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裝配鉗工技師論文 鉗工技師論文篇一
姓名：
身份證號(hào)：
工種：裝配鉗工
等級(jí)：
培訓(xùn)單 準(zhǔn)考證號(hào)碼：
鑒定單位：北京市第四十七職業(yè)技能鑒定所
201
2年5月17日
目 錄
前言…………………………………………………………………………2
一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件圖………………………………………………………………3 2技術(shù)要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件選擇………………………………………………………3
二、計(jì)算………………………………………………………………………3
1基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算…………………………………………………2夾緊力計(jì)算…………………………………………………………4
三、夾具體設(shè)計(jì)………………………………………………………………5
四、零件加工工藝……………………………………………………………5 1底座…………………………………………………………………5 2鉆模底板……………………………………………………………6 3雙頭螺栓……………………………………………………………7 4銷軸…………………………………………………………………7 5壓板…………………………………………………………………7 6短圓柱銷……………………………………………………………8 7導(dǎo)向圓弧板…………………………………………………………9 8滾花螺釘……………………………………………………………9 9墊塊…………………………………………………………………10 10鉆模架……………………………………………………………10
五、夾具工作分析…………………………………………………………12
六、部件裝配………………………………………………………………12
七、論文總結(jié)………………………………………………………………12
八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………13
１
前言
制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性都對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。一套優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以得到生產(chǎn)效率大幅度提高，并且是產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大的穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)制造工作量占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的(50%～80%)。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作量的重視程度絲毫也不亞于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的選擇慎重程度。夾具的設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。隨著電子技術(shù)，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性已經(jīng)是夾具與機(jī)床融為一體。是中小批量生產(chǎn)的逐步趨近于專業(yè)化大批量生產(chǎn)的水平。夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性，可以預(yù)見，在夾具下一個(gè)階段的發(fā)展趨勢(shì)是將逐步提高智能化水平。
此次夾具設(shè)計(jì)與制作是我校校企合作平臺(tái)上提供的實(shí)習(xí)課題，是北人印刷機(jī)床廠，我的實(shí)習(xí)任務(wù)就是設(shè)計(jì)與制作一套專用夾具。
一、零件分析
1、零件圖
２
2、技術(shù)要求
各銳邊倒角0.5×45o
未注尺寸公差精度等級(jí)為it14 法藍(lán)
該零件材質(zhì)為45#鋼 熱處理 人工調(diào)質(zhì) hrc 28~32 孔加工完成后 本道工序?yàn)殂@m10螺紋底孔φ8.5 此工件為批量生產(chǎn)，需在斜邊圓中心方向鉆一個(gè)φ8.5的孔，為節(jié)約成本、提高效率。利用零件的相似原理和成組技術(shù)，可以分析出此三種工件之間的形狀、結(jié)構(gòu)、加工工藝方面存在大量相似特征。這樣可以把原先的多品種轉(zhuǎn)化為少品種，小批量轉(zhuǎn)化為大批量。從而克服了傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)，使小批量生產(chǎn)接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。所以設(shè)計(jì)一套可調(diào)專用夾具來進(jìn)行加工本道工序。
3、定位分析
零件分析
如圖所示。以左端面a為定位基準(zhǔn)，以限制工件繞x軸轉(zhuǎn)動(dòng)、繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、沿y軸移動(dòng)。由于此工件鉆孔位置對(duì)圓周方向沒有要求，所以只需要再加一個(gè)定位銷來限制沿x軸z軸的移動(dòng)。因?yàn)楸镜兰庸すば驅(qū)A周方向沒有要求所以y軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以不用限制，以免產(chǎn)生過定位。
4、定位元件選擇：
平面：限制三個(gè)自由度。分別限制工、x軸轉(zhuǎn)動(dòng)、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、y軸移動(dòng)。
短圓柱銷：限制兩個(gè)自由度。分別限制沿x軸z軸的移動(dòng)。
３
二、計(jì)算
1、基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算 工件一：
（1）工件定位孔尺寸偏差為φ16正0.043 負(fù)0。
（2）定位銷尺寸偏差為φ16上偏差-0.050 下偏差-0.077。
以上為間隙配合，最大間隙為0.12mm，最小間隙為0.05mm。當(dāng)工件是上偏差φ16正0.043，定位元件是下偏差時(shí)φ16-0.077。加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.051mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書簽。
工件二：
