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沖壓模具的合同篇一
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結(jié)了國內(nèi)冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀。
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)；模具工業(yè)；cad／cam／cae技術(shù)。
模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備．用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。
發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度，同時進一步擴大cae技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
沖壓模具的合同篇二
我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
沖壓模具的合同篇三
沖壓模具是指用于沖壓成型的專門模具，是沖床生產(chǎn)加工過程中不可缺少的工具。作為一名沖壓模具從業(yè)者，我深深感受到了沖壓模具對現(xiàn)代工業(yè)的重要性和作用。在多年的工作中，我積累了一些心得體會，與大家分享。
沖壓模具的概念是指針對金屬、塑料及其他材料制品的一種成型工藝，利用模具在沖壓過程中對材料加壓，使其塑性變形或斷裂，經(jīng)過一系列的工序，最終得到一種預期的形狀。簡單來說，沖壓模具就是利用模具對材料進行沖壓，以制造出符合特定要求的零件和產(chǎn)品。
沖壓模具擁有成本低、生產(chǎn)效率高、精度高等優(yōu)勢。首先，沖壓模具的造價相對較低，是大批量生產(chǎn)的理想選項，節(jié)省了企業(yè)的成本。其次，沖壓模具的生產(chǎn)效率高，自動化程度高，操作簡單，減少了人為成本，并提高了生產(chǎn)效率。最后，沖壓模具在精度上有很高的要求，能夠保證輸出零組件符合工程師的設計要求，達到高精度成型的目的。
沖壓模具作為一種高精密度的生產(chǎn)工具，其維護與保養(yǎng)十分重要。首先要注意模具清洗。沖壓模具在使用過程中會殘留油脂、鐵屑等不良物質(zhì)，需要進行仔細清洗，保持模具的干凈與衛(wèi)生。另外，保養(yǎng)前需要對沖壓模具進行測量，確保其精度和質(zhì)量，替換磨損部分，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。最后，要做好模具的防潮和防銹處理，避免因為空氣潮濕而導致的生銹和損壞。
第五段：結(jié)論。
作為一名沖壓模具從業(yè)者，我深刻認識到了沖壓模具的重要性和作用，并從工作實踐中積累了一些寶貴的經(jīng)驗與體會。沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的工具，它不僅能提高生產(chǎn)效率，讓企業(yè)減少成本，同時也為工程師的設計方案提供了保障。在今后的工作中，我會不斷地提高自己的技術(shù)水平，不斷了解行業(yè)新動態(tài)，為保持沖壓模具技術(shù)的競爭力做出貢獻。
沖壓模具的合同篇四
生產(chǎn)實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎(chǔ)課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課知識與生產(chǎn)實習實踐相結(jié)合，進一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊接生產(chǎn)工藝流程，原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)設備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎(chǔ)知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎(chǔ)。
3、培養(yǎng)學生調(diào)查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學習工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
為了順利完成任務書規(guī)定的學習內(nèi)容，學生應該做到：
1、認真進行現(xiàn)成調(diào)查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術(shù)人員和工人師傅學習。
2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領(lǐng)導老師學生實習態(tài)度，實習報告等情況評定。
3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發(fā)生。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經(jīng)營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
效的物流體系實現(xiàn)了拉動式均衡生產(chǎn);建立了jps江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質(zhì)量管理信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本,榮獲中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業(yè)稱號。通過吸收國際先進技術(shù)，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心被認定為國家級技術(shù)中心。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。
3、通冠公司廠間。
第一個車間是3號車間，一個存放成品工件和若干模具。趙老師開場重點為我們講了兩個連續(xù)模具及它們的工作過程。這是我第一次看到連續(xù)模，通實踐觸摸觀對凹模上的側(cè)刃、導正銷、浮頂塊、工藝孔、定位銷、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出來的，并且磨完之后還要去磁。后來歐陽廠長又給我們拿來了幾個零件，使我對翻邊、翻孔邊、斜側(cè)刃、切圓弧邊等有了一定的感覺。另外，趙老師告訴大家，目前的模具設計設計級進模和大型覆蓋件模非常賺錢，因為中國很缺這種人才。
