總結是思考的過程，通過總結可以提煉出一定的規(guī)律和經驗。總結應該具備反思的能力，幫助我們認清自己的優(yōu)勢和不足，進一步完善自我。以下是小編為大家收集的總結范文，希望能給大家一些啟發(fā)和參考。
塑料模具設計論文篇一
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領域。隨著工業(yè)技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新?，F如今的生產方式正向“綠色”轉變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑料的成型技術的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術的種類，以及今后塑料成型加工技術迅速發(fā)展的趨勢。
關鍵詞：加工技術；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現代工業(yè)生產中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉螺桿的作用下，經過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產效率，可以自動化和連續(xù)生產，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質地密致塑料制品的.技術。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新?lián)Q代，能形成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術的新發(fā)展。
從塑料出現到現在，出現了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現有的材料成型加工技術進行挖掘。
2.1精確成型加工技術。
近些年來出現了許多新型的精確加工技術，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術生產凸輪軸、液壓脹形技術、摩擦壓力焊等技術，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內部質量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術。
快速成型技術是以離散或堆積原理為基礎和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術。
這種技術有多種多樣、運用靈活?？梢赃\用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術。
將振動技術引用到塑料成型加工技術中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術引入到成型加工技術中可以提高塑料制品的質量，宏觀上表現為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應性加工技術。
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當的化學反應，在混合過程中就地產生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術的發(fā)展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應成型提供了優(yōu)良的特性，對反應擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結語。
在與傳統(tǒng)技術的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據目前的趨勢來看塑料成型技術會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術實現以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現社會經濟的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻。
[1]涂家祎.高分子材料成型工藝技術發(fā)展的概述[j].四川水泥，（07）.
[2]吳啟寶.塑料成型加工中的振動技術[j].（10）.
[3]李彩虹.塑料成型加工技術與裝備的研究現狀及發(fā)展[j].南京工業(yè)職業(yè)技術學院學報，（o6）.
塑料模具設計論文篇二
由于塑料凹模的實際設計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復雜造型的設計和制造方法，因此針對塑料凹模參數的設計工作內容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數設計，通過上述參數設計工作的實施保證塑料凹模在數控加工制造的過程中能夠擁有較好的質量和精度。具體來講，相關工作人員首先應該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排，對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔，一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序屬于先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工；其次，工作人員應該針對毛坯零件的性能參數以及質量參數包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作，對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調整，按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作；同時，工作人員應該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作，正確的規(guī)定加工余量的數值以更加有效的提高塑料凹模數控加工過程中的精度，工作人員應該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制，同時操作人員還應該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現的熱量變形、應力變形等問題，保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設計圖紙的規(guī)定要求；最后，工作人員應該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作，使其達到相應的規(guī)定要求和質量要求，保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構建。
塑料凹模三維模型的構建過程就是對ug系統(tǒng)軟件的應用過程，相關工作人員應該根據ug系統(tǒng)軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構建工作，一般來說工作人員可以根據塑料凹模的實際參數和性能展開塑料凹模草圖的建立工作，這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關的參數符合工程設計的要求；其次工作人員可以根據ug系統(tǒng)軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構建工作，保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設計和制造要求，確保其相關參數中沒有出現計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設計論文篇三
模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設計相關的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結構)
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結構加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網狀分子鏈結構加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產生流動性與變形的性質叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數高聚物熔體在成型過程中表現為非牛頓流體。
〈五〉 結晶性：冷凝時能否結晶。
無定型塑料與結晶型塑料。
結晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據塑件使用要求(強度，剛度)和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設計論文篇四
