對于每個人來說，總結(jié)都是一種重要的思維和反思方式。合理安排時間和進度，按部就班地進行寫作和修改，以提高文章的質(zhì)量。閱讀下面的總結(jié)示范，或許能夠幫助你改善寫作水平。
塑料模具設(shè)計論文篇一
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新?，F(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運用靈活。可以運用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術(shù)。
將振動技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應性加工技術(shù)。
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應成型提供了優(yōu)良的特性，對反應擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻。
[1]涂家祎.高分子材料成型工藝技術(shù)發(fā)展的概述[j].四川水泥，（07）.
[2]吳啟寶.塑料成型加工中的振動技術(shù)[j].（10）.
[3]李彩虹.塑料成型加工技術(shù)與裝備的研究現(xiàn)狀及發(fā)展[j].南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院學報，（o6）.
塑料模具設(shè)計論文篇二
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設(shè)計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設(shè)計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計。
1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設(shè)計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多，加工性能好。可選購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設(shè)備1.線切割數(shù)控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數(shù)控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數(shù)控銑床。
如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。
五、小結(jié)。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。
3.應使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設(shè)計論文篇三
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。目前得到了如下應用。
1.半導體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導體工業(yè)得到應用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領(lǐng)域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應用。
塑料模具設(shè)計論文篇四
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預計將在化工工業(yè)、半導體工業(yè)等得到應用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應用市場，積極開展無軸承電機的研究和應用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設(shè)計論文篇五
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>
8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計論文篇六
摘要：分析了塑料成型工藝與模具設(shè)計的課程特點及當前教學過程中存在的問題，從教學方法、教學手段方面進行了探討，提出了綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學、項目導向教學、啟發(fā)、互動式問題討論與總結(jié)教學4種教學方法，并進行了教學實踐。教實踐表明，4種教學方法的綜合應用，在提高了教學效果、激發(fā)學生興趣和自信心的同時，也提升了學生的專業(yè)能力和素質(zhì)，拓寬了就業(yè)面。
關(guān)鍵詞：教學改革；模具；任務(wù)驅(qū)動；項目導向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具數(shù)量達到國內(nèi)模具總量的40%。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中得到了廣泛應用。為了發(fā)展模具工業(yè)及適應工業(yè)需求，我校的機械設(shè)計及其自動化專業(yè)本科生在大四的上學期開設(shè)了塑料成型工藝與模具設(shè)計課程。大四的學生因面臨著就業(yè)、考研、專業(yè)課學習、畢業(yè)設(shè)計等多重任務(wù)，學生平日事情多、時間緊、壓力大，上課經(jīng)常遲到或缺課，且上課積極性不高、對專業(yè)內(nèi)容的學習往往提不起興趣，教學效果較差。針對以上情況，如果還是采用圍繞大綱系統(tǒng)地滿堂灌式授課，就很難調(diào)動學生學習的積極性和主動性，尤其對于一些復雜的模具結(jié)構(gòu)，如果學生沒有強烈的求知欲望是很難讀懂結(jié)構(gòu)、理解動作原理的。塑料模具設(shè)計作為一門理論性、實踐性很強的專業(yè)課，該課程模具圖例多、結(jié)構(gòu)和運動關(guān)系復雜，對圖形結(jié)構(gòu)的空間想象力要求高；課程內(nèi)容枯燥，授課難度大，學生理解較吃力，對教師的能力和經(jīng)驗要求高。近年的教學實踐表明，學生對該門課程的理解和應用能力并不理想。究其原因主要是對模具結(jié)構(gòu)、原理不甚了解。
1課程教學過程中存在的問題。
以往的教學方法多是采用多媒體幻燈片(ppt)配合部分模具結(jié)構(gòu)的動畫演示授課，這種授課方式存在一定的局限性，表現(xiàn)在以下幾方面。(1)幻燈片上的模具圖例是靜態(tài)的，學生很難將靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成模具各零部件之間的動態(tài)關(guān)系。如對模具分型面內(nèi)容的學習是理解模具結(jié)構(gòu)及動作順序的基礎(chǔ)，但僅依據(jù)靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)很難準確地判斷出分型面的位置，特別是一些具有雙分型面和多分型面的復雜模具，更是無從著手。(2)flash動畫演示具有較好的教學效果，但對復雜的塑料模具結(jié)構(gòu)，學生是在瞬間內(nèi)被動地接受模具結(jié)構(gòu)件的運動信息，在思維轉(zhuǎn)換上會存在一定時間段的思維盲區(qū)，隨著動畫動作過程的往復進行，似乎恍然了解了模具結(jié)構(gòu)運動原理，實問則似是而非；尤其是對于具有兩個以上分型面或具有側(cè)抽芯的復雜模具結(jié)構(gòu)，分型面每一次分型完成的工序內(nèi)容、分型和側(cè)抽芯的運動關(guān)系、頂出和復位的實現(xiàn)等工序內(nèi)容，學生看過動畫后大多是懵懵懂懂，回答問題不知所以然。綜合以上情況，這種通過被動方式接受的圖像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不夠具體深入；動畫本身就簡化了模具結(jié)構(gòu)，因而對模具總體結(jié)構(gòu)、工作過程的`理解和認識不夠全面。
