合同是商業(yè)合作中的一項基本實務，有助于規(guī)范商業(yè)行為和預防風險。合同應當盡量考慮各方的利益平衡，實現互利共贏的目標。閱讀以下案例，您可以了解到如何使用合同來保護自己的利益。
注塑模具合同篇一
地址：__________
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傳真：__________
郵編：__________
聯系人：__________
受托方(以下簡稱乙方)：__________
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傳真：__________
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聯系人：__________
甲方委托乙方加工葡萄酒，經雙方協(xié)商，在*等互利的基礎上達成以下條款：
一、甲方的權利和義務
1.負責提供加工產品的授權書及其公司相關合法手續(xù)
2.保證擁有上述委托的產品商標的合法性，不存在侵害第三人的權利，包括不侵害他人的著作權、商標權。
二、乙方的權利及義務
1、乙方保證所加工產品質量達到國家產品質量檢驗標準。
2、乙方灌裝后30天出具產品檢驗報告單。
1、甲方支付給一方的加工費總金額為元(備注：按實際加工數量為準)，合同簽訂之日預付元，提貨時徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費為元(不含外包裝費用)。
3、加工數量為1000箱，具體數量以加工實際數量為準。
1、甲方負責印刷制作外包裝箱，乙方負責審核。
2、甲方對商品包裝如有特殊要求，雙方應在訂單中注明，增加的包裝費用，由甲方承擔(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個工作日內交貨驗收，乙方按合同規(guī)定日期交貨，如遇自然災害、停電、設備故障等可延期交貨。
2、交貨地點為乙方倉庫。
1、對貨物提出異議的時間和辦法：
甲方在驗收過程中，如發(fā)現貨物不符合規(guī)定的質量標準，甲方應在三個工作日內提出書面異議，應說明不符合規(guī)定產品的.名稱、規(guī)格、檢驗情況，提出不符合規(guī)定產品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規(guī)定的事件對貨物進行驗收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對方資料包括但不限于經營資料、技術資料、產品信息等一切資料均屬商業(yè)秘密，雙方必須承擔保密責任，為經對方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責任
1、無故拒絕接受委托產品，應當賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權扣除甲方預付款。
二、乙方的違約責任
1、未按合同規(guī)定的驗收要求交付加工產品，經雙方協(xié)商處理賠償。
2、交付加工產品時完成的數量少于或多于合同規(guī)定，按照實際數量驗收。
1、在合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________
法定代表人(授權代表人)：__________
乙方：__________
法定代表人(授權代表人)：__________
簽訂日期：__________年__________月__________日
注塑模具合同篇二
甲方：(以下簡稱甲方)
乙方： (以下簡稱乙方)
依據《^v^合同法》及相關法律法規(guī)，經甲乙雙方友好協(xié)商，甲方將 ××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門 工程委托乙方制作安裝，現就具體事宜擬定條款事項如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門制作安裝工程
二、工程地點：××人民醫(yī)院
三、承包性質：包工包料
四、工程工期：鋼木門生產時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數量及造價： (見附表) 總造價：
注明：由于行業(yè)慣例及門類產品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現場施工的水電費及配合費。
六、質量技術要求：依據乙方所提供的樣品，經甲方認可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預付
2、乙方提貨時，甲方付
3、安裝完畢驗收合格十日內，除留，付清剩余所有貨款及安裝費 元。
八、責任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協(xié)助乙方處理施工外部環(huán)境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗收和簽字。
2、乙方按甲方認可的樣品進行制作安裝，否則，造成的責任和經濟損失由甲方承擔。
3、甲方對乙方進場人員進行安全交底。
4、乙方不承擔五金、稅收、釘子、膠等其它費用。
5、乙方負責門的制作及安裝質量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負責提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現場安排人員搬運至各樓層。
8、增減工程量據實核算。
9、安裝費、運費見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執(zhí)壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)
代表簽字：
乙方名稱：(章)： 代表簽字：
年 月 日
注塑模具合同篇三
模具是工業(yè)生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高都離不開模具，據統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;d、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異?，F象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須唯一，不得重復;
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符;b、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;d、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認ok后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認ok，方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達到正常的使用壽命;c、減少生產中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應涂上防銹油;3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴重;c、發(fā)現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡;4、嚴禁在模具底上作業(yè);5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌。
注塑模具合同篇四
一、選題的依據及意義
在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產靠模具與設備完成其加工過程，生產率高，操縱簡便，易于實現機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。沖壓產品一般不需要再經過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產品一般還具有重量輕和剛性好的特點?，F在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產品，是工業(yè)生產基礎工藝裝備，以其生產制件所表現的高精度、高復雜、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經濟各產業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產和發(fā)展產品；如果不能及時供應模具，就會影響生產的發(fā)展；如果模具精度低則產品質量差；在目前經濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還應注重模具產業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。并且此題目能將我們四年所學的專業(yè)基礎課：如機械制圖、autocad、機械制造基礎、機械設計基礎：專業(yè)課：如數控編程、cad/cam、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應用。能夠較全面的檢查我們所學的知識。在整體設計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎。
二、國內外相關研究簡介
在現代生產中60%-90%的工業(yè)產品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴模具生產，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據國際生產技術協(xié)會預測，21世紀機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經濟的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具的技術，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的'經濟效益。美國是世界上超級經濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產值達64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當年模具總產值僅有106日元，到總產值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內增加了460倍，這也是日本經濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.
