在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧
原輔材料管理制度 原輔材料種類篇一
一：本規(guī)定適用于入廠原料和包裝材料的整個評價放行流程和管理程序。二：原材料的評價與放行流程
1.倉庫收到原材料后，首先登記相關(guān)臺帳，檢查貨物數(shù)量及外觀情況，確認供應商具備合格供應商資質(zhì)。然后需按項目填寫“原料、包裝材料收貨評價單”和原料取樣申請單，并將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料取樣申請單送交檢驗員。所有入廠原材料均由倉庫分類、分區(qū)存儲，明確標識。倉庫負責驗收入廠的原材料，外包裝無破損、數(shù)量重量無誤、品名批號齊全無誤方可入庫。
2.在收到原材料請驗單后，檢驗員安排取樣、分析檢驗。所有入廠原材料均由檢驗員分析檢驗。檢驗員取樣分析檢驗結(jié)束后，將“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告送檢驗主管做進一步評價。3.原材料的審核評價
（1）檢驗主管負責所有原材料的審核評估和放行。
（2）檢驗主管在收到原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和原料分析報告等全部評價資料后，按下列程序進行審核評價：
a.根據(jù)“原料、包裝材料收貨評價單”.檢查取樣申請單和批檢驗記錄下述內(nèi)容是否相符：原材料名稱、批號、生產(chǎn)廠家、供應商、批量等。b.按質(zhì)量標準逐項審核檢驗結(jié)果、日期、簽名。c.審核程序是否有效、是否符合其質(zhì)量標準。4.有關(guān)合格、不合格原材料或其它情況的處理
（1）上述資料完整、原料和包裝材料符合質(zhì)量標準為合格，放行。由倉庫將原材料待檢/待取樣標簽更換為合格標簽。
（2）上述資料不完整，而符合質(zhì)量標準的原材料，由相關(guān)部門補齊資料后再放行。(3)上述資料無論完整與否，原材料不符合質(zhì)量標準的不合格，不放行。倉庫負責明確不合格品的標識并分區(qū)存放。
(4)對于不合格原材料，生產(chǎn)急需，由倉管部辦理“限制性使用”手續(xù)。倉庫填寫“限制物性使用申請單”（必須填寫不合格項及檢驗數(shù)據(jù)），交生產(chǎn)調(diào)度室審核確認并簽字，而后由檢驗主管審核、確認，總經(jīng)理批準，檢驗主管按放行程序放行并在“原料、包裝材料收貨評價單”上備注“限制性使用”?！跋拗菩允褂蒙暾垎巍庇蓹z驗主管保存原件，倉庫保存復印件。未獲得放行的原材料，供應部根據(jù)原材料不合格報告辦理退貨。
(5)放行的合格原材料由倉庫送往使用車間備用；槽車載液體原料合格后轉(zhuǎn)入液體儲罐。車間使用的所有原材料必須是經(jīng)放行的物料，核對原材料的名稱、數(shù)量、批號等信息，檢查無誤后方可投料使用，并將內(nèi)部批號記錄在批生產(chǎn)記錄上。車間有權(quán)拒收不合格原材料。
(6)即將超出復驗有效期的原材料，由倉庫提前填寫復檢取樣申請單。5.原材料的管理
分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”的管理：分析報告和“原料、包裝材料收貨評價單”一式兩份，檢驗主管保存原件；倉庫將批準的分析報告和評價單存檔。6.狀態(tài)標識：
根據(jù)申請的件數(shù)檢驗主管發(fā)放合格或不合格標簽，并建立標簽臺帳，記錄發(fā)放、使用、銷毀的標簽數(shù)量。7.趨勢分析：
為了便于數(shù)據(jù)分析，每批原材料的“原料、包裝材料收貨評價單”、廠家報告和檢驗員的分析報告要附在一起；為了掌握供應商產(chǎn)品的穩(wěn)定性，應制定主要原料匯總表，內(nèi)容包括：品名、批量、包裝規(guī)格、分析項目、檢驗結(jié)果、供應商或生產(chǎn)商名稱、備注等信息。
原輔材料管理制度 原輔材料種類篇二
有色金屬冶煉企業(yè)的5s現(xiàn)場管理
1．整理
整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽1
