合同可以明確規(guī)定各方的權(quán)利和義務(wù)，確保交易的順利進(jìn)行。合同的語言應(yīng)當(dāng)簡潔明了，避免產(chǎn)生歧義。選擇范文時，應(yīng)該注意參考可靠、權(quán)威的來源，以確保合同的合法性和有效性。
注塑模具合同篇一
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據(jù)《^v^合同法》規(guī)定，經(jīng)雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應(yīng)當(dāng)由雙方代表當(dāng)面封簽，并妥為保存，作為驗(yàn)收的依據(jù))
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗(yàn)。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質(zhì)量時，甲方有權(quán)要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應(yīng)按合同規(guī)定的時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗(yàn)，不符合要求的，應(yīng)立即通知甲方調(diào)換或補(bǔ)齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計(jì)算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術(shù)資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內(nèi)未得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方許可不得留存技術(shù)資料和復(fù)制品。
3、甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方商定。
第六條 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法：
1、按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求，圖紙和樣品作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、甲方應(yīng)當(dāng)按合同規(guī)定的期限驗(yàn)收乙方所完成的工作。驗(yàn)收前乙方應(yīng)當(dāng)向甲方提交必需的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。對短期檢驗(yàn)難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的訂作物或項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內(nèi)發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。
3、當(dāng)事人雙方對承攬的訂作物和項(xiàng)目質(zhì)量在檢驗(yàn)中發(fā)生爭議時，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供檢驗(yàn)證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點(diǎn)：
1、交(提)訂作物期限應(yīng)當(dāng)按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應(yīng)當(dāng)在事先與對方達(dá)成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計(jì)算：乙方自備運(yùn)輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準(zhǔn);委托運(yùn)輸部門運(yùn)輸?shù)?，以發(fā)運(yùn)訂作物時承運(yùn)部門簽發(fā)戳記日期為準(zhǔn);自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準(zhǔn)，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計(jì)算。)
第八條 包裝要求及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：
第九條 運(yùn)輸辦法及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：
第十條 結(jié)算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數(shù)額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權(quán)請求返還定金。乙方不履行合同的，應(yīng)當(dāng)雙倍返還定金。
2、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)當(dāng)事人雙方約定，甲方可向乙方給付預(yù)付款。乙方不履行合同的，除承擔(dān)違約責(zé)任外，必須如數(shù)返還預(yù)付款。甲方不履行合同的，可以把預(yù)付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責(zé)任：
1、未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應(yīng)當(dāng)按質(zhì)論價;不同意利用的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任;經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊，補(bǔ)交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權(quán)解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)因此而支付的費(fèi)用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應(yīng)當(dāng)償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應(yīng)當(dāng)向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計(jì)算，向甲方償付違約金)以酬金計(jì)算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經(jīng)甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權(quán)拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應(yīng)當(dāng)償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應(yīng)當(dāng)償付甲方實(shí)際支付的保管，保養(yǎng)費(fèi)。
7、實(shí)行代運(yùn)或送貨的訂作物，錯發(fā)到達(dá)地點(diǎn)或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負(fù)責(zé)運(yùn)到指定地點(diǎn)或接收單位(人)外，并承擔(dān)因此多付的運(yùn)雜費(fèi)和逾期交付訂作物的責(zé)任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設(shè)備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應(yīng)當(dāng)償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，或經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調(diào)換，補(bǔ)齊的，由乙方對工作質(zhì)量，數(shù)量承擔(dān)責(zé)任。
10、 擅自調(diào)換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權(quán)拒收，乙方應(yīng)賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應(yīng)當(dāng)按甲方要求辦理，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任。
第十三條 甲方的違約責(zé)任：
1、中途變更訂作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術(shù)資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準(zhǔn)備工作，乙方有權(quán)解除合同，甲方應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應(yīng)當(dāng)償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領(lǐng)取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)乙方實(shí)際支付的保管、保養(yǎng)費(fèi)。甲方超過領(lǐng)取期限六個月不領(lǐng)取訂作物的，乙方有權(quán)將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費(fèi)后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費(fèi)時，甲方還應(yīng)補(bǔ)償不足部分;如訂作物不能變賣，應(yīng)當(dāng)賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計(jì)算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失及運(yùn)輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點(diǎn)或接收單位(人)，承擔(dān)因此而多支出的費(fèi)用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任，但應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責(zé)任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當(dāng)事人雙方應(yīng)協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機(jī)關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應(yīng)由雙方共同協(xié)商，做出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇二
一、課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司
目的和意義：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計(jì)和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。
由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。
注塑?？偟奶攸c(diǎn)如下：
1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
2）更新?lián)Q代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機(jī)械、電子等許多行業(yè)。
4）精密度在提高，并明顯的向著復(fù)雜化、高效化發(fā)展。
