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壓力管道的安裝環(huán)節(jié)篇一
提高員工素質(zhì)，有效落實(shí)質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。
本程序是手冊(cè)中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍
參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)
質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實(shí)施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對(duì)象
①持證技術(shù)工人：焊工、ndt人員，質(zhì)檢員，理化試驗(yàn)員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動(dòng)。
②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人
③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式
①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。
新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。
②方式： a 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；
b 外出參觀學(xué)習(xí)
c內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議。
d自學(xué)
e競(jìng)賽
（3）培訓(xùn)計(jì)劃
①計(jì)劃
a 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；
b 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計(jì)劃
c 操作工人的培訓(xùn)計(jì)劃
②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計(jì)劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；
③開工前培訓(xùn)
a 技術(shù)交底；
b 安全操作、規(guī)程；
c 安全施工交底；
（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理
①各項(xiàng)培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計(jì)劃，教師、教材考核等
②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。
a 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時(shí)記錄、考卷等資料。
b 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。
c 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。
d 競(jìng)賽的紀(jì)要等。e 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。
（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。
①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險(xiǎn)合同；
②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘
③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險(xiǎn)合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個(gè)人證件的復(fù)印件給解聘人員。
④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。
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壓力管道的安裝環(huán)節(jié)篇二
龍巖市晨馬設(shè)備安裝有限公司
持證期間壓力管道安裝總結(jié)
尊敬的專家、領(lǐng)導(dǎo)：
我公司針對(duì)自2009年7月取證以來的壓力管道安裝工作總結(jié)如下：
1、公司壓力管道安裝許可證的變化情況
我司于2009年7月12日，獲得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的gc2級(jí)壓力管道安裝許可證，有效期至2013年7月，本次進(jìn)行換證申請(qǐng)，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》，我司于2012年12月申請(qǐng)換取gc2級(jí)壓力管道安裝許可證。2、2009年7月取證以來公司壓力管道安裝情況
自2009年7月取證以來至2012年12月，共安裝gc2壓力管道4.5 公里，安裝質(zhì)量經(jīng)福建省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院龍巖分院監(jiān)檢合格。未發(fā)生過由于安裝質(zhì)量造成的事故，沒有業(yè)主對(duì)安裝過程和安裝質(zhì)量問題投訴，也沒有受到特種設(shè)備安全監(jiān)察和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的違規(guī)處理。
3、持證期間壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況
公司在壓力管道安裝的全過程中，認(rèn)真執(zhí)行《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量 保證體系基本要求》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》、《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)法律、法規(guī)及省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)壓力管道的管理制度、辦法，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)關(guān)于壓力管道安裝的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓力管道的安裝、驗(yàn)收有效開展。
為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，公司建立、健全了壓力管道安裝的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，按照《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》的要求任命了質(zhì)量保證體系的責(zé)任人員，落實(shí)了壓力管道安裝各質(zhì)量體系的控制要求和程序，明確了各級(jí)管理人員和部門的質(zhì)量職責(zé)，同時(shí)每年組織一次內(nèi)部質(zhì)量體系運(yùn)行情況的自查自糾、持續(xù)改進(jìn)，保證了壓力管道安裝全過程的質(zhì)量得到有效控制。
自取證以來，我公司在從事壓力管道壓力容器安裝工程方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，已安裝完成的項(xiàng)目工程質(zhì)量全部為優(yōu)良，本公司是龍巖市范圍內(nèi)唯一取得壓力管道安裝資質(zhì)的安裝企業(yè)；唯一進(jìn)入化工協(xié)會(huì)的安裝公司，在龍巖市范圍的中小化工安裝改造維修項(xiàng)目基本由本公司安裝完成，如漳平化肥廠氨罐遷移工程及歷年年檢大修項(xiàng)目、港昌化工有限公司歷年年檢大修、參與龍化化工有限公司（雁石）生產(chǎn)車間設(shè)備管道安裝項(xiàng)目等；
4、持證期間壓力管道安裝規(guī)范管理情況
取證以來，我公司對(duì)壓力管道安裝從圖紙的會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案的制定、竣工資料的整理；從工程開工告知，報(bào)檢，監(jiān)檢；從材料的標(biāo)識(shí)、發(fā)放、下料、安裝到焊接、無損檢測(cè)、吹掃、清洗、防腐；從質(zhì)量記錄的采集、填表、匯總、移交、歸檔等都按相關(guān)規(guī)范、程序、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安裝全過程中，由各相關(guān)責(zé)任人員完成并實(shí)施質(zhì)量控制，確保壓力管道的安裝質(zhì)量滿足圖紙、工藝、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，各工程全部順利完工并交付運(yùn)營(yíng)。
