)從液體到氣體的轉(zhuǎn)變以及蒸汽形成和傳輸?shù)那闆r。這樣，我們可以根據(jù)觀察結(jié)果和實驗經(jīng)驗來調(diào)整溫度和收集過程，以優(yōu)化精餾過程并改善分離效果。通過持續(xù)監(jiān)測，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，確保實驗進展順利。
最后，進行精餾操作時的安全注意事項不可忽視。精餾過程涉及高溫和使用易燃物質(zhì)，因此必須采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡和手套，并確保實驗室通風(fēng)良好。此外，我們必須熟悉緊急情況處理計劃，并始終保持警惕。
總之，精餾是一種重要的實驗技術(shù)，用于分離混合物中的組分。通過了解混合物的成分和性質(zhì)，控制加熱的溫度和速率，精確控制冷凝和收集過程，密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化，以及遵循安全注意事項，我們可以高效地進行精餾，并成功地將所需物質(zhì)純化。對于理解化學(xué)原理和實驗技術(shù)的學(xué)生和研究人員來說，這些心得體會無疑將有助于他們實現(xiàn)更好的實驗結(jié)果。因此，在進行精餾實驗之前，我們應(yīng)該充分認識到并遵循這些要點，以確保實驗的成功和安全。
精餾實驗心得篇十七
精餾操作是一項重要的化學(xué)實驗技術(shù)，用于分離液體混合物中的不同成分。我在大學(xué)化學(xué)實驗課程中有幸學(xué)習(xí)并掌握了這一技術(shù)，并通過反復(fù)實踐不斷提升技能。本文將分享我在精餾操作中所積累的心得體會。
第二段：理論知識的重要性
在進行精餾操作之前，對相關(guān)的理論知識有深入的了解是至關(guān)重要的。首先，我們需要知道不同物質(zhì)的沸點，并選取適當(dāng)?shù)臏囟葋磉M行操作。此外，了解混合物中各組分的相對含量也有助于確定操作的順序和條件。理論知識作為操作的基礎(chǔ)，為我們提供了正確而有效的指導(dǎo)。
第三段：實踐中的經(jīng)驗總結(jié)
除了理論知識，實踐中的經(jīng)驗也是精餾操作成功的關(guān)鍵。首先，我學(xué)會了如何合理設(shè)計精餾裝置，選擇合適的設(shè)備和材料，并確保其密封性。其次，適當(dāng)控制加熱源的溫度和加熱時間，避免產(chǎn)生過高的溫度或過長的加熱時間，以免破壞物質(zhì)的性質(zhì)。最后，我學(xué)會了控制冷凝管的溫度和流量，以保證精餾過程中產(chǎn)生純凈的蒸餾液。這些實踐中的經(jīng)驗總結(jié)，不僅為我提供了針對性的指導(dǎo)，還使我能夠更好地發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
第四段：安全意識的重要性
在進行精餾操作時，安全意識是我們應(yīng)該高度重視的一點。首先，我們要穿戴安全防護用品，如實驗服、手套、護目鏡等，以防止因精餾過程中的意外而導(dǎo)致傷害。其次，我們需要對實驗室設(shè)備和儀器進行定期檢查和維護，確保其正常運行，以避免發(fā)生危險情況。最后，在進行操作時，必須嚴格遵守實驗室安全規(guī)范，注意操作細節(jié)，切勿掉以輕心。安全意識是精餾操作的保證，只有做到安全第一，才能順利完成實驗任務(wù)。
第五段：持之以恒的學(xué)習(xí)態(tài)度
精餾操作是一項需要不斷學(xué)習(xí)和提高的技術(shù)，只有持之以恒的學(xué)習(xí)態(tài)度才能在實踐中不斷進步。我一直保持著積極的學(xué)習(xí)態(tài)度，不僅透過課本和老師的講解不斷擴充理論知識，也和同學(xué)們互相交流和分享經(jīng)驗。此外，我還利用課余時間積極參與實驗室的相關(guān)項目，親自動手操作，進一步提高了自己的技術(shù)水平。正是因為持之以恒的學(xué)習(xí)態(tài)度，我才能不斷提升自己的實踐能力，并在精餾操作中積累了豐富的經(jīng)驗。
總結(jié)：通過學(xué)習(xí)和實踐，我逐漸領(lǐng)悟到精餾操作的重要性以及要點。在科學(xué)課堂中積極參與實驗，不僅是為了鞏固理論知識，更是為了提高實踐操作能力。通過持之以恒的學(xué)習(xí)態(tài)度和不斷積累經(jīng)驗，我相信我在精餾操作上會有更進一步的提升。
精餾實驗心得篇十八
近年來，精餾酒精（Distilled Spirits）在全球范圍內(nèi)日益受到青睞和推崇。作為一位酒精愛好者，我有幸深入了解了精餾酒精的制作過程和品嘗經(jīng)驗。在這篇文章中，我將就我對精餾酒精的體會與感悟進行分享。
首先，精餾酒精的歷史悠久，傳承了人類文明的精髓。讓我們回望幾個世紀前，精餾酒精技術(shù)的發(fā)展推動了人類社會的進步與繁榮。精餾酒精的誕生可以追溯到古希臘和古羅馬時期，這些文明的創(chuàng)造者能夠?qū)⑺D(zhuǎn)化為蒸汽，再經(jīng)過冷凝后得到一種全新的液態(tài)。隨著時間的推移，這種技術(shù)逐漸完善，并迅速傳播到世界各地。精餾酒精成為貿(mào)易的催化劑，帶動了文化的交流與融合。
