報告是一種用于向上級或相關人員匯報工作、狀況或研究結果的一種書面形式。如何寫一份出色的報告是許多人都關心的問題。認真研究并學習范文中的用詞和句式，可以提升報告的語言表達能力。
加工工藝報告篇一
畢業(yè)實習是對我們大學三年的綜合性測驗。我們要將所學的知識應用到實踐工作中，才代表我們三年的努力沒有白費，才代表我們是合格的當代大學生。畢業(yè)實習又是我們步入社會前的實彈演習，考驗我們能力，磨礪我們的意志，為我們 參加工作做好準備。我這次選擇的實習單位是一家工廠，工作比較辛苦，正是為了鍛煉鍛煉自己。努力工作了兩個多月，我相信這些付出不會白費。
一、實習目的
學習理論知識的目的就是利用理論知識指導實踐的工作。空學一腦子的理論，卻不能勝任相應的工作是絕對不行的。因此我這次畢業(yè)實習的目的就是將學習中學到的 7s理論運用到實踐工作中，將理論和實際相結合，鞏固在學校學到的知識;培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力，并發(fā)揮自己的才能，在當代社會的激烈競爭中找到自己的一席之地。
二、實習時間
xx年12月1日————xx年2月25日
三、實習地點
廣東省佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)
四、實習單位和部門
單位 美的制冷設備有限公司
部門 總裝三分廠
1、首頁2、實習報告內容
五、實習報告內容
(一)、美的集團家用空調事業(yè)部順德工廠規(guī)模、經營范圍和市場定位等信息的描述
美的制冷家電集團是美的集團的二級產業(yè)集團之一，下轄中國營銷總部、國際事業(yè)部、家用空調國內事業(yè)部、家用空調海外事業(yè)部、冰箱事業(yè)部、洗衣機事業(yè)部、中央空調事業(yè)部、壓縮機事業(yè)部及制冷研究院，共九個經營單位。
目前擁有員工7.4萬人，擁有美的、小天鵝、榮事達、華凌等多個品牌。擁有中國最大最完整的空調產業(yè)鏈，主要生產家用空調、商用空調、大型中央空調、冰箱、洗衣機等家電產品以及空調壓縮機、冰箱壓縮機等家電核心配件，生產基地遍及全國，除順德總部外，在國內的廣州、合肥、蕪湖、無錫、武漢、荊州、重慶、邯鄲以及國外越南等地建有生產基地。
此外，制冷家電集團在全國各地設有強大的營銷網絡，國內共60個具有獨立法人資格的區(qū)域制冷產品銷售公司，并在美國、德國、加拿大、英國、法國、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韓國、印度、菲律賓、新加坡、泰國、俄羅斯、巴拿馬、馬來西亞、越南等地設有二十多個海外機構。
20xx年美的集團實現銷售收入950億元。其中，制冷家電集團整體銷售收入突破487億元，同比增長6%;家用空調國內銷售名列前茅，同時連續(xù)六年保持了出口第一的良好勢頭;中央空調穩(wěn)居國內品牌第一;冰箱、洗衣機均已穩(wěn)居行業(yè)前三位。在“20xx全國質量獎”的評定中，廣東美的制冷設備有限公司是 20xx年唯一一家獲得此項大獎的中國家電行業(yè)企業(yè)。
美的制冷家電集團一直致力于品牌、技術、服務、質量等綜合優(yōu)勢的培育，建立面向全球客戶的一體化組織運作體系和“柔性化”生產銷售模式，從家用空調向商用空調延伸，從空調產品向冰洗產品延伸，從國內市場向海外市場拓展;以“秉承科技領先、為消費者創(chuàng)造一流服務”為市場理念，引導市場消費潮流;積極開展對外技術合作與交流，通過引進、消化和吸收各項核心及前沿技術，提升技術研發(fā)能力;建立科學、系統的人力資源體系，并運用世界一流的信息技術，推動企業(yè)管理水平向科學化和國際化穩(wěn)步邁進。
面向未來，美的制冷家電集團將繼續(xù)秉承“為人類創(chuàng)造美好生活”的經營理念，不斷致力于企業(yè)的變革創(chuàng)新和持久發(fā)展，通過奉行“價值為尊，利益共享”的核心價值觀，進一步發(fā)揮企業(yè)的綜合競爭優(yōu)勢，塑造和培養(yǎng)企業(yè)的核心競爭能力，確保美的空調、冰箱、洗衣機以及壓縮機在未來繼續(xù)保持持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展。
我就職于家用空調事業(yè)部順德工廠總裝三分廠，總裝三分廠隸屬美的制冷集團家用空調事業(yè)部順德工廠，主要生產制造大功率分體式空調器?？傃b三分廠成立于 1998年1月(以前的柜機分廠)。20xx年8月，從美的工業(yè)城西區(qū)搬遷至林港第五工業(yè)區(qū)10號廠房。占地面積(含配套倉庫)約30000米?，F有8條內機生產線;5條外機生產線;兩器部裝線及絲印部裝線。產品覆蓋2—7匹空調機，年產值超過60億元。工廠管理科學，全面推行精益生產，是一個大型的現代化生產工廠?？傃b三分廠先后投資過數億元進行廠房的建設及關鍵設備的引進。先后進行了3次全面的生產制造的升級。關鍵設備均從德國、日本等國引進(包括冷媒充注機、全自動電腦檢測系統、鹵素檢測儀等)。其中室外機生產采用電腦全自動檢測;室內機生產線采用國內首創(chuàng)的靜音箱檢測方式，檢測模式的可靠性達到世界領先水平?？傃b三分廠秉承敬業(yè)、責任、合作、學習、創(chuàng)新 的文化理念，奉行“以人為本，以競爭為核心”的管理思想，以 “培養(yǎng)一流員工，創(chuàng)造一流品質，真誠服務顧客”為中心任務，注重企業(yè)文化建設，倡導自主管理與創(chuàng)新精神，致力于成為制冷行業(yè)精益生產的模范工廠。
(二)、美的集團家用空調事業(yè)部順德工廠組織形式及部門分工簡介
公司的生產活動為訂單驅動型，依據工廠的生產能力，工廠制造中心每月下達生產任務順德工廠負責完成中心下達的生產任務。
生產部:接到生產任務，工廠生產部將做好下個月的排產計劃，依據大的生產計劃，再具體細分到每個星期、每個工作日。工廠內分廠和線體依據生產部下達的排產計劃完成每天的生產任務。
品質部還有一個重要的任務是，維護整個工廠的“品質”—工廠體系工作的開展。工廠所有的基礎體系工作，包括gb 28001—ohsas 18001(職業(yè)健康安全管理體系)、iso 9001(質量管理體系)以及iso14001(環(huán)境管理體系)的監(jiān)控和推進。品質設置一體系主管，具體負責開展相關工作。
管理部：現代企業(yè)活動中，管理活動日益?zhèn)涫芷髽I(yè)人重視。良好的企業(yè)管理活動，給企業(yè)帶來巨大的收益：留住人才，維護組織活動良好、有序進行，為生產和服務活動的開展提供保障。
工廠管理部，就是為開展和維護工廠日常的運營活動而設置。管理部下設近30個綜合管理崗位，對應開展運營管理活動。例如其中有文化主管、投資主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其職，不僅負責對下開展管理活動，同時也兼具監(jiān)控其他部門各項活動的開展。
管理部，負責對所有的運營活動進行監(jiān)管。設置基礎管理專員一職，推進和監(jiān)督各主管開展工作，并做一些基礎性的管理工作。例如工廠員工行為規(guī)范、工廠 mip、pdm、eam等流程的監(jiān)控以及干部整風活動的開展，基礎管理專員要及時跟進這些基礎性工作的開展，對各主管開展的工作進行考核、監(jiān)督。
財務部：以順德工廠為例順德工廠組織結構中，設置了與品質部、生產部等部門平行的財務部，財務部負責經開區(qū)工廠所有的財務活動，但財務部部長的直接領導卻是事業(yè)部的財務管理部負責人，其在順德工廠層面更多的是支持和幫助總經理開展工作。
工程部：工程部具體負責的是整個順德工廠的產品技術、工藝技術、設備管理和模具管理等方面的具體管理和指導下級單位落實具體工作。
設備部：具體負責的是設備和模具的管理。獨立出來的設備部，較為獨立的完成工廠所有關于設備方面的任務和開展相關的工作。相應的部門模塊間推諉和內耗減少了許多，有利于工廠運營效率的提高。
(三)、在順德工廠實習的具體內容描述
在日常的工作中，最為突出的有幾個方面：
我應聘的崗位是美的的儲備干部，根據從基層干起的原則，我被分配到總裝三分廠的內柔一號線，所屬崗位是部裝底盤。以下簡要談談我在內柔一線對其生產流程和現場管理的觀察和看法：
內柔一線有近二十名普工，整條流水線有分為部裝區(qū)和總裝區(qū)，部裝區(qū)崗位有部裝底盤，部裝吹風框，部裝面板?？傃b區(qū)為流水作業(yè)形式，具體流程是---裝蒸發(fā)器，裝吹風框，裝電控，安檢，裝面框，裝吹風條，噪音檢，裝附件，終檢，裝箱。
提高產量的措施：
1、掉線盡量不停線。具體做法是實施機動負責和員工掉線互幫制度。一旦有員工跟不上線，他所屬組的流動就會來給他幫忙以至跟上線，或者員工需要上廁所有其他一些不可避免的急事時，又該組流動負責暫時頂崗。員工互幫就是指掉線員工的下一個工序的員工趕上掉線員工的時候不要站著等待而去前一臺冰箱做掉線員工的工作。
2、強調“動起來”的工作態(tài)度。班長要求員工在空調來的時候盡量在第一時間“消化”掉，后面工序往前壓，盡量減少掉線，提高工作效率。
3、員工自檢和互檢制。自檢和互檢除了包括各個工序的規(guī)范操作還包括對空調底盤和面框的保護。這個制度是為了減少空調返修和提高產品質量。
與論文有關的現場7s管理
1、物料要有序的擺放在規(guī)定的位置，物料要盛放在周轉箱和周轉車上。
2、空置的周轉箱和周轉車要擺放劃紅線的區(qū)域內，以方便統一的回收并給生產騰出空檔。
3、員工要負責崗位區(qū)域內的衛(wèi)生，一般都是在空閑的時候清掃。
4、茶杯、飲料等與工作無關的物品統一放置到班體專用桌。
這些措施給生產騰出了必要的空間，創(chuàng)造了干凈、整齊的現場，對提高產量、降低成本和保證產品品質有著積極的作用。
在實踐中體現的專業(yè)知識
1、我們在生產管理這門課里學到的7s現場管理理論在美的工廠里得到了實踐。美的的7現場管理制度是科學的現代管理理論，為工廠創(chuàng)造了一個整潔的生產環(huán)境，節(jié)省了生產成本，保證了產品的品質，提高了產量和企業(yè)的形象。
2、在美的，我體驗了美的的人力資源管理流程。有招聘、培訓、激勵和負激勵、請假和離職。美的的人力資源管理還是比較成熟的，薪酬和福利制度相當完善，這極大的增強了員工的歸屬感，提高了員工的積極性。
實習單位對工商管理專業(yè)學生的要求大致有以下幾點
1、溝通和協調能力。規(guī)模較大的工廠部門較多，要想做好管理工作必須有很強的溝通和協調能力。在美的，我才發(fā)現溝通和協調的作用可以使各單位消除沖突，實現共贏以求得整體優(yōu)勢的最大化。
2、身體素質。管理工作是一種壓力很大，非常繁瑣的工作，沒有過硬的身體素質是不能勝任的。
(五)、在美的實習的心得體會、經驗總結
我到美的做操作工最大的期望是磨礪自己，從身體到心理都需要磨礪。這里是一個非常鍛煉人的地方。我是一個脾氣不好的人，在美的的三個月我學會了收斂自己的情緒。一個出色的工商管理專業(yè)的大學生必須學會控制自己的情緒才能按理智做好工作，我想這個方面我已經合格了。
在這三個多的月時間里，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。我在大學學到的一些專業(yè)知識有了用武之地，除此以外，我還學會了如何更好地與別人溝通，如何更好地去陳述自己的觀點，如何說服別人認同自己的觀點。相信這些寶貴的經驗會成為我今后成功的最重要的基石。實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后更好地服務社會打下了堅實的基礎。
這次在美的工廠為期三個月的實習生活，對我而言有著十分重要的意義。它不僅使我在理論上對生產管理這個領域有了全新的認識，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用。剛接觸論文課題時，我對自己能否完成它曾表示懷疑，也為自己長期存在的懼怕動物的心理所左右?？墒牵诖卫碚撆c實踐相結合的過程中，在老師們悉心指導下，我終于完成了畢業(yè)實習以及實習報告。總之，這次實習的意義，對我來說已不再是完成學分、完成畢業(yè)實習的任務，而是完成了從 “溫室培育”的學生角色向艱苦奮斗的社會角色的轉變。我一定會繼續(xù)努力，在激烈的社會競爭中開拓自己的一席之地。
