為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案屬于計(jì)劃類文書(shū)的一種。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？以下就是小編給大家講解介紹的相關(guān)方案了，希望能夠幫助到大家。
高壓管道安裝施工方案篇一
一、工程概況
本工程采用雨污分流制，具體方案如下：
根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，實(shí)地勘察與建設(shè)單位與多次對(duì)接、研究，確定雨污水排水方案。
北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計(jì)d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實(shí)施，在k0+953處設(shè)置雨水管臨時(shí)出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時(shí)散排。遠(yuǎn)期待河道水系實(shí)施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計(jì)d600-d800。
北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d400。
為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。
二、施工依據(jù)
1、道路工程施工圖
三、工程現(xiàn)場(chǎng)情況
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強(qiáng)度≥16mpa，允許彎曲抗性強(qiáng)度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級(jí)排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見(jiàn)04s516-40。
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。
開(kāi)挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。
檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國(guó)標(biāo)沉泥井。
雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹(shù)脂水蓖。雨水口采用反開(kāi)挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)。
四、自然地理?xiàng)l件
1層土：素填土
1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。
2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190kpa。
3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170kpa。
4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220kpa。
hdpe雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268以及現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。
五、管子運(yùn)輸：
監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。
六、管子配件搬運(yùn)及堆放
1、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。
防變形和老化。
互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子檢查
管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管子進(jìn)行檢查。
1、管子的內(nèi)外壁檢查
陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。
2、管子壁厚檢查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。
經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。
八、管子吊裝
吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部?jī)啥似鸬踉诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。
九、管子安裝
該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。
1、高程及軸線控制
安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。
2、清理及上膠圈
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，先固定好
第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。
3、對(duì)口插入
將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過(guò)程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。
十、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1、對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。
2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對(duì)插口端做好倒角。
3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過(guò)大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。
4、管子對(duì)接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。
5、管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過(guò)檢查的橡膠圈不得使用。
高壓管道安裝施工方案篇二
（一）工程簡(jiǎn)介
1、工程項(xiàng)目編號(hào)：gsht2011-dc-036
3、工程地點(diǎn)：武威沙漠公園
（二）工程特點(diǎn)
1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的dzl4.2-0.7/95/70-aⅱ鍋爐一臺(tái)。
（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用gnφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。
（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
（4）鍋爐上煤機(jī)：tgs-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
（5）鍋爐除渣選用：sgc-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為22天。
我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：5天。
水壓試驗(yàn)：1天。烘煮爐試運(yùn)行：9天?？傮w驗(yàn)收：1天。
（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)
1、鍋爐供熱量：4.2mw 出水溫度：95℃回水溫度：70℃
工作壓力：0.7mpa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：ii、iii類煙煤 測(cè)試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/nm3（除塵后）
2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
（五）主要工程
量序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 熱水鍋爐dzl4.2-0.7/95/70-aⅱ（快裝）
2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
各種管道 套 1
分（回）水缸φ400 l=1130 臺(tái)
臺(tái) 1 1
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線
（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。
（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。
1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。
2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。
3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。
1、安裝程序
1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：*** 工長(zhǎng)：*** 質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由 *** 負(fù)責(zé)。
1.1.3圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。
1.1.4材料準(zhǔn)備：由 *** 負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
a 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后
b 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。
c 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.d 附屬設(shè)備的中心線。
放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：
①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為
5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平臺(tái)安裝。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力mpa=1.5×0.7=1.05mpa執(zhí)行。
水壓試驗(yàn)的方法及要求：
1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。
②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。
④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
①水壓試驗(yàn)的壓力1.05mpa執(zhí)行。
②充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
④壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。
a在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
b 焊縫處，無(wú)任何泄漏。
⑤水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項(xiàng)：
a 在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。
b 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
c 放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
d 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。
e 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。
2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。
3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。
4）煮爐時(shí)的加藥及配方：
藥品名稱 加藥量（公斤）
1、藥品按100%的純度計(jì)算。
2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、48小時(shí)試運(yùn)行。
交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47mpa，另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：
《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇gb50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》gb50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集r402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表：
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。
壓力表：
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級(jí)，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。
