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混凝土質(zhì)量通病防治篇一
吉懷高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
中交第四公路工程局有限公司
2010年09月01日
按照吉懷司監(jiān)【2009】31號(hào)文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護(hù)層精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，廣泛開(kāi)展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下：
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 1、8月1日，我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開(kāi)展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專(zhuān)題會(huì)議。會(huì)議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開(kāi)展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
2、治理目標(biāo)：
? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以?xún)?nèi)。
? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。
? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量。
? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患
1、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
整改措施：我部對(duì)k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c20噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。
整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
2、長(zhǎng)沖溪2號(hào)高架橋右幅3～8＃墩正在進(jìn)行橋面系施工，其下方正在進(jìn)行擋土墻防護(hù)施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。
整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開(kāi)作業(yè)，在進(jìn)行橋面系施工時(shí)，必須停止擋土墻的施工，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。
三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線(xiàn)的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞 3.1現(xiàn)象：
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳
內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督?(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以
防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分
和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。
混凝土質(zhì)量通病防治篇二
中交第三公路工程局二公司
徐明高速十三合同段
《混凝土質(zhì)量通病治理》
質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
中交第三公路工程局有限公司
2011年07月01日
按照皖xm—zjb[2011]228號(hào)文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點(diǎn)及相關(guān)管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本年度6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，廣泛開(kāi)展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下：
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 1、6月1日，我部在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專(zhuān)題會(huì)議。會(huì)議期間，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開(kāi)展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任。組長(zhǎng)： 劉開(kāi)之
副組長(zhǎng)： 王偉方、陳哲
組員： 殷國(guó)棟、陳英輝、吳長(zhǎng)來(lái)、鮑明磊、李鑫鵬、余修文、徐本輝
2、治理目標(biāo)：
? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以?xún)?nèi)。
? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。
? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。
? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量。
? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量
我部將把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線(xiàn)的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?/p>
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面
2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞 3.1現(xiàn)象：
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別
大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露?(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石
子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度
和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
(4)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。
混凝土質(zhì)量通病防治篇三
中鐵一局集團(tuán)有限公司
混凝土通病治理 階段性總結(jié)報(bào)告
中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部
二o一二年三月二十八日
混凝土通病治理階段性
總 結(jié) 報(bào) 告
按照大麗指發(fā)【2010】227號(hào)文件《云南大麗高速公路建設(shè)指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，廣泛開(kāi)展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。
在此期間我部深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)實(shí)踐和改進(jìn)，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下：
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，成立組織機(jī)構(gòu)、明確治理目標(biāo)
1、我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開(kāi)展混凝土通病治理”專(zhuān)題會(huì)議。會(huì)議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開(kāi)展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。
2、為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)和明確分工，項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：
組 長(zhǎng)：馮光建 項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé) 副組長(zhǎng)：孫青海 總工程師，技術(shù)全面負(fù)責(zé)
趙新朝 副經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)
胡建超 副總工程師，負(fù)責(zé)進(jìn)行分析和總結(jié)
組 員：馬啟華 工程部長(zhǎng)工程部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)落實(shí)和數(shù)據(jù)采集
呂 哲 安質(zhì)部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控
劉旭全 隧道技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗(yàn)主任?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)提供
3、治理目標(biāo)：
(1).杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以?xún)?nèi)。
(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。(3).鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。
(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量。
(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。
(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。
二、開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患
1、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴(yán)重影響砼外觀(guān)；另經(jīng)過(guò)對(duì)此段砼保護(hù)層的檢測(cè)，合格率較低。
整改措施：經(jīng)過(guò)對(duì)砼拌合、運(yùn)輸、振搗工藝以及模板臺(tái)車(chē)的打磨和涂
脫模劑的改進(jìn)和加強(qiáng)，砼外觀(guān)得到改善；經(jīng)過(guò)對(duì)鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺(tái)車(chē)定位的改進(jìn)和加強(qiáng)，經(jīng)過(guò)持續(xù)改進(jìn)和完善，經(jīng)對(duì)zk83+254—zk83+242二襯砼保護(hù)層合格率檢測(cè)有了顯著的提高。