國內(nèi)的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復(fù)雜程度底等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。
二、課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施
課題研究的主要內(nèi)容：
本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。
準(zhǔn)備采取的措施：
先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進(jìn)行現(xiàn)場模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件
第二，多次參加實(shí)習(xí)，包括金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等，已經(jīng)有了一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實(shí)習(xí)。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)：
具有生產(chǎn)電子產(chǎn)品的部門車間（機(jī)板和外殼成型）。主要用于實(shí)踐檢測。還有大型的組裝車間和生產(chǎn)線。
具備的條件：
公司有生產(chǎn)電子部品的設(shè)備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機(jī)，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產(chǎn)，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產(chǎn)，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進(jìn)口的。
四、總的工作任務(wù)，進(jìn)度安排以及預(yù)期結(jié)果
1、總的工作任務(wù)：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成本課題（畢業(yè)設(shè)計(jì)），并符合院教通（20**）61號文件與機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的要求。
2、進(jìn)度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導(dǎo)老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計(jì)論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據(jù)指導(dǎo)老師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導(dǎo)老師。
20**年03月25日――05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導(dǎo)老師聯(lián)系，進(jìn)行課題設(shè)計(jì)論文的寫作，獨(dú)立完成初稿（10000字以上），并交給指導(dǎo)老師。
20**年05月17日――05月22日：根據(jù)指導(dǎo)老師的修改意見修改設(shè)計(jì)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導(dǎo)老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導(dǎo)老師評定，畢業(yè)設(shè)計(jì)論文定稿畢業(yè)設(shè)計(jì)論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。
3、預(yù)期的結(jié)果：
在規(guī)定的時期內(nèi)完成任務(wù)，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設(shè)計(jì)論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
五、指導(dǎo)老師審核意見
指導(dǎo)老師（簽名）
六、教研室審批意見
教研室主任（簽名）
七、院（系）審批意見
院（系）主任（簽名）
注塑模具合同篇三
模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點(diǎn)水口、熱水口
1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;d、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數(shù)：我們對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點(diǎn)：1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);
2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;d、保護(hù)：對型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項(xiàng)a、機(jī)臺省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應(yīng)要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)ok后方可進(jìn)行裝模。若對維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)ok，方可出廠補(bǔ)紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護(hù)模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達(dá)到正常的使用壽命;c、減少生產(chǎn)中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容a、日保養(yǎng)：1、各種運(yùn)動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運(yùn)水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油;3、保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)a、運(yùn)動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴(yán)重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);5、機(jī)臺作業(yè)時，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。
注塑模具合同篇四
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產(chǎn)品名稱、型號、金額、供貨時間及數(shù)量：
二、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限：
1、嚴(yán)格按照圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有可疑點(diǎn)，及時與甲方聯(lián)系，甲方在3個工作日內(nèi)以書面形式確認(rèn)后生產(chǎn)，工期順延。
3、乙方對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，保證產(chǎn)品質(zhì)量，如在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題由乙方負(fù)責(zé)。如因人為損壞，則由責(zé)任方自行負(fù)責(zé)。
三、交（提）貨地點(diǎn)、方式：由乙方從生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)至璧山青杠博張公司工地安裝現(xiàn)場交貨。
四、運(yùn)輸方式、安裝和費(fèi)用負(fù)擔(dān)：由乙方組織行車梁構(gòu)件的運(yùn)輸及安裝，對安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，并承擔(dān)運(yùn)輸和安裝的費(fèi)用。
五、合理損耗及計(jì)算方法：構(gòu)件在運(yùn)輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負(fù)責(zé)。
六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法及提出異議期限：嚴(yán)格按照圖紙及雙方約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，出廠前2天由甲方對產(chǎn)品進(jìn)行2%抽檢。
七、付款及結(jié)算方式：合同簽訂叁個工作日內(nèi)由甲方付給乙方總價的50%貨款，構(gòu)件在安裝前甲方在乙方生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件后叁日內(nèi)付足另外50%的貨款，乙方收到款項(xiàng)即組織構(gòu)件的正常安裝工作。
八、違約責(zé)任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權(quán)停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質(zhì)量、安全由乙方自行負(fù)責(zé)承擔(dān)；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費(fèi)。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當(dāng)事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，提交重慶仲裁委員會仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當(dāng)事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項(xiàng)：
1、該合同單價系含稅價。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇五
一、選題的依據(jù)及意義
在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時供應(yīng)模具，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計(jì)制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、autocad、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程、cad/cam、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識。在整體設(shè)計(jì)過程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力，彌補(bǔ)以往沒學(xué)到的知識，擴(kuò)展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)。
二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介
在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的'經(jīng)濟(jì)效益。美國是世界上超級經(jīng)濟(jì)大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀(jì)80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.
縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強(qiáng)勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級進(jìn)模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，cad/cae/cam技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。
三、本課題研究內(nèi)容
3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。
（2）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料
（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及主要零件的選擇。
（4）分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝方案，制定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行方案比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報告。
（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
（6）選擇壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號或校驗(yàn)已選壓力機(jī)。
3.2研究難點(diǎn)包括以下幾個方面：
（1）對門鎖螺母進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析。
（2）對沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算。
3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：
（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應(yīng)用。
（2）根據(jù)料厚大小，沖件平整度要求，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；通過閱讀有關(guān)資料、圖紙、參觀實(shí)物和模型，了解設(shè)計(jì)對象；準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)需要的圖書、資料和用具；擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃等。
2.對門鎖螺母進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計(jì)
1）沖壓變形分析，對沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。
2）計(jì)算模具尺寸。
3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4）選擇主要的沖壓零部件。
3.對沖壓件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)
4.繪制工程圖紙
1）圖紙幅面要求。
2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關(guān)設(shè)計(jì)說明書
五、研究目標(biāo)、主要特色（創(chuàng)新）及工作進(jìn)度
查閱文獻(xiàn)，了解cad/cae/cam的相關(guān)理論知識并熟練操作；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料；提高識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。
1為實(shí)現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備，確定好論文思路，列出提綱1周
2查閱文獻(xiàn)、撰寫開題報告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周
6撰寫設(shè)計(jì)說明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻(xiàn)
[2]鐘翔山.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例精選化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1,第一版
[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20xx.07,第一版
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[7]盧險風(fēng).沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，
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[16]周本凱.冷沖壓模具設(shè)計(jì)精要.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9
[17]成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu).北京：電子工業(yè)出版社，20xx.9
[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1.第二版
注塑模具合同篇六
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。
【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c(diǎn)材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。
參考文獻(xiàn)：
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[2]黃振峰.關(guān)于機(jī)械電子方向畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的思考[j].廣西大學(xué)學(xué)報(哲學(xué)社會科學(xué)版)，，(07).
[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)改革與實(shí)踐[j]安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版)，，(09).
注塑模具合同篇七
甲方：(以下簡稱甲方)
乙方： (以下簡稱乙方)
依據(jù)《^v^合同法》及相關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方將 ××人民醫(yī)院醫(yī)技內(nèi)科樓鋼木門 工程委托乙方制作安裝，現(xiàn)就具體事宜擬定條款事項(xiàng)如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫(yī)院醫(yī)技內(nèi)科樓鋼木門制作安裝工程
二、工程地點(diǎn)：××人民醫(yī)院
三、承包性質(zhì)：包工包料
四、工程工期：鋼木門生產(chǎn)時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數(shù)量及造價： (見附表) 總造價：
注明：由于行業(yè)慣例及門類產(chǎn)品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現(xiàn)場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現(xiàn)場施工的水電費(fèi)及配合費(fèi)。
六、質(zhì)量技術(shù)要求：依據(jù)乙方所提供的樣品，經(jīng)甲方認(rèn)可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預(yù)付
2、乙方提貨時，甲方付
3、安裝完畢驗(yàn)收合格十日內(nèi)，除留，付清剩余所有貨款及安裝費(fèi) 元。
八、責(zé)任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協(xié)助乙方處理施工外部環(huán)境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗(yàn)收和簽字。
2、乙方按甲方認(rèn)可的樣品進(jìn)行制作安裝，否則，造成的責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失由甲方承擔(dān)。
3、甲方對乙方進(jìn)場人員進(jìn)行安全交底。
4、乙方不承擔(dān)五金、稅收、釘子、膠等其它費(fèi)用。
5、乙方負(fù)責(zé)門的制作及安裝質(zhì)量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負(fù)責(zé)提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現(xiàn)場安排人員搬運(yùn)至各樓層。
8、增減工程量據(jù)實(shí)核算。
9、安裝費(fèi)、運(yùn)費(fèi)見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執(zhí)壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)
代表簽字：
乙方名稱：(章)： 代表簽字：
年 月 日
注塑模具合同篇八
立約書人（以下簡稱甲方）與____（客戶）____（以下簡稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項(xiàng)，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數(shù)加工制成品交付乙方之一切相關(guān)法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數(shù)量、交期、交貨地、加工費(fèi)金額、支付日期、支付方法，按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商需補(bǔ)充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經(jīng)雙方確認(rèn)的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計(jì)____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內(nèi)容重新檢視，檢視無意見則本合約自動續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費(fèi)用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、保險費(fèi)等款項(xiàng)的結(jié)算，應(yīng)遵守結(jié)算紀(jì)律，堅(jiān)持“錢貨兩清”原則，付款采每月結(jié)算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結(jié)算方式。