縱觀世界經濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經濟繁榮和經濟蕭條時代都不可或缺。經濟發(fā)展較快時，產品暢銷，自然要求模具能跟上，而經濟發(fā)展滯緩期，產品不暢銷，企業(yè)必然想法設法開發(fā)新產品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內外行家都稱現代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時常仍供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計制造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，cad/cae/cam技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產能也不能滿足國內的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要。全方位做模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關重要的。
三、本課題研究內容
3.1本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設計參數和設計技術要求，查閱文獻資料，開展調查研究。
（2）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料
（3）對沖壓模具的結構設計及主要零件的選擇。
（4）分析設計產品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。
（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
（6）選擇壓力機的標準型號或校驗已選壓力機。
3.2研究難點包括以下幾個方面：
（1）對門鎖螺母進行結構的分析。
（2）對沖壓模具的總體結構的分析及有關數據的計算。
3.3課題研究的關鍵技術：
（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。
（2）根據料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認真閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內容和步驟；通過閱讀有關資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設計對象；準備好設計需要的圖書、資料和用具；擬定設計計劃等。
2.對門鎖螺母進行尺寸、結構分析及沖壓模的設計
1）沖壓變形分析，對沖壓件的結構分析。
2）計算模具尺寸。
3）沖壓模的結構設計。
4）選擇主要的沖壓零部件。
3.對沖壓件進行排樣設計
4.繪制工程圖紙
1）圖紙幅面要求。
2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關設計說明書
五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度
查閱文獻，了解cad/cae/cam的相關理論知識并熟練操作；熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。
1為實現論文開始準備，確定好論文思路，列出提綱1周
2查閱文獻、撰寫開題報告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結構設計，初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關零件圖3周
6撰寫設計說明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻
[2]鐘翔山.沖壓模具設計實例精選化學工業(yè)出版社，20xx.1,第一版
[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20xx.07,第一版
[4]王新華，陳登.簡明沖模設計手冊機械工業(yè)出版社，20xx.9,第一版
[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設計高等教育出版社，20xx.6,第一版
[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學北京理工大學出版社，20xx,8,第二
[7]盧險風.沖壓工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，
[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機械出版社，1990
[9]李碩本.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982
[10]丁松聚.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，20xx
[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設計》，北京中國鐵道出版社，1995年
[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982
[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設計手冊.北京理工大學出版社，20xx
[14]陳劍鶴.模具設計基礎.北京，機械工業(yè)出版社，20xx
[15]劉靖巖.模具設計與制造.北京，中國輕工業(yè)出版社，20xx.9
[16]周本凱.冷沖壓模具設計精要.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.9
[17]成百輛.沖壓工藝與模具結構.北京：電子工業(yè)出版社，20xx.9
[18]周本凱.沖壓模具設計實踐.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.1.第二版
注塑模具合同篇五
一、課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司
目的和意義：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
電子產品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。
由于電子產品應用前景可觀，更新換代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。
注塑?？偟奶攸c如下：
1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
2）更新換代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業(yè)。
4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發(fā)展。
國內的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。
二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施
課題研究的主要內容：
本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產主要是為了提高生產效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
準備采取的措施：
先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現場模具制造學習，積累了生產實際經驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。
三、現有基礎和具備的條件
第二，多次參加實習，包括金工實習，生產實習等，已經有了一定的實踐基礎。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現有的基礎：
具有生產電子產品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產線。
具備的條件：
公司有生產電子部品的設備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。
四、總的工作任務，進度安排以及預期結果
1、總的工作任務：
在規(guī)定的時間內完成本課題（畢業(yè)設計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業(yè)設計細節(jié)的要求。
2、進度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設計論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據指導老師下達的畢業(yè)設計任務書，確定論文的主要內容并寫好開題報告，交給指導老師。
20**年03月25日――05月16日：在現有的基礎條件下，定期和指導老師聯系，進行課題設計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。
