總結(jié)是對工作、學(xué)習(xí)、生活等方面的一個(gè)及時(shí)概括。總結(jié)要與實(shí)際情況相結(jié)合，關(guān)注未來的規(guī)劃和發(fā)展。這是一些總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)的范例，值得借鑒和學(xué)習(xí)。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇一
1、對甲醇精餾過程進(jìn)行了闡述，并對過程加堿與不加堿作以比較說明。
2、在不必給定精餾系統(tǒng)超結(jié)構(gòu)的情況下，能夠完成可行域的自動搜尋。
3、精餾是分離互溶液體混合物最常用的方法，也是化學(xué)工業(yè)中最大的能耗單元操作之一。
4、本文進(jìn)行多組分非理想物系精餾傳質(zhì)過程的理論和試驗(yàn)研究。
5、以丁二烯分離裝置為對象，對熱偶精餾tcs-r用于非理想體系的操作特性和節(jié)能效果進(jìn)行了模擬分析與研究。
6、根據(jù)反應(yīng)精餾質(zhì)熱傳遞的特征以及熵流熵產(chǎn)分析，建立了該過程的熱力學(xué)模型；
7、選擇萃取精餾的溶劑要考慮多方面不同的因素，而且對這些因素的評價(jià)常常具有模糊的特點(diǎn)。
8、在不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過程的影響。
9、以焦油中低附加值產(chǎn)品工業(yè)二甲酚后餾分為原料，用精餾的方法可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的3，5-二甲酚高附加值產(chǎn)品。
10、如欲獲得相對較純的產(chǎn)品，則在精餾前要進(jìn)行化學(xué)純化。
11、優(yōu)化精餾工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)化生產(chǎn)的重點(diǎn)。
12、采用加入無機(jī)酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。
13、熱集成精餾系統(tǒng)是精餾過程中有效的節(jié)能操作方式，節(jié)能效果可達(dá)50%。
14、通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學(xué)模型．用計(jì)算機(jī)模擬，獲得了較佳的設(shè)計(jì)及操作方案。
15、我們將注意力集中在這種精餾塔上。
16、精餾塔有很多種，每種塔均設(shè)計(jì)用于進(jìn)行特定種類的分離，每種設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度均存在差異。
17、精餾段上升氣流較小，回流比接近最小回流比，導(dǎo)致在進(jìn)料板附近形成恒濃區(qū)。
18、該填料特別適用于難分離物系、熱敏物系及高純度產(chǎn)品的'精餾。
19、通過常壓汽液平衡和萃取精餾工藝實(shí)驗(yàn)說明nmp是分離芳烴和非芳烴的有效溶劑，且滿足當(dāng)前生態(tài)化工的要求。
20、從靈敏實(shí)際級的定義出發(fā)，導(dǎo)出一個(gè)立方型方程，解此方程得出精餾段和提餾段的靈敏實(shí)際級上的液相組成。
21、在石油化工生產(chǎn)中，存在很多無法在線測量的重要指標(biāo)變量，例如煉油企業(yè)精餾產(chǎn)品的純度、干點(diǎn)以及精餾塔塔板效率等。
22、這種方法根據(jù)組分的揮發(fā)度分析精餾段和提餾段組成變化，從而判斷分離的可行性。
23、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，精餾過程的模型化與仿真已成為化工工藝設(shè)計(jì)和操作分析的主要工具。
24、介紹了采用恒回流比操作方法，在塔頂、塔板持液時(shí)，間歇精餾二元理想混合物，餾出液中輕組分極限濃度的數(shù)值計(jì)算方法。
25、而根據(jù)綠色化學(xué)12項(xiàng)原則的要求，萃取精餾必須采用環(huán)境友好的溶劑。
26、簡要敘述了萃取精餾的溶劑再生工藝過程及重要性，并對溶劑再生中存在的問題進(jìn)行了分析與總結(jié)。
27、因此，本模型對于精餾過程的控制系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和理論指導(dǎo)意義。
28、以乙醇-水為物系，通過模擬計(jì)算，研究了進(jìn)料組成對平流雙效精餾、順流雙效精餾和逆流雙效精餾節(jié)能效果的影響。
29、合成回路和精餾部分表面上看起來情況良好，沒有大的損壞痕跡。
30、通過對兩組二元組份恒回流比間歇精餾的模擬計(jì)算，給出了分離二異丙醇胺的工藝方法和結(jié)果。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇二
1.學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響；
2.學(xué)會精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
3.測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學(xué)生對精餾過程的認(rèn)識。
1.理論塔板數(shù)的圖解求解法
對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的操作回流比、塔頂餾出液組成及塔底釜液組成計(jì)算得到操作線，從而使用圖解求解法，繪圖得到精餾操作的理論塔板數(shù)。
精餾段操作線方程：
提餾段操作線方程：
用圖解法求算理論塔板的理論依據(jù)為：
（1）根據(jù)理論塔板定義，離開任一塔板上氣液兩相的濃度x n和y n必在平衡線上；
（2）根據(jù)組分物料衡算，位于任兩塔板間兩相濃度x n和y n+1必落在相應(yīng)塔段的操作線上。
本實(shí)驗(yàn)采用全回流的操作方式，即。此時(shí)，精餾段操作線和提餾段操作線簡化為：
2.總板效率
精餾操作的總板效率的計(jì)算公式為：
式中，n t為理論塔板數(shù)，n p為實(shí)際塔板數(shù)。
3.折光率與液相組成
本實(shí)驗(yàn)通過測量塔頂餾出液與塔底釜液的折光率，計(jì)算得到餾出液與釜液的組成。對30%下質(zhì)量分率與阿貝折光儀讀數(shù)之間關(guān)系可按下列回歸式計(jì)算：
式中，w為質(zhì)量分率，n30為30oc下的折光指數(shù)。
測量溫度下的折光指數(shù)與30oc下的折光指數(shù)之間關(guān)系可由下式計(jì)算：
式中，n t為測量溫度下的折光指數(shù)，t為測量溫度。測量溫度可從阿貝折光儀上讀出。
餾出液與釜液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與摩爾分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系可由下式表示：
2.打開塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水的水量約為8升/分鐘；
3.接上電源閘，按下裝置上總電源開關(guān)，調(diào)節(jié)回流比控制器至全回流狀態(tài)；
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇三
精餾工藝是化學(xué)工業(yè)中常用的分離技術(shù)，通過利用物質(zhì)的不同沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對混合物的分離。在化工生產(chǎn)中，精餾工藝常常被應(yīng)用于原料分離、精制、制備純品等環(huán)節(jié)。作為一名化學(xué)工程專業(yè)的學(xué)生，我在研究生期間就接觸了精餾工藝，并在實(shí)踐中積累了一定的心得體會。
第二段：精餾工藝的原理
精餾工藝是基于物質(zhì)沸點(diǎn)的差異實(shí)現(xiàn)混合物分離的技術(shù)。在精餾塔中，混合物被加熱至沸點(diǎn)處，產(chǎn)生液體蒸汽，蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻，在分餾槽中分出不同沸點(diǎn)的組分。鑒于不同組分的沸點(diǎn)差異，更高沸點(diǎn)的混合物組分較難從混合物中分離，需要更高的溫度或者更復(fù)雜的設(shè)備。因此，在精餾過程中，控制溫度和壓強(qiáng)十分重要，以實(shí)現(xiàn)高效、可控、精準(zhǔn)的混合物分離。
第三段：精餾工藝的實(shí)踐操作
在實(shí)際操作中，精餾需要嚴(yán)格控制溫度和壓力，以免導(dǎo)致組分結(jié)垢、失效等問題。此外，實(shí)踐中也需要考慮催化劑的選擇、操作難度等因素。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，必須先了解操作步驟，安排好實(shí)驗(yàn)流程，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選用合適的精餾設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)中，可以通過觀察混合物沸點(diǎn)以及收集不同沸點(diǎn)組分的蒸汽來判斷精餾效果。此外，為了保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果可靠，精餾設(shè)備和容器必須干燥、潔凈。
第四段：精餾工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
精餾工藝在各種化學(xué)工業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，特別是在制藥、精細(xì)化工和信息電子等領(lǐng)域中更為常見。例如，在制藥過程中，常需要進(jìn)行分離提取，得到需要組分，這時(shí)就需要用到高效準(zhǔn)確的精餾工藝。另外，在高純度化合物的生產(chǎn)中，高效的精餾技術(shù)同樣顯得尤為重要。如在半導(dǎo)體工業(yè)中，需要高純度的硅，因此采用超高溫真空精餾技術(shù)，將原料高溫?fù)]發(fā)，得到更加純凈的硅單質(zhì)。
第五段：總結(jié)
通過對精餾工藝的研究和實(shí)踐，我深刻認(rèn)識到了精餾工藝在分離、提取和純化等方面的重要運(yùn)用和意義。在日后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐中，我會繼續(xù)深化對精餾工藝的理解，不斷探索新的實(shí)踐案例和應(yīng)用領(lǐng)域，為化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇四
精餾是化學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種分離技術(shù)。精餾的原理是通過不同的沸點(diǎn)，將混合在一起的液體分離出來。在氣液兩相互作用的條件下，精餾通過蒸發(fā)液體并再次凝結(jié)，使不同沸點(diǎn)的組分逐漸分離出來。參加精餾培訓(xùn)的過程中，我學(xué)到了很多關(guān)于精餾的知識，同時(shí)也有很多的體會和經(jīng)驗(yàn)。在這篇文章中，我想分享我的培訓(xùn)心得體會，希望可以給大家提供一些參考。
第二段，培訓(xùn)的重要性
