我們應該積極參與公益事業(yè)，為社會做出自己的貢獻，共同構建一個和諧的社會環(huán)境。不同的角度和思考方式可以幫助我們寫出更具深度的總結(jié)。接下來，讓我們一起來看看這些精彩的總結(jié)范文，相信對大家的寫作能夠有所啟發(fā)和幫助。
塑料模具設計論文篇一
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。目前得到了如下應用。
1.半導體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導體工業(yè)得到應用。
2.化工領域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應用。
塑料模具設計論文篇二
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關鍵技術難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預計將在化工工業(yè)、半導體工業(yè)等得到應用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導體工業(yè)、食品工業(yè)等領域得到了應用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應用市場，積極開展無軸承電機的研究和應用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設計論文篇三
模具設計。
教學改革。
中圖分類號：g4。
塑料模具設計是一項理論與實踐相結(jié)合，專業(yè)性比較強的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內(nèi)讓學生可以理解更多復雜的專業(yè)知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學生的實際設計能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯(lián)系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設計作為模具設計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據(jù)近年來的教學經(jīng)驗與實踐經(jīng)驗，模具教學改革主要有以下方面。
一、改革教學內(nèi)容。
在對教學內(nèi)容進行改革的時候，應該依據(jù)具體的實際崗位需要，合理的設置教學課程。并且依據(jù)實際情況對教學內(nèi)容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F(xiàn)階段，塑料模具設計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設計理論;第二，模具設計中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術測量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設計息息相關，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導致實踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發(fā)點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內(nèi)容應該重點體現(xiàn)制造與模具設計的特點，例如應該把目前應用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據(jù)社會的實際需求和模具專業(yè)的特點把有關專業(yè)進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設工程力學，但是塑料模具設計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機械基礎、工程力學中的有關內(nèi)容合理的整合成一門課。
二、改革教學方式。
第一，把實際項目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務作為教學的內(nèi)容與過程?，F(xiàn)階段塑料模具設計的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結(jié)構設計，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業(yè)等實際的設計過程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數(shù)學模型關系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設計出一些中等復雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結(jié)合的方式，讓學生可以更好地了解設計程序，因為結(jié)合實際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進行有機統(tǒng)一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應該選擇具有模具典型結(jié)構的常見零件，并且通過老師對教學內(nèi)容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結(jié)合的教學模式。依據(jù)實際設計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內(nèi)容充分符合實際工作情況，讓學生在設計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學生解決問題的能力。
第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結(jié)合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結(jié)構的授課，讓學生通過現(xiàn)場模具的拆裝直觀的了解模具的結(jié)構，加深印象;在計算機房進行模具設計的授課，在講課同時，通過指導和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結(jié)合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。
第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構課程，再結(jié)合模具設計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內(nèi)容與實踐操作結(jié)合到一起。
三、優(yōu)化教學條件。
對實際的工作環(huán)境進行模擬，建立設備完善的實訓教室，根據(jù)需要添加、更新實訓設備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學校的教學條件，使其符合實際工作環(huán)境，增強實訓基地的建設，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環(huán)境下體驗不同的工作崗位。
四、建立并完善教學資源庫。
通過網(wǎng)絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料，比如模具的結(jié)構圖冊、動畫、設計內(nèi)容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。
五、提高授課老師教學能力。
通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務水平得到提高。
總而言之，對塑料模具設計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。
參考文獻。
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塑料模具設計論文篇四
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：
1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。
1、 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設備 根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構
選擇理想的模具結(jié)構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結(jié)構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件，結(jié)構件的結(jié)構形式
9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結(jié)構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構及所有連接件，定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>
(8) 標注技術要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
自我校對的內(nèi)容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關系
2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結(jié)構方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