2、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
整改措施：我部對(duì)zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c25噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。
整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測(cè)，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
3、巡檢司中橋左線(xiàn)0#臺(tái)肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對(duì)砼表面造成破壞和污染。
整改措施：對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對(duì)拉桿孔進(jìn)行修補(bǔ)，有效提高了砼外觀(guān)質(zhì)量和防止鋼筋露頭。
三、對(duì)砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)
針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題和砼常見(jiàn)通病，我部將把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線(xiàn)的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：
1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似
蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
2、麻面 2.1現(xiàn)象：
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、保護(hù)層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因
（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；
（2）鋼筋定位不準(zhǔn)確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過(guò)程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺(tái)車(chē)就位工藝需要改進(jìn)。3.1防治措施
（1）鋼筋要按照設(shè)計(jì)弧度，提前彎曲成型；
（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位，要保證在設(shè)計(jì)位臵上，保證鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使其縱向成一條直線(xiàn)，橫向都處于法線(xiàn)方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。
（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行綁扎安裝，綁扎前由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出不少于3個(gè)橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于7個(gè)定位點(diǎn)（拱頂1個(gè)，拱腰2個(gè)，大腰2個(gè)，邊墻2個(gè)），現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)上精確安設(shè)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定?？紤]到鋼筋安設(shè)過(guò)程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護(hù)層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實(shí)際自然下沉量進(jìn)行調(diào)整。箍筋與主筋連接點(diǎn)30%點(diǎn)位進(jìn)行焊接。
（4）3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個(gè)橫斷面的鋼筋開(kāi)始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進(jìn)行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線(xiàn)，橫向處于同一法線(xiàn)上。
（5）對(duì)于vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22251mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21012mm。⑤號(hào)φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。
（6）對(duì)于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22066mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21008mm。③號(hào)φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)
50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。
（7）鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護(hù)層的混凝土預(yù)制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預(yù)制墊塊購(gòu)買(mǎi)成品。
（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員通知現(xiàn)場(chǎng)值班測(cè)工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對(duì)整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度，保護(hù)層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行臺(tái)車(chē)就位施工。臺(tái)車(chē)就位后除滿(mǎn)足中線(xiàn)誤差外，根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。
4、露筋： 4.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：
(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露?(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：
(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸
屑、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土
搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：
(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：
（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，全部施工人員達(dá)成共識(shí)，以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。此次活動(dòng)部分階段性目標(biāo)得到了實(shí)現(xiàn)，但部分指標(biāo)與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來(lái)的工作中我們將繼續(xù)實(shí)踐、總結(jié)、改進(jìn)，力爭(zhēng)達(dá)到全部目標(biāo)。
中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部 二o一二年三月二十八日
改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工
綁扎成型后的二襯鋼筋
噴射砼表面光滑平整
綁扎成型后的二襯鋼筋
仰拱預(yù)埋鋼筋定位
拱墻鋼筋綁扎
混凝土質(zhì)量通病防治篇四
雙永高速a9合同段
混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)報(bào)告
順吉集團(tuán)有限公司
2011年4月23日
為了認(rèn)真落實(shí)省交通廳、質(zhì)監(jiān)局、雙永公司關(guān)于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知精神，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部從2009年11月份開(kāi)始，深入開(kāi)展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土外觀(guān)質(zhì)量通病治理作為重點(diǎn)，對(duì)管理通病、工藝通病、實(shí)體質(zhì)量通病等方面進(jìn)行全方位控制，經(jīng)過(guò)一年多的時(shí)間，活動(dòng)已近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開(kāi)展情況總結(jié)匯報(bào)如下。
一、管理通病治理總結(jié)
（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)
1、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：韓軍 副組長(zhǎng)：王如喜
組員：韓鳳云、季春進(jìn)、紀(jì)德禮、石飛軍
2、搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。項(xiàng)目部以總工、工程部長(zhǎng)牽頭搞好砼工程各工序應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格控制砼工程各道工序質(zhì)量，堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序施工。
（二）強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位
1、質(zhì)量控制系統(tǒng)化
明確項(xiàng)目各個(gè)層面的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道、橋梁、路基各個(gè)特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn)、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人，形成明確的質(zhì)量控制責(zé)任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)質(zhì)量控制例會(huì)制度、協(xié)調(diào)制度、報(bào)告審批制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù)。質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)、工程技術(shù)等部門(mén)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專(zhuān)項(xiàng)治理措施。實(shí)施過(guò)程中各部門(mén)要加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。