（1）工件定位孔尺寸偏差為φ20上偏差0.052下偏差0。
（2）定位銷尺寸偏差為φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。
以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差φ20正0.052，定位元件是下偏差φ20負(fù)0.98，時(shí)加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.063mm。圖紙技術(shù)要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書簽。
工件三
（1）工件定位孔尺寸偏差為φ20上偏差0.052下偏差0。
（2）定位銷尺寸偏差為φ20上偏差-0.065 下偏差-0.098。
以上為間隙配合，最大間隙為0.15mm，最小間隙為0.065mm，當(dāng)工件是上偏差φ20正0.052，定位元件是下偏差φ20負(fù)0.098時(shí)加工孔的基準(zhǔn)位移誤差為0.075mm。圖紙要求最大基準(zhǔn)位移誤差為0.1mm，此定位滿足圖紙加工要求。錯(cuò)誤！未指定書簽。
2、夾緊力的計(jì)算
選擇臺(tái)式鉆床的型號(hào)為z512b-1
7根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式算出向下的鉆削力：f切削?61.2ds0。?356.8kn
經(jīng)過分解計(jì)算得出
垂直于定位孔軸線方向分力為f1=306.8n 平行于定位孔軸線方向分力為f2=182.9n
４ 為了安全起見夾緊系數(shù)取1.5所以通過計(jì)算得出需要的夾緊力為274.35n 通過查閱手冊(cè)可知道夾緊螺釘用m16完全滿足夾緊要求
三、夾具體設(shè)計(jì)
由于有三種結(jié)構(gòu)相似尺寸不同的零件，在設(shè)計(jì)時(shí)，為了都能滿足鉆孔要求，因此，夾具設(shè)計(jì)成鉆模底板可繞底座銷軸中心旋轉(zhuǎn)，從而改變定位銷角度來保證工件加工面孔軸線鉛錘。
四、零件加工工藝
1、底座：
底座零件示意圖
５
該零件形狀較為簡單，采用采用鑄件毛坯通過機(jī)械加工的方式進(jìn)行，尺寸公差未標(biāo)注處取it14 材料選用ht200 因?yàn)樵摬牧翔T造性能好，可切削性能好，吸收振動(dòng)性能好，抗摩擦磨損性能好 適合本套夾具使用需要 具體加工工藝如下：
鑄造。
熱處理：人工時(shí)效。
銑：各尺寸銑到圖紙要求公差，保證a面于b面垂直度為0.05mm。
劃線：劃孔位置線。
鉗：鉆各螺紋孔，并攻絲，鉆銷釘孔并錐孔使錐銷空達(dá)到it7級(jí)精度。7各銳邊倒角，去毛刺。
2、鉆模底板：
鉆模底板零件示意圖
該零件形狀均采用機(jī)加工的方式進(jìn)行 尺寸公差未標(biāo)注處取it14 材料選用45#鋼 因其材料經(jīng)人工調(diào)制后有良好的綜合機(jī)械性能 且便于加工 適合本套夾具需要具體加工工藝如下
1劃線：劃出輪廓尺寸界線。
2銑：各尺寸銑到圖紙要求精度，兩大面留出單邊0.05mm平磨的加工余量。
平磨：兩大面磨削至圖紙尺寸公差之內(nèi)保證表面粗糙度為ra0.8 3劃線：劃出各孔位置線。
4鉗：鉆孔 各孔倒角 按圖紙進(jìn)行攻絲絞孔達(dá)到圖紙要求，６ 5各銳邊倒角，去毛刺。
3、雙頭螺栓
雙頭螺栓零件示意圖
材料為45#鋼，車削外形保證直徑跟長度，并車兩頭螺紋m16，銑中間平面。銳邊倒角 法藍(lán)。
4、銷軸
銷軸零件示意圖
材料為45#鋼。如圖所示外形由車削進(jìn)行粗加工，鉆頂尖孔，單邊留0.15mm余量卡簧槽直接加工至公差之內(nèi)，熱處理：淬火，通過淬火處理，使其硬度達(dá)到hrc40~45提高工件耐磨性。磨削：依照?qǐng)D紙要求磨削至尺寸公差之內(nèi)，保證表面粗糙度為0.8。
5、壓板：
７
壓板零件示意圖 該零件采用數(shù)銑加工方式加工，具體加工工藝為
材料為45#鋼，圓弧部分采用局部淬火，使其硬度達(dá)到hrc 40~45。法藍(lán)。
6、短圓柱銷：（可換）
短圓柱銷零件示意圖
短圓柱銷材料采用t8碳素工具鋼，因?yàn)樵摬牧蠠崽幚硇阅芎?，能達(dá)到較高的硬度。
具體加工工藝如下：
1車削：車削外形，單邊留0.15余量銳邊倒角。2鉆削：鉆φ14中心孔。
3熱處理：淬火使其達(dá)到硬度 hrc 50~55。
0.0074磨削：安裝芯軸并夾緊，磨兩外圓柱面，使其達(dá)到?25?精度，表面粗度0.8。?0.0205法藍(lán)
８
7、導(dǎo)向圓弧板：
導(dǎo)向圓弧板零件示意圖
材料為45#鋼，形狀與導(dǎo)向槽右數(shù)控銑加工得來。
劃線，畫出孔位置，與底座配鉆錐銷孔絞削。使其達(dá)到it7級(jí)精度。去毛刺。
8、滾花螺釘
材料為45#鋼，外形尺寸由車削而來公差為it14。
法藍(lán)。
９
9、墊塊
墊塊零件示意圖
材料為45#鋼 加工精度為精度為it14級(jí)，銑床加工，劃線 鉆m4底孔并攻絲，從而達(dá)到放氣和方便取出的作用，銳邊倒角 淬火使其硬度達(dá)到hrc40~45 法藍(lán)
10、鉆模架（可換)
首先先將兩塊15*75兩塊條形板料固定在導(dǎo)向圓弧板對(duì)稱位置。（如圖所示）將152*52的板料搭在固定在導(dǎo)向圓弧板上的條形板料上，用壓板板固定。用電焊的方式將三塊板料點(diǎn)焊到一起，將鉆模架卸下，把三塊板牢牢焊住。然后用磨床把鉆模架外側(cè)磨至見光即可，卸下，進(jìn)行銳邊倒角。
１０
鉆模架零件示意圖
將事先準(zhǔn)備好的以加工至合格樣件夾到夾具上（樣件可用加工中心加工）。用百分表把樣件需要加工的表面調(diào)至水平。先不要裝鉆模架，然后用事先準(zhǔn)備好的直徑為φ8.5的圓柱銷夾緊到鉆床鉆夾頭上，用圓柱銷來找孔的位置。待圓柱銷找準(zhǔn)孔位置后將夾具用壓板固定在鉆床底座上。在用圓柱銷確認(rèn)位置沒變。然后后將鉆模架固定在夾具上，將圓柱銷從鉆夾頭卸下，換上中心鉆，用中心鉆在鉆模架打出定位孔。在換上φ5鉆頭將用中心鉆打出的定位孔鉆透。再將φ5鉆頭卸下?lián)Q上φ10鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，最后再換上φ11.7，鉆頭繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔
最后用φ12的鉸刀進(jìn)行絞孔，將事先制作好的鉆套壓入孔中。確認(rèn)是否牢固，如果不牢固可在鉆套邊緣的鉆模架上以鉆套對(duì)稱位置適當(dāng)打幾個(gè)樣沖眼用來保證牢固。然后把樣件卸下?lián)Q上未加工的工件，試鉆，檢測(cè)，然后進(jìn)行標(biāo)號(hào)。依次方法類推。三種工件非別對(duì)應(yīng)三個(gè)鉆模架。
夾具裝配示意圖
１１
六、夾具工作分析
此套夾具為固定式鉆模是用來加工手柄座上m10的斜孔，工件是以鉆模底板和圓柱銷定位，通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺栓上的六角螺釘使壓板沿雙頭螺栓軸線方向移動(dòng)即可對(duì)工件進(jìn)行固定。