9、 設計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
2、 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設計論文篇五
1：專業(yè)術語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現(xiàn)錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設計論文篇六
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設計相關的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構)
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設計論文篇七
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領域。隨著工業(yè)技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。現(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑料的成型技術的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術的種類，以及今后塑料成型加工技術迅速發(fā)展的趨勢。
關鍵詞：加工技術；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉粒或分散體）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術進行挖掘。
2.1精確成型加工技術。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術、摩擦壓力焊等技術，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術。
快速成型技術是以離散或堆積原理為基礎和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術。
這種技術有多種多樣、運用靈活。可以運用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術。
將振動技術引用到塑料成型加工技術中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術引入到成型加工技術中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應性加工技術。
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術的發(fā)展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應成型提供了優(yōu)良的特性，對反應擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻。
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塑料模具設計論文篇八
（臺州職業(yè)技術學院浙江臺州318000）。
摘要：《塑料模具設計》為高職院校模具專業(yè)的主干課程，是模具專業(yè)學生必須掌握的一門理論基礎課。為了使學生快速的、全面的掌握本課程的內(nèi)容，教師應在有限的時間內(nèi)實現(xiàn)教學的有效性。本文以臺州職業(yè)技術學院模具專業(yè)課程――《塑料模具設計》為研究對象，研究高職院校模具專業(yè)課程有效教學的實施策略，取得了預想的成果。
關鍵詞：高職教育;有效教學；模具專業(yè)課程。
中圖分類號：g632文獻標識碼：a文章編號：
前言。
有效教學，是指在教學中，教師對學生傳授知識、培養(yǎng)能力和學生掌握教學的有效知識量的程度達到了有效教學[1]時間和總教學時間的最大比值，最大限度減少教學浪費的過程。有效教學對于高職院校模具專業(yè)課教學來說，就是要在有限的課時內(nèi)，師生雙方密切配合，通過《塑料模具設計》課程學習，最大限度地掌握模具的典型結(jié)構和模具設計要領，并能自主設計模具。
課程有效教學策略。
《塑料模具設計》是高職院校模具專業(yè)開設的一門理論性、實踐性很強的主干專業(yè)課程。學習《塑料模具設計》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力，更離不開實踐操作。傳統(tǒng)教學方法重點定位在于基礎理論部分而非應用，淡化了模具設計的應用特點，作為課程應用部分所占比例很小，不利于調(diào)動學生的學習積極性和實踐的實效性。因此，大多數(shù)學生感覺學習難度較大。怎樣才能確保學生的畏難情緒，從而充滿信心，輕松愉快地學習好這門課程呢？本課題從以下幾方面研究《塑料模具設計》課程有效教學的措施。
著力培養(yǎng)學生學習課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說，興趣是人們力求認識某種事物或愛好某種活動的傾向，它能推動人們?nèi)プ非竽撤N知識或從事某種活動。要在學生初次接觸課程的時候，講清課程的特點、內(nèi)容、用途，吸引學生的注意力。使學生產(chǎn)生一種新奇感，認為這門課有東西可學，有奧妙可探，激發(fā)學生學習的沖動和探索愿望。在理論教學前，先進行2天的模具裝拆實驗，以提高學生的感性認識，增強學生的參與意識。在后續(xù)每一部分的講解中，教師依據(jù)學生的掌握程度有效地引導，學生均能在模具實物中找到實證，培養(yǎng)了學生認同意識，提高學生學習興趣。另外，對該課程的性質(zhì)和任務的`介紹時，讓學生們意識到，學好“塑料模具設計課程”對他們今后的學習乃至工作都可能有著重要的影響，以此來激發(fā)他們的學習興趣。
采用現(xiàn)代科學技術輔助教學。
隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，教學的手段和方法日新月異，計算機技術得到了廣泛應用，對于《塑料模具設計》這門課程計算機輔助教學優(yōu)為重要。教師利用已經(jīng)搜集到的多媒體素材資源[2]，經(jīng)過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合，根據(jù)教學的需要制作出適合學生特點的新課件?！端芰夏＞咴O計》這門課程的許多章節(jié)的內(nèi)容不能用現(xiàn)有的實驗設備進行演示，如講解注射原理[3]、注射設備時，利用課件進行講解，運用聲像結(jié)合、動畫模擬等形式，生動地展示模具生產(chǎn)中各部分的運動情況，學生能很快地理解并掌握要點，給枯燥的理論賦予活力，課堂氣氛變得生動而活潑。
此外，教學工程中可以借助軟件設計，進一步加強實踐教學。在講解比較復雜的模具設計時，可充分利用計算機軟件給學生作三維演示。當然，這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉，在備課時，就需將課本上的實例和習題進行三維建模。此類軟件設計的模具，具有三維可視化顯示效果，通過動畫旋轉(zhuǎn)演示，非常適合模具設計課程的課堂與實驗教學。模具結(jié)構的動畫裝配和分解讓學生更加清楚模具結(jié)構。同時，此類軟件具有計算功能、模擬分析功能，通過計算分析功能檢驗設計的合理性，利用模擬分析功能檢驗模具設計的可行性。利用此類軟件，教師可深入淺出分析模具結(jié)構與特性，講解各部分作用與要點，學生能夠清晰地理解深奧的結(jié)構問題。通過軟件設計，進一步培養(yǎng)學生綜合分析、設計和創(chuàng)新能力，而且效果理想。將設計結(jié)果進行軟件模擬分析，不但能增強學生計算機設計操作能力，更能增強學生學習的興趣，培養(yǎng)學生的創(chuàng)造性思維。
精講巧練，啟發(fā)教學。
《塑料模具設計》是一門專業(yè)性較強的課程，它來源于生產(chǎn)，又服務于生產(chǎn)，需要學生具有很強的解決實際問題的能力，要學以致用。為培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識[4]，提高解決實際問題的能力。在日常教學中根據(jù)學生的不同發(fā)展階段、不同教學內(nèi)容進行針對性指導，在前期階段，要引導學生掌握基本的學習方法，其次是啟發(fā)學生思維，再次給學生于激勵因素[5]，激發(fā)其思考問題。
案例：本課題以“分型面設計”一節(jié)為例，啟發(fā)學生思維，激活課堂氣氛，做了一次簡單試驗。
圖1。
問題：圖1中有四個可選取的分型面，請大家分析一下，那個分型面最合理？回答正確的同學，將酌情給予平時成績加分！
學生甲：選擇i分型面和ii分型面最好，均為單分型面，模具結(jié)構簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側(cè)向抽芯機構，模具結(jié)構復雜，因此不可取。
教師：甲同學的分析是正確的，平時成績加2分。但同學們還要注意一點，分型面選擇除了模具結(jié)構簡單外，還要考慮模具成型零件加工是否方便，請同學們再仔細思考一下。
學生乙：老師，選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話，動模型腔中有凸臺，導致數(shù)控銑和拋光困難。
教師：乙同學回答的非常好，不但簡化了模具結(jié)構，而且方便了模具加工，平時成績加2分。
從案例中我們可以看出，在教師啟發(fā)式的提問方法下，學生不知不覺中就在發(fā)動思維，加上采用平時分加分的激勵因素，課堂非?；钴S，學生很快掌握了本次課的要點。
課程有效教學的評價策略。
評價是對整個課程中學生在各方面表現(xiàn)的綜合評價[6]，包括技術方面的評價、實踐能力方面的評價等等。評價要從客觀上以褒為主、以獎為主、以鼓勵為主，要善于總結(jié)。使學生具有一種成就感，增強自信心，從而提高學習積極性，便于再追求、更高層次的教學目標。
第一、整合策略：整合教學內(nèi)容，突出知識主干，實現(xiàn)學生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學內(nèi)容的前提下，按照實際的教學需要，對教學內(nèi)容重新進行整合（剪裁、取舍、增刪、組合）。只有整合教學內(nèi)容，削枝強干，才能突出重點，提高教學的效益。