20**年05月17日――05月22日：根據指導老師的修改意見修改設計，并根據標準的設計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導老師評定，畢業(yè)設計論文定稿畢業(yè)設計論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準備，進行畢業(yè)答辯。
3、預期的結果：
在規(guī)定的時期內完成任務，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現。
五、指導老師審核意見
指導老師（簽名）
六、教研室審批意見
教研室主任（簽名）
七、院（系）審批意見
院（系）主任（簽名）
注塑模具合同篇六
開題報告，就是當課題方向確定之后，課題負責人在調查研究的基礎上撰寫的報請上級批準的選題計劃。它主要說明這個課題應該進行研究，自己有條件進行研究以及準備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設計。開題報告是提高選題質量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現不同的格式和內容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質性內容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導網，通過模具畢業(yè)設計的開題報告為例來分析下開題報告應該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
第一：文獻綜述。根據自己的畢業(yè)設計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內外的發(fā)展狀況，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內容叫做課題的來源和背景，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設計的一部分內容。
第二：模具畢業(yè)設計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設計，主要研究什么內容以及解決現實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。
第三：產生的預期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內容，而完成這些內容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產中生產成本和生產效率方面分析。
第四：畢業(yè)設計的進度。就是把你畢業(yè)設計完成的進度做個進度安排。下面給大家舉個實例。
第1-4周：畢業(yè)實習
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據論文題目進一步查找資料。
第9周：進行工藝計算
第13周：完成聯系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設計說明書。
第16周：完善圖紙和設計說明書，然后交給老師。
第五：參考文獻。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學校要求格式不一樣，嚴格按照自己學校的格式即可。
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注塑模具合同篇七
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產品名稱、型號、金額、供貨時間及數量：
二、質量要求、技術標準、供方對質量負責的條件和期限：
1、嚴格按照圖紙及國家有關標準進行驗收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現圖紙有可疑點，及時與甲方聯系，甲方在3個工作日內以書面形式確認后生產，工期順延。
3、乙方對產品質量負全部責任，保證產品質量，如在使用過程中出現質量問題由乙方負責。如因人為損壞，則由責任方自行負責。
三、交（提）貨地點、方式：由乙方從生產現場運至璧山青杠博張公司工地安裝現場交貨。
四、運輸方式、安裝和費用負擔：由乙方組織行車梁構件的運輸及安裝，對安裝質量負責，并承擔運輸和安裝的費用。
五、合理損耗及計算方法：構件在運輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負責。
六、驗收標準、方法及提出異議期限：嚴格按照圖紙及雙方約定質量標準驗收，出廠前2天由甲方對產品進行2%抽檢。
七、付款及結算方式：合同簽訂叁個工作日內由甲方付給乙方總價的50%貨款，構件在安裝前甲方在乙方生產現場驗收構件后叁日內付足另外50%的貨款，乙方收到款項即組織構件的正常安裝工作。
八、違約責任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質量、安全由乙方自行負責承擔；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，提交重慶仲裁委員會仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項：
1、該合同單價系含稅價。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇八
材料成型是現代制造業(yè)的重要支柱,對經濟社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發(fā)一直到產品成型的理論和方法，在現代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機械等方面的基礎技術，是我國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。材料成型與控制工程技術也在不斷發(fā)展壯大。
【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術占據了很重要的地位，隨著科學技術的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術在焊接方面日趨成熟，在當代的工業(yè)經濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術
這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產生變形，進而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復雜的工件，適合工廠的批量生產。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機施加的壓力，進而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉的模具上并隨著芯模旋轉而旋轉，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產效率比較低。最后就是焊接技術，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結合在一起實現焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術
非金屬的材料成型與控制技術主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產，提高生產效率，質量比較好、使用范圍較廣，設備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術手段具有生產效率高、速度快，可實現自動化操作，可以加工形狀較為復雜的零件，適合工廠內的大量生產。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術。
如今，精確材料加工技術已經被國內外廣泛應用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術更被廣廣泛的應用。
(二)自由成型與快速的加工技術。
隨著世界經濟逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術備受人們關注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經越來越跟不上市場經濟的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術越來越被人們所推崇。
四、結束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術的不斷研發(fā)和更新即順應了當今時代發(fā)展的需求，又促進了整個社會經濟的不斷發(fā)展進步。在當今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學技術的研發(fā)速度，把科學技術作為企業(yè)的第一生產力。因此，材料成型工藝需要應對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應對市場發(fā)展的需要。
參考文獻：
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注塑模具合同篇九
