合同的簽署可以有效地規(guī)范雙方的行為，減少交易風險。在編寫合同時，應確保各項條款符合法律法規(guī)和相關政策。下面是一份常用的合同模板，供您參考和使用。
注塑模具合同篇一
材料成型是現代制造業(yè)的重要支柱,對經濟社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義。快一起來看看注塑模具畢業(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發(fā)一直到產品成型的理論和方法，在現代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機械等方面的基礎技術，是我國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。材料成型與控制工程技術也在不斷發(fā)展壯大。
【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術占據了很重要的地位，隨著科學技術的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術在焊接方面日趨成熟，在當代的工業(yè)經濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術
這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產生變形，進而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復雜的工件，適合工廠的批量生產。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機施加的壓力，進而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉的模具上并隨著芯模旋轉而旋轉，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產效率比較低。最后就是焊接技術，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結合在一起實現焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術
非金屬的材料成型與控制技術主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產，提高生產效率，質量比較好、使用范圍較廣，設備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術手段具有生產效率高、速度快，可實現自動化操作，可以加工形狀較為復雜的零件，適合工廠內的大量生產。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術。
如今，精確材料加工技術已經被國內外廣泛應用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術更被廣廣泛的應用。
(二)自由成型與快速的加工技術。
隨著世界經濟逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術備受人們關注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經越來越跟不上市場經濟的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術越來越被人們所推崇。
四、結束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術的不斷研發(fā)和更新即順應了當今時代發(fā)展的需求，又促進了整個社會經濟的不斷發(fā)展進步。在當今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學技術的研發(fā)速度，把科學技術作為企業(yè)的第一生產力。因此，材料成型工藝需要應對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應對市場發(fā)展的需要。
參考文獻：
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[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設計改革與實踐[j]安徽工業(yè)大學學報(社會科學版)，，(09).
注塑模具合同篇二
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《^v^合同法》以及有關的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預拌砼技術指標、數量、單價：
預計工程總方量：
砼技術指標(強度等級)： 至
a砼單價：c25為 元/ m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應至 年 月底結束。
交貨地點：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應的預拌混凝土數量以隨車供貨單為準，如有異議可采用隨機抽查核定。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗及資料交接：
預拌混凝土質量按國家gb14902《預拌混凝土》、市建質(2002)373號《寧波市預拌混凝土管理實施細則》等有關規(guī)定執(zhí)行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術協(xié)議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應由雙方試驗人員根據有關規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進行標養(yǎng)。
每月貨款結清后，乙方應及時向甲方提供混凝土質量檢測資料。
四、結算及付款方式：
乙方根據甲方現場簽認的《預拌混凝土送貨單》編制《預算混凝土結算明細表》提供甲方，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則視為確認。
付款方式：
五、甲方的責任和義務：
甲方應根據該工程的施工進度和對混凝土的需求情況，負責向乙方提供月供應計劃。每次澆筑混凝土的前三天應通知乙方(至少提前24小時)，應填寫要貨聯(lián)系單作為乙方生產依據。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方應書面通知乙方有關人員，以便調整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應準確提供尾數用量，并及時通知乙方現場人員或乙方廠內調度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應由甲方簽認。
甲方應保證道路暢通，負責辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對合作供應中的重大技術問題進行研究解決。
甲方在使用預拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和gb14902《預拌混凝土》標準執(zhí)行。對特種混凝土還應嚴格執(zhí)行有關的施工技術規(guī)范，對已澆筑的混凝土應嚴格按照gb50204的有關規(guī)定進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|量，在澆筑過程中嚴禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應及時會同乙方加強抽樣檢測。如因甲方現場管理不善或養(yǎng)護不到位而造成的質量問題，乙方不承擔任何責任。
甲方在施工過程中如出現爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時，應及時通知乙方，但對乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權處置車內混凝土，同時甲方必須簽單。
根據甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應視作已履行該部分交貨義務，甲方必須簽單。
六、乙方的責任和義務：
乙方必須按照gb/t19002標準，建立和健全質量保證體系。嚴格原材料和產品質量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認真按國家及寧波市有關規(guī)定執(zhí)行。
根據甲方下達的《要貨聯(lián)系單》，保質保量按時完成預拌混凝土供應任務。
應向甲方提供相應的技術資料。
* 現場制作的試塊為單位工程混凝土強度的評定依據，見證取樣應按照gb14902標準執(zhí)行，并有乙方現場質檢員參加。當甲方對預拌混凝土質量有疑議時，乙方應及時配合甲方人員進行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標準計算，每次驗收車數以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準。
七、保證及違約責任：
乙方負責按規(guī)定要求，保質、保量、按時將預拌混凝土送至甲方施工現場，甲方應指定專人負責按預拌混凝土《交驗單》進行驗收簽認，并正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負責任。
若乙方所供應的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內甲方應向乙方付清已供應混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權停止供應混凝土，并自即日起按合同法的有關規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結清時，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應混凝土，如需第二家供應時，應將所欠乙方混凝土貨款于7日內一次性付清并結清乙方的經濟損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔誤工損失責任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現施工接差，若設備搶修時間過長造成混凝土施工質量事故，乙方應負賠償責任。