參觀的第二個車間是生產(chǎn)制造車間，看到了壓彎機床、一臺剛性卸料機床、一臺滾動式導柱機床、摩擦機床等機床。印象最深的是那臺83年的老古董般的摩擦機床。與普通機床最大的區(qū)別是它沒有下試點，它的下試點是直到不打滑為止的那個點，普通機床是恒矩，這種機床是恒力。合肥的油壓機是國內(nèi)最好的，而數(shù)控銑床在國內(nèi)屬大連做的最好。
最后一間車間轉(zhuǎn)來一趟下來，真是讓我打開眼界。打孔機、線切割、點火花加工、亞電弧co2焊接、高精度標準零件(從廣東那邊進來的)等景觀讓我大飽眼福。以前總是聽被人將中國慢走絲(相比快走絲精度更高)做的不好，市場前景開闊，這次竟然在南昌見到了慢走絲，有點不敢相信。還有那個打孔機，精度竟然達到了20絲，即0.2mm，這種精度恐怕整個南昌都難再找到第二家，由此可見這家投資上千萬的工廠實力確實不是一般。有點遺憾的是沒看到電火花加工場面，因為機床開機。
通過這次實習，把課堂教學所學理論和專業(yè)知識與生產(chǎn)現(xiàn)場材料成型與控制所采用的工藝、設備、工裝量夾具等方面的基本生產(chǎn)實際知識很好的結(jié)合起來，學會理論聯(lián)系實際，解決生產(chǎn)實際問題。開闊眼界，了解我國機械制造企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)現(xiàn)狀，增加對本專業(yè)的熱愛和刻苦鉆研獻身精神，同時也對畢業(yè)設計起到了積極的作用。
沖壓模具的合同篇五
首段：
沖壓模具作為一種重要的工業(yè)制造工具，已經(jīng)在制造業(yè)中被廣泛應用。為了能夠更好地實現(xiàn)生產(chǎn)制造的需求，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，我在工作中不斷學習，總結(jié)了一些心得體會。
二段：
首先，沖壓模具設備的維護保養(yǎng)是至關(guān)重要的。在實際工作中，沖壓模具經(jīng)常使用，且操作相對復雜，因此工作人員必須經(jīng)常對其進行維護和保養(yǎng)，以保證其正常運行。例如，定期對機器進行檢查，清潔和維護，避免油脂污染及磨損，確保操作人員安全。只有重視沖壓模具的維護保養(yǎng)，才能夠更好地保障生產(chǎn)制造的順利進行。
三段：
其次，沖壓模具的設計與制造也是很關(guān)鍵的。在實際制造生產(chǎn)中，模具的設計是非常重要的一環(huán)，不合理的設計會導致生產(chǎn)成本增加，甚至會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在制造沖壓模具的時候，設計人員必須緊密地配合制造部門，發(fā)揮專業(yè)和創(chuàng)造性，提高制造技術(shù)，以更好的滿足客戶需求和生產(chǎn)制造。
四段：
此外，沖壓模具的使用也需要注意安全問題。由于沖壓模具操作過程中需要對較大的壓力、高溫等因素進行控制，因此操作人員必須在熟悉產(chǎn)品性能的同時，保持高度的警惕性，以確保自身安全。此外，在模具的使用過程中，普遍存在疲勞損傷的情況，操作人員要時刻注意模具使用壽命。
五段：
最后，值得一提的是，沖壓模具技術(shù)一直處于不斷發(fā)展與進步之中。技術(shù)的不斷更新與改進使沖壓模具在生產(chǎn)制造等方面有著更高的效率和質(zhì)量。我們的工作人員也需要相應地不斷學習和更新工作知識，以適應社會發(fā)展的日新月異，從而更好的完成生產(chǎn)任務。
總之，通過多年的工作經(jīng)驗與不斷地實踐和學習，我深深體會到，在沖壓模具的生產(chǎn)制造中，維護保養(yǎng)、設計制造、安全使用和技術(shù)更新都是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)的不斷升級和完善，不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更能夠推動整個產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展。
沖壓模具的合同篇六
走出學校的大門我來到峰采模具頂崗實習，在這里我學到了很多，也有了自己的一些感悟：
首先我們在學校的畢業(yè)設計實習是畢業(yè)設計的重要組成部分，通過實習使我們獲得基本生產(chǎn)感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面。畢業(yè)設計實習讓我們能夠收集跟模具設計相關(guān)的圖紙資料，以及跟所設計相關(guān)產(chǎn)品的全過程，通過企業(yè)管理和技術(shù)方面的基本知識和方法，了解與本課題相關(guān)的國內(nèi)外相關(guān)的最新動態(tài)，鞏固深化和擴大大學所學習的知識。
在指導老師的帶領(lǐng)下我們在鴻達模具有限公司進行了實習。收獲豐富，對課題的設計有很大的幫助。
比如在學校所學習的模具設計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產(chǎn)中我們了解到，模具的設計完成后要進行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進行工法圖的設計，以及考慮到加工方法等等。。
我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習的基本目的，在于通過理論與實踐的結(jié)合，學校與企業(yè)的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養(yǎng)成為能夠主動適應社會主義現(xiàn)代化需要，面向生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業(yè)道德的高素質(zhì)、技能型專門人才。具體體現(xiàn)在三個方面：
第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創(chuàng)新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內(nèi)容和方法提供實踐依據(jù)。
第二，通過頂崗實習，提高學生的實操能力。對于機械系的學生來說，實踐能力的培養(yǎng)至關(guān)重要，而實踐能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生通過親身實踐，了解機床的操作環(huán)節(jié)，實際體會一般專業(yè)技術(shù)人員的基本素質(zhì)要求，以培養(yǎng)自己的適應能力、業(yè)務能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。
回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習，在組里的師傅們的悉心關(guān)懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習生活做如下回顧與總結(jié)：