2課程教學改革實施。
2.1教學方法和教學手段改革。
基于以上情況，根據(jù)筆者多年的教學經(jīng)驗和教學實踐，決定將授課方式由學生單一、被動接受方式向手腦并用的主動接受方式轉(zhuǎn)變、將教學手段由“口授、ppt幻燈片”向“實物建模、多媒體、網(wǎng)絡(luò)化”轉(zhuǎn)變。讓學生在學習理論知識的同時進行模具的三維建模，以獲得感性認識，激發(fā)學習熱情，提升專業(yè)技能。配合上述教學改革方式，在教學中綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學法、項目導向教學法、啟發(fā)、互動式教學方法，調(diào)動學生學習的積極性和主動性，提高教學效果。
2.2任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的實施。
(1)學生分組將學生按學習成績和專業(yè)能力不同進行分組，將不同級別的學生劃分到一個小組，這樣有利于學生在項目活動中發(fā)揮各自優(yōu)勢，便于學生間相互學習、交流和合作[1]。(2)項目、任務(wù)分配及實施項目分類及每項任務(wù)的內(nèi)容見表1。各小組圍繞著項目任務(wù)展開工作，在產(chǎn)品成型工藝分析、模具關(guān)鍵參數(shù)的校核計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計、導向系統(tǒng)與模架的選擇、排氣及冷卻系統(tǒng)設(shè)計、應用cad/cam軟件進行三維及二維工程圖的繪制等任務(wù)環(huán)節(jié)中，圍繞工作任務(wù)和時間要求展開討論，制定出詳細的工作步驟和成員分工，小組成員圍繞任務(wù)進行設(shè)計工作。在這一過程中，教師不灌輸理論知識，而是參與和引導學生進行積極地探索，使學生通過實踐積累增長知識[1,2]學生每完成一個項目的任務(wù)后，教師在課堂上展示他們的階段成果和最終成果，肯定取得的成績和進步，找出缺點和不足。
2.3啟發(fā)互動式問題討論與總結(jié)。
啟發(fā)、互動式教學能充分調(diào)動學生思考問題的主動性，激發(fā)創(chuàng)新式思維，變消極、被動的學習為積極、主動學習，在教學中起到事半功倍的效果。(1)階段性互動討論根據(jù)表1中的“問題討論與總結(jié)”中的相關(guān)問題進行大討論，讓組內(nèi)成員根據(jù)自己的設(shè)計任務(wù)，圍繞“問題”展開討論，形成組內(nèi)答案。集體討論時，各小組推出組內(nèi)代表，表達組內(nèi)答案，最后由教師協(xié)助梳理知識點，概括各項目中的重點和難點內(nèi)容，并總結(jié)設(shè)計方法和經(jīng)驗。(2)課終啟發(fā)式知識升華塑料成型模具中，雙分型面注射模具和側(cè)向抽芯注射模具是結(jié)構(gòu)比較復雜的兩種模具，如圖1和圖2所示。弄清楚這兩種類型的模具結(jié)構(gòu)和工作原理是學好模具設(shè)計課程的基礎(chǔ)。在完成表1中的各項目任務(wù)后，學生對常見塑料注射成型模具已經(jīng)建立起比較系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，對其工作過程也有深入的了解。在此基礎(chǔ)上，教師對每組學生布置如下任務(wù)。(1)比較圖1、圖2(另：提供動畫演示)中兩種模具結(jié)構(gòu)的相同點。(2)根據(jù)圖1，說明圖2所示的模具在結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)側(cè)抽芯功能。
對于題目1，學生經(jīng)組內(nèi)比較分析后很快即能匯總出答案，而題目2將模具結(jié)構(gòu)和功能的關(guān)系提升到了新的高度，學生會感到困惑、茫然，此時，教師可啟發(fā)學生通過分析圖1和圖2中不同的模具結(jié)構(gòu)部分分析其能實現(xiàn)的功能，通過比較模具結(jié)構(gòu)，尋求、發(fā)現(xiàn)問題的答案。以上通過利用啟發(fā)式教學方法，層層深入、循序漸進地引導學生認清兩種模具結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別、聯(lián)系，深入、透徹地理解兩種模具結(jié)構(gòu)的工作原理、動作順序和模具功能，使學生對注射模具結(jié)構(gòu)的理解和實現(xiàn)方法的途徑達到了更高的認知層次。
3課程教學改革實踐效果。
3.1變被動為主動提高了教學效果。
以往教學中，教師是主導，學生是被動接受知識的客體，這種以教師為中心的授課方式，客觀上限制了學生潛能的發(fā)揮；而任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的綜合應用，使學生成為教學活動中的主動者，教師由原來主導者轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑д吆蛥f(xié)作者，指引學生掌握完成項目所需知識，協(xié)調(diào)項目訓練。這極大地激發(fā)了學生自主學習、求知探索的欲望和興趣，使學生在自主學習環(huán)境中，學習潛力得到充分發(fā)揮，學習積極性顯著提高；小組成員之間分工協(xié)作，共同解決問題，使學生的創(chuàng)造性得以充分的發(fā)揮[1]。由此，通過項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學方法使學生在完成項目過程中極大地提高了學習能力、自信心及團隊協(xié)作能力，顯著地提高了教師講授、學生接收的教、學效果。
3.2應用。
cad/cam軟件于模具設(shè)計中拓寬知識面、增強專業(yè)技能塑料模具結(jié)構(gòu)復雜，僅借助教材上的圖例，很難準確把握模具裝配圖的結(jié)構(gòu)，即便是從教多年的教師一時也很難講清楚模具的結(jié)構(gòu)及原理。在項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三維軟件，要求學生按任務(wù)要求，自行繪制模具中每個零件的三維結(jié)構(gòu)圖，確定運動關(guān)系和安裝位置，再進行模具裝配圖的總裝設(shè)計和干涉檢查，經(jīng)過對零件圖的三維設(shè)計和總裝圖的裝配設(shè)計，學生對模具結(jié)構(gòu)不再陌生，對模具中各零件的裝配關(guān)系、運動關(guān)系及模具的工作原理逐漸明了[3]。
3.3模具方面就業(yè)率顯著提高。
據(jù)我校大學生就業(yè)跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，教改前學生選擇、從事塑料模具方面工作不足2%，教改后達到12%左右。教改實踐表明，學生對塑料模具的工藝分析、模具設(shè)計及計算、工程圖的繪制等專業(yè)知識和能力的儲備極大地提高了學生的自信心和學習能力，使學生敢于接受和挑戰(zhàn)具有高端技術(shù)的模具研發(fā)工作。
4結(jié)束語。
教學實踐表明，項目導向、任務(wù)驅(qū)動、啟發(fā)、互動式教學方法的有機結(jié)合、同時借助cad/cae三維繪圖軟件，成功地激發(fā)了學生的學習興趣和信心，培養(yǎng)和提高了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，取得了較好的教學效果。
參考文獻。
[1]葉巍,魏蓉.基于塑料模具設(shè)計項目教學法的探索與實踐[j].華章,2012(9):206.
