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電除塵器常見故障分析及處理方法篇一
皮帶輸送機(jī)是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見不鮮。由于礦井環(huán)境條件惡劣，生產(chǎn)管理不妥善，導(dǎo)致皮帶機(jī)在實際運行中會發(fā)生各種各樣的故障。下面針對皮帶機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策進(jìn)行分析。
一、電機(jī)故障
這種故障表現(xiàn)在電機(jī)不能起動，電機(jī)起動時間過長，或者電動機(jī)溫度過高或者冒煙。其原因及對策如下：
1、電機(jī)不能起動
（1）
電源發(fā)生故障，應(yīng)檢查電源和開關(guān)。
（2）
輸送帶嚴(yán)重松馳，應(yīng)檢查拉緊裝置和輸送帶有無斷裂并處理。
（3）
液力聯(lián)軸器嚴(yán)重漏油，應(yīng)按規(guī)定油量加油。
2、起動時間過長
（1）
液力聯(lián)軸器油量不足或過多，應(yīng)按規(guī)定加油。
（2）
輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。
（3）
負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。
3、電機(jī)溫度高
（1）
單相運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查開關(guān)和線路并處理。
（2）
輸送帶負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。
二、皮帶故障
這種故障通常表現(xiàn)為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。
1、輸送帶打滑
打滑的原因是輸送帶與傳動滾筒之間摩擦系數(shù)減小，主要表現(xiàn)在：
（1）
傳動滾筒有水煤，應(yīng)處理水煤，并防止進(jìn)入傳動裝置。
（2）
輸送帶上煤量過多，應(yīng)控制煤量，防止過載。
（3）
輸送帶過松，應(yīng)拉緊輸送帶。
2、輸送帶跑偏
（1）
裝煤點不在輸送帶中線，應(yīng)調(diào)整煤流位置。
（2）
輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側(cè)，應(yīng)搬掉重物。
（3）
機(jī)頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應(yīng)及時清理。
（4）
輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。
（5）
輸送帶接頭不正，應(yīng)重新接頭。
（6）
上托輥或下托輥一端位移，應(yīng)調(diào)整托輥。
3、輸送帶邊緣磨損
（1）
輸送帶跑偏磨支撐架，應(yīng)調(diào)整跑偏。
（2）
硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應(yīng)檢查清除。
4、輸送帶承載面劃傷
（1）
有固定金屬物刮割皮帶，應(yīng)檢查處理。
（2）
機(jī)頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應(yīng)清除浮煤和矸石等。
5、斷帶
（1）
輸送帶長期使用強(qiáng)度變差，應(yīng)及時更換破損或老化輸送帶。
（2）
輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂，未及時修復(fù)或重打，應(yīng)對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、傳動裝置有異響
1、輸送帶張緊力不夠，應(yīng)張緊輸送帶。
2、減速器或傳動滾筒軸承齒輪損壞，應(yīng)檢查處理或更換損壞零件。
可見，皮帶機(jī)在運行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似，但產(chǎn)生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會皮帶機(jī)發(fā)生故障真實原因，才能迅速采取有效的對策排除皮帶機(jī)的故障，提高煤炭運輸效率，促進(jìn)煤炭事業(yè)發(fā)展。
電除塵器常見故障分析及處理方法篇二
靜電除塵器常見故障原因分析及對策
更新時間：09-8-11 09:58
摘要:簡單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對靜電除塵器的常見故障 ,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析 ,提出了處理對策及預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對策, 預(yù)防措施
中原大化集團(tuán)公司于2002年籌建了2臺自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是be型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來 ,運行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理
靜電除塵器是在2個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380v交流電整流成為 20～80 kv高壓直流電),維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成陰離子和陽離子,這些離子吸附在通過電場的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場力的作用下 ,向電場極性相反的電極運行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)
be型靜電除塵器由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oad short”(負(fù)載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。
(2)原因
①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。
③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對策及預(yù)防措施
①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。
③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
(2)原因
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預(yù)防措施
利用停運檢查機(jī)會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象
在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。
(2)原因
①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 n /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 n /m2)。
③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預(yù)防措施
①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象
