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混凝土質(zhì)量通病防治篇一
吉懷高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動總結報告
中交第四公路工程局有限公司
2010年09月01日
按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：
一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 1、8月1日，我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
2、治理目標：
? 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。
? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。
? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
? 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患
1、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；
整改措施：我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了c20噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。
整改結果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求。
2、長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進行橋面系施工，其下方正在進行擋土墻防護施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。
整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè)，在進行橋面系施工時，必須停止擋土墻的施工，嚴禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。
三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞 3.1現(xiàn)象：
混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳
內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以
防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分
和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。
混凝土質(zhì)量通病防治篇二
中交第三公路工程局二公司
徐明高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動總結報告
中交第三公路工程局有限公司
2011年07月01日
按照皖xm—zjb[2011]228號文件“關于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點及相關管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性，我部將本年度6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：
一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 1、6月1日，我部在項目經(jīng)理的帶領下，進行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。會議期間，項目經(jīng)理、總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
成立混凝土質(zhì)量通病治理領導小組，明確責任。組長： 劉開之
副組長： 王偉方、陳哲
組員： 殷國棟、陳英輝、吳長來、鮑明磊、李鑫鵬、余修文、徐本輝
2、治理目標：
? 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。
? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。
? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
? 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面
2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞 3.1現(xiàn)象：
混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別
大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石
子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度
和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。
混凝土質(zhì)量通病防治篇三
中鐵一局集團有限公司
混凝土通病治理 階段性總結報告
中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部
二o一二年三月二十八日
混凝土通病治理階段性
總 結 報 告
按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質(zhì)量水平。經(jīng)過實踐和改進，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：
一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構、明確治理目標
1、我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
2、為加強組織領導和明確分工，項目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組，具體如下：
組 長：馮光建 項目經(jīng)理，全面負責 副組長：孫青海 總工程師，技術全面負責
趙新朝 副經(jīng)理，負責現(xiàn)場落實
胡建超 副總工程師，負責進行分析和總結
組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集
呂 哲 安質(zhì)部長，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控
劉旭全 隧道技術負責，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗主任。現(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供
3、治理目標：
(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。
(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。
(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。
(5).預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患
1、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。
整改措施：經(jīng)過對砼拌合、運輸、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂
脫模劑的改進和加強，砼外觀得到改善；經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺車定位的改進和加強，經(jīng)過持續(xù)改進和完善，經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高。
2、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；
整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。
整改結果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求。
3、巡檢司中橋左線0#臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。
整改措施：對工藝進行改進，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。
三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結
針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似
蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
2、麻面 2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油密封膠條等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、保護層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因
（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；
（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺車就位工藝需要改進。3.1防治措施
（1）鋼筋要按照設計弧度，提前彎曲成型；
（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位，要保證在設計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質(zhì)量標準。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設計、規(guī)范要求。
（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。考慮到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調(diào)整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。
（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。
（5）對于vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。
（6）對于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過
50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。
（7）鋼筋按設計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護層的混凝土預制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預制墊塊購買成品。
（8）鋼筋綁扎安裝全部結束后，現(xiàn)場領工員通知現(xiàn)場值班測工及技術人員、質(zhì)檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標準后，方可進行臺車就位施工。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸
屑、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土
搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
通過此次活動的開展，全部施工人員達成共識，以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn)，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐、總結、改進，力爭達到全部目標。
中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部 二o一二年三月二十八日
改進拉桿工藝以后的肋板施工
綁扎成型后的二襯鋼筋
噴射砼表面光滑平整
綁扎成型后的二襯鋼筋
仰拱預埋鋼筋定位
拱墻鋼筋綁扎
混凝土質(zhì)量通病防治篇四
雙永高速a9合同段
混凝土質(zhì)量通病治理活動總結報告
順吉集團有限公司
2011年4月23日