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據《^v^合同法》規(guī)定，經雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數量 備注
第二條 加工成品質量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應當由雙方代表當面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據)
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數量和質量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質量時，甲方有權要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應當明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應按合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立即通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內未得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應當嚴格遵守，未經甲方許可不得留存技術資料和復制品。
3、甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當事人雙方商定。
第六條 驗收標準和方法：
1、按照合同規(guī)定的質量要求，圖紙和樣品作為驗收標準。
2、甲方應當按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應當向甲方提交必需的技術資料和有關質量證明。對短期檢驗難以發(fā)現質量缺陷的訂作物或項目，應當由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當等原因而造成質量問題的以外，由乙方負責修復或退換。
3、當事人雙方對承攬的訂作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應當按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應當在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸的，以發(fā)運訂作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準;自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條 包裝要求及費用負擔：
第九條 運輸辦法及費用負擔：
第十條 結算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據國家有關規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權請求返還定金。乙方不履行合同的，應當雙倍返還定金。
2、根據國家有關規(guī)定，經當事人雙方約定，甲方可向乙方給付預付款。乙方不履行合同的，除承擔違約責任外，必須如數返還預付款。甲方不履行合同的，可以把預付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責任：
1、未按合同規(guī)定的質量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應當按質論價;不同意利用的，應當負責修整或調換，并承擔逾期交付的責任;經過修整或調換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應當向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應當償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應當償付甲方實際支付的保管，保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發(fā)到達地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應當償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發(fā)現原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調換，補齊的，由乙方對工作質量，數量承擔責任。
10、 擅自調換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權拒收，乙方應賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應當按甲方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。
第十三條 甲方的違約責任：
1、中途變更訂作物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，乙方有權解除合同，甲方應當賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應當償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應當承擔乙方實際支付的保管、保養(yǎng)費。甲方超過領取期限六個月不領取訂作物的，乙方有權將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，甲方還應補償不足部分;如訂作物不能變賣，應當賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應當賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，但應當采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應當承擔責任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方應協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應由雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇十
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《^v^合同法》以及有關的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預拌砼技術指標、數量、單價：
預計工程總方量：
砼技術指標(強度等級)： 至
a砼單價：c25為 元/ m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應至 年 月底結束。
交貨地點：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應的預拌混凝土數量以隨車供貨單為準，如有異議可采用隨機抽查核定。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗及資料交接：
預拌混凝土質量按國家gb14902《預拌混凝土》、市建質(2002)373號《寧波市預拌混凝土管理實施細則》等有關規(guī)定執(zhí)行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術協(xié)議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應由雙方試驗人員根據有關規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進行標養(yǎng)。
每月貨款結清后，乙方應及時向甲方提供混凝土質量檢測資料。
四、結算及付款方式：
乙方根據甲方現場簽認的《預拌混凝土送貨單》編制《預算混凝土結算明細表》提供甲方，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則視為確認。
付款方式：
五、甲方的責任和義務：
甲方應根據該工程的施工進度和對混凝土的需求情況，負責向乙方提供月供應計劃。每次澆筑混凝土的前三天應通知乙方(至少提前24小時)，應填寫要貨聯系單作為乙方生產依據。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方應書面通知乙方有關人員，以便調整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應準確提供尾數用量，并及時通知乙方現場人員或乙方廠內調度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應由甲方簽認。
甲方應保證道路暢通，負責辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對合作供應中的重大技術問題進行研究解決。
