心得體會(huì)是指一種讀書(shū)、實(shí)踐后所寫(xiě)的感受性文字。大家想知道怎么樣才能寫(xiě)得一篇好的心得體會(huì)嗎?接下來(lái)我就給大家介紹一下如何才能寫(xiě)好一篇心得體會(huì)吧,我們一起來(lái)看一看吧。
精益改善心得體會(huì)500字篇一
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗(yàn),自己的看法講出來(lái),發(fā)揮員工的積極性,這樣會(huì)使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確。
快速改善是精益管理中的重要一項(xiàng),也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。快速改善需要公司每一位員工的參與,員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費(fèi)、提高工作效率、減少成本的改善項(xiàng)目,然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明,當(dāng)員工認(rèn)識(shí)到自己的行動(dòng)想法能為自己的崗位甚至公司帶來(lái)一些變化時(shí),他們會(huì)更樂(lè)意地投入這項(xiàng)工作,這樣不僅保證了快速改善項(xiàng)目的及時(shí)上報(bào),也使公司的精益管理道路在員工的推動(dòng)下步入正軌。
不管什么時(shí)候,不管哪家公司,都要有一個(gè)精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個(gè)公司走向輝煌。一個(gè)人再有能力,沒(méi)有他人的配合,你最多是很有想法,是個(gè)人的英雄主義。當(dāng)你有了團(tuán)隊(duì)的支持,那才是真正的能力的體現(xiàn),各個(gè)部門(mén)都是相關(guān)的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn),就要讓所有的部門(mén)、所有的人都動(dòng)員起來(lái),一個(gè)好的領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)把所有部門(mén)、所有人的潛力和積極性調(diào)動(dòng)都起來(lái)。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效,而沒(méi)有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個(gè)體的相加。很顯然,尊重員工、給員工授權(quán)和團(tuán)隊(duì)工作會(huì)讓一個(gè)企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
精益改善心得體會(huì)500字篇二
精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位,每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精益化管理落到實(shí)處,最大限度發(fā)揮精益化管理的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn):
實(shí)施精益化管理,就是從小事入手,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),提高管理效能。各部門(mén)要著力培養(yǎng)人才,通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí),規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中,為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才,通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(zhǎng)",就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩(wěn)而快速地行駛。
各部門(mén)職工應(yīng)不斷進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析討論,通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析,找出問(wèn)題所在,然后制定詳細(xì)可行的控制措施,并落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線(xiàn)圖、對(duì)比表,針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,找出哪些為可控指標(biāo),制定控制措施,責(zé)任劃分清楚,并貫徹落實(shí)。
規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步,與精益化接軌,就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精益化管理
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái),以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯,精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說(shuō):“天下難事必做于易,天下大事必做于細(xì)?!狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成,只要把細(xì)節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起,我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益改善心得體會(huì)500字篇三
某家具企業(yè)自20xx年1月開(kāi)展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來(lái),企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí),開(kāi)展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì),項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的`取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