我公司根據(jù)人員及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的變化，按tsg d3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》、tsg d0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》等壓力管道安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的變化及依照tsg2004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，參照iso9000質(zhì)量管理體系等標(biāo)準(zhǔn)，重新修訂了公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》和《壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》。于2013年01月10日下發(fā)實(shí)施。
5、今后壓力管道安裝思路
公司今后壓力管道安裝將續(xù)繼嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，在省、市及
各級(jí)特種設(shè)備監(jiān)督、檢驗(yàn)部門的幫助和指導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安裝許可規(guī)則》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》、gb/t20801-2006《壓力管道規(guī)范》等有關(guān)法律、法規(guī)，以及省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力管道的管理制度、辦法，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)關(guān)于壓力管道安裝的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一點(diǎn)規(guī)范安裝行為，并進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，依法安裝，確保壓力管道安裝、維修和運(yùn)行的質(zhì)量和安全。同時(shí)，以優(yōu)良的施工質(zhì)量，完善的服務(wù)，提高信譽(yù)，服務(wù)社會(huì)，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。并請(qǐng)各位專家和領(lǐng)導(dǎo)一如既往給予我們更多的支持和幫助。此致
敬禮
龍巖市晨馬設(shè)備安裝有限公司
2013年01月15日
主題詞：壓力管道安裝、總結(jié)
報(bào)送：福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、龍巖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
壓力管道的安裝環(huán)節(jié)篇三
壓力管道安裝要求
一、安裝前攜帶資料
1． 管道施工圖紙，設(shè)計(jì)說明等。立項(xiàng)可行性研究報(bào)告及批復(fù)件。
2． 經(jīng)監(jiān)察部門審查的壓力管道工程開工報(bào)告。壓力管道開工報(bào)告須認(rèn)真、完整、準(zhǔn)確地填寫。要填寫管線直徑及長(zhǎng)度和主要接口設(shè)備名稱。
3． 施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、方案。焊接工藝評(píng)定、焊接指導(dǎo)書。
4． 施工單位與建設(shè)單位簽訂的建設(shè)施工合同；購銷合同。建設(shè)單位與監(jiān)理、檢測(cè)、防腐保溫單位簽訂的合同
5． 特殊工種人員資格證件及安裝資質(zhì)證書[原件與復(fù)印件]。
6． 建設(shè)單位的立項(xiàng)證明，監(jiān)理單位、檢測(cè)單位、防腐單位資質(zhì)證明。
7． 無損檢測(cè)人員如為外協(xié)，除攜帶相關(guān)證件外還要攜帶雙方簽訂合同或協(xié)議。
8． 壓力管道監(jiān)檢工作中須見證或須確認(rèn)的其他資料。
二、簽訂〈壓力管道安全技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)協(xié)議〉。根據(jù)河北省物價(jià)局、財(cái)政廳 冀價(jià)行費(fèi)字 [1998] 第297號(hào)文件規(guī)定交納監(jiān)督檢驗(yàn)費(fèi)。
三、壓力管道施工要求
1.壓力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均須要質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。當(dāng)材料需要監(jiān)督檢驗(yàn)出廠時(shí)，還須提供監(jiān)檢證明。
2.壓力管道元件（管件、法蘭、補(bǔ)償器等）還須提供廠家安全注冊(cè)證明或受壓管道元件駐廠監(jiān)檢證明。
3.壓力管道材料及焊材（焊條、焊絲）必須辦理入庫手續(xù)。入庫前對(duì)材料、焊材必須按有關(guān)規(guī)定檢查、檢驗(yàn)、核實(shí)后，方可驗(yàn)收入庫。未辦理入庫手續(xù)的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入施工。
4.合金鋼管道、閥門、管件、焊條（絲）使用前須經(jīng)光譜檢驗(yàn)。閥門壓力試驗(yàn)須有記錄并作標(biāo)記。
5.材料領(lǐng)用發(fā)放應(yīng)有簽字手續(xù)。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放回收須有記錄，并有簽字手續(xù)。
6.較大口徑管道施工，對(duì)口應(yīng)采用對(duì)口器，以防止對(duì)口錯(cuò)邊超差；無對(duì)口器須在排管前對(duì)管口進(jìn)行測(cè)量、記錄，并按照測(cè)量結(jié)果進(jìn)行選擇排管。
7.須進(jìn)行焊接工藝試件的管道施工，試件焊接人員須從施工單位的焊工中隨機(jī)選定、必要時(shí)可以指定。試件焊接前由監(jiān)檢單位派人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。
8.現(xiàn)場(chǎng)焊接人員必須攜帶技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明（胸卡），以便檢查。
9.壓力管道焊接施工前必須繪制空視圖，并對(duì)焊點(diǎn)（對(duì)接口、角接口等）焊接位置進(jìn)行編號(hào)。
10.管道焊接必須按照焊接指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，焊接完成后管徑≥φ108mm打焊工鋼?。ㄌ厥夤艿莱猓⑦M(jìn)行自檢并留有記錄。焊接完成后隨即進(jìn)行專檢，專檢必須有檢驗(yàn)記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。
11.焊接工藝試件對(duì)外委托加工或機(jī)械性能試驗(yàn)須有委托單。每次無損探傷前須有探傷委托單。委托單須有委托單位檢驗(yàn)技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)比例、合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，必要時(shí)付圖說明。
12.須進(jìn)行熱處理的焊口其熱處理設(shè)備宜為記錄式，非記錄式熱處理設(shè)備熱處理后必須進(jìn)行硬度測(cè)試。
13.壓力試驗(yàn)前須送審檢驗(yàn)記錄：水壓試驗(yàn)方案、技術(shù)交底及設(shè)計(jì)變更資料、隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、管道及容器脫脂記錄及檢驗(yàn)報(bào)告、管線敷設(shè)檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、冷拉記錄、管道組成件質(zhì)量證明及檢驗(yàn)入庫證明、施焊及焊接檢驗(yàn)記錄、焊接工藝試件機(jī)械性能報(bào)告、光譜分析報(bào)告、熱處理報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告及rt底片、管道支架（墩）檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及壓力試驗(yàn)臨時(shí)處理說明、壓力、致密性試驗(yàn)方案等。
14.管道壓力試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)前焊接接頭應(yīng)保持干凈，不得涂油漆。
15.防腐材料質(zhì)量證明，管道加強(qiáng)級(jí)防腐層厚度測(cè)定檢驗(yàn)及電火花檢驗(yàn)記錄，防腐施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
16.管道保溫施工方案、材料質(zhì)量證明、施工檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
17.壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
18.管道竣工驗(yàn)收除上述資料外還需攜帶如下資料：壓力、致密性試驗(yàn)報(bào)告、及管道吹掃及試運(yùn)報(bào)告、管道竣工圖、空視圖。