準(zhǔn)備工作：根據(jù)夾具裝配總圖上的的零件明細(xì)表清點(diǎn)夾具所有零件，準(zhǔn)備裝配過程中所需要的工具、夾具、量具、輔助材料及設(shè)備。對(duì)夾具零件進(jìn)行清洗。清洗零件上的油污、積塵、并對(duì)各零件進(jìn)行去毛刺，倒鈍銳邊等處理。
將零件按主次進(jìn)行分類。對(duì)主要零件（定位原件、導(dǎo)向元件、夾具體等）主要工作面的幾何形狀及表面質(zhì)量。按期零件圖上的技術(shù)條件，精度進(jìn)行效驗(yàn)，修整。
七、部件裝配
首先將雙頭螺栓一頭擰上六角扁螺母，在于鉆模底板固定（如裝配示意圖圖所示）。依次裝入壓力彈簧、墊圈、壓板、墊圈、六角螺栓，但不要擰死。將墊鐵放入墊鐵槽中，將定位銷釘放入鉆模底板定位銷孔里。
夾具體裝配：將導(dǎo)向圓弧板用螺釘固定在底座上，先不要擰死。用錐銷插入錐銷孔里定位后在將螺母擰死。
將鉆模底板用銷軸固定到底座上用卡簧固定。另一端用滾花螺釘固定到導(dǎo)向圓弧板上。
將微調(diào)螺釘擰進(jìn)微調(diào)方軸中，將微調(diào)方軸裝入導(dǎo)向圓弧板合適得的位置中（如裝配示意圖所示）兩頭用螺栓固定，最后將鉆模架固定到導(dǎo)向圓弧板上。
八、論文總結(jié)
本套鉆夾具能較容易保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高生產(chǎn)效率，能以優(yōu)質(zhì)高效，低耗能的工藝去完成。生產(chǎn)質(zhì)量和效率是本次設(shè)計(jì)成功之所在.。通過此次設(shè)計(jì)，我能夠獨(dú)立完成夾具裝配圖。也熟練運(yùn)用caxa等畫圖軟件，同時(shí)也鍛煉了我的自主學(xué)習(xí)能力，工作能力，并培養(yǎng)我的吃苦精神，合作精神，為我即將走入工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。
致謝：在這里首先感謝我的母校北京市工貿(mào)技師學(xué)院，在我們即將走向工作崗位之際，為我們提供這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，并為我們提供了良好的畢業(yè)設(shè)計(jì)場(chǎng)所。在此也十分感謝我的論文指導(dǎo)老師—何全林老師，電大主講老師—勾明老師，以及曾從事多年模具夾具制造行業(yè)的老師—鄭文忠老師，在此期間無論是學(xué)習(xí)上還是工作上都給與我悉心的指導(dǎo)和幫助。
１２
九、參考文獻(xiàn)
1.《機(jī)械制造工藝學(xué)》湯習(xí)成主編-北京:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2004 年
2.《機(jī)械制造工藝學(xué)》華中學(xué)院編 機(jī)械出版社, 1961 年
3.《機(jī)床夾具》第 2 版 胡建新編著-北京:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2001 年 1 月
4.《形狀與位置公差原理與應(yīng)用》劉撰爾主編 機(jī)械工業(yè)出版社,1999 年 6 月第一版
5.《公差與配合手冊(cè)》方昆凡,宮治平同編 北京出版社,1984 年
6.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 東北重型機(jī)械學(xué)院編 上海科技出版社, 1980 年
7.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1985 年 11 月第一版
8.《機(jī)械加工工藝及裝備》 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編-北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 年 9 月，9.《機(jī)械基礎(chǔ)與現(xiàn)代制造技術(shù)》-勾明主編 機(jī)械工業(yè)出版社2012年2月
１３
裝配鉗工技師論文 鉗工技師論文篇二
鉗工技師論文2篇
鉆床·鉆頭·絲攻的改進(jìn)方法
【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置?！娟P(guān)鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置
【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí)，尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。
【正文】經(jīng)過長期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：
一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒有卡尺去測(cè)量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對(duì)角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個(gè)孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對(duì)于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對(duì)于m6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對(duì)加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會(huì)產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。
二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對(duì)上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對(duì)于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據(jù)
實(shí)際需要來定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對(duì)于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對(duì)稱，下部小直徑鉆頭中心不對(duì)稱，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個(gè)專門的工裝，才能保證中心對(duì)稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì)提高。
