方案在各個領(lǐng)域都有著重要的作用，無論是在個人生活中還是在組織管理中，都扮演著至關(guān)重要的角色。方案的制定需要考慮各種因素，包括資源的利用、時間的安排以及風(fēng)險的評估等，以確保問題能夠得到有效解決。接下來小編就給大家介紹一下方案應(yīng)該怎么去寫，我們一起來了解一下吧。
質(zhì)量通病公關(guān)策劃方案 混凝土質(zhì)量通病治理方案篇一
一、管理措施
在接到關(guān)于開展混凝土通病治理專項活動的相關(guān)文件后，我監(jiān)理組即采取了以下幾項措施，以從制度上保證混凝土質(zhì)量通病治理活動有效進行。
1、聯(lián)合項目部一起成立了元豐路項目的混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，給參與建設(shè)的每位管理和技術(shù)人員明確職責(zé)，定崗定人，通過崗位責(zé)任加強質(zhì)量管理，并定期不定期組織混凝土施工控制的培訓(xùn)等。
2、根據(jù)工程項目的實際施工進度，每個月一專題，有目標、有針對性的制定專項通病的治理計劃。
3、混凝土施工中試驗檢測工作占有十分重要的地位，我監(jiān)理組針對試驗室，要求相關(guān)的儀器設(shè)備定期排查、維護，并及時登記試驗臺帳，確保試驗檢測工作能如實反映混凝土的施工質(zhì)量。
二、施工工藝
1、混凝土供應(yīng)商
1)從源頭控制，和項目部對其包括進料途徑、料場備料、運輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進行多次考察論證。
2)組織召開混凝土供應(yīng)專題會議，確定了一整套切實可行的混凝土供應(yīng)方案。
3)監(jiān)理組全程參與項目部的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，強調(diào)混凝土澆筑過程中振搗、分層等幾個關(guān)鍵點，并要求現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以確?；炷翝仓|(zhì)量。
1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對鋼筋進行調(diào)直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。
3)采用墊塊等必要手段以保證保護層厚度（按設(shè)計要求不小于4個/m2）。
3、混凝土裂縫的控制 1)在高溫下進行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計時，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當增加用水量，但為了避免混凝土強度下降，添加適當?shù)母咝p水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。
2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中水灰比的準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。
3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時高達60°c以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，一降低其使用溫度。
4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。
5)在夏季進行水泥使用及混凝土施工時，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續(xù)進行，混凝土振搗一定要密實。
6)在澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)及時進行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時進行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。
7)高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，加強對混凝土養(yǎng)護工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，但夏季高溫季節(jié)進行混凝土施工時開始澆水養(yǎng)護時間要提前，養(yǎng)護時間要始終保持混凝土表面濕潤。
4、大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對較低的硅酸鹽水泥，同時在滿足配合比的情況下選用料徑大、級配良好的集料，并適當添加減水劑。
2)加大混凝土配合比的質(zhì)量控制力度，嚴格按配合比進行配料拌和。
3)分層分次澆筑，以錯開混凝土水化熱高峰時間，必要時采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。
5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
1)加強水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對孔道進行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)封填，防止冒漿。
3)控制好壓漿的密實度，壓漿前后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間施工。
4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強度需符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的80%。
5)對張拉設(shè)備的使用頻率進行核算，超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。
6)加強壓漿用水泥漿的配合比控制。
2)鋼筋焊接，最低溫度不應(yīng)低于-20℃，焊接后不應(yīng)立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應(yīng)低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，雙控時，應(yīng)力控制值不得大于30mpa，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時溫度不應(yīng)低于-15℃。
3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當需對原材料加溫時，應(yīng)首先對水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時間應(yīng)延長50%，混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。
4)混凝土在運輸過程中采取保溫措施，澆筑時應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。
5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強度達75%。
6)混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范要求。
7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度，符合拆模規(guī)定時方可拆除?；炷敛鹉：螅扇∠嚓P(guān)措施使混凝土緩慢冷卻。
我監(jiān)理組通過以上控制措施，元豐路工程項目在混凝土施工過程中質(zhì)量良好，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測抽檢合格率達到100%，我監(jiān)理組將繼續(xù)以高標準、高質(zhì)量要求自己，在施工過程中加強控制，保證混凝土施工質(zhì)量，以達到爭創(chuàng)“揚子杯”的目標。
江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業(yè)園區(qū)蘇勝路道路
對接工程項目監(jiān)理組 2009年12月
質(zhì)量通病公關(guān)策劃方案 混凝土質(zhì)量通病治理方案篇二
一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)
長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤
組
員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責(zé)人；
二、治理目標
通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。
（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。
（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。
（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。
（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。
（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。
二、治理范圍和重點 2.1治理范圍
本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點
1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。
3.實體質(zhì)量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。
三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執(zhí)行到位
1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責(zé)任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。
2.施工管理精細化
（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。
（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。
（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。
（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。
（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。
（6）開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。
（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。
3.2精細管理，保證效果
1.商品混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。
在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。混凝土運輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。
2.現(xiàn)場驗收
在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。
3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護和試驗
3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100m3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時其取樣次數(shù)不得少于一次。
3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應(yīng)按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗。并建立相應(yīng)的臺帳。
4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗收質(zhì)量評定）
模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。
鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。
6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。
7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于c30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。
通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。
四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施
1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。
(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。
(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。
2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫
度不超過32℃。
(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。
(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。
(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。
1.麻面預(yù)防措施
將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
2.蜂窩預(yù)防措施
砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。
3.孔洞的預(yù)防措施
(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔
洞。
(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。
(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。
(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。
(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。
(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。
(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施
(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。
(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。
(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。
(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。
(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。
(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。
(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。
5.缺棱掉角的預(yù)防措施
(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。
(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。
(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。
(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。
(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。
6.施工縫夾層的預(yù)防
(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。
(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石
1.模板安裝
模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。
2.配合比
(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：c10砼水泥用量不超過1050kg/m3，c50砼的水泥用量不宜超過1090kg/m3。
(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。
