人生就像一本書，每個階段都需要總結(jié)和回顧。在總結(jié)的過程中，我們要注重客觀性和中立性，不要帶有個人偏見?？偨Y(jié)是一個不斷進步的過程，每一次總結(jié)都是在完善自己的過程中邁出的一步。
設(shè)備潤滑管理制度篇一
設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應(yīng)當(dāng)認真組織、切實做好。
(1)定點根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
(2)定質(zhì)確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3)定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4)定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的`重要環(huán)節(jié)。
(5)定人按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責(zé)加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責(zé)抽樣送檢的人員。
設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責(zé)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:。
(1)入庫過濾油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。
(2)發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
(3)加油過濾油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。
設(shè)備潤滑管理制度篇二
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。
（一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
設(shè)備員應(yīng)負責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到:。
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。
“五定”
（1）定點:按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人:設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責(zé)。
（3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油(脂）。
（4）定時:對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的。潤滑油(脂）。
“三級過濾”
（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。
（六)根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油(脂）的品種，以利管理。
（七)設(shè)備(裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
設(shè)備潤滑管理制度篇三
第一條為實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑，確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟運行，制定本管理規(guī)定。
第二條設(shè)備潤滑管理是指對設(shè)備的潤滑工作進行全面合理的組織和監(jiān)督，按技術(shù)規(guī)范的要求，采用合理的潤滑材料和潤滑方式，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑。
第三條設(shè)備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時、定點（以下簡稱潤滑“五定”）。
（二）審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
（三）本車間設(shè)備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
（四）組織分析本車間因潤滑不良造成的`故障。
第六條加強對設(shè)備潤滑工作的組織管理，車間必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤滑管理，建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及管理臺帳、記錄。
第七條設(shè)備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設(shè)備（如過濾器、濾芯）的規(guī)格、型號，在投產(chǎn)運行后，要嚴格按照專業(yè)要求進行管理，未經(jīng)機動技術(shù)科批準(zhǔn)，不得擅自改變。若確需改變，必須進行專題論證，通過后方可實施。
第八條設(shè)備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì)，未經(jīng)設(shè)管部批準(zhǔn)，不同品種、牌號的不準(zhǔn)混合使用；同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的不準(zhǔn)混合使用；不準(zhǔn)擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品（液壓介質(zhì)）需用計劃進行，匯審后，報送設(shè)管部審批。供應(yīng)部按設(shè)管部審批后的計劃進行采購。
第十條設(shè)備潤滑必須做到“五定”，使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染度等級。
（一）新進潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過一年的，在使用前必須進行化驗分析，合格后方可使用。
（二）在用潤滑油品、液壓介質(zhì)，各單位要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的化驗周期，定期進行化驗分析，實施按質(zhì)換油。
第十一條供應(yīng)部在供貨時，要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標(biāo)項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設(shè)備（裝置）應(yīng)適時進行維護檢修，以確保其處于完好狀況。要重視潤滑（液壓）站的安全環(huán)保工作，對站內(nèi)的高壓管道、能器等高壓裝置，要按壓力容器進行管理，做好站內(nèi)的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故，按設(shè)備事故的管理規(guī)定進行考核。
第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者，車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責(zé)任人進行考核。
設(shè)備潤滑管理制度篇四
1、各臺設(shè)備的潤滑由本機臺的操作工負責(zé)（電器設(shè)備除外）。
2、設(shè)備操作工必須按規(guī)定時間，對設(shè)備進行加潤滑油。
3、凡按設(shè)計用油杯、黃油潤滑的設(shè)備，油杯、油管應(yīng)齊全完好，用機油潤滑的設(shè)備，油蓋應(yīng)齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。
5、設(shè)備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
2、用油杯加黃油潤滑的設(shè)備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設(shè)備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、油量過多使設(shè)備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
設(shè)備潤滑管理制度篇五
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。
2.1生產(chǎn)科設(shè)備管理員根據(jù)各設(shè)備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。
2.3潤滑材料應(yīng)經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設(shè)備試車前，必須徹底清洗油箱后，方可加新泊。
2.5檢查并摸清設(shè)備漏袖原因，研究治漏方案，并進行治理。
2.6設(shè)備管理員定期檢查設(shè)備的潤滑狀況，及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應(yīng)熟練掌握設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的。潤滑方法，嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:。
五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油。
定點:按規(guī)定的部位加油。
定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油。