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區(qū)城(即死角)。
②對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”。
4．清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。
①領(lǐng)導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；
②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5．修養(yǎng)
修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。
①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備了一種修養(yǎng)；
②領(lǐng)導者的熱情幫助與被領(lǐng)導者的努力自律是非常重要的；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6s或7s活動。
二、5s現(xiàn)場管理的重要作用
5s現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結(jié)果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。
(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
原輔材料管理制度 原輔材料種類篇三
原輔材料驗收操作規(guī)程
1目的建立原輔材料驗收操作規(guī)程，保證原輔材料質(zhì)量和數(shù)量符合要求。2適用范圍
本規(guī)程適用公司所有原輔材料驗收操作。
3責任人
供應科、質(zhì)量保證科、倉管員。
4內(nèi)容
4.1原輔材料進廠后，由供應科通知質(zhì)檢員、倉管員等人到現(xiàn)場進行驗收，并完整填寫《原輔材料驗收記錄》中的相關(guān)信息：供應單位、原輔材料規(guī)格、名稱、進貨批號、物料編碼、訂貨數(shù)量、來貨日期、來貨數(shù)量、驗收標準及隨貨資料等，及時傳遞至質(zhì)量保證科。
4.2質(zhì)量保證科質(zhì)檢員根據(jù)《原輔材料驗收記錄》中供應科傳遞的相關(guān)信息，按《sop-zl-t036計數(shù)抽樣檢驗程序》或《sop-zl-t037孤立批計數(shù)抽樣檢驗程序》以及該物料質(zhì)量標準中的要求或采購合同的要求制定《抽樣方案》。
4.3倉管員和采購員負責核對包裝材料的憑證、品名、規(guī)格、數(shù)量以及運輸條件是否符合要求，如不符合要求，可根據(jù)實際情況直接拒收。
4.4質(zhì)檢員根據(jù)原輔材料質(zhì)量要求，檢查：
a)外包裝是否受潮、霉變、破損、污染等。
b)原輔材料外觀質(zhì)量是否符合要求(與樣品對照)。
4.5如果初檢不合格，驗收人員有權(quán)拒收，原則上由供應科負責作退貨處理。
4.6初檢合格后，質(zhì)檢員做好《原輔材料驗收記錄》，倉管員填寫《原輔材料入庫總帳》，將物料存放于倉庫待檢區(qū)，用黃色待驗牌標明待驗狀態(tài)，由采購員填寫《請驗單》，交檢驗科取樣檢驗。
4.7倉管員根據(jù)檢驗結(jié)果，原輔料若符合質(zhì)量要求，倉庫管理員將黃色“待驗”標志換為綠色“合格”標志，并填寫合格原輔材料帳卡，辦理入庫手續(xù)；若檢驗第110頁
結(jié)果不符合質(zhì)量要求，則將黃色“待驗”標志換為紅色 “不合格”標志牌，并由采購員聯(lián)系原輔料供應商辦理退貨手續(xù)。如遇特殊情況或緊急情況，且其不合格質(zhì)量特性可以通過處理或返工后達到質(zhì)量要求者，可以考慮作讓步接收處理。
4.8讓步接收處理必須按《讓步接收處理程序》有關(guān)要求執(zhí)行。
4.9參與驗收人員均應在《原輔材料驗收記錄》上簽字。
原輔材料管理制度 原輔材料種類篇四
原輔包材,五金材料倉庫管理制度
1.1原、輔、包材，五金材料入庫：