第二、分層策略：以合作學習和課內(nèi)個別輔導促進分層教學。任何班級的學生都存在學習的個別需求，個性化需求的滿足是體現(xiàn)和諧課堂教學有效性的基礎。
第三、訓練策略：以課內(nèi)有效技能訓練控制中下面的形成和擴大。
在課程教學前，先安排一次典型模具結(jié)構拆裝實驗，讓學生通過拆裝模具來認識模具結(jié)構。在完成該課程后，安排課程設計。我校模具教研室購置了大量塑料產(chǎn)品，以日常生活用品為主，確保每位學生塑件結(jié)構不同，通過課程設計，使學生實戰(zhàn)模具設計過程，從中實現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學習過程或作業(yè)案例，對其中的正與誤、優(yōu)與劣進行評價。師生借此辨析診斷，達成共識，促進學習。
課程有效教學的評價依據(jù)。
教學是否有效，關鍵是看學生的學習效果，看有多少學生在多大程度上實現(xiàn)了“有效”學習，取得了怎樣的進步和發(fā)展，以及是否引發(fā)了學生繼續(xù)學習的愿望。
在結(jié)束《塑料模具設計》課程后，課題小組對本課程的教學有效性，做了簡單的問卷調(diào)查，調(diào)查信息包括：學習興趣，課程內(nèi)容掌握程度，自身解決問題能力，繼續(xù)學習的愿望。評價指標分為5個等級：“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調(diào)查涉及模具兩個班，共90人。調(diào)查結(jié)果顯示，選擇“好”的有96％，“較好”的4％，“中”的1％。這個結(jié)果也說明了，《塑料模具設計》課程在采取有效的教學措施后，效果明顯。
結(jié)束語。
教學活動是雙邊的活動，要使學生在校期間學到更多的知識和本領，除要求學生上課認真聽講，努力學習外，還要求我們的教師要不斷的改進教學方式和方法，從細節(jié)做起，提高課程教學質(zhì)量，以適應新形勢下的教學需要，從而使教學變得有趣味，使學習變得更輕松、愉快，這樣才能充分調(diào)動學生學習的積極性。為了實現(xiàn)教學的有效性，我們在今后的教學中，還要不斷的探索和總結(jié)，制定出更合理的教學計劃和方案，讓學生盡力掌握所學知識，成為社會有用的人才，最終實現(xiàn)我們的教學目標。
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作者簡介：
李金國（1979-），男，講師，浙江臺州人，碩士研究生，主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術研究工作.電話：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
塑料模具設計論文篇九
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術問題所研發(fā)出來的一種嶄新預應力工藝，其可以使壓漿質(zhì)量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應用于工程實踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術。介紹橋梁預應力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預應力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結(jié)構之中，以作為預應力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預應力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產(chǎn)的波紋管能夠給預應力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數(shù)更小。小的摩擦系數(shù)就可以意味著小的預應力損失或更高的有效應力，這對于超長預應力筋束和環(huán)形結(jié)構特別有利，并且因此可能減少預應力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預應力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點突出表現(xiàn)在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現(xiàn)象。
該方法也具有明顯的缺點是：
(1)經(jīng)濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
在混凝土澆筑后，應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應用此方法的最大優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密，不易發(fā)生漏漿，穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開，以提高工作效率。同時，預應力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時間過長，容易產(chǎn)生嚴重銹蝕，此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質(zhì)量，應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度，控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來，再根據(jù)確定的波紋管控制點長度，嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個控制點的長度位置，并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線，然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面，并在模板或相應鋼筋上一一作好標記，來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時，一定要注意保持各控制點位置對應，以便在固定控制點時，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務都完成后，要按照施工設計圖要求，進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力結(jié)構安全耐久性的根本任務，在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障，來解決預應力結(jié)構安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設必須解決好預應力結(jié)構安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力的孔道。只允許孔道內(nèi)有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時，孔道內(nèi)和壓漿泵之間具有正負壓力差，便可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內(nèi)形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預應力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預應力筋腐蝕，就應在一根梁預應力筋張拉完畢后，便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確保孔道壓漿流暢和漿液和孔壁的結(jié)合產(chǎn)生良好的效果，在壓漿前應用壓力水沖洗孔道，經(jīng)沖洗后則應用空壓機來吹除孔道內(nèi)所有積水。
(3)壓漿前應做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應對真空泵、灌漿設備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數(shù)量和種類是否齊備，品質(zhì)是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內(nèi)空氣，確保孔道內(nèi)達致負壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點，停泵大約1min時間，使壓力能夠保持不變，便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術的幾個要求。
(1)水泥漿應以凈漿為好，水泥漿強度要嚴格按設計規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機，攪拌2min，再把水質(zhì)減水劑一并倒入攪拌機，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內(nèi)流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為：先灌下孔道，之后灌上孔道。
(2)應把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵，當真空度達到并維持在-—值之時，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質(zhì)量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質(zhì)量控制的幾個要點。
(1)孔道應保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預應力混凝土孔道灌漿材料技術性能的改進研究[j].鐵道標準設計,2005,(8).