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設計與制造技術》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結構。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據產品的特點合理選擇經濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結構分析與設計。
1）型腔數目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結構與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫?！萍逋瞥鲋萍?。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結構——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結構圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結構零件——結構用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結構鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多，加工性能好。可選購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設備1.線切割數控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數控銑床。
如圖1—25所示，數控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設備。
五、小結。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結構，然后才能繪制裝配圖。
3.應使用現代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應經濟、實用，滿足生產要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數控車床、數控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設計論文篇五
模具設計。
教學改革。
中圖分類號：g4。
塑料模具設計是一項理論與實踐相結合，專業(yè)性比較強的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內讓學生可以理解更多復雜的專業(yè)知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠學以致用，培養(yǎng)學生的實際設計能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯(lián)系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設計作為模具設計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據近年來的教學經驗與實踐經驗，模具教學改革主要有以下方面。
一、改革教學內容。
在對教學內容進行改革的時候，應該依據具體的實際崗位需要，合理的設置教學課程。并且依據實際情況對教學內容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F階段，塑料模具設計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設計理論;第二，模具設計中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術測量等。這些課程內容都與塑料模具設計息息相關，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導致實踐與理論不符，課程之間出現脫節(jié)。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發(fā)點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內容應該重點體現制造與模具設計的特點，例如應該把目前應用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據社會的實際需求和模具專業(yè)的特點把有關專業(yè)進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設工程力學，但是塑料模具設計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機械基礎、工程力學中的有關內容合理的整合成一門課。
二、改革教學方式。
第一，把實際項目作為載體，依據產品和工作任務作為教學的內容與過程?，F階段塑料模具設計的課本基本都是依據傳統(tǒng)的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結構設計，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業(yè)等實際的設計過程中，主要都是依據經驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數學模型關系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設計出一些中等復雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結合的方式，讓學生可以更好地了解設計程序，因為結合實際的方式具有一定局限性，因此需要結合教師講授的方式，把二者進行有機統(tǒng)一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應該選擇具有模具典型結構的常見零件，并且通過老師對教學內容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結合的教學模式。依據實際設計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內容充分符合實際工作情況，讓學生在設計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學生解決問題的能力。
第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結構的授課，讓學生通過現場模具的拆裝直觀的了解模具的結構，加深印象;在計算機房進行模具設計的授課，在講課同時，通過指導和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。
第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內容是以工作崗位重構課程，再結合模具設計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內容與實踐操作結合到一起。
三、優(yōu)化教學條件。
對實際的工作環(huán)境進行模擬，建立設備完善的實訓教室，根據需要添加、更新實訓設備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學校的教學條件，使其符合實際工作環(huán)境，增強實訓基地的建設，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環(huán)境下體驗不同的工作崗位。
四、建立并完善教學資源庫。
通過網絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料，比如模具的結構圖冊、動畫、設計內容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。
五、提高授課老師教學能力。
通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現場總結和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務水平得到提高。
總而言之，對塑料模具設計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應用型專業(yè)人才。從內容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。
參考文獻。
[1]駱俊廷，官英平，顧勇飛等.塑料成型模具設計課程教學改革與實踐[j].教學研究，2012，33（2）：63-65.[2]劉彥國，范建蓓，徐志揚等.《塑料模具設計》課程教學改革與創(chuàng)新[j].機械職業(yè)教育，2010（5）：56-58.[3]林鳴德.高職《塑料成型工藝與模具設計》課程教學改革與實踐探討[j].現代企業(yè)教育，2012（20）：127.[4]張紅英，陸元三，歐陽八生等.高職“塑料模具設計”教學之探究[j].張家口職業(yè)技術學院學報，2014，27（1）：75-77.[5]張國新，曹秀中.《塑料成型工藝及模具設計》課程教學改革與實踐[j].無錫職業(yè)技術學院學報，2011，7（2）：77-78.