在推行精益前,車(chē)間的完成率可以用一塌糊涂來(lái)形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車(chē)間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車(chē)間任務(wù)完成情況;昨天開(kāi)rh spo會(huì)議時(shí),halo 同事講到我們spo的完成率是99%,一個(gè)星期裝15個(gè)柜,沒(méi)有壓柜;這是以前想不敢想的。
車(chē)間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實(shí)施kpi后,那個(gè)車(chē)間管理能力強(qiáng)、車(chē)間問(wèn)題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
從8月底9月初車(chē)間邊線(xiàn)后,車(chē)間與車(chē)間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;
8月份計(jì)劃完成率是%,10月份計(jì)劃完成率是%,有三個(gè)車(chē)間的達(dá)成率在95%以上;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。
在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問(wèn)題如何處理; “有法可依,有法必依,執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。
精益改善心得體會(huì)500字篇四
人本主義的心理學(xué)大師馬斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人類(lèi)需求五層次理論,這個(gè)理論對(duì)當(dāng)今中國(guó)的管理者來(lái)說(shuō),一定不會(huì)陌生。
人類(lèi)需求的最高層次是自我實(shí)現(xiàn)。人們往往狹隘地理解自我實(shí)現(xiàn)就是做老板,其實(shí)這個(gè)自我實(shí)現(xiàn)指的是人都需要發(fā)揮自己的潛力,表現(xiàn)自己的才能;只有當(dāng)人的潛力充分發(fā)揮并表現(xiàn)出來(lái)時(shí),人們才會(huì)感到最大的滿(mǎn)足。從自我實(shí)現(xiàn)的定義,我們可以看出,上至董事長(zhǎng)、下到每一位普通員工,在他的工作崗位上都可以自我實(shí)現(xiàn)。
合理化提案、不斷改善工作其實(shí)就是自我實(shí)現(xiàn)的一種體現(xiàn)??上У氖牵谄髽I(yè)的實(shí)際工作中,由于管理者的錯(cuò)誤理解,或者不正確的引導(dǎo),員工的合理化提案和改善工作都變成了一種被迫的行為。好好的自我實(shí)現(xiàn),又變成了一項(xiàng)被動(dòng)的任務(wù),太可惜了。
另一位人本主義心理學(xué)的代表人物羅杰斯認(rèn)為,所謂自己,就是一個(gè)人的過(guò)去所有生命體驗(yàn)的總和。假如,這些生命體驗(yàn)我們是被動(dòng)參與的,或者說(shuō)是別人意志的結(jié)果,那么我們會(huì)感覺(jué),我們沒(méi)有在做自己。相反,假若這些生命體驗(yàn)我們是主動(dòng)參與的,是我們自己選擇的結(jié)果,那么不管生命體驗(yàn)是快樂(lè)或憂(yōu)傷,我們都會(huì)感覺(jué)是在做自己。
自我實(shí)現(xiàn)就是讓員工真實(shí)地感受到:我在做自己。
企業(yè)員工在達(dá)成組織目標(biāo),獲得收入的同時(shí),另一個(gè)也許更重要的目的就是不斷提升自我的能力。這個(gè)能力往往被誤解為技術(shù)、業(yè)務(wù)或者作業(yè)能力,準(zhǔn)確地理解,這個(gè)能力應(yīng)該叫個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力,它是個(gè)人獨(dú)特的個(gè)性知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的組合。
那么,企業(yè)員工如何才能獲得個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力呢?
1、拋棄固有的思維觀念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定現(xiàn)狀;
4、不要力求完美,50分也好,立即實(shí)施;
5、錯(cuò)了,馬上改善;
6、先從不花錢(qián)的改善做起;
7、問(wèn)題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會(huì);
8、追求根源,反復(fù)問(wèn)五次為什么;
9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明,所以通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作去實(shí)現(xiàn)目標(biāo);
10、改善永無(wú)止境!
這十條其實(shí)就是我們平時(shí)所說(shuō)的精益改善十原則,或者改善十大戒律,它也是我們員工提升個(gè)人競(jìng)爭(zhēng)力的十大秘訣。
即便在中國(guó),至今還沒(méi)有推進(jìn)精益改善的汽車(chē)企業(yè)(包括零部件供應(yīng)企業(yè))也已經(jīng)不存在了。同樣的道理,30年后,無(wú)論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè),不做精益的企業(yè)一定會(huì)淪為三流企業(yè);10年后,不懂價(jià)值流的管理者和不懂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工,再也無(wú)法在優(yōu)秀的企業(yè)里找到工作。所以,無(wú)論管理者還是員工,精益改善一方面是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo),另一方面,更重要的是為了提升個(gè)人的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益改善,讓我們做自己!