塑料模具設計論文篇十
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內(nèi)江。
現(xiàn)所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術學院。
?？?。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設計論文篇十一
”
他的結(jié)論是：人也是一樣，愈樸素單純的'人，愈有內(nèi)在的芳香。
有一位花販告訴我：“夜來香其實白天也很香，但是很少有人聞得到?！?/p>
有一位花販告訴我：“清晨買蓮花一定要挑那些盛開的?！?/p>
他的結(jié)論是：早上是蓮花開放最好的時間，如果一朵蓮花早上不開，可能中午和晚上都不開了。我們看人也是一樣，一個人在年輕的時候沒有志氣，中年或晚年就更難有志氣了。
有一位花販告訴我：“每一株玫瑰都有刺。”
他的結(jié)論是：正如每一個人的性格中，都有你不能容忍的部分。愛護一朵玫瑰，并不要非得努力把它的刺根除，只能學習如何不被它的刺刺傷；還有如何不讓自己的刺，刺傷心愛的人。
塑料模具設計論文篇十二
塑料模具設計制造是一項關鍵性的工藝技術，它主要是為了制作、生產(chǎn)塑料制品等，而模具的質(zhì)量和性能將直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。在我近幾年的從業(yè)經(jīng)歷中，模具設計和制造的過程中，我積累了一些心得和體會，本文將會分享我所了解到的塑料模具設計制造的一些精要之處。
二段：塑料模具設計制造中的原理
在塑料模具設計制造中，需要考慮的因素很多，包括塑料材質(zhì)、模具材質(zhì)、形狀、結(jié)構、精度等等，為了保證模具的精度和壽命，我們需要熟練掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、結(jié)構等方面，更要深入了解塑料模具的各種技術和工藝，包括頂出機構、冷卻以及定位結(jié)構的選擇等等，這對于保證模具制造的可靠性和穩(wěn)定性有著不可替代的關鍵性作用。
三段：塑料模具設計制造中的細節(jié)
塑料模具制造中的細節(jié)是非常重要的，一個小小的設計或者加工誤差便會對模具的使用壽命和工藝品質(zhì)造成影響，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米級別，加工的磨削、拋光、切削等工序必須保證效果，必要時還要進行測量中的與客戶協(xié)商，通過市場的反饋和不斷地改進來提高生產(chǎn)效率，達到模具制造的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。
四段：模具制造中模具材料的選擇
模具制造中模具材料的選擇是影響模具使用壽命和質(zhì)量的一個非常重要的因素，目前市場的模具材料主要有鋼、鋁材、銅合金、硬質(zhì)合金等等，對于塑料模具加工交貨時間的安排要進行合理規(guī)劃，制定生產(chǎn)計劃，并選擇大型功率等高效設備來進行模具的制造和組裝，以達到更高的精度和強度。
五段：模具設計制造中的創(chuàng)新
隨著科技的發(fā)展和工業(yè)技術的不斷進步，模具設計制造也需要不斷地進行創(chuàng)新，既可以引入現(xiàn)代的計算機輔助設計，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
結(jié)論
隨著塑料模具的逐漸普及和使用范圍的不斷擴大，塑料模具設計制造技術的意義更加凸顯，模具制造是為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，不斷提高塑料模具的功能性能，使之更加貼近客戶需求，對于客戶和企業(yè)的發(fā)展有著重要的幫助和推動作用。只有不斷深入研究、掌握和創(chuàng)新，才能提高模具設計制造的水平和質(zhì)量，為生產(chǎn)更好的塑料制品創(chuàng)造條件。
塑料模具設計論文篇十三
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應聘方向。
求職行業(yè)：機械/設備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應聘職位：模具工。
求職地點：廣東省。
薪資要求：面議。
社會實踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實訓實踐。
主要職責：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設備進行模具加工。是后進行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實習實踐。
主要職責：學習數(shù)控機床的運用和加工。學習mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控數(shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設計(成績優(yōu))實踐。
主要職責：對指定的沖栽件，進行結(jié)構分析，并獨立設計裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構實習(成績優(yōu))實踐。
主要職責：這是一次，拆裝模具實習。利用，學校提供的模具，進行拆裝，并弄懂，每一個零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實習實踐。
主要職責：在學校，學習鉗工等工作。還有，學習開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計算機：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控數(shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價。
誠實善良，熱情開朗，有親和力，適應能力強，善于學習和接受新鮮事物，具有良好的語言表達與應變能力，有強烈的團隊合作精神，工作認真負責、積極主動，能夠吃苦耐勞。
塑料模具設計論文篇十四
成型方法與模具設計是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點進行塑料成型?，F(xiàn)代科技在進行模具設計與塑料成型上的影響逐漸的擴大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設計進行相應的分析。
1塑料包裝容器成型方法。