塑料模具設(shè)計論文篇七
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應該保證上述工藝流程中任何一項內(nèi)容都應該進行的全面細致并且不出現(xiàn)失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應數(shù)控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機床的動力頭上，因此當前已經(jīng)形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應該根據(jù)實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機床的初始參數(shù)進行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計以及加工制作過程中的應用進行了具體的分析，工作人員應該加強對ug系統(tǒng)軟件應用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計制造塑料凹模這種復雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強大作用，提升復雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計論文篇八
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設(shè)計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
1、 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷毐怼?/p>
(8) 標注技術(shù)要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
自我校對的內(nèi)容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設(shè)備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結(jié)構(gòu)方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
9、 設(shè)計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。
2、 把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設(shè)計論文篇九
姓名：
薛菊芳。
性別：
女
出生日期：
1984-5-4。
婚姻狀況：
未婚。
國籍：
中國。
民族：
漢族。
身高：
166cm。
政治面貌：
黨員。
教育程度：
大專。
畢業(yè)時間：
7月。
戶籍：
陜西延安。
現(xiàn)居住地：
陜西西安。
職業(yè)概況/求職意向。
現(xiàn)從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
現(xiàn)從事職業(yè)：
公司文職類。
現(xiàn)職位級別：
初級職位(兩年以下工作經(jīng)驗)。
工作年限：
1年以上。
目前薪水：
月薪1500人民幣。
海外工作經(jīng)歷：
有
期望工作性質(zhì)：
全職。
期望工作地區(qū)：
陜西西安。
期望從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
機械制造·機電·重工。
儀器·儀表·工業(yè)自動化·電氣。
期望從事職業(yè)：
人事助理。
人事文員。
行政助理。
行政文員。
期望薪水：
到崗時間：
1周以內(nèi)。
其他要求：
可面談。
自我評價/職業(yè)目標。
自我評價：
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
職業(yè)目標：
從基層發(fā)展，努力實現(xiàn)自己的目標---企業(yè)管理人員，充分體現(xiàn)自身價值！
教育背景。
學校名稱：
湖北荊楚理工學院(9月-207月)。
專業(yè)名稱：
學歷：
大專。
所在地：
湖北荊門市。
證書：
畢業(yè)證書。
專業(yè)描述：
機械制圖,機械設(shè)計基礎(chǔ).機械制造技術(shù),cad/cam,電工電子,金屬工藝學,工程力學,液壓與氣壓傳動,數(shù)控技術(shù),數(shù)控編程與應用,沖壓工藝與模具設(shè)計,塑料成型與模具設(shè)計。
完成了二級減速器的設(shè)計與塑料模設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計。
工作經(jīng)驗。
公司名稱：
江蘇省昆山市勁強塑膠電子有限公司(年7月-10月)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
公司性質(zhì)：
私營．民營企業(yè)。
公司規(guī)模：
1000人以上。
工作地點：
巴城鎮(zhèn)勁強塑膠電子有限公司。
職位名稱：
生管，品管。
工作描述：
2007/03--/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
離職原因：
回家發(fā)展。
語言能力。
語種名稱。
掌握程度。
英語。
熟練。
職業(yè)技能。
職業(yè)技能：
2007/03--2008/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的'基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
參加工作使我有了更強的實際動手能力和團體協(xié)作精神，強烈的責任心和工作熱情，發(fā)揮了我的組織協(xié)調(diào)能力，自我價值得到充分體現(xiàn)。
培訓經(jīng)歷。
培訓機構(gòu)：
數(shù)控中心(2007年1月-2007年3月)。
課程名稱：
國家數(shù)控遠程培訓數(shù)控銑。
證書：
數(shù)控銑合格證書。
課程描述：
it技能。
技能名稱。
使用時間。
掌握程度。
autocad。
熟練。
項目經(jīng)驗。
所獲證書。
附加信息。
特長：
書法。
獲得榮譽：
07年12月在公司報紙上發(fā)表《工作與心態(tài)》一文，獲嘉獎一次，獎金一百。
年終被評為部門優(yōu)秀員工。
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
塑料模具設(shè)計論文篇十
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術(shù)問題所研發(fā)出來的一種嶄新預應力工藝，其可以使壓漿質(zhì)量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應用于工程實踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術(shù)。介紹橋梁預應力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預應力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)之中，以作為預應力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預應力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產(chǎn)的波紋管能夠給預應力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數(shù)更小。小的摩擦系數(shù)就可以意味著小的預應力損失或更高的有效應力，這對于超長預應力筋束和環(huán)形結(jié)構(gòu)特別有利，并且因此可能減少預應力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預應力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點突出表現(xiàn)在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現(xiàn)象。
該方法也具有明顯的缺點是：
(1)經(jīng)濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
在混凝土澆筑后，應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應用此方法的最大優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密，不易發(fā)生漏漿，穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開，以提高工作效率。同時，預應力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時間過長，容易產(chǎn)生嚴重銹蝕，此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質(zhì)量，應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度，控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來，再根據(jù)確定的波紋管控制點長度，嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個控制點的長度位置，并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線，然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面，并在模板或相應鋼筋上一一作好標記，來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時，一定要注意保持各控制點位置對應，以便在固定控制點時，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務(wù)都完成后，要按照施工設(shè)計圖要求，進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力結(jié)構(gòu)安全耐久性的根本任務(wù)，在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障，來解決預應力結(jié)構(gòu)安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設(shè)必須解決好預應力結(jié)構(gòu)安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力的孔道。只允許孔道內(nèi)有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時，孔道內(nèi)和壓漿泵之間具有正負壓力差，便可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關(guān)鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內(nèi)形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預應力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預應力筋腐蝕，就應在一根梁預應力筋張拉完畢后，便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確?？椎缐簼{流暢和漿液和孔壁的結(jié)合產(chǎn)生良好的效果，在壓漿前應用壓力水沖洗孔道，經(jīng)沖洗后則應用空壓機來吹除孔道內(nèi)所有積水。
(3)壓漿前應做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應對真空泵、灌漿設(shè)備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數(shù)量和種類是否齊備，品質(zhì)是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內(nèi)空氣，確?？椎纼?nèi)達致負壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點，停泵大約1min時間，使壓力能夠保持不變，便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術(shù)的幾個要求。
(1)水泥漿應以凈漿為好，水泥漿強度要嚴格按設(shè)計規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機，攪拌2min，再把水質(zhì)減水劑一并倒入攪拌機，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內(nèi)流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為：先灌下孔道，之后灌上孔道。
(2)應把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵，當真空度達到并維持在-—值之時，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關(guān)閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質(zhì)量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質(zhì)量控制的幾個要點。
(1)孔道應保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預應力混凝土孔道灌漿材料技術(shù)性能的改進研究[j].鐵道標準設(shè)計,2005,(8).