加工工藝報告篇二
光學玻璃是應用得最廣泛的光學材料，屬于無機物，是高分子的凝聚物質。它是具體定義是：不論化學成份和固化溫度范圍如何，一切由熔體通過冷卻所得到的無定形體，由于粘度逐漸增加而具有固體的機械性質的，均稱之為玻璃，具有光學特性的玻璃就稱之為光學玻璃。在光學儀器中使用的玻璃種類主要有兩種，一種是火石玻璃，代號為f；一種是冕玻璃，代號為k。
火石玻璃，又稱燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化鉀（k2o）和氧化鉛（pbo）等原料熔煉而成。其特點是折射率高，色散大。由于含鉛，玻璃的比重也大，用手掂量時會感到沉重?；鹗Ａе兴你U元素越多，折射率越高，而且比重也越大。例如，有含鉛達92%，折射率高達2，比重達到8的玻璃，它幾乎和鋼鐵一樣比重。遺憾的是，這種含鉛量太高的火石都帶有黃色，這就限制了它在某些領域（例如制作光學儀器元件）中應用。此外，火石玻璃還有一個缺點是硬度低，用小刀就可以在玻璃上劃出傷痕。并且火石玻璃不穩(wěn)定，容易發(fā)霉或被酸和酸的蒸氣及其它化學藥劑腐蝕。同時火石玻璃的價格比冕牌要貴得多?；鹗Ａе饕糜诠鈱W儀器工業(yè)，磨制各種透鏡和棱鏡，在玉石行業(yè)中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不僅特別光亮，而且因色散大會從玉石內反射出五顏六色的彩色閃光。此外，用火石玻璃制造工藝品也是非常合適的?；鹗ＡЪ毞钟址譃槊峄鹗?kf)、輕火石(qf)、鋇火石(baf)、重鋇火石(zbaf)、重火石(zf)和特重火石(tf)等幾類。
冕玻璃，又稱為冕牌玻璃，則是包含大約10%的堿石灰硅酸鹽的氧化鉀，不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學玻璃。輕質冕玻璃的含有氧化鋇10%左右，重質的則含有氧化鋇44%左右，磷質的含有五氧化二磷70%左右。由于具有良好的光學和機械特性，并且對化工和環(huán)境的傷害具有抵抗性，經常用于制顯微鏡、望遠鏡、照相機和瞄準器等光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡等。冕玻璃細分則分為輕冕(qk)、冕（k）、磷冕（pk）、鋇冕（bak)、重冕(zk)、鑭冕(lak)等幾個種類。
光學零件加工的基本工藝
對于光學零件的加工以光學冷加工為主。光學冷加工又稱機械加工，指的是在常溫下，通過機械方法來改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態(tài)的過程。冷加工的基本工藝主要有以下幾種：1、塊料毛坯的切割工藝，指的是用切割機將玻璃毛坯切割成與實際零件接近小毛坯。2、型料毛坯成型工藝，指的是用熱壓成型方法獲得與實際零件接近毛坯。3、光學零件外圓、球面與平面的銑磨工藝，指的是用銑磨機使零件獲得與圖紙要求相近的形狀與尺寸。4、光學零件的精磨工藝，指的是在粗磨的基礎上，用精磨機通過磨料來進一步磨削玻璃，使零件的曲率半徑或平面精度進一步提高，但透明度與表面形狀還沒達到圖紙要求。5、光學零件的拋光工藝，指的是在精磨的基礎上，通過拋光機對零件作進一步研磨，來達到圖紙的設計要求。6、透鏡的定心磨邊工藝，指的是透鏡在粗磨、精磨、拋光過程中，由于定位誤差和加工誤差會造成透鏡的光軸與其基準軸不重合，產生中心誤差，通過定心磨邊工序來減少這一誤差。7、光學零件的膠合工藝，指的是利用透明光學膠將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。8、光學零件的光膠工藝，指的是依靠光學零件拋光表面間分子的吸引力，將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。
光學玻璃粗磨成型
粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細磨料進行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態(tài)變得較細致，再用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，并具有光澤。本次光學工藝實習中，我親自動手實踐的球面鏡的磨光過程。在粗磨之前需要對玻璃進行磨邊處理，防止玻璃在研磨過程中崩開。之后用特定的磨盤，分別用三種粗細不同的沙子，對玻璃進行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用拋光機，配合氧化鈰進行拋光工作。
光圈的識別
在拋光過程中，需要時刻注意玻璃是否符合圖紙要求，因此需要經常查看光圈。查看光圈前需要將玻璃從拋光機上取下，用布將玻璃擦干，之后將樣板玻璃置于待測玻璃之上，輕輕按壓，觀察光圈情況。若光圈向外擴散，則為高光圈，需要磨玻璃的中間，可以通過修正磨盤的周邊或是調小拋光機擺得半徑達到這種效果；若光圈向內收縮，則為低光圈，此時需要磨玻璃的外圍，可以通過修正磨盤中部或是調大拋光機擺得半徑達到這種效果。
實習感想
本次實習讓我第一次見識到了平時使用的棱鏡、透鏡究竟是如何加工而來。透過親自動手加工研磨玻璃，測定玻璃光圈數，我鞏固了在應用光學和物理光學上學到的有關知識，并學到了許多在課堂與書本上很難學到的知識，而且將知識應用到實踐上。此外，實習老師的諄諄善誘，讓我懂得了很多人生方面的哲理，讓我明白了知識與實踐兩者相輔相成，缺一不可?？傊敬螌嵺`讓我獲益匪淺，希望還能有這樣的機會。
加工工藝報告篇三
課程名稱：
學
院：
機械工程學院專。
業(yè)：
農業(yè)機械化。
姓
名：
胡灼。
學
號：
1108030479。
年
級：
2011級。
任課教師：
宋揚揚。
2014年6月16日。
1.力源液壓。
中航力源液壓股份有限公司（簡稱“中航力源”）隸屬中國航空工業(yè)集團公司中航重機股份有限公司。公司成立于1965年，經過40多年的發(fā)展，已經成為軍民融合型液壓泵與馬達科研生產的專業(yè)化大型骨干企業(yè)，是典型的“寓軍于民”企業(yè)，是國內液壓基礎件研發(fā)生產基地和貴州省重點支持的出口單位，是國家級高新技術企業(yè)。
四十多年來，公司堅持專業(yè)化定位不動搖，成為國內高壓柱塞泵/馬達產量最大、實力最強的研制生產企業(yè)，產品廣泛應用于航空、航天、工程機械、農業(yè)機械等領域。在“十一五”期間，按照“專業(yè)化、大國防、小核心、大作為”的發(fā)展思路，以市場需求為導向，充分發(fā)揮軍民品技術同根、工藝同源的優(yōu)勢。在軍品上逐步實現了從航空航天逐步向兵器、艦船等大國防配套領域的拓展，在民品上實現了從單一產品向出售液壓系統解決方案和出售成套系統服務的轉變，在技術上實現了軍工和民用技術的相互轉化，使企業(yè)取得了快速發(fā)展。
該廠的主要產品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達、柱塞變量泵、液壓變量泵、液壓定量馬達、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵的泵油機構包括兩套精密偶件：柱塞、柱塞套構成柱塞偶件，出油閥和出油閥座構成出油閥偶件。
柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應用定位螺釘定位。
柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm。
出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴密配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內的油倒流入噴油泵內。
出油閥的下部呈十字斷面，既能導向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時，使高壓油管內的油壓迅速下降，避免噴孔處產生滴油現象。當環(huán)帶落入閥座內時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。柱塞機械加工工藝過程及所需裝備如下：
對于柱塞而言，主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過程中要求表面硬度高，有足夠耐磨性，而芯部保持良好的綜合力學性能。因此，將已選的金屬材料放入一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構來控制其性能。
柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。對于工件的淬火，現在用的比較多的就是高頻感應加熱設備，在淬火過程中，工件受多方面因素的影響，會產生淬火缺陷，其中斷裂失效是常見的缺陷之一。
造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點：
鍛造比不當，感應淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用，造成晶粒不均，出現混晶見象，粗大晶粒脆性大，易使裂紋萌生和擴展。
熱處理質量低，未達到技術要求指標，零件強度、韌性、塑性低；并且在缺陷區(qū)出現感應淬火裂紋；從而導致裂紋在性能最弱的薄弱處優(yōu)先萌生并延伸擴展。
為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷，提出改進工藝和方法如下：
提高切削加工質量，降低應力集中現象，有利于減少疲勞裂紋萌生和返伸。
嚴格熱處理工藝，防止過熱。改進淬火工藝，如采用等溫感應淬火，以防止?jié)B碳淬火中由于熱應力和組織應力均較大，造成淬火裂紋，而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色；在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強度、韌性，防止淬火裂紋出現和發(fā)展。
加大鍛造比，提高鍛件質量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現象。
鍛造出現嚴重偏析，應增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現象。
柱塞泵裝備線；
液壓柱塞泵（馬達）裝配檢測生產線主要有各種尺寸測量，各種零部件壓裝，軸承組件壓裝。自動點膠，各種調整墊選配，回程板組件裝配及擰緊，中心軸裝配及調整，裝缸體護套，自動翻轉機芯及裝入殼體，殼體吊裝上線，殼體自動加熱，殼體風冷冷卻，軸承蓋檢測機選墊，裝機芯固定組件，后蓋部裝，后蓋裝入殼體，后蓋擰螺釘，空載力矩檢測，總成泄漏檢測等專機及輔助物流設備組成。裝配工作臺對零部件進行預裝，擰緊，壓裝，視覺檢測，條碼識別，同時具備運用機械，電氣房樓房錯技術多增加力、位置燈在線檢測功能，防止錯裝、漏裝、裝不到位或者質量缺陷。
2.貴州華工工具分公司。
貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復雜刀具、專用量具制造，汽車零部件制造,汽車塑料件和模具制造的大型國有企業(yè)，歷史悠久、行業(yè)知名度較高。
公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌實業(yè)總公司等企業(yè)共同投資組建。于2007年9月登記注冊，注冊資本為4.26億元。公司下設3個分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌分公司)和6個子公司。