除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。
(2)原因
①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運行 ,致使除塵效率降低。
②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。
③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。
④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。
(3)處理對策及預(yù)防措施
檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機(jī)會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。
電除塵器常見故障分析及處理方法篇三
靜電除塵器常見故障的診斷
一、造成除塵器不能正常運轉(zhuǎn)并超標(biāo)排放的原因及解決辦法： 1）、由于設(shè)備本身技術(shù)或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉(zhuǎn)或粉塵超標(biāo)； 安裝完畢的除塵設(shè)施，經(jīng)過測試調(diào)整和連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才能是除塵設(shè)施在最佳工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運行管理不當(dāng)，就可能使除塵設(shè)施運行不正常，達(dá)不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護(hù)大氣環(huán)境的目的。2）、由于操作人員違章操作造成粉塵超標(biāo)； 對鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理 及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還必須對各項環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度。
二、除塵設(shè)施的啟動和運行： 由于各類除塵設(shè)施的除塵機(jī)理不相同，結(jié)構(gòu)形式各異，它們的運行管理制度也不完全一樣。
1、除塵設(shè)施的啟動（1）、啟動前的準(zhǔn)備工作。1）、經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試后的除塵設(shè)施，應(yīng)固定好管網(wǎng)個抽風(fēng)直管調(diào)節(jié)風(fēng)閥的位置，并作出相應(yīng)的標(biāo)志。一般情況下不得隨意改動風(fēng)閥的位置，以免破壞全系統(tǒng)的平衡。2）、除塵系統(tǒng)啟動前，首先應(yīng)分別檢查引風(fēng)機(jī)、除塵裝置、振打結(jié)構(gòu)、卸灰系統(tǒng)等傳動機(jī)構(gòu)的電機(jī)接線是否正常，絕緣是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活。3）、檢查各轉(zhuǎn)動部軸承等的注油情況是否符合要求。4）、檢查各種檢測儀表及控制裝置動作是否靈活，讀書指示是否準(zhǔn)確可靠。（2）、除塵設(shè)施的啟動。為防止除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)起機(jī)時電機(jī)電流過載，應(yīng)關(guān)閉或減少風(fēng)機(jī)入口閥門，使風(fēng)機(jī)在空載或減載下啟動，然后逐漸開啟閥門，使風(fēng)機(jī)在額定負(fù)荷下運行。為防止粉塵散入房間或在管道內(nèi)沉積，一般除塵系統(tǒng)和鍋爐的啟動和停機(jī)應(yīng)遵循以下原則： 啟動：除塵系統(tǒng)應(yīng)在鍋爐啟動之前啟動； 停機(jī)：除塵系統(tǒng)應(yīng)在停爐數(shù)分鐘之后才能停機(jī)。
2、除塵設(shè)施的運行管理 影響除塵系統(tǒng)正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù) 的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長時間運行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除 塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此，對正常運行的除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面：（1）細(xì)心觀察設(shè)備的運行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運行日志，嚴(yán)格交接班制度。其中設(shè)備運行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括：1）、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設(shè)備的電流、電壓值；5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、ph值及消耗量等。在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調(diào)整除塵系統(tǒng)的運行條件，使除塵器的運行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。（2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測裝置是不可能對整個系統(tǒng)的所有設(shè)備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。巡視過程中，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各種設(shè)備出現(xiàn)異常情況的位置、時間及現(xiàn)象等，為進(jìn)行事故分析和日后設(shè)備檢修提供依據(jù)。（3）、定期清掃設(shè)備及管道積灰防止系統(tǒng)堵塞。盡管除塵系統(tǒng)設(shè)計時已考慮了粉塵的特性并選擇了相應(yīng)的管道流速，但實行情況及運行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結(jié)出來，使粉塵黏結(jié)在管壁上；系統(tǒng)漏風(fēng)有可能使某些水平管的實際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內(nèi)沉積，嚴(yán)重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內(nèi)的積灰，保持管道暢通。
三、除塵的運行管理