定量:按規(guī)定的數(shù)量加油。
定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油，并檢驗各部位的潤滑效果，。
設(shè)備潤滑管理制度篇六
2、定點：現(xiàn)代機械設(shè)備中需要潤滑的部位都設(shè)有潤滑點，并配置油孔、油標(biāo)、油池等供油裝置。
3、定質(zhì)：為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量，必須按照設(shè)備說明書上的'品種、牌號使用，設(shè)備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量：在保證設(shè)備潤滑良好的基礎(chǔ)上，執(zhí)行定額用油，如發(fā)現(xiàn)超過限額時，要查明原因，及時改正。
5、定期：定期添油和清洗換油是搞好設(shè)備潤滑的重要環(huán)節(jié)，因此在進行潤滑操作時，必須嚴格按照說明書規(guī)定，分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂)，按計劃清洗換油(脂)。
6、定人：設(shè)備上的各潤滑部位，應(yīng)由操作工和維修工分類負責(zé)，凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點，由操作者負責(zé)加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位，由修理工定期清潔換油(脂)，所有電器部件由維修電工負責(zé)添油(脂)或換油(脂)。
設(shè)備潤滑管理制度篇七
本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑（油水）管理的職能，工作內(nèi)容與此同時要求，適用公司設(shè)備用油、用水及潤滑工作管理。
2.1、公司設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備潤滑（油水）的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設(shè)備使用單位負責(zé)本單位設(shè)備潤滑（油水）的具體管理、使用工作。
3.1、公司設(shè)備管理部門工作內(nèi)容與要求。
3.1.2、要求設(shè)備使用單位根據(jù)本單位設(shè)備特點，制定設(shè)備潤滑（油水）管理制度，編制設(shè)備潤滑（油水）管理工作圖表，得高設(shè)備潤滑（油水）管理工作的水平。
3.1.3、公司設(shè)備管理人員從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)使用單位搞好設(shè)備的潤滑（油水）管理工作，減少因潤滑不良造成的設(shè)備機械事故，延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設(shè)備管理人員，定期或不定期組織設(shè)備管理人員進行設(shè)備檢查，提高設(shè)備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應(yīng)用設(shè)備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設(shè)備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓(xùn)部門，搞好技術(shù)培訓(xùn)工作。
3.2、設(shè)備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:。
3.2.2、認真做好給設(shè)備加潤滑，加（油、水）的五定（定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質(zhì)選油，定量用油）及液體潤滑“三過濾”（進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾）“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應(yīng)建立設(shè)備加潤滑，加（油、水）的檔案，臺帳等基礎(chǔ)資料。
3.2.4、做好儲油設(shè)施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執(zhí)行設(shè)備用水標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備用水的管理工作。
設(shè)備潤滑管理制度篇八
為保設(shè)備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設(shè)備潤滑基礎(chǔ)工作，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設(shè)備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。
1、整套更換或檢修完安裝就位的設(shè)備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應(yīng)嚴格遵守《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設(shè)備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損﹑丟失:。
2.1缺油杯罰款50元/個。
2.2缺油嘴罰款20元/個。
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應(yīng)隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設(shè)備（或部位），檢修工檢修時應(yīng)做好潤滑點的潤滑工作，并按《（)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設(shè)備，若因潤滑問題引起設(shè)備故障。
5.1對查找引起設(shè)備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責(zé)潤滑設(shè)備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設(shè)備﹑儀器、儀表，使用單位應(yīng)根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設(shè)備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責(zé)換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設(shè)備和注不進去油的設(shè)備及部位，使用單位可根據(jù)設(shè)備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）。
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點。
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點。
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設(shè)備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應(yīng)用的先進技術(shù)應(yīng)大力配合負責(zé)數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用情況的上報工作。
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點。
設(shè)備潤滑管理制度篇九
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。
（一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
設(shè)備員應(yīng)負責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到:。
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。
“五定”
（1）定點:按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人:設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責(zé)。
（3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油(脂）。
（4）定時:對設(shè)備的。加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂）。
“三級過濾”
（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。
（六)根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油(脂）的品種，以利管理。
（七)設(shè)備(裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏。
設(shè)備潤滑管理制度篇十
機電之相關(guān)制度和職責(zé)，為了保證設(shè)備正常運行，加強機電設(shè)備潤滑，減少設(shè)備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設(shè)備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應(yīng)部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責(zé)任者100...
