心得體會是對過去經(jīng)驗的一種回顧和總結(jié)，可以幫助我們更好地在未來的學(xué)習(xí)和工作中做出更好的決策。要寫一篇較為完美的心得體會，需要進行充分的自我反思和思考。讀完以下范文，你或許會對心得體會有更加深刻的理解和認識。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇一
某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產(chǎn)項目以來，企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項目一階段即將結(jié)束同時，開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會，項目組成員總結(jié)這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前，車間的`完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會議時，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。
車間管理人員是否達標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實施kpi后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究”。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇二
近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)被越來越多的公司所采用，以提高生產(chǎn)效率、改善流程和提高質(zhì)量。對于我們公司而言，精益生產(chǎn)同樣也是有助于我們提升生產(chǎn)效率的有效手段。在精益生產(chǎn)改善過程中，我們不僅獲得了許多成功經(jīng)驗和最佳實踐，還從錯誤的實踐和失敗的案例中汲取了教訓(xùn)和提高的機會。此篇文章將分享我們公司在精益生產(chǎn)改善中的心得和體會。
2. 設(shè)立目標(biāo)并制定計劃
要實現(xiàn)精益生產(chǎn)改善，首先需要制定一個清晰的目標(biāo)。我們公司的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低成本。然后通過對當(dāng)前流程的深入分析，識別出區(qū)域和步驟的瓶頸。最后，制定計劃以消除瓶頸。我們定期召開會議，以確保每個步驟都得以完成并達到所需的效果。
3. 提高員工積極性
要成功實施精益生產(chǎn)，肯定需要員工的支持和全力以赴的努力。我們公司通過對員工培訓(xùn)和激勵，提高他們的積極性并增強他們的主人翁精神。我們定期舉辦員工培訓(xùn)以傳授最佳實踐和技能，同時設(shè)立一些獎勵激勵措施，鼓勵員工提高自己的績效。這不僅能夠提高員工的士氣，還能確保員工積極地參與和支持改善流程。
4. 并行提高和改善流程
我們公司通過對流程改進的兩個同時進行不斷推進流程和逐步改進流程來提高效率。在實施精益生產(chǎn)的過程中，有很多冗余的步驟和不必要的工作。我們嘗試并行提高流程，即同步改善流程和不斷推進流程。這樣做，可以在保證生產(chǎn)過程保持正常運轉(zhuǎn)的同時，不斷地升級流程來提高效率。
5. 持續(xù)改進和提高
精益生產(chǎn)是一個不斷改進和提高的過程。我們公司通過定期審查流程和機器，并分析其中的效益以找到可改進的點，來確保持續(xù)改進和提高。這樣做不僅能夠提高效率，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強我們品牌的競爭力。
結(jié)語
最后，我們公司深深認識到精益生產(chǎn)改善工作的重要性，我們堅信這是一個持續(xù)不斷的過程，需要持續(xù)的努力和改進。我們的成功經(jīng)驗和最佳實踐將會幫助我們更好的去實現(xiàn)精益生產(chǎn)，讓我們的業(yè)務(wù)在市場中提高效率并保持競爭優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇三
公司精益生產(chǎn)改善是一種被廣泛使用的生產(chǎn)體系，旨在增加效率，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費。自從公司引進該體系以來，我們的生產(chǎn)和運營效率得到了大幅提升，本文將分享我們在實施過程中的心得體會。
二、了解生產(chǎn)過程與花費
在介入精益生產(chǎn)改善之前，我們先學(xué)習(xí)了生產(chǎn)過程和相關(guān)的實際花費。我們發(fā)現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有費用產(chǎn)生，但只有少數(shù)是可以加以控制和減少的。了解這些具體信息有助于我們制定更有針對性的改善計劃，避免浪費和重復(fù)性工作，并且最大程度地改進我們的產(chǎn)品和服務(wù)。
三、清晰的數(shù)據(jù)分析