精餾的應(yīng)用非常廣泛，像天然氣、石油、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)都需要用到精餾技術(shù)。因此，學(xué)習(xí)精餾技術(shù)是非常重要的。精餾培訓(xùn)是理論與實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)方式。在參加培訓(xùn)的過程中，我充分掌握了精餾的基本原理，熟悉了操作流程和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，掌握了各種實(shí)驗(yàn)技巧。通過實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)，我深刻地認(rèn)識到了理論知識的重要性，同時(shí)也學(xué)會了如何把理論知識轉(zhuǎn)化為實(shí)踐技能。
第三段，培訓(xùn)的難點(diǎn)和解決方法
在參加培訓(xùn)的過程中，我也遇到了一些難點(diǎn)。其中最具挑戰(zhàn)性的就是如何正確地控制溫度。溫度的控制非常重要，因?yàn)橹挥性谶m當(dāng)?shù)臏囟认拢悬c(diǎn)才能被控制，從而使組分能夠成功分離。為了解決這個(gè)難題，我們先調(diào)節(jié)加熱速率，使加熱過程緩慢而均勻。然后，我們使用熱敏電阻和溫度表等措施來監(jiān)測和調(diào)節(jié)溫度。通過反復(fù)試驗(yàn)和不斷調(diào)整，我們最終成功地掌握了溫度控制技巧。
第四段，培訓(xùn)的收獲
通過這次精餾培訓(xùn)，我收獲了很多。首先，我獲得了對精餾技術(shù)的更深入理解和認(rèn)識，學(xué)會了如何正確地操作和維護(hù)設(shè)備。其次，我發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，學(xué)會了如何在發(fā)現(xiàn)問題后快速地解決它們。最重要的是，我意識到團(tuán)隊(duì)合作的重要性，班上的同學(xué)都是相互合作配合，共同完成實(shí)驗(yàn)的圈子。通過與同學(xué)相互交流和合作，我學(xué)會了如何在團(tuán)隊(duì)中發(fā)揮自己的作用。
第五段，總結(jié)
總的來說，這次精餾培訓(xùn)是一次非常有價(jià)值的經(jīng)歷。除了深入了解和掌握精餾技術(shù)，我們還從中學(xué)到了很多關(guān)于實(shí)驗(yàn)室和團(tuán)隊(duì)合作的經(jīng)驗(yàn)和技巧。通過這次培訓(xùn)，我獲得了不少的知識和技能，也鍛煉了自己的動手能力和團(tuán)隊(duì)精神。我相信這些經(jīng)驗(yàn)和技能將對我的未來學(xué)習(xí)和工作帶來很大的幫助。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇五
在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，酒精精餾實(shí)驗(yàn)一直是比較重要的實(shí)驗(yàn)之一。該實(shí)驗(yàn)利用氣液平衡原理，分離溶液中酒精和水等混合物質(zhì)，是一種很好的純化方法。在本次的酒精精餾實(shí)驗(yàn)中，我對實(shí)驗(yàn)過程和實(shí)驗(yàn)原理做了深入的了解，收獲頗豐，本文將就此進(jìn)行總結(jié)。
二、“酒精精餾實(shí)驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)過程
在實(shí)驗(yàn)過程中，首先需要準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)器材，主要有酒精精餾儀、加熱裝置和冷卻裝置等。然后按照實(shí)驗(yàn)操作步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，包括量取固定質(zhì)量的乙醇和水，將其混合后，放入酒精精餾儀中加熱蒸餾，同時(shí)加冷卻水冷卻凝析管，待餾出液的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，開始接收餾出的液體。將不同溫度段收集餾出液即得到分離出的酒精和水。
三、實(shí)驗(yàn)原理
酒精精餾實(shí)驗(yàn)是基于固液相轉(zhuǎn)化的原理而進(jìn)行的。釀酒酒精濃度通常在10%至15%之間，直接飲用或加工使用均會影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用酒精精餾技術(shù)可以有效的提高酒精濃度，同時(shí)去除雜質(zhì)使釀酒品質(zhì)保證。該技術(shù)基于升華、沸騰、沉淀等固液相轉(zhuǎn)化原理，利用一定的加熱溫度和降溫速度使渣滓沉淀雜質(zhì)分離，得到高品質(zhì)的酒精。
四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
在實(shí)驗(yàn)中，需要注意以下幾點(diǎn)：
1. 實(shí)驗(yàn)時(shí)要穿好實(shí)驗(yàn)衣和手套，以避免身體和皮膚接觸到惡性化學(xué)物質(zhì)而引起損傷及傷害。
2. 使用酒精精餾儀時(shí)，要先裝入加熱裝置，并放入適量的水，保證水位適中，以免加熱后噴濺到身體或燒壞設(shè)備。
3. 在加熱過程中，溫度不宜過高，以免過度蒸餾，造成較大的浪費(fèi)。
4. 凝冷器要調(diào)節(jié)溫度，以保障較好的分離效果。
5. 蒸餾操作后酒精和水可能呈氣態(tài)，因此要防止直接吸氣，同時(shí)放置在通風(fēng)中自然揮發(fā)。
五、心得體會
通過本次實(shí)驗(yàn)，我明白了酒精精餾實(shí)驗(yàn)的原理和技術(shù)在純化酒精中的應(yīng)用。同時(shí)，我也認(rèn)識到實(shí)驗(yàn)操作時(shí)注意安全的重要性。在今后的實(shí)驗(yàn)操作中，我將更加注重實(shí)驗(yàn)安全，并不斷提高實(shí)驗(yàn)操作水平和理論知識水平。
總之，通過本次酒精精餾實(shí)驗(yàn)，我學(xué)到了許多，獲得了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識，這對我的學(xué)習(xí)和將要從事的工作都會有很大幫助。同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)過程中我也意識到了安全的重要性，今后一定會更加注意實(shí)驗(yàn)安全。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇六
在化工專業(yè)中，精餾過程是非常重要的一環(huán)。精餾工藝的實(shí)驗(yàn)操作對于學(xué)生來說是非常必要的，因?yàn)檫@可以讓學(xué)生更好地掌握實(shí)際操作技能，理解理論知識的實(shí)際應(yīng)用。在我們的實(shí)驗(yàn)課程中，我們學(xué)習(xí)了仿真實(shí)驗(yàn)精餾塔的操作和觀察結(jié)果。這篇文章將重點(diǎn)介紹我的學(xué)習(xí)體驗(yàn)和所獲得的收獲。
第二段：實(shí)驗(yàn)操作流程
在實(shí)驗(yàn)中，我們首先對于所使用的仿真實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的了解，包括了操作方法以及設(shè)備構(gòu)造。我們根據(jù)仿真實(shí)驗(yàn)的流程，通過調(diào)整進(jìn)料速率，調(diào)整塔底沉降物的液位深度，控制蒸發(fā)器的冷卻水流量和溫度，在一定的時(shí)間內(nèi)，穩(wěn)定獲得實(shí)驗(yàn)過程中所需要的數(shù)據(jù)，如餾出液和塔內(nèi)溫度等參數(shù)。
第三段：操作體會
實(shí)驗(yàn)中，我們采用的是塔內(nèi)加熱方式，感到熱量傳遞比較雜亂，溫度的變化比較慢。需要我們通過不斷地調(diào)整進(jìn)料的速率和升高加熱溫度，來達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需要的狀態(tài)，比較考驗(yàn)心理素質(zhì)，需要有好的耐心。此外，還要及時(shí)調(diào)整冷凝水流量和溫差?？偟膩碚f，實(shí)驗(yàn)對我們的操作細(xì)節(jié)和思維還是有一定的挑戰(zhàn)，但經(jīng)過此次實(shí)驗(yàn)，我認(rèn)為我在此方面的操作技術(shù)和手感都得到了很大的提高。
第四段：實(shí)驗(yàn)收獲
在實(shí)驗(yàn)中，我們可以清晰地觀察到各種餾出液的情況，并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行分析和認(rèn)識，同時(shí)，還能夠理解和掌握塔底與頂部所需要的溫差，能夠感受到精餾塔和冷凝器之間關(guān)系的變化，獲得了非常有意義的學(xué)習(xí)機(jī)會。通過此次實(shí)驗(yàn)，我也學(xué)習(xí)到了控制精餾塔塔底沉降物液位的技巧，這將對我們今后的實(shí)際應(yīng)用非常有幫助。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，本次實(shí)驗(yàn)對于我們學(xué)習(xí)上升膜式精餾塔有非常大的幫助，我們深刻理解精餾的過程和技巧，并且取得了可觀的成果。此外，我們還應(yīng)該充分利用實(shí)驗(yàn)所得的資料和結(jié)論，結(jié)合課程學(xué)習(xí)加以分析預(yù)測，讓我們更好地應(yīng)用所學(xué)知識去解決實(shí)際問題。最后，我希望我們能夠進(jìn)一步擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)的應(yīng)用范圍，增加更多的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)手段，為我們的學(xué)生提供更好的學(xué)習(xí)平臺和實(shí)踐機(jī)會。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇七
第一段:
仿真實(shí)驗(yàn)精餾塔是在化工工程專業(yè)學(xué)習(xí)中必不可少的實(shí)驗(yàn)，本文將從個(gè)人的角度出發(fā)，總結(jié)和分享自己在仿真實(shí)驗(yàn)精餾塔中的心得體會，并作出一些理性的思考。
第二段:
首先，精餾塔實(shí)驗(yàn)要重視基礎(chǔ)知識板式塔和填充塔的區(qū)別及構(gòu)成原理，以及底部提取、頂部再沸器的原理等等。同時(shí)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，嚴(yán)格掌握實(shí)驗(yàn)流程，注意實(shí)驗(yàn)中的安全問題。一旦發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，立即停止操作，反復(fù)檢查問題。
第三段:
其次，在精餾塔實(shí)驗(yàn)中，要注重?cái)?shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性，包括重復(fù)測量以降低誤差、記筆記時(shí)認(rèn)真作圖和標(biāo)注、及時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)讀數(shù)等等。除此之外，在實(shí)驗(yàn)過程中也要注意實(shí)驗(yàn)環(huán)境的相對穩(wěn)定，避免外來因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。
第四段:
再次，精餾塔實(shí)驗(yàn)要盡最大可能保證質(zhì)量，對實(shí)驗(yàn)操作、儀器使用、對象處理都要十分細(xì)致，并時(shí)常修繕維護(hù)儀器，讓儀器保持最佳工作狀態(tài)。同時(shí)，還要盡可能查閱有關(guān)參考資料，提高實(shí)驗(yàn)水平。
第五段:
最后，個(gè)人認(rèn)為在仿真實(shí)驗(yàn)精餾塔中，我們同時(shí)學(xué)習(xí)到了科學(xué)思想和實(shí)際操作的意義，也深刻理解到實(shí)驗(yàn)管理的重要性，結(jié)合學(xué)到的知識，我們學(xué)生將來能行走事業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)，緩解實(shí)際問題，促進(jìn)科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展。
總結(jié):
本文我們從各個(gè)方面綜述了在仿真實(shí)驗(yàn)精餾塔中的心得體會與理性思考，提高了個(gè)人的實(shí)驗(yàn)管理意識和認(rèn)識程度，希望可以給正在學(xué)習(xí)化工工程專業(yè)的學(xué)生們提供一些參考和幫助，使他們對實(shí)驗(yàn)操作更加的專業(yè)化和深刻化，進(jìn)而不斷提升自己的實(shí)驗(yàn)水平和實(shí)際技能。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇八
酒精精餾實(shí)驗(yàn)是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中非常常見的一種實(shí)驗(yàn)方法。通過實(shí)驗(yàn)我們可以了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中，我深刻意識到在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中需要認(rèn)真仔細(xì)，操作要點(diǎn)要清楚明確，下面是我個(gè)人的實(shí)驗(yàn)心得體會。
一、實(shí)驗(yàn)過程
在進(jìn)行酒精精餾實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，我們在實(shí)驗(yàn)室中首先測試了酒精的物理性質(zhì)，然后進(jìn)行了精餾實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)過程中，我們需要認(rèn)真關(guān)注溫度和取餾出液的時(shí)間，以保證精餾的有效性。在取餾出液時(shí)，我們也需要注意液位不要過高或過低，以免引發(fā)爆炸等意外事故。
二、實(shí)驗(yàn)操作
在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，我們首先需要佩戴好實(shí)驗(yàn)室的安全用品。同時(shí)，我們需要保持清醒頭腦，認(rèn)真仔細(xì)，不急躁，不大意，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。我們還需要掌握好儀器的使用方法，熟練運(yùn)用化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器。同時(shí)，我們還需要認(rèn)真查看儀器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)。
三、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)
在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，我們還需要注意一些實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)。比如，我們在進(jìn)行精餾時(shí)需要提前適當(dāng)加熱藥品并且控制加熱的時(shí)間。在精餾過程中，我們需要掌握好各階段的溫度和相變點(diǎn)，以便及時(shí)操作。在取餾出液的時(shí)候，我們也需要注意避免污染和誤差，并保證取出的液體是足夠純凈和稠密的。
四、實(shí)驗(yàn)意義
通過對酒精精餾實(shí)驗(yàn)的掌握，我們可以明確了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在實(shí)際應(yīng)用中，精餾技術(shù)是解決很多化學(xué)或生物分離、提純等實(shí)際問題的基本方法，所以這種實(shí)驗(yàn)具有非常重要的實(shí)驗(yàn)意義。同時(shí)，這種實(shí)驗(yàn)也具有非常廣泛的實(shí)際應(yīng)用范圍，因此在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中，我們要學(xué)會反思總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，保證在實(shí)際應(yīng)用中精餾技術(shù)的效果更為出色。
五、實(shí)驗(yàn)教訓(xùn)
在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)過程中，我們也要不斷總結(jié)教訓(xùn)，避免出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)失誤導(dǎo)致危及生命、造成設(shè)備損壞等的惡劣情況。所以在進(jìn)行酒精精餾實(shí)驗(yàn)時(shí)，我們需要認(rèn)真掌握實(shí)驗(yàn)操作要點(diǎn)和技巧，并時(shí)刻保持觀察和思考的能力，以確保精餾實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行。
總之，酒精精餾實(shí)驗(yàn)所涉及的技術(shù)知識、實(shí)驗(yàn)方法和相關(guān)知識點(diǎn)等都具有非常重要的意義，這也需要我們在實(shí)驗(yàn)過程中不斷總結(jié)體悟，不斷提高自己的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰桶踩庾R，以確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行，并能取得令人滿意的實(shí)驗(yàn)成果。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇九
我在大學(xué)工程化學(xué)實(shí)驗(yàn)課上，進(jìn)行了一次仿真實(shí)驗(yàn)——精餾塔實(shí)驗(yàn)。這是一次非常有意思的實(shí)驗(yàn)，它讓我理解了很多關(guān)于精餾塔的知識，并且體會到了實(shí)驗(yàn)的樂趣。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會。
第二段：實(shí)驗(yàn)步驟的簡介
首先，我們需要將一個(gè)滑動量杯中的50%乙醇/水混合物倒入精餾塔，將塔底放置于加熱設(shè)備上并打開加熱器。接著，我們需要反復(fù)調(diào)整塔頂?shù)男∏蜷y以及回流比等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)對精餾塔的精密控制。最后，我們不斷收集并測試塔頂和塔底的產(chǎn)物，以查看分離效果。
第三段：實(shí)驗(yàn)過程中的體會
在實(shí)驗(yàn)過程中，我體會到了實(shí)驗(yàn)的重要性，也理解了為什么在化學(xué)領(lǐng)域，仿真實(shí)驗(yàn)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)我們對精度有著足夠的信心時(shí)，在實(shí)際操作中，我們才有可能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)也讓我更加深入地了解了該領(lǐng)域中的一些重要概念，使我對工程化學(xué)這個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)生了更深入的興趣。
第四段：實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其意義
在經(jīng)過幾次調(diào)整之后，我們成功地將乙醇和水分離，并實(shí)現(xiàn)了塔塔頂產(chǎn)物乙醇的高純度。這是非常令人振奮的結(jié)果，因?yàn)槲覀兯鶎W(xué)的知識得到了最好的應(yīng)用。這個(gè)實(shí)驗(yàn)也讓我更加了解了精餾塔的原理和工作方式，這將有助于我在今后的研究中更好地應(yīng)用這些知識。
第五段：總結(jié)
總之，通過本次仿真實(shí)驗(yàn)，我學(xué)到了很多東西，這將在我今后的學(xué)習(xí)和研究中對我有很大的幫助。這次實(shí)驗(yàn)也讓我確信，實(shí)驗(yàn)是理論知識的重要輔助，能夠幫助我們更好地理解這個(gè)領(lǐng)域的基本概念，從而在未來的學(xué)習(xí)中更加順利地前進(jìn)。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十
精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計(jì)，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實(shí)現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟(jì)。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上又不適用于其它方法分離時(shí)，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進(jìn)了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個(gè)方面:耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進(jìn)行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾;根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時(shí)、快速和慢速反應(yīng)精餾。
反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進(jìn)行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn):
(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%?；瘜W(xué)反應(yīng)過程容易控制。