為了認真落實省交通廳、質(zhì)監(jiān)局、雙永公司關于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知精神，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內(nèi)的有效性，我部從2009年11月份開始，深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土外觀質(zhì)量通病治理作為重點，對管理通病、工藝通病、實體質(zhì)量通病等方面進行全方位控制，經(jīng)過一年多的時間，活動已近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下。
一、管理通病治理總結
（一）加強領導，明確職責
1、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領導小組 組長：韓軍 副組長：王如喜
組員：韓鳳云、季春進、紀德禮、石飛軍
2、搞好技術交底和技術培訓。項目部以總工、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應知應會教育，嚴格控制砼工程各道工序質(zhì)量，堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工。
（二）強化體系，執(zhí)行到位
1、質(zhì)量控制系統(tǒng)化
明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責人，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道、橋梁、路基各個特殊過程、關鍵工序設臵質(zhì)量控制點、落實質(zhì)量責任人，形成明確的質(zhì)量控制責任者的關系框架網(wǎng)絡。通過質(zhì)量控制例會制度、協(xié)調(diào)制度、報告審批制度、質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù)。質(zhì)量、試驗檢測、工程技術等部門密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項治理措施。實施過程中各部門要加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行。
2、管理制度最優(yōu)化
一是根據(jù)各自工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實施工、質(zhì)檢、試驗檢測等崗位責任，制定有效的激勵制度，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當、措施不力的人員要予以處罰。
二是在質(zhì)量通病治理活動進一步創(chuàng)新建設各項質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，施工工廠化的導向要求，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。
三是制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。定期組織設計、施工、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查，及時總結交流經(jīng)驗和指出存在問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單項工程應列入重點督查對象，加大檢查頻率。
四是對質(zhì)量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。
五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查。
3、施工管理精細化
一是細化施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗
不合格的，堅決不得進入下道工序施工，混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查確認的，不得擅自修補封閉，確保不留質(zhì)量隱患。
二是推行集中拌合、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病的意識和技能。
四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。
五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。
六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。
七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。
4、現(xiàn)場管理規(guī)范化
一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點，使施工人員有強烈的質(zhì)量意識，高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術操作水平，嚴格按設計規(guī)范進行施工生產(chǎn)。
二是施工中嚴格按照施工規(guī)范．技術交底及設計文件的有關要求進行，不得違章施工。技術資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時．完整．正確詳實。
三是按施組計劃進行設備的調(diào)配和采購，設備操作人員持證上崗，在施工現(xiàn)場要加強設備的維護保養(yǎng)，保證設備的精度和性能的可
靠，預防出現(xiàn)異常因素；要嚴格按照操作規(guī)程正確使用機械設備，防止使用不當給工程質(zhì)量帶來的影響。
四是嚴格按有關規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定工作。具體包括以下內(nèi)容：
（1）每個單位．分部和分項工程開工前，由項目技術負責人向施工負責人和班組進行書面技術交底，并簽證。
（2）監(jiān)督檢查施工人員按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術組織措施及其它施工技術文件進行正確施工。
（3）對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。隱蔽工程檢查程序：由項目技術負責人會同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后，由技術人員填寫隱蔽工程檢查證，并備齊有關資料，于隱蔽前通知建設單位、監(jiān)理單位，確認合格并簽證后，方可進行隱蔽。
（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中?！叭龣z制”要貫徹到整個施工過程中，要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用，把施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的重點從“事后把關”轉移到“事前控制”，做到防檢結合，實行對工序嚴格把關。
（5）分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的，嚴禁轉入下道工序。
（6）組織質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的消除措施計劃。根據(jù)施工任務的特點，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素，定期分析工程質(zhì)量動態(tài)，預見隱患
或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取有力措施，組織攻關逐項消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平。
五是制定“施工質(zhì)量獎懲辦法”對質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴肅，召開分析現(xiàn)場會，總結經(jīng)驗教訓，并給予教育和必要的處分。
六是實行文明施工，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理，保持現(xiàn)場的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質(zhì)量。
5、試驗檢測科學化
一是組織試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術水平。
二是加強工地試驗室建設，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿足要求，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
三是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導。
二、施工工藝通病治理總結
1、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。
2、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同
時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。
3、嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。
4、確保施工工藝規(guī)范。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振?；炷帘耩B(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密；采取有效措施保證在砼澆注、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須密實。
5、重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。
6、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。要深入落實層層設
計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。
三、實體質(zhì)量通病治理總結
我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，結合省、市各級大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門專項檢查，認真開展自查自糾工作，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下。
（一）蜂窩
1、現(xiàn)象
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、產(chǎn)生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3、防治的措施
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）麻面
1、現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2、產(chǎn)生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
3、防治的措施
（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴；模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
（三）孔洞（1）現(xiàn)象
混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
（2）產(chǎn)生的原因
①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治的措施
①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
（四）露筋
1、現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
2、產(chǎn)生的原因
（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
3、防治的措施
（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
（五）縫隙、夾層
1、現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
2、產(chǎn)生的原因
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3、防治的措施：
（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
（六）缺棱掉角
1、現(xiàn)象
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
2、產(chǎn)生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
3、防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
（七）表面不平整