各類物料及加工制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之任何變更，應(yīng)經(jīng)雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡稱“發(fā)貨方”）應(yīng)按約定時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供，對于乙方供料，由甲方位于廠房，按經(jīng)雙方確認(rèn)之乙方采購單所列核對數(shù)量、規(guī)格、型號，不符合約定的，應(yīng)向乙方提出，乙方應(yīng)在接到甲方通知后七日內(nèi)調(diào)換或補(bǔ)齊；屬于多發(fā)、錯運(yùn)物料或加工制成品，收貨方應(yīng)做好詳細(xì)記錄，妥為保管，收貨后日內(nèi)通知發(fā)貨方；收貨方對發(fā)貨方加工制成品之質(zhì)量或性能有異議的，應(yīng)在收到加工制成品后日內(nèi)提出異議，發(fā)貨方應(yīng)在接到通知后日內(nèi)完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔(dān)物料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號不合格的責(zé)任。
發(fā)貨方應(yīng)確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運(yùn)輸過程安全。
發(fā)貨方應(yīng)按收貨方確定的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、送貨地點(diǎn)委托承運(yùn)單位發(fā)運(yùn)，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費(fèi)用。
乙方對甲方供料及甲方對乙方運(yùn)送加工制成品之運(yùn)輸及保險費(fèi)，由乙方負(fù)擔(dān)。
加工貿(mào)易手冊由甲方按海關(guān)法及相關(guān)法律規(guī)定填報，但因乙方向甲方提供資料性文件與實(shí)際進(jìn)口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數(shù)量、原產(chǎn)地等），導(dǎo)致甲方在料件進(jìn)口報關(guān)或加工制成品出口報關(guān)時產(chǎn)生一切支出費(fèi)用損失，由乙方全數(shù)承擔(dān)。
甲方將加工制成品送達(dá)雙方約定交付地后，乙方應(yīng)于三日內(nèi)驗(yàn)收，倘甲方未于此約定期間內(nèi)接乙方驗(yàn)收結(jié)果之通知，即于送達(dá)后第四日起視為加工制成品已通過驗(yàn)收。
甲方違約責(zé)任
甲方未按約定質(zhì)量交付加工制成品，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換。
甲方交付加工制成品數(shù)量少于約定，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達(dá)甲方指定地點(diǎn)時間而確定，加工期間甲方預(yù)期未能如期交貨時，應(yīng)立即附具理由及計(jì)劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔(dān)責(zé)任。
乙方違約責(zé)任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)及時通知甲方，如因相關(guān)變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術(shù)資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經(jīng)甲方同意順延交期，并應(yīng)當(dāng)賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費(fèi)，應(yīng)當(dāng)比照銀行有關(guān)延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對甲方加工制成品進(jìn)行檢驗(yàn)，或經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調(diào)換、補(bǔ)齊的，甲方對其加工制成品質(zhì)量、數(shù)量不負(fù)責(zé)任。
對于應(yīng)償付的違約金，賠償金，保管費(fèi)用和各種經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)在明確責(zé)任后十天內(nèi)主動匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費(fèi)充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實(shí)無法履行合同，經(jīng)雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應(yīng)于該原因發(fā)生起二十四小時內(nèi)通知對方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應(yīng)信守職業(yè)道德，未經(jīng)對方書面同意，不得將任何于業(yè)務(wù)過程中知悉對方包括但不限于生產(chǎn)工藝、技術(shù)、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對方員工在內(nèi)之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權(quán)利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時，應(yīng)及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均可向仲裁機(jī)構(gòu)申請仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號：_______________________
帳號：_________________________
法定地址：_____________________
法定地址：_______________________
電話：_______________________
電話：_________________________
傳真：_______________________
傳真：________________________
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇九
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
受托方(以下簡稱乙方)：__________
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
甲方委托乙方加工葡萄酒，經(jīng)雙方協(xié)商，在*等互利的基礎(chǔ)上達(dá)成以下條款：
一、甲方的權(quán)利和義務(wù)
1.負(fù)責(zé)提供加工產(chǎn)品的授權(quán)書及其公司相關(guān)合法手續(xù)
2.保證擁有上述委托的產(chǎn)品商標(biāo)的合法性，不存在侵害第三人的權(quán)利，包括不侵害他人的著作權(quán)、商標(biāo)權(quán)。
二、乙方的權(quán)利及義務(wù)
1、乙方保證所加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2、乙方灌裝后30天出具產(chǎn)品檢驗(yàn)報告單。
1、甲方支付給一方的加工費(fèi)總金額為元(備注：按實(shí)際加工數(shù)量為準(zhǔn))，合同簽訂之日預(yù)付元，提貨時徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費(fèi)為元(不含外包裝費(fèi)用)。
3、加工數(shù)量為1000箱，具體數(shù)量以加工實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。
1、甲方負(fù)責(zé)印刷制作外包裝箱，乙方負(fù)責(zé)審核。
2、甲方對商品包裝如有特殊要求，雙方應(yīng)在訂單中注明，增加的包裝費(fèi)用，由甲方承擔(dān)(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個工作日內(nèi)交貨驗(yàn)收，乙方按合同規(guī)定日期交貨，如遇自然災(zāi)害、停電、設(shè)備故障等可延期交貨。
2、交貨地點(diǎn)為乙方倉庫。
1、對貨物提出異議的時間和辦法：
甲方在驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)貨物不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甲方應(yīng)在三個工作日內(nèi)提出書面異議，應(yīng)說明不符合規(guī)定產(chǎn)品的.名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)情況，提出不符合規(guī)定產(chǎn)品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規(guī)定的事件對貨物進(jìn)行驗(yàn)收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對方資料包括但不限于經(jīng)營資料、技術(shù)資料、產(chǎn)品信息等一切資料均屬商業(yè)秘密，雙方必須承擔(dān)保密責(zé)任，為經(jīng)對方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責(zé)任
1、無故拒絕接受委托產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權(quán)扣除甲方預(yù)付款。