(2)減少設(shè)備投資費(fèi)用和操作費(fèi)用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個(gè)精餾塔中進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進(jìn)行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。
反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型:(1)酯化反應(yīng);(2)乙烯基乙酸鹽的合成;(3)酯交換反應(yīng);(4)水解反應(yīng);(5)縮醛化作用;(6)水合/脫水作用;(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用;(8)異構(gòu)化作用;(9)氯化作用;(10)氫化作用/脫氫加硫;(11)二聚/齊聚作用;(12)硝基作用;(13)乙醇胺的生產(chǎn);(14)碳酰基化;(15)氨化作用;(16)醇解反應(yīng);(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進(jìn)行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀(jì)80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點(diǎn)主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。
目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進(jìn)展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機(jī)和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進(jìn)入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個(gè)過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進(jìn)行分離的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價(jià)能源，且設(shè)備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟?、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為:
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴(kuò)散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點(diǎn)是熱量損失小，熱效率高;不需另加熱能回收裝置。缺點(diǎn)是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜;其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮?dú)獾?作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點(diǎn)，主要有:該過程幾乎在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實(shí)現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過程便可以運(yùn)行這就有可能利用太陽能、地?zé)?、溫泉等廉價(jià)的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的;在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴魵饽芡高^膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段;膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液;膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收的形式，可進(jìn)一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點(diǎn)，主要有:
(1)膜成本高蒸餾通量小;
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定;
(3)研究工作多處于實(shí)驗(yàn)階段，對傳質(zhì)和傳熱機(jī)理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠;
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮;水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時(shí)脫除乙醇和丙酮、同時(shí)脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機(jī)化合物等;果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等;廢水處理。
從近幾年有關(guān)文獻(xiàn)的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點(diǎn)，從機(jī)理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實(shí)際.盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴(kuò)散、分子擴(kuò)散、poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實(shí)際應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點(diǎn)，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進(jìn)行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應(yīng)精餾
鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機(jī)物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機(jī)物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機(jī)溶液加鹽后會使其共沸點(diǎn)發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時(shí)，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進(jìn)而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點(diǎn)升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況:
(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時(shí)，對理想溶液產(chǎn)生負(fù)偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點(diǎn)上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降;或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強(qiáng)的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強(qiáng)、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍.而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時(shí)會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應(yīng)精餾的文獻(xiàn)報(bào)道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴(yán)重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進(jìn)而得到高純度的乙醇，且比用苯進(jìn)行共沸精餾更為經(jīng)濟(jì)。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計(jì)算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價(jià)效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個(gè)方向。
通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必?fù)?dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個(gè)新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀(jì)30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運(yùn)動理論進(jìn)行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強(qiáng)國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時(shí)間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)，在化工和輕工的各個(gè)領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時(shí)又是一種原理簡單而實(shí)際應(yīng)用機(jī)理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時(shí)間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機(jī)油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機(jī)油的回收率達(dá)到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達(dá)到了使用標(biāo)準(zhǔn);高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時(shí)間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位;核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚;食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì);石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點(diǎn)主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響;湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準(zhǔn)確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進(jìn)行預(yù)測提供理論依據(jù);建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究;數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術(shù)精餾