在生產(chǎn)車間的實習內(nèi)容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產(chǎn)模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結(jié)構(gòu)及工序的認識。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環(huán)境里面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結(jié)構(gòu)漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當于一個理論與實踐相結(jié)合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。
另外，鉗工車間因為其工作的關(guān)系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業(yè)領(lǐng)域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標檢測儀、沖壓機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機械設備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關(guān)知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解；還有一部分是我以前學過的.，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這里才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學到更多。
這就是鉗工流動性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠的作用。
其次，閑暇之余，從自身長遠發(fā)展的角度出發(fā)，結(jié)合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結(jié)：
一、努力學習，注重實踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力。
理論聯(lián)系實際。在工作中不斷鞏固所學知識，并在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，并結(jié)合鉗工工作的實際情況，認真學習、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。
二、端正態(tài)度，轉(zhuǎn)變角色，盡心盡力履行職責。
在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認識到自身不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統(tǒng)的認識和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境。
為不斷的豐富自己的專業(yè)知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結(jié)工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結(jié)構(gòu)的在細心觀察中不斷清晰，技術(shù)水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。
四、存在的問題。
3個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術(shù)經(jīng)驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：
1、做好自身工作、學習計劃，繼續(xù)加強對公司各種制度和業(yè)務的學習，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務。
2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。
4、繼續(xù)在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。
總的來說，經(jīng)過這3個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。
經(jīng)過這幾個月的實習，讓我了解模具工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，工廠工人的工作情況等等。
沖壓模具的合同篇七
我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎(chǔ)知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
沖壓模具的合同篇八
一、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術(shù)問題
三、實訓感想
此次實訓是本學期以來的第一次實訓，內(nèi)容是沖模拆裝測繪技能訓練。當我聽到本次實訓內(nèi)容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進行拆裝測繪。當我拿到?jīng)_模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細心，所以在以后的實訓當中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓中我自己覺得學到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質(zhì)、發(fā)展；第四體驗到了“細心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓模具的合同篇九
總結(jié)是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，不如靜下心來好好寫寫總結(jié)吧。那么我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編為大家整理的沖壓模具教學總結(jié)，歡迎大家分享。