塑料模具設計論文篇六
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
1、 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術要求。
3、生產產量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
1、 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件，結構件的結構形式
9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內容：
(1)模具成型部分結構
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
(8) 標注技術要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術要求內容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
自我校對的內容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關系
2、 模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結構方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的.流動線路位置、大小、數量是否合適。
7、處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
9、 設計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
2、 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設計論文篇七
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結構在于確定必需的'成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
塑料模具設計論文篇八
1：專業(yè)術語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內的曲面，當產品固化成型后，只有分型面處分開才能將產品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產品側面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產品頂出的位置稱為扣位。扣位處通常要做滑塊或斜頂。產品內部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設計論文篇九
無軸承電機是根據磁軸承與電機產生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現對電機轉矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。目前得到了如下應用。
1.半導體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產品質量很大程度上取決于化學液體質量，液體輸送泵是關鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導體器件生產工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經在半導體工業(yè)得到應用。
2.化工領域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅動的血泵和可以移植到人體內的心臟左心室輔助裝置已經在臨床中應用。
塑料模具設計論文篇十
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內容，工作人員應該保證上述工藝流程中任何一項內容都應該進行的全面細致并且不出現失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質量。舉例來講，工作人員應該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應數控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關類型，這其中刀柄需要與刀具實現緊固的連接并且安裝在數控機床的動力頭上，因此當前已經形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據其自身刀具結構的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應該根據實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數控加工編程工作。
塑料磨具的數控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質量效果的重要工作內容，也是ug系統(tǒng)在設計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內容，其主要包括對數控機床的初始參數進行設定、對刀具的參數進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數創(chuàng)建、等高度的加工參數創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數的創(chuàng)建、清根加工編程參數的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內容，施工人員應該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內容能夠實現完美的銜接，保證上述操作內容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質量。
5結束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設計以及加工制作過程中的應用進行了具體的分析，工作人員應該加強對ug系統(tǒng)軟件應用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設計制造塑料凹模這種復雜零件結構過程中的強大作用，提升復雜零件的性能以及加工質量。
塑料模具設計論文篇十一
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術問題所研發(fā)出來的一種嶄新預應力工藝，其可以使壓漿質量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應用于工程實踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術。介紹橋梁預應力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預應力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應用于后張預應力混凝土結構之中，以作為預應力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預應力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產的波紋管能夠給預應力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數更小。小的摩擦系數就可以意味著小的預應力損失或更高的有效應力，這對于超長預應力筋束和環(huán)形結構特別有利，并且因此可能減少預應力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預應力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點突出表現在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現象。
該方法也具有明顯的缺點是：
(1)經濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產生上浮現象。
在混凝土澆筑后，應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應用此方法的最大優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密，不易發(fā)生漏漿，穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開，以提高工作效率。同時，預應力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時間過長，容易產生嚴重銹蝕，此方法可避免出現該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質量，應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度，控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來，再根據確定的波紋管控制點長度，嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個控制點的長度位置，并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線，然后再依據基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面，并在模板或相應鋼筋上一一作好標記，來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內穿入波紋管時，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時，一定要注意保持各控制點位置對應，以便在固定控制點時，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務都完成后，要按照施工設計圖要求，進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力結構安全耐久性的根本任務，在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障，來解決預應力結構安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設必須解決好預應力結構安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力的孔道。只允許孔道內有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時，孔道內和壓漿泵之間具有正負壓力差，便可大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預應力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現象及長期放置發(fā)生預應力筋腐蝕，就應在一根梁預應力筋張拉完畢后，便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確?？椎缐簼{流暢和漿液和孔壁的結合產生良好的效果，在壓漿前應用壓力水沖洗孔道，經沖洗后則應用空壓機來吹除孔道內所有積水。
(3)壓漿前應做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應對真空泵、灌漿設備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數量和種類是否齊備，品質是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內空氣，確?？椎纼冗_致負壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點，停泵大約1min時間，使壓力能夠保持不變，便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術的幾個要求。
(1)水泥漿應以凈漿為好，水泥漿強度要嚴格按設計規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機，攪拌2min，再把水質減水劑一并倒入攪拌機，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為：先灌下孔道，之后灌上孔道。
(2)應把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵，當真空度達到并維持在-—值之時，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質量控制的幾個要點。
(1)孔道應保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現場施工質量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預應力混凝土孔道灌漿材料技術性能的改進研究[j].鐵道標準設計,2005,(8).