據(jù)美國統(tǒng)計(jì)，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補(bǔ)償純液體混合時(shí)的熵增，實(shí)際上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點(diǎn)。在今天能源價(jià)格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實(shí)驗(yàn)研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
熱泵精餾確實(shí)是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時(shí)，除應(yīng)考慮能源費(fèi)用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費(fèi)等因素，對其經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行綜合評價(jià)，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進(jìn)，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進(jìn)行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴(kuò)產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進(jìn)行深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉的特點(diǎn)，克服其漏點(diǎn)高、效率低的缺點(diǎn)，并且通過對各種塔板進(jìn)行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低;低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，沒有低負(fù)荷極限;放大效應(yīng)不明顯;適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點(diǎn)，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結(jié)束語
精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進(jìn)分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面:研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展:研究目標(biāo)由現(xiàn)象描述向過程機(jī)理轉(zhuǎn)移;研究手段逐步高技術(shù)化:研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十一
本次實(shí)驗(yàn)我們進(jìn)行了酒精精餾實(shí)驗(yàn)，通過傳統(tǒng)的方法來獲取相對純度較高的乙醇。在實(shí)驗(yàn)的過程中，我親身參與了這一過程，不僅僅是從理論方面了解了精餾的原理，更從實(shí)踐中得出了一些心得。在此，我想分享我的體會和一些注意點(diǎn)。
段落二：實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果
首先，我們將準(zhǔn)備好的酒液注入為蒸餾杯，裝上水冷器，并加入適量的助劑，啟動設(shè)備進(jìn)行蒸餾。在這個(gè)過程中，我們需要對溫度和壓力進(jìn)行精確的控制，以保證一定的蒸餾速率和純度。最終，實(shí)驗(yàn)室獲得了較高純度的乙醇，并進(jìn)行了測定和記錄。我們從中了解到了那些機(jī)器和設(shè)備，以及它們的工作原理。
段落三：原理分析
酒精精餾實(shí)驗(yàn)是利用酒液中不同成分的沸點(diǎn)不同，通過加熱沸騰等手段將其分離的過程。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)我們升高蒸餾杯中的溫度時(shí)，酒液開始汽化，汽化后的酒氣通過加熱后的蒸發(fā)管再次升溫，最終在冷凝器中將氣態(tài)酒氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)酒液。然后取出液態(tài)酒精，即可得到純度較高的酒精。這是一項(xiàng)值得仔細(xì)研究和實(shí)踐的實(shí)驗(yàn)。
段落四：體會與收獲
在實(shí)驗(yàn)中，我們不僅僅理論知識，更是學(xué)習(xí)了實(shí)驗(yàn)室安全、裝置的運(yùn)作流程等方方面面。在實(shí)踐中，我也對酒精精餾原理有了更深刻的認(rèn)識，并且體會到了實(shí)驗(yàn)操作的嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)心。同時(shí)，通過親手操作，我對實(shí)驗(yàn)結(jié)果有了更好的掌握，并更好的了解了精餾的過程。
段落五：結(jié)論
綜上所述，酒精精餾實(shí)驗(yàn)不僅是一次科學(xué)實(shí)驗(yàn)，更是一次寶貴的實(shí)踐。在常規(guī)實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，我們不僅需要了解理論，更需要掌握具體的實(shí)踐技巧，注重細(xì)節(jié)把握。這使我們更加熟悉實(shí)驗(yàn)裝置，并能更好的獲取和應(yīng)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果。相信這次實(shí)驗(yàn)一定對我今后的學(xué)習(xí)生涯，有著積極的啟示作用。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十二
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?/p>
本實(shí)例是要?jiǎng)?chuàng)建邊框?yàn)?像素的表格。
二、儀器用具
1、生均一臺多媒體電腦，組建內(nèi)部局域網(wǎng)，并且接入國際互聯(lián)網(wǎng)。
2、安裝windowsxp操作系統(tǒng);建立iis服務(wù)器環(huán)境，支持asp。
4、安裝acdsee、photoshop等圖形處理與制作軟件;
5、其他一些動畫與圖形處理或制作軟件。
三、實(shí)驗(yàn)原理
創(chuàng)建邊框?yàn)?像素的表格。
四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟
1)在文檔中，單擊表格“”按鈕，在對話框中將“單元格間距”設(shè)置為“1”。
2)選中插入的表格，將“背景顏色”設(shè)置為“黑色”(#0000000)。
3)在表格中選中所有的單元格，在“屬性”面版中將“背景顏色”設(shè)置為“白色”(#ffffff)。
4)設(shè)置完畢，保存頁面，按下“f12”鍵預(yù)覽。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
六、討論與結(jié)論
本實(shí)驗(yàn)主要通過整個(gè)表格和單元格顏色的差異來襯托出實(shí)驗(yàn)效果，間距的作用主要在于表現(xiàn)這種顏色差異。表格的背景顏色和單元格的背景顏色容易混淆，在實(shí)驗(yàn)中要認(rèn)真判斷，一旦操作錯(cuò)誤則得不到實(shí)驗(yàn)的效果。“表格寬度”文本框右側(cè)的表格的寬度單位，包括“像素”和“百分比”兩種，容易混淆，要充分地理解這兩種單位表示的意義才能正確地進(jìn)行選擇，否則就不能達(dá)到自己想要的效果，設(shè)置錯(cuò)誤就會嚴(yán)重影響實(shí)驗(yàn)效果。
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精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十三
精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計(jì)，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實(shí)現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟(jì)。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上又不適用于其它方法分離時(shí)，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進(jìn)了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個(gè)方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進(jìn)行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾；根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時(shí)、快速和慢速反應(yīng)精餾。
反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進(jìn)行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：
(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%?；瘜W(xué)反應(yīng)過程容易控制。
(2)減少設(shè)備投資費(fèi)用和操作費(fèi)用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個(gè)精餾塔中進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進(jìn)行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。