公司位于貴州省貴陽市花溪區(qū)。地理位置優(yōu)越，交通十分方便。廠區(qū)占地面積180畝，廠房建筑面積7萬多平方米。公司設備先進，技術力量雄厚。目前擁有職工1600人，工程技術人員近200人。公司生產的“矛牌”刀具系列產品、“gpc”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產品都是行業(yè)知名品牌，在市場上享有良好的聲譽。
(1)工具廠分公司（具有五十多年金屬切削復雜刀具、專用量具的制造經驗和歷史，生產及檢測儀器配套完備，技術力量雄厚，具有較強的金屬切削復雜刀具、專用量具開發(fā)、設計及制造能力。生產的矛牌品牌刀具產品主要有：拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑削刀具、硬質合金刀具、孔加工刀具和專用量具等，所生產的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產品稱號。
拉刀的結構。
切削方式。
：采用分層拉削方式,拉刀拉削齒的循序為：花鍵齒－圓孔齒。
經加工車間：加工連續(xù)、精細，也有嚴格的加工要求。
(2)齒輪分公司是國家汽車零部件骨干企業(yè)。主要從事汽車后橋螺旋傘齒輪、工程機械螺旋傘齒輪的生產制造。主要產品有：汽車后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。
類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩(wěn)定，特別是生產批量小時難以采用，這些缺點限制了它的使用。齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。
成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產率也很低。因此，主要用于單件小批量生產和修配工作中加工精度不高的齒輪。
展成法是應用齒輪嚙合的原理來進行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡線。齒數不同的齒輪，只要模數和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產率都較高，刀具通用性好，所以在生產中應用十分廣泛。
加工特點：加工要求分時、分順序加工。
實習總結。
生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀實習,我們的主要實踐活動是參觀機械化工類企業(yè)，先后去了力源液壓好、貴州化工。了解工廠的工業(yè)生產業(yè)務，觀察各類零機床的工作過程，工作原理以及生產，加工各類零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全過程，各類過程設備的生產制造情況；掌握了流程性生產線的基本結構。實習前，認真聽從了指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，認真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全則和規(guī)章，學習師傅給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規(guī)范及各種產品的工藝過程，并與所學理論知識進行對比，學到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。
在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡單機床是大同小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床，鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管理等方面的常識。我們對各類機器的功能，型號及操作規(guī)范等都做了詳細的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床知識，交流了各自對某些機器的改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。
通過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。經過這次實習，讓我明白做事要認真細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。明確校外實習的目的，在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，一步提高學生的思想覺悟、業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的復合型人才。“校外實習、工學結合”是現代職業(yè)教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學校與企事業(yè)用人單位合作培養(yǎng)學生，學生通過工學交替完成學業(yè)實現從一名學生到一名工人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學的壓力，這使得我們向往社會、向往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發(fā)揮了自己的才智。
加工工藝報告篇四
了解,認知，有趣，快樂，電子工藝實習總結。這是我這兩周下來的最大感受，從開始的好奇到最后的認認真真，我知道了一件產品并不是我想象的那樣簡單，它就好像是一個人一樣，有血有肉，外觀是它的長相，電子器件是它的內臟，電源是它的靈魂。我知道我離專業(yè)肯定還有很遠的距離，所以我也只有以我自己的方式來總結我的電子工藝實習！
了解。這是做任何事的第一步，所以實習也不例外。實習第一天，了解的并不是我們要做什么，而是我們要遵守什么，不能做什么，必須做什么。當然我也了解到了實驗室里要多洗手，不用電源是要關掉開關，離開座位要把凳子放到實驗臺下面，準時上課，服從指揮。貌似這些都跟我們要實習的東西沒有關系，但是細細想下來，如果沒有這些鋪墊難免到時候做起事來手忙腳亂。多洗手是為了防止焊接時手上沾上了有害的物質，及時斷電時為了絕對的安全，把凳子放好是為了大家也是為了自己好，準時上課服從指揮是為了提高效率，學到知識。古人說的好“磨刀不誤砍材工”，只有做好了前期準備，干起事來才能得心應手，提高效率。
認知。這是一個不斷學習與實踐的過程，從書本獲得而馬上付諸實踐，工作總結《電子工藝實習總結》。應該是一個享受的過程吧，或許我們不懂原理，不懂知識，但是我們可以去努力去掌握，去認知，靠什么？靠的就是實踐吧！從本源上去認知他們吧！比如我們現在可以輕松的辨別一個電阻的阻值，知道怎么樣焊接才能焊接出錐形的焊點，焊多了應該用銅絲去除掉，還有我們知道了怎樣去使用萬用表不會再犯一些低級錯誤！當然我們也認知了電子產品的復雜與精細了，見識過了“比小米大比芝麻小的精密儀器了”，從自己焊接時的雙手發(fā)抖到最后的熟練焊接出近乎完美的焊點，這也算一個人是的過程吧。最后，我們也知道了我們生活中用電方面的錯誤，可以回家糾正爸媽了，比如電線之間的絞合，不同的線有不同的方式;網線的鏈接又是有不同方式，這是需要自己去識別的！所以，我們在實驗室里收獲的不僅僅是關于電子工藝的知識，還有生活的常識與小竅門，所以我們的收獲還是很多的。
有趣。這也是我這兩周的感覺，一開始我就覺得很有趣，因為自己要做收音機，充電器，大家一開始都是覺得有趣，這是因為好奇，好奇實驗室里的一切，總喜歡到處摸摸看看。在開始實習的時候，我們接到的第一個任務是拆掉150個電阻，頓時大家的好奇心被潑了一盆冷水，就像富士康的員工一樣開始了一個上午的不斷重復，也終于理解了富士康員工為什么要跳樓了。當老師要我們焊接150個電阻時，我的有趣的心情又被吊了起來，以極大的興趣投入到與電阻，焊點，焊錫的糾結當中，焊點從橢圓到錐形，經歷了一個巨大的轉變。當真正開始了電子產品的整機組裝時，我們又開始了好奇與有趣的歷程了。到了最后，我們看著自己的作品不僅感嘆著兩周來之不易啊，一個電子產品不僅具有風光的外表，它的出廠經歷了難以想象的工序，元器件的復雜程度超乎想象，所以要求我們時刻要專心致志，這或許也是有趣的地方吧，一個偌大的實驗室里幾乎沒有什么聲音，大家專心致志的做自己的事，我很享受這種境界，覺得這才是一個大學生應該做的事，應該做的學問！
最后是快樂，這才是最重要的，因為如果你懷著悲傷的心情去做一件事情能做好嗎？高興才是最重要的！看著大家在做好收音機的高興表情，以及大家對實驗室的戀戀不舍紛紛拍照留念，我覺得這才是我們大學生活所應該有的，實習并不枯燥，反而充滿興趣，每天高高興興上班，安安安全全回家。從實習中不僅獲取知識，更獲得快樂。
總的來說我的兩周實習過的還是很好的，最少我沒有懶懶散散的去過這兩周，所以實習的總結也是這樣說的：快樂的實習，實習的快樂！
加工工藝報告篇五
李記食品有限公司，主要是經營泡菜類的制品，不僅實現了新鮮蔬菜的再加工，還帶動了當地剩余勞動力的再就業(yè)，通過加強對產戶的技術支持，推廣綠色蔬菜種植和高產保優(yōu)技術，建立健全技術服務體系，實實在在地幫助農民增收致富，助推當地經濟繁榮、社會和諧發(fā)展。目前李記集團注重多品種的開發(fā)，不僅有酸菜魚調料還有燒雞公調料等。
我國最早的詩集《詩經》中有“中田有廬，疆場有瓜是剝是菹，獻之皇祖”的詩句。廬和瓜是蔬菜，“剝”和“菹”是腌漬加工的意思。據漢許鎮(zhèn)《說文解字》解釋“菹菜者，酸菜也”?！渡虝?說明》記載有“欲作和羹，爾惟鹽梅”，這說明至遲在３１００多年前的商代武丁時期，我國勞動人民就能用鹽來漬梅烹飪用。由此可見，我國的鹽漬菜應早于《詩經》，應起源于3100年前的商周時期。泡菜是一種既營養(yǎng)又衛(wèi)生的蔬菜加工品。泡菜的主要原料是各種蔬菜，蔬菜中含有豐富的維生素及鈣、鐵、磷等礦物質，其中豆類還含有豐富的全價蛋白質。在泡制過程中，蔬菜的溫度一直保持在常溫下，蔬菜中的維生素c和b族維生素不會受到破壞，因此，泡菜比起炒菜來營養(yǎng)價值更高。泡菜富含乳酸，一般為0.4％~0.8％，可刺激消化腺分泌消化液，幫助食物的消化吸收。同時，發(fā)酵生成的左旋乳酸易被人體利用。
李記集團，二十五年沉淀蓄積中依然傲立群雄，形成了支撐其長遠發(fā)展的核心文化體系。這很大程度上來源于產品創(chuàng)新，在李國斌帶領下，與川農大、高福記、李錦記、新希望進行廣泛合作，參與并實施項目子課題泡菜新產品研究開發(fā)，研究開發(fā)了“營養(yǎng)酸菜”、“炒泡菜”、“學生榨菜”、“木耳榨菜”、“紅油泡豇豆”、“小包裝高品質紅油榨菜”、“炒泡菜”、“兒童菜芯”等多個泡菜新產品，其中“營養(yǎng)酸菜新產品”通過了省級科技成果鑒定，并獲得眉山市科技進步二等獎，申報并授權發(fā)明專利1項；參與泡菜生產副產物高效利用研究與示范子課題的實施，形成利用泡青菜加工剩余物制作香辣醬加工技術1項，申報并授權專利1項；參與并實施項目子課題“優(yōu)質安全泡菜加工關鍵技術”，建成1.5萬t/a泡菜現代化生產示范線1條，完成的“泡菜標準生產關鍵單元智能自控技術集成及應用”科研成果通過了四川省科技成果鑒定；并獲得眉山市科技進步二等獎。
具體的泡菜加工工藝生產線生產如下：
1影響泡菜腌制品質的因素。
1.1食鹽。
食鹽可提高腌制品的風味。抑制一些有害微生物的活動，從而提高了蔬菜腌制品的保藏性。但食鹽添加過多會影響腌制品的口味，高鹽對健康也不利。所以添加食鹽要適量，添加量要根據不同蔬菜的質地和可溶性物質的含量來確定。還應采用分批加鹽的方法，以提高腌制品質和腌制效果。
1.2酸度。