塑料模具設(shè)計論文篇十一
顧月蘭等[5]在羅漢菜收集、保存的基礎(chǔ)上，對其植物學性狀、農(nóng)業(yè)生物學特性進行觀察，并研究了羅漢菜的種子破眠技術(shù)，土壤含水量、溫度對羅漢菜種子發(fā)芽的影響等，初步掌握了羅漢菜的人工栽培方法。
羅漢菜的植物學特性及栽培技術(shù)。
普通羅漢菜高9~60cm，全體無毛。莖直立，不分枝或分枝，具棱?；~有柄，倒卵狀矩圓形，莖生葉矩圓狀披針形或倒披針形，長2.5~5cm，寬2~15mm，先端圓鈍，基部抱莖，兩側(cè)箭形，具疏齒?？偁罨ㄐ蝽斏?，花白色，直徑約2mm。短角果側(cè)卵形或近圓形，長13~16mm，寬9~13mm，扁平，先端凹入，邊緣有寬約3mm的翅。種子5~10個，卵形，長約1.5mm，黃褐色[6]。
上海地區(qū)羅漢菜種子發(fā)芽最適溫度15～25℃，最適土壤含水量25%～35%。10月中下旬播種，翌年4月下旬至5月上旬種子成熟，全生育期200～210d，營養(yǎng)生長期120d左右。羅漢菜宜在出苗后60～80d后開始間收，2月中旬以后，植株開始現(xiàn)蕾抽薹，莖部逐漸木質(zhì)化，加工食用品質(zhì)欠佳。另外可采取提前播種或保護地栽培，以延長收獲期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量[5]。
羅漢菜的功用。
食用加工羅漢菜葉片含有豐富的vc和胡蘿卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地區(qū)羅漢菜的營養(yǎng)成分，提出了涼拌、炒或蒸煮的食用方法。因羅漢菜鮮菜辛辣味濃、苦味重，上海地區(qū)多加工腌制后食用。顧月蘭等[9]參照南翔當?shù)仉缰破坎说膫鹘y(tǒng)方法腌制，保存了羅漢菜獨特的甘香風味，加工后的成品菜常溫下保存一年風味基本無變化。羅漢菜種子含脂肪油達28%～34%，出油率22.5％，其種油可供食用和工業(yè)用。同時羅漢菜是甘藍型油菜的較近緣物種，其種子油的亞油酸和亞麻酸含量比普通甘藍型油菜高，因此可以考慮作為甘藍型油菜優(yōu)質(zhì)育種的雜交親本[10，11]。
羅漢菜全株和種子可藥用。性微溫，味辛，歸脾、胃經(jīng)，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、闌尾炎、疔瘡癰腫，有殺菌作用，亦可用于痛風。其莖葉含黑芥子甙，水解后能消炎殺菌，有和中益氣、利肝明目之效[12]。種子可治風濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、急性結(jié)膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品種保護課題組在前人研究的基礎(chǔ)上，對當?shù)亓_漢菜資源繼續(xù)加以人工馴化栽培和定向選育，通過多年的努力，已經(jīng)獲得了新的株系，收獲種子16kg。根據(jù)幾年來的經(jīng)驗得出羅漢菜種子壽命僅1a，因此對種子貯藏和種子壽命的延長有待研究；羅漢菜的生物學特性與薺菜相似，二者之間通過細胞融合、轉(zhuǎn)基因、遠緣雜交等手段進行種質(zhì)創(chuàng)新也是可以進一步研究的方向。
羅漢菜藥用價值已被廣泛認識，全株和種子均可藥用，除羅漢菜種子成分分析有報道外，對羅漢菜的營養(yǎng)成分分析未見報道，本課題組已開展嘉秀羅漢菜商品植株主要營養(yǎng)成分和重金屬含量測定，但尚缺乏進一步的生理分析和復雜營養(yǎng)成分檢測，主要是缺乏相關(guān)檢測方法和標樣，因此對羅漢菜新品種的'營養(yǎng)和藥用價值評估有待進一步探索。
羅漢菜的藥用價值已被廣泛接受，而作為一種人工栽培的保健蔬菜還有待進一步開發(fā)，常規(guī)栽培羅漢菜產(chǎn)量低，667m2不到400kg。嘉定地方品種保護課題組通過系列工作，實現(xiàn)羅漢菜平均單株質(zhì)量96.7g，667m2產(chǎn)量達到1000kg。但同時發(fā)現(xiàn)羅漢菜耐高溫及耐旱性差，夏季前期生長良好，高溫干旱期死亡率極高，對其生理性成片死亡原因有待進一步研究。同時早秋栽培的病蟲害發(fā)生相對嚴重，葉片皺縮等原因有待分析。研究種子破眠技術(shù)，提高出苗、齊苗和成苗率，促進分蘗是羅漢菜高產(chǎn)的關(guān)鍵。因此實現(xiàn)羅漢菜規(guī)?；耘嗉夹g(shù)需要從設(shè)施栽培的肥水溫濕調(diào)控技術(shù)等方面做進一步探索。
目前羅漢菜的工廠化加工尚未啟動，南翔傳統(tǒng)作坊式瓶式加工腌制方法生產(chǎn)的羅漢菜雖然風味獨特，但規(guī)模小、加工成本高，難以適應工廠化生產(chǎn)要求。嘉定地方品種保護課題組選育的新品系為羅漢菜的高產(chǎn)栽培提供了種質(zhì)保障，202月1日課題組采用層積腌制法開展了羅漢菜的小規(guī)模腌制，分別于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包裝，加工成品1100袋，以第二批起菜風味更鮮美，常溫保存4個月品質(zhì)不變，風味佳，為產(chǎn)品的商品化、工廠化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，但相關(guān)采收標準、加工配方、腌制方法、工藝流程和包裝技術(shù)仍有待進一步完善。另外實現(xiàn)羅漢菜的恢復和推廣應形成產(chǎn)、加、銷一體化體系，充分調(diào)動農(nóng)民的積極性，同時滿足市場的需求，建立健全市場機制。
塑料模具設(shè)計論文篇十二
摘要：本文分析了當前塑料模具設(shè)計教學中存在的主要問題，將項目驅(qū)動教學法應用于塑料模具設(shè)計教學中，結(jié)合課程內(nèi)容闡述了項目驅(qū)動教學的實施方法，經(jīng)實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。
關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動法；塑料模具設(shè)計；課程教學；實踐能力。
1概述。
《塑料模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)課，是機械制造類專業(yè)的重點課程，是一門綜合性、實踐性非常強的課程，是培養(yǎng)模具行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等職業(yè)崗位基礎(chǔ)能力的核心課程。目前，絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行，導致學生沒有真正理解教學內(nèi)容，設(shè)計模具時無從下手，教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下：1.1塑料模具設(shè)計課程中模具的外形結(jié)構(gòu)和開合模動作原理都較為復雜，必須借助先進的教學演示手段，課堂中多采用多媒體和板書相結(jié)合的教學方法，能形象地表達模具的動作和結(jié)構(gòu)。但模具屬于精密復雜設(shè)備，而動畫往往簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得理論教學與實際不符，學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示，容易造成滿堂灌的教學現(xiàn)象，未能全面調(diào)動學生的學習主動性和積極性，容易讓學生感覺模具設(shè)計原理枯燥，內(nèi)容瑣碎，復雜難記，教學效果欠佳。