三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時(shí)，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對(duì)于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報(bào)廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個(gè)樣子(見附件圖3)經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會(huì)斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制)。潤滑液可循環(huán)利用。
另外在長期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
a、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動(dòng)，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。
b、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。c、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。
d、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。
e、對(duì)于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。
f、對(duì)于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻(xiàn)】
《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社
機(jī)修鉗工技師論文
一、鉗工的基本操作
鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到
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二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍
(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
(5)零件裝配時(shí)的配合修整;(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用
鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗
1.鉗工工作臺(tái)
簡稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：
(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身
裝配鉗工技師論文 鉗工技師論文篇三
改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧
[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)，解決學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)存在的實(shí)際問題，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學(xué)生掌握一技之長，成為社會(huì)四化有用之才。
[關(guān)鍵詞] 銼刀柄握法 推力點(diǎn) 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。
基于此，筆者結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐，在改進(jìn)銼、鋸的握法方法進(jìn)行了探索。
一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法
銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。
1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題
大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生
產(chǎn)實(shí)習(xí)》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數(shù)學(xué)生認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險(xiǎn)性，因此當(dāng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師在講解、演示時(shí)，學(xué)生漫不經(jīng)心，操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的學(xué)生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。
2、改進(jìn)銼刀握柄方法
為解決學(xué)生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，此法在教學(xué)中應(yīng)用，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：
a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學(xué)生注意。
b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。
c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。
e）當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證ⅰ、ⅱ、ⅲ三點(diǎn)成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。
通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學(xué)生的思考，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，活躍課堂學(xué)習(xí)氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質(zhì)量隨之提高，形成一個(gè)良性循環(huán)，對(duì)銼削技能技巧的形成有較大的促進(jìn)作用。