20xx年下期開始我擔任學校模具專業(yè)226班的《冷沖壓模具設計與制造》課程的教學工作，該課程是模具專業(yè)的一門專業(yè)主課，學生是在先學習了機械基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)、金屬材料、機械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課后，才開始學習的，專業(yè)性很強，要求學生通過學習這門課程，能夠?qū)錄_壓模具有一個系統(tǒng)全面的了解，能夠設計和制造常規(guī)的冷沖壓模具。226班在校時間不長（只有2個月時間），我基本上完成了教學計劃，達到了課程目標。下面對本課程的總結(jié)如下：
由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統(tǒng)教學模式存在許多弊端，集中體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、教學內(nèi)容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。
現(xiàn)代模具設計與制造技術(shù)發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是現(xiàn)有的教材內(nèi)容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術(shù)，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。
2、教學方法和手段落后，不適應教學需要。
傳統(tǒng)的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經(jīng)不能不適應教學需要。
《冷沖壓模具設計與制造》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，學生在學習的時候大部分都感到非?？菰锓ξ叮绻軌?qū)⑸a(chǎn)實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室成為解決這個問題的.重要問題。今年學校添置了多媒體設備，我從分利用這個設備，再利用網(wǎng)絡資源，從網(wǎng)上搜集很多加工視頻和教學視頻，再做了一個課程電子教案（ppt）。和學生們一邊看實踐加工視頻，一邊講授理論知識，學生再沒有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當然這門課程主要還是要學生們?nèi)邮?，所以，在上完主要的?nèi)容后，我?guī)ьI(lǐng)學生下了模具車間，讓他們自己親手去設計和加工一副模具，從而有效的將知識轉(zhuǎn)化成了“生產(chǎn)力”。學生們對于本門課程的了解進一步加深。
另外，我在課堂上的教學手段也做了一些改進，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導學生思考問題，主動看書尋找問題答案。這個方法目前還處于探索階段，但是效果較好。
通過我們的不懈努力，我們在模具專業(yè)教學內(nèi)容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現(xiàn)有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進和提高。
沖壓模具的合同篇十
沖壓模具是在現(xiàn)代工業(yè)中應用廣泛的一種模具類型，能夠?qū)Ω鞣N類型的金屬材料進行快速壓制，成為制造各種零部件、結(jié)構(gòu)件及外形美觀復雜的工藝品的重要工具。然而在實際的生產(chǎn)中，沖壓模具的制造和使用經(jīng)常會遇到各種困難和問題，需要生產(chǎn)工作者具備深入的專業(yè)知識和技能。本文將以我的工作實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，探討沖壓模具的制造、維護和使用方面的一些心得體會，旨在為讀者提供參考和借鑒。
一、模具制造是決定品質(zhì)的關(guān)鍵。
一套優(yōu)質(zhì)的沖壓模具，不僅能夠高效地完成各種任務，而且還能長久地保持其性能穩(wěn)定和精度精確，更能夠讓生產(chǎn)工藝更加規(guī)范化、高效化。在模具制造過程中，精度的控制和相應的材質(zhì)選擇非常重要。要確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量的高度一致性，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料和先進的制造技術(shù)必不可少。此外，模具的結(jié)構(gòu)設計也是至關(guān)重要的因素。對于常見的沖壓件，設計者可以在鑄造、可切削、小型化等多方面進行考慮，使得模具在制造與使用的同時發(fā)揮出最佳性能。
二、維護要持之以恒，切忌敷衍了事。
一旦模具制造完成后，就需要對其不斷進行維護和保養(yǎng)，以延長模具的使用壽命和保證工作效率。對于常見的維護工作，首先應該做好防銹和除污的工作，尤其是對于長期不使用的模具更要注意防腐、防銹和防潮，確保其表面的清潔和內(nèi)部的質(zhì)量。其次，還需要進行調(diào)整和更換，如磨損部位的維修、替換老化的零部件等等。最后，需要定期檢查一些重要的機械部件和防護措施，確保模具的穩(wěn)定性和安全性，一定要高度重視。
三、制造與維護的知識相輔相成，必須嚴謹。
模具制造和維護兩個方面相互補充，才能發(fā)揮最佳效果。在進行制造的過程中，例如選材、優(yōu)化結(jié)構(gòu)等方面需要考慮到維護、更換和磨損問題，從而在內(nèi)部建立更完整、更合理的保養(yǎng)體系和機制。同樣的，維護人員也需要對模具的制造工藝、材料和設計有一定的了解，才能運用對應的技能進行維護，及時識別出故障的原因，并采取有效的解決方案。如果制造和維護的工作分離，就會導致生產(chǎn)效率的下降、質(zhì)量問題的增加等問題，甚至對操作者的人身安全帶來威脅，因此應該充分合作并加強溝通。
四、人們的思維與設備的升級同樣重要。
沖壓模具的制造、維護和使用是一項技術(shù)密集的工作，需要完全理解其機理和知識要點才能對其進行得心應手的操作和管理。隨著工業(yè)技術(shù)的升級和更新，需要不斷更新自身的技術(shù)體系和知識普及，充分吸收和掌握新的方法和技巧。在進行現(xiàn)場工作時，也需要了解現(xiàn)有的模具類型、使用方式和相應的維護方法，因此需要我們在生活中不斷學習，不斷總結(jié)體驗，并注重在其它領(lǐng)域?qū)W習新技術(shù)，尋找新的思考途徑，創(chuàng)造更為合理的工作方案。
五、人才的重要意義決定了未來的發(fā)展方向。