甲方在使用預拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和gb14902《預拌混凝土》標準執(zhí)行。對特種混凝土還應嚴格執(zhí)行有關的施工技術規(guī)范，對已澆筑的混凝土應嚴格按照gb50204的有關規(guī)定進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|量，在澆筑過程中嚴禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應及時會同乙方加強抽樣檢測。如因甲方現場管理不善或養(yǎng)護不到位而造成的質量問題，乙方不承擔任何責任。
甲方在施工過程中如出現爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時，應及時通知乙方，但對乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權處置車內混凝土，同時甲方必須簽單。
根據甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應視作已履行該部分交貨義務，甲方必須簽單。
六、乙方的責任和義務：
乙方必須按照gb/t19002標準，建立和健全質量保證體系。嚴格原材料和產品質量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認真按國家及寧波市有關規(guī)定執(zhí)行。
根據甲方下達的《要貨聯系單》，保質保量按時完成預拌混凝土供應任務。
應向甲方提供相應的技術資料。
* 現場制作的試塊為單位工程混凝土強度的評定依據，見證取樣應按照gb14902標準執(zhí)行，并有乙方現場質檢員參加。當甲方對預拌混凝土質量有疑議時，乙方應及時配合甲方人員進行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標準計算，每次驗收車數以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準。
七、保證及違約責任：
乙方負責按規(guī)定要求，保質、保量、按時將預拌混凝土送至甲方施工現場，甲方應指定專人負責按預拌混凝土《交驗單》進行驗收簽認，并正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負責任。
若乙方所供應的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內甲方應向乙方付清已供應混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權停止供應混凝土，并自即日起按合同法的有關規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結清時，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應混凝土，如需第二家供應時，應將所欠乙方混凝土貨款于7日內一次性付清并結清乙方的經濟損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔誤工損失責任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現施工接差，若設備搶修時間過長造成混凝土施工質量事故，乙方應負賠償責任。
八、補充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關的任何爭議，甲乙雙方均應友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機關仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時提出方須向對方賠償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經雙方法定代表人或授權代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權代理人： 授權代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號： 帳號：
簽訂時間： 簽訂時間：
注塑模具合同篇十一
需方單位(甲方)：
供方單位(乙方)：
根據《^v^合同法》及有關法律、法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，為規(guī)范合同當事人的交易行為，保護合同雙方的合法權益，保證產品質量和工程建設正常進行，經甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。
第三條 材料遵循的質量和技術標準要求
1、 乙方應嚴格按照雙方約定的質量和技術標準要求供應材料。
2、 甲、乙雙方約定材料驗收遵循的質量和技術標準：國家現行規(guī)范。
3、 乙方應按現行的國家標準或甲乙雙方約定的標準規(guī)定，隨每批產品提供《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
第五條 驗收標準、方法及提出異議期限：
1、乙方應在交貨同時向甲方提交該批產品的《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
2、驗收標準按甲、乙雙方上述第四條約定的該材料現行的國家或行業(yè)標準驗收。
3、甲方有權于材料出廠前對材料進行測試檢驗，乙方須在各批材料 出廠前5天通知甲方。
4、材料數量以甲方書面簽收為準。材料外觀質量甲方應及時驗收，
5、經核查該批產品確實不符合規(guī)定要求的，甲方由此受到的經濟損
6、甲方在材料到場驗收時未發(fā)現質量問題，但在使用時或使用后發(fā) 現確實因該批材料質量未達到規(guī)定要求而引起的工程質量問題，如 返工、工期延長等經濟和工期損失均由乙方承擔。
7、乙方在材料運抵交貨前5天通知甲方，甲方應提供堆放場地或堆 放倉庫。
8、乙方須負責材料正式交貨前的安全、保衛(wèi)、防火、防盜工作，包 括運輸途中、卸貨中的人身和材料的安全，在正式交貨前，包括運輸途中、卸貨中如有人生傷害或材料受損失均由乙方負責。
第六條、 交貨時間、地點及方式：
1、交貨時間： 。
2、交貨地點： 。
3、交貨方式： 乙方送貨。
4、乙方在產品運抵交貨地點后，甲、乙雙方應及時做好驗收工作，
第七條 結算方式： 。
第八條 付款方式：
材料付款方式： 。
第九條 違約責任
1、甲、乙雙方應嚴格履行合同規(guī)定的各項條款，如合同一方違約， 由違約方承擔責任，并參照合同法及雙方商定的有關條款賠嘗經濟損失。
2、因質量不符合約定，甲方可要求更換或退貨，更換視作逾期交貨， 退貨視作不能交貨，并承擔違約責任。
3、材料交貨時間延誤或材料質量達不到規(guī)定要求，而乙方又無積極 措施確保按合同約定時間交貨，或無力按約定質量標準交貨的，乙 方應承擔違約責任，甲方有權單方面終止合同，乙方須負責賠償由 此造成甲方全部的經濟損失。
4、乙方不能全部或不能部分交貨的屬違約，乙方應向甲方賠償按不能交貨部分的價值的雙倍金額作為違約金。
5、由于乙方原因，造成材料交貨時間延誤時，乙方須向甲方支付違
6、乙方在交貨時間、材料質量、安全文明措施方面不能滿足甲方要 求時，甲方有權對由此造成的經濟損失要求乙方賠償。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同無法履行的行為，屬于違約， 乙方應承擔違約給甲方造成的損失。
8、乙方違約后，甲方要求乙方繼續(xù)履行合同時，乙方承擔上述違約 責任后仍應繼續(xù)履行合同。
第十條 解除合同的條件
1、甲、乙雙方協(xié)商一致;
2、因不可抗力致使不能實現合同目的的;
4、乙方其他違約行為致使不能實現合同目的的;
5、乙方其他違法行為已影響合同履約的。
第十一條 解決爭議的方式
本合同糾紛解決方式：甲、乙雙方協(xié)商解決，雙方協(xié)商不能達成 一致，向合同簽約地(南陽市)有管轄權的人民法院提出訴訟。
第十二條 其它條款
1、乙方車輛及材料在運輸途中及到達甲方現場后應遵守國家和地方 現行的有關環(huán)境保護、職業(yè)健康和安全的法律、法規(guī)。
2、本合同的未盡事項，必要時由甲、乙雙方另訂補充合同，經簽字 蓋章后與本合同具有同等法律效力。
3、本合同自雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章后生效。
4、本合同一式 6 份，雙方各執(zhí)正本 1 份，副本 2 份。
5、其他約定： 購買數量有增減不影響本合同執(zhí)
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
注塑模具合同篇十二
立約書人（以下簡稱甲方）與____（客戶）____（以下簡稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數加工制成品交付乙方之一切相關法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數量、交期、交貨地、加工費金額、支付日期、支付方法，按經甲方確認之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經雙方協(xié)商需補充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經雙方確認的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內容重新檢視，檢視無意見則本合約自動續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費、運雜費、保險費等款項的結算，應遵守結算紀律，堅持“錢貨兩清”原則，付款采每月結算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結算方式。