2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問(wèn)題。
分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：
3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。
6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。
7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。
4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。
5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。
8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。
高壓管道安裝施工方案篇三
1、工程名稱:東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
2、工程地點(diǎn):東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)
3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點(diǎn)
1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的dzl4.2-0.7/95/70-aⅱ鍋爐一臺(tái)。(2鍋爐給水水質(zhì)處理選用gnφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機(jī):tgs-6型提升機(jī)上煤機(jī)。(5鍋爐除渣選用:sgc-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
(6鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。
我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計(jì)劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。
水壓試驗(yàn):0.5天。烘煮爐試運(yùn)行:7天?？傮w驗(yàn)收:0.5天。
(四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)
2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備,儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
(1對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整,有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
(2根據(jù)設(shè)備(配件裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線
(1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線后進(jìn)行。
(2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。
1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。
三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。
1、安裝程序
1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊(duì)伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng),并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人:*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:*** 工長(zhǎng): *** 質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由 *** 負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會(huì)審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由 *** 負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收:對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板 0-20平面的水平度每米 5全長(zhǎng) 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +20 0中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量±2 1.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記: a 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后 b 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。
c 標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過(guò) 1mm.d 附屬設(shè)備的中心線。
修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件,精密件要入庫(kù)保管,對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平臺(tái)安裝。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力 mpa=1.5×0.7=1.05mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求: 1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時(shí)盲板,不參加試壓。
②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí),再進(jìn)行試驗(yàn)。
④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。
2水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) ①水壓試驗(yàn)的壓力1.05mpa執(zhí)行。
②充水速度不宜過(guò)快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí),將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。
③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39mpa(表壓時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
④壓力升至工作壓力時(shí),停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。
a在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
b 焊縫處,無(wú)任何泄漏。
⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項(xiàng): a 在試壓的過(guò)程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。b 在試驗(yàn)壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。c 放水時(shí),注意打開(kāi)頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
d 水壓試驗(yàn)時(shí),壓力超過(guò)0.39mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。e 焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作,補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行 1烘爐分三班進(jìn)行,每班2人。
2烘爐方法采用火焰供爐,計(jì)劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。3用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。
4煮爐時(shí)的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤
1、藥品按100%的純度計(jì)算。
2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6kg/m3 水。煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn) 的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48 小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48 小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為 0.4mpa，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為 0.4+0.07=0.47mpa，另一 只調(diào)整開(kāi)啟壓力為 0.4+0.10=0.5mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼 將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng) 機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié) 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振 動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò) 80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于 72 小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般 5～10 分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表：
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于 2.5 級(jí)，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接 受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問(wèn)題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)： 3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別 對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯(cuò)和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章 作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須 絕緣良好。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地 200mm 左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下 嚴(yán)禁站人或通過(guò)。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。
高壓管道安裝施工方案篇四
一、工程概況
1、建設(shè)單位：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司
3、建設(shè)規(guī)模：165米
4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 mpa
1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。
3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235—2010
6、《室內(nèi)管道支吊架》05r417-1
三、施工內(nèi)容
壓縮空氣管道的安裝
四、安裝前準(zhǔn)備工作
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
求。
2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙
a、工藝流程圖
b、設(shè)計(jì)施工說(shuō)明書(shū)
c、材料及器材的的材質(zhì)書(shū)、合格證。
3、校驗(yàn)儀表和閥門
a、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。
記錄。
4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目
檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
（二）施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。
2、施工人員、施工機(jī)具齊全。
3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。
五、現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝
(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收
明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。
2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。
（二）、設(shè)備的安裝
確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。
(三)、管道的安裝
1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。
2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。
3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。
（四）焊接施工
距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。
刺。
3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用v型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。
2mm。
有記錄。
6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。
栓的方法消除偏斜。
消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
得小于管子外徑。
10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。
驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。
（五）、管道系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)
1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)單。
2、標(biāo)記需要無(wú)損檢測(cè)的焊口。
3、配合無(wú)損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。
4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測(cè)，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。
（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。
2、劃分安全施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10m以內(nèi)。
3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。
4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。
5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。
6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。
查；檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，而且壓力不下降為合格。
排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。
10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。
11、在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。
11、用0.3 mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。
（七）、管道的吹掃清洗
1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。
2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20m以內(nèi)嚴(yán)禁有人。
3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。
4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。
5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。
6、向管道充入0.8 mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無(wú)煙塵。
7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。
9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。
（八）、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
照明等安全措施。
3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。
4、施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。
七、工程交工的驗(yàn)收
收會(huì)議的有關(guān)工作。
2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。
3、整理全部安裝資料，移交給甲方。
八、注意事項(xiàng)
查簽字驗(yàn)收。
委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。
3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書(shū)應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。
4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。
重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司
2012年 5月30 日
高壓管道安裝施工方案篇五
;博野縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目 管道安裝施工方案 編制 柴 宇 審核 劉國(guó)君 批準(zhǔn) 陳亞江 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 博野項(xiàng)目部 2015年10月20日 目 錄 1、 工程概況 2、 編制依據(jù) 3、 管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料 4、 管道施工工藝 5、 管道預(yù)制 6、 支架制作與安裝 7、 管道安裝 8、 管道焊接 9、 管道試壓 10、 管道吹掃 11、 管道涂漆 12、 管道保溫 13、 交工前的管道安裝檢查 14、 質(zhì)量保證措施 15、 工程防護(hù) 16、 安全文明施工注意事項(xiàng) 17、 質(zhì)量保證體系 18、 施工工序質(zhì)量控制流程 19、 人員配備、主要施工機(jī)具 20、 施工進(jìn)度保證措施 1、 工程概況 1．1、工程名稱：博野縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目。
1．2、本工程管道設(shè)計(jì)壓力為1.6mpa 、設(shè)計(jì)溫度為245℃，本設(shè)計(jì)管道屬gb2級(jí)壓力管道，蒸汽管道從熱源接出，沿甲方指定路由采取架空、鋼套鋼直埋方式敷設(shè)至各用戶，關(guān)經(jīng)過(guò)為dn250-dn50。
1．3、本工程蒸汽管道采用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無(wú)縫鋼管，焊接連接。保溫采用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表：
序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ630*8+φ273*6 m 36 2 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ529*8+φ219*6 m 144 3 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ426*7+φ159*5 m 144 4 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ325*7+φ108*4 m 84 5 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ273*6+φ76*4 m 108 6 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ219*6+φ57*3.5 m 6 7 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ273*6 m 756 8 普通流體輸送用埋弧焊鋼管 φ219*6 m 396 9 輸送流體用無(wú)縫鋼管 φ159*5 m 180 10 輸送流體用無(wú)縫鋼管 φ108*4 m 186 11 輸送流體用無(wú)縫鋼管 φ89*6 m 408 12 輸送流體用無(wú)縫鋼管 φ57*3.5 m 48 2、 編制依據(jù) 2．1、 施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。
2．4、與工程相關(guān)的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
3、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料 a、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
c、管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。
d、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1．5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》表格。
e、自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫(kù)使用。
f、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。
4、管道施工工藝 4.1、管道預(yù)制程序 施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——?jiǎng)澗€——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對(duì)——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識(shí)。
4.2、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序 預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對(duì)點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。
5、管道預(yù)制：
5．1 材料切割 a．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長(zhǎng)度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。
b．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開(kāi)槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。
5．2 管道坡口加工形式及方法 6、支架制作與安裝 6．1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作(參照《室外熱力管道支座》97r412)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。
6．2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。
6．3、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾 應(yīng)注意是否鎖緊。
6．4、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。
6．5、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。
6．6、管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。
6．7、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現(xiàn)有增設(shè)。
6．8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開(kāi)。
7、管道安裝 7．1 管道施工方法與要求 a、 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：
（1）直線距離（a）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過(guò)±3.2mm. b、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。
c、焊接管道的歧接其開(kāi)孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。
d、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。
e、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm 的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭。