1.2塑料模具設(shè)計教學知識點多，包括塑料材料的選取、塑料件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計，型腔數(shù)目的確定、模具成型零件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、導向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻機構(gòu)設(shè)計等。學生難以看出知識點之間的關(guān)系，往往學了后面，忘記前面，不能溫故而知新，最終接受的僅是一些零散的知識點，缺乏系統(tǒng)性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現(xiàn)相結(jié)合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%；平時成績占30%，主要包括出勤、作業(yè)和課上提問，主要是基于課本內(nèi)容的考察，加大了學生對書本的依賴性，難以檢查出學生的動手能力、創(chuàng)新能力以及將所學知識運用于實踐的能力，難以提高學生對模具崗位的適應能力，對今后的就業(yè)會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業(yè)人才的要求，如何在傳授知識的同時，提高學生的自學能力和綜合素質(zhì)的，是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅(qū)動教學法簡介。
項目驅(qū)動法是指將傳統(tǒng)學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學，使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅(qū)動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行，重在培養(yǎng)學生的實踐能力、創(chuàng)新能力、獨立獲取信息和自主建構(gòu)知識的能力。具體說，項目驅(qū)動法就是師生為完成某一具體的任務(wù)而展開的教學行動。項目式教學強調(diào)以教案為重點過渡到以完成項目為重點，選取一個典型的項目作為總?cè)蝿?wù)貫穿教學的始終，按知識點將總?cè)蝿?wù)分解為若干個具體子任務(wù)，把課程教學的主要內(nèi)容融入到總?cè)蝿?wù)的各個階段，使教材中各章節(jié)的零散知識有機地聯(lián)系在一起，有利于幫助學生構(gòu)建完整的知識體系。
3項目驅(qū)動教學法在塑料模具設(shè)計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據(jù)教學大綱、課程目標來確定學習領(lǐng)域的主題學習單元。課程項目的設(shè)計要貼近企業(yè)，要依據(jù)模具設(shè)計的典型工作流程，提高項目實踐性和針對性，又要貼近學校的實際條件，具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養(yǎng)目標的.綜合性大項目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作實施的小項目，小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點，制定典型工作任務(wù)并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調(diào)溫旋鈕注塑模具設(shè)計”，根據(jù)課程培養(yǎng)目標和各單元知識點將項目內(nèi)容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組，組長負責編寫小組項目計劃書，分配工作任務(wù)。然后制定項目方案，小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識，每個人設(shè)計一個方案，以小組討論的方式對每個方案進行評價，最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務(wù)分解，每個人按照承擔的項目任務(wù)工作。項目任務(wù)完成后，學生自行檢查，核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后，每組都要進行答辯，可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質(zhì)量，包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主，以增強學生的信心。學習小組評價內(nèi)容側(cè)重于學生參與項目活動的態(tài)度，學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或?qū)憰嫘牡玫姆绞?，敘述參與項目過程中遇到的困難，獲取成功的思路，采用的方法，收獲的結(jié)論，目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重，以上三部分加權(quán)求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅(qū)動教學法效果分析。
首先，提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位，教師僅僅是引導入門，要想解決項目問題，學生必須對課程的基本內(nèi)容和知識點有比較全面的了解，所以學生對知識點的掌握更加牢固，很好地達到了教學目的和要求。其次，通過自行設(shè)計和現(xiàn)場操作，提高了學生分析問題、解決生產(chǎn)實際問題的能力。再者，學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法，鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術(shù)應用能力?？傊摻虒W方法的運用保證了教學質(zhì)量，提升了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，拓寬了學生的就業(yè)面。
塑料模具設(shè)計論文篇十三
以日常的飲料包裝為例，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應用pro/engineer(pro/e)的參數(shù)化設(shè)計原理，介紹了pro/e軟件在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應用。