各類物料及加工制成品質量標準按經甲方確認之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關標準之任何變更，應經雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡稱“發(fā)貨方”）應按約定時間、數量、質量、規(guī)格提供，對于乙方供料，由甲方位于廠房，按經雙方確認之乙方采購單所列核對數量、規(guī)格、型號，不符合約定的，應向乙方提出，乙方應在接到甲方通知后七日內調換或補齊；屬于多發(fā)、錯運物料或加工制成品，收貨方應做好詳細記錄，妥為保管，收貨后日內通知發(fā)貨方；收貨方對發(fā)貨方加工制成品之質量或性能有異議的，應在收到加工制成品后日內提出異議，發(fā)貨方應在接到通知后日內完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔物料質量、數量、規(guī)格、型號不合格的責任。
發(fā)貨方應確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運輸過程安全。
發(fā)貨方應按收貨方確定的運輸路線、運輸方式、送貨地點委托承運單位發(fā)運，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費用。
乙方對甲方供料及甲方對乙方運送加工制成品之運輸及保險費，由乙方負擔。
加工貿易手冊由甲方按海關法及相關法律規(guī)定填報，但因乙方向甲方提供資料性文件與實際進口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數量、原產地等），導致甲方在料件進口報關或加工制成品出口報關時產生一切支出費用損失，由乙方全數承擔。
甲方將加工制成品送達雙方約定交付地后，乙方應于三日內驗收，倘甲方未于此約定期間內接乙方驗收結果之通知，即于送達后第四日起視為加工制成品已通過驗收。
甲方違約責任
甲方未按約定質量交付加工制成品，應當負責修整或調換。
甲方交付加工制成品數量少于約定，應當照數補齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達甲方指定地點時間而確定，加工期間甲方預期未能如期交貨時，應立即附具理由及計劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔責任。
乙方違約責任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數量、規(guī)格、質量或設計等，應當及時通知甲方，如因相關變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經甲方同意順延交期，并應當賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費，應當比照銀行有關延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對甲方加工制成品進行檢驗，或經檢驗發(fā)現成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調換、補齊的，甲方對其加工制成品質量、數量不負責任。
對于應償付的違約金，賠償金，保管費用和各種經濟損失，應在明確責任后十天內主動匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實無法履行合同，經雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應于該原因發(fā)生起二十四小時內通知對方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應信守職業(yè)道德，未經對方書面同意，不得將任何于業(yè)務過程中知悉對方包括但不限于生產工藝、技術、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對方員工在內之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時，應及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均可向仲裁機構申請仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號：_______________________
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法定地址：_____________________
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傳真：_______________________
傳真：________________________
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇十三
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（cad）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業(yè)生產之母，是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新換代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經成為一個高技術密集型產業(yè)。
（4）cad/cam技術已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術及cad/cae/cam一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興cam/cam技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具合同篇十四
模具在很大程度上決定著產品的質量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設計，大家一起來看看吧。
1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。
4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產品還是采用電加熱方式實慧。
1 、產品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);
4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用dn25(內外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。
3、模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!
4、模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環(huán)形運水;對于長條形產品采用平行運水水道。對于高度落差大的產品采用水井形式;對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數，單面1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯于?？虻慕佑|面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘余應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。
2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。
4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進一出的水路管道。
高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。
目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十五
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數量以甲方最終交付的數量為準。
2、原材料的交付
原材料交付地點：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運輸：____________ 甲方交付乙方原料時，雙方應在交接時制作并簽字確認原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準。原材料的質量:應符合國家標準( )或供貨鋼廠標準( )【選擇其一】。乙方限于在確認原材料交接清單后__日內，向甲方提出原材料質量異議。
3、成品的交付
成品交付地點：____________ 成品運輸：____________
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準。成品的質量要求：___________________________________，乙方交付成品時應一并提交必要的技術資料和有關質量證明。成品的質量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收