1.1.1原輔包材，五金材料入庫前，庫管員應對照物資供應部的《采購計劃單》、來貨清單認真核對。核對內(nèi)容：品名、規(guī)格、批號、數(shù)量。外觀目測檢查有無破損和污染，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知采購員到現(xiàn)場進行處置。
1.1.2到庫的原、輔、包材、五金材料按規(guī)定進行分類；按《原、輔料入庫檢驗流程》《包裝材料，五金材料入庫檢驗流程》要求，填寫《請檢單》質(zhì)檢部現(xiàn)場qa人員進行入庫前物資的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量鑒定。原輔包材的質(zhì)量檢驗由公司質(zhì)管部負責質(zhì)量檢驗；五金材料由申購部門負責人進行質(zhì)量鑒定。
1.1.3到庫原輔包材，五金材料應分批、分品種堆碼，并做好明顯的待檢標識。標識內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、申購部門。
1.1.4庫管員收到質(zhì)檢部合格《入庫物資檢驗報告單》后，一個工作日內(nèi)辦理入庫手續(xù)。入庫手續(xù)內(nèi)容：填寫原、輔、包材，五金材料《入庫單》；《物資入庫分類臺賬》。入庫單、臺賬按期交付公司財務部進行賬務處理。
1.1.5因破損、污染、變質(zhì)或中心化驗室檢驗不合格的原輔包材，品質(zhì)達不到申購要求的五金材料，庫管員應拒絕辦理入庫手續(xù)，對不合格物資做好不合格標識，并即時通知采供部進行處理。采供部對不合格物資處理時限期限，不得超過三個工作日。1.2原輔包材倉儲：
1.2.1將已辦理入庫手續(xù)的原輔包材，五金材料按產(chǎn)品的分類要求進行倉儲管理，保管人員應對物資金存放位置應記錄明細，不得出現(xiàn)物資存放懸空，不知去向的事件出現(xiàn)。
1.2.2對于倉儲過程中有特殊要求的物資，必須按儲存的要求進行處理，比如對于有溫度、濕度等特殊要求的物資，必須按規(guī)定進行存放，嚴禁隨意存放特殊物資的事件出現(xiàn)。
1.2.3對于有使用有效限期的物資，必須制作特別記錄，在臨近效期3個月的時間，應書面向公司生技部報告，對于超過有效期的物資，應申請質(zhì)檢部進行復檢。在復檢結(jié)論合格的同時，要求質(zhì)檢部簽訂新的有效期，并在相關(guān)臺賬上做好記錄。對于復檢合格物資在生產(chǎn)領(lǐng)用時必須最先發(fā)放。
1.2.4復檢不合格、過失效期的原、輔料及因儲存時間過長而破損、污染或因標準變更后不能繼續(xù)使用的原輔包裝材料應登記《庫存不合格品臺帳》，并按質(zhì)檢部《不合格原輔包材處理流程》處理。1.3原輔包材出庫：
1.3.1、庫管理員按生技部下達的《生產(chǎn)物資限額領(lǐng)用量表》中規(guī)定的物資領(lǐng)用量與《領(lǐng)料單》核對無誤后，方可發(fā)料。所發(fā)原、輔、包材，五金材料包裝要完好，標簽與標志應與實物一致，并有每批的《檢驗報告單》或合格證。1.3.2、發(fā)料時要先進先出，盡量做到按批集中發(fā)料。
1.3.3、包裝完整物資的需要分零時，庫管員應在該包裝上標以《原輔料分零余料清單》，發(fā)料時應復核稱出量及剩余量（分零剩余量的原輔料應在下次發(fā)放同品種原輔料時首先發(fā)出使用），如有差錯，及時查明原因。
1.3.4每次發(fā)料后，庫管員在貨位卡及《物資入庫分類臺賬》上填清楚貨物去向、結(jié)存情況。
1.4原、輔、包材，五金材料退庫：
1.4.1、車間、部門退回倉庫的原、輔、包材，五金材料必須包裝完好，無破損、無污染，標識應與實物一致，以便下次發(fā)放和領(lǐng)用。
1.4.2、若退庫的原輔包材實物在車間，當月辦理一退一領(lǐng)手續(xù)的，車間主任、庫管員必須親自到有關(guān)車間核實是否屬實，否則拒絕辦理一退一領(lǐng)手續(xù)。1.5、原輔包材庫、五金庫日常工作：
1.5.1每日準確、及時地按規(guī)定填報原、輔、包材，五金材料到庫、入庫、出庫及當日結(jié)存報表，并按約定報送公司材務部。