其次，精餾酒精的制作是一門獨特的藝術(shù)。通過對原料的選擇和不同精餾方法的運用，人們可以獲得不同風(fēng)味和口感的酒精。在制作過程中，原料的質(zhì)量和處理方式至關(guān)重要。無論是用麥芽、水果還是糖蜜釀造，原料質(zhì)量的高低決定了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)然，在這個過程中掌握溫度、時間和壓力也不可或缺。每一個細節(jié)都需要精確掌握，以確保每一批酒精都能達到最佳質(zhì)量。
第三，在品嘗精餾酒精時，我們可以感受到傳統(tǒng)與創(chuàng)新的碰撞。傳統(tǒng)的精餾酒精往往具有濃郁的口感和復(fù)雜的香氣，這是因為它們在經(jīng)過多次蒸餾和長時間的陳釀之后獲得的。與此相反，現(xiàn)代的精餾酒精更加注重清晰和純凈的味道，這與技術(shù)的進步和人們口味的變化有關(guān)。品嘗這些不同類型的酒精，我們可以感受到歷史傳承和時代變遷的魅力。
此外，精餾酒精的飲用方式也是一門學(xué)問。在品鑒過程中，我們可以選擇合適的酒杯、溫度和飲用方式，以凸顯出酒精的獨特性和口感。傳統(tǒng)的精餾酒精通常建議以室溫或略微冰鎮(zhèn)的方式飲用，以充分展現(xiàn)其復(fù)雜性和層次感。而現(xiàn)代的精餾酒精則更注重冰鎮(zhèn)和搭配調(diào)制雞尾酒，以追求清爽和創(chuàng)新的味覺體驗。不同的飲用方式可以讓我們更好地了解酒精的特點，也滿足了不同口味的需求。
最后，精餾酒精是一種帶有情感和文化價值的飲品。它不僅僅是一種滿足口腹之欲的物質(zhì)，更是一種承載著人類智慧和情感的藝術(shù)品。精餾酒精背后的故事和傳統(tǒng)使得它成為了人們慶祝和分享喜悅的象征。每一戶家庭、每一個國家都有著屬于自己的釀制方式和特色酒精，這些獨特的文化背景使得每一瓶酒精都變得與眾不同。
綜上所述，精餾酒精是一門結(jié)合了歷史、藝術(shù)、品味和文化的綜合性學(xué)科。通過親自制作和品嘗精餾酒精，我深深體會到它的魅力所在。它不僅僅是口感和味道，更是一種對人類文明和社會進步的見證，它記錄了人類的智慧、勇氣和創(chuàng)造力。精餾酒精是一種與我們共鳴的飲品，是一種值得珍視和探索的文化遺產(chǎn)。
精餾實驗心得篇十九
篩板精餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，它基于對不同組分的沸點差異進行分離，從而實現(xiàn)對混合物的純化。在化學(xué)生產(chǎn)和實驗室研究中，篩板精餾經(jīng)常被用來提純和分離化合物。它的優(yōu)點在于操作簡單，效率高，可以得到較高純度的產(chǎn)物，所以被廣泛應(yīng)用于化工、制藥等領(lǐng)域。本文將從自己的實踐經(jīng)驗出發(fā)，分享篩板精餾的心得體會。
第二段：設(shè)備準備，如何選用合適的設(shè)備
在進行篩板精餾時，設(shè)備的選用非常重要，它會直接影響到操作的效果和產(chǎn)物的純度。對于初學(xué)者來說，需要選擇一些比較易用和穩(wěn)定的設(shè)備。一般選擇有機玻璃材質(zhì)的減壓蒸餾器、石油醚、酒精和水三種不同沸點的混合物進行操作。在實踐中，我們還需要注意設(shè)備的清潔和消毒工作，以避免雜質(zhì)的影響。
第三段：操作方法，詳細描述篩板精餾的操作技巧
在進行篩板精餾時，操作的細節(jié)非常重要。首先需要將混合物倒入減壓蒸餾器中，然后逐漸加熱，并且不斷調(diào)節(jié)溫度和壓力，使得混合物中的組分依次揮發(fā)出來，最后得到較為純凈的產(chǎn)物。在實際操作中我們還需要注意以下幾個方面：恰當(dāng)?shù)募訜崴俣取⑦m宜的壓力值、仔細觀察沸點、及時調(diào)整溫度和壓力等。同時，在操作過程中還需要嚴格控制溫度和壓力的變化，以免產(chǎn)生突然的爆炸和泄漏。
第四段：優(yōu)缺點分析，比較篩板精餾的優(yōu)點和不足
篩板精餾作為一種化學(xué)分離技術(shù)，具有非常顯著的優(yōu)點。首先它能夠?qū)崿F(xiàn)高效的純化和分離，且可以得到高純度的產(chǎn)物。同時操作簡單，使用方便，所需設(shè)備相對較少。缺點在于，篩板精餾對沸點差異較大的混合物分離效果較好，而對沸點差異較小或相似的混合物分離效果不如其他分離技術(shù)，因此需要綜合考慮。此外，篩板精餾也有一定的安全隱患，例如會產(chǎn)生氣體爆炸等。
第五段：結(jié)語，總結(jié)篩板精餾的重要性和意義，并展開思考
綜合以上分析，我們可以得出，篩板精餾作為一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，其重要性和意義不可忽視，它在實際生產(chǎn)和科學(xué)研究中有著廣泛的應(yīng)用價值。然而在進行操作時，我們也需要認真考慮其優(yōu)缺點，綜合考慮，選用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，以達到最優(yōu)化的操作效果。在未來，我們還可以探索更加先進和高效的分離技術(shù)，并將它們運用到實踐中，為人類的進步和發(fā)展做出更大的貢獻。