二次熱成型技術是塑料包裝容器加工應用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進行控制，利用熱量將塑料進行軟化處理。同時馬上對模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽模成型主要應用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優(yōu)勢更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M行均勻性控制。同樣在對塑料進行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經(jīng)過壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進行受力影響，能夠使栓塞進行延伸，同時進行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便，對模具壁的厚度進行有效的掌握，主要應用在較深的型腔制作。
模具成型需要進行真空制作，這樣就需要進行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動性，根據(jù)抽氣狀況進行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設置小一些；同時材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設置較大。尺寸要保證對材質(zhì)厚度相適應。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設置需要將模具中的空氣能夠在短時間內(nèi)排除。抽氣孔要設置在模具的最低點。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對這種情況需要對型腔進行設計，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過程中都會形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進行模具成型的過程中需要進行適當?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應取0.50-30，通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對脫模會造成很大的影響。針對這種情況，在進行模具成型時真空條件下需要對空氣進行必要的壓縮。這樣就會降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點，但都是對空氣進行的有效處理。模具邊緣會設置一定的邊界，這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進行密封設置，充分進行空氣隔絕流通。對塑料進行的加熱主要是通過電阻絲加熱實現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點與溫度的變化進行加熱。
3模具材質(zhì)。
模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價格較低，易于大范圍采購應用。同時非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會發(fā)生變形，同時在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時非金屬材質(zhì)不容易保存，在運輸或者使用的過程中都會導致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強度，會添加一定的水泥，并且會設置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進行加工，生產(chǎn)周期相對較短，能夠更好的應對腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長期使用，但是金屬模具造價相對較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點的原因在生產(chǎn)量上能夠進行大規(guī)模的應用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會增加抗磨性，應用時間和效果上會更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽模ps要在0.5—0.8之間；pe、pp在2—3之間；abs為0.4；pc0.6；同時陰模ps在0.8—1.0之間；pe、pp是3—4之間；abs為0.8；雙向ps也是0.8.根據(jù)不同的材料對加熱蕊數(shù)也要進行嚴格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5k-3.5k（w/cm2）之間；聚乙烯為5k（w/cm2）；聚碳酸酯為3.5k-5k（w/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7k（w/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設計的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進行分析，將會更好的指導模具設計工作的開展。同時還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M行影響。不同材料在融合應用過程中要做好各熔點的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。
結(jié)語。
人們生活水平不斷的提升對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進行創(chuàng)新，嚴格控制成型方式，強化模具設計。選擇合適的生產(chǎn)工藝進行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術的應用研究，實現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動國民經(jīng)濟的增長。
參考文獻。
[1]謝曉麗.塑料包裝容器成型方法和模具設計[j].中國包裝工業(yè),2015,5,20.[2]方玉瑩.塑料包裝容器成型方法和模具設計[j].糧油加工與食品機械,2012,11,25.[3]張戰(zhàn)祥.塑料包裝容器包裝設計研究[j].中國包裝工業(yè),2015,9,30.