塑料質(zhì)輕、防潮、耐腐蝕、抗老化、工藝性好，可以制做成各種形狀，搭配各種顏色，色彩鮮艷，光澤度好。各種優(yōu)越的性能，使得塑料非常適合用作包裝材料，并逐漸取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，成為市場上主流的包裝材料，極大地推動了包裝行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要，制造廠商紛紛加大這方面的投入，引進各種先進的設(shè)計方法，同時對產(chǎn)品申請外觀設(shè)計專利加以保護，形成獨有知識產(chǎn)權(quán)。如何快速響應市場，設(shè)計和制作出符合要求的塑料包裝作品越來越受到關(guān)注。范軍、鄧發(fā)云等［1－2］討論了pro/engineer(pro/e)軟件行為建模器功能模塊在產(chǎn)品塑料包裝設(shè)計中的應用方法。蔡建等［3］討論了pro/e三維造型的功能與特點，并以包裝箱為例，介紹了pro/e在兵器包裝上的應用。劉莜霞等［4］以日常生活中所用臺燈為案例，介紹了pro/e在產(chǎn)品造型方面的應用。pro/e三維設(shè)計軟件是由美國參數(shù)技術(shù)公司設(shè)計開發(fā)的一款集設(shè)計、分析、加工制造為一體的工業(yè)化軟件。具有產(chǎn)品裝配設(shè)計、零件設(shè)計、鈑金設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)字控制(nc)加工、計算機輔助工程(cae)分析、虛擬仿真等多個模塊。廣泛應用于機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)，并在實際應用中得到快速推廣。pro/e三維設(shè)計軟件是一款基于參數(shù)化設(shè)計和特征操作的軟件，設(shè)計人員可以充分借助日常生活經(jīng)驗，采用具有智能特性的基于特征的功能去創(chuàng)建模型，所有作為產(chǎn)品幾何模型構(gòu)造要素特征都是日常生活中常見的，這給設(shè)計創(chuàng)作帶來了極大的簡易和靈活性。本文分析了塑料包裝設(shè)計的特點，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應用pro/e的參數(shù)化設(shè)計原理，以日常的飲料包裝為例，介紹了pro/e在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應用。
塑料包裝是最為常見的一種包裝形式，廣泛應用于日常生活及工業(yè)生產(chǎn)之中。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝相比，塑料包裝防潮隔濕，抗老化，壽命長，色彩鮮艷，可塑性好，可制成各種形狀復雜的包裝結(jié)構(gòu)。塑料包裝有軟包裝和硬包裝之分。軟包裝指各種采用塑料薄膜的包裝，一般將薄膜厚度在0.25mm以下的片狀塑料包裝定義為軟包裝。硬包裝應用較為廣泛，各種造型，各種色彩搭配，其中以容器形式居多，市場上需求量大，更新速度快的塑料包裝以硬包裝為主。塑料硬包裝強調(diào)造型設(shè)計，兼顧美學設(shè)計，要將塑料包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計得既符合產(chǎn)品的功能需求、美學要求、人機工程學要求，又符合塑料結(jié)構(gòu)件的成型工藝要求，其難度非常大［5］。需要在設(shè)計階段充分構(gòu)思，反復溝通，進行細節(jié)化設(shè)計，采用三維造型軟件可以方便地實現(xiàn)這些要求。
2.1塑料飲料瓶體三維造型設(shè)計。
2.1.1塑料飲料瓶設(shè)計。
對產(chǎn)品初步構(gòu)思后，可以借助pro/e勾勒出輪廓圖形，在這一階段就要明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)，由于塑料包裝屬于殼體零件，首先建立實體輪廓。分析構(gòu)思中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，對特征進行分解，選擇最佳命令組合。本例中塑料飲料瓶體為回轉(zhuǎn)零件，利用pro/e中旋轉(zhuǎn)特征，在草繪環(huán)境下進行瓶體回轉(zhuǎn)截面設(shè)計，明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)。草繪完成后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，生成瓶體基體，此時瓶體拐角處均比較尖銳，工藝性不好，在制作過程中容易出現(xiàn)裂痕，同時也不美觀，因此需要進一步修飾調(diào)整，此處采用pro/e中倒圓角命令，對所有尖銳拐角進行光滑處理。
2.1.2塑料飲料瓶體特征設(shè)計。
設(shè)計完成的瓶體能滿足基本功能，但還不能體現(xiàn)產(chǎn)品自身特點，需要加入自己獨特的特征，pro/e強大的造型功能可以將設(shè)計師的構(gòu)思快速轉(zhuǎn)化為實體特征，便于進一步修改。本例為體現(xiàn)飲料的綠色天然特性，在瓶體設(shè)計三維樹葉形狀。在瓶體軸剖面中設(shè)計樹葉二維造型，利用投影命令將樹葉輪廓投影到瓶體上，此時輪廓隨瓶體變化，呈現(xiàn)為三維曲線，借助曲面混合特征，設(shè)計出樹葉三維結(jié)構(gòu)，進行陣列，將三維樹葉特征均布瓶體一周，最后對樹葉造型輪廓進行倒角光滑處理。
2.1.3塑料飲料瓶底的加強處理。
塑料飲料瓶用于包裝液體，需要一定的結(jié)構(gòu)強度，防止在運輸過程中發(fā)生變形損壞，同時保證瓶體保持設(shè)計之初的形狀。為此在飲料瓶體底部設(shè)計星型突狀結(jié)構(gòu)，在不改變局部厚度的情況下，加強瓶體剛性。本例采用掃描剪切命令創(chuàng)建這一特征，在瓶體軸剖面創(chuàng)建掃描軌跡線，截面設(shè)計為圓形，執(zhí)行命令后，圓形截面沿軌跡線運動，在瓶體底部創(chuàng)建出一條內(nèi)凹圓弧槽，再次進行陣列，形成星型加強特征，如圖3所示。
2.1.4塑料飲料瓶薄殼化處理。
飲料瓶體為薄殼結(jié)構(gòu)，以上完成的為實體特征，進行抽殼處理后，可以對瓶體進行等厚偏移，制作出不同厚度的飲料瓶體，如圖4所示。在對硬質(zhì)塑料包裝設(shè)計時，一般均采用先進行實體建模，完成主要特征后，進行抽殼處理，使得包裝壁厚均勻一致，更加符合塑料制品的制造工藝性。
2.1.5塑料飲料瓶瓶口螺紋設(shè)計。
在容器類的塑料包裝產(chǎn)品中，有大量的螺紋結(jié)構(gòu)。本例中飲料瓶的封口采用螺紋連接，瓶口的螺紋特征可以利用pro/e中螺旋掃描實現(xiàn)，在螺旋掃描命令下，定義掃描軌跡、螺距及螺紋截面形狀就可制作出螺紋特征。在此可以感受到pro/e參數(shù)化建模的便利性，確定特征命令后，輸入特征參數(shù)即可獲得特征造型。
2.1.6塑料飲料瓶瓶蓋設(shè)計。
瓶蓋和瓶體搭配使用，可以在同一創(chuàng)建環(huán)境下，創(chuàng)建瓶蓋特征，完成整個塑料飲料瓶功能性設(shè)計。
2.2塑料飲料瓶體外觀設(shè)計。
三維造型設(shè)計完成后，才是完成了包裝的功能性設(shè)計，要達到吸引顧客和占領(lǐng)市場的目的，還需要對包裝結(jié)構(gòu)進行外觀美化處理。傳統(tǒng)的平面圖片處理軟件只能進行二維平面處理，難以在設(shè)計階段展示包裝的立體化效果，借助pro/e可以對包裝的最終效果充分展示。
2.2.1三維商標設(shè)計。
醒目的商標可以讓顧客更容易記住產(chǎn)品，pro/e中具有豐富的字庫，還可以手工繪制個性化象形字體或圖形，不但可以制作平面標簽，還可以使用偏移等命令制作浮雕圖案，使包裝設(shè)計元素更加豐富。
2.2.2塑料包裝材料的選擇。
同樣的造型結(jié)構(gòu)，選用不同材質(zhì)不同色彩的材料制作，其效果差別非常明顯。pro/e中可以對材料進行定義，觀察采用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品包裝的視覺效果，為后期的加工制造提供參考。
在曲面上制作廣告標語、產(chǎn)品使用說明比較困難，一般制作完成的塑料包裝，外表面需要黏貼軟包裝材料，硬包裝從造型上吸引顧客，軟包裝從色彩角度展示產(chǎn)品特色，兩者搭配最終決定包裝的視覺效果。pro/e中具有豐富的表面處理功能，采用貼畫選項可以在塑料包裝外部虛擬黏貼各種軟包裝材料，模擬最終效果。
2.2.4增強的真實感及渲染特效設(shè)計。
包裝是產(chǎn)品的形象代言，對于包裝設(shè)計一般都需要借助專業(yè)軟件對其進行特效處理，獲取最佳效果。pro/e中兼具了產(chǎn)品效果圖處理功能，可以在完成三維造型建模后，通過設(shè)置不同場景、光源、視角等制作出各種特效。塑料包裝產(chǎn)品經(jīng)過渲染特效處理后，可以保存不同格式，用于制作宣傳圖冊。