塑料模具設計論文篇十二
顧月蘭等[5]在羅漢菜收集、保存的基礎上，對其植物學性狀、農業(yè)生物學特性進行觀察，并研究了羅漢菜的種子破眠技術，土壤含水量、溫度對羅漢菜種子發(fā)芽的影響等，初步掌握了羅漢菜的人工栽培方法。
羅漢菜的植物學特性及栽培技術。
普通羅漢菜高9~60cm，全體無毛。莖直立，不分枝或分枝，具棱?；~有柄，倒卵狀矩圓形，莖生葉矩圓狀披針形或倒披針形，長2.5~5cm，寬2~15mm，先端圓鈍，基部抱莖，兩側箭形，具疏齒?？偁罨ㄐ蝽斏?，花白色，直徑約2mm。短角果側卵形或近圓形，長13~16mm，寬9~13mm，扁平，先端凹入，邊緣有寬約3mm的翅。種子5~10個，卵形，長約1.5mm，黃褐色[6]。
上海地區(qū)羅漢菜種子發(fā)芽最適溫度15～25℃，最適土壤含水量25%～35%。10月中下旬播種，翌年4月下旬至5月上旬種子成熟，全生育期200～210d，營養(yǎng)生長期120d左右。羅漢菜宜在出苗后60～80d后開始間收，2月中旬以后，植株開始現蕾抽薹，莖部逐漸木質化，加工食用品質欠佳。另外可采取提前播種或保護地栽培，以延長收獲期，提高產量和質量[5]。
羅漢菜的功用。
食用加工羅漢菜葉片含有豐富的vc和胡蘿卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地區(qū)羅漢菜的營養(yǎng)成分，提出了涼拌、炒或蒸煮的食用方法。因羅漢菜鮮菜辛辣味濃、苦味重，上海地區(qū)多加工腌制后食用。顧月蘭等[9]參照南翔當地腌制瓶菜的傳統(tǒng)方法腌制，保存了羅漢菜獨特的甘香風味，加工后的成品菜常溫下保存一年風味基本無變化。羅漢菜種子含脂肪油達28%～34%，出油率22.5％，其種油可供食用和工業(yè)用。同時羅漢菜是甘藍型油菜的較近緣物種，其種子油的亞油酸和亞麻酸含量比普通甘藍型油菜高，因此可以考慮作為甘藍型油菜優(yōu)質育種的雜交親本[10，11]。
羅漢菜全株和種子可藥用。性微溫，味辛，歸脾、胃經，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、闌尾炎、疔瘡癰腫，有殺菌作用，亦可用于痛風。其莖葉含黑芥子甙，水解后能消炎殺菌，有和中益氣、利肝明目之效[12]。種子可治風濕性關節(jié)炎、腰痛、急性結膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品種保護課題組在前人研究的基礎上，對當地羅漢菜資源繼續(xù)加以人工馴化栽培和定向選育，通過多年的努力，已經獲得了新的株系，收獲種子16kg。根據幾年來的經驗得出羅漢菜種子壽命僅1a，因此對種子貯藏和種子壽命的延長有待研究；羅漢菜的生物學特性與薺菜相似，二者之間通過細胞融合、轉基因、遠緣雜交等手段進行種質創(chuàng)新也是可以進一步研究的方向。
羅漢菜藥用價值已被廣泛認識，全株和種子均可藥用，除羅漢菜種子成分分析有報道外，對羅漢菜的營養(yǎng)成分分析未見報道，本課題組已開展嘉秀羅漢菜商品植株主要營養(yǎng)成分和重金屬含量測定，但尚缺乏進一步的生理分析和復雜營養(yǎng)成分檢測，主要是缺乏相關檢測方法和標樣，因此對羅漢菜新品種的'營養(yǎng)和藥用價值評估有待進一步探索。
羅漢菜的藥用價值已被廣泛接受，而作為一種人工栽培的保健蔬菜還有待進一步開發(fā)，常規(guī)栽培羅漢菜產量低，667m2不到400kg。嘉定地方品種保護課題組通過系列工作，實現羅漢菜平均單株質量96.7g，667m2產量達到1000kg。但同時發(fā)現羅漢菜耐高溫及耐旱性差，夏季前期生長良好，高溫干旱期死亡率極高，對其生理性成片死亡原因有待進一步研究。同時早秋栽培的病蟲害發(fā)生相對嚴重，葉片皺縮等原因有待分析。研究種子破眠技術，提高出苗、齊苗和成苗率，促進分蘗是羅漢菜高產的關鍵。因此實現羅漢菜規(guī)?；耘嗉夹g需要從設施栽培的肥水溫濕調控技術等方面做進一步探索。