1、現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。
2、產(chǎn)生的原因
（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
（2）模板支承剛度不足，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
3、防治措施
嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
（八）強度不夠，均質(zhì)性差
1、現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
2、產(chǎn)生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；
（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
3、防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；
防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，使混凝土結構工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。
雖然取得一定成績，但與標準化施工規(guī)范要求，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求尚有一定差距，今后我部將認真總結經(jīng)驗，力爭達到單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標，確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。
順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部
2011年4月23日
混凝土質(zhì)量通病防治篇五
混凝土質(zhì)量通病防治
2010總結
為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設指揮部的通知，結合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際，加強活動的組織，確保取得實效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結如下:
一、加強組織領導,制定通病治理防治實施方案
積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實，加強人員質(zhì)量意識管理。領導小組負責制定方案，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進行質(zhì)量通病防范考核。
二、具體方案落實情況
（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1．5倍以內(nèi)。
（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。
（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以
上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。
（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。
（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。
（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍。
三、具體措施落實情況
（一）加強領導，明確職責
明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組，名單如下：
組 長：鄂金平
副組長：張加春
成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠、李自權、陳俊、肖劍、吉劍、黃偉。
領導小組主要對混凝土通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。
（二）強化體系，執(zhí)行到位
施工管理要精細。項目部要細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站、預制場要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土
拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。
認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測。
（三）精細管理，保證效果
1、確保原材料質(zhì)量
集料：對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設施，集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離，預防集料串倉。
水泥：水泥全部采大廠的產(chǎn)品，提高砼的質(zhì)量；
外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；
嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；
拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；
加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；
規(guī)范原材料存放、保管和使用。細集料用彩條布遮蓋。
2、嚴格控制配合比
嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，攪拌站的計量裝置安裝后即應請技術監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準確。試配時應使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設備，砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。
慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程
質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。
嚴格控制配合比。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。
3、確保施工工藝規(guī)范
模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。
模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄
鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。
預制場預制梁板底模采用鋼板，厚度應符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。
混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。
4、試驗檢測工作要規(guī)范
組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進的試驗檢測技術和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導。
5、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。
要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。
四、總結
項目部總結了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，成熟的工藝、工法，加以推廣，形成了長效機制，產(chǎn)品合格率達到100%。(一)、一些問題及解決方案措施：
1、模板清理、修正和接縫處理問題：
我合同段在砼施工過程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈、模板修正和接縫處理不到位的問題，我們及時發(fā)現(xiàn)問題后，解決了此類問題。解決措施如下：
（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀；高大體積混凝土選用鋼板。
（2）在支設模板之前對模板徹底清理，模板上無浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑，不使用機油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。
（3）對于爛邊、起毛、變形的模板不經(jīng)處理不使用，處理合格后方可使用。
（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；
（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；
（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的，要通過計算確定加固方案，技術、質(zhì)檢人員要認真計算求證。
（7）模板在施工過程中的清理尤其重要，保證在施工過程中隨時對模板的清理。
2、拉螺栓不到位對外觀工藝的影響
在砼防撞墻施工中，由于固定螺栓不到位，對砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響，處理措施如下：
（1）對拉螺栓的強度和間距需要通過計算確定，這是保證混凝土不會出現(xiàn)脹模；
（2）對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜，且尺寸一致；
（3）施工中對拉螺栓必須均勻對稱布置；
（4）螺栓孔封堵時嚴禁一次性封堵，必須分兩次或以上封堵，表面必須平整密實，與原混凝土顏色基本一致；
（5）為保證大體積混凝土的外觀工藝，在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式，在柱外使用對拉螺栓。
3、成品保護措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題：
解決措施如下：
（1）成品保護從拆模時即開始，拆模的方法要得當，避免損傷成品表面；
（2）對于混凝土護角的保護方法至關重要，保護不僅要做到有效，同時要得當，基礎的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點；
（3）保護的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結構和色澤被破壞，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀；
（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致；
（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行，在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補；表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護；
（6）對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上，在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致。
（二）、砼質(zhì)量通病治理成果
1、原材料控制
加強了原材料控制力度，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我合
同段砼材料來源于花巖山料場，材料各個指標檢測合格，原材料檢測試驗共241組，合格241組，合格率100%。
2、砼成品強度檢測：
c15砼強度檢測165組，合格165組，合格率100%； c20砼強度檢測88組，合格88組，合格率100%； c25砼強度檢測38組，合格38組，合格率100% c30砼強度檢測308組，合格308組，合格率100。
通過砼質(zhì)量通病治理防范活動，項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實可行。我們對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū)、個人予以表彰。
我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動堅持下去，嚴格按照建設指揮部、總監(jiān)辦的文件要求，認真落實，精心組織，一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動，在建設指揮部、總監(jiān)辦的正確領導、熱情服務和關懷下，為建設好文都二級公路做出積極的貢獻！
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