1.5.2每月26日對庫存實物進行盤存（盤存過程財務部成本會計應到現(xiàn)場審核），并將《領(lǐng)料單》交財務部，填報《原、輔、包材，五金材料領(lǐng)用月報表》于每月28日報送財務部及物資采購工作部。
1.5.3每月28日填報各車間部門《原、輔、包材，五金材料領(lǐng)用月報表》報送公司財務部。
1.5.4各種原始單據(jù)及臺帳按月、年裝訂成冊，妥善保管備查。1.5.5保持庫區(qū)整潔，注意防火、防潮、防盜、防蟲、防鼠。
1.5.6出現(xiàn)異常情況及時向部門負責人報告（書面簡報一式兩份，并簽名，庫管員留底一份，接收簡報人留一份）。
1.6安全庫存量
1.6.1由各部門負責人，根據(jù)生產(chǎn)耗用材料的實際用量，制訂公司《安全庫存量標準》，確保生產(chǎn)正常進行，1.6.2庫管員應密切關(guān)注《安全庫存量標準》與庫存實物的差率，一但庫存實物處于100%-95%安全庫存量時，庫管員應急時填報《安全庫存量預警表》，并送相關(guān)部門和采購工作部。庫存實物量為50%安全庫存量時，庫管員應越級上報公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理。
原輔材料管理制度 原輔材料種類篇五
論冶煉企業(yè)原輔材料管理
【摘要】
在冶煉企業(yè)中，原輔材料是整個企業(yè)長遠發(fā)展中的重要組成要素，對它的管理的好壞則直接影響企業(yè)的整體經(jīng)濟效益的高低。因此，加強管理原輔材料對冶煉企業(yè)來說有著非同一般的必要性，本文從當前冶煉企業(yè)原輔材料的管理現(xiàn)狀出發(fā)，就其中存在的問題提出相應的解決措施。
【關(guān)鍵詞】
冶煉企業(yè) 原輔材料 管理 解決措施
引言
原輔材料是各大工業(yè)企業(yè)進行生產(chǎn)的首要條件，又是形成新的工業(yè)產(chǎn)品的重要組成部分，可以說，沒有原輔材料就沒有生產(chǎn)。而由于現(xiàn)今的工業(yè)發(fā)展正飛速的進行著，每個企業(yè)都在為自身的生存進行著激烈的競爭，各種收購、重組、聯(lián)合等手段的實施，使得整個市場更加的不穩(wěn)定化。面對如此激烈的競爭，各大企業(yè)紛紛采取各種措施來接受市場的挑戰(zhàn)，這其中就包括著對自身的生產(chǎn)成本的加強控制。在企業(yè)的生產(chǎn)成本中，原輔材料作為其中重要組成部分，其能夠直接影響企業(yè)的利潤，從而影響到公司的發(fā)展。所以，對原輔材料的管理顯得非常必要，下面將先談談企業(yè)原輔材料管理中存在的一些問題，然后針對這些問題給出相關(guān)解決措施，以期對企業(yè)發(fā)展有所改善。冶煉企業(yè)原輔料管理存在的問題
1.1 成本管理意識不夠
雖然當前企業(yè)要求著對成本的加強控制，但由于許多人并不是真正的懂得原輔材料的成本管理，加之對原輔材料的使用上往往不太注意，以為只要不是主原料就可以隨便使用，因此，原輔材料得不到很好的管理。首先，原輔材料管理不單單是指采購方面，而是包括著生產(chǎn)和財務、采購和倉儲。而目前大多數(shù)企業(yè)在管理原輔料的過程中只是注意到了采購部門，忽略了其他的因素，所以在管理中出現(xiàn)了一些“不可能出現(xiàn)”的問題。而它們都是管理者對原輔材料的整體控制意識不夠到位所形成，最終使得原輔材料的成本管理比較混亂，甚至是無法根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)作出分析等。
1.2 采購制度不規(guī)范
許多中小冶煉企業(yè)在公司的規(guī)章制度中往往沒有進行詳細的說明與規(guī)定，尤其是在采購制度中?，F(xiàn)今最為普遍的是公司的采購部門里的高層基本都與公司最高領(lǐng)導者關(guān)系最親密，形成所謂的“家族式”發(fā)展，使得采購部門獲得的權(quán)利比較大，在進行相關(guān)原輔材料的采購中，要么是沒有相關(guān)說明，要么就是采購制度的制約起不到應有的作用。此外采購透明度不高、采購市場混亂、人員的素質(zhì)低下等等都嚴重的阻礙了原輔材料的合理采購，從而影響著成本的管理與控制。
1.3 供應原輔材料的體系不完善