二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學(xué)生在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。大部分實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢(shì)，壓力及速度的握法”時(shí)，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對(duì)學(xué)生掌握鋸削技能的入門是起到關(guān)鍵的作用的，但學(xué)生如果簡單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習(xí)，不潛心去研究握法及推力點(diǎn)，則技能的提高緩慢；又因?yàn)閮墒治?、扶及力作用點(diǎn)受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質(zhì)量及平面度較難達(dá)到精度要求。
原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度。
假設(shè)安裝孔中心作為一定點(diǎn)，推力點(diǎn)1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側(cè)的偏移量為b（圖6），如果將該點(diǎn)向下移動(dòng)20mm，推力點(diǎn)2高于定點(diǎn)10mm[圖5（b）]時(shí)使鋸弓向一側(cè)的偏移量為b/3，推力點(diǎn)接近鋸條安裝孔中心，即推力點(diǎn)較直接的作用于鋸條運(yùn)動(dòng)方向，鋸弓就不易擺動(dòng)。（說明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關(guān)節(jié)內(nèi)側(cè)扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。
由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，使學(xué)生感受到技能進(jìn)步的喜悅，提高學(xué)習(xí)興趣的，使技能轉(zhuǎn)化為技巧的學(xué)習(xí)時(shí)間縮短了約1/3。
綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)
動(dòng)學(xué)習(xí)主動(dòng)性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。兩種技法的改進(jìn)對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)都起到良好的促進(jìn)作用。
裝配鉗工技師論文 鉗工技師論文篇四
技師（二級(jí)）論文
姓 名 曹永亮 準(zhǔn)考證號(hào)
考評(píng)職業(yè)（工種）
機(jī)修鉗工 申報(bào)級(jí)別 技師
工 作 單 位 四川優(yōu)普超純科技有限公司 撰寫時(shí)間 2017年4月17 日
鑒定所（站）四川鍋爐高級(jí)技工學(xué)校省級(jí)高技能人才培訓(xùn)基地
答辯時(shí)間
指 導(dǎo) 老 師
薛 兵 湯安治
論文題目 純化柱熔接機(jī)夾具改進(jìn)
內(nèi)容摘要 為了防止純化柱在溶接過程中由于操作不當(dāng)使得加熱源接觸手，導(dǎo)致灼傷；也為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，溶接出美觀的產(chǎn)品。對(duì)熔接機(jī)的夾具進(jìn)行的工藝改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)加工，制作出了此方便拿取成品，且不會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象的智能化熔焊機(jī)。生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、保證了筒體與端蓋結(jié)合更加牢固、純化柱產(chǎn)品耐壓程度大于20公斤。
主題詞
熔接機(jī)，純化柱，特氟龍，筒體，端蓋
（論文附后）
純化柱熔接機(jī)夾具改進(jìn)
曹永亮
四川優(yōu)普超純科技有限公司
摘要 為了防止純化柱在溶接過程中由于操作不當(dāng)使得加熱源接觸手，導(dǎo)致灼傷；也為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，溶接出美觀的產(chǎn)品。對(duì)熔接機(jī)的夾具進(jìn)行的工藝改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)加工，制作出了此方便拿取成品，且不會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象的智能化熔焊機(jī)。生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、保證了筒體與端蓋結(jié)合更加牢固、純化柱產(chǎn)品耐壓程度大于20公斤。
主題詞 熔接機(jī)，純化柱，特氟龍，筒體，端蓋
前言 純化柱是用于填裝樹脂凈化水的裝置，純化柱由上端蓋、下端蓋以及兩根相互平行的筒體組成，兩根筒體均設(shè)置在上端蓋與下端蓋之間，上端蓋與筒體頂部的連接、下端蓋與筒體底部的連接均通過臥式熱板機(jī)溶接而成。然而，目前大多數(shù)企業(yè)采用溶接設(shè)備只能在端蓋上完成一個(gè)筒體的溶接，無法對(duì)兩個(gè)筒體同時(shí)進(jìn)行溶接，導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。此外，加熱頭在抬起時(shí)容易將端蓋一同粘起，非常不方便拿取成品端蓋，且加熱頭與定位柱分離時(shí)，容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。
目前，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)純化柱的方法是：先將兩根筒體的頂端部和上端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽加熱，再將兩根筒體的頂端部同時(shí)溶接在上端蓋的兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)，待固化結(jié)束后，然后將兩根筒體的底端部和下端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽加熱，隨后將兩根筒體的底端部同時(shí)溶接在下端蓋的兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了純化柱的加工。然而，上端蓋和下端蓋的夾持均由手把持，在溶接過程中很容易導(dǎo)致由于操作不當(dāng)加熱源接觸手，導(dǎo)致手灼傷，存在較大的安全可靠，此外，人工把持很容易產(chǎn)生端蓋脫落的現(xiàn)象。