目前羅漢菜的工廠化加工尚未啟動，南翔傳統(tǒng)作坊式瓶式加工腌制方法生產的羅漢菜雖然風味獨特，但規(guī)模小、加工成本高，難以適應工廠化生產要求。嘉定地方品種保護課題組選育的新品系為羅漢菜的高產栽培提供了種質保障，202月1日課題組采用層積腌制法開展了羅漢菜的小規(guī)模腌制，分別于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包裝，加工成品1100袋，以第二批起菜風味更鮮美，常溫保存4個月品質不變，風味佳，為產品的商品化、工廠化生產提供了技術支持，但相關采收標準、加工配方、腌制方法、工藝流程和包裝技術仍有待進一步完善。另外實現羅漢菜的恢復和推廣應形成產、加、銷一體化體系，充分調動農民的積極性，同時滿足市場的需求，建立健全市場機制。
塑料模具設計論文篇十三
模具設計與制造大學生簡歷表格、大學生個人簡歷網下面提供這一篇模具設計與制造簡歷表格為寫簡歷時參考,還推薦這份模具制造與設計個人簡歷表格為模板，更多的專業(yè)簡歷在大學生個人簡歷網。
基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內江。
現所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術學院。
?？啤?/p>
培訓經歷：
時間。
培訓機構。
證書。
工作經歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設計論文篇十四
塑料模具設計制造是指按照產品工藝要求，按照一定的構思和流程，設計、制造出適合生產所需塑件的模具。這對于制造企業(yè)來說非常重要，因為模具是生產過程中不可或缺的基礎設備，一個好的模具能夠提高生產效率、降低成本，并且保證產品的質量。
第二段：分享設計塑料模具需要注意的要素
在設計塑料模具時，需要考慮的要素很多。首先，需要根據產品要求和生產工藝來確定模具的結構、體積、孔型等參數。其次，需要考慮模具的材質、加工工藝以及表面處理，以確保模具具有足夠的強度和良好的表面質量。此外，還需要考慮模具的運輸、安裝和維護等問題，以盡可能地降低使用成本和提高模具的壽命。
第三段：探究塑料模具制造過程
塑料模具的制造過程一般包括原材料配料、磨料、熱處理、加工等多個環(huán)節(jié)。其中，磨料和熱處理是非常關鍵的環(huán)節(jié)，如果處理不當，就會影響到模具的使用壽命和產品質量。在制造過程中，需要控制好每一步的細節(jié)，如材料選擇、機床運行、加工程序等，以確保最終的模具符合產品要求。
第四段：分析如何優(yōu)化模具制造流程
為了提高塑料模具的制造效率和質量，有很多優(yōu)化方法可以采用。比如，可以利用先進的數控機床和自動化生產線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方式，提高加工精度和效率。另外，可以采用模具分段制造、細節(jié)模塊化等方法，使得模具制造周期更短、生產成本更低、維修更方便。
第五段：總結并展望未來
總之，塑料模具設計制造是一個復雜而又重要的工作，需要各個環(huán)節(jié)的精心設計、協(xié)同配合，才能夠得到優(yōu)質的塑件產品。在未來，隨著技術的不斷進步，模具制造行業(yè)也會面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，需要我們不斷創(chuàng)新、不斷提高，在競爭中保持活力和領先地位。
塑料模具設計論文篇十五