酸性環(huán)境可抑制腌漬過程中除霉菌以外的所有有害菌的活動，而乳酸菌、酵母菌可以在酸性條件下活動，但這兩種菌對人體有益，能夠殺滅其它細菌，保持腌漬品不變質。要創(chuàng)造酸性環(huán)境，需要在腌制開始時迅速提高腌漬環(huán)境的酸度。一般可采用以下方法：第一，腌制開始時可以加入適量的醋；第二，適當提高發(fā)酵初期的溫度，促使乳酸迅速生成；第三，分批加鹽。
1.3溫度。
腌漬品發(fā)酵的速度受溫度影響，腌制過程中的發(fā)酵溫度不宜過高，最好保持在12℃~22℃之間，而在發(fā)酵結束后，腌漬品貯存環(huán)境的溫度應大大降低，最好是0℃左右。
腌制蔬菜時常加入一些香料與調味品，它們不但起著調味作用，而且具有不同程度的防腐作用。
1.6蔬菜的含糖量和質地。
供腌用的蔬菜的含糖量應為1.5％~3％。采取揉搓、切分的方法使蔬菜表皮組織及質地適當破壞。促使可溶性物質外滲，可加速發(fā)酵作用進行。
1.7衛(wèi)生條件。
腌制的衛(wèi)生條件十分重要。原料要洗滌，腌制容器要消毒，鹽液要殺菌，腌制場所要保持清潔衛(wèi)生。
2綠色蔬菜的保色和保脆。
2.1綠色蔬菜在腌制過程中的色澤變化機理。
根據葉綠素的化學機理，在腌制前先用微堿性水將綠色蔬菜浸泡一下(ph值7.4~8.3)經多次換水。排出菜汁后再用鹽腌制，可以保持綠色。堿水保持綠色的作用，主要是由于蔬菜中的酸被中和，防止了葉綠素在酸性條件下脫鎂生成脫鎂葉綠素。而且堿性物質能將葉綠素的酯基堿化．生成葉酸鹽，該反應所生成的葉綠素鈉維持了原來的共軛體系不受破壞，所以能保持葉綠素。根據這個原理，在腌制液里添加堿性物質如石灰水、碳酸鎂等都能達到保持腌制品綠色的效果。
2.1.2提高綠色蔬菜腌制品含量的方法及條件控制將各種蔬菜及輔料分別用清水洗凈，撈出瀝水。
4.3加工成型。
芹菜：切成3小段；藕：切成0.5cm厚度的片；胡蘿卜：切成長寬3cm×1cm厚度0.5cm的片；結球甘藍：切成長度3cm×1.5cm的菜塊；香椒、生姜：切成細絲；大蔥：先順切兩刀，再切成1.5cm的小段。
4.4焯制。
將加工成型的芹菜、藕、胡蘿卜、結球甘藍分別在沸水鍋內略微煮一下，立即撈于冷水中冷拔而后撈出瀝水。
4.5晾曬。
將焯過的各種菜，放在通風向陽處晾曬3~4h．全過程要翻動2~3次，至菜體表面呈現微皺紋為宜。
4.6浸漬。
將各種加工好的蔬菜和輔料，按順序裝入盛有鹵湯的泡菜壇中，進行浸漬。要求鹵湯漫過蔬菜，然后用塑料薄膜等扎口密封。
4.7發(fā)酵。
鹵湯的食鹽含量要求保持在7％以上,發(fā)酵10天左右即為成品。
4.8貯藏。
什錦泡菜貯存期為7天左右，食用時，要求用無油膩物質的干凈筷子取菜，不得滴入生水，嚴防雜菌污染。鹵湯可繼續(xù)使用，再泡菜時可適當添加輔料。如須延長貯存期，應用食鹽、使鹵湯食鹽含量達到l3％~16％。
5腌漬泡菜的注意事項。
5.1選好腌漬原料。
5.3按時倒缸。
倒缸，是腌制咸菜過程中必不可少的工序。倒缸就是將腌器里的醬或咸菜上下翻倒。這樣可使蔬菜不斷散熱，受均勻，并可保持蔬菜原有的顏色。
5.4咸菜的食用時間。
一般蔬菜中都含有硝酸鹽，不新鮮的蔬菜硝酸鹽的含量更高。亞硝酸鹽對人體有害。如亞硝酸鹽長期進入血液中，人就會四肢無力。剛腌制不久的蔬菜，亞硝酸鹽含量上升，經過一段時間，又下降至原來水平。腌菜時，鹽含量越低，氣溫越高，亞硝酸鹽升高越快，一般腌制五至十天，硝酸鹽和亞硝酸鹽上升達到高峰，十五天后逐漸下降，二十一天即可無害。所以，腌制蔬菜一般應在二十天后食用。
5.5蔬菜腌制工具的選擇。
腌制咸菜要注意使用合適的工具，特別是容器的選擇尤為重要。它關系到腌菜的質量。
5.5.1選擇腌器腌制數量大，保存時間長的，一般用缸腌。腌制半干咸菜，如香辣蘿卜干、大頭菜等，一般應用壇腌，因壇子肚大口小，便于密封，腌制數量極少，時間短的泡菜，也可用小盆、蓋碗等。腌器一般用陶甕器皿為好，切忌使用金屬制品。
5.5.2醬腌要裝入布袋。
醬腌咸菜，一般要把原料菜切成片、塊、條、絲等，才便于醬腌浸入菜的組織內部。如果將鮮菜整個醬腌，不僅腌期長，又不易腌透。因此，將菜切成較小形狀，裝入布袋在投入醬中，醬對布袋形成壓力，可加速腌制品的成熟。
5.5.3醬耙要用木質。
制醬和醬腌菜都需要經常打耙，打耙就是用醬耙將醬腌菜上下翻動。木質醬耙輕有浮力，放于醬缸內，不怕食鹽腐蝕，也沒有異味，符合衛(wèi)生條件。另外，腌菜還需要笊籬、叉子等工具，可以根據需要靈活選擇。
5.6咸菜的腌制溫度及放置場所。
5.6.1溫度。
咸菜的溫度一般不能超過攝氏零上二十度，否則，咸菜會很快腐爛變質、變味。在冬季要保持一定的溫度，一般不得低于攝氏零下五度，最好在零上二至三度為宜。溫度過低咸菜受凍，也會變質、變味。
5.6.2貯存脆菜的場所要陰涼通風。
蔬菜腌制之后，除必須密封發(fā)酵的咸菜以外，一般咸菜在腌制初期，腌器必須敞蓋，同時要將腌器置于陰涼通風的地地方，以利于散發(fā)咸菜生成的熱量。咸菜發(fā)生腐爛、變質，多數是由于咸菜貯藏的地方不合要求，溫度過高，空氣不流通造成的。
5.7腌制品和器具的衛(wèi)生。
咸菜特別是醬腌菜，是直接影響人體的健康。因此，必須注意和保持咸菜的清潔衛(wèi)生。
5.7.1腌制前的蔬菜要處理干凈。
蔬菜本身有一些對人體有害的細菌和有毒的化學農藥。所以腌制前一定要把蔬菜徹底清洗干凈，有些蔬菜洗凈后還需要晾曬，利用紫外線殺死蔬菜的各種有害菌。
5.7.2嚴格掌握食品添加劑的用量。
食品添加劑是食品生產、加工、保藏等過程中所加入的少量化學合成物質或天然物質。如色素、糖精、防腐劑和香料等，這些物質具有防止食品腐敗變質，增強食品感官性狀或提高食品質量的作用。但有些食品添加劑具有微量毒素，放多了有害，必須按照標準嚴格掌握用量。國家規(guī)定使用的標準，莧菜紅、胭脂紅最高使用每公斤食品、腌品不得超過0.05克，檸檬黃、靛藍每公斤食品、腌品不得超過0.5克。
防腐劑在醬菜中最大使用量每公斤不得超過0.5克。糖精，最高使用量，每公斤食品、腌品不得超過0.15克。
5.7.3腌菜的器具要干凈。
蔬菜腌制是蔬菜的一種特有的加工方法,由于加工方法簡單，成本低廉，風味獨特，增進食欲，深受消費者歡迎。我國腌制菜起源于周朝，距今約有3000年歷史。隨著工藝和配方的不斷改進，我國的腌制菜已是豐富多彩，腌制菜的生產條件也不斷改善，各種類型的加工設備如切菜機、壓菜機、真空包裝機、自動滅菌機等得到廣泛的使用，勞動強度大大降低，勞動生產率顯著提高。蔬菜腌制品作為一種大眾化的蔬菜制品，逐步進入世界市場。
加工工藝報告篇六
1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理。
2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。
4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規(guī)格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6了解電子產品的焊接，調試與維修方法。
1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。
2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。
3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。
4認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。
5根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，
6根據工藝文件的指導，封裝整機外殼，完成一件正式的產品。
1掌握焊接的操作方法和注意事項;。
2練習焊接。
3分發(fā)與清點元件。
4了解收音機的工作原理及其分類;。
5了解收音機元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
6掌握如何使用工具測試元器件。
7組裝、焊接與調試收音機，檢測充電器的性能。
8將焊接產品交給老師評分，收拾桌面，打掃衛(wèi)生。
在兩周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又“三步法”)。看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“丑不忍睹”這四個字來形容，但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質的飛躍。于是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。
在不斷挑戰(zhàn)自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恒溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這么多。
還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕并且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什么要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全后，到底是先涂助焊劑還是先掛錫，我采用后者，有人采用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而采用后者不是加快它的腐蝕并且減少空氣污染嗎，不明白。
以前經常使用充電器，但是我對他的內部結構卻知道的很少，雖然也有機會將其拆卸研究，但其中的原理并不知曉，更別提組裝制作一個充電器了。剛開始應為焊接技術的不過關，我焊接的電路板有很多的錯誤，這對初學者來說無疑是一個巨大的打擊。但是，經過我的認真學習和反復練習之后，我逐漸掌握了焊接技術。最終在我的艱辛工作和老師的細致指導下完成了充電器的組裝。經過檢測，雖然電路板的焊接工藝不是太好，但是其性能良好。這無疑給我以后的專業(yè)課的學習增添了無比巨大的信心。
經過充電器的焊接與組裝，我對焊接技術有了一定的認識。這讓我信心百倍的投入到收音機的組裝制作實習過程中。這個實習是我最感興趣的實習，同時實習過程中也有諸多不足。這一次，我焊點的焊接工藝有了很大的進步，這讓我欣喜若狂。我按著老師的要求的步驟，一步一步的開始焊接，并且在下一步焊接之前檢驗前一步焊接的質量。在焊接的三天之中，我遇到無法解決的問題時，就像同學和老師請教，左中在工作和部分協作中，我的收音機就順利地焊接完成了。而且經過調試和檢測，收音機的性能良好。可以說我達到了我實習的目的。在這個過程中，我明白了許多道理，其中最重要的是謙虛和合作。有許多同學不跟著老師的`步驟，自己想當然做，結果他們百分之九十焊接組裝的都很失敗，究其原因，不謙虛是根本。所以無論干什么事，認真謙虛的精神是不可或缺的。還有，在焊接連接a電路板和b電路板的導線時，如果一個人操作，很不方便，必須有兩個人合作才能快速完成。所以說在現代社會沒有合作是不行的。
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了?，F在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都有一種成就感。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。
作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。
加工工藝報告篇七
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
1)計算年生產綱領，確定生產類型。
2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3)選擇毛坯。