此外，筒體端部和端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽的加熱主要依靠熱模實(shí)現(xiàn)，熱模通過兩個(gè)加熱模具分別對(duì)筒體的端面、端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽進(jìn)行加熱，待加熱結(jié)束后，將筒體的端部嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)，待固化后，即實(shí)現(xiàn)了筒體與端蓋的溶接，然而，現(xiàn)有的加熱模具的端部平整，因此，只能加熱筒體的端面和環(huán)形凹槽的底面，在連接時(shí)是面與面的結(jié)合，導(dǎo)致筒體與端蓋的連接強(qiáng)度并不高。此外，筒體和端蓋與加熱模具分離后會(huì)產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)改進(jìn)方案：
本技術(shù)改進(jìn)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，優(yōu)化為一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率、能夠快速實(shí)現(xiàn)筒體和端蓋溶接，改進(jìn)后的溶接筒體與端蓋的溶接設(shè)備，工裝調(diào)試時(shí)間短，能有效避免出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，自動(dòng)化程度高、安全可靠、能夠加熱任意長度筒體的新型用于溶接筒體與端蓋的臥式熱板溶接設(shè)備。
通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：用于溶接筒體與端蓋的臥式熱板溶接設(shè)備，它包括工作臺(tái)、加熱模、筒體工裝夾具、端蓋工裝夾具、筒體水平位置調(diào)整裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有方槽，方槽左右端分別設(shè)置有滑軌i和滑軌ii（下圖為溶解設(shè)備示意圖1、2）；
圖1
圖2
圖3 圖3為左滑板與右滑板之間的加熱模，主要工藝改進(jìn)在于此加熱模夾具的修改，加熱模由垂向氣缸、左凸模、右凸模、加熱線圈i、加熱線圈ii以及設(shè)置在垂向氣缸活塞桿上的支撐座組成，支撐座的頂部有安裝板，安裝板的左端部和右端部分別有加熱線圈i和加熱線圈ii，加熱線圈i的左端面上有兩個(gè)凸模（左），加熱線圈ii的右端面上有兩個(gè)凸模（右），兩個(gè)右凸模和左凸模的表面上通過使用新型工藝——電鍍特氟龍，來解決溶接時(shí)出現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象； 附圖說明
圖1 為溶接設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2 為圖1的俯視圖； 圖3 為加熱模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4 圖5 圖4 為筒體工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 為圖4的右視圖；
圖6 圖7 圖6 為端蓋工裝夾具的左視圖； 圖7 為端蓋工裝夾具的右視圖；
圖8 圖9 圖8 為加熱模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9 為圖8的左視圖；
圖10 圖10 為加熱筒體和端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖
全圖注釋：圖中，1-工作臺(tái)，2-加熱模，3-筒體工裝夾具，4-端蓋工裝夾具，5-筒體水平位置調(diào)整裝置，6-方槽，7-滑軌i，8-滑軌ii，9-左滑板，10-上凹模，11-下凹模，12-支撐板，13-垂向氣缸c，14-平板，15-凹槽a，16-凹槽b，17-右滑板，18-夾具本體，19-垂向氣缸a，20-垂向氣缸b，21-型腔，22-上部u形槽，23-下部u形槽，24-壓板，25-通槽i，26-通槽ii，27-垂向氣缸d，28-左凸模，29-右凸模，30-加熱線圈i，31-加熱線圈ii，32-支撐座，33-安裝板，34-圓柱臺(tái)，35-圓形腔，36-長條板，37-螺桿，38-l板，39-立板，40-限位圓盤，41-螺釘，42-螺母，43-導(dǎo)向孔，44-導(dǎo)向桿，45-圓柱，46-限位擋板，47-水平氣缸i，48-水平氣缸ii，49-加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合以上附圖對(duì)改良后的設(shè)備進(jìn)行描述：
如圖1和圖2所示，改良后的筒體與端蓋溶接設(shè)備，它包括工作臺(tái)
1、加熱模
2、筒體工裝夾具
3、端蓋工裝夾具
4、筒體水平位置調(diào)整裝置5，工作臺(tái)1上有方槽6，方槽6左右端分別有滑軌i7和滑軌ii8。
如圖所示，滑軌i7上有筒體工裝夾具3，筒體工裝夾具3由左滑板
9、上凹模10和下凹模11組成，左滑板9安裝在滑軌i7上，左滑板9可沿著滑軌i7做直線運(yùn)動(dòng)，凹槽a15和凹槽b16均呈半圓形狀，當(dāng)工裝筒體時(shí)，只需將凹槽a與凹槽b扣合，從而將放置于凹槽b內(nèi)的筒體固定，實(shí)現(xiàn)了筒體的快速工裝。
如圖所示，滑軌ii8上設(shè)置有端蓋工裝夾具4，筒體工裝夾具3由右滑板17頂部的夾具本體
18、垂向氣缸a19和垂向氣缸b20組成，右滑板17安裝在滑軌ii8上，夾具本體18的左端部有型腔21，型腔21的形狀與端蓋的外輪廓相同，且型腔21內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)凹坑。夾具本體18的右端部設(shè)置有上部u形槽22和
下部u形槽23，上部u形槽22位于下部u形槽23的上方，垂向氣缸a19和垂向氣缸b20的活塞桿上均固定有壓板24，夾具本體18的頂部設(shè)置有連通上部u形槽22與型腔21的通槽i25，夾具本體18的底部還設(shè)置有連通下部u形槽23與型腔21的通槽ii26，通槽i25在通槽ii26的正上方，垂向氣缸b20上的壓板24于通槽ii26內(nèi)。當(dāng)需要工裝端蓋時(shí)，控制垂向氣缸a19和垂向氣缸b20的活塞桿縮回，垂向氣缸a19上的壓板24抵壓在端蓋的頂部，垂向氣缸b20上的壓板24抵壓在端蓋的底部，從而將端蓋夾持在型腔21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了端蓋的快速工裝。
如圖所示，左滑板9與右滑板17之間且位于方槽6的下方有加熱模2，加熱模2由垂向氣缸d27、左凸模
28、右凸模