塑料模具設計論文篇十五
摘要：隨著現(xiàn)代科學技術的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。本文對此進行了論述。
關鍵詞：檔案虛擬化縮微化數(shù)字化信息化網(wǎng)絡化。
檔案是社會發(fā)展的“記錄儀”，是社會信息的“儲存庫”。檔案管理實現(xiàn)計算機化是大勢所趨。作為檔案工作者，必須認清檔案管理現(xiàn)代化的趨向，努力學習微機使用、管理知識，以實現(xiàn)檔案管理規(guī)范化。
一、檔案管理將實現(xiàn)無紙化、虛擬化。
隨著計算機技術的普及和網(wǎng)絡的不斷延伸，無紙化辦公將變?yōu)楝F(xiàn)實，傳統(tǒng)的以紙質(zhì)為載體的檔案管理方式將發(fā)生根本的變革。無紙化辦公和自動化已成為當今的發(fā)展趨勢。文件可以通過網(wǎng)上收發(fā)，報告可以通過網(wǎng)上傳輸，這樣既簡化了文件收發(fā)過程中的手續(xù)，又使文件的傳遞更加安全、快捷。這是科技發(fā)展給辦公自動化帶來的變革，同時也給傳統(tǒng)的檔案管理工作提出了新的挑戰(zhàn)。
檔案資源共享是檔案管理的目的，而支持檔案資源的是一定量的檔案館藏，虛擬化就是通過網(wǎng)絡互聯(lián)和館際互借來增加館藏，豐富檔案資源。如果把全世界的檔案信息都并入互聯(lián)網(wǎng)+，從一定意義上說，檔案資源可以無限擴大，遠至大洋彼岸，近到同城鄰里，都可以在極短的時間里查到你所需要的信息資料，從根本上解決了傳統(tǒng)檔案管理的難題，而且具有占地小、容量大、投入少、管理簡便、查閱方便等優(yōu)點。
二、檔案管理將實現(xiàn)縮微化、數(shù)字化。
縮微攝影技術和數(shù)碼影像技術的應用，為檔案管理實現(xiàn)數(shù)字化提供了有力支持。所謂檔案信息數(shù)字化，就是通過計算機、掃描儀等現(xiàn)代電子技術將館藏檔案資料轉(zhuǎn)化為電子文件?？s微攝影技術是把大量的紙質(zhì)文件縮微在很小的縮微品上并制成電子文件，數(shù)碼影像是通過數(shù)碼相機和光磁轉(zhuǎn)換實現(xiàn)對影像的高清晰處理，其共同的特點都是以計算機進行識別、存儲和管理的電子文件。實行檔案信息數(shù)字化后，可通過計算機進行智能化檢索，檢索速度快、范圍廣，這就從根本上解決了紙質(zhì)檔案給庫容帶來的壓力，克服了檔案管理過程中的諸多矛盾。特別是縮微技術、數(shù)碼技術與計算機的結(jié)合應用，對檔案管理中的照片、圖片出現(xiàn)的退色、滲化和消褪，能有效地進行技術處理，使原始面貌還原，有利于影像長期保存和準確復制，有利于計算機查閱照片案卷。圖文并茂，聲像俱全，這是檔案管理發(fā)展的必然趨勢。
三、檔案管理將實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡化。
當今社會是一個信息社會，計算機技術和網(wǎng)絡技術的普及應用，使地球變得越來越小，信息空間越來越大，沒有“國界”，沒有距離，“足不出戶知大小”已成為現(xiàn)實。這不僅提高了整個社會的辦事效率，而且也密切了整個社會的聯(lián)系。這就為實現(xiàn)檔案管理信息化、網(wǎng)絡化提供了客觀的'條件。
目前，從中央到地方，從機關到企業(yè)已普遍建立了計算機局域網(wǎng)，其中，為了加強文件資料的保密，有些部門規(guī)定不準接入互聯(lián)網(wǎng)，有的甚至是單機操作，與網(wǎng)絡實行物理隔離。但隨著計算機技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)展，如密碼技術的深化、語音識別、指紋識別技術的應用，將使文件資料的安全保密性大大提高。而對電子文件資料真?zhèn)蔚淖R別，也隨著電子文件簽署技術的應用，給收文部門和單位建立了信任。這一技術的發(fā)展應用，為檔案管理過程中對電子文件真實性、可靠性的認定提供了技術保證。
網(wǎng)絡傳輸作為一種信息傳播方式具有無比的優(yōu)越性。一是傳播速度快，二是傳播范圍廣，三是傳播不走樣，四是傳播成本低，這已被全世界廣泛認同。檔案管理也必將隨著這一技術的發(fā)展而發(fā)展。因此，檔案管理實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡化的目標已為期不遠。
四、檔案管理將實現(xiàn)多元化、智能化。
隨著新技術的發(fā)展，檔案資源的載體已呈現(xiàn)多樣化，除傳統(tǒng)的紙質(zhì)、圖片、膠卷等載體外，已出現(xiàn)了光盤、磁盤等為載體的電子文件和數(shù)碼音像制品。多種檔案載體并存必然使檔案館藏多元化，傳統(tǒng)的檔案管理模式和檢索方式已不能適應形勢發(fā)展的要求，因此，檔案管理設備必須首先實現(xiàn)現(xiàn)代化。
計算機技術特別是未來語音識別技術的開發(fā)與應用，將使檔案的管理模式實現(xiàn)自動化、智能化。在新的管理模式下，將實現(xiàn)文檔一體化，所有的檔案信息都會被計算機自動接收，并按照設定的程序自動地進行分類歸檔。實現(xiàn)檔案管理自動化、智能化，不僅使傳統(tǒng)的靠手工整理、靠體力搬運、靠翻卷查閱的檔案管理模式成為歷史，使廣大檔案工作者從大量繁雜的腦力和體力勞動中徹底解脫出來，而且能有效地發(fā)揮檔案信息服務社會的功能，展現(xiàn)檔案的自身價值，提高檔案工作者的社會地位。
