加強5s現(xiàn)場管理(4篇)

在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

加強5s現(xiàn)場管理篇一

“5s管理”是起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法，目前在亞洲企業(yè)中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進入，“5s管理”逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)部份企業(yè)中開花結(jié)果。一.“5s管理”簡介

“5s管理”的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

5s分別是日文的第一個字母，它們的含義是：

清理（seiri）：把工作場所內(nèi)不要的東西堅決清理掉。

整理(seiton)：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。

清潔(seiso)：使工作環(huán)境及設備、儀器、工夾量具、材料等始 終保持清潔的狀態(tài)。

維持(seiketsu)：養(yǎng)成堅持的習慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。

素養(yǎng)(shitshke)：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規(guī)則、有強烈的時間觀念等。

企業(yè)推行5s管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。

從當前國內(nèi)外企業(yè)推行5s管理的情況來看，其對改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。

二.將5s作為實施iso9000的輔助方法

將5s管理作為實施iso9000的輔助方法，導入實施iso9000的企業(yè)中，可以對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。企業(yè)導入5s的好處如下：

其一，帶動企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實施iso9000，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。這往往也是iso9000推進的重點及難點。推行5s可以起到上述作用。這是因為，5s各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。

其二，體現(xiàn)效果，增強信心。大家知道，實施iso9000的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。在推行iso9000的過程中導入5s，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強企業(yè)上下的信心。

其三，落實5s精神是提升品質(zhì)的必要途徑。5s倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關(guān)各項工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使iso9000的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。三.如何在實施iso9000的企業(yè)中推行5s

一般來說，推行5s的步驟為：

1.確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在。任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5s也絕不例外。實施iso9000的企業(yè)內(nèi)通常會有一個類似于iso9000領導小組的機構(gòu)，沒有特殊情況的話，給該機構(gòu)賦予推行5s的職能比較恰當。

2.制訂激勵措施。激勵措施是推動工作的發(fā)動機，實施iso9000的企業(yè)往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)5s的激勵內(nèi)容。

3.制訂適合本企業(yè)的5s指導性文件。按照iso9000的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業(yè)實施iso9000一樣，推行5s也要編制相應的文件，這些文件可列入iso9000質(zhì)量體系文件的第三層文件范疇中。

4.培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5s基本知識，以及本企業(yè)的5s指導性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5s意識。本階段可與實施iso9000的文宣階段結(jié)合起來進行。

5.全面執(zhí)行5s。這是推行5s的實質(zhì)性階段。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的5s工作風氣，在這個階段得以體現(xiàn)。本階段可與iso9000質(zhì)量體系運行階段結(jié)合起來進行。

6.監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的5s執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個人做事的習慣。本階段可以與iso9000質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進行。

由上可見，在實施iso9000的企業(yè)中推行5s管理，既可以充分利用iso9000的原有資源及過程，又可以對iso9000的實施起到良好的促進作用，是一項事半功倍的工作，值得我們?nèi)ネ茝V。

曹傳軍 2010.01.10

加強5s現(xiàn)場管理篇二

關(guān)于現(xiàn)場5s的整改通知

鑒于近期的現(xiàn)場觀察，以及開早會時，對5s的講解，現(xiàn)通知各班組對現(xiàn)場5s的整改如下： 1.所有通道、工具、死角的清理。

2.所有產(chǎn)品的分類和標識，以及產(chǎn)品的歸位擺放。 3.對現(xiàn)場的包裝該退還倉庫的，開退料單，退還倉庫。4.現(xiàn)場地面的衛(wèi)生，全部打掃干凈，不留死角。

5.對現(xiàn)場的不良品全部進行標識，并注明原因，送入不合格品區(qū)。

6.對桌面和設備的整理，嚴格按照5s的要求去做。

7.2號廠房的不合格區(qū)，擺放整齊，大小框子分類擺放。報廢的紙皮，歸在同一個位置。

對以上的要求，必須嚴格去執(zhí)行，執(zhí)行時間從2014年3月15日下午4點20分開始，對沒有整改好的班組，必須整改好后，才能下班。整改好后，必須長期規(guī)劃好，并繼續(xù)保持。整改好后會進行拍照，并公布存檔。

安徽日正汽車部件有限公司

2014年3月15日星期六

加強5s現(xiàn)場管理篇三

現(xiàn)場管理(5s)

5s 定義：

5s 係取自於「整理」(seiri)、「整頓」(seieon)、「清掃」(seiso)、「清潔」(seiketsu)、「修身」(shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「s」之簡稱，亦有人將 5s 加上「安全」(safety)或「微笑」(smile)成為 6s；或?qū)?5s 重新定義為：「服務」(service)、「微笑」(smile)、「速度」(speed)、「安全」(safety)、「專業(yè)」(skill)。5s 涵意是將工作現(xiàn)場區(qū)分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態(tài)；並對現(xiàn)場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養(yǎng)成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。

5s 推動步驟：

目視管理：

目視管理(visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動組織

2.設定管理之查檢項目：

3.進度、交期管理

4.品管管理

5.作業(yè)管理

6.現(xiàn)品管理

7.工、模、夾、治具及設備管理

8.人員管理

9.改善目標管理

10.把握問題與改善點

11.確立目視管理之實現(xiàn)方法

12.目視管理之實施

13.定期稽核與改善

目視管理實例：

進度、交期管理

※ 生產(chǎn)計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業(yè)進度管理看板 ※ 日計計畫進度

品質(zhì)管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標示

作業(yè)管理

※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區(qū)域的標示 ※ 限度樣本

※ 生產(chǎn)條件顯示看板 ※ 區(qū)域標示看板 現(xiàn)品管理

※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表

※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號

人員管理

※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標管理

※ 退貨金額(件數(shù))長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉(zhuǎn)率長條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內(nèi)員工針對現(xiàn)行之作業(yè)辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環(huán)境、人員等，提出建設性之改善建議，而公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實施，並給予提案者適當?shù)莫剟?；這種有系統(tǒng)地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識、改善意識

讓員工參與工作，提升工作意識

增加改善效果

養(yǎng)成思考及自動自發(fā)的習慣

鼓勵員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動方法：

1.成立推動組織與權(quán)責劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。

3.教育訓練與文宣活動

4.提案制度比賽與獎勵

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(quality control circle，qcc)是由日本科學技術(shù)聯(lián)盟所命名而來的，其對品管圈活動定義為：「同一工作現(xiàn)場的人員，自動自發(fā)地進行品質(zhì)管制活動而組成的小組，此小組是全公司品質(zhì)管制活動之一環(huán)。在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)之原則下，活用各種統(tǒng)計手法，以全員參加方式，繼續(xù)不斷地對工作現(xiàn)場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為：

提出問題：

把握現(xiàn)狀(收集數(shù)據(jù))

選題

設定目標

發(fā)掘問題

解決方法：

思考對策

最佳方案

實施對策

確認效果

標準化：

建立標準程序

書面報告及發(fā)表交流

加強5s現(xiàn)場管理篇四

..5s現(xiàn)場管理

一、整理：

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。

5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。

二、整頓：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

內(nèi)容：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。

5.周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、

將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

目的：

消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4.不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

5.維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、四、清潔：

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。

目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5s考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次

總結(jié)

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

五、素養(yǎng)：

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

目的：

養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容：

1.每日堅持5s活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

3.嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

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