二、乙方的違約責(zé)任
1、未按合同規(guī)定的驗(yàn)收要求交付加工產(chǎn)品，經(jīng)雙方協(xié)商處理賠償。
2、交付加工產(chǎn)品時完成的數(shù)量少于或多于合同規(guī)定，按照實(shí)際數(shù)量驗(yàn)收。
1、在合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
乙方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
簽訂日期：__________年__________月__________日
注塑模具合同篇十
本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如autocad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計(jì)將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術(shù)日趨成熟，cad/cam技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中，本文對cad/cam技術(shù)中的常用軟件pro/e的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具模流分析pro/ecad/cam數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具cad/cam技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2.1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。
2.1.2注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的`設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對設(shè)計(jì)中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)對于pro/e，cad/cam等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周撰寫開題報告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周完成設(shè)計(jì)計(jì)算；
第十二周—第十四周完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、cad制圖；
第十五周—第十六周編寫設(shè)計(jì)說明書；
第十八周答辯。
注塑模具合同篇十一
委托方：____________________________________(以下簡稱甲方)
受托方：____________________________________(以下簡稱乙方)
甲乙雙方經(jīng)過充分和友好的協(xié)商，在平等互利基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方加工______一事共同達(dá)成如下協(xié)議：
第一條 代加工內(nèi)容
甲方委托乙方為甲方加工__________，加工數(shù)量、款式、規(guī)格、單價如下表格：
產(chǎn)品名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
單價
備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求：
第三條 原料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量
1. 乙方必須依合同規(guī)定選用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方檢驗(yàn)。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響甲方產(chǎn)品質(zhì)量時，甲方有權(quán)追究乙方的責(zé)任。
2. 甲方應(yīng)按照合同規(guī)定的時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料，乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗(yàn)，不符合要求的，應(yīng)立刻通知甲方調(diào)換或補(bǔ)齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換。
3. 甲方中途需要變更加工要求的，應(yīng)以書面的形式通知乙方。
第四條 技術(shù)資料、圖紙?zhí)峁┺k法
1. 乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提供修改意見。乙方在規(guī)定的時間內(nèi)沒得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2. 乙方對技術(shù)資料或圖紙等，如果甲方要求保密的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方允許，不得留存技術(shù)資料或圖紙等的復(fù)制品。
3. 甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金
價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，如沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方協(xié)商確定。
第六條 付款方式
第七條 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法
1. 按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求、圖紙和樣品作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2. 甲方應(yīng)按合同規(guī)定的期限驗(yàn)收乙方所完成的工作。對于短期檢驗(yàn)難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的定作物或項(xiàng)目，由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。如保證期限內(nèi)發(fā)生問題(除甲方使用、保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外)，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。
3.當(dāng)事人雙方對承攬的定作物和項(xiàng)目質(zhì)量在檢驗(yàn)中發(fā)生爭議時，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供檢驗(yàn)證明。
第八條 交貨的時間和地點(diǎn)
第九條 雙方違約責(zé)任
一、甲方違約責(zé)任
1.中途變更加工物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。
2.中途解除合同，應(yīng)償付乙方酬金總額的50%作為違約金。
3.無故拒絕接收加工物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。
二、乙方違約責(zé)任
1. 未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付加工品，甲方同意利用的，應(yīng)按質(zhì)論價，酌減價款。
2. 交付加工物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。
3. 超過合同規(guī)定日期交貨，每逾期一天，按酬金總額的千分之五償付違約金。
4. 中途解除合同，應(yīng)償付甲方酬金總額的50%作為違約金。
第十條 爭議的解決
1.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭議，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決。
2. 如雙方通過協(xié)商不能達(dá)成一致時，除《民事訴訟法》關(guān)于級別管轄和專屬管轄另有規(guī)定以外，以甲方所在地的人民法院為管轄法院。
第十一條 協(xié)議期限
甲方授予乙方加工____時效為____年，從____年____月____日至____年____月____日止，如雙方協(xié)議執(zhí)行順利，期滿時乙方將享有優(yōu)先續(xù)簽權(quán)。
第十二條 合同的生效及其他
1. 本合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與合同具有同等效力。
2. 本合同一式兩份，兩方各執(zhí)壹份，具有相同的法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
委托方(甲方)
受托方(乙方)
____年____月____日
注塑模具合同篇十二
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設(shè)計(jì)，大家一起來看看吧。
1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。
4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機(jī)在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機(jī)，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實(shí)慧。
1 、產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);
4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側(cè))，另一側(cè)用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用dn25(內(nèi)外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應(yīng)設(shè)計(jì)在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座上。
3、模具水道接頭必須設(shè)計(jì)在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)(站人一側(cè))不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!