八、補充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關的任何爭議，甲乙雙方均應友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機關仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時提出方須向對方賠償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經雙方法定代表人或授權代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權代理人： 授權代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號： 帳號：
簽訂時間： 簽訂時間：
注塑模具合同篇三
開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設計。開題報告是提高選題質量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現不同的格式和內容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質性內容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導網，通過模具畢業(yè)設計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
第一：文獻綜述。根據自己的畢業(yè)設計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內容叫做課題的來源和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內容。
第二：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設計，主要研究什么內容以及解決現實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。
第三：產生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內容，而完成這些內容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產中生產成本和生產效率方面分析。
第四：畢業(yè)設計的進度。就是把你畢業(yè)設計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。
第1-4周：畢業(yè)實習
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設計說明書。
第16周：完善圖紙和設計說明書，然后交給老師。
第五：參考文獻。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學校要求格式不一樣，嚴格按照自己學校的格式即可。
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注塑模具合同篇四
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產品名稱、型號、金額、供貨時間及數量：
二、質量要求、技術標準、供方對質量負責的條件和期限：
1、嚴格按照圖紙及國家有關標準進行驗收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現圖紙有可疑點，及時與甲方聯(lián)系，甲方在3個工作日內以書面形式確認后生產，工期順延。
3、乙方對產品質量負全部責任，保證產品質量，如在使用過程中出現質量問題由乙方負責。如因人為損壞，則由責任方自行負責。
三、交（提）貨地點、方式：由乙方從生產現場運至璧山青杠博張公司工地安裝現場交貨。
四、運輸方式、安裝和費用負擔：由乙方組織行車梁構件的運輸及安裝，對安裝質量負責，并承擔運輸和安裝的費用。
五、合理損耗及計算方法：構件在運輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負責。
六、驗收標準、方法及提出異議期限：嚴格按照圖紙及雙方約定質量標準驗收，出廠前2天由甲方對產品進行2%抽檢。
七、付款及結算方式：合同簽訂叁個工作日內由甲方付給乙方總價的50%貨款，構件在安裝前甲方在乙方生產現場驗收構件后叁日內付足另外50%的貨款，乙方收到款項即組織構件的正常安裝工作。
八、違約責任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質量、安全由乙方自行負責承擔；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，提交重慶仲裁委員會仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項：
1、該合同單價系含稅價。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇五
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
受托方(以下簡稱乙方)：__________
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
甲方委托乙方加工葡萄酒，經雙方協(xié)商，在*等互利的基礎上達成以下條款：
一、甲方的權利和義務
1.負責提供加工產品的授權書及其公司相關合法手續(xù)
2.保證擁有上述委托的產品商標的合法性，不存在侵害第三人的權利，包括不侵害他人的著作權、商標權。
二、乙方的權利及義務
1、乙方保證所加工產品質量達到國家產品質量檢驗標準。
2、乙方灌裝后30天出具產品檢驗報告單。
1、甲方支付給一方的加工費總金額為元(備注：按實際加工數量為準)，合同簽訂之日預付元，提貨時徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費為元(不含外包裝費用)。
3、加工數量為1000箱，具體數量以加工實際數量為準。
1、甲方負責印刷制作外包裝箱，乙方負責審核。
2、甲方對商品包裝如有特殊要求，雙方應在訂單中注明，增加的包裝費用，由甲方承擔(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個工作日內交貨驗收，乙方按合同規(guī)定日期交貨，如遇自然災害、停電、設備故障等可延期交貨。
2、交貨地點為乙方倉庫。
1、對貨物提出異議的時間和辦法：
甲方在驗收過程中，如發(fā)現貨物不符合規(guī)定的質量標準，甲方應在三個工作日內提出書面異議，應說明不符合規(guī)定產品的.名稱、規(guī)格、檢驗情況，提出不符合規(guī)定產品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規(guī)定的事件對貨物進行驗收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對方資料包括但不限于經營資料、技術資料、產品信息等一切資料均屬商業(yè)秘密，雙方必須承擔保密責任，為經對方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責任
1、無故拒絕接受委托產品，應當賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權扣除甲方預付款。
二、乙方的違約責任
1、未按合同規(guī)定的驗收要求交付加工產品，經雙方協(xié)商處理賠償。
2、交付加工產品時完成的數量少于或多于合同規(guī)定，按照實際數量驗收。
1、在合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________
法定代表人(授權代表人)：__________
乙方：__________
法定代表人(授權代表人)：__________
簽訂日期：__________年__________月__________日
注塑模具合同篇六
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據《^v^合同法》規(guī)定，經雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數量 備注
第二條 加工成品質量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應當由雙方代表當面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據)
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數量和質量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質量時，甲方有權要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應當明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應按合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立即通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內未得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應當嚴格遵守，未經甲方許可不得留存技術資料和復制品。
3、甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當事人雙方商定。
第六條 驗收標準和方法：
1、按照合同規(guī)定的質量要求，圖紙和樣品作為驗收標準。
2、甲方應當按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應當向甲方提交必需的技術資料和有關質量證明。對短期檢驗難以發(fā)現質量缺陷的訂作物或項目，應當由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當等原因而造成質量問題的以外，由乙方負責修復或退換。
3、當事人雙方對承攬的訂作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應當按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應當在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸的，以發(fā)運訂作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準;自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條 包裝要求及費用負擔：
第九條 運輸辦法及費用負擔：