2、管理制度最優(yōu)化
一是根據(jù)各自工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，落實(shí)施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)等崗位責(zé)任，制定有效的激勵(lì)制度，對(duì)治理通病行之有效的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)治理不當(dāng)、措施不力的人員要予以處罰。
二是在質(zhì)量通病治理活動(dòng)進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細(xì)、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，施工工廠(chǎng)化的導(dǎo)向要求，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。
三是制定嚴(yán)格的檢查制度，加強(qiáng)檢查和督促落實(shí)。定期組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)單位對(duì)混凝土施工質(zhì)量開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查，及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在問(wèn)題。對(duì)檢查出的問(wèn)題督促限期整改，對(duì)抽檢合格率低、質(zhì)量問(wèn)題突出的單項(xiàng)工程應(yīng)列入重點(diǎn)督查對(duì)象，加大檢查頻率。
四是對(duì)質(zhì)量通病中反應(yīng)出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)加強(qiáng)科研攻關(guān)，做到創(chuàng)新與集成并重，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中的重要支撐作用。
五是對(duì)質(zhì)量通病的治理過(guò)程要做好記錄和影像資料，存檔備查。
3、施工管理精細(xì)化
一是細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)
不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，混凝土質(zhì)量問(wèn)題未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查確認(rèn)的，不得擅自修補(bǔ)封閉，確保不留質(zhì)量隱患。
二是推行集中拌合、工廠(chǎng)化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。
四是加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。
五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。
六是開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場(chǎng)地和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。
七是開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化
一是開(kāi)展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀(guān)點(diǎn)，使施工人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，高度的責(zé)任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)操作水平，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工生產(chǎn)。
二是施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范．技術(shù)交底及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求進(jìn)行，不得違章施工。技術(shù)資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時(shí)．完整．正確詳實(shí)。
三是按施組計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配和采購(gòu)，設(shè)備操作人員持證上崗，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的精度和性能的可
靠，預(yù)防出現(xiàn)異常因素；要嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用機(jī)械設(shè)備，防止使用不當(dāng)給工程質(zhì)量帶來(lái)的影響。
四是嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)定工作。具體包括以下內(nèi)容：
（1）每個(gè)單位．分部和分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工負(fù)責(zé)人和班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并簽證。
（2）監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進(jìn)行正確施工。
（3）對(duì)施工中的重要部位和資料進(jìn)行監(jiān)督檢查。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。隱蔽工程檢查程序：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員自檢合格后，由技術(shù)人員填寫(xiě)隱蔽工程檢查證，并備齊有關(guān)資料，于隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，確認(rèn)合格并簽證后，方可進(jìn)行隱蔽。
（4）采取專(zhuān)業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法，協(xié)助項(xiàng)目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的檢查，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中。“三檢制”要貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中，要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用，把施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前控制”，做到防檢結(jié)合，實(shí)行對(duì)工序嚴(yán)格把關(guān)。
（5）分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。
（6）組織質(zhì)量大檢查，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實(shí)可行的消除措施計(jì)劃。根據(jù)施工任務(wù)的特點(diǎn)，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查，有針對(duì)性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問(wèn)題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素，定期分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，預(yù)見(jiàn)隱患
或不正常因素，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取有力措施，組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平。
五是制定“施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法”對(duì)質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴(yán)肅，召開(kāi)分析現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并給予教育和必要的處分。
六是實(shí)行文明施工，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布臵與管理，保持現(xiàn)場(chǎng)的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質(zhì)量。
5、試驗(yàn)檢測(cè)科學(xué)化
一是組織試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平。
二是加強(qiáng)工地試驗(yàn)室建設(shè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿(mǎn)足要求，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。
三是保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀(guān)、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo)。
二、施工工藝通病治理總結(jié)
1、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。
2、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同
時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。
3、嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。
4、確保施工工藝規(guī)范。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位臵。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振和漏振?；炷帘耩B(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布臵保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應(yīng)適當(dāng)加密；采取有效措施保證在砼澆注、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，孔道壓漿必須密實(shí)。
5、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。
6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)
計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線(xiàn)。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線(xiàn)參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線(xiàn)工人了解質(zhì)量通病的名稱(chēng)、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線(xiàn)人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線(xiàn)人員的積極性，進(jìn)一步提高一線(xiàn)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。