f、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。
g、管線不直度最大不超過(guò)6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過(guò)6.4mm。
h、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。
i、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長(zhǎng)才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。
7．2、 管線組對(duì)（安裝）
（1）現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場(chǎng)配合。
（2）現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無(wú)損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。
（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。
（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。
（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。
（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。
（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。
（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。
（9）配管穿過(guò)擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。
（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。
（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。
（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色pvc（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。
（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。
（14）遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無(wú)其他人員在工作，有無(wú)可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。
（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。
7．3、安裝要求與規(guī)定 （1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小誤差。
（2）所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過(guò)濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。
（3）管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。
8、管道焊接 8．1、焊接方法 焊接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。
8．2、施焊前準(zhǔn)備 a．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。
b．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。
c．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。
d．焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。
e．焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護(hù)措施。
8．3、焊條管理 a．儲(chǔ)存于不受潮濕之倉(cāng)庫(kù)。
b．包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。
c．預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃。
d．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)。
e．焊條置于大氣中未超過(guò)上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4hr 后可再使用。
f．超過(guò)時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過(guò)一次。
g．點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。
h．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。
l．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。
8．4、焊接施工 a．施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。
b．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。
c．在濕度90%rh 以上，風(fēng)速8msec 以上等情況不可施焊。
8．5、焊道檢查 a 、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。
b 、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
c 、射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
9、管道試壓 9．1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。
9．2、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，為2.4mpa. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 60min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。并填寫《管道試驗(yàn)記錄》
9．3、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較 高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。
9．4、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，表的量度以試 驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1mpa，應(yīng)選用2mpa 的壓力表。）
9．5、試驗(yàn)壓力不可超過(guò)管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試壓流程上所規(guī)定的壓力。
9．6、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均 不得少于一小時(shí)。
9．7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：
a 試壓日期 b 試壓管線號(hào) c 試壓管線材質(zhì) d 試驗(yàn)壓力 e 異常狀態(tài)及處理情形 f 試壓合格確認(rèn) 10、管道吹掃 10．1、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測(cè)要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)gb50235-97 中 8.4.5 10．2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
10．3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷 10．4、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開(kāi)閉是否靈活可靠。
10．5、控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi)，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過(guò)渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。
10.6吹掃步驟及技術(shù)措施 a、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥 b、排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。
c、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1 小時(shí)。
d、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。
恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時(shí)）吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來(lái)定，但不得少于2次。
e、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。
沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。
f、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》
10.7 吹掃安全措施 a、 管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過(guò)，并派專人監(jiān)護(hù)。
b、在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。
c、現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。
d、整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。
e、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。
11 管道涂漆 11.1、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。
11.2、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。
11.3、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
11.4、施工宜在 15—30 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。
11.5、保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。
12 管道保溫 12.1、管道保溫結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)《管道與設(shè)備絕熱》k507-1＼r418-1有關(guān)部分。
12.2、絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。
12.3、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。
12.4、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。
12.5、保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。
12.6、鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
13、交工前的管道安裝檢查 13.1、 安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。
13.2、 管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。
13.3、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的 管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。
13.4、 管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。
13.5、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。
13.6、 管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
13.7、 地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。
13.9、 流向是否相同。
14、 質(zhì)量保證措施 14．1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。
14．2、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn) 行檢查。
15、工程防護(hù) 15．1、施工過(guò)程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行 “三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰(shuí)施工誰(shuí)防護(hù)的原則。