1、旋風(fēng)除塵器 1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內(nèi)表面 敷設(shè)耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。因此，對多管旋風(fēng)除塵器每次啟動前或停機(jī)大修時，應(yīng)重點檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時補(bǔ)修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。在運行過程中，通過觀察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運行工況。例如：（1）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過多造成。（2）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內(nèi)筒磨損穿孔，外筒或內(nèi)筒的氣密性不良，旋轉(zhuǎn)葉輪被磨損等原因造成。（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時修補(bǔ)，嚴(yán)格禁止任何形式的漏風(fēng)。（4）、卸灰器要定時清灰，每4-8小時清一次，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動作的靈活性和氣密性外，還應(yīng)對耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復(fù)，修補(bǔ)后的襯里應(yīng)保持表面光滑，設(shè)備的內(nèi)凈空尺寸不變。一般管理要求為：1）、要定時清灰，不準(zhǔn)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。2）、除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)出現(xiàn)穿孔等各種漏風(fēng)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時修補(bǔ)。3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時蓋封，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)。
2、袋式除塵器 1）、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過程中，應(yīng)特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過高燒毀濾袋。設(shè)計時應(yīng)設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測和報警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)入電動機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)入口溫度超過限定值時立即打開緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)。
2、保持通過袋濾室內(nèi)各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點溫度20攝氏度以上。
3、運行過程中應(yīng)盡量減少漏風(fēng)系統(tǒng)的空氣量；消除濾料的靜電效應(yīng)，防止可燃?xì)怏w可能引起的燃燒或爆炸。
4、通過觀察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復(fù)到規(guī)定值時，可能因清灰系統(tǒng)故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。
5、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運行5-10分鐘才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的煙氣及粉塵全部排出，防止對設(shè)備的腐蝕。
6、袋式除塵器停機(jī)后，在無引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開動噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹清灰一段時間，使黏結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。
7、每次啟動前或停機(jī)大修時，應(yīng)特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實被堵塞或已破損，應(yīng)及時更換。
8、濾袋除塵器不準(zhǔn)出現(xiàn)花板與袋連接不嚴(yán)密或濾袋破損現(xiàn)象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。
3、濕式除塵器（1）、各類濕式除塵器裝置啟動前應(yīng)先供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。（2）、在正常運行期間應(yīng)保持連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外；確實需要在室外安置時，必須采取切實可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運行。（3）、根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其ph值在6-9之間，若超出范圍時應(yīng)排放，防止洗液對設(shè)備的腐蝕或堵塞。（6）、除塵裝置停機(jī)大修時，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。（7）、濕式除塵裝置若長期停用時，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)的各部件進(jìn)行徹底的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。
4、電除塵器
（3）、向電場引入煙氣之前，應(yīng)先開動集塵電（1）、電除塵器正式送電啟動之前，應(yīng)當(dāng)用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應(yīng)及時處理。（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場內(nèi)放電電極、及塵電極及其各部件充分干燥之后，方可向電場送電。極和放電電極的振打機(jī)構(gòu)，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場，防止粉塵黏結(jié)在電極上。（4）、當(dāng)電除塵器投入運行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據(jù)荷電特性，大致可以判斷電場內(nèi)粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。（5）、增加煙氣調(diào)濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現(xiàn)象，避免除塵效率顯著下降的措施。（6）、電除塵停機(jī)后，應(yīng)采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結(jié)的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復(fù)斷裂或變形的電極，保持極間距一致。（7）、電除塵器停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真檢查絕緣套管、振打機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的穿墻部位和檢查門、入口法蘭連接的氣密性。（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以內(nèi)。.1 負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oad short”(負(fù)載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。