4)擬訂工藝路線。
5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7)確定切削用量及工時定額。
8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9)填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
加工工藝報告篇八
只有通過科學調試，使各項性能指標滿足要求，電子儀器設備才能正常使用。
因此，電子產品的調試工藝是否科學，就成為了電子產品質量好壞的關鍵。
文章從調試設備和方法入手，論述了如何達到裝配后的質量要求。
1.引言。
電子產品裝配完成之后，必須通過調試才能達到規(guī)定的技術要求。
裝配工作僅僅是把電子元器件按照電路要求連接起來，由于電路設計的近似性、元器件的離散性，在裝配過程中產生的各種參數的影響，使整機電路的各項技術指標達不到設計要求，因此，在電子產品的生產過程中，調試是一個非常重要的環(huán)節(jié)。
調試既是保證并實現電子設備功能和質量的重要工序，又是發(fā)現電子設備的設計、工藝缺陷和不足的重要環(huán)節(jié)。
2.電子產品調試設備與內容。
2.1電子產品調試的儀器選用原則。
(1)在保證產品調整、測試性能指標范圍前提下，應選用要求低、結構簡單、通用性強的儀器儀表，這樣既可以降低生產成本，又可操作簡單，提高調整、測試效率。
(2)測量儀器的工作誤差應遠小于被測參數所要求的誤差，一般誤差要求儀器誤差小于被測參數要求的1/10。
(3)儀器的測量范圍和靈敏度，應符合被測電量的數值范圍。
(4)調試儀器量程的選擇，應滿足測量精度的要求。
指針式儀表選擇量程時，應使被測量值指在滿刻度的2/3以上的位置;數字式儀表選擇量程時，應使其測量值的有效數字位數盡量等于所指示的數字位數。
(5)測試儀器輸入阻抗的選擇，要求在接入被測電路后，應不改變被測電路的工作狀態(tài)，或者接入電路后所產生的測量誤差在允許范圍內。
(6)測試儀器的測量頻率范圍(或頻率響應)，應符合被測電量的頻率范圍(或頻率響應)。
2.2電子產品的調試設備配置方案。
常規(guī)的電子產品調試可配置下列儀器設備：
(1)信號發(fā)生器，用于各種測試信號，根據工作性質選頻率及檔次。
(2)電壓測量儀器，用電壓表進行電壓測量時，要根據被測信號的特點和被測電路的狀態(tài)正確選擇電壓表。
(3)示波器，通過將被測信號的時間波形顯示出來的同時，實現對被測信號的時間參數和電平參數的測量，具有直觀性。
(4)頻率測量儀器，如掃頻測量儀，用于測量網絡(電路)的頻率特性。
(5)信號分析儀器，用于測量信號非線性失真度、信號頻譜特性等的儀器。
2.3特定電子產品所需要的檢測儀器。
對于特定電子產品的調試，又可分為兩種情況：
(1)小批量多品種，一般以通用或專用儀器組合，再加上少量自制接口、輔助電路構成，即可以完成對產品的調試工作。
(2)大批量生產，應以專用和自制設備為主，強調高效和操作簡單。
專用調試儀器是為一個或幾個電子產品進行調試而專門設計的，其功能單一，可檢測產品的一項或幾項參數，如電冰箱測漏儀等。
通用調試儀器是針對電子設備的一項電參數或多項電參數的測試而設計的，可檢測多種產品的參數，例如示波器、函數發(fā)生器等。
2.4電子產品的調試內容。
調試工作包括調整和測試兩個部分。
調整主要是指對電路參數的調整。
即對整機內可調元、器件及電氣指標有關的調諧系統、機械傳動部分進行調整，使之達到預定的功能和性能要求。
測試是在調整的基礎上，對整機的各項技術指標進行系統地測試，使電子產品各項技術指標符合規(guī)定的要求。
調試工作的內容有以下幾點：
(1)明確電子產品調試的目的和要求。
(2)正確合理地選擇和使用測試儀器儀表。
(3)按照調試工藝對電子產品進行調整和測試。
(4)運用電路和元器件的基礎理論知識去分析和排隊調試中出現的故障。
(5)對調試數據進行分析和處理。
(6)編寫調試工作報告，提出改進意見。
調試是對裝配技術的總檢查，裝配質量越高，調試的直通率就越高，各種裝配缺陷和錯誤都會在調度中暴露。
調試又是對設計工作的檢驗，凡是在設計時考慮不周或存在工藝缺陷的地方，都可以通過調試來發(fā)現，并為改進和完善產品質量提供依據。
簡單的小型整機，比如我們后續(xù)要調試的半導體收音機，調試工作簡便，一般在裝配完成之后，可直接進行整機調試。
而復雜的整機，調試工作較為繁重，通常先對單元板或分機進行調試，達到要求后，進行總裝，最后進行整機總調。
調試工作一般在裝配車間進行，嚴格按照調試工藝文件進行調試。
比較復雜的大型產品，根據設計要求，可在生產廠進行部分調試工作或粗調，然后，在安裝場地或試驗基地，按照技術的要求進行最后安裝及全面調試工作。
2.5電子產品的調試程序。
調試程序大致如下：
(1)通電前的檢查工作。
對照原理圖對裝接好的整機再次進行檢查，檢查插件是否正確，焊接是否虛焊和短路，各儀器連接及工作狀態(tài)是否正確，從而有效地減小元件損壞，提高調試效率。
首次調試，還要檢查各儀器能否正常工作，驗證其精確度。
(2)通電檢查。
先置電源開關于“關”位置，檢查電源變換開關是否符合要求(是交流220v還是110v)、熔絲是否裝入，輸入電壓是否正確，然后插上電源開關插頭，打開電源開關通電。
接通電源后，電源指示燈亮，此時應注意有無放電、打火、冒煙現象，有無異常氣味，手摸電源變壓器有無過熱現象，若有這些異?，F象，應立即停電檢查，直到排除故障后方能重新通電。
另外，還應檢查各種保險、開關、控制系統是否起作用，各種風冷水準系統能否正常工作。
(3)電源調試。
電子產品中大都具有電源電路，調試工作首先要進行電源部分的調試，才能順利進行其他項目的調試。
電源調試通常分為兩個步驟：
(a)電源空載粗調。
電源電路的調試，通常先在空載狀態(tài)下進行，切斷該電源的一切負載進行調試。
其目的是避免因電源電路未經調試而加載，引起部分元器件的損壞。
(b)電源加負載時的細調。
在粗調正常的情況下，加上額定負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合額定的設計要求，當達到要求的最佳值時，選定有關調試元件，鎖定有關電位器等調整元器件，使電源電路具有加載時所需的最佳功能狀態(tài)。
3.電子產品的檢測方法。
3.1觀察法。
觀察法是通過人感官的感覺對故障原因進行判斷的方法。
這是一種最簡單、最安全的方法，也是各種儀器設備通用的檢測過程的第一步。
觀察法又可分為靜態(tài)觀察法和動態(tài)觀察法兩種。
3.1.1靜態(tài)觀察法。
靜態(tài)觀察法又稱為不通電觀察法。
靜態(tài)觀察，要先外后內，循序漸進。
在不通電的情況下，儀器設備面板上的開關、旋鈕、刻度盤、插口、接線柱、探測器、指示電表、顯示裝置、電源插線和熔絲管插塞等都可以用觀察法來判斷有無故障。
對儀器的內部元器件、零部件、插座、電路連線、電源變壓器和排氣風扇等也可以用觀察法來判斷有無故障。
觀察元器件有無燒焦、變色、漏液、發(fā)霉、擊穿、松脫、開焊和短路等現象，一經發(fā)現，應立即予以排除，通常就能修復設備。
3.1.2動態(tài)觀察法。
動態(tài)觀察法也稱通電觀察法。
即在設備通電的情況下憑感官的感覺對故障部位及原因進行判斷，是查找故障的重要檢測方法。
通電觀察法特別適用于檢查元器件跳火、冒煙、有異味、燒熔絲等故障。
為了防止故障的擴大，以及便于反復觀察，通常要采用逐步加壓法來進行通電觀察。
3.2測量電阻法。
測量電阻法是在設備不通電的情況下，利用萬用表的電阻檔對設備進行檢查，測量電子元器件或電路各點之間電阻值來判斷故障的方法。
對電路中的晶體管、場效應晶體管、開關、接插件、導線、印制板導電圖形的通斷及電阻器的變質，電容器短路，電感線圈斷路等故障都可以用測量電阻法進行判斷。
維修時，先采用“測量電阻法”，對有疑問的電路元器件進行電阻檢測，可以直接發(fā)現損壞和變值的元器件，對元器件和導線虛焊等故障也是非常有效而且快捷的檢測方法。
采用“測量電阻法”時，可以用萬用表的rx1檔檢測通路電阻，必要時應將被測點用小刀刮干凈后再進行檢測，以防止因接觸電阻過大造成錯誤判斷。
采用“測量電阻法”時應注意以下情況：
(1)不能在儀器設備接退電源的.情況下檢測各種電阻。
(2)檢測電容器時應先對電容進行放電，然后脫開電容的一端再進行檢測。
(3)測量電阻元件時，如電阻和其他電路連通的情況下，應脫開被測電阻的一端，然后再進行檢測。
(4)對于電解電容和晶體管的檢測，應注意測試表筆的極性，不能搞錯。
(5)萬用表電阻檔的檔位選擇要適當，否則不但檢測結果不正確，甚至會損壞被測元器件。
3.3測量電壓法。
測量電壓法是指用萬用表的電壓檔測量被修儀器的各部分電路電壓、元器件的工作電壓并與設備正常運行時的電壓值進行比較，以判斷故障所在部位的檢測方法。
檢查電子設備的交流供電電源電壓和內部的直流電源電壓是否正常，是分析故障原因的基礎，所以在檢修電子儀器設備時，應先測量電源電壓，往往會發(fā)現問題，查出故障。
對于已確定電路故障的部位，也需要進一步測量應電路中的晶體管、集成電路等各管腳的工作電壓，或測量電路中主要節(jié)點的電壓，看數據是否正常，也有利于發(fā)現故障和分析故障原因。
因此，當被修儀器設備的技術說明書呀，附有電路工作電壓數據表、電子元器件引腳的對地電壓值、電路上重要節(jié)點的電壓值等維修資料時，應先采用測量電壓法進行檢測。
3.4波形觀察法。
對于直流狀態(tài)正常而交流狀態(tài)不正常的電子設備，采用示波器觀察信號通路各點的波形，以此來判斷電路中各元器件是否損壞和變質是最直觀、最有效的故障檢測方法。
波形法能夠檢測電路的動態(tài)是否正常。
用波形法檢測振蕩電路時不需要外加任何信號，而檢查放大、整形、變頻、調制和檢波等有源電路時，則需要把信號源的標準信號反饋到電路的輸入端。
通過波形法檢查多級放大器的增益下降、波形失真、波形參數等找出故障原因。
用掃頻儀來觀察頻率特性也可以歸屬為波形法。
應用波形觀察法要注意：
(1)對電路高壓和大幅度脈沖部位一定要注意不能超過示波器的允許電壓范圍，必要進采用高壓探頭或對電路觀測點采用分壓取樣等措施。
(2)示波器接入電路時本身輸入阻抗對電路也有一定的影響，特別在測量脈沖電路時，要采用有補償作用的10：1探頭，否則觀測的波形與實際不符。
3.5替代法。
替代法是指對可疑的元器件、部件、插板、插件等用同類型的部件通過替換來查找故障的檢測方法。
在檢修電子儀器設備時，如果懷疑某個元器件有問題但又不能通過檢測給出明確的判斷，就可以使用與被懷疑器件同型號的元器件，暫時替代有疑問的元器件。
若設備的故障現象消失，說明被替代元器件有問題。
若替換的是某一個部件或某一塊電路板，則需要再進一步檢查，以確定故障的原因和元器件。
替代法對于縮小檢測范圍和確定元器件的好壞很有效果，特別是對于結構復雜的電子儀器設備進行檢查時最為有效。
替代法比較適用于電容器失效及參數下降、晶體管性能變壞、電阻器變值及電感線圈q值下降等故障的排除。
隨著電子儀器設備所用元器件的集成度增大，智能化儀器設備迅速增多，使用替代法進行檢查越來越具有重要的地位。
在進行具體操作時，要脫開有疑問的有源元器件，使用好的元器件來替代，然后開機觀察儀器的反應。
對于開路有疑問的電阻和電容等元件，可使用好的元器件直接在板上進行并聯焊接，以確定該元件的好壞。
在進行元器件替代后，若故障現象仍存在，說明被替代的元器件或單元部件沒有問題，這也是確定某個元器件或某個部件正常的一種方法。
在進行替代元器件的過程中，要切斷儀器設備的電源，嚴禁帶電進行操作，以免發(fā)生危險。
3.6信號注入法。
信號注入法是將一定頻率和幅度的信號逐級輸入到被檢測的電路中，或注入儀器設備到可能存在故障的有關電路中，然后利用自身的指示器或外接示波器、電壓表等測出輸出的波形或數據，作出邏輯判斷的一種檢測方法。
在檢測中哪一級沒有通過信號，故障就在該級單元電路中。
對于本身不帶信號產生電路或信號產生電路有故障的信號處理電器，采用信號注入法是有效的檢測方法。
用信號注入法檢測故障時有兩種檢測方法：