為了保證設(shè)備正常運行，加強機電設(shè)備潤滑，減少設(shè)備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據(jù)設(shè)備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應(yīng)部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責(zé)任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設(shè)備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設(shè)備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設(shè)備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設(shè)備沒有潤滑卡片不準(zhǔn)投運。
四、機電管理部要負責(zé)做好設(shè)備潤滑的'檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設(shè)備的潤滑情況進行檢查。要將設(shè)備潤滑工作做為設(shè)備管理考核的一個主要指標(biāo)。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設(shè)備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責(zé)任者100―500元的罰款處理，報廢的設(shè)備責(zé)任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應(yīng)處罰。
六、基層隊組使用設(shè)備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結(jié)果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設(shè)備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設(shè)備潤滑管理制度篇十一
1、整套更換或檢修完安裝就位的設(shè)備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應(yīng)嚴格遵守《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設(shè)備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個。
2.2缺油嘴罰款20元/個。
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應(yīng)隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設(shè)備（或部位），檢修工檢修時應(yīng)做好潤滑點的潤滑工作，并按《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設(shè)備，若因潤滑問題引起設(shè)備故障。
5.1對查找引起設(shè)備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責(zé)潤滑設(shè)備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設(shè)備儀器、儀表，使用單位應(yīng)根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設(shè)備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責(zé)換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設(shè)備和注不進去油的設(shè)備及部位，使用單位可根據(jù)設(shè)備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）。
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點。
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應(yīng)用的先進技術(shù)應(yīng)大力配合負責(zé)數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用情況的上報工作。
設(shè)備潤滑管理制度篇十二
1、潤滑泵應(yīng)安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應(yīng)安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應(yīng)能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應(yīng)備有備用的潤滑泵。
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣?，溫度太低會增加潤滑脂在管道?nèi)的阻力。這些因素往往會導(dǎo)致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
1、泵內(nèi)出油口裝有過濾器。
2、當(dāng)過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
1、給油器應(yīng)固定在被潤滑的設(shè)備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
1、壓差開關(guān)通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關(guān)后面應(yīng)在裝一個給油器。
1、泵內(nèi)裝有調(diào)壓閥。
2、調(diào)壓閥的調(diào)定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
1、泵內(nèi)有保險片，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調(diào)換。
設(shè)備潤滑管理制度篇十三
為了加強公司設(shè)備檢修管理工作，提高設(shè)備檢修管理水平，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。
第二條。
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條。
設(shè)備檢修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
第四條。
設(shè)備檢修目標(biāo)是以經(jīng)濟合理的費用，減少設(shè)備故障，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。
第五條。
設(shè)備檢修應(yīng)堅持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修、預(yù)防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結(jié)合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條。
（一）應(yīng)修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。
（二）恢復(fù)性檢修與改善性檢修相結(jié)合。
（三）保證設(shè)備檢修質(zhì)量、科學(xué)合理檢修時間和降低檢修費用。
（四）以安全運行為主，設(shè)備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應(yīng)。
（五）設(shè)備檢修、檢驗周期應(yīng)符合國家法規(guī)的要求。
第七條。
在設(shè)備檢修中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備和先進管理方法。
第二章。
管理職責(zé)。
第八條。
設(shè)備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設(shè)備管理部門負責(zé)。
第九條。
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關(guān)設(shè)備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
（二）制定和修改分公司設(shè)備檢修的制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。
（三）組織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。
（四）確認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進行考核。
（五）總結(jié)設(shè)備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓(xùn)，開展設(shè)備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應(yīng)用先進設(shè)備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設(shè)備檢修管理各種技術(shù)交流活動，不斷提高設(shè)備檢修管理水平。
第十條。
設(shè)備使用部門職責(zé)。