塑料包裝在包裝行業(yè)得到廣泛應用，市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要。借助pro/e三維造型軟件建立參數(shù)化模型，通過改變特征參數(shù)，可以快速開發(fā)出系列化產(chǎn)品族，豐富產(chǎn)品線，滿足不同領(lǐng)域的需求;借助pro/e著色及渲染功能對產(chǎn)品三維造型進行視覺效果處理，確定最佳圖案設(shè)計，可以減少打樣環(huán)節(jié)，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。pro/e三維造型軟件以其強大的功能，在機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)得到廣泛應用，并在實際應用中得到快速推廣。
塑料模具設(shè)計論文篇十四
塑料模具設(shè)計制造是一項關(guān)鍵性的工藝技術(shù)，它主要是為了制作、生產(chǎn)塑料制品等，而模具的質(zhì)量和性能將直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。在我近幾年的從業(yè)經(jīng)歷中，模具設(shè)計和制造的過程中，我積累了一些心得和體會，本文將會分享我所了解到的塑料模具設(shè)計制造的一些精要之處。
二段：塑料模具設(shè)計制造中的原理
在塑料模具設(shè)計制造中，需要考慮的因素很多，包括塑料材質(zhì)、模具材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、精度等等，為了保證模具的精度和壽命，我們需要熟練掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、結(jié)構(gòu)等方面，更要深入了解塑料模具的各種技術(shù)和工藝，包括頂出機構(gòu)、冷卻以及定位結(jié)構(gòu)的選擇等等，這對于保證模具制造的可靠性和穩(wěn)定性有著不可替代的關(guān)鍵性作用。
三段：塑料模具設(shè)計制造中的細節(jié)
塑料模具制造中的細節(jié)是非常重要的，一個小小的設(shè)計或者加工誤差便會對模具的使用壽命和工藝品質(zhì)造成影響，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米級別，加工的磨削、拋光、切削等工序必須保證效果，必要時還要進行測量中的與客戶協(xié)商，通過市場的反饋和不斷地改進來提高生產(chǎn)效率，達到模具制造的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。
四段：模具制造中模具材料的選擇
模具制造中模具材料的選擇是影響模具使用壽命和質(zhì)量的一個非常重要的因素，目前市場的模具材料主要有鋼、鋁材、銅合金、硬質(zhì)合金等等，對于塑料模具加工交貨時間的安排要進行合理規(guī)劃，制定生產(chǎn)計劃，并選擇大型功率等高效設(shè)備來進行模具的制造和組裝，以達到更高的精度和強度。
五段：模具設(shè)計制造中的創(chuàng)新
隨著科技的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的不斷進步，模具設(shè)計制造也需要不斷地進行創(chuàng)新，既可以引入現(xiàn)代的計算機輔助設(shè)計，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
結(jié)論
隨著塑料模具的逐漸普及和使用范圍的不斷擴大，塑料模具設(shè)計制造技術(shù)的意義更加凸顯，模具制造是為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，不斷提高塑料模具的功能性能，使之更加貼近客戶需求，對于客戶和企業(yè)的發(fā)展有著重要的幫助和推動作用。只有不斷深入研究、掌握和創(chuàng)新，才能提高模具設(shè)計制造的水平和質(zhì)量，為生產(chǎn)更好的塑料制品創(chuàng)造條件。
塑料模具設(shè)計論文篇十五
（臺州職業(yè)技術(shù)學院浙江臺州318000）。
摘要：《塑料模具設(shè)計》為高職院校模具專業(yè)的主干課程，是模具專業(yè)學生必須掌握的一門理論基礎(chǔ)課。為了使學生快速的、全面的掌握本課程的內(nèi)容，教師應在有限的時間內(nèi)實現(xiàn)教學的有效性。本文以臺州職業(yè)技術(shù)學院模具專業(yè)課程――《塑料模具設(shè)計》為研究對象，研究高職院校模具專業(yè)課程有效教學的實施策略，取得了預想的成果。
關(guān)鍵詞：高職教育;有效教學；模具專業(yè)課程。
中圖分類號：g632文獻標識碼：a文章編號：
前言。
有效教學，是指在教學中，教師對學生傳授知識、培養(yǎng)能力和學生掌握教學的有效知識量的程度達到了有效教學[1]時間和總教學時間的最大比值，最大限度減少教學浪費的過程。有效教學對于高職院校模具專業(yè)課教學來說，就是要在有限的課時內(nèi)，師生雙方密切配合，通過《塑料模具設(shè)計》課程學習，最大限度地掌握模具的典型結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計要領(lǐng)，并能自主設(shè)計模具。
課程有效教學策略。
《塑料模具設(shè)計》是高職院校模具專業(yè)開設(shè)的一門理論性、實踐性很強的主干專業(yè)課程。學習《塑料模具設(shè)計》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力，更離不開實踐操作。傳統(tǒng)教學方法重點定位在于基礎(chǔ)理論部分而非應用，淡化了模具設(shè)計的應用特點，作為課程應用部分所占比例很小，不利于調(diào)動學生的學習積極性和實踐的實效性。因此，大多數(shù)學生感覺學習難度較大。怎樣才能確保學生的畏難情緒，從而充滿信心，輕松愉快地學習好這門課程呢？本課題從以下幾方面研究《塑料模具設(shè)計》課程有效教學的措施。
著力培養(yǎng)學生學習課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說，興趣是人們力求認識某種事物或愛好某種活動的傾向，它能推動人們?nèi)プ非竽撤N知識或從事某種活動。要在學生初次接觸課程的時候，講清課程的特點、內(nèi)容、用途，吸引學生的注意力。使學生產(chǎn)生一種新奇感，認為這門課有東西可學，有奧妙可探，激發(fā)學生學習的沖動和探索愿望。在理論教學前，先進行2天的模具裝拆實驗，以提高學生的感性認識，增強學生的參與意識。在后續(xù)每一部分的講解中，教師依據(jù)學生的掌握程度有效地引導，學生均能在模具實物中找到實證，培養(yǎng)了學生認同意識，提高學生學習興趣。另外，對該課程的性質(zhì)和任務(wù)的`介紹時，讓學生們意識到，學好“塑料模具設(shè)計課程”對他們今后的學習乃至工作都可能有著重要的影響，以此來激發(fā)他們的學習興趣。
采用現(xiàn)代科學技術(shù)輔助教學。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，教學的手段和方法日新月異，計算機技術(shù)得到了廣泛應用，對于《塑料模具設(shè)計》這門課程計算機輔助教學優(yōu)為重要。教師利用已經(jīng)搜集到的多媒體素材資源[2]，經(jīng)過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合，根據(jù)教學的需要制作出適合學生特點的新課件?！端芰夏＞咴O(shè)計》這門課程的許多章節(jié)的內(nèi)容不能用現(xiàn)有的實驗設(shè)備進行演示，如講解注射原理[3]、注射設(shè)備時，利用課件進行講解，運用聲像結(jié)合、動畫模擬等形式，生動地展示模具生產(chǎn)中各部分的運動情況，學生能很快地理解并掌握要點，給枯燥的理論賦予活力，課堂氣氛變得生動而活潑。