秦皇島市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所
壓力管道的安裝環(huán)節(jié)篇四
壓力管道安裝施工方案
一、工程概況
1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司
2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程
3、建設(shè)規(guī)模：165米
4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 mpa
5、使用壓力：0.8mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號(hào)
1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。
2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》tsg d0001—2009
3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235—2010
4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236—2011
5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》sh3022-1999
6、《室內(nèi)管道支吊架》05r417-1
三、施工內(nèi)容
壓縮空氣管道的安裝
四、安裝前準(zhǔn)備工作
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要
求。
2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙
a、工藝流程圖
b、設(shè)計(jì)施工說明書
c、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。
3、校驗(yàn)儀表和閥門
a、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。
b、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)
記錄。
4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目
焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需
檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
（二）施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。
2、施工人員、施工機(jī)具齊全。
3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。
五、現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝
(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收
1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)
明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。
2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。
（二）、設(shè)備的安裝
確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。
(三)、管道的安裝
1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。
2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。
3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。
（四）焊接施工
1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫
距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。
2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛
刺。
3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用v型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。
4、管子組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過
2mm。
5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)
有記錄。
6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。
7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子對(duì)接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測(cè)量，偏
差不得超過1mm,全長(zhǎng)不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來
消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不
得小于管子外徑。
10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。
11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試
驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。
（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測(cè)
1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測(cè)申請(qǐng)單。
2、標(biāo)記需要無損檢測(cè)的焊口。
3、配合無損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。
4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測(cè)，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。
（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。
2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10m以內(nèi)。
3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。
4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。
5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。
6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。
7、緩慢向試壓管道加壓至0.05mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變
形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7
2mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 mpa, 穩(wěn)壓30分
鐘檢查；1.08 mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢
查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行
分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。
9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好
排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。
10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。
11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。
11、用0.3 mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。
（七）、管道的吹掃清洗
1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。
2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20m以內(nèi)嚴(yán)禁有人。
3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。
4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。
5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。