第十條 結算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據國家有關規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權請求返還定金。乙方不履行合同的，應當雙倍返還定金。
2、根據國家有關規(guī)定，經當事人雙方約定，甲方可向乙方給付預付款。乙方不履行合同的，除承擔違約責任外，必須如數返還預付款。甲方不履行合同的，可以把預付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責任：
1、未按合同規(guī)定的質量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應當按質論價;不同意利用的，應當負責修整或調換，并承擔逾期交付的責任;經過修整或調換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應當向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應當償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應當償付甲方實際支付的保管，保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發(fā)到達地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應當償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發(fā)現原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調換，補齊的，由乙方對工作質量，數量承擔責任。
10、 擅自調換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權拒收，乙方應賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應當按甲方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。
第十三條 甲方的違約責任：
1、中途變更訂作物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，乙方有權解除合同，甲方應當賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應當償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應當承擔乙方實際支付的保管、保養(yǎng)費。甲方超過領取期限六個月不領取訂作物的，乙方有權將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，甲方還應補償不足部分;如訂作物不能變賣，應當賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應當賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，但應當采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應當承擔責任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方應協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應由雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇七
模具是工業(yè)生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高都離不開模具，據統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;d、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現的各種異?，F象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須唯一，不得重復;
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符;b、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;d、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認ok后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認ok，方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達到正常的使用壽命;c、減少生產中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應涂上防銹油;3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴重;c、發(fā)現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡;4、嚴禁在模具底上作業(yè);5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌。
注塑模具合同篇八
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（cad）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業(yè)生產之母，是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經成為一個高技術密集型產業(yè)。
（4）cad/cam技術已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術及cad/cae/cam一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興cam/cam技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具合同篇九
在注塑模具開發(fā)過程中，設計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關重要的作用，模具的結構設計，將直接影響到模具的成本、精度、質量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設計基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設計流程、高效的設計方法，也是注塑模具收獲一個成功設計方案的有力保證。
模具設計工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數據及樣品。
2. 塑料產品前期分析：針對塑料產品所開展的各項分析工作。
3. 制定《模具設計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術要求。
4. 模具結構設計：模具裝配圖和3d造型的設計。
5. 設計評審與確認：評審團隊進模具設計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。
6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設計：設計模具零件圖，完成所有設計工作。
8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結構優(yōu)化等提供設計圖。
9. 設計總結：模具開發(fā)過程中，所有與設計有關的數據、資料、經驗等進行分析、總結。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務時，均會提供如下之相關資料：
1. 模具標準(通用標準)
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數……)
3. 塑料產品數據(2d&3d)
4. 塑料產品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機資料
7. 模具設計加工進度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產自動化程度
9. 其它特殊要求
針對客戶提供的塑料產品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產品裝配要求、模具標準等，就塑料產品和模具進行分析，主要需要關注的問題有以下內容：
1. 塑料產品結構是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設計制造周期的安排是否合理;
按照國內外先進模具企業(yè)的成功管理經驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經開始參與到客戶的產品開發(fā)過程中，以求產品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產品設計，更為重要的是可以減少產品在以后的修改設變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結構，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產品成型后可能出現注塑缺陷，對于復雜塑料產品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據模流分析的結果，給客戶提供優(yōu)化塑料產品的建議。下面即為塑料產品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產品要求轉換成模具設計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設計師或技術團隊來制定《模具設計任務書》。
《模具設計任務書》主要包括：
1. 客戶塑料產品信息(塑料產品名稱、塑料產品號、材料、顏色……)
2. 塑料產品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產品測量方法(基準、工裝……)
4. 塑料產品的裝配關系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6. 模具開發(fā)進度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設計任務書》的樣板，供參考!