4、模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計(jì)，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數(shù)量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運(yùn)水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運(yùn)水方式。
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯于?？虻慕佑|面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
模具澆口設(shè)計(jì)要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機(jī)的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進(jìn)膠，在不影響產(chǎn)品機(jī)能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實(shí)際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
因?yàn)楦吖饽＞叩臏囟雀叩陀泻艽蟮穆洳?，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。
2、內(nèi)模腔運(yùn)水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計(jì)時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。
4、模具進(jìn)出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計(jì)(冷卻水)，因?yàn)殡姛崮＞呖刂葡到y(tǒng)只有一進(jìn)一出的水路管道。
高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。
目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機(jī)殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達(dá)0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十三
隨著工程塑料市場的快速發(fā)展，注塑模具在生產(chǎn)中也變得越來越普遍。不僅在各種家電、汽車、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，同時也受到越來越多的企業(yè)的青睞。注塑模具的保養(yǎng)一直都是一個重要的問題，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。本文作者是一位注塑模具技術(shù)員，深入實(shí)踐中總結(jié)出了保養(yǎng)注塑模具的心得體會，與大家分享。
二、注塑模具保養(yǎng)心得
1、材料選擇
注塑模具使用的材料是直接關(guān)系到其壽命長短的，因此材料選擇非常重要。一般來說，模具材料應(yīng)當(dāng)具備高硬度、耐磨損、良好的抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，目前主要選用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，還需要特別注意的是，選擇的材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題就會導(dǎo)致模具壽命縮短，或者嚴(yán)重影響其加工出的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、日常清潔
注塑模具清潔工作是非常重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)。每次生產(chǎn)后需要對模具進(jìn)行必要的清潔，將模具表面的油漬、水漬、污漬等清理掉，保持模具表面的潔凈。清潔時不要使用拆裝潤滑部件，以免造成損壞，并按照要求對移動部件進(jìn)行潤滑。
3、定期保養(yǎng)
定期保養(yǎng)注塑模具，能增加模具的使用壽命，減少模具的故障率。常規(guī)的模具保養(yǎng)工作包括定期對模具的各個部件進(jìn)行檢查、加油、更換易損件等。定期更換易損件，如項(xiàng)目使用壽命已經(jīng)到期的導(dǎo)柱、滑塊等，對于保障模具的正常使用非常重要。
4、防銹措施
由于注塑模具直接參與了產(chǎn)品生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，所以在使用前、使用后就必須做好防銹措施。使用前應(yīng)對模具進(jìn)行干燥處理，避免因潮氣引起的銹蝕。使用后需對模具進(jìn)行防銹油處理，將模具表面涂上適當(dāng)?shù)姆冷P劑，以保護(hù)模具表面不受潮氣侵蝕。
5、使用環(huán)境
模具在應(yīng)用前必須選擇合適的模具具體環(huán)境，比如溫度、濕度、灰塵等方面。尤其是對于大型模具，一定要在環(huán)境、溫濕度、空氣流通等方面考慮到合理、合適。
三、總結(jié)
保養(yǎng)注塑模具是一個細(xì)致入微的過程。不僅需要在材料選擇上做出正確的決定，需要日常清潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，做好防銹措施，同時還要合理選擇使用環(huán)境。通過長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，我們深深認(rèn)識到模具保養(yǎng)工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把這項(xiàng)工作做好，才能真正體現(xiàn)出模具的價值以及工作效率的提升。
四、對注塑模具保養(yǎng)工作的建議
1、制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃；
2、定期對模具的使用環(huán)境進(jìn)行檢查；
3、注意細(xì)節(jié)，如鎖緊螺絲、側(cè)針滑塊、導(dǎo)柱等；
4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；
5、對于不會保養(yǎng)和維護(hù)的工人要進(jìn)行培訓(xùn)，提高其保養(yǎng)技能水平。
五、結(jié)語
注塑模具保養(yǎng)工作雖然簡單，但對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、模具使用壽命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)的細(xì)節(jié)，才能在實(shí)際工作中更好地做好模具的維護(hù)。我們應(yīng)該始終保持對注塑模具保養(yǎng)工作的高度重視，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
注塑模具合同篇十四
摘要：在汽車行業(yè)的發(fā)展中，對塑料件的需求量與日俱增，因?yàn)槠嚨慕ㄔ鞂λ芰霞膽?yīng)用度非常高，也就是說塑料件的質(zhì)量對汽車領(lǐng)域發(fā)展建設(shè)有著巨大的促進(jìn)作用，這就需要塑料件在生產(chǎn)上需要有質(zhì)量保證，而決定塑料件質(zhì)量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出來的塑料件在應(yīng)用過程中給各個領(lǐng)域造成損失的案例并不在少數(shù)，所以對生產(chǎn)塑料件的摸金進(jìn)行以提高塑料件質(zhì)量、效率為目的研究，對我經(jīng)濟(jì)發(fā)展是非常有幫助的。
關(guān)鍵詞：汽車鑄塑模具設(shè)計(jì)塑料制品
在我國工業(yè)制造上，塑料件的應(yīng)用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工業(yè)制造行業(yè)上的應(yīng)用程度甚至超過的鋼鐵，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與科學(xué)技術(shù)都取得了進(jìn)一步發(fā)展，塑料制品在質(zhì)量上大勝從前，無論其使用壽命還是質(zhì)量或是精度，都取得了較高的突破，但是由于塑料件的成型質(zhì)量完全受到模具的牽制，而對模具的認(rèn)知面少，應(yīng)用技術(shù)欠缺等一些情況，導(dǎo)致了模具在成產(chǎn)成本上出現(xiàn)了赤字。我們都知道汽車對塑料件的應(yīng)用是非常依賴的，同時汽車產(chǎn)品再也更新?lián)Q代，只有掌握模具生產(chǎn)塑料件的重點(diǎn)難點(diǎn)，才能使模具生產(chǎn)滿足汽車行業(yè)的發(fā)展需求。