精餾實驗心得篇二十
篩板精餾是一種零部件分離技術(shù)，通過在篩板上不同級別的孔隙中蒸汽與液態(tài)混合物的交替混合，實現(xiàn)各種組成分的分離。在長期的研究和實踐中，我們積累了很多寶貴的經(jīng)驗和技巧，今天我要結(jié)合自己的體會和心得，分享一下篩板精餾的技術(shù)特點和應(yīng)用價值。
二段：技術(shù)特點
篩板精餾的技術(shù)特點主要包括如下幾個方面：
1、按一定規(guī)律設(shè)置篩板孔洞大小和布置方式，使氣體和液體混合更加充分，更加利于成分的分離。
2、通過改變溫度、壓力等操作參數(shù)，調(diào)整氣體與液體之間的平衡，進一步優(yōu)化分離效果。
3、由于篩板內(nèi)部物理、化學(xué)參數(shù)的復(fù)雜性，精餾效果也會受到材料、結(jié)構(gòu)等因素的影響，因此具有很高的技術(shù)性和實驗性。
三段：應(yīng)用價值
篩板精餾不僅可以應(yīng)用于化學(xué)實驗、分析測試等領(lǐng)域，還被廣泛應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)中，具有如下幾個優(yōu)勢：
1、分離效果好，精度高：通過不同篩板孔洞尺寸的設(shè)置，可精確分離有機物或無機物等不同大小的顆粒，準確度高。
2、工藝簡單，操作容易：相比于其它精餾技術(shù)，篩板精餾工藝簡便，操作容易，不需要復(fù)雜的設(shè)備和長時間的訓(xùn)練。
3、周期短、效率高：篩板精餾反應(yīng)速度快、周期短、效率高，對于相對敏感的物質(zhì)，可更好保留分離結(jié)果和提高產(chǎn)出量。
四段：技巧和注意事項
在篩板精餾的操作過程中，需要注意以下技巧和注意事項，才能更好地保證分離效果和實驗安全：
1、液體進料量要適宜，過多或不足都會影響分離效果，及時調(diào)節(jié)是關(guān)鍵。
2、加熱溫度要適當(dāng)和均勻，避免溫度過高或過低，同時也要避免過快降溫。
3、要嚴格控制篩筒內(nèi)氣體壓力和流量，避免局部壓力過高或過低，影響流動和分離效果。
4、要注意實驗室安全，統(tǒng)一佩戴防護裝備、注意實驗室通風(fēng)和其他安全細節(jié)。
五段：結(jié)論
篩板精餾作為一種廣泛應(yīng)用的精餾技術(shù)，具有明顯的優(yōu)勢和實用性。通過適宜的技術(shù)特點、應(yīng)用價值、技巧和注意事項，我們可以更好地掌控整個精餾過程，保證高效率、高質(zhì)量的分離工作。因此，我們需要不斷積累和探索，提高自身的技能水平，以更好地利用篩板精餾技術(shù)為實驗和工藝生產(chǎn)做出貢獻。
精餾實驗心得篇二十一
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，反應(yīng)精餾逐漸成為化學(xué)領(lǐng)域中一種重要的技術(shù)手段。在近期進行的一次科研項目中，我參與了一項關(guān)于反應(yīng)精餾的實驗，并對其進行了深入的研究和體會。在此，我將分享我的心得體會，希望能給對此感興趣的人一些啟示。
首先，了解反應(yīng)精餾的原理是非常重要的。反應(yīng)精餾是一種同時進行反應(yīng)和分餾的過程，通過在精餾塔中加入催化劑來加速反應(yīng)速度，同時利用不同餾分的沸點差異，將產(chǎn)物進行分離。在實驗中，我對原理進行了充分的理解和掌握，這對于操作的準確性和實驗結(jié)果的準確性具有重要意義。
其次，反應(yīng)精餾的成功與團隊合作是分不開的。在實驗過程中，我們需要小心翼翼地進行反應(yīng)物的添加和產(chǎn)品的收集，精確控制溫度和壓力等參數(shù)。這需要團隊成員之間的良好溝通和密切配合。在實驗中，我們充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，互相協(xié)助，確保了實驗的順利進行。
第三，實踐是提高反應(yīng)精餾技術(shù)的關(guān)鍵。實驗室中的實驗與理論知識相結(jié)合，加深了對反應(yīng)精餾的理解。通過多次的實驗，我們熟悉了實驗步驟和操作技巧，不斷優(yōu)化和改進實驗條件，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度。反復(fù)的實踐讓我更加熟練地掌握了這項技術(shù)，提高了實驗的效率。
第四，始終保持謙虛和謹慎的態(tài)度非常重要。盡管在實驗中取得了一些好的結(jié)果，但我們依然要保持學(xué)習(xí)和進步的心態(tài)。反應(yīng)精餾是一個復(fù)雜的技術(shù)，存在很多變數(shù)和不確定性，所以我們需要始終保持謹慎的態(tài)度。我們要不斷學(xué)習(xí)更新的理論知識，關(guān)注最新的研究動態(tài)，并不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，以提高實驗的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