依據(jù)數(shù)據(jù)判斷和分析將成為支撐改善工作的基石。要想評估現(xiàn)有生產(chǎn)過程，改進業(yè)務(wù)，并制定適當(dāng)?shù)挠媱潱仨毞治鰧嶋H數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以幫助我們了解客戶的需求和生產(chǎn)過程的效率。這將有助于我們快速識別需要改進的區(qū)域以及最佳的改進方法。
四、有效的改善方式
通過結(jié)合數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細了解，我們能夠啟動有效的改善工作。通過引入最新的生產(chǎn)技術(shù)和工具，我們能夠提高生產(chǎn)流程和減少缺陷和浪費。我們也定期使用五個“S”的工具做清理，整理，標(biāo)簽打印，標(biāo)準(zhǔn)化和維護，以保持清潔和有序的工作環(huán)境。我們也進行了持續(xù)改進，以保證我們的流程流暢，不斷提高我們的品質(zhì)和服務(wù)水平。
五、 持續(xù)改進
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)下一步的優(yōu)化方面，公司正在計劃使用更先進的技術(shù)和設(shè)備，以增加生產(chǎn)效率。我們也將實施更高效的開發(fā)流程和部署生產(chǎn)計劃的方法，以確保我們的客戶能夠及時得到所需的產(chǎn)品和服務(wù)。此外，我們也會繼續(xù)尋求改進機會，以保持競爭優(yōu)勢，并確保我們能夠持續(xù)為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
六、 結(jié)論
精益生產(chǎn)改進不僅可以提高生產(chǎn)效率，也使我們更堅定地理解和掌握我們的業(yè)務(wù)和客戶需求。我們在實施過程中不斷學(xué)習(xí)、優(yōu)化，以保持生產(chǎn)線的高效和低耗，以最大化客戶價值。通過持續(xù)改進，我們能夠保持對客戶需求的敏感度和對自己過去行為的挑戰(zhàn)，并在業(yè)內(nèi)保持前沿地位。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇四
6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇五
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費為核心的生產(chǎn)模式，通常應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)流程當(dāng)中。公司實施精益生產(chǎn)，可以達到生產(chǎn)效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工，在實施精益生產(chǎn)的過程中，我深深感受到了其改善生產(chǎn)流程的重要性，并領(lǐng)悟到了一些心得體會。
第二段：深入了解生產(chǎn)流程
在實施精益生產(chǎn)之前，要深入了解公司的生產(chǎn)流程，特別是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程上要有所了解。俗話說得好：“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。了解生產(chǎn)流程有助于我們分析出生產(chǎn)流程中的不必要的步驟和浪費，找出問題的根源，并對其進行深入分析和改進，從而減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
第三段：找到問題的根源
在實施精益生產(chǎn)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多程序是重復(fù)的，或者是過于復(fù)雜的。這些問題給生產(chǎn)過程帶來許多浪費和負擔(dān)，降低了生產(chǎn)效率。我們可以通過識別需要改進的程序、優(yōu)化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題。通過這樣的方法，我們可以找到問題的根源，然后采取適當(dāng)?shù)母倪M措施，達到最佳的生產(chǎn)效率。
第四段：識別關(guān)鍵指標(biāo)
精益生產(chǎn)關(guān)注的是生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量。公司員工在實施精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該識別關(guān)鍵的指標(biāo)，并進行監(jiān)控。這樣可以為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，了解問題的嚴重程度和進展?fàn)顩r，及時采取有效的改進措施。通過這種精細化的管理，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費和成本。
第五段：總結(jié)