塑料模具設計制造是一項關鍵性的工藝技術，它主要是為了制作、生產塑料制品等，而模具的質量和性能將直接影響到最終產品的質量和成本。在我近幾年的從業(yè)經歷中，模具設計和制造的過程中，我積累了一些心得和體會，本文將會分享我所了解到的塑料模具設計制造的一些精要之處。
二段：塑料模具設計制造中的原理
在塑料模具設計制造中，需要考慮的因素很多，包括塑料材質、模具材質、形狀、結構、精度等等，為了保證模具的精度和壽命，我們需要熟練掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、結構等方面，更要深入了解塑料模具的各種技術和工藝，包括頂出機構、冷卻以及定位結構的選擇等等，這對于保證模具制造的可靠性和穩(wěn)定性有著不可替代的關鍵性作用。
三段：塑料模具設計制造中的細節(jié)
塑料模具制造中的細節(jié)是非常重要的，一個小小的設計或者加工誤差便會對模具的使用壽命和工藝品質造成影響，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米級別，加工的磨削、拋光、切削等工序必須保證效果，必要時還要進行測量中的與客戶協(xié)商，通過市場的反饋和不斷地改進來提高生產效率，達到模具制造的經濟性和穩(wěn)定性。
四段：模具制造中模具材料的選擇
模具制造中模具材料的選擇是影響模具使用壽命和質量的一個非常重要的因素，目前市場的模具材料主要有鋼、鋁材、銅合金、硬質合金等等，對于塑料模具加工交貨時間的安排要進行合理規(guī)劃，制定生產計劃，并選擇大型功率等高效設備來進行模具的制造和組裝，以達到更高的精度和強度。
五段：模具設計制造中的創(chuàng)新
隨著科技的發(fā)展和工業(yè)技術的不斷進步，模具設計制造也需要不斷地進行創(chuàng)新，既可以引入現代的計算機輔助設計，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生產效率和品質。
結論
隨著塑料模具的逐漸普及和使用范圍的不斷擴大，塑料模具設計制造技術的意義更加凸顯，模具制造是為了生產更好的產品，不斷提高塑料模具的功能性能，使之更加貼近客戶需求，對于客戶和企業(yè)的發(fā)展有著重要的幫助和推動作用。只有不斷深入研究、掌握和創(chuàng)新，才能提高模具設計制造的水平和質量，為生產更好的塑料制品創(chuàng)造條件。
塑料模具設計論文篇十六
生活中，一提到塑料袋，大家一定是再熟悉不過了，這個詞語幾乎都可以變?yōu)槊總€人的“口頭禪”了！
塑料袋的確給我們的生活帶來了許許多多的方便：買菜的時候塑料袋是我們的“好幫手”；購物時塑料袋是我們的“好朋友”……可是你知道嗎，塑料袋既是“好朋友”也是“毒害者”。塑料結構穩(wěn)定，不易被天然微生物菌降解，在自然環(huán)境中長期不分離。這也就意味著廢舊塑料袋將會嚴重地影響環(huán)境：
一、它會影響農業(yè)發(fā)展，會影響正茁壯成長的農作物吸收養(yǎng)分和水分，導致農作物減產。
二、對動物生存構成威脅。如果我們拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品，被動物當作食物吞入，就會導致許多動物死亡！
三、廢舊的塑料袋隨垃圾填埋不僅會占用大量土地，而且被占用的土地長期得不到恢復，影響土地的可持續(xù)利用，而且塑料袋在200年內不會被降解。塑料制品在溫度達到65℃時，毒害物質就會析出并且滲入到食品中，我們的健康將會受到影響。
這是多么可怕的事情??！雖然我國從今年的'6月1日起開始有償使用塑料袋了，但是我還是建議大家用環(huán)保袋，環(huán)保袋顧名思義，就是環(huán)保的袋子。
為了你、我、他，為了子孫后代的健康，讓我們行動起來，拒絕塑料袋，丟棄塑料袋吧！
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/7466437.html】