最后，反應(yīng)精餾的應(yīng)用前景讓人振奮。在實驗中，我們成功地制備了想要的產(chǎn)物，并驗證了其應(yīng)用價值。反應(yīng)精餾技術(shù)不僅可以應(yīng)用于有機合成和化工生產(chǎn)中，還有潛在的應(yīng)用于環(huán)境治理和能源領(lǐng)域。它具有高效、低能耗、環(huán)保等優(yōu)勢，有望成為未來化工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。
總之，通過這次實驗，我對反應(yīng)精餾的原理和實踐有了更深入的理解和體會。在今后的研究和實踐中，我將繼續(xù)探索和發(fā)展反應(yīng)精餾技術(shù)，為科學(xué)研究和化工生產(chǎn)做出更大的貢獻。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和努力，我們才能突破自我，取得更好的成果。
精餾實驗心得篇二十二
精餾是一種常用于分離混合物中不同組分的方法，它通過利用各組分在不同溫度下的沸點差異來實現(xiàn)分離。在我經(jīng)歷的學(xué)習(xí)和實踐中，我深切體會到了精餾的重要性和復(fù)雜性。下面我將從實踐中獲取的經(jīng)驗、對精餾的理解以及對待待精餾液的要求等幾個方面來談?wù)勎业男牡皿w會。
首先，實踐是我獲得精餾經(jīng)驗的最佳途徑。之前，在課堂上聽老師講解精餾的原理和步驟時，我對其中的細節(jié)并沒有完全理解。直到我參與了實驗室里的精餾實驗，我才真正體會到精餾的復(fù)雜性。例如，在操作過程中，我發(fā)現(xiàn)控制加熱的溫度非常重要。過高的溫度可能會導(dǎo)致?lián)]發(fā)性組分快速蒸發(fā)，但同時也可能帶走不少有用的組分，降低分離效果。因此，合理控制加熱溫度，使其符合不同組分的沸點，是成功精餾的關(guān)鍵。
其次，對精餾的理解也對我的精餾實踐起到了很大的幫助。精餾的原理是分離混合物的不同組分，這是基于它們在不同溫度下的沸點差異。相對揮發(fā)性較大的組分會在較低的溫度下蒸發(fā)，而相對揮發(fā)性較小的組分則需要較高的溫度才能蒸發(fā)。通過在蒸發(fā)瓶和冷凝瓶之間設(shè)置一個冷凝器，使氣態(tài)的組分冷凝成液態(tài)，從而分離出不同的組分。理解了這一原理后，在實踐操作中我更加清晰地把握了每個步驟，實現(xiàn)了更好的分離效果。
另外，對待待精餾液的要求也是非常重要的。待精餾液是指需要進行精餾分離的混合物。在我的實踐中，我發(fā)現(xiàn)需要注意幾個方面。首先是待精餾液的濃度。合適的濃度可以提高精餾的分離效果，但如果過于稀釋或過于濃縮，將會影響分離結(jié)果。其次是待精餾液的純度。雜質(zhì)的存在會干擾到組分的分離，因此，在進行精餾前，我會盡量提高待精餾液的純度，以獲得更好的結(jié)果。
最后，我認為嚴格遵守操作規(guī)程是進行精餾的關(guān)鍵。精餾是一項需要小心操作的實驗，因此，對于每個步驟和儀器的正確使用都需要嚴格遵守規(guī)定。例如，在操作過程中要注意加熱的速度，不能過快或過慢；在冷凝器的選擇和設(shè)置上，要注意能否滿足冷卻的需求等等。只有嚴格按照規(guī)程進行操作，才能確保實驗結(jié)果的準確性，也能提高精餾效果。
總之，通過實踐中的學(xué)習(xí)和體驗，我對精餾有了更深刻的理解。實踐讓我深刻體會到了精餾的復(fù)雜性和重要性，而對精餾的深入理解則為我操作帶來了便利。此外，對待精餾液的要求和嚴格遵守操作規(guī)程也是保證精餾效果的關(guān)鍵。通過這些經(jīng)驗和體會，我相信在以后的實踐中，我將能夠更好地運用精餾技術(shù)，取得更理想的結(jié)果。
精餾實驗心得篇二十三
精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個設(shè)備中進行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾；根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時、快速和慢速反應(yīng)精餾。
反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點：
(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%?；瘜W(xué)反應(yīng)過程容易控制。
(2)減少設(shè)備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。
反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型：(1)酯化反應(yīng)；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換反應(yīng)；(4)水解反應(yīng)；(5)縮醛化作用；(6)水合/脫水作用；(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用；(8)異構(gòu)化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用/脫氫加硫；(11)二聚/齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳?；?；(15)氨化作用；(16)醇解反應(yīng)；(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。
目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進的計算機模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設(shè)備簡單、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有：該過程幾乎在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地?zé)?、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有：
(1)膜成本高蒸餾通量??；
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質(zhì)和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮；水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等；廢水處理。
從近幾年有關(guān)文獻的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實際。盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實際應(yīng)用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應(yīng)精餾
鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況：
(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應(yīng)精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個方向。
通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔(dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時又是一種原理簡單而實際應(yīng)用機理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位；核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì)；石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預(yù)測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術(shù)精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應(yīng)考慮能源費用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設(shè)計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進行優(yōu)化設(shè)計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進行深入細致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限；放大效應(yīng)不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結(jié)束語
精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面：研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉(zhuǎn)移；研究手段逐步高技術(shù)化：研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。
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