在原輔材料的管理當中，供應鏈體系的不完善，常常使得這一工作難以取得良好的效果。在供應鏈體系中，供應商的位置非常重要，許多企業(yè)對供應商缺少全面的認識，常常導致采購得到的原輔材料質(zhì)量不統(tǒng)一，甚至是出現(xiàn)不合格的情況。
1.4 進出庫管理
在進出庫管理方面，對于許多企業(yè)來說，原輔材料沒能按照相關(guān)管理規(guī)定來操作，許多品種隨意處置，缺乏專業(yè)的人才來管理。另外，對原輔材料的驗收方面，一些公司未對其作出足夠的重視，致使各種質(zhì)量不合格或者數(shù)量不一致的情況出現(xiàn)，給公司的生產(chǎn)等帶來極為不利的影響。
1.5 原輔材料本身成本升高
礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，各冶煉企業(yè)的過度依賴使得原輔材料的價格也在不斷攀升著，許多品種需要從國外進口。
解決措施
2.1 正確認識成本管理
針對一些冶煉企業(yè)對原輔材料的管理不到位的情況，我們需要加強高層領(lǐng)導以及相關(guān)研發(fā)人員的整體成本管理意識，盡量使每個員工都能將成本管理工作放在相應的位置上，從而使得成本管理意識深入到每一個人的腦海中。同時，我們可以將成本管理與績效考核聯(lián)系起來，實行獎懲分明的機制。這樣，在成本管理的活動中，不僅能加強人們的管理理念，同時又能提高員工的工作積極性。
2.2 完善采購制度
在采購制度方面，對于大宗型的原輔料，我們可以采取招標采購的形式，按“三公”原則，在一定范圍內(nèi)選擇最合適、服務最好的供應商等進行大量采購。此外，我們還需要不斷的收集市場上的原輔料價格信息，了解市場最新狀況，從而及時的給采購提供最為科學化的依據(jù)。在人員的管理方面，企業(yè)可以單獨設立采購監(jiān)督部門，對采購行為和實施采購的人員進行監(jiān)督工作。
2.3 建立供應商合作制度等，彌補供應鏈管理的不足
現(xiàn)今的發(fā)展，并不是追求個人英雄主義精神，而是團隊協(xié)作精神，在供應鏈環(huán)節(jié)過程中則表現(xiàn)為，冶煉企業(yè)與供應商相互合作，建立戰(zhàn)略合作伙伴的關(guān)系等，使雙方都能實現(xiàn)共贏。合理的形成供應鏈，并不斷的完善化，同時在與供應商的合作上，我們也可以采用績效管理的方式，全面合理化的評價供應商供貨行為和服務等，最終達到降低采購成本的目的。
2.4 加強進出庫的管理和信息化管理
對進出庫的管理，我們同樣需要加強控制，尤其是在原輔料的數(shù)量和質(zhì)量上。各原輔料在進入企業(yè)時，必須經(jīng)過質(zhì)量檢測人員檢測，在得到合格允許采用的結(jié)果下才可以進入倉庫。各進出手續(xù)也必須嚴格辦理執(zhí)行，杜絕隨意填寫等情況。
科學技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡信息技術(shù)的到來，都刺激著企業(yè)的大腦，督促企業(yè)跟上社會發(fā)展的步伐，因此，信息化的管理在企業(yè)的發(fā)展過程中顯得越來越重要，建立一個合理化的信息管理系統(tǒng)對于現(xiàn)今的企業(yè)來說非常迫切。
2.5 采用先進技術(shù)，降低原輔材料的成本
“學技術(shù)是第一生產(chǎn)力。”所以只有不斷的革新技術(shù)，尋求最為理想化的生產(chǎn)方式和可替代化的原料等，才能使企業(yè)永遠走在最前列的位置。
結(jié)束語
綜上述，我們要管理好一個企業(yè)的原輔料就應該認識到成本管理的重要性，實施相關(guān)招標政策和措施，不斷完善采購管理和進出庫管理制度，建立相關(guān)信息化管理模式等等。只有這樣才能使企業(yè)的成本管理得到合理的控制，才能提高企業(yè)的效益，使企業(yè)處于長久的領(lǐng)先地位。
參考文獻：
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劉芳，性別：女，出生年月：1975.05，籍貫：湖南寧鄉(xiāng)，單位：株冶集團股份有限公司 研究方向：財務管理，職稱：中級 學歷：本科。
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