(1)順向注入法，它是將信號從電路的輸入端輸入，然后用示波器、電壓表逐級進行檢測，測量出各級電路的輸出波形和輸出電壓，從而判斷出故障部位。
(2)逆向注入法，它是將信號從后級逐級往前輸入，示波器、電壓表接在輸出端，從而查出故障部位。
在檢測故障的過程中，有時只用一種方法不能解決問題，要根據具體情況采用不同的檢測方法。
無論采用哪種方法，都應遵循以下的順序原則：先外后內、先粗后細、先易后、先常見后稀少。
4.電子產品靜態(tài)調試。
測量靜態(tài)工作點就是測量各級直流工作電壓和電流。
4.1供電電源靜態(tài)電壓調試。
電源電壓是各級電路靜態(tài)工作點是否正常的前提，若電源電壓偏高或偏低都不能測量出準確的靜態(tài)工作點。
電源電壓若可能有較大起伏，最好先不要接入電路，測量其空載和接入假負載時的電壓，待電源電壓輸出正常后再接入電路。
4.2晶體管靜態(tài)工作點的調整。
調整晶體管的靜態(tài)工作點就是調整它的偏置電阻，使它的集電極電流達到電路設計要求的數值。
調整一般是從最后一級開始，逐級往前進行。
調試是要注意靜態(tài)工作點的調整應在無信號輸入時進行，特別是變頻級，為避免產生誤差，可采取臨時短路振蕩的措施。
各級調整完畢后，接退所有各級的集電極電流檢測點，即可用電流表檢測整機靜態(tài)電流。
集電極靜態(tài)電流的測量方法有兩種：
(1)直接測量法。
把集電極焊接銅皮斷開，然后串入萬用表，用電流檔測量其電流。
(2)間接測量法。
通過測量晶體管集電極電阻或發(fā)射極電阻的電壓，然后根據歐姆定律i=u/r，計算出集電極靜態(tài)電流。
4.3集成電路靜態(tài)的調整。
由于集成電路本身的特點，其“靜態(tài)工作點”與晶體管不同，一般情況下，集成電路各腳對地電壓反映了其內部工作狀態(tài)是否正常，因此只要測量各腳對地電壓值，與正常數值進行比較，就可判斷其“工作點”是否正常。
有時還需要對整個集成塊的功耗進行測試，除判斷其能否正常工作外，還能避免可能造成電路元器件的損壞，需要測量其靜態(tài)工作電流。
測量時可斷開集成電路供電引腳銅皮，串入萬用表，使用電流檔來測量出電流值，計算所出耗散功率。
若集成塊用雙電源供電(即正負電源)，則應分別進行測量，得出總的耗散功率。
對于數字集成電路往往還要測量其輸出電平的大小，來判斷其性能的好壞。
模擬集成電路種類繁多，調整方法不一，以使用最廣泛的集成運放為例，除一般直流電壓測試外，使用中還要進行零位調整。
5.電子產品動態(tài)調試。
5.1測試電路動態(tài)工作電壓。
測試晶體管b、e、c極和集成電路各引腳對地的動態(tài)工作電壓，動態(tài)電壓與靜態(tài)電壓同樣是判斷電路是否正常工作的重要依據，例如有些振蕩電路，當電路起振時測量ube直流電壓，萬用表指針會出現反偏現象，利用這一點可判斷振蕩電路是否起振。
5.2波形的觀察與測試。
波形的測試與調整是電子產品調試工作的一項重要內容。
各種整機電路中都有波形產生、變換和傳輸的電路。
通過對波形的觀測來判斷電路工作是否正常，已成為測試與維修中的主要方法。
觀察波形使用的儀器是示波器。
通常觀測的波形是電壓波形，有時為了觀察電流波形，可通過測量其限流電阻的電壓，再轉成電流的方法來測量或使用電流探頭。
利用示波器進行調試的基本方法，是通過觀測各級電路的輸入端和輸出端或某些點的信號波形，來確定各級電路工作是否正常。
若電路對信號變換處理不符合技術要求的，則要通過調整電路元器件的參數，使其達到預定的技術要求。
這里需要注意的是，電路在調整過程中，相互之間是有影響的。
例如在調整靜態(tài)電流時，中點電位可能會發(fā)生變化，這就需要反復調整，以求達到最佳狀態(tài)。
示波器不僅可以觀察各種波形，而且還可以測試波形的各項參數，如幅度、周期、頻率、相位、肪沖信號的前后沿時間、脈沖寬度以及調幅信號的調制等。
用示波器觀測波形時，示波器上限頻率應高于測試波形的頻率。
對于脈沖波形，示波器的上升時間還必須滿足要求。
5.3頻率特性的測試與調整。
頻率特性的測試是整機測試中的一項主要內容，如收音機中頻放大器頻率特性測試的結果反映收音機選擇性的好壞。
電視機接收圖像質量的好壞主要取決于高頻調諧器及中放通道頻率特性。
所謂頻率特性是指一個電路對于不同頻率、相同幅度的輸入信號(通常是電壓)在輸出端產生的響應。
測試電路頻率特性的方法一般有兩種：一是點頻法(又稱插點法)，二是掃頻法。
5.3.1點頻法。
就是通過逐點測量一系列規(guī)定頻率點上的網絡增益(或衰減)來確定幅頻特性曲線的方法。
測試時寶石輸入電壓不變，逐點改變信號發(fā)生器的頻率，并記錄個點對應輸出的數值。
點頻法的優(yōu)點是準確度高，缺點是繁瑣費時，而且可能因頻率間隔不夠密，兒漏掉被測頻率中某些細節(jié)。
5.3.2掃頻法。
利用一個掃頻信號發(fā)生器取代了點頻法中的正弦信號發(fā)生器，用示波器取代了點頻法中的電壓表而組成的。
掃頻測量法簡單、速度快，可以實現頻率特性測量的自動化。
由于掃頻信號的頻率變化是連續(xù)，不會象點頻法由于測量的頻率點不夠密而遺漏某些被測特性的細節(jié)。
反映的是被測網絡的動態(tài)特性。
測量的準確度比點頻法低。
6.結語。
綜上所述，我們即可對于電子設備等進行調試，通過調試過程，使電路的各項性能指標達到要求，使系統能夠正常的工作。
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加工工藝報告篇九
電工電子實習的主要目的是培養(yǎng)學生的動手能力。對一些常用的電子設備有一個初步的了解，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。電子技術的實習要求我們熟悉電子元器件、熟練掌握相關工具的操作以及電子設備的制作、裝調的全過程，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關知識。培養(yǎng)理論聯系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。
(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4)兩節(jié)5號電池。
(5)收音機(調頻、調幅收音機實驗套件及貼片調頻收音機實驗套件)。
的都比較細心，在大家的合作下很快我們就有了一個初步的成果，遠走在其他組的前面，這讓我們很自豪。
總結起來我們的實習過程大概分為以下幾個步驟：
(一)熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法。
(二)發(fā)收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件。
(三)熟悉收音機的裝配圖。
(四)焊接各種零件及進行最后的組裝。
印刷電路板：
過程中也遇到了不少的問題。如何使得焊接既美觀又牢固，這是我們討論得重點，雖然我們最后還是沒有做到很好，但是通過實習我們的認識更進一步了。如何安排元件裝的順序也是一大問題。裝元件過程中切忌急于求成，要有序推進，按部就班，才不會忘裝、漏裝一些器件。
雖然我們的收音機由于種種原因沒有收到預期的那種理想效果，但還是讓我們比較滿意，畢竟我們努力過，我們認真學了，因此我們不會后悔。
我覺得本次實習讓我收獲最大的還是貼片收音機的制作。實驗項目開始后，老師帶我們到實驗室讓我們詳細了解了收音機的整個制作的過程，以及要使用到的主要先進自動控制儀器。比如電路板的制作是經過打孔---刮焊錫膏---貼元器件---高溫烘烤這么一個過程。本次實習我們采用的是再流焊技術。我們在焊膏印刷機機上進行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工貼片工序，我們注意了電子元件的安放順序和安放位置，特別注意了手不能接觸印刷版。之后老師將印刷板放入臺式自動再流焊機，進行焊接。與此同時，我們還了解到了電路的發(fā)展史，生動的真實的實物展現讓我們看到科技進步所帶來的無窮力量。這個收音機的制作相對比較簡單一點。待我們的電路板做好后，里面只有一些簡單的元件，初步安裝好后把它焊接好，接好線，就可以看到實際的效果了。
通過一個星期的實習，使我們對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義;也對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。
我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：一是學到了很多課堂上沒法學到的東西，比如電路板的制作過程，我們還親身體驗了一回，熟悉了制作流程。二是動手能力的提高，我們從沒有這樣專業(yè)性的使用過電烙鐵，這次可親身體驗了一回電焊師的滋味，真是受益匪淺啊!最后就是我深刻體會到了團隊合作精神的重要性。這中間我們組成員互相學習、共同進步，使得我們的實習工作圓滿完成。
機械加工工藝。
簡析數控加工工藝與傳統工藝。
凹版印刷工藝。
加工工藝報告篇十
一、實習目的.《電子工藝實習》是電子、電氣類相關專業(yè)以工藝性和實踐性為主的實踐基礎課程，是學生工程訓練的重要環(huán)節(jié)。目的是讓學生獲得電子制造工藝的基礎知識、基本技能，了解電子產品生產工藝流程，培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，在應用型人才培養(yǎng)的過程中占有重要地位。
在電子工藝實習中引入世界主流組裝技術即表面貼裝技術（smt)，并介紹ipc（美國電子工業(yè)聯結協會）標準。將回流焊、絲網漏印技術等引進實習，可以使學生了解smt技術及其先進性，讓學生親手制作mp3，掌握smt的基本工作流程和制作過程。從而達到工程訓練的目的。
通過《電子工藝實習》，加強學生工程實踐能力的訓練，提升學生工程實踐能力，為課程設計、畢業(yè)設計等后續(xù)實踐環(huán)節(jié)的學習和今后工作奠定了堅實的基礎。
二、實習要求。
1、會查閱電子元器件手冊，能正確識別、選用常用電子元器件及材料的型號、規(guī)格，了解其主要性能和常用的檢測方法。
2、初步掌握電子產品的手工焊接技術，能獨立完成一般電子產品的組裝和焊接技術。
3、能根據電子線路圖和技術參數，獨立完成一般電子產品的測試和調試工作，使之達到技術要求。
4、能進行測試數據的處理分析，并根據電子產品的組裝調試過程、測試數據及結果寫出具有一定水準的實習報告（論文）。
三、電子產品組裝工藝。
1、smt的工藝流程。
（1）單面組裝工藝。
（3）雙面組裝工藝。
a：來料檢測--pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）--貼片--烘干（固化）--a面回流焊接--清洗--翻板--pcb的b面絲印焊膏（點貼片膠）--貼片--烘干--回流焊接（最好僅對b面--清洗--檢測--返修）此工藝適用于在pcb兩面均貼裝有plcc等較大的smd時采用。
b：來料檢測--pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）--貼片--烘干（固化）--a面回流焊接--清洗--翻板--pcb的b面點貼片膠--貼片--固化--b面波峰焊--清洗--檢測--返修）此工藝適用于在pcb的a面回流焊，b面波峰焊。在pcb的b面組裝的smd中，只有sot或soic（28）引腳以下時，宜采用此工藝。
（4）雙面混裝工藝。
2、手工焊接的操作方法。
a、焊接工具。
主要使用的工具有烙鐵、海綿、剪鉗、和鑷子等。
（1）電烙鐵的結構。
常見的電烙鐵有直熱式、感應式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。
（2）烙鐵頭的溫度調整與判斷。