當塑料產品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內容已經初步確定下來。所以整個模具的設計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結構的設計。
如果設計人員在接到設計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設計結構時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結構設計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結構設計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
一般根據生產批量、塑料產品大小、機床設備如鎖模力、最大注射量、塑料產品的精度要求以及經濟性等來確定模腔數(出模數)。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經根據訂單量和設備產能確定好了模腔數。
注塑模具合同篇十
____(一下簡稱甲方)因產品生產需要,委托________(以下簡稱乙方)制造耳機塑料模具5副,經雙方友好協(xié)商達成如下協(xié)議:
一:模具名稱、數量及價格:(見附表)
二:模具要求:
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自動脫模.
3、模具首次交樣時間為20__年6月15日前,交模時間為20__年6月30日前。.
4、按國家相關的模具技術要求設計加工模具,注塑件無飛邊、毛刺.收縮等缺陷;
5、模具壽命:100萬模次以上;
6、模具分型面錯型不得有;
四:售后服務:
2、由于甲方使用不當或甲方需要改動引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本費,不計勞務費.
五:乙方需要提供給甲方的資料:
1、最終開模產品圖;
2、全部模具零件，裝配圖;
3、模具操作及保養(yǎng)說明書;
4、模具材料的質量保證書。
六:付款方式:
1、合同正式簽訂之后首付定金(預付款)為總額的40%,即4萬元整;
2、模具交貨驗收合格后再付總額的40%,即4萬元整;
3、余款在模具交貨驗收合格后10天內付清.
七:違約責任:
1、如乙方準時按質量完成模具加工,甲方應按時支付給乙方相應的模具款,如未按時支付(非人為因素除外)模具款,甲方每天應支付遲納金或延期模具總價的0.1%.
2、乙方應按時按質地完成模具的加工及相關的修理,如乙方不能按時交模,則每延遲交模時間(含試模合格的時間)一天甲方將從應付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時間超過1個月,甲方就不再接收此模具,并有權收回此模具之全部已付款,乙方同時須向甲方繳納相當于此模具制造價格1倍的違約金,并承擔甲方由此造成的一切損失,其它事項雙方協(xié)商解決或按民法典相關條款處理.
八:本協(xié)議一式兩份,甲、乙雙方各執(zhí)一份,甲、乙雙方代表簽字、蓋章生效.
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
注塑模具合同篇十一
撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關于模具大專畢業(yè)論文題目內容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計
1.1引言
現今我國模具工業(yè)呈現新的發(fā)展特點與趨勢，結構調整等方面取得了不少成績，信息社會經濟全球化不斷發(fā)展進程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。
伴隨著產品技術含量不斷提高，模具向著信息化、數字化、精細化，自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化，產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。
隨著汽車、it電子、航空等相關行業(yè)領域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術含量模具成為“十二五”發(fā)展重點。
未來中國將重點發(fā)展高技術含量模具，模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發(fā)展。
1.2模具的發(fā)展
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉移，模具產業(yè)有望迎來30%的增長。
與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3本設計研究的主要內容
本人設計的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設計，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對塑料電表盒蓋進行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進行模具設計。
模具設計主要包括澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、成型零部件的設計、脫模機構的設計。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業(yè)設計的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說，畢業(yè)論文是結束大學學習生活走向社會的一個中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會主義現代化建設事業(yè)的報到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個人的才華，也不一定能對社會直接帶來巨大的效益，對專業(yè)產生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個人的能力與才華，向社會展示自身的價值。
撰寫畢業(yè)論文在學業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析
2.1塑件形狀
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖
2.2abs材料分析
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個專用涂料樹脂實例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業(yè)設備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內箱、容器等)，空調的護珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口
2.4塑件尺寸精度分析
模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結構設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。
根據塑件的使用要求，本次產品尺寸均采用mt5級精度。
2.4.1塑件的表面質量分析
塑料電表盒是一個結構簡單，表面要求較高的曲形塑件。
產品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標注公差，建意采用公差等級mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質量。
經過以上分析可知，只要在合理的工藝參數下注射時，成型塑件的質量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個級別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關，有些材料注塑件永遠也達不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為ra0.2，內部為0.4。
2.5結構工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過程中產生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。
斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據文獻[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對于注射成型生產具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質量、塑件的原材料以及生產效率和生產成本密切相關。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。
因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。
選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯(lián)接處采用圓角過度。
在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內部轉彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。