五、檔案管理將實現(xiàn)社會化、市場化。
其一，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案“共存共享”的實現(xiàn)。檔案資料是社會發(fā)展的“記錄儀”，有著“鑒往知來”、服務當代、惠及后世的重要價值，是不能再生的信息資源。實行檔案資源市場化管理，能有效地增強人們保護檔案的意識，完善檔案共享機制，實現(xiàn)檔案的真正價值。
其二，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案的開發(fā)利用。檔案信息資源是反映歷史的一面“鏡子”，其有效地開發(fā)利用，有助于人們“鑒古知今”。
其三，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案事業(yè)的健康發(fā)展。一方面檔案數(shù)據(jù)庫需得到社會的支持，將社會各行各業(yè)的檔案信息匯攏起來，不斷充實和豐富庫存資源；另一方面，社會各界也需要得到檔案數(shù)據(jù)庫的支持，為其提供方方面面原始的詳實資料。二者的相互依賴的關系，為檔案資源實行市場化管理提供了客觀條件，可以為解決檔案經(jīng)費不足的困難開拓出一條新路。
總之，隨著現(xiàn)代科學技術的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。
塑料模具設計論文篇十六
以日常的飲料包裝為例，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應用pro/engineer(pro/e)的參數(shù)化設計原理，介紹了pro/e軟件在塑料包裝設計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應用。
塑料質(zhì)輕、防潮、耐腐蝕、抗老化、工藝性好，可以制做成各種形狀，搭配各種顏色，色彩鮮艷，光澤度好。各種優(yōu)越的性能，使得塑料非常適合用作包裝材料，并逐漸取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，成為市場上主流的包裝材料，極大地推動了包裝行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關重要，制造廠商紛紛加大這方面的投入，引進各種先進的設計方法，同時對產(chǎn)品申請外觀設計專利加以保護，形成獨有知識產(chǎn)權。如何快速響應市場，設計和制作出符合要求的塑料包裝作品越來越受到關注。范軍、鄧發(fā)云等［1－2］討論了pro/engineer(pro/e)軟件行為建模器功能模塊在產(chǎn)品塑料包裝設計中的應用方法。蔡建等［3］討論了pro/e三維造型的功能與特點，并以包裝箱為例，介紹了pro/e在兵器包裝上的應用。劉莜霞等［4］以日常生活中所用臺燈為案例，介紹了pro/e在產(chǎn)品造型方面的應用。pro/e三維設計軟件是由美國參數(shù)技術公司設計開發(fā)的一款集設計、分析、加工制造為一體的工業(yè)化軟件。具有產(chǎn)品裝配設計、零件設計、鈑金設計、模具設計、數(shù)字控制(nc)加工、計算機輔助工程(cae)分析、虛擬仿真等多個模塊。廣泛應用于機械設計、工業(yè)設計、包裝設計等多個行業(yè)，并在實際應用中得到快速推廣。pro/e三維設計軟件是一款基于參數(shù)化設計和特征操作的軟件，設計人員可以充分借助日常生活經(jīng)驗，采用具有智能特性的基于特征的功能去創(chuàng)建模型，所有作為產(chǎn)品幾何模型構造要素特征都是日常生活中常見的，這給設計創(chuàng)作帶來了極大的簡易和靈活性。本文分析了塑料包裝設計的特點，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應用pro/e的參數(shù)化設計原理，以日常的飲料包裝為例，介紹了pro/e在塑料包裝設計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應用。
塑料包裝是最為常見的一種包裝形式，廣泛應用于日常生活及工業(yè)生產(chǎn)之中。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝相比，塑料包裝防潮隔濕，抗老化，壽命長，色彩鮮艷，可塑性好，可制成各種形狀復雜的包裝結(jié)構。塑料包裝有軟包裝和硬包裝之分。軟包裝指各種采用塑料薄膜的包裝，一般將薄膜厚度在0.25mm以下的片狀塑料包裝定義為軟包裝。硬包裝應用較為廣泛，各種造型，各種色彩搭配，其中以容器形式居多，市場上需求量大，更新速度快的塑料包裝以硬包裝為主。塑料硬包裝強調(diào)造型設計，兼顧美學設計，要將塑料包裝結(jié)構設計得既符合產(chǎn)品的功能需求、美學要求、人機工程學要求，又符合塑料結(jié)構件的成型工藝要求，其難度非常大［5］。需要在設計階段充分構思，反復溝通，進行細節(jié)化設計，采用三維造型軟件可以方便地實現(xiàn)這些要求。
2.1塑料飲料瓶體三維造型設計。
2.1.1塑料飲料瓶設計。