(2)原因 ①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對策及預(yù)防措施 ①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2 保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象 在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。(2)原因 ①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預(yù)防措施 利用停運檢查機(jī)會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。3.3 二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象 在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。(2)原因 ①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3~4μm時最大附著力為 1 n /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 n /m2)。③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預(yù)防措施 ①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。3.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象 除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。(2)原因 ①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運行 ,致使除塵效率降低。②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。(3)處理對策及預(yù)防措施 檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機(jī)會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。電除塵器的常見故障有那些？怎么解決？
電除塵器常見故障分析表：能源環(huán)保論壇(w'z7v1`8g2z0y.^ 故障現(xiàn)象 可能的原因 處理方法 一次電壓較低，二次電流過大(2.陰極、陽極之間間距局部變小； 3.電場內(nèi)有金屬或非金屬異物； 4.保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度不夠而造成絕緣性能降低 5.電纜或終端盒絕緣不好。1.用搖表測絕緣； 2.調(diào)整陰、陽級間距； 3.清除異物； 4.檢查電加熱或漏風(fēng)情況將積灰擦干凈；.改善電纜與終端盒的絕緣情況 二次電流指向最高，二次電壓接近零 1.陰極線斷線后，造成陰陽極短路；2.電場內(nèi)有金屬異物； 高壓電纜或電纜終端盒對地?fù)舸┒搪罚?4.絕緣瓷瓶破損、對地短路； 1.將已斷陰極線剪掉；.清除異物；3.修換損壞的絕緣瓷瓶或電纜。二次電流周期性擺動 1.放電極支持網(wǎng)振動； 2.電暈線折斷后，殘余線段在電暈線框架上晃動 1.消除振動； 2.剪掉殘余線。二次電流不規(guī)則擺動 1.放電極電暈極變形；2.塵粒粘附于極板或極線上，造成間距離變小產(chǎn)生火花放電； 1.消除變形；2.將積灰清除。二次電流激烈擺動 1.高壓電纜對地?fù)舸?2.電極變曲，造成局部短路； 1.處理擊穿部位；2.校正彎曲電極。整流電壓正常，整流電流很小，毫安表比正常大大下降 1.沉淀在極板或電暈極上的積灰太多； 2.陰極或陽極振打裝置未開或部分失靈； 電暈極肥大、放電不良。1.消除積灰2.啟動或修復(fù)振打裝置；3.找出肥大原因并予以解決。2.變壓器至毫安表在某處斷線； 3.毫安表指針卡住。分享信息,提高技術(shù)水平, 1.查出原因，2.消除故障。振動電機(jī)轉(zhuǎn)動，振相軸不轉(zhuǎn) 1.保險片斷裂； 2.鏈條斷裂；.鏈鎖斷裂。更換損壞件 進(jìn)出口溫度溫差大 1.保溫層脫落過多； 2.人孔門裂開部位漏風(fēng)嚴(yán)重2.消除漏風(fēng)。保險片（銷）經(jīng)常拉斷 1.振打軸安裝不同心；.運轉(zhuǎn)一段時間后，軸承耐磨套磨損嚴(yán)重，造成振打軸不同心；3.振打錘頭卡死； 保險片安裝不正確；5.停爐時間長，錘頭思索動部位卡死。分析原因后，排除故障；每次升爐前先檢查有無卡死現(xiàn)象。電壓突然從較高變成較低 1.陰極線斷，但尚未短路； 2.陽極板排定位銷軸斷裂，析排移位。3.陰極振打軸處的聚四氟乙稀板表面積灰并結(jié)露； 4.陰極小框架稱位。1.剪除斷線； 2.將陽級板排重新定位，焊定位銷；3.可能是電加熱失靈引起，也可能是嚴(yán)重漏風(fēng)引起，分析原因，排除故障?？刂苹芈芳爸骰芈凡僮鞑黄饋?1.安全連鎖未到位閉合;分享信息,提高技術(shù)水平,優(yōu)化工程質(zhì)量2.高壓隔離開關(guān)連鎖未到位;3.合閘線圈及回路斷線;4.輔助開關(guān)接觸不良;1.檢查人孔門及開關(guān)柜是否關(guān)閉到位;2.檢查高壓隔離開關(guān)到位情況;卸灰器卡死 1.卸灰器及其電動機(jī)本身損壞； 2.灰中含有異物（振打零件、極線、錘頭等）；3.停機(jī)前灰斗有余灰； 分析原因，排出故障。火花過多 人孔漏風(fēng),濕空氣進(jìn)入,鍋爐泄漏水份,絕緣子臟。采取針對性措施
電除塵器常見故障分析及處理方法篇四
靜電除塵器的工作原理
佛岡一中 馮高強(qiáng)
教學(xué)目的
1、知道一些靜電現(xiàn)象，并能解釋這些現(xiàn)象的成因
2、知道靜電除塵器的工作原理
3、知道靜電除塵器的應(yīng)用 教學(xué)重點
1、靜電除塵器的工作原理
2、知道靜電除塵器的應(yīng)用對環(huán)境保護(hù)的作用 教學(xué)難點
靜電除塵器的工作原理 學(xué)法指導(dǎo)
探究、講授、討論、練習(xí)教學(xué)手段
多媒體教學(xué)（本教案須配合同名課件使用）教學(xué)過程設(shè)計
一、靜電除塵器的工作原理 1．氣體電離和電暈放電
由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一的方法，如圖5-7-1所示的高壓電場，放電極接高壓直流電源的負(fù)極，集塵極接地為正極，集塵極可以采用平板，也可以采用圓管。
圖5-7-1靜電除塵器的工作原理
在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強(qiáng)度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離?？諝怆婋x后，由于聯(lián)鎖反應(yīng)，在極間運動的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導(dǎo)體。放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈。因此，這個放電的導(dǎo)線被稱為電暈極。
在離電暈極較遠(yuǎn)的地方，電場強(qiáng)度小，離子的運動速度也較小，那里的空氣還沒有被電離。如果進(jìn)一步提高電壓，空氣電離（電暈）的范圍逐漸擴(kuò)大，最后極間空氣全部電離，這種現(xiàn)象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發(fā)生火花放電，電話短路，電除塵器停止工作。為了保證電除塵器的正常運動，電暈的范圍不宜過大，一般應(yīng)局限于電暈極附近。