由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
第三章成型設備的選擇
3.1注射機的分類
注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1)柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現在已很少使用。
2)往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、按合模方式分類
1)機械式
2)液壓式
3)液壓——機械式
3.2注塑機的基本結構與功能
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑模具合同篇十二
回顧xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：
一：生產管理工作
根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照iso9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協(xié)調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。
二：設備的維修與保養(yǎng)
制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當注塑機出現故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養(yǎng)，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。
三：員工管理
對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原則”。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。
四：安全管理及其它事項
質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5s管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數量標識，狀態(tài)標識，明確設備的5s的責任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營造良好的生產環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
注塑模具合同篇十三
本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如autocad等，以及相關軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設計還設計模流分析及數控加工。因此通過本次設計將對我所學的知識鞏固及靈活運用所學知識來解決解決實際問題有著深遠的意義。
二、文獻綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域，本文分析和總結了塑料模設計的原理、特點及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術日趨成熟，cad/cam技術廣泛應用于模具設計和模具凹凸模的自動編程數控加工中，本文對cad/cam技術中的常用軟件pro/e的特點及應用進行了總結。
關鍵詞
塑料模具模流分析pro/ecad/cam數控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產中的基礎工藝設備，是一種高附加值的高精密集型產品，也是高新技術產業(yè)化的重要領域，其技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎上發(fā)展起來的，它是計算機技術在模具生產中綜合應用的一個新的飛躍。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優(yōu)化。模具cad/cam技術的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術支持，為企業(yè)的產品設計，制造和生產水平的發(fā)展帶來了質的飛躍，已經成為現代企業(yè)信息化，集成化、網絡化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產當中。
2.1注塑成型原理及特點
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內，經過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到外側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉動后退，直至與調整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過程結束。
2.1.2注塑模設計的特點
塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產中，通常以最終塑料制品的質量來評價模具的`設計和制造質量。
注塑件質量包括表現質量和內在質量。表現質量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現缺陷狀況。常見的表現缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內在質量也就是性質質量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。先進的模具必須在使用壽命期限內保證制品質量，并需要具備良好的技術經濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進社會工作或者更深層的學習本專業(yè)知識的一個很好的準備。通過畢業(yè)設計使自己對大學所學的知識有個總體的概括及復習更主要的使以此來培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結并鞏固在校期間的學習成果，使所學的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認識到自己的不足使自己得到改進。
2、通過畢業(yè)設計，使自己更清楚的認識到查找資料及網絡資源的重要性。
3、對設計中要解決的主要問題，在獨立進行分析研究的基礎上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設計任務經歷一次工程師的基本訓練。
4、通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風及培養(yǎng)良好的科學態(tài)度與工作作風。
5、通過畢業(yè)設計對于pro/e，cad/cam等軟件有了更好的運用和掌握。
四、進度安排
第三周—第六周完成實習調研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周撰寫開題報告、翻譯外文文獻、方案論證；
第九周—第十一周完成設計計算；
第十二周—第十四周完成結構設計、cad制圖；
第十五周—第十六周編寫設計說明書；
第十八周答辯。
注塑模具合同篇十四
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統(tǒng)：
是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
注塑模具合同篇十五
注塑模具是生產中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產質量和壽命非常重要。在多年的使用經驗中，筆者總結了一些關于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產生很大的影響，如溫度、濕度、進口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應該對環(huán)境進行必要的檢查和調整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質會對模具工作產生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進行清理。清理的首要任務是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導致模具的精度下降，這時候需要定期進行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進行修復和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現問題并進行修復，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關于注塑模具保養(yǎng)的結論
注塑模具保養(yǎng)對于生產的質量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進行調整，每次使用后都要進行適當的清理和潤滑，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現問題并進行修復，以此延長模具的使用壽命和增加生產的效率。有關注塑模具保養(yǎng)問題的結論，需要與大家分享。
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