通常情況下，用目測法判斷烙鐵頭的溫度。根據助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判斷:在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高，發(fā)煙量大，消散快。在中等發(fā)煙狀態(tài)，溫度約300℃，為焊接合適溫度。
b、電烙鐵的使用須知。
a、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符;。
b、點烙鐵應該接地；
c、電烙鐵通電后不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件;。
d、電烙鐵應保持干燥，不宜在過份潮濕或淋雨環(huán)境使用;。
e、拆烙鐵頭時，要關掉電源；
f、關電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；
g、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然后通電，并立即上錫；
h、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為適；
d、五步法訓練。
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作為一節(jié)來討論。不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然后將烙鐵放道焊點上停留等待加熱后焊錫潤濕焊件。
這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。
當我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面，由于烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發(fā)，而當烙鐵放到焊點上時由于焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發(fā)大半甚至完全揮發(fā)，因而在潤濕過程中由于缺少焊劑而潤濕不良。同時由于焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由于焊劑的保護作用喪生后焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。
正確的方法應該時五步法：
1．準備施焊。
準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2．加熱焊件。
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3．熔化焊料。
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。
4．移開焊錫。
當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5．移開烙鐵。
當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。
3、焊接注意事項。
【手工焊接】。
（1）掌握好加熱時間，在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
（2）保持合適溫度。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
（3）用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的，會造成被焊件的損傷。
（4）焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。
（5）電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。
（6）焊錫絲一般有兩種拿法。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。
（7）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。
【回流焊】。
（1）、操作中注意不要把頭、手放到機器可動范圍內。
（2）、出現緊急情況時，請按紅色緊急停止開關。
（3）、戴好防高溫的手套或其它。
（4）、把機頂蓋打開降溫。
（5）、不得修改不允許進入的菜單內容。
（6）、在生產過程中若發(fā)現過爐后的電路板有虛焊、短路或其它問題時，需要手工矯正。
（7）、回流焊機運行時不可亂打開機器上的其他開關。
四、mp3數碼播放器的原理。
mp3播放機要分幾個部分：中央處理器、解碼器、存儲設備、主機通訊端口、音頻dac和功放、顯示界面和控制鍵。其中中央處理器和解碼器是整個系統的核心。
中央處理器我們通常稱為mcu（單片微處理器），簡稱單片機。它運行mp3的整個控制程序，也稱為fireware（或者固件程序）?？刂苖p3的各個部件的工作：從存儲設備讀取數據送到解碼器解碼；與主機連接時完成與主機的數據交換；接收控制按鍵的操作，顯示系統運行狀態(tài)等任務。
解碼器是芯片中的一個硬件模塊，或者說是硬件解碼（有的mp3播放機是軟件解碼，由高速中央處理器完成）。它可以直接完成各種格式mp3數據流的解碼操作，并輸出pcm或i2s格式的數字音頻信號。
存儲設備是mp3播放機的重要部分，通常的mp3隨身聽都是采用半導體存儲器（flashmemory）或者硬盤（hdd）作為儲存設備的。它通過接受儲存主機通訊端口傳來的數據（通常以文件形式），回放的時候mcu讀取存儲器中的數據并送到解碼器。數據的存儲是要有一定格式的，眾所周知，pc管理磁盤數據是以文件形式，mp3也不例外，最常用的辦法就是直接利用pc的文件系統來管理存儲器，微軟操作系統采用的是fat文件系統，這也是最廣泛使用，即可以從fat文件系統的磁盤中按文件名訪問并讀出其中的數據。
主機通訊端口是mp3播放機與pc機交換數據的途徑，pc通過該端口操作mp3播放機存儲設備中的數據，拷貝、刪除、復制文件等操作。目前最廣泛使用的是usb總線，并且遵循微軟定義的大容量移動存儲協議規(guī)范，將mp3播放機作為主機的一個移動存儲設備。這里需要遵循幾個規(guī)范：usb通信協議、大容量移動存儲器規(guī)范和scsi協議。
音頻dac是將數字音頻信號轉換成模擬音頻信號，以推動耳機、功放等模擬音響設備。這里要介紹一下數字音頻信號。數字音頻信號是相對模擬音頻信號來說的。我們知道聲音的本質是波，人說能聽到的聲音的頻率在20hz到20khz之間，稱為聲波。模擬信號對波的表示是連續(xù)的函數特性，基本的原理是不同頻率和振幅的波疊加在一起。數字音頻信號是對模擬信號的一種量化，典型方法是對時間坐標按相等的時間間隔做采樣，對振幅做量化。單位時間內的采樣次數稱為采樣頻率。這樣一段聲波就可以被數字化后變成一串數值，每個數值對應相應抽樣點的振幅值，按順序將這些數字排列起來就是數字音頻信號了。這是adc（模擬-數字轉換）過程，dac（數字-模擬轉換）過程相反，將連續(xù)的數字按采樣時候的頻率順序轉換成對應的電壓。mp3解碼器解碼后的信息屬于數字音頻信號（數字音頻信號有不同的格式，最常用的是pcm和i2s兩種），需要通過dac轉換器變成模擬信號才能推動功放，被人耳所識別。
mp3播放機的顯示設備通常采用lcd或者oled等來顯示系統的工作狀態(tài)?？刂奇I盤通常是按鈕開關。鍵盤和顯示設備合起來構成了mp3播放機的人機交互界面。
mp3播放機的軟件結構跟硬件是相對應的，即每一個硬件部分都有相應的軟件代碼，這是因為大多數的硬件部分都是數字可編程控制的。
五、mp3數碼播放器的制作與調試過程。
1..通過焊膏印刷機、印刷專用刮板及smt漏板將焊膏漏印到pcb的焊盤上。
2.檢查所印線路板焊膏是否有漏印、粘連、焊膏量是否合適等。
3.由貼片機、鑷子等按照工位圖1—7工位完成功放（注意功放的缺口位置），10k、20k、100k、2.7k電阻，1uf、0.1uf電容的貼裝。
4.檢查所貼元件是否放偏、放反或漏放，并修復。
5.檢查回流焊的工作條件，如電源電壓、溫度曲線設置等。
6.通過smt回流焊設備進行回流焊接，并觀察焊接過程和溫度變化，焊好后在空氣中放置2-3分鐘，待完全冷卻后檢查焊點的質量，判斷刷膏的優(yōu)劣，并修復。
7.回流焊后，按照工位圖進行第8工位主控插座，第九工位usb接口，第十工位耳機插座，十一、十二工位電解電容（注意電解電容的正負極），十三工位功能按鍵，十四工位撥動開關，十五工位數碼管顯示屏的手工焊接，十六工位的主控芯片的插入主控插座中。
8.所有的元器件焊好后，檢測電路板的完整性。并進行十七工位測量電池兩焊盤bat+、—之間電阻（開關閉合）。
9.十八工位焊接電池連線，bat+，bat—和電池片。
10.十九工位焊接喇叭連接線vo+、vo—和喇叭。
11.二十工位焊接天線掛繩。
12.一切焊接完畢后對應工位圖復查，試播放，修整局部。
13.裝入三節(jié)五號電池，測量vin1、vcc3、3v對地的電壓，然后在fm、mp3的狀態(tài)下測試各個按鍵的功能。
14.組裝外殼，喇叭后面貼塊泡沫膠，蓋緊后蓋注意將焊接的連線壓在槽里，上緊螺絲。
六、心得體會。
通過這次實習不僅自己動手完成了一個收音機，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。
通過組裝收音機，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。
電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。
加工工藝報告篇十一
塑料在建筑、交通、航空、電器、日用家具等領域中應用越開越廣，但由于塑料的可燃性而造成的火災事故也日益成為一個重大的問題，因而阻燃劑的研究與生產發(fā)展速度突飛猛進。有機磷系阻燃劑的阻燃性能優(yōu)良，對環(huán)境較友好，在阻燃劑領域備受關注并極具發(fā)展前景，在我國具有較大的發(fā)展?jié)摿涂臻g。但是由于有機磷系阻燃劑自身的一些缺陷，熱：多為液體、揮發(fā)性大、發(fā)煙量大、熱穩(wěn)定性較差等，促使其應用受到了限制。因此，對有機磷系阻燃劑的研究還有待繼續(xù)加強。磷酸三苯酯是用途廣泛，應用效果良好的阻燃劑之一，可作為纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的.阻燃性增塑劑，其阻燃率高，阻燃產品具有良好的力學性能保持率、透明性、柔軟性和韌性。隨著我國對塑料應用領域的不斷擴大和深入，磷酸三苯酯的需求量將會越來越大。因此，磷酸三苯酯的生產具有極其廣闊的市場前景。
目前國內只有少量工業(yè)用磷酸三苯酯的生產、使用廠家，而且，在進出口貿易也很少。因此，磷酸三苯酯的市場完全需要開拓。
本課題遵循的設計原則和指導思想：
(1)大力推進技術進步，積極采用新工藝、新技術，解決以往陳舊工藝的缺點和弊端。
(2)設計中盡一切努力節(jié)能降耗，節(jié)約用水，提高水的重復利用率，減少一次水的用量。
苯酚﹑氫氧化鈉﹑三氯氧磷摩爾配比為0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作為有機溶劑的有機相中進行酯化反應，生成磷酸三苯酯。采用間歇操作，反應方程式：
生產工藝具有反應溫度低、反應速度快﹑合成工藝綠色環(huán)保﹑工藝簡單﹑能耗低﹑產品收率高成本低廉且易工業(yè)化等優(yōu)點，合成的磷酸三苯酯達到規(guī)格，收益良好。
3.23~4.23：由確定的生產工藝初步開始物料衡算，能量衡算，從而確定設備的的型號。最后進行投資估算。
4.24~5.25：撰寫畢業(yè)設計論文，提交初稿，同時不斷修改、完善論文;。
5.25~5.30：準備ppt及畢業(yè)論文答辯。
[1]洪仲苓.化工有機深加工[m].北京：化學工業(yè)出版社，1997.