甲方負責驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權在出具成品收貨證明后__日內，或在質量保證期內，向乙方提出成品質量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機構出具的檢驗報告為準。
5、加工費(含稅)及支付
加工費：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計算標準【選擇其一】?？們r款： 元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應在收到加工費后___天內向甲方交付發(fā)票。 加工費的支付方式：以現金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現費用由__方承擔【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應賠償乙方因此導致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應向甲方支付違約金____，甲方有權要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經__次返工仍不符合約定，甲方有權拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
注塑模具合同篇十六
摘要：在汽車行業(yè)的發(fā)展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑料件的應用度非常高，也就是說塑料件的質量對汽車領域發(fā)展建設有著巨大的促進作用，這就需要塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例并不在少數，所以對生產塑料件的摸金進行以提高塑料件質量、效率為目的研究，對我經濟發(fā)展是非常有幫助的。
關鍵詞：汽車鑄塑模具設計塑料制品
在我國工業(yè)制造上，塑料件的應用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工業(yè)制造行業(yè)上的應用程度甚至超過的鋼鐵，隨著我國經濟發(fā)展與科學技術都取得了進一步發(fā)展，塑料制品在質量上大勝從前，無論其使用壽命還是質量或是精度，都取得了較高的突破，但是由于塑料件的成型質量完全受到模具的牽制，而對模具的認知面少，應用技術欠缺等一些情況，導致了模具在成產成本上出現了赤字。我們都知道汽車對塑料件的應用是非常依賴的，同時汽車產品再也更新換代，只有掌握模具生產塑料件的重點難點，才能使模具生產滿足汽車行業(yè)的發(fā)展需求。
1注塑模具設計上的基礎
1.1塑料制品設計是重點
塑料制品絕對是注塑模具設計上的一個重點環(huán)節(jié)，對塑料制品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料制品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不要出現在塑料制品的設計方案中。塑料制品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料制品設計中有非常多的細小環(huán)節(jié)，簡易化設計是對塑料制品每一個細化環(huán)節(jié)提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環(huán)節(jié)的基本要求，比如鑄塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻，避免不限薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環(huán)節(jié)。
1.2塑料制品在結構設計上的分類
塑料制品的內外兩面要具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利于脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料制品盡可能在弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料制品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料制品的內外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一些，這是非常必要的。
2一個成型模具對零件的基本要求
在強度與硬度上要達到一定標準，不然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低不能低于hrc35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，產品在成型后要使其表面有光澤，可以通過拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然后通過管理和施工技術在提升生產效率，節(jié)約成本。
3清晰型腔數量
確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然后通過注射量的多少和注射機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養(yǎng)以及經濟性等。
4認準分形線與模具分型面
分形線的確定方法可以根據零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使制品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位于定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型面就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型面。
4.1分型面設計注意事項
臺階分型面，在面對臺階分型面一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低于1.5度。有時候一個分型面中會同時出現多個臺階面，在這種情況下，用同一角度來作用角度a，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。模具的分型面有一處需要特別注意，就是要保障每一個同曲面都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型面的創(chuàng)建過程中，如果遇見曲面或者斜面以及臺階等高度差異比較大的分型面時，不管是一個還是多個，必須對其設定基準平面，這樣可以便于加工和測量。
4.2分型面設計基礎原則
成型塑料在開模后需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，只有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。有些塑料制品會附帶金屬嵌件，由于嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模后就會使塑料制品在定模區(qū)域，一旦發(fā)生這樣的'情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動?；蛘叨炔?，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度，這種情況多是由于制造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料制品，放置方向選擇投影面積較小的方向，投影面積大的方向放用于側向分形面。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模面有時會出現曲面，當這種現象出現時一定要對加定位機構，在分型面的選擇上盡可能不要在對塑料制品外形構成影響的部位選擇，如果塑料制品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適于分型面的選擇。選擇分型面一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發(fā)生幾率還是偏大。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。
5結語
雖然我國處于發(fā)展中的國家，但是我國經濟建設發(fā)展的步伐卻非常之快，汽車對我國經濟發(fā)展建設有著巨大的推動作用，促進汽車行業(yè)發(fā)展無疑是使我國經濟發(fā)展建設又了更一層的保障，然而汽車行業(yè)要想取得發(fā)展就需要塑料制品來給予支撐，因為文中也提及過無論是汽車行業(yè)還是工業(yè)生產行業(yè)，對塑料件應用的范圍是非常廣泛的，這也無形的對我國塑料制品質量提出高要求，為了滿足發(fā)展需要，塑料制品必須在質量以及生產效率上有所加強，決定塑料制品質量的就是生產模具，所以本文對生產模具在模型設計上提出了較多的觀點，總而言之，無論是做汽車產品還是其他類別的產品，經驗的積累是沒理由停歇的，一定要將模具的設計想系統(tǒng)化和標準化發(fā)展，只有這樣才能促進開發(fā)進程走向捷徑，在最短的時間內，創(chuàng)造出更多的經濟效益和社會效益，實現我國經濟發(fā)展建設的最終目標。
參考文獻
[1]孫德智.汽車注塑模具設計分析[j].科技創(chuàng)業(yè)家，（12）：167.