反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型：(1)酯化反應(yīng)；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換反應(yīng)；(4)水解反應(yīng)；(5)縮醛化作用；(6)水合/脫水作用；(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用；(8)異構(gòu)化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用/脫氫加硫；(11)二聚/齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳?；?；(15)氨化作用；(16)醇解反應(yīng)；(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進(jìn)行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀(jì)80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點(diǎn)主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。
目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進(jìn)展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機(jī)和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進(jìn)入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個(gè)過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進(jìn)行分離的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價(jià)能源，且設(shè)備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟?、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴(kuò)散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點(diǎn)是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點(diǎn)是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮?dú)獾?作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點(diǎn)，主要有：該過程幾乎在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實(shí)現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過程便可以運(yùn)行這就有可能利用太陽能、地?zé)帷厝攘畠r(jià)的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴魵饽芡高^膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收的形式，可進(jìn)一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點(diǎn)，主要有：
(1)膜成本高蒸餾通量小；
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定；
(3)研究工作多處于實(shí)驗(yàn)階段，對傳質(zhì)和傳熱機(jī)理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮；水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時(shí)脫除乙醇和丙酮、同時(shí)脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機(jī)化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等；廢水處理。
從近幾年有關(guān)文獻(xiàn)的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點(diǎn)，從機(jī)理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實(shí)際。盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴(kuò)散、分子擴(kuò)散、poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實(shí)際應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點(diǎn)，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進(jìn)行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應(yīng)精餾
鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機(jī)物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機(jī)物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機(jī)溶液加鹽后會使其共沸點(diǎn)發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時(shí)，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進(jìn)而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點(diǎn)升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況：
(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時(shí)，對理想溶液產(chǎn)生負(fù)偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點(diǎn)上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強(qiáng)的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強(qiáng)、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時(shí)會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應(yīng)精餾的文獻(xiàn)報(bào)道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴(yán)重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進(jìn)而得到高純度的乙醇，且比用苯進(jìn)行共沸精餾更為經(jīng)濟(jì)。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計(jì)算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價(jià)效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個(gè)方向。
通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必?fù)?dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個(gè)新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀(jì)30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運(yùn)動理論進(jìn)行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強(qiáng)國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時(shí)間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)，在化工和輕工的各個(gè)領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時(shí)又是一種原理簡單而實(shí)際應(yīng)用機(jī)理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時(shí)間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機(jī)油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機(jī)油的回收率達(dá)到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達(dá)到了使用標(biāo)準(zhǔn)；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時(shí)間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位；核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì)；石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點(diǎn)主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準(zhǔn)確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進(jìn)行預(yù)測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術(shù)精餾
據(jù)美國統(tǒng)計(jì)，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補(bǔ)償純液體混合時(shí)的熵增，實(shí)際上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點(diǎn)。在今天能源價(jià)格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實(shí)驗(yàn)研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