三、實(shí)體質(zhì)量通病治理總結(jié)
我部將把混凝土的外觀(guān)質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，結(jié)合省、市各級(jí)大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門(mén)專(zhuān)項(xiàng)檢查，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。
（一）蜂窩
1、現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。
2、產(chǎn)生的原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。
3、防治的措施
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，（二）麻面
1、現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2、產(chǎn)生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
（2）模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
3、防治的措施
（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
②表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
（三）孔洞（1）現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
（2）產(chǎn)生的原因
①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； ③混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治的措施
①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
②將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
（四）露筋
1、現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
2、產(chǎn)生的原因
（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露?（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
3、防治的措施
（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查收。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
（五）縫隙、夾層
1、現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
2、產(chǎn)生的原因
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3、防治的措施：
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
（六）缺棱掉角
1、現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
2、產(chǎn)生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；
（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；
（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
3、防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
（七）表面不平整
1、現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。
2、產(chǎn)生的原因
（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
（2）模板支承剛度不足，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
3、防治措施
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
（八）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
1、現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
2、產(chǎn)生的原因
（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；
（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
3、防治措施
（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；
防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時(shí)也提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的自覺(jué)性與質(zhì)量意識(shí)；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績(jī)。2010年5月25日省公路協(xié)會(huì)組織有關(guān)方面觀(guān)摩我部標(biāo)準(zhǔn)化施工；2010年12月8日沈海高速部分標(biāo)段觀(guān)摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團(tuán)來(lái)我部觀(guān)摩。
雖然取得一定成績(jī)，但與標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)范要求，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的要求尚有一定差距，今后我部將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)達(dá)到單位、分部、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家和地方相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
順吉集團(tuán)公司雙永高速公路a9合同段項(xiàng)目經(jīng)理部
2011年4月23日
混凝土質(zhì)量通病防治篇五
混凝土質(zhì)量通病防治
2010總結(jié)
為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設(shè)指揮部的通知，結(jié)合文都第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際，加強(qiáng)活動(dòng)的組織，確保取得實(shí)效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實(shí)施方案,扎實(shí)有序的推進(jìn)了此項(xiàng)工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:
一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實(shí)施方案
積極落實(shí)指揮部的文件精神,制定了《文都二級(jí)公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實(shí)，加強(qiáng)人員質(zhì)量意識(shí)管理。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定方案，辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)各個(gè)施工隊(duì)方案的具體實(shí)施和開(kāi)展。并對(duì)各個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量通病防范考核。
二、具體方案落實(shí)情況
（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1．5倍以?xún)?nèi)。
（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。
（三）公路工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)90％以
上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上，水運(yùn)工程保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85％以上。
（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀(guān)質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。
（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。
（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀(guān)精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。
三、具體措施落實(shí)情況
（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)
明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：
組 長(zhǎng)：鄂金平
副組長(zhǎng)：張加春
成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠(chéng)、李自權(quán)、陳俊、肖劍、吉?jiǎng)?、黃偉。
領(lǐng)導(dǎo)小組主要對(duì)混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長(zhǎng)效機(jī)制。
（二）強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位
施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部要細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。水泥拌和站、預(yù)制場(chǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土
拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。
認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠(chǎng)化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。四是要加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。六是開(kāi)展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。七是開(kāi)展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。
（三）精細(xì)管理，保證效果
1、確保原材料質(zhì)量