對產(chǎn)品初步構思后，可以借助pro/e勾勒出輪廓圖形，在這一階段就要明確需要控制的關鍵參數(shù)，由于塑料包裝屬于殼體零件，首先建立實體輪廓。分析構思中產(chǎn)品結(jié)構特征，對特征進行分解，選擇最佳命令組合。本例中塑料飲料瓶體為回轉(zhuǎn)零件，利用pro/e中旋轉(zhuǎn)特征，在草繪環(huán)境下進行瓶體回轉(zhuǎn)截面設計，明確需要控制的關鍵參數(shù)。草繪完成后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，生成瓶體基體，此時瓶體拐角處均比較尖銳，工藝性不好，在制作過程中容易出現(xiàn)裂痕，同時也不美觀，因此需要進一步修飾調(diào)整，此處采用pro/e中倒圓角命令，對所有尖銳拐角進行光滑處理。
2.1.2塑料飲料瓶體特征設計。
設計完成的瓶體能滿足基本功能，但還不能體現(xiàn)產(chǎn)品自身特點，需要加入自己獨特的特征，pro/e強大的造型功能可以將設計師的構思快速轉(zhuǎn)化為實體特征，便于進一步修改。本例為體現(xiàn)飲料的綠色天然特性，在瓶體設計三維樹葉形狀。在瓶體軸剖面中設計樹葉二維造型，利用投影命令將樹葉輪廓投影到瓶體上，此時輪廓隨瓶體變化，呈現(xiàn)為三維曲線，借助曲面混合特征，設計出樹葉三維結(jié)構，進行陣列，將三維樹葉特征均布瓶體一周，最后對樹葉造型輪廓進行倒角光滑處理。
2.1.3塑料飲料瓶底的加強處理。
塑料飲料瓶用于包裝液體，需要一定的結(jié)構強度，防止在運輸過程中發(fā)生變形損壞，同時保證瓶體保持設計之初的形狀。為此在飲料瓶體底部設計星型突狀結(jié)構，在不改變局部厚度的情況下，加強瓶體剛性。本例采用掃描剪切命令創(chuàng)建這一特征，在瓶體軸剖面創(chuàng)建掃描軌跡線，截面設計為圓形，執(zhí)行命令后，圓形截面沿軌跡線運動，在瓶體底部創(chuàng)建出一條內(nèi)凹圓弧槽，再次進行陣列，形成星型加強特征，如圖3所示。
2.1.4塑料飲料瓶薄殼化處理。
飲料瓶體為薄殼結(jié)構，以上完成的為實體特征，進行抽殼處理后，可以對瓶體進行等厚偏移，制作出不同厚度的飲料瓶體，如圖4所示。在對硬質(zhì)塑料包裝設計時，一般均采用先進行實體建模，完成主要特征后，進行抽殼處理，使得包裝壁厚均勻一致，更加符合塑料制品的制造工藝性。
2.1.5塑料飲料瓶瓶口螺紋設計。
在容器類的塑料包裝產(chǎn)品中，有大量的螺紋結(jié)構。本例中飲料瓶的封口采用螺紋連接，瓶口的螺紋特征可以利用pro/e中螺旋掃描實現(xiàn)，在螺旋掃描命令下，定義掃描軌跡、螺距及螺紋截面形狀就可制作出螺紋特征。在此可以感受到pro/e參數(shù)化建模的便利性，確定特征命令后，輸入特征參數(shù)即可獲得特征造型。
2.1.6塑料飲料瓶瓶蓋設計。
瓶蓋和瓶體搭配使用，可以在同一創(chuàng)建環(huán)境下，創(chuàng)建瓶蓋特征，完成整個塑料飲料瓶功能性設計。
2.2塑料飲料瓶體外觀設計。
三維造型設計完成后，才是完成了包裝的功能性設計，要達到吸引顧客和占領市場的目的，還需要對包裝結(jié)構進行外觀美化處理。傳統(tǒng)的平面圖片處理軟件只能進行二維平面處理，難以在設計階段展示包裝的立體化效果，借助pro/e可以對包裝的最終效果充分展示。
2.2.1三維商標設計。
醒目的商標可以讓顧客更容易記住產(chǎn)品，pro/e中具有豐富的字庫，還可以手工繪制個性化象形字體或圖形，不但可以制作平面標簽，還可以使用偏移等命令制作浮雕圖案，使包裝設計元素更加豐富。
2.2.2塑料包裝材料的選擇。
同樣的造型結(jié)構，選用不同材質(zhì)不同色彩的材料制作，其效果差別非常明顯。pro/e中可以對材料進行定義，觀察采用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品包裝的視覺效果，為后期的加工制造提供參考。
在曲面上制作廣告標語、產(chǎn)品使用說明比較困難，一般制作完成的塑料包裝，外表面需要黏貼軟包裝材料，硬包裝從造型上吸引顧客，軟包裝從色彩角度展示產(chǎn)品特色，兩者搭配最終決定包裝的視覺效果。pro/e中具有豐富的表面處理功能，采用貼畫選項可以在塑料包裝外部虛擬黏貼各種軟包裝材料，模擬最終效果。
2.2.4增強的真實感及渲染特效設計。
包裝是產(chǎn)品的形象代言，對于包裝設計一般都需要借助專業(yè)軟件對其進行特效處理，獲取最佳效果。pro/e中兼具了產(chǎn)品效果圖處理功能，可以在完成三維造型建模后，通過設置不同場景、光源、視角等制作出各種特效。塑料包裝產(chǎn)品經(jīng)過渲染特效處理后，可以保存不同格式，用于制作宣傳圖冊。
塑料包裝在包裝行業(yè)得到廣泛應用，市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關重要。借助pro/e三維造型軟件建立參數(shù)化模型，通過改變特征參數(shù)，可以快速開發(fā)出系列化產(chǎn)品族，豐富產(chǎn)品線，滿足不同領域的需求;借助pro/e著色及渲染功能對產(chǎn)品三維造型進行視覺效果處理，確定最佳圖案設計，可以減少打樣環(huán)節(jié)，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。pro/e三維造型軟件以其強大的功能，在機械設計、工業(yè)設計、包裝設計等多個行業(yè)得到廣泛應用，并在實際應用中得到快速推廣。
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