1注塑模具設(shè)計(jì)上的基礎(chǔ)
1.1塑料制品設(shè)計(jì)是重點(diǎn)
塑料制品絕對是注塑模具設(shè)計(jì)上的一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，對塑料制品的設(shè)計(jì)，其要求無非就是盡可能的使塑料制品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設(shè)計(jì)最好不要出現(xiàn)在塑料制品的設(shè)計(jì)方案中。塑料制品在設(shè)計(jì)上對簡易的要求是一個大體方向，因?yàn)樗芰现破吩O(shè)計(jì)中有非常多的細(xì)小環(huán)節(jié)，簡易化設(shè)計(jì)是對塑料制品每一個細(xì)化環(huán)節(jié)提出的要求，在該要求的基礎(chǔ)上滿足各個環(huán)節(jié)的基本要求，比如鑄塑模具的薄厚設(shè)計(jì)上，就要在進(jìn)化的同時盡可能使模具的壁厚達(dá)到均勻，避免不限薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標(biāo)準(zhǔn)，這是保障塑料件質(zhì)量的一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)。
1.2塑料制品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的分類
塑料制品的內(nèi)外兩面要具有符合脫模標(biāo)準(zhǔn)的脫模斜度，這樣更利于脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現(xiàn)阻礙，塑料制品盡可能在弧度以及質(zhì)地上做到流線與光滑。塑料制品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料制品的內(nèi)外兩側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角，弧度的張力應(yīng)該大一些，這是非常必要的。
2一個成型模具對零件的基本要求
在強(qiáng)度與硬度上要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，不然經(jīng)受不住摩擦，會影響施工質(zhì)量，硬度要求最低不能低于hrc35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，產(chǎn)品在成型后要使其表面有光澤，可以通過拋光來實(shí)現(xiàn)，另外需要拋光的還有型腔部分，產(chǎn)品的樣本不能偏離產(chǎn)品要求，然后通過管理和施工技術(shù)在提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
3清晰型腔數(shù)量
確定型腔數(shù)量的方法可以利用全部注射機(jī)器，然后通過注射量的多少和注射機(jī)的額定鎖模力來確認(rèn)其數(shù)量的多少。在進(jìn)行型號腔數(shù)量的過程中還需要結(jié)合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養(yǎng)以及經(jīng)濟(jì)性等。
4認(rèn)準(zhǔn)分形線與模具分型面
分形線的確定方法可以根據(jù)零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使制品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位于定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型面就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型面。
4.1分型面設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
臺階分型面，在面對臺階分型面一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低于1.5度。有時候一個分型面中會同時出現(xiàn)多個臺階面，在這種情況下，用同一角度來作用角度a，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。模具的分型面有一處需要特別注意，就是要保障每一個同曲面都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因?yàn)檫@個效能而對應(yīng)的，可以把料封鎖住。在分型面的創(chuàng)建過程中，如果遇見曲面或者斜面以及臺階等高度差異比較大的分型面時，不管是一個還是多個，必須對其設(shè)定基準(zhǔn)平面，這樣可以便于加工和測量。
4.2分型面設(shè)計(jì)基礎(chǔ)原則
成型塑料在開模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機(jī)構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)半模都是動模，只有極個別特殊情況下出現(xiàn)的推出機(jī)構(gòu)半模才在定模上。有些塑料制品會附帶金屬嵌件，由于嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設(shè)計(jì)通常在動模側(cè)，如果不這樣設(shè)置的話，開模后就會使塑料制品在定模區(qū)域，一旦發(fā)生這樣的'情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結(jié)構(gòu)都在動?；蛘叨?nèi)部，如果在兩個模型的兩側(cè)成型，同軸度就難以保證其準(zhǔn)確度，這種情況多是由于制造上的誤差和裝配上的誤差所導(dǎo)致的。模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料制品，放置方向選擇投影面積較小的方向，投影面積大的方向放用于側(cè)向分形面。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模面有時會出現(xiàn)曲面，當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時一定要對加定位機(jī)構(gòu)，在分型面的選擇上盡可能不要在對塑料制品外形構(gòu)成影響的部位選擇，如果塑料制品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適于分型面的選擇。選擇分型面一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質(zhì)量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發(fā)生幾率還是偏大。一定要合理安排內(nèi)模鑲件的大小和數(shù)量。
5結(jié)語
雖然我國處于發(fā)展中的國家，但是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的步伐卻非常之快，汽車對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)有著巨大的推動作用，促進(jìn)汽車行業(yè)發(fā)展無疑是使我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)又了更一層的保障，然而汽車行業(yè)要想取得發(fā)展就需要塑料制品來給予支撐，因?yàn)槲闹幸蔡峒斑^無論是汽車行業(yè)還是工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，對塑料件應(yīng)用的范圍是非常廣泛的，這也無形的對我國塑料制品質(zhì)量提出高要求，為了滿足發(fā)展需要，塑料制品必須在質(zhì)量以及生產(chǎn)效率上有所加強(qiáng)，決定塑料制品質(zhì)量的就是生產(chǎn)模具，所以本文對生產(chǎn)模具在模型設(shè)計(jì)上提出了較多的觀點(diǎn)，總而言之，無論是做汽車產(chǎn)品還是其他類別的產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)的積累是沒理由停歇的，一定要將模具的設(shè)計(jì)想系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，只有這樣才能促進(jìn)開發(fā)進(jìn)程走向捷徑，在最短的時間內(nèi)，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)的最終目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
[1]孫德智.汽車注塑模具設(shè)計(jì)分析[j].科技創(chuàng)業(yè)家，（12）：167.