29、加熱線圈i30、加熱線圈ii31以及在垂向氣缸d27活塞桿上的支撐座32組成，支撐座32與安裝板33之間有多個(gè)加強(qiáng)筋49，安裝板33的左端部和右端部分別有加熱線圈i30和加熱線圈ii31，加熱線圈i30的左端面上有兩個(gè)左凸模28，兩個(gè)左凸模28的左端部均有圓柱臺(tái)34，加熱線圈ii31的右端面上有兩個(gè)右凸模29，兩個(gè)右凸模29的右端部均有圓形腔35，兩個(gè)右凸模29和左凸模28的表面上電鍍有特氟龍，特氟龍能夠阻止筒體與圓柱臺(tái)34分離后、端蓋與圓形腔35分離后出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象。兩個(gè)左凸模28距支撐座32的距離相等，兩個(gè)右凸模29距支撐座32的距離相等。圓柱臺(tái)34與左凸模28之間形成的臺(tái)肩能夠?qū)ν搀w的端部進(jìn)行加熱，同時(shí)圓柱臺(tái)34的外表面能夠?qū)ν搀w的內(nèi)表面進(jìn)行加熱，而圓形腔35能夠?qū)Χ松w內(nèi)的環(huán)形凹槽的底表面及環(huán)形凹槽的內(nèi)表面加熱，當(dāng)將加熱部分的筒體的端部嵌入端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽后，保證了筒體與端蓋的結(jié)合的更加牢固，且生產(chǎn)出的筒體耐壓強(qiáng)度大于20公斤，延長了使用壽命。
圖11 圖11 為焊接完成的純化柱產(chǎn)品示意圖。本溶接筒體與端蓋的工藝步驟如下：
s1、如圖所示，筒體的定位及工裝，先控制水平氣缸i47和垂向氣缸d27的活塞桿處于完全伸出狀態(tài)，再取出兩根筒體，將其中一根筒體平放在下凹模11上的一個(gè)凹槽b16內(nèi)，然后將另一根筒體平放在下凹模11中的另一個(gè)凹槽b16內(nèi)，并使兩根筒體的右端部分別套在兩個(gè)左凸模28的圓柱臺(tái)34上，旋轉(zhuǎn)螺桿37使限位擋板46抵靠在筒體的左端部，實(shí)現(xiàn)了筒體的定位，最后控制垂向氣缸c13的活塞桿伸出，上凹模與下凹模11扣合，實(shí)現(xiàn)了筒體的工裝；
s2、端蓋工裝，將端蓋嵌入型腔21內(nèi)，并控制垂向氣缸a19和垂向氣缸b20的活塞桿同時(shí)縮回，垂向氣缸a19上的壓板24抵壓在端蓋的頂部，垂向氣缸b20上的壓板24抵壓在端蓋的底部，從而將端蓋夾持在型腔21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了端蓋的快速工裝；
s4、筒體與端蓋的固合，先控制水平氣缸i47和水平氣缸ii48的活塞桿縮回，再控制垂向氣缸d27的活塞桿縮回，當(dāng)氣缸垂向氣缸d27處于縮回狀態(tài)時(shí)，再次控制水平氣缸i47和水平氣缸ii48的活塞桿伸出，筒體的右端部嵌入端蓋的環(huán)形凹槽內(nèi)，筒體與端蓋結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了筒體與端蓋的溶接，從而實(shí)現(xiàn)了筒體與端蓋溶接的快速溶接，且工裝筒體和端蓋時(shí)間非常短，極大提高了生產(chǎn)效率，此
外在筒體與左凸模28分離及端蓋與右凸模29分離時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，整個(gè)操作自動(dòng)化程度、安全可靠。
結(jié)論：
通過對(duì)原有傳統(tǒng)溶接機(jī)夾具進(jìn)行改造，有效的提高了生產(chǎn)效率、能夠快速實(shí)現(xiàn)筒體和端蓋溶接、工裝調(diào)試時(shí)間短，同時(shí)焊接模表面采用電鍍特氟龍等工藝避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，采用的plc智能控制程序使其自動(dòng)化程度高、安全可靠，而且給設(shè)備增加了靈活定位功能，能夠加熱任意長度筒體。
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裝配鉗工技師論文 鉗工技師論文篇五
積碳對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的危害與預(yù)防
鄒 剛 牡丹江機(jī)械（廠）有限責(zé)任公司 157005 王永彩 牡丹江熱電有限公司 15700
5一、積碳的形成
積碳的生成比較復(fù)雜，它與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)以及使用燃料和潤滑油料的種類、發(fā)動(dòng)機(jī)所處工作條件及工況等密切相關(guān)。首先是燃油, 汽油在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中, 容易和空氣發(fā)生氧化反應(yīng), 生成膠壯物質(zhì), 或者汽油本身膠質(zhì)的含量就很高, 這些膠質(zhì)隨汽油通過車輛的燃油供給系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室內(nèi)部, 然后和汽油一同燃燒后,就會(huì)使燃油供給系統(tǒng)中的噴油器、發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、活塞環(huán)槽、火花塞、進(jìn)氣門背部、進(jìn)氣道等部位產(chǎn)生很多積碳。其次是擁堵的城市路況, 使車輛始終處于走走停停的狀態(tài), 發(fā)動(dòng)機(jī)不能高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn), 燃油或竄入燃燒室的潤滑油也不可能百分之百燃燒, 燃燒的部分燃料在高溫和氧的作用下形成膠質(zhì), 粘附在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的零件表面上, 再經(jīng)過高溫作用形成積碳.。積碳的組成成分有潤滑油、羥基酸、瀝清質(zhì)、油焦質(zhì)、碳青質(zhì)、硫酸鹽、硅化合物(來自空氣中的灰沙)和微量金屬屑 及其化合物等。汽油機(jī)使用含鉛汽油時(shí)，還會(huì)含有鉛化合物。發(fā)動(dòng)機(jī)溫度越高，形成的積碳也越硬越緊密，與金屬粘接越牢固。
二、積碳對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的危害
1、積碳造成冷車故障
在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的每一處, 積碳都會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作帶來不好的影響。積碳過多時(shí), 冷啟動(dòng)噴油頭噴出的汽油會(huì)被積碳大量吸收, 導(dǎo)致冷啟動(dòng)的混合氣過稀,使得啟動(dòng)困難, 直到積碳吸收的汽油飽和, 才容易著車, 著車后吸附在積碳上的汽油又會(huì)被發(fā)動(dòng)機(jī)的真空吸力吸入汽缸內(nèi)燃燒, 又使混合氣變濃, 發(fā)動(dòng)機(jī)的可燃混合氣是稀是濃, 造成冷啟動(dòng)后怠速抖動(dòng)。由于氣溫越低, 冷啟動(dòng)所需要的油量越大, 積碳的存在就越會(huì)影響冷啟動(dòng)的順利與否。
2、燃燒室積碳的危害
燃燒室內(nèi)的積碳過多時(shí), 會(huì)使燃燒室的容積變小, 使發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比增加形成許多高溫?zé)崦婊驘狳c(diǎn), 極易點(diǎn)燃混合氣，引起早燃和爆燃.。