熱泵精餾確實(shí)是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時(shí)，除應(yīng)考慮能源費(fèi)用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費(fèi)等因素，對其經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行綜合評價(jià)，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進(jìn)，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進(jìn)行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴(kuò)產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進(jìn)行深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉的特點(diǎn)，克服其漏點(diǎn)高、效率低的缺點(diǎn)，并且通過對各種塔板進(jìn)行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，沒有低負(fù)荷極限；放大效應(yīng)不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點(diǎn)，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結(jié)束語
精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進(jìn)分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面：研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標(biāo)由現(xiàn)象描述向過程機(jī)理轉(zhuǎn)移；研究手段逐步高技術(shù)化：研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十四
近年來，精餾酒精（Distilled Spirits）在全球范圍內(nèi)日益受到青睞和推崇。作為一位酒精愛好者，我有幸深入了解了精餾酒精的制作過程和品嘗經(jīng)驗(yàn)。在這篇文章中，我將就我對精餾酒精的體會與感悟進(jìn)行分享。
首先，精餾酒精的歷史悠久，傳承了人類文明的精髓。讓我們回望幾個(gè)世紀(jì)前，精餾酒精技術(shù)的發(fā)展推動了人類社會的進(jìn)步與繁榮。精餾酒精的誕生可以追溯到古希臘和古羅馬時(shí)期，這些文明的創(chuàng)造者能夠?qū)⑺D(zhuǎn)化為蒸汽，再經(jīng)過冷凝后得到一種全新的液態(tài)。隨著時(shí)間的推移，這種技術(shù)逐漸完善，并迅速傳播到世界各地。精餾酒精成為貿(mào)易的催化劑，帶動了文化的交流與融合。
其次，精餾酒精的制作是一門獨(dú)特的藝術(shù)。通過對原料的選擇和不同精餾方法的運(yùn)用，人們可以獲得不同風(fēng)味和口感的酒精。在制作過程中，原料的質(zhì)量和處理方式至關(guān)重要。無論是用麥芽、水果還是糖蜜釀造，原料質(zhì)量的高低決定了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)然，在這個(gè)過程中掌握溫度、時(shí)間和壓力也不可或缺。每一個(gè)細(xì)節(jié)都需要精確掌握，以確保每一批酒精都能達(dá)到最佳質(zhì)量。
第三，在品嘗精餾酒精時(shí)，我們可以感受到傳統(tǒng)與創(chuàng)新的碰撞。傳統(tǒng)的精餾酒精往往具有濃郁的口感和復(fù)雜的香氣，這是因?yàn)樗鼈冊诮?jīng)過多次蒸餾和長時(shí)間的陳釀之后獲得的。與此相反，現(xiàn)代的精餾酒精更加注重清晰和純凈的味道，這與技術(shù)的進(jìn)步和人們口味的變化有關(guān)。品嘗這些不同類型的酒精，我們可以感受到歷史傳承和時(shí)代變遷的魅力。
此外，精餾酒精的飲用方式也是一門學(xué)問。在品鑒過程中，我們可以選擇合適的酒杯、溫度和飲用方式，以凸顯出酒精的獨(dú)特性和口感。傳統(tǒng)的精餾酒精通常建議以室溫或略微冰鎮(zhèn)的方式飲用，以充分展現(xiàn)其復(fù)雜性和層次感。而現(xiàn)代的精餾酒精則更注重冰鎮(zhèn)和搭配調(diào)制雞尾酒，以追求清爽和創(chuàng)新的味覺體驗(yàn)。不同的飲用方式可以讓我們更好地了解酒精的特點(diǎn)，也滿足了不同口味的需求。
最后，精餾酒精是一種帶有情感和文化價(jià)值的飲品。它不僅僅是一種滿足口腹之欲的物質(zhì)，更是一種承載著人類智慧和情感的藝術(shù)品。精餾酒精背后的故事和傳統(tǒng)使得它成為了人們慶祝和分享喜悅的象征。每一戶家庭、每一個(gè)國家都有著屬于自己的釀制方式和特色酒精，這些獨(dú)特的文化背景使得每一瓶酒精都變得與眾不同。
綜上所述，精餾酒精是一門結(jié)合了歷史、藝術(shù)、品味和文化的綜合性學(xué)科。通過親自制作和品嘗精餾酒精，我深深體會到它的魅力所在。它不僅僅是口感和味道，更是一種對人類文明和社會進(jìn)步的見證，它記錄了人類的智慧、勇氣和創(chuàng)造力。精餾酒精是一種與我們共鳴的飲品，是一種值得珍視和探索的文化遺產(chǎn)。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十五
第一段：介紹精餾工作的背景和重要性（200字）
精餾是一種廣泛應(yīng)用在化工領(lǐng)域的分離工藝。隨著工業(yè)化程度的不斷提高，對于純凈物質(zhì)的需求也日益增加。精餾通過蒸餾技術(shù)，將液態(tài)混合物中的成分按照沸點(diǎn)高低分離出來，達(dá)到提純的目的。在化工生產(chǎn)中，精餾工作的重要性不可忽視。精餾工作不僅在石油、化纖、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，也在實(shí)驗(yàn)室中發(fā)揮著重要作用。在我個(gè)人參與的精餾工作中，積累了一些心得體會，愿意分享給大家。
第二段：總結(jié)精餾工作的特點(diǎn)和要求（200字）
精餾工作具有一系列獨(dú)特的特點(diǎn)和要求。首先，精餾是一種連續(xù)的操作過程，需要作業(yè)人員具備一定的耐心和持續(xù)工作的能力。其次，精餾過程涉及到溫度、壓力、流量等參數(shù)的控制，要求作業(yè)人員具備一定的儀器操作技巧和理論知識。此外，精餾過程中需要密切關(guān)注操作條件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，以確保工作順利進(jìn)行。在實(shí)踐中，我深切體會到這些特點(diǎn)和要求，也給了我很大的提升和啟示。
第三段：思考精餾工作中的挑戰(zhàn)和困難（300字）
在精餾工作中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。首先，操作難度較大。精餾需要依賴精密的儀器設(shè)備，對操作人員的要求較高。在剛開始參與精餾工作時(shí)，我常常無法準(zhǔn)確地掌握操作技巧，對溫度和流量的調(diào)節(jié)也不夠熟練。其次，精餾過程中可能會出現(xiàn)問題，如泡沫溢出、傳熱不良等，需要及時(shí)處理。這要求作業(yè)人員具備快速的反應(yīng)和解決問題的能力。最后，長時(shí)間的連續(xù)操作也會對人的身體產(chǎn)生一定的壓力和負(fù)擔(dān)。在這些困難中，我逐漸認(rèn)識到自身不足，并采取積極措施加以改進(jìn)。
第四段：總結(jié)精餾工作中的鍛煉和收獲（300字）
通過精餾工作的鍛煉，我逐漸掌握了精餾過程中的操作技巧和相關(guān)知識。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，我能夠更加熟練地控制溫度和流量，在操作中能夠快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。同時(shí)，我也提高了自己的耐心和持續(xù)工作能力，能夠長時(shí)間保持專注。在精餾工作中，我還學(xué)會了團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)調(diào)能力，與同事共同解決問題，共同完成工作任務(wù)。這些鍛煉和收獲對于我日后的發(fā)展都具有積極的作用。
第五段：對精餾工作的展望和感悟（200字）
通過參與精餾工作，我深刻認(rèn)識到精餾工藝在化工領(lǐng)域的重要性和實(shí)用性。精餾工作不僅需要理論知識的支持，更需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。我將更加努力學(xué)習(xí)，不斷提升自己的能力和技能，為今后的工作做好準(zhǔn)備。同時(shí)，我也要學(xué)會與他人合作，團(tuán)結(jié)同事，互相幫助，共同進(jìn)步。只有不斷地追求進(jìn)步和改進(jìn)，才能更好地應(yīng)對精餾工作中的挑戰(zhàn)，并取得更好的成績。
總結(jié)：精餾工作是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性和實(shí)踐意義的工作。通過參與精餾工作，我對其特點(diǎn)和要求有了更深入的了解，也認(rèn)識到了其中的困難和挑戰(zhàn)。但通過不斷學(xué)習(xí)和努力，我不僅克服了困難，也積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。精餾工作不僅提升了我的技能和知識，也鍛煉了我的耐心和合作能力。我相信，在今后的工作中，這些經(jīng)驗(yàn)和收獲將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為我取得更好的成績。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十六
精餾是一種常用于分離混合物中不同組分的方法，它通過利用各組分在不同溫度下的沸點(diǎn)差異來實(shí)現(xiàn)分離。在我經(jīng)歷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐中，我深切體會到了精餾的重要性和復(fù)雜性。下面我將從實(shí)踐中獲取的經(jīng)驗(yàn)、對精餾的理解以及對待待精餾液的要求等幾個(gè)方面來談?wù)勎业男牡皿w會。
首先，實(shí)踐是我獲得精餾經(jīng)驗(yàn)的最佳途徑。之前，在課堂上聽老師講解精餾的原理和步驟時(shí)，我對其中的細(xì)節(jié)并沒有完全理解。直到我參與了實(shí)驗(yàn)室里的精餾實(shí)驗(yàn)，我才真正體會到精餾的復(fù)雜性。例如，在操作過程中，我發(fā)現(xiàn)控制加熱的溫度非常重要。過高的溫度可能會導(dǎo)致?lián)]發(fā)性組分快速蒸發(fā)，但同時(shí)也可能帶走不少有用的組分，降低分離效果。因此，合理控制加熱溫度，使其符合不同組分的沸點(diǎn)，是成功精餾的關(guān)鍵。
其次，對精餾的理解也對我的精餾實(shí)踐起到了很大的幫助。精餾的原理是分離混合物的不同組分，這是基于它們在不同溫度下的沸點(diǎn)差異。相對揮發(fā)性較大的組分會在較低的溫度下蒸發(fā)，而相對揮發(fā)性較小的組分則需要較高的溫度才能蒸發(fā)。通過在蒸發(fā)瓶和冷凝瓶之間設(shè)置一個(gè)冷凝器，使氣態(tài)的組分冷凝成液態(tài)，從而分離出不同的組分。理解了這一原理后，在實(shí)踐操作中我更加清晰地把握了每個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)了更好的分離效果。