（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關(guān)設(shè)備檢修管理的制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
（二）負責(zé)編制、上報并實施本單位設(shè)備檢修計劃。
（三）負責(zé)設(shè)備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。
（四）負責(zé)設(shè)備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。
（五）參與檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見。負責(zé)辦理檢修合同。
（六）負責(zé)設(shè)備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數(shù)據(jù)的整理和歸檔。
第十一條。
物資裝備部職責(zé)。
（一）按設(shè)備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質(zhì)、價格合理供應(yīng)所需物資。
（二）對所供應(yīng)的物資的質(zhì)量負責(zé)，確保滿足技術(shù)和使用周期的要求。
第三章。
第十二條。
設(shè)備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是各單位設(shè)備管理部門組織設(shè)備檢修工作的主要依據(jù)。
第十三條。
各單位設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃。計劃應(yīng)具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性。制訂設(shè)備檢修計劃應(yīng)與日常的設(shè)備管理工作相結(jié)合；重要設(shè)備及關(guān)鍵部位應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；定期進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況；收集、積累設(shè)備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。
第十四條。
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設(shè)備檢修計劃由各單位設(shè)備使用部門負責(zé)編制，按分公司管理規(guī)定上報，經(jīng)分公司審批后執(zhí)行。
第十五條。
對突發(fā)性設(shè)備事故或故障應(yīng)采取緊急搶修，同時要告知分公司設(shè)備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條。
設(shè)備使用部門應(yīng)及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內(nèi)容要翔實可靠，數(shù)據(jù)統(tǒng)計要準(zhǔn)確，對今后提高檢修準(zhǔn)確率要有參考價值。
第十七條。
分公司設(shè)備管理部負責(zé)對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設(shè)備例會上通報情況。
第十八條各單位應(yīng)加強對設(shè)備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術(shù)。
第四章。
檢修項目實施管理。
第十九條。
公司設(shè)備管理部和設(shè)備使用部門應(yīng)加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復(fù)核。每一個檢修項目都應(yīng)指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條。
委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應(yīng)明確雙方權(quán)力、義務(wù)和責(zé)任，明確檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應(yīng)方式、項目費用、結(jié)算方式、安全責(zé)任、違約責(zé)任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中明確以下內(nèi)容：
（一）承包商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。
（二）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設(shè)備使用部門安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備管理等有關(guān)制度和規(guī)定。
設(shè)備潤滑管理制度篇十四
1、各臺設(shè)備的潤滑由本機臺的操作工負責(zé)。
2、設(shè)備操作工必需按規(guī)定時光，對設(shè)備舉行加潤滑油。
3、凡按設(shè)計用油杯、黃油潤滑的設(shè)備，油杯、油管應(yīng)齊全完好，用機油潤滑的設(shè)備，油蓋應(yīng)齊全完好。
4、用整潔的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的'地方。
5、設(shè)備的各潤滑部位必需按規(guī)定的油量加油。
1、有一臺設(shè)備潤滑不良，扣款10元/次。
2、用油杯加黃油潤滑的設(shè)備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油潤滑油的設(shè)備油蓋不齊全、不完好，扣款10元/處。
3、裝潤滑油的油桶不整潔，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、油量過多使設(shè)備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
設(shè)備潤滑管理制度篇十五
1.崗位操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備潤滑部位,及時反饋油質(zhì)信息。
2.設(shè)備換油時,必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經(jīng)常檢查潤滑部位的`滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設(shè)備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。
設(shè)備潤滑管理制度篇十六
1、設(shè)備潤滑是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油脂變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設(shè)備壽命起著重要作用。
2、設(shè)備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設(shè)備使用單位指定專人負責(zé)設(shè)備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導(dǎo)潤滑油脂的正確應(yīng)用，油品的合理保管，編制本部門機械設(shè)備的潤滑規(guī)程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5、油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統(tǒng)中。
6、設(shè)備用油要符合規(guī)定，不準(zhǔn)任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠或不同牌號的油不準(zhǔn)混用。更換不同牌號的油時，必須對設(shè)備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應(yīng)由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的`規(guī)定。
設(shè)備潤滑管理制度篇十七
（1）組織擬定各項，定崗人員及職責(zé)，檢查考核辦法。
（2）指導(dǎo)各車間編制年、月的潤滑工具設(shè)備和材料采購計劃表、匯總后交轉(zhuǎn)供應(yīng)部門。
（3）編制潤滑規(guī)程和圖表（潤滑圖表一般標(biāo)明潤滑裝置或工具型號，加油部位及孔數(shù)，加換油周期，所用油品牌號，加、換油量，及部分管理工作人員）技術(shù)治療，供潤滑工使用。
（4）負責(zé)潤滑工具的'選型、油品品種的選定與變更。
（5）分析和處理潤滑事故的油品質(zhì)量問題，提出改進意見，檢查改進效果。
（6）掌握設(shè)備的潤滑情況，指導(dǎo)防漏、治漏工作，對不合里的潤滑方式提出改正方法。
（7）指導(dǎo)廢油的回收、再生工作。
（8）指導(dǎo)油品分析化驗。
（9）負責(zé)對相關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。
（10）及時掌握先進管理和潤滑技術(shù)，新裝具、新材料；不斷提高潤滑素質(zhì)和設(shè)備潤滑水平。
設(shè)備潤滑管理制度篇十八
本制度規(guī)定了設(shè)備潤滑(油水)管理的職能,工作內(nèi)容與此同時要求,適用公司設(shè)備用油、用水及潤滑工作管理。