[3]汪鎮(zhèn)安.化工工藝設計手冊[m].北京：化學工業(yè)出版社，xx。
[5]宋啟煌主編.精細化學工藝學.第二版.化學工業(yè)出版社，xx.
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[7]刁玉瑋,王立業(yè)，喻建良編著.化工設備機械基礎.第六版.大連理工大學出版社,xx.
[8]婁愛娟等編著.化工設計.第1版.華東理工大學出版社,xx.
加工工藝報告篇十二
當今市場變化迅速，企業(yè)必須不斷應用創(chuàng)新技術以快速適應時時變化的市場環(huán)境。不斷變化的環(huán)境歸因于新一代的用戶，他們可以在全球范圍內購買產品。
變化迅速的市場環(huán)境不斷淘汰以往的產品，大部分產品的性能很難跟上用戶需求。在這種情況下，能夠生產使顧客滿意的低價位、高質量產品成了企業(yè)能否成功的關鍵所在。
產品結構、設計過程的重組，以大規(guī)模生產的成本實現了用戶化產品的`批量化生產及大規(guī)模生產條件下的個性化，允許企業(yè)通過改進產品的某些零件來快速形成新型產品。因此，對產品結構及加工過程進行重新設計，生產更多滿足現代化生產需求的產品，成為各個企業(yè)面臨的一個巨大挑戰(zhàn)。
“產品工藝流程重組設計”是在進行產品功能分析的基礎上，對產品原有的結構和性能進行深入了解，細致研究產品現今的缺陷和不足，并根據用戶的具體設計要求，通過對已有的工藝流程進行重新設計，設計出質量好，使用壽命長的新產品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。
產品創(chuàng)新、重新改進和設計是企業(yè)贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發(fā)展空間的重要手段。
改進、重組設計后的機械產品主要具有以下幾個特點:。
(1)互換性強，便于維修。
重組設計后的產品是在原有產品的基礎上進行改進而成的，在使用功能和結構并沒有太多不同，但是質量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產品的維護和互換，可提高產品的維修速度，節(jié)約修理費用，提高效率。
(2)質量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產生影響。
在重新改進和設計中，在原有設計方法的基礎上進行改進，省去一般產品開發(fā)設計過程中的重新選材，重新設計及其設計理論論證，節(jié)省了大量時間，大大提高了產品生產效率，節(jié)省了生產成本，提高了企業(yè)對市場的反應能力，加強了企業(yè)的競爭能力。由于設計是在原有設計的基礎上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環(huán)原有的生產模式，保留了可小批量和大批量生產的優(yōu)點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設計的一大優(yōu)點。
(3)有利于企業(yè)采用先進技術改造舊產品，開發(fā)新產品。
隨著競爭的日益加劇，企業(yè)需要不斷增強對市場需求的快速應變能力，靠傳統的設計與制造方法顯然是困難的。利用重新改進和設計方法，可以不斷地采用新技術，革新那些在結構上或技術上存在的缺陷，并在不改變主要功能的基礎上制造出先進的產品，使產品不斷保持競爭力，從而增強企業(yè)對市場變化的適應能力。
(4)有利于縮短產品的設計和制造周期。
通過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產品的性能，大大提高了產品質量。通過改進設計，對產品某些工藝步驟進行改進，這并非脫離原有的設計，而是在原產品的基礎上進行改進，縮短了產品的設計，減少了制造周期。
研究產品快速響應市場的設計和制造技術，對我國企業(yè)有著特殊的意義。
加工工藝報告篇十三
(1)電子產品目前的廣泛加工工藝技術中，smt是加工工藝中最前端也是最必須的加工工藝設備，即使相同的設備加工相同電子產品，有些公司或企業(yè)可以良好運作并持續(xù)盈利。
有些公司或企業(yè)無法加工，不良超高，工藝問題很多，導致成本居高以致虧損。
同樣波峰焊接設備對不同的公司也會面臨同樣的smt設備問題。
這種設備的合理應用是一個值得探討的問題。
(2)在國內的多數電子加工公司中，固膠生產工藝的在雙面焊接加工中不僅僅盛行，而且普遍，而在國外或臺灣的部分企業(yè)當中，這種雙面焊接的加工工藝根本無需固膠，只用翻面焊接就可以進行雙面焊接，并且無需使用點膠機。
顯然在電子公司或企業(yè)組織的產品加工工藝當中，這種不同方式的規(guī)模化生產，取得的效益和結果明顯是不同的。
(3)電子產品的可靠性和信賴性在終端應用中一直受到人們的質疑，質量事件源源不斷，品質糾紛隨時發(fā)生，為了提高產品的品質和可靠性，各公司或企業(yè)在電子加工工藝環(huán)節(jié)不但地研究和投入提高品質和可靠性的方法，但取得的效果并不明顯。
對電子產品而言，這其中最主要可靠性就是來自焊接方面。
(4)電子產品的生產隨著社會的發(fā)展，7月1日起開始執(zhí)行的rohs指令，為國際社會電子產品的加工開辟了新篇章，以前的含鉛材料被限制，取而代之的是限制成分的材料，材料和各種費用成本顯著上升。
但是對要求不嚴的國內市場，低成本的有鉛焊接材料和元器件依然盛行，加上國內大規(guī)模集成電路技術的貧乏，國內應用的大規(guī)模集成電路幾乎全部來自歐美rohs轄區(qū)的rohs產品。
這樣在國內就自然產生了一種新的加工工藝―混合生產工藝技術，目前這種混合生產工藝技術已經成為幾乎所有公司或企業(yè)的瓶頸技術。
面臨批量的不良產品和成本損耗幾乎使所有公司或企業(yè)望而卻步，但其有鉛材料的低成本又令其垂涎欲滴，所以這種混合生產工藝還有待進一步的探索和研究。
2.結果。
電子生產工藝包括很多方面，不僅包括設備的使用和調試工藝、設備的引進評估和維護保養(yǎng)工藝、設備的規(guī)?；a工藝、電子生產加工的作業(yè)方法工藝、電子生產加工的工具使用工藝，同時還有電子生產加工過程中的焊接工藝等。
因所有工藝中焊接性是直接關系到產品的品質可靠性和信賴性的關鍵因素，因此本論文下面的綜合部分主要以電子加工焊接作業(yè)為中心探索電子加工工藝的規(guī)?；瘑栴}和目前國內業(yè)界面臨的瓶頸問題。
3.討論。
電子生產工藝特別是在規(guī)?；瘑栴}上目前存在很大的差異性，一是機械設備存在著千差萬別，不同公司生產的機臺在運動原理上都有一定的差異，并且相互間缺少兼容性;二是不同的電子生產公司使用的制程有著一定的差異，這種差異常常伴隨著制程工藝技術能力而出現一定的差別。
為此，應該將這些問題作為今后研究的方向。
參考文獻。
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加工工藝報告篇十四
電子工藝是在電子產品設計和生產中起著重要作用的、并且曾經不受重視的工程技術學科。
隨著信息時代的到來，人們認識到，沒有先進的電子工藝就不能制造出高水平、高性能的電子產品。
并且涉及眾多的科學技術領域和具有形成時間較晚而發(fā)展迅速的特點。
廣義的電子工藝分為基礎電子加工工藝和電子產品加工工藝。
而基礎電子加工工藝技術在國內相對落后，主要技術掌握在歐美等發(fā)達國家手里，因此本文略過此部分。
電子產品加工工藝在國內相對發(fā)展較快。
1.資料與方法。
一般資料：首先，調查與了解目前市場上電子產品加工工藝的背景，意義及電子產品加工工藝目前的狀況，接著分析電子產品從設計開發(fā)到生產的總體環(huán)節(jié)和狀況，從整體上介紹了電子產品的加工工藝位于電子產品整個流程的后階段，以便在介紹電子產品加工工藝環(huán)節(jié)時所涉及的相關內容易于理解，并同時對每個流程模塊做了相應的簡述，對于聯系到電子產品加工環(huán)節(jié)的小批量生產做了相應剖析，介紹具有探索性和研究性小批量生產是為了對應到大批量生產所需要驗證的對應項目、工藝參數要求及產品的品質信賴性驗證測試，為弱化大批量生產介紹和探討作討論。
電子產品的加工工藝和探索背景：在電子產品盛行的今天，電子產品隨著社會的發(fā)展，已經在輕薄小的方向上迅猛前進，這就是現在越來越流行的小型化和輕便化的電子產品趨勢，該趨勢勢必導致電子元器件的小型化和電子加工工藝的高難度，同時也帶來了電子生產成本的增加和激烈的競爭，這種小型化高難度電子加工工藝問題的良好掌握，往往決定著公司特別是國際性電子加工公司在競爭中的升降，也往往決定著它們的未來。
其次電子產品的加工生產隨著社會的普及和加工公司的增多，已經越來越向微利化方向發(fā)展，這就要求各公司或企業(yè)在效率化和規(guī)?；细鼊僖换I，否則其高昂的成本壓，力將讓企業(yè)無法前進。
這種效率化和規(guī)?；沟霉净蚱髽I(yè)不得不在電子加工生產工藝上投入更多的研究和探索，以爭取更高的效率和優(yōu)化的規(guī)模為公司的良好發(fā)展奠定基礎。
再次，電子產品的終端應用因各種原因造成的可靠性和信賴性問題一直受到社會的廣泛質疑，往往承諾三年的質量在幾個月的時間就走到了盡頭，有些甚至還沒開始使用。
為了良好的質量和終端應用的口碑，更為了公司或企業(yè)的良好發(fā)展，各電子加工司或企業(yè)不得不從設計和加工工藝環(huán)節(jié)來提高可靠性和信賴性，以促進公司或企業(yè)適應社會潮流趨勢，創(chuàng)造優(yōu)質可靠的產品。
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