集料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砂石材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌合站的場(chǎng)地必須硬化、做好排水設(shè)施，集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離，預(yù)防集料串倉(cāng)。
水泥：水泥全部采大廠(chǎng)的產(chǎn)品，提高砼的質(zhì)量；
外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；
嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線(xiàn)）；
拌制混凝土用的水滿(mǎn)足規(guī)范要求；
加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線(xiàn)）、集料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄。杜絕使用不合格材料；
規(guī)范原材料存放、保管和使用。細(xì)集料用彩條布遮蓋。
2、嚴(yán)格控制配合比
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，攪拌站的計(jì)量裝置安裝后即應(yīng)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計(jì)量的設(shè)備，砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。
慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位應(yīng)組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程
質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。
嚴(yán)格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。
3、確保施工工藝規(guī)范
模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。
模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)謇砀蓛?，并均勻涂刷脫模劑。?duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄
鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時(shí)鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊。
預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度。
混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振松頂和漏振，在混凝土振搗過(guò)程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。
4、試驗(yàn)檢測(cè)工作要規(guī)范
組織好試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)學(xué)習(xí)，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平，嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿(mǎn)足要求，同時(shí)相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)和方法。保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀(guān)、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo)。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。
要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線(xiàn)。同時(shí)加強(qiáng)一線(xiàn)參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線(xiàn)工程人員了解質(zhì)量通病的名稱(chēng)、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線(xiàn)人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線(xiàn)人員的積極性，進(jìn)一步提高一線(xiàn)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。
四、總結(jié)
項(xiàng)目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，成熟的工藝、工法，加以推廣，形成了長(zhǎng)效機(jī)制，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。(一)、一些問(wèn)題及解決方案措施：
1、模板清理、修正和接縫處理問(wèn)題：
我合同段在砼施工過(guò)程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈、模板修正和接縫處理不到位的問(wèn)題，我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，解決了此類(lèi)問(wèn)題。解決措施如下：
（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無(wú)法清理影響外觀(guān)；高大體積混凝土選用鋼板。
（2）在支設(shè)模板之前對(duì)模板徹底清理，模板上無(wú)浮漿、灰塵并均勻涂刷隔離劑，不使用機(jī)油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。
（3）對(duì)于爛邊、起毛、變形的模板不經(jīng)處理不使用，處理合格后方可使用。
（4）模板不得隨意打孔，對(duì)于未穿對(duì)拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；
（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè)，且要把雙面保護(hù)膠皮撕開(kāi)保證雙面粘貼牢固；
（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場(chǎng)有施工先例的可直接借鑒，對(duì)于無(wú)本現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的，要通過(guò)計(jì)算確定加固方案，技術(shù)、質(zhì)檢人員要認(rèn)真計(jì)算求證。
（7）模板在施工過(guò)程中的清理尤其重要，保證在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)模板的清理。
2、拉螺栓不到位對(duì)外觀(guān)工藝的影響
在砼防撞墻施工中，由于固定螺栓不到位，對(duì)砼外觀(guān)質(zhì)量造成一定程度的影響，處理措施如下：
（1）對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度和間距需要通過(guò)計(jì)算確定，這是保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)脹模；
（2）對(duì)拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜，且尺寸一致；
（3）施工中對(duì)拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ(chēng)布置；
（4）螺栓孔封堵時(shí)嚴(yán)禁一次性封堵，必須分兩次或以上封堵，表面必須平整密實(shí)，與原混凝土顏色基本一致；
（5）為保證大體積混凝土的外觀(guān)工藝，在施工中不采用對(duì)拉螺栓穿柱而過(guò)的方式，在柱外使用對(duì)拉螺栓。
3、成品保護(hù)措施不足，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題：
解決措施如下：
（1）成品保護(hù)從拆模時(shí)即開(kāi)始，拆模的方法要得當(dāng)，避免損傷成品表面；
（2）對(duì)于混凝土護(hù)角的保護(hù)方法至關(guān)重要，保護(hù)不僅要做到有效，同時(shí)要得當(dāng)，基礎(chǔ)的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護(hù)重點(diǎn)；
（3）保護(hù)的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀(guān)；
（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致；
（5）對(duì)于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，在這個(gè)階段進(jìn)行修補(bǔ)易保證混凝土的顏色一致，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來(lái)修補(bǔ)；表面在嵌補(bǔ)后1~2小時(shí)內(nèi)首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面，然后用模板加固，養(yǎng)護(hù)3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；
（6）對(duì)于露筋和孔洞在處理時(shí)采用同配比的細(xì)石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上，在28天后用細(xì)砂紙輕輕打磨至顏色一致。
（二）、砼質(zhì)量通病治理成果
1、原材料控制
加強(qiáng)了原材料控制力度，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我合
同段砼材料來(lái)源于花巖山料場(chǎng)，材料各個(gè)指標(biāo)檢測(cè)合格，原材料檢測(cè)試驗(yàn)共241組，合格241組，合格率100%。
2、砼成品強(qiáng)度檢測(cè)：
c15砼強(qiáng)度檢測(cè)165組，合格165組，合格率100%； c20砼強(qiáng)度檢測(cè)88組，合格88組，合格率100%； c25砼強(qiáng)度檢測(cè)38組，合格38組，合格率100% c30砼強(qiáng)度檢測(cè)308組，合格308組，合格率100。
通過(guò)砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng)，項(xiàng)目部制定的《文都二級(jí)公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實(shí)可行。我們對(duì)在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中取得突出成績(jī)的項(xiàng)目工區(qū)、個(gè)人予以表彰。
我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng)堅(jiān)持下去，嚴(yán)格按照建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的文件要求，認(rèn)真落實(shí)，精心組織，一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動(dòng)，在建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的正確領(lǐng)導(dǎo)、熱情服務(wù)和關(guān)懷下，為建設(shè)好文都二級(jí)公路做出積極的貢獻(xiàn)！
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