15．2、 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。
16、 安全文明施工注意事項(xiàng) 16．1、教育員工樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。
16．2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
16．3、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。
16．4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。
16．5、管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方 可解開(kāi)繩扣。
16．6、施工用電符合要求，必須使用三項(xiàng)五線，要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。
16．7、加強(qiáng)防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。
16．8、現(xiàn)場(chǎng)的材料放整齊。
17、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 13391249152 13391249152 施工班組質(zhì)量檢查員 管道工長(zhǎng) 18、施工工序質(zhì)量控制流程 19、人員配備、主要施工機(jī)具 人員配備 一 主要管理人員: 二 施工人員 項(xiàng)目經(jīng)理:1人 焊工20人 管道工長(zhǎng)：1人 電工3人 機(jī)械負(fù)責(zé)人1人 管工8人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人 起重工3人 專職安全員1人 油漆5人 輔助工8人 主要施工機(jī)械表 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 焊條保溫筒 手提式 只 10 氬弧焊 300型 臺(tái) 5 直流焊機(jī) a×300 臺(tái) 4 經(jīng)緯儀 j2 只 1 水準(zhǔn)儀 ds3 只 1 水平儀 0.04/1000 只 3 鐵水平尺 h-150 只 3 鐵水平尺 h-300 只 4 鋼直尺 1m 只 5 電動(dòng)試壓泵 只 1 手拉葫蘆 1t 臺(tái) 1 手拉葫蘆 2t 臺(tái) 1 手拉葫蘆 3t 臺(tái) 1 螺旋千斤頂 5t 臺(tái) 1 電動(dòng)套絲機(jī) 1/2”~4” 臺(tái) 3 砂輪切割機(jī) φ400 臺(tái) 1 角向砂輪機(jī) φ100 臺(tái) 2 空氣壓縮機(jī) m-09-7-a 臺(tái) 1 配電箱 50a 3 20、施工進(jìn)度保證措施 出現(xiàn)工期延誤時(shí)采取預(yù)案如下：
（1）項(xiàng)目部編制趕工進(jìn)度計(jì)劃。
（2）放棄節(jié)假日的休息，調(diào)整作息時(shí)間，安裝施工人員實(shí)行二班倒作業(yè)。
（3）根據(jù)趕工計(jì)劃進(jìn)行調(diào)配工程技術(shù)管理人員到位，增加技術(shù)管理人員、安全管理人員、施工作業(yè)人員等。
（4）進(jìn)行資源的合理安排，增加臨時(shí)設(shè)施、周轉(zhuǎn)材料、制作場(chǎng)地、增加施工機(jī)械、工具等。
（5）羅列出趕工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題，特別是甲方需要解決的問(wèn)題應(yīng)重點(diǎn)列出，并注明需甲方配合完成的具體時(shí)間。
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為了不影響工程進(jìn)度及增大施工中的開(kāi)挖難度，待大地表層凍深不超過(guò)50㎜時(shí)，進(jìn)行開(kāi)挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會(huì)影響開(kāi)挖進(jìn)度。
1、球墨鑄鐵管安裝時(shí)，膠圈的貯存運(yùn)輸應(yīng)符合室內(nèi)溫度為-5—30℃，因此，材料庫(kù)需增設(shè)取暖設(shè)施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結(jié)冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。
2、鋼管焊接：冬季施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)。如果氣溫低于-20℃時(shí)，焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱寬度為：焊口每側(cè)不小于40㎜，預(yù)熱溫度達(dá)到100-150℃。焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；為此要搭設(shè)保溫棚，同時(shí)做好管口防腐的保護(hù)工作。
1、磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤(rùn)，應(yīng)將冰雪或粘結(jié)的`泥土等雜物清除干凈，并應(yīng)增大砂漿的流動(dòng)性。
2、砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。
①磚及混凝土塊在0～-5℃時(shí)，防凍劑占水重2％。
②磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時(shí)，防凍劑占水重4％。
③磚及混凝土塊在-10℃以下時(shí)，防凍劑占水重5％。
安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對(duì)于安全要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織；安全教育要經(jīng)常化、制度化，嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善檢查制度；對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須佩帶安全帽，過(guò)路路有交通路口要設(shè)置圍欄、指示燈、安全牌。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員圍觀，每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)都必須設(shè)專職安全員1名及1名兼職安全員。
為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0、5%及以下，項(xiàng)目成立安全小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標(biāo)語(yǔ)，并設(shè)施工用電管理負(fù)責(zé)人一名。
1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)行安全教育不落一人。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。
2、井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。
3、特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。
本公司項(xiàng)目在施工中絕對(duì)不允許存在環(huán)境污染問(wèn)題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進(jìn)行。
文明施工措施
1、在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置交通標(biāo)志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設(shè)置安全照明燈，并適當(dāng)粘貼施工標(biāo)語(yǔ)，使得施工現(xiàn)場(chǎng)美觀，并隨時(shí)保潔。
2、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大小臨時(shí)設(shè)施和各種進(jìn)場(chǎng)材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。
3、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、半成品及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備按平面布置擺放整齊，保證設(shè)備外觀清潔，內(nèi)部良好。
4、施工時(shí)文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。
5、為了保證施工隊(duì)伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項(xiàng)目的工程施工中去，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)配置了宣傳報(bào)道機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí)起到表?yè)P(yáng)先進(jìn)，促進(jìn)后進(jìn)的作用。
6、建立文明施工責(zé)任制。劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，做到不灑、不漏、不剩。
7、現(xiàn)場(chǎng)不亂堆垃圾及余物。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。清運(yùn)殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不遺撒。
建立文明施工檢查小組，有權(quán)對(duì)違反文明施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)牌，標(biāo)語(yǔ)整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴(yán)肅認(rèn)真，規(guī)范文明用語(yǔ)；各種材料、設(shè)備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機(jī)械車輛要停放在指定地點(diǎn)；保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時(shí)刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當(dāng)?shù)剀娋用竦年P(guān)系。
明確劃分施工區(qū)域和人民群眾的生活區(qū)域，加強(qiáng)施工區(qū)域的管理，建立責(zé)任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任落實(shí)到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經(jīng)?；?、制度化。
1、加強(qiáng)施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理，重視環(huán)保工作，編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場(chǎng)地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。
2、加強(qiáng)環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)工作的重要性和必要性。
3、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級(jí)政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提供有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。
4、強(qiáng)化環(huán)境管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保單位，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。
5、美化施工場(chǎng)地，消除施工污染。場(chǎng)地廢料按設(shè)計(jì)要求按業(yè)主指定的地點(diǎn)處理，使工地干凈衛(wèi)生，施工中還應(yīng)盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。
6、建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護(hù)制度化、正規(guī)化。
7、環(huán)境保護(hù)組織人員配置：環(huán)境保障小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)。工程管理部負(fù)責(zé)人、綜合辦公室負(fù)責(zé)人、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)工長(zhǎng)任小組成員。由工程管理部環(huán)保專職人員任環(huán)境保護(hù)工程師，負(fù)責(zé)日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護(hù)檢查員。
8、保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對(duì)周圍環(huán)境造成危害。
高壓管道安裝施工方案篇七
2.1.1 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。
2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。
2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
2.3.1 安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。
2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋：