精益改善心得體會(huì)500字篇五
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司,20xx和20xx年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6—7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革,精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西,減少一切浪費(fèi),使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?!熬北硎揪?、精確、精美;“益”表示利益、效益。
經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到,作為一名合格的基層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),我做了以下幾點(diǎn)總結(jié):
基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén),人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力,使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”,如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
以上是我的培訓(xùn)心得,以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求,以多快好省為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程,力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。
精益改善心得體會(huì)500字篇六
6月下旬,我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì),參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來(lái),建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級(jí)人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà):tps是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái),雖然取得了一些成績(jī),但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng),關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作,我有一些想法:
這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō),庫(kù)房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時(shí)間,管理員又如何減少不必要的來(lái)回,尋找工具所在架位的時(shí)間等等,這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫,有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個(gè)人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益改善心得體會(huì)500字篇七
6月下旬,我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì),參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來(lái),建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級(jí)人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà):tps是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái),雖然取得了一些成績(jī),但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng),關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作,我有一些想法:
這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心,必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì),包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō),庫(kù)房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時(shí)間,管理員又如何減少不必要的來(lái)回,尋找工具所在架位的時(shí)間等等,這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫,有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個(gè)人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益改善心得體會(huì)500字篇八
某家具企業(yè)自20xx年1月開(kāi)展精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來(lái),企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在項(xiàng)目一階段即將結(jié)束同時(shí),開(kāi)展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì),項(xiàng)目組成員總結(jié)這一年的取得的效果,都紛紛感嘆,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。
1、用數(shù)據(jù)、kpi去管理車(chē)間
在推行精益前,車(chē)間的完成率可以用一塌糊涂來(lái)形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車(chē)間實(shí)行kpi考核、對(duì)單機(jī)制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車(chē)間任務(wù)完成情況;昨天開(kāi)rhspo會(huì)議時(shí),halo同事講到我們spo的完成率是99%,一個(gè)星期裝15個(gè)柜,沒(méi)有壓柜;這是以前想不敢想的。
車(chē)間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實(shí)施kpi后,那個(gè)車(chē)間管理能力強(qiáng)、車(chē)間問(wèn)題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。
2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高
從8月底9月初車(chē)間邊線(xiàn)后,車(chē)間與車(chē)間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;
8月份計(jì)劃完成率是6.6%,10月份計(jì)劃完成率是71.3%,有三個(gè)車(chē)間的達(dá)成率在95%以上;
生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。
3、用流程、制度去規(guī)范生產(chǎn)
在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問(wèn)題如何處理;“有法可依,有法必依,
執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。
精益改善心得體會(huì)500字篇九
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下,xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開(kāi)展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車(chē)公司,精益管理包括兩個(gè)要素:“精”和“益”?!熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程,各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi):重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本,此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加,此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先,積極開(kāi)展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開(kāi)展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門(mén)內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次,啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí),做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實(shí)到員工個(gè)人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后,對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫(xiě)入新的流程,制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中,全員積極熱情地參與其中,把日?,嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益改善心得體會(huì)500字篇十
精益管理的核心是消除浪費(fèi),也就是消滅一切不增值的產(chǎn)出,以最低的成本產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,精益就是化繁為簡(jiǎn),將多余的、沒(méi)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理,將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化。
最近一直再想一個(gè)問(wèn)題,那就是在實(shí)際工作中落實(shí)精益工作為什么那么難那就是在工作中,我們?nèi)鄙僭诠ぷ髦腥狈φ_的思考習(xí)慣,以致于發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題,或者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不能準(zhǔn)確判斷根本原因是什么,缺乏綜合的思考,導(dǎo)致無(wú)從改善或改善較片面,成效無(wú)法持續(xù)。
首先讓我們要明白什么是問(wèn)題,必須弄清楚應(yīng)有狀態(tài)并非是理想狀態(tài)。只有明白什么是問(wèn)題,才能找到問(wèn)題,不是想解決的問(wèn)題,而是應(yīng)該解決的問(wèn)題。
其次是把握現(xiàn)狀。在對(duì)現(xiàn)狀的認(rèn)知中,一定要做到現(xiàn)地現(xiàn)物,親自去確認(rèn)了解實(shí)際情況,用數(shù)字進(jìn)行說(shuō)明,切不可想當(dāng)然。不能拿理想狀態(tài)當(dāng)目標(biāo),目標(biāo)要基于現(xiàn)實(shí)而高于現(xiàn)實(shí),通過(guò)努力能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)。
然后是找出真因。利用精益管理工具對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,找到產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因,即解決這個(gè)要因后,是否解決了現(xiàn)在的問(wèn)題,或部分的問(wèn)題建立對(duì)策,找出最有效、最佳的解決方案,保證快速實(shí)施,做好后期跟進(jìn)工作。
最后是固定成果。將改善對(duì)策作為標(biāo)準(zhǔn)的流程進(jìn)行公布,確保改善成果的長(zhǎng)效落實(shí)。
精益管理就是重新認(rèn)識(shí)自己的工作流程,在日常工作中養(yǎng)成做事一絲不茍、精益求精的精神,把每一個(gè)細(xì)節(jié)都做足功夫。
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