(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。
3.振搗
梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。
5.養(yǎng)護
墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。
質(zhì)量通病公關(guān)策劃方案 混凝土質(zhì)量通病治理方案篇三
一、質(zhì)量通病原因分析：
1、員工思想認識不足、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進行作業(yè)，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計過高。
2、操作工人振搗不到位，振搗不及時，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足。
3、振搗前未對模板內(nèi)的振動棒插點進行探測和試插，導(dǎo)致混凝土灌入后振動棒插入不暢，振搗不到位。
4、模板濕潤不充分，入模混凝土水分償失，導(dǎo)致混凝土流動性變差。
5、混凝土分次灌入間隔時間較長，流動性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。
6、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象，導(dǎo)致細骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象。
7、項目管理人員混凝土調(diào)配計量不及時，不準確，過程監(jiān)督不力。
1、夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補抹。
2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補抹壓實，補抹厚度35㎝以上除分層補抹壓實而外，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加固處理，防止開裂。
3、采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。
（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：
1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實層，適當加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。
2、潤濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護，保持原構(gòu)件的濕潤，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。
3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽。溜槽進料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實度。（附件：支模附圖）
4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供c40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強度等級為c35），運至澆筑地點調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時采用單相振動棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。
5、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護7天后，對溜槽形成的牛腿混凝土進行剔打，采用細鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。
7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。
三、質(zhì)量通病防范措施:
1、項目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場會，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，按“四不放過”原則進行處理。
2、項目部重新組織施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)、教育，重點加強員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。
3、對本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計算，棟號工長處罰款200元，下不為例。
4、對責(zé)任班組人員經(jīng)項目部教育培訓(xùn)合格，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè)；對培訓(xùn)不合格人員、班組進行辭退或解除勞務(wù)合同處理。
5、加強現(xiàn)場管理人員對施工作業(yè)過程的督促管理，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
質(zhì)量通病公關(guān)策劃方案 混凝土質(zhì)量通病治理方案篇四
一、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)。
1、其產(chǎn)生的原因是:
4）模板縫隙未堵嚴，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿； 5）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。? 6）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
2）、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
3）、模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；
4）、基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
3、處理方法：
3）、如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。
二、麻面的現(xiàn)象：是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
4）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2、防治的措施
3）模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿；
5）澆筑時柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。
6）控制好下料，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。
7）澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。
3、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀，表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用用摻加建筑膠的素水泥漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病公關(guān)策劃方案 混凝土質(zhì)量通病治理方案篇五
一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)
長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤
組
員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責(zé)人；
二、治理目標
通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。
（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。
（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。
（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。
（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。
（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。
二、治理范圍和重點 2.1治理范圍
本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點
1.管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。
3.實體質(zhì)量通?。夯炷翉姸入x散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。
三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執(zhí)行到位
1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責(zé)任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。
2.施工管理精細化
（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。
（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。
（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。
（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。
（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。
（6）開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。
（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。
3.2精細管理，保證效果
1.商品混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。
在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場?；炷吝\輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。
2.現(xiàn)場驗收
在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。
3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護和試驗
3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100m3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時其取樣次數(shù)不得少于一次。
3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應(yīng)按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗。并建立相應(yīng)的臺帳。
4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗收質(zhì)量評定）
模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。
鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實。
6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。
7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于c30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。
通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。
四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施
1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。
(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。
(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。
2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫
度不超過32℃。
(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。
(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。
(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。
1.麻面預(yù)防措施
將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
2.蜂窩預(yù)防措施
砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。
3.孔洞的預(yù)防措施
(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔
洞。
(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。
(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。
(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。
(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。
(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。
(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施
(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。
(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。
(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。
(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。
(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。
(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。
(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。
5.缺棱掉角的預(yù)防措施
(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。
(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。
(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。
(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。
(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。
6.施工縫夾層的預(yù)防
(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注。
(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石
1.模板安裝
模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。
2.配合比
(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：c10砼水泥用量不超過1050kg/m3，c50砼的水泥用量不宜超過1090kg/m3。
(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。
(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。
3.振搗
梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。
5.養(yǎng)護
墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。
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