另外，對待待精餾液的要求也是非常重要的。待精餾液是指需要進(jìn)行精餾分離的混合物。在我的實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)需要注意幾個(gè)方面。首先是待精餾液的濃度。合適的濃度可以提高精餾的分離效果，但如果過于稀釋或過于濃縮，將會影響分離結(jié)果。其次是待精餾液的純度。雜質(zhì)的存在會干擾到組分的分離，因此，在進(jìn)行精餾前，我會盡量提高待精餾液的純度，以獲得更好的結(jié)果。
最后，我認(rèn)為嚴(yán)格遵守操作規(guī)程是進(jìn)行精餾的關(guān)鍵。精餾是一項(xiàng)需要小心操作的實(shí)驗(yàn)，因此，對于每個(gè)步驟和儀器的正確使用都需要嚴(yán)格遵守規(guī)定。例如，在操作過程中要注意加熱的速度，不能過快或過慢；在冷凝器的選擇和設(shè)置上，要注意能否滿足冷卻的需求等等。只有嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，才能確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，也能提高精餾效果。
總之，通過實(shí)踐中的學(xué)習(xí)和體驗(yàn)，我對精餾有了更深刻的理解。實(shí)踐讓我深刻體會到了精餾的復(fù)雜性和重要性，而對精餾的深入理解則為我操作帶來了便利。此外，對待精餾液的要求和嚴(yán)格遵守操作規(guī)程也是保證精餾效果的關(guān)鍵。通過這些經(jīng)驗(yàn)和體會，我相信在以后的實(shí)踐中，我將能夠更好地運(yùn)用精餾技術(shù)，取得更理想的結(jié)果。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十七
反應(yīng)精餾是一種重要的分離工藝，廣泛應(yīng)用于化工、石油等領(lǐng)域。通過對反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)和分子之間的相互作用進(jìn)行精確控制和分離，可以獲得高純度的產(chǎn)物。在進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)的過程中，我積累了一些寶貴的心得體會。
在進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)之前，首先要對反應(yīng)物和產(chǎn)物進(jìn)行充分的了解。了解反應(yīng)物和產(chǎn)物的性質(zhì)、反應(yīng)途徑和反應(yīng)條件，是保證實(shí)驗(yàn)成功的重要前提。在實(shí)驗(yàn)中，我通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解了不同反應(yīng)物和產(chǎn)物的特性，并對化學(xué)反應(yīng)的機(jī)理進(jìn)行了深入研究。這使得我在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)能夠更加得心應(yīng)手，提高了實(shí)驗(yàn)的成功率。
其次，在實(shí)驗(yàn)中，仔細(xì)掌握反應(yīng)條件是非常重要的。反應(yīng)精餾是一種在高溫、高壓等特殊條件下進(jìn)行的分離工藝，對反應(yīng)條件的控制要求非常嚴(yán)格。在實(shí)驗(yàn)中，我經(jīng)常使用恒溫槽和恒壓裝置來控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力。通過調(diào)整溫度和壓力，我能夠有效地控制反應(yīng)的進(jìn)行速率和產(chǎn)物的純度。在實(shí)驗(yàn)中，我發(fā)現(xiàn)，只有在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件下，才能獲得理想的產(chǎn)物純度和產(chǎn)率。
此外，對儀器設(shè)備的熟悉也是進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵。在實(shí)驗(yàn)中，我經(jīng)常使用反應(yīng)釜、分離塔、冷凝器等設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。對這些設(shè)備的熟悉和掌握，能夠幫助我更加準(zhǔn)確地控制反應(yīng)過程，并提高實(shí)驗(yàn)的效率。在實(shí)驗(yàn)中，我通過反復(fù)的實(shí)操，逐漸掌握了各種設(shè)備的操作要領(lǐng)，使得實(shí)驗(yàn)過程更加順利。
此外，合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)也是進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵。在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中，我要充分考慮反應(yīng)物的選擇、反應(yīng)條件的選擇以及反應(yīng)過程中可能出現(xiàn)的問題。在實(shí)驗(yàn)中，我經(jīng)常使用不同的反應(yīng)物和不同的反應(yīng)條件來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，以尋找最優(yōu)的操作方案。在實(shí)驗(yàn)過程中，我還遇到了一些難題，如產(chǎn)物的分離問題、反應(yīng)過程的中毒問題等。通過不斷地實(shí)驗(yàn)，我逐漸找到了解決這些問題的方法和技巧。
最后，及時(shí)總結(jié)和反思也是進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，我總是會對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)的分析，并總結(jié)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問題和不足之處。通過及時(shí)總結(jié)和反思，我能夠更好地發(fā)現(xiàn)并糾正自己的不足，不斷提高實(shí)驗(yàn)操作的水平。同時(shí)，我還會把實(shí)驗(yàn)中的心得和體會寫成實(shí)驗(yàn)報(bào)告，與同學(xué)進(jìn)行交流和分享，以便吸取更多的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
通過對反應(yīng)精餾的實(shí)驗(yàn)實(shí)踐，我不僅加深了對化工原理的理解，還提高了實(shí)驗(yàn)操作的能力。我相信，通過不斷地實(shí)驗(yàn)和學(xué)習(xí)，我會在這個(gè)領(lǐng)域中取得更大的進(jìn)展，為實(shí)現(xiàn)化學(xué)工程的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
精餾實(shí)驗(yàn)心得篇十八
共沸精餾是一種常見的分餾技術(shù)，能夠在分餾過程中實(shí)現(xiàn)液體混合物的分離。在實(shí)踐中，共沸精餾不僅能夠提取出純凈的化合物，還能夠提高分離效率和產(chǎn)品純度。通過一次次實(shí)驗(yàn)，我對共沸精餾有了更深入的了解和體會。
首先，共沸精餾的關(guān)鍵是選擇合適的分餾劑。分餾劑的選擇應(yīng)能與混合物中的組分共沸，以便在分餾過程中實(shí)現(xiàn)有效的分離。同時(shí)，分餾劑還應(yīng)具有較低的沸點(diǎn)，以便于將其與所需組分分離。在實(shí)驗(yàn)中，我選取了乙醚作為分離分餾劑，因?yàn)樗c我的目標(biāo)化合物共沸溫度較低，并且能夠與其他雜質(zhì)相分離。
其次，溫度控制對于共沸精餾的成功至關(guān)重要。通過調(diào)節(jié)加熱溫度，可以控制混合物中各組分的沸點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)有效的分離。在實(shí)驗(yàn)中，我逐漸加熱混合物，當(dāng)溫度達(dá)到某個(gè)閾值時(shí)，開始觀察沸騰現(xiàn)象。然后我調(diào)整溫度，使沸騰保持穩(wěn)定，并在集合器中收集目標(biāo)化合物。通過不斷調(diào)整溫度和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地分離出了目標(biāo)化合物。
第三，共沸精餾中的萃取過程需要仔細(xì)控制。在共沸精餾過程中，加入分餾劑是必要的，以提高分離效率。然而，分餾劑的加入要適量，過多會導(dǎo)致混合物中目標(biāo)化合物的稀釋，從而降低了分離效率和純度。在我的實(shí)驗(yàn)中，我先將分餾劑加入到混合物中，然后逐漸加熱，通過觀察沸騰現(xiàn)象來控制萃取過程。通過仔細(xì)控制分餾劑的加入量和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地將目標(biāo)化合物從混合物中分離出來。
第四，在共沸精餾過程中需要注意安全。共沸精餾通常需要進(jìn)行高溫操作，因此保持實(shí)驗(yàn)環(huán)境的安全是非常重要的。在我的實(shí)驗(yàn)中，我始終佩戴防護(hù)眼鏡和實(shí)驗(yàn)手套，確保自己的安全。我還注意遵循實(shí)驗(yàn)室的安全操作規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的正常運(yùn)行和使用。通過保持實(shí)驗(yàn)環(huán)境的安全，我能夠安全地進(jìn)行共沸精餾實(shí)驗(yàn)，并獲得良好的結(jié)果。
最后，共沸精餾需要耐心和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。共沸精餾過程中的每個(gè)步驟都需要細(xì)心操作和觀察。只有在實(shí)踐中多次嘗試，才能培養(yǎng)出耐心和經(jīng)驗(yàn)，并達(dá)到滿意的結(jié)果。在我的實(shí)驗(yàn)中，我進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我不斷改進(jìn)操作方法，并獲得了更好的分離效果。共沸精餾是一個(gè)需要耐心和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的過程，但通過努力和堅(jiān)持，我相信每個(gè)人都能夠成功地掌握這一技術(shù)。
總而言之，共沸精餾是一種非常有效的分離技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)混合物的分離和純化。通過選擇合適的分餾劑，控制溫度，仔細(xì)控制萃取過程，并注意實(shí)驗(yàn)的安全性，可以獲得滿意的結(jié)果。然而，共沸精餾需要耐心和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，需要通過多次實(shí)驗(yàn)來提高操作技巧。通過不斷努力和學(xué)習(xí)，我相信我將能夠在共沸精餾技術(shù)上取得更大的進(jìn)步。
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