2.1、公司設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設(shè)備使用單位負責(zé)本單位設(shè)備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
3.1、公司設(shè)備管理部門工作內(nèi)容與要求。
3.1.2、要求設(shè)備使用單位根據(jù)本單位設(shè)備特點,制定設(shè)備潤滑(油水)管理制度,編制設(shè)備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設(shè)備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設(shè)備管理人員從業(yè)務(wù)上指導(dǎo)使用單位搞好設(shè)備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設(shè)備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設(shè)備管理人員,定期或不定期組織設(shè)備管理人員進行設(shè)備檢查,提高設(shè)備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應(yīng)用設(shè)備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設(shè)備管理部門協(xié)助技術(shù)培訓(xùn)部門,搞好技術(shù)培訓(xùn)工作。
3.2、設(shè)備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:。
3.2.2、認真做好給設(shè)備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應(yīng)建立設(shè)備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎(chǔ)資料。
3.2.4、做好儲油設(shè)施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執(zhí)行設(shè)備用水標(biāo)準(zhǔn),做好設(shè)備用水的管理工作。
設(shè)備潤滑管理制度篇十九
第1條為規(guī)范公司的設(shè)備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。
第3條公司潤滑管理中設(shè)備維護主管負責(zé)制訂設(shè)備潤滑的相關(guān)規(guī)范及計劃，設(shè)備保養(yǎng)專員負責(zé)監(jiān)督實施，設(shè)備操作人員負責(zé)設(shè)備的日常潤滑。
第4條設(shè)備維護主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點及運行要求制定設(shè)備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。
第5條設(shè)備操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過設(shè)備維護主管關(guān)于設(shè)備潤滑方面的培訓(xùn)。
第6條設(shè)備維護主管應(yīng)將設(shè)備按照一定標(biāo)準(zhǔn)分類，并根據(jù)其類別特點制定相應(yīng)的設(shè)備“五定”潤滑圖表，張貼于設(shè)備管理看板上。
第7條設(shè)備潤滑的“五定”圖表包括以下內(nèi)容。
（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。
（2）定質(zhì)。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規(guī)定設(shè)備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。
（5）定人。規(guī)定每臺設(shè)備潤滑的負責(zé)人。
第8條設(shè)備保養(yǎng)專員在所有設(shè)備在交付使用前都應(yīng)協(xié)同相關(guān)人員清理設(shè)備，保證設(shè)備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。
第9條設(shè)備保養(yǎng)專員負責(zé)統(tǒng)一領(lǐng)取設(shè)備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設(shè)備操作人員手中。
第10條設(shè)備的潤滑工具由設(shè)備操作人員負責(zé)妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設(shè)備保養(yǎng)專員，重新領(lǐng)取。
第11條設(shè)備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內(nèi)時，設(shè)備保養(yǎng)專員需要通知財務(wù)部從責(zé)任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。
第12條設(shè)備操作人員使用的設(shè)備潤滑油或潤滑脂應(yīng)按照規(guī)定的量領(lǐng)取，避免造成浪費。
第13條設(shè)備保養(yǎng)專員應(yīng)定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設(shè)備中。
第14條設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前需要檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內(nèi)容如下。
（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設(shè)備的使用要求。
（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設(shè)備的運行過程中，設(shè)備操作人員需要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。
第16條設(shè)備維護管理專員需要巡檢設(shè)備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第17條設(shè)備操作人員需要監(jiān)測設(shè)備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應(yīng)立即停止運行，并上報情況。
第18條設(shè)備操作人員對設(shè)備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導(dǎo)致油路堵塞。
第19條設(shè)備維護主管與專員應(yīng)積極學(xué)習(xí)新的潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。
第20條設(shè)備保養(yǎng)專員需要定期檢測設(shè)備中的潤滑油的品質(zhì)，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設(shè)備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設(shè)備潤滑油（脂）的更換需要列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃中，并經(jīng)過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設(shè)備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第23條設(shè)備保養(yǎng)專員在日常巡檢設(shè)備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設(shè)備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設(shè)備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關(guān)處掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌。
第25條設(shè)備保養(yǎng)專員在檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設(shè)備操作人員啟動設(shè)備，不得擅自啟動。
第26條設(shè)備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第27條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)也歸設(shè)備部所有。
第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
設(shè)備潤滑管理制度篇二十
（1）熟悉管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的潤滑部位及所用油品的牌號、品種、數(shù)量、加換油周期。
（2）貫徹執(zhí)行“五定”方針和三級過濾制度。
（3）每班進行巡視檢查，及時做好油箱、油池的加油工作。發(fā)現(xiàn)潤滑裝置和管理問題，及時解決。
（4）按計劃及時做好換油工作。
（5）做好廢油回收工作。
（6）在專業(yè)人員指導(dǎo)下，做好新裝置、新油品的推廣試驗工作。
（7）對小型設(shè)備操作工（如車床）的潤滑工作進行監(jiān)督。
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