作為一個高度技術(shù)化的行業(yè)，沖壓模具的知識積累和技能的磨煉需要在長時間內(nèi)得以實現(xiàn)，要獲得真正的成功，關(guān)鍵就是招募、培養(yǎng)、吸引和保留優(yōu)秀的人才。模具行業(yè)需要完備的人才培養(yǎng)和晉升體系，使每個有才華的人得到充分的發(fā)揮和成長，特別是提供給新人更深層次的技能培訓體系，以使其更好地接納和熟悉基礎(chǔ)知識，更熟練地掌握現(xiàn)場技能，從而保證企業(yè)的未來發(fā)展和穩(wěn)定性。同時，還應該開展各種培訓、講座等公開活動，如此一來，可以吸引更多的年輕人加入這個行業(yè)，開拓行業(yè)的新未來。
總之，作為一項極為專業(yè)的技術(shù)行業(yè)，沖壓模具的制造、維護和使用方面都需要嚴格的專業(yè)精神，及時總結(jié)、總結(jié)和轉(zhuǎn)化所積累的經(jīng)驗，以不斷提高自身和技術(shù)水準。只有堅持這些，才能在日新月異的技術(shù)更新中穩(wěn)步發(fā)展，不斷提高市場競爭力，創(chuàng)造更大的價值和貢獻。
沖壓模具的合同篇十一
模具與壓力機是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的兩個關(guān)鍵因素，先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為：
一、充分運用it技術(shù)發(fā)展模具設計、制造。
用戶對壓力機速度、精度、換模效率等方面不斷提高的要求，促進了模具的發(fā)展。外形車身和發(fā)動機是汽車的兩個關(guān)鍵部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，其技術(shù)密集，體現(xiàn)當代模具技術(shù)水平，是車身制造技術(shù)的重要組成部分。車身模具設計和制造約占汽車開發(fā)周期三之二的時間、成為汽車換型的主要制約因素。目前，世界上汽車的改型換代—般約需48個月，而美國僅需30個月，這車要得益于在模具業(yè)中應用了cad/cae/cam技術(shù)和三維實體汽年覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設計軟件。另外，網(wǎng)絡技術(shù)的廣泛應用提供了可靠的信息載體、實現(xiàn)了異地設計和異地制造。同時，虛擬制造等it技術(shù)的應用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。
二、縮短金屬成形模具的試模時間，
當前，主要發(fā)展液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓力機，特別是在機械壓力機上的模具試驗時間可減少80%、具有巨大的節(jié)省潛力。這種試模機械壓力機的發(fā)展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機，它配備數(shù)控液壓拉伸墊，具有參數(shù)設置和狀態(tài)記憶功能。
三、車身制造中的級進沖模發(fā)展迅速。
在自動沖床上用級進沖裁?；蚪M合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)，近些年來，級進組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應用，用級進模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。加工的零件也越來越大，省去了用多工位壓力機和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運輸?shù)群罄m(xù)工序。級進組合沖模已在美國汽車工業(yè)中普遍應用，其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切，與多工位壓力機上使用的階梯模相比，節(jié)約30%。但是級進組合沖模技術(shù)的應用受拉伸深度、導向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗?，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件，因此不能完全替代多工位壓力機，絕大多數(shù)零件應優(yōu)生考慮在多工位壓力機上加工。
沖壓模具的合同篇十二
沖壓模具是工廠生產(chǎn)中的一個重要組成部分，它被廣泛用于汽車、家電、電子、建筑等行業(yè)的生產(chǎn)中，直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。因此，沖壓模具保養(yǎng)顯得尤為重要。
第二段：保養(yǎng)前的準備。
沖壓模具在長期使用過程中，由于打磨、沖壓等原因，表面會堆積油污、鐵屑等雜物，直接影響其使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，保養(yǎng)前需先將沖壓模具進行清洗，清除表面污垢和雜物。
第三段：保養(yǎng)中的注意事項。
1.定期加注潤滑劑：潤滑劑可減少模具在工作中的摩擦和磨損，延長使用壽命。
2.定期檢查緊固件：緊固件如螺絲等，需要定期檢查是否松動或變形，及時更換。
3.避免碰撞：應當避免沖壓模具與其他工具或機器進行碰撞，避免產(chǎn)生變形或損壞。
4.定期維修：如發(fā)現(xiàn)沖壓模具在工作中出現(xiàn)問題，應及時進行維修，避免更大的損失。
第四段：保養(yǎng)后的驗收。
在完成沖壓模具保養(yǎng)后，需要對其進行驗收，以確保其正常使用。驗收時需要注意以下幾點：
1.檢查表面：檢查沖壓模具表面是否干凈、光滑，有無雜物跡象。
2.檢查尺寸：檢查沖壓模具沖出的產(chǎn)品是否尺寸精確，符合圖紙要求。
3.檢查潤滑情況：檢查沖壓模具潤滑是否到位，能否正常工作。
第五段：結(jié)語。
沖壓模具保養(yǎng)是工廠正常運轉(zhuǎn)的重要支撐，對其的維護保養(yǎng)可以延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我在工作中一定要注意沖壓模具的保養(yǎng)，提高對其的維護保養(yǎng)意識，做好沖壓模具保養(yǎng)工作。
沖壓模具的合同篇十三
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
生產(chǎn)流程：產(chǎn)品設計——沖壓成型設計——模具設計——沖模制造——產(chǎn)品生產(chǎn)。
卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步)----(通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序)切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔(敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到)/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發(fā)藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等，不屬于沖壓就不多說了。