(1)早燃，由于要消耗一定的功來壓縮燃燒工質(zhì)，使發(fā)動(dòng)機(jī)的功率下降(損失
約2 %～15 %)，同時(shí)高溫工質(zhì)與壁面接觸時(shí)間延長，壁面吸收熱量明顯增加，又引起下一工作循環(huán)早燃，早燃的自強(qiáng)化作用使早燃發(fā)生越來越早，其結(jié)果可能導(dǎo)致活塞燒蝕。更為嚴(yán)重的是，早燃故障在發(fā)動(dòng)機(jī)高負(fù)荷工作時(shí)難以判別，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)潛在著被報(bào)廢的危險(xiǎn)。
(2)爆燃會(huì)增加曲軸及活塞連桿組的機(jī)械負(fù)荷，使發(fā)動(dòng)機(jī)磨損加??；使活塞環(huán)斷裂，引起拉缸事故；產(chǎn)生沖擊波破壞缸壁表面的油膜，惡化活塞—?dú)飧啄Σ粮钡臐櫥?；沖擊波加劇了從燃燒產(chǎn)物向壁面的傳熱作用，使發(fā)動(dòng)機(jī)過熱，導(dǎo)致燃燒室某些零件如活塞頭部邊緣、缸蓋襯墊、氣門頭及火花塞絕緣體等被損壞。發(fā)動(dòng)機(jī)長時(shí)間處于強(qiáng)爆燃工作狀態(tài)，不僅功率下降，熱效率低，油耗增加，甚至?xí)?dǎo)致活塞脫頂事故。3、氣門積碳的危害
(1)氣門及其座圈工作面上有積碳, 會(huì)引起氣門關(guān)閉不嚴(yán)而漏氣, 在氣門頭部形成積碳，減少了進(jìn)氣通道斷面，影響發(fā)動(dòng)機(jī)充氣量。進(jìn)氣門背部及進(jìn)氣管內(nèi) 積炭過多，導(dǎo)致噴入的汽油被積炭吸附而不能進(jìn)入燃燒室。出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)難啟動(dòng)、工作無力以及氣門易燒蝕等不良現(xiàn)象;排氣門上的積碳可使氣門關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣，發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降，排氣管放炮。高溫顆粒積碳附著在排氣門上也會(huì)使氣門及氣門座燒蝕，加劇氣門漏氣。氣門漏氣，又使高溫燃?xì)鉀_刷氣門及氣門座, 這又進(jìn)一步使氣門及氣門座燒蝕。
(2)氣門導(dǎo)管和氣門桿部積碳積膠, 將加速氣門桿與氣門導(dǎo)管的磨損, 甚至?xí)饸忾T桿在氣門導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)發(fā)澀而卡死, 產(chǎn)生粘氣門的故障。
4、活塞環(huán)槽內(nèi)積碳的危害
活塞環(huán)槽內(nèi)積碳, 會(huì)使活塞環(huán)邊隙、背隙變小, 甚至無間隙,造成活塞環(huán)失去彈性而卡死, 這一方面使活塞環(huán)密封性下降, 引起燒機(jī)油現(xiàn)象，進(jìn)而加劇了積碳的生成；另一方面也使活塞環(huán)的散熱作用減弱，使活塞可能會(huì)因高溫而燒熔。
5、火花塞、噴油嘴積碳的危害
積碳沉積在火花塞電極間，會(huì)使火花塞火花減弱或電極短路而出現(xiàn)失火現(xiàn)象，引起發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降，燃料消耗增大，且發(fā)動(dòng)機(jī)hc化合物排放劇增，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足;節(jié)氣門處的積碳過多時(shí)也會(huì)造成啟動(dòng)困難及怠速抖動(dòng)的故障。對(duì)于柴油機(jī)，在噴油嘴處形成積碳極易堵塞噴孔，使燃油霧化不良，燃燒惡化；還會(huì)造
成各缸噴油嘴噴油量的不同, 使發(fā)動(dòng)機(jī)抖動(dòng)或唑車;噴油器內(nèi)部膠質(zhì)積炭過多造成噴油器關(guān)閉不嚴(yán)或堵塞。
三、預(yù)防積碳形成的措施
發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中，積碳不可避免地要生成, 應(yīng)根據(jù)其生成原因及日常使用經(jīng)驗(yàn)，采取措施，將積碳控制在合理水平。下面介紹幾個(gè)減少和預(yù)防積碳產(chǎn)生的方法。
1、加注高質(zhì)量的汽油
汽油中的蠟和膠質(zhì)等雜物是形成積碳的主要成分，所以清潔度高的汽油形成積碳的趨勢(shì)就弱一些。大家要注意高標(biāo)號(hào)并不等于高質(zhì)量，也就是說97號(hào)的油并不一定比93號(hào)的雜質(zhì)就少，標(biāo)號(hào)只代表油的辛烷值，并不能代表品質(zhì)和清潔程度。
采用在汽油里添加汽油清潔劑的做法?？捎行У胤乐乖诮饘俦砻嫘纬煞e碳結(jié)層，并能逐漸活化原有的積碳顆粒慢慢去除，從而保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)免受傷害。不過汽油清潔劑的添加一定要慎重，如果加入了偽劣的產(chǎn)品會(huì)得到相反的效果。
2、不要長時(shí)間怠速行駛
在冷車熱車時(shí)，怠速時(shí)間過長，發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到正常溫度的時(shí)間也就變長，汽油被噴到氣門背面后蒸發(fā)的速度就慢，積碳也由此而生。一般冷車起步預(yù)熱2分鐘左右就可以了。同時(shí)經(jīng)常怠速行駛，進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣流量較小，這樣對(duì)積碳的沖刷作用變得也很弱，會(huì)促進(jìn)積碳的沉積。所以不要長時(shí)間怠速行駛。
3、多跑高速，盡量提高手動(dòng)擋車的換擋轉(zhuǎn)速
多跑高速的目的就是要利用氣流對(duì)進(jìn)氣道的沖刷作用來預(yù)防產(chǎn)生積碳。另外，提高換擋的轉(zhuǎn)速也與多跑高速有同樣效果，把原來在轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)時(shí)換擋變成2500轉(zhuǎn)換，不但可以有效預(yù)防積碳生成，還可以提高汽車的動(dòng)力性，也避免了換擋轉(zhuǎn)速過低帶來的爆振，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)。
4、注意滅車時(shí)機(jī)
對(duì)于裝有渦輪增壓器的汽車,在高速行駛或是爬坡后不要馬上滅車,在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后再滅車,因?yàn)檠b有渦輪增壓器的汽車其形成積碳的速度比一般自然吸氣式的汽車要快數(shù)倍。
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