此外，教學工程中可以借助軟件設(shè)計，進一步加強實踐教學。在講解比較復雜的模具設(shè)計時，可充分利用計算機軟件給學生作三維演示。當然，這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉，在備課時，就需將課本上的實例和習題進行三維建模。此類軟件設(shè)計的模具，具有三維可視化顯示效果，通過動畫旋轉(zhuǎn)演示，非常適合模具設(shè)計課程的課堂與實驗教學。模具結(jié)構(gòu)的動畫裝配和分解讓學生更加清楚模具結(jié)構(gòu)。同時，此類軟件具有計算功能、模擬分析功能，通過計算分析功能檢驗設(shè)計的合理性，利用模擬分析功能檢驗模具設(shè)計的可行性。利用此類軟件，教師可深入淺出分析模具結(jié)構(gòu)與特性，講解各部分作用與要點，學生能夠清晰地理解深奧的結(jié)構(gòu)問題。通過軟件設(shè)計，進一步培養(yǎng)學生綜合分析、設(shè)計和創(chuàng)新能力，而且效果理想。將設(shè)計結(jié)果進行軟件模擬分析，不但能增強學生計算機設(shè)計操作能力，更能增強學生學習的興趣，培養(yǎng)學生的創(chuàng)造性思維。
精講巧練，啟發(fā)教學。
《塑料模具設(shè)計》是一門專業(yè)性較強的課程，它來源于生產(chǎn)，又服務(wù)于生產(chǎn)，需要學生具有很強的解決實際問題的能力，要學以致用。為培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識[4]，提高解決實際問題的能力。在日常教學中根據(jù)學生的不同發(fā)展階段、不同教學內(nèi)容進行針對性指導，在前期階段，要引導學生掌握基本的學習方法，其次是啟發(fā)學生思維，再次給學生于激勵因素[5]，激發(fā)其思考問題。
案例：本課題以“分型面設(shè)計”一節(jié)為例，啟發(fā)學生思維，激活課堂氣氛，做了一次簡單試驗。
圖1。
問題：圖1中有四個可選取的分型面，請大家分析一下，那個分型面最合理？回答正確的同學，將酌情給予平時成績加分！
學生甲：選擇i分型面和ii分型面最好，均為單分型面，模具結(jié)構(gòu)簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側(cè)向抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復雜，因此不可取。
教師：甲同學的分析是正確的，平時成績加2分。但同學們還要注意一點，分型面選擇除了模具結(jié)構(gòu)簡單外，還要考慮模具成型零件加工是否方便，請同學們再仔細思考一下。
學生乙：老師，選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話，動模型腔中有凸臺，導致數(shù)控銑和拋光困難。
教師：乙同學回答的非常好，不但簡化了模具結(jié)構(gòu)，而且方便了模具加工，平時成績加2分。
從案例中我們可以看出，在教師啟發(fā)式的提問方法下，學生不知不覺中就在發(fā)動思維，加上采用平時分加分的激勵因素，課堂非?；钴S，學生很快掌握了本次課的要點。
課程有效教學的評價策略。
評價是對整個課程中學生在各方面表現(xiàn)的綜合評價[6]，包括技術(shù)方面的評價、實踐能力方面的評價等等。評價要從客觀上以褒為主、以獎為主、以鼓勵為主，要善于總結(jié)。使學生具有一種成就感，增強自信心，從而提高學習積極性，便于再追求、更高層次的教學目標。
第一、整合策略：整合教學內(nèi)容，突出知識主干，實現(xiàn)學生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學內(nèi)容的前提下，按照實際的教學需要，對教學內(nèi)容重新進行整合（剪裁、取舍、增刪、組合）。只有整合教學內(nèi)容，削枝強干，才能突出重點，提高教學的效益。
第二、分層策略：以合作學習和課內(nèi)個別輔導促進分層教學。任何班級的學生都存在學習的個別需求，個性化需求的滿足是體現(xiàn)和諧課堂教學有效性的基礎(chǔ)。
第三、訓練策略：以課內(nèi)有效技能訓練控制中下面的形成和擴大。
在課程教學前，先安排一次典型模具結(jié)構(gòu)拆裝實驗，讓學生通過拆裝模具來認識模具結(jié)構(gòu)。在完成該課程后，安排課程設(shè)計。我校模具教研室購置了大量塑料產(chǎn)品，以日常生活用品為主，確保每位學生塑件結(jié)構(gòu)不同，通過課程設(shè)計，使學生實戰(zhàn)模具設(shè)計過程，從中實現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學習過程或作業(yè)案例，對其中的正與誤、優(yōu)與劣進行評價。師生借此辨析診斷，達成共識，促進學習。
課程有效教學的評價依據(jù)。
教學是否有效，關(guān)鍵是看學生的學習效果，看有多少學生在多大程度上實現(xiàn)了“有效”學習，取得了怎樣的進步和發(fā)展，以及是否引發(fā)了學生繼續(xù)學習的愿望。
在結(jié)束《塑料模具設(shè)計》課程后，課題小組對本課程的教學有效性，做了簡單的問卷調(diào)查，調(diào)查信息包括：學習興趣，課程內(nèi)容掌握程度，自身解決問題能力，繼續(xù)學習的愿望。評價指標分為5個等級：“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調(diào)查涉及模具兩個班，共90人。調(diào)查結(jié)果顯示，選擇“好”的有96％，“較好”的4％，“中”的1％。這個結(jié)果也說明了，《塑料模具設(shè)計》課程在采取有效的教學措施后，效果明顯。
結(jié)束語。
教學活動是雙邊的活動，要使學生在校期間學到更多的知識和本領(lǐng)，除要求學生上課認真聽講，努力學習外，還要求我們的教師要不斷的改進教學方式和方法，從細節(jié)做起，提高課程教學質(zhì)量，以適應新形勢下的教學需要，從而使教學變得有趣味，使學習變得更輕松、愉快，這樣才能充分調(diào)動學生學習的積極性。為了實現(xiàn)教學的有效性，我們在今后的教學中，還要不斷的探索和總結(jié)，制定出更合理的教學計劃和方案，讓學生盡力掌握所學知識，成為社會有用的人才，最終實現(xiàn)我們的教學目標。
參考文獻。
[1]朱禾勤、丁雙六.《推進有效教學，實施優(yōu)質(zhì)教育的行動研究》結(jié)題報告.科學教育研究[j]，（7）：56～57.
[2]臺灣海洋大學師資培育中心.課程領(lǐng)導與有效教學[m].北京：九州出版社，：8～15.
[4]何麗君.基于學生需求的高校有效教學目標研究[j].江蘇高教，2006（5）：45～68.
[5]王淑芳.大學有效教學研究[j].高等工程教育研究，2006（4）：14～16.
[6]章小輝.高校課堂教學質(zhì)量的有效教學評價體系結(jié)構(gòu)研究[j].現(xiàn)代教育科學，2006（3）：33～35.
作者簡介：
李金國（1979-），男，講師，浙江臺州人，碩士研究生，主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術(shù)研究工作.電話：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/7048138.html】