注塑模具合同篇十七
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統(tǒng)：
是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
注塑模具合同篇十八
隨著工程塑料市場的快速發(fā)展，注塑模具在生產中也變得越來越普遍。不僅在各種家電、汽車、醫(yī)療設備等領域中廣泛應用，同時也受到越來越多的企業(yè)的青睞。注塑模具的保養(yǎng)一直都是一個重要的問題，因為它直接關系到模具的壽命和產品的質量。本文作者是一位注塑模具技術員，深入實踐中總結出了保養(yǎng)注塑模具的心得體會，與大家分享。
二、注塑模具保養(yǎng)心得
1、材料選擇
注塑模具使用的材料是直接關系到其壽命長短的，因此材料選擇非常重要。一般來說，模具材料應當具備高硬度、耐磨損、良好的抗腐蝕性等優(yōu)點，目前主要選用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，還需要特別注意的是，選擇的材料必須符合國家標準，如出現質量問題就會導致模具壽命縮短，或者嚴重影響其加工出的產品質量。
2、日常清潔
注塑模具清潔工作是非常重要的一項環(huán)節(jié)。每次生產后需要對模具進行必要的清潔，將模具表面的油漬、水漬、污漬等清理掉，保持模具表面的潔凈。清潔時不要使用拆裝潤滑部件，以免造成損壞，并按照要求對移動部件進行潤滑。
3、定期保養(yǎng)
定期保養(yǎng)注塑模具，能增加模具的使用壽命，減少模具的故障率。常規(guī)的模具保養(yǎng)工作包括定期對模具的各個部件進行檢查、加油、更換易損件等。定期更換易損件，如項目使用壽命已經到期的導柱、滑塊等，對于保障模具的正常使用非常重要。
4、防銹措施
由于注塑模具直接參與了產品生產加工環(huán)節(jié)，所以在使用前、使用后就必須做好防銹措施。使用前應對模具進行干燥處理，避免因潮氣引起的銹蝕。使用后需對模具進行防銹油處理，將模具表面涂上適當的防銹劑，以保護模具表面不受潮氣侵蝕。
5、使用環(huán)境
模具在應用前必須選擇合適的模具具體環(huán)境，比如溫度、濕度、灰塵等方面。尤其是對于大型模具，一定要在環(huán)境、溫濕度、空氣流通等方面考慮到合理、合適。
三、總結
保養(yǎng)注塑模具是一個細致入微的過程。不僅需要在材料選擇上做出正確的決定，需要日常清潔，定期維護保養(yǎng)，做好防銹措施，同時還要合理選擇使用環(huán)境。通過長期的實踐經驗積累，我們深深認識到模具保養(yǎng)工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把這項工作做好，才能真正體現出模具的價值以及工作效率的提升。
四、對注塑模具保養(yǎng)工作的建議
1、制定合理的保養(yǎng)計劃；
2、定期對模具的使用環(huán)境進行檢查；
3、注意細節(jié)，如鎖緊螺絲、側針滑塊、導柱等；
4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；
5、對于不會保養(yǎng)和維護的工人要進行培訓，提高其保養(yǎng)技能水平。
五、結語
注塑模具保養(yǎng)工作雖然簡單，但對于產品生產質量、模具使用壽命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保養(yǎng)和維護的細節(jié)，才能在實際工作中更好地做好模具的維護。我們應該始終保持對注塑模具保養(yǎng)工作的高度重視，并不斷總結經驗，提高技術水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。
注塑模具合同篇十九
注塑模具是塑料制品生產過程中的一大核心設備，其質量和使用壽命直接影響到塑料制品的生產效率和質量。因此，做好注塑模具的保養(yǎng)和維護工作是非常重要的，下面我將從五個方面講述我在注塑模具保養(yǎng)過程中的心得體會。
一、加強潤滑管理
在注塑模具的使用過程中，因摩擦和磨損而產生的熱量和摩擦粉塵會使模具生銹并變得粘滯，影響了模具的使用壽命和生產效率。因此，加強對注塑模具的潤滑管理是非常重要的。在使用注塑模具之前，一定要先進行潤滑處理，并定期對注塑模具進行潤滑維護，以確保模具的正常運轉。
二、定期清洗注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會發(fā)生一些塑料殘留，如果不及時清理，就會對模具的使用產生很大的影響。因此，我們必須定期對注塑模具進行清洗，以保證模具的平滑度、光滑度和準確度。
三、注意保護注塑模具表面
在注塑模具的使用過程中，可能會受到一些機械撞擊或化學腐蝕，從而導致模具表面被損壞。因此，一定要注意保護注塑模具表面，以免受到二次損害，延長模具的使用壽命。
四、定期檢查注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會不可避免地產生一些磨損或者破損，在磨損或者破損嚴重的情況下，可能會導致模具無法正常運轉。因此，我們必須定期檢查模具的磨損情況，并及時進行修理和保養(yǎng)，以確保模具的正常使用。
五、培養(yǎng)注塑模具保養(yǎng)意識
在注塑模具的使用過程中，往往造成模具的損壞很大一部分是由于操作不當所導致的。因此，我們應該加強員工的技能培訓和溝通交流，在平時工作中積極宣傳并普及模具保養(yǎng)知識，提高員工對模具保養(yǎng)的重視程度，減少操作不當帶來的損失。
總之，注塑模具保養(yǎng)和維護工作是非常重要的，要求我們在工作中時刻關注模具的健康狀況，在平時工作中注重細節(jié)和技能培訓，并加強員工的模具保養(yǎng)意識，才能保證注塑模具的正常使用和生產效率的提升。
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