實施精益生產(chǎn)，不僅可以幫助公司提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以通過減少浪費和縮短生產(chǎn)周期來降低成本，提高公司的整體競爭力。在實施精益生產(chǎn)的過程中，深入了解生產(chǎn)流程、找到問題的根源、識別關(guān)鍵指標(biāo)等是非常重要的步驟。作為一名公司員工，我深信通過我們的共同努力，實施精益生產(chǎn)將在我們的公司中得到廣泛的應(yīng)用，為公司的發(fā)展帶來更多的機遇和前景。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇六
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益生產(chǎn)改善心得體會篇七
“吾生也有涯，而知也無涯”。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的'學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點：
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
對部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇八
作者：馬文杰、魏征《諫太宗十思疏》曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質(zhì)的`急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進先進的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的。《管子·權(quán)修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇九
精益改善是一種追求高效率和質(zhì)量的工作方法，其目的是通過減少浪費、提高價值創(chuàng)造和滿足客戶需求來提升組織績效。在我的工作生涯中，我深刻體會到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花費額外成本的情況下，通過小而連續(xù)的改進來實現(xiàn)巨大的效益。
第二段：精益改善讓工作更高效
精益改善通過深入分析工作流程、排除浪費和冗余，從而提高工作效率。在我的一項工作任務(wù)中，我發(fā)現(xiàn)了一些重復(fù)的步驟和無效的工作程序。通過引入精益改善的方法，我與團隊成員一起進行了討論和改進。我們重新設(shè)計了工作流程，去除了不必要的步驟，并簡化了工作程序。結(jié)果，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而使工作變得更加高效。
第三段：精益改善提升質(zhì)量
精益改善還能夠提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。在我所在的團隊中，我們曾經(jīng)遇到過一些產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。通過精益改善的方法，我們分析了生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，并找出了導(dǎo)致質(zhì)量問題的根本原因。然后，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了零部件的質(zhì)量控制，并制定了更嚴格的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過一段時間的努力，我們成功地解決了質(zhì)量問題，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意度也得到了顯著提升。
第四段：精益改善激發(fā)團隊創(chuàng)新力
精益改善不僅僅是解決問題，更重要的是激發(fā)團隊成員的創(chuàng)新力和主動性。在我的團隊中，我們定期召開改進會議，鼓勵成員提出改進的建議和點子。這使每個團隊成員都可以參與到精益改善的過程中，分享自己的經(jīng)驗和觀點，并通過反饋和討論逐步完善。這種開放和積極的工作氛圍不僅增加了團隊成員之間的合作和信任，也激發(fā)了他們的創(chuàng)新靈感。通過不斷地改進和創(chuàng)新，我們的團隊取得了更好的工作業(yè)績和成果。
第五段：結(jié)語
總體而言，通過精益改善，我不僅學(xué)到了如何高效工作和提高質(zhì)量，還發(fā)現(xiàn)了團隊合作和創(chuàng)新的重要性。這一方法在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并在實踐中取得了顯著效果。通過持續(xù)改善和創(chuàng)新，我相信我們的組織能夠不斷進步，迎接未來的挑戰(zhàn)。對于個人而言，精益改善不僅是一種工具，更是一種思維方式和態(tài)度，始終追求卓越和提升的精神將會帶給我們更多的機遇和成功。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十