6、向管道充入0.8 mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。
7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。
8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。
9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。
（八）、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全
照明等安全措施。
3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。
4、施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。
七、工程交工的驗(yàn)收
1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)
收會(huì)議的有關(guān)工作。
2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。
3、整理全部安裝資料，移交給甲方。
八、注意事項(xiàng)
1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢
查簽字驗(yàn)收。
2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場(chǎng)監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門
委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。
3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。
4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。
重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司
2012年 5月30 日
壓力管道的安裝環(huán)節(jié)篇五
壓力管道安裝通用施工工藝
1、管道的連接
1.1螺紋連接的要求：
（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進(jìn)行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。
（2）當(dāng)無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時(shí)。假如管道的工作壓力小于1.0mp時(shí)，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0mp或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。
（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。
1.2法蘭連接安裝的注重事項(xiàng)：
（1）管道安裝過程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時(shí)，施工單位一定要預(yù)先注重核對(duì)，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問題。
（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個(gè)問題，加工好的法蘭有可能不能插人。
（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時(shí)，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計(jì)部門同意。
1.3管道對(duì)口質(zhì)量要求：
（1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。
（2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。
（3）對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。
（4）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值應(yīng)符合gb50235的規(guī)定。
（5）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)
（1）進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，符合gb50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按gb50235—97的規(guī)定進(jìn)行。
（3）管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，但具體操作時(shí)，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。
（4）對(duì)焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動(dòng)，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。
（5）組裝成型的管道，搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。
（6）對(duì)全部加工程序完畢的管道，及時(shí)做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工順序號(hào)，便于核對(duì)防止出錯(cuò)。出場(chǎng)前認(rèn)真清理管腔。
3、管道安裝
3.1熱力管道安裝：
（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6mp時(shí)，才選用焊接鋼管用螺紋連接。
（2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用u型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。
（3）u型補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時(shí)，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時(shí)，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。
（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動(dòng)，停止沖洗。加固后再進(jìn)行。
（5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗(yàn)收。
3.2高壓管道安裝.（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號(hào)，自由管段在前，閉會(huì)管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。
（3）連接法蘭，每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。
（4）高壓管道連接的的密封，是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。
（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時(shí)力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。
3.3不銹鋼管道安裝。
（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。
（2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。
（3）不銹鋼管穿墻或樓板時(shí)，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。
（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。
（5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
（6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。
（7）管道溫度在0℃以下時(shí)不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。
3.4壓縮空氣管道安裝。
（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。
（2）多級(jí)壓縮機(jī)的管道，各級(jí)壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯(cuò)用而發(fā)生事故。
（3）壓縮空氣管道在接支管時(shí)，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。
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