→ 防 腐 保 溫
→ 砌井、鋪底砂
防腐保溫修補(bǔ) → 填蓋細(xì)砂 → 回填土夯實(shí) 3.1.2 管溝：
3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。
3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。
3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。
3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表1-28。
3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。
3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。
3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。
3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mｍ。
3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。
3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。
3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。
4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。
4.1.5 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：解體檢查。
4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。
4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。
4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。
4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。
檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。5 成品保護(hù)
5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。
6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。
6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。
6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。
7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。
高壓管道安裝施工方案篇八
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號(hào)配套。
4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、pvc-u管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。
6、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，pvc-u管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開(kāi)槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gb50268執(zhí)行。
4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
高壓管道安裝施工方案篇九
1、氣象資料
當(dāng)冬天來(lái)臨時(shí)，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開(kāi)始時(shí)間為11月15日，終止時(shí)間為3月15日。
2、圖紙準(zhǔn)備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問(wèn)題應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審進(jìn)行解決。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
（2）搭建加熱用的臨時(shí)設(shè)施，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
（3）工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
（1）冬季施工時(shí)，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
（3）施工時(shí)如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。
（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
（5）現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。
（6）電源開(kāi)關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
（1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時(shí)，可用中等動(dòng)力的普通挖土機(jī)挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
（2）當(dāng)凍土層厚度不超過(guò)1000px時(shí)，可用大馬力的掘土機(jī)（其斗容積為1m3或大于1m3）開(kāi)掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。
（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。
（4）在局部場(chǎng)地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
（5）破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。
（1）周密計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。
（2）對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。
（3）對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運(yùn)輸和安全。
（4）土方開(kāi)挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔⒏惨云渌夭牧?，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場(chǎng)地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過(guò)填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時(shí)應(yīng)分散開(kāi)，并逐層壓實(shí)。
（2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來(lái)的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開(kāi)始回填。
4）用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)500px，夯實(shí)厚度為10~375px。
5）對(duì)一些大型工程項(xiàng)目，必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對(duì)材料的要求：
（1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。
（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。
（4）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)80℃，砂的溫度不得超過(guò)40℃。當(dāng)水溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加?？赏ㄟ^(guò)增加石灰膏或粘土膏的方法來(lái)解決。
3、材料的加熱：
（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場(chǎng)的地?zé)崴?/p>
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過(guò)5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
（3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。溫度計(jì)停留在砂內(nèi)的時(shí)間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過(guò)程中的熱量損失。
（1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運(yùn)（直接傾入運(yùn)輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運(yùn)。
（2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時(shí)，車體應(yīng)加保溫裝置。
（3）冬季砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在保溫灰槽中。砂漿的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過(guò)15min或20min。
（4）保溫槽和運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。
6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。
9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過(guò)程中，隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過(guò)攪拌、運(yùn)輸，在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對(duì)鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。
高壓管道安裝施工方案篇十
高新基地ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。
施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝?、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的`鋪攤。若含水量過(guò)大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
3、灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒(méi)有認(rèn)真過(guò)按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
6、灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
小區(qū)道路為200mm厚c25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長(zhǎng)不大于6米，瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對(duì)于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內(nèi)容，模板的'尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤(rùn)，有無(wú)積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。
4、澆搗砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過(guò)規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。
7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對(duì)于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。
8、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。
（一）施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，操作要點(diǎn)：
已澆筑砼的最低強(qiáng)度1.2mpa，已硬化砼的接縫面：
1、將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；
2、用水沖刷干凈，但不得積水；
（二）新澆筑的砼
1、不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；
2、細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；
3、加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
8、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
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