精益改善是一種持續(xù)改進的方法論，強調(diào)通過減少浪費和提高價值，優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。然而，很多人對于精益改善的實施誤以為需要大量的金錢支持。事實上，精益改善的核心思想是追求無浪費，并且強調(diào)人員的參與和創(chuàng)新，它并不需要投入大量的資金。
第二段：減少浪費的方法
精益改善對組織的價值鏈進行剖析，剔除其中的非必要環(huán)節(jié)和不必要的資源。通過流程改善和消除浪費，企業(yè)無需增加投入即可提高生產(chǎn)效率。其中，諸如人員閑置、設(shè)備故障、物料浪費等問題可以通過制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程、加強設(shè)備維護和管理、建立物料回收利用制度等方式減少浪費。
第三段：促進員工參與的方法
精益改善的核心是員工參與，而員工參與不需要額外的經(jīng)濟投入。通過培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和提供改進機會，可以激發(fā)員工的積極性和主動性。例如，可以設(shè)立改善提案獎金或獎勵制度，鼓勵員工提出改進意見并積極參與改善活動。同時，及時反饋和認可員工的貢獻，增強其參與的積極性。
第四段：引入數(shù)字化技術(shù)的方法
數(shù)字化技術(shù)是實施精益改善的另一種途徑。通過引入自動化設(shè)備、數(shù)據(jù)分析和智能化管理系統(tǒng)，可以提高工作效率和質(zhì)量水平，減少浪費和錯誤。雖然數(shù)字化技術(shù)的引入可能需要一定的投入，但是這些投入可以通過提高生產(chǎn)效率和降低成本得到回報。同時，對于小型企業(yè)而言，也可以通過引入一些簡單的、低成本的數(shù)字化工具和軟件來實現(xiàn)部分精益改善的效果。
第五段：總結(jié)
總而言之，精益改善并不需要大量的金錢投入。其核心是在于減少浪費、促進員工參與和利用數(shù)字化技術(shù)來優(yōu)化工作流程和系統(tǒng)。通過正確的方法和策略，企業(yè)可以實現(xiàn)效率的提高和成本的降低。因此，企業(yè)不應(yīng)把精益改善視為需要大量經(jīng)濟投入的項目，而應(yīng)將其作為一種思維方式和工作方法，深入融入企業(yè)的文化中，從而獲得長期的改善效益。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十一
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的`工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十二
曰：“臣聞求木之長者，必固其根本；欲流之遠者，必浚其泉源”，我認為蔡家溝精益管理工作也應(yīng)該秉承這種思想，既要治根，更要治本，要深入到問題的本質(zhì)來杜絕根源，而不是在現(xiàn)有問題的基礎(chǔ)上做些看似實效，實則綿軟無力的隔靴搔癢式的死循環(huán)，所謂揚湯止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家溝礦面臨的問題很多，首當(dāng)其沖的便是煤質(zhì)問題，影響煤質(zhì)的因素很多，陷落柱、回采工藝等都是急需解決但又無法根治的問題。蔡家溝礦地質(zhì)條件復(fù)雜，陷落柱更是無法預(yù)知，為此，不管是掘進還是回采都深受其害，最直接的方式就是支護費用的直線上升和煤質(zhì)的急劇下降，為此礦上也做了大量的工作，諸如填矸洞、工作面搬家、回采工藝轉(zhuǎn)變等措施應(yīng)運而生，但杯水車薪、效果不大，無法從根本上解決問題。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當(dāng)下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的`問題所在。巧婦難為無米之炊，對此地測副總也是心有余而力不足，顯得身單影只，一籌莫展。
雖然我礦已經(jīng)著手引進先進的探測儀器來解決當(dāng)前問題，但測量人員的缺少使得我礦測量工作乏善可陳，而工作的開展也顯得捉襟見肘。據(jù)我所知，目前我礦定員定崗時地測人員只有三人，顯然這在我礦是遠遠不夠的?！豆茏印?quán)修》說：“一年之計，莫如樹谷；十年之計，莫如樹樹；百年之計，莫如樹人”，要想解決問題之所在，人才是關(guān)鍵。因此，解決蔡家溝礦煤質(zhì)問題的關(guān)鍵就擺在人力資源科的面前，招收高水平的地質(zhì)類、測量類人才是解決我礦根本問題的必要途徑，只要有這些人才，再加上先進的管理理念，繞開陷落柱、避開采空區(qū)將不再是什么奢想，屆時我礦煤質(zhì)問題必將不復(fù)存在，而支護費用一路走高、管理費用居高不下、銷售業(yè)績無法取得進展等問題也將迎刃而解。
當(dāng)然，人才是培養(yǎng)出來的，而不是一味的招進來的，世有伯樂，然后有千里馬，千里馬常有，而伯樂不常有，只要各級領(lǐng)導(dǎo)細心觀察、耐心培養(yǎng)，假以時日現(xiàn)在的窘境一去不復(fù)返的時候，面包會有的，牛奶也會有的，而蔡家溝礦這段篳路襤褸的歲月將成為一代人的親切的回憶。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十三