如果電場內(nèi)各點的電場強(qiáng)度是不相等的，這個電場稱為不均勻電場。電場內(nèi)各點的電場強(qiáng)度都是相等的電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就是均勻電場，在均勻電場內(nèi)，只要某一點的空氣被電離，極間空氣便 會部電離，電除塵器發(fā)生擊穿。因此電除塵器內(nèi)必須設(shè)置非均勻電場。
2．塵粒的荷電
電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)（電暈）極移動，只有負(fù)離子才會進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陽極板稱為集塵極的原因。
塵粒荷電是電除塵過程的第一步。在電除器內(nèi)存在兩種不同的荷電機(jī)理。一種是離子在靜電力作用下做定向運動，與塵粒碰撞（點擊觀看flash模擬動畫—碰撞作用荷電），使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致塵粒荷電，稱為擴(kuò)散荷電。對dc>0.5μm的塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2μm的塵粒，則以擴(kuò)散荷電為主；dc介于0.2~0.5μ的塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，通常以電場荷電為主。
在電場荷電時，通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個與外加電場相反的電場，其場強(qiáng)越來越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無法到達(dá)塵粒表面。此時，塵粒上的電荷已達(dá)到飽和。
在飽和狀態(tài)下塵粒的荷電量按下式計算：
c
（5-7-2）
式中ε0——真空介電常數(shù)，ε0=8.85×10c/n·m；
dc——粒徑，m；
ef——放電極周圍的電場強(qiáng)度，v/m；
εp——塵粒的相對介電常數(shù)。
εp與粉塵的導(dǎo)電性能有關(guān)。對導(dǎo)電材料εp=∞；絕緣材料εp=1；金屬氧化物εp=12~18；石英εp=4.0。
從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對介電數(shù)εp和電場強(qiáng)度。
二、靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)部件與裝置
圖5-7-4為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見圖5-7-5。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。下面介紹除塵器的主要部件。
22圖5-7-4靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖
圖5-7-5板式靜電除塵器組成結(jié)構(gòu)圖
1．集塵極
（1）對集塵極板的基本要求 對集塵極板的基本要求是：
①板面場強(qiáng)分布和板面電流分布要盡可能均勻；
②防止二次場塵的性能好。在氣流速度較高或振打清灰時產(chǎn)生的二次場塵少； ③振打性能好。在較小的振打力作用下，在板面各點能獲得足夠的振打加速度，且分布較均勻； ④機(jī)械強(qiáng)度好（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證極板間距及極板與極線的間距的準(zhǔn)確性；
⑤容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。（2）集塵極板的結(jié)構(gòu)形式
極板用厚度為1.2~2.0mm的鋼板在專用軋機(jī)上軋制而成，為了增大容納粉塵量大，通常將集塵極做成各種斷面形狀。，常用的斷面形狀如圖5-7-6所示。
圖5-7-6 集塵極板的結(jié)構(gòu)形式
極板高度一般為2~15m。每個電場的有效電場長度一般為3~4.5m，由多塊極板拼裝而成。常規(guī)電除塵器的集塵極板的間距通常采用300mm。國內(nèi)、外研究結(jié)果表明，加大極板間間距，增大了絕緣距離，可以抑止電場火花放電；同時可以提高電除法器的工作電壓，增大粉塵的驅(qū)進(jìn)速度；另外還可使電極板面積也會相應(yīng)減小。由于這種除塵器的工作電壓比常規(guī)的高，故稱為寬間距超高壓電除塵器。寬間距電除塵器的極板間距一般為400~600mm。根據(jù)目前的試驗研究，采用400mm為好，其工作電壓為120~80kv。這種除塵器目前已在電站、水泥等行業(yè)應(yīng)用。
2．靜電除塵器的應(yīng)用
圖5-7-17 靜電除塵器的應(yīng)用
圖5-7-18 鐵廠動力車間應(yīng)用的靜電除塵器
圖5-7-19靜電除塵器收塵系統(tǒng)
電除塵器常見故障分析及處理方法篇五
五金模具常見故障原因及處理對策
在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動； e、模具上下錯位。
(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2．跳屑壓傷
(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；h、應(yīng)急措施。
(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：a、漏料孔偏?。籦、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。
(2)對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。
(2)對策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5．卡料
(1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。
(2)對策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j、重新架設(shè)模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計。
(2)對策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角；f、沖裁間隙偏??；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設(shè)計，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意
凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設(shè)計；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。
(2)對策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
9．沖件高低（一模多件時）
(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計缺陷。
(2)對策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10．維護(hù)不當(dāng)
(1)原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
(2)對策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗。
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