注塑模具合同篇十五
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀
根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計(jì)，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計(jì)過程和模具的設(shè)計(jì)過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計(jì)過程中以及實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset：polak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運(yùn)輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計(jì)算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的`綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價值。
近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計(jì)過程中，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計(jì)并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致：，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
二、研究方案及預(yù)期結(jié)果
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板：，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機(jī)以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動模內(nèi)：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。
六、參考文獻(xiàn)
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[3]宋飛才：我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j]：特種鑄造及有色合金：20xx
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[7]許洪斌，陳元芳：壓鑄成型工藝及模具[m]：化學(xué)工業(yè)出版社：20xx
[8]駱相生，許琳：金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)：[m]：清華大學(xué)出版社：20xx
注塑模具合同篇十六
注塑模具是生產(chǎn)中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產(chǎn)質(zhì)量和壽命非常重要。在多年的使用經(jīng)驗(yàn)中，筆者總結(jié)了一些關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產(chǎn)生很大的影響，如溫度、濕度、進(jìn)口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應(yīng)該對環(huán)境進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質(zhì)，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質(zhì)會對模具工作產(chǎn)生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進(jìn)行清理。清理的首要任務(wù)是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進(jìn)行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項(xiàng)，如使用于注塑機(jī)完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項(xiàng)雖然很基礎(chǔ)，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會因?yàn)槟p或者變形而導(dǎo)致模具的精度下降，這時候需要定期進(jìn)行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的結(jié)論
注塑模具保養(yǎng)對于生產(chǎn)的質(zhì)量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預(yù)防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進(jìn)行調(diào)整，每次使用后都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗蜐櫥?，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，以此延長模具的使用壽命和增加生產(chǎn)的效率。有關(guān)注塑模具保養(yǎng)問題的結(jié)論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十七
注塑模具是塑料制品生產(chǎn)過程中的一大核心設(shè)備，其質(zhì)量和使用壽命直接影響到塑料制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，做好注塑模具的保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，下面我將從五個方面講述我在注塑模具保養(yǎng)過程中的心得體會。
一、加強(qiáng)潤滑管理
在注塑模具的使用過程中，因摩擦和磨損而產(chǎn)生的熱量和摩擦粉塵會使模具生銹并變得粘滯，影響了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，加強(qiáng)對注塑模具的潤滑管理是非常重要的。在使用注塑模具之前，一定要先進(jìn)行潤滑處理，并定期對注塑模具進(jìn)行潤滑維護(hù)，以確保模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、定期清洗注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會發(fā)生一些塑料殘留，如果不及時清理，就會對模具的使用產(chǎn)生很大的影響。因此，我們必須定期對注塑模具進(jìn)行清洗，以保證模具的平滑度、光滑度和準(zhǔn)確度。
三、注意保護(hù)注塑模具表面
在注塑模具的使用過程中，可能會受到一些機(jī)械撞擊或化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致模具表面被損壞。因此，一定要注意保護(hù)注塑模具表面，以免受到二次損害，延長模具的使用壽命。
四、定期檢查注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會不可避免地產(chǎn)生一些磨損或者破損，在磨損或者破損嚴(yán)重的情況下，可能會導(dǎo)致模具無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，我們必須定期檢查模具的磨損情況，并及時進(jìn)行修理和保養(yǎng)，以確保模具的正常使用。
五、培養(yǎng)注塑模具保養(yǎng)意識
在注塑模具的使用過程中，往往造成模具的損壞很大一部分是由于操作不當(dāng)所導(dǎo)致的。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)和溝通交流，在平時工作中積極宣傳并普及模具保養(yǎng)知識，提高員工對模具保養(yǎng)的重視程度，減少操作不當(dāng)帶來的損失。
總之，注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，要求我們在工作中時刻關(guān)注模具的健康狀況，在平時工作中注重細(xì)節(jié)和技能培訓(xùn)，并加強(qiáng)員工的模具保養(yǎng)意識，才能保證注塑模具的正常使用和生產(chǎn)效率的提升。
注塑模具合同篇十八
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒谠撎幚鋮s固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導(dǎo)向系統(tǒng)：
是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們設(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。
其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。扛鱾€附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。
一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計(jì)量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
注塑模具合同篇十九
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義。快一起來看看注塑模具畢業(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與模孔相一致的工件。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。
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