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據(jù)計劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
馬衛(wèi)寧
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十四
精益改善是一種企業(yè)管理理念，它強調(diào)的是追求極致的效率和創(chuàng)造客戶價值的方法。在我所在的公司中，我們采用了精益改善的方法，將它應(yīng)用到了我們的業(yè)務(wù)當(dāng)中。在實踐過程中，我有了很多的體會和心得體會，接下來我將分享給大家。
第二段：精益思想的根源
精益改善從根源上來說，就是一種思想方法，它強調(diào)的是通過深入了解客戶需求，優(yōu)化流程，排除浪費，從而提高效率。而這種思想方法，也正是來源于日本的汽車制造業(yè)。在二戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟處于崩潰的狀態(tài)，而豐田公司憑借著自身不斷的總結(jié)實踐和思考，建立了豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，精益改善也得以不斷完善和推廣。
第三段：精益改善的方法和實踐
精益改善的方法總結(jié)起來分為五步：
1.價值流分析：分析整個生產(chǎn)過程，找出其中流程不順暢，有浪費的部分。
2.流程優(yōu)化：優(yōu)化流程，從而盡可能的降低生產(chǎn)成本，提高效率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：制定標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，便于管理和評估質(zhì)量。
4.持續(xù)改進：沒有最好，只有更好。持續(xù)地改進流程，不斷地挖掘潛力是精益改善的理念之一。
5.人員參與：精益改善需要全員參與，通過小組協(xié)作的方式，讓所有人心中有“客戶”。
第四段：精益改善對于企業(yè)的益處
精益改善對于企業(yè)的益處是不言而喻的：
1.提高效率：通過優(yōu)化流程和標(biāo)準(zhǔn)化工作，可降低生產(chǎn)成本，提升效率。
2.提高質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化工作和持續(xù)改進的方式，可以大大提升質(zhì)量，降低不良率。
3.提高員工工作積極性：員工參與精益改善，讓他們樂于參與，對于企業(yè)的積極性也會得到提升。
4.提高企業(yè)核心競爭力：通過精益改善的方式，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量，企業(yè)的核心競爭力將得到提升。
第五段：結(jié)尾
總的來說，精益改善是一種經(jīng)過實踐驗證的優(yōu)秀的管理理念，它并不僅僅應(yīng)用于制造業(yè)，以及我們所在的行業(yè)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)隨之拓寬。通過精益改善的方式，企業(yè)能夠在競爭中處于有利地位，提高效率，提高質(zhì)量，使企業(yè)的核心競爭力得以鞏固。
精益生產(chǎn)改善心得體會篇十五
公司推行精益生產(chǎn)，等于就是一場管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和習(xí)慣，必然要打破某些固有的規(guī)律和模式，必然會遇到這樣那樣的困難和瓶頸。這時候我們需要的是決心、信心和堅持，先把精益生產(chǎn)理解透徹，然后開動腦筋，立即行動，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困難，最后迎來的一定是場地節(jié)省、效率提高、質(zhì)量保證、員工收入提高與管理責(zé)任規(guī)范。
“沉舟側(cè)畔千帆過，病樹前頭萬木春”，面對新鮮事物，關(guān)鍵在人，而不是在事物。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?？赡苡悬c籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時在干一份工作時理清思路，不隨隨便便就開始工作，先把工作計劃列出來，然后根據(jù)計劃行動，做好準(zhǔn)備工作，了解工作中可能帶來的困難，排除困難后再開始著手工作。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然，精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞€是在工作當(dāng)中都起有無可替代的.位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
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