沖壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。
3.沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。
4.沖壓加工具備極高的生產(chǎn)效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達數(shù)百件，這是其他機械加工方法所不能及的。
5.沖壓生產(chǎn)操作比較簡單，由于沖壓生產(chǎn)的零件及質(zhì)量狀態(tài)主要依靠模具及機床保證，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產(chǎn)操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產(chǎn)組織較為方便。同時也便于通過自動化的機床設備實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化操作。
6.沖壓模具的結(jié)構(gòu)復雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產(chǎn)方式的經(jīng)濟性只有在大批量生產(chǎn)條件下才能充分體現(xiàn)。
這些都是冷沖壓的零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對《五金》材料進行沖壓。
五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
沖壓件工廠一般來基本設備包括剪板機(shearmachine)、數(shù)控沖床(cncpunchingmachine)/激光、等離子、水射流切割機(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/復合機(combinationmachine)、折彎機(bendingmachine)以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。{沖壓實習報告}.
沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
沖壓模具的合同篇十四
為幫助大家更加了解沖壓模具，下面，小編為大家講講沖壓模具專業(yè)術(shù)語的相關(guān)知識，快來看看吧!
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形
依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
沖壓模具的合同篇十五
是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。
是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。
是起伏成形的一種，當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時,相應的起伏成形工序稱為壓筋。
是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形,使整個彎曲橫斷面全部受拉深應力的一種沖壓工序。
是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。
是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
是提高零件局部或整體平面度的一種沖壓工序。
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變是變形過程中自然形成的,不是設計指定的要求。
是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序.鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。
是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。
是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。
是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而降低表面粗糙度和提高垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
是沿外形曲線或內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立短邊或凸緣的一種沖壓工序。
是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,并把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
沖壓模具的合同篇十六
到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉(zhuǎn)變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的'設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
沖壓模具的合同篇十七
第一段：介紹沖壓模具的基本概念和作用（200字）。
沖壓模具是一種用于加工金屬板材的工具，其作用是通過模具對金屬進行塑性變形和分離，從而將金屬板材制作成所需的形狀。沖壓模具被廣泛應用于汽車、家電、電子、通信設備等行業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工具之一。通過對沖壓模具的學習和實踐，我深刻體會到了沖壓模具的重要性和一些心得體會。
第二段：學習沖壓模具的技術(shù)要求和工作原理（200字）。
要想熟練地操作沖壓模具，首先要了解沖壓模具的技術(shù)要求和工作原理。沖壓模具需要具備高硬度、高強度和高韌性的特點，以承受工件的重壓和大變形。此外，沖壓模具還需要具備良好的導向精度和穩(wěn)定的磨損性能，以保證加工的精度和長期使用壽命。對于不同類型的沖壓模具，其工作原理也有所不同，需要根據(jù)具體的工件和加工要求進行調(diào)整和改進。
第三段：熟練掌握沖壓模具的操作技巧和注意事項（300字）。
為了熟練地操作沖壓模具，需要掌握一些操作技巧和注意事項。首先，要做好模具和工件的匹配，選擇適當?shù)膲毫退俣?，以保證加工的效果。其次，要注重沖壓模具的保養(yǎng)與維護，定期清洗模具、修復磨損和銹蝕部位，以延長模具的使用壽命。同時，要注意安全操作，熟悉沖壓模具的結(jié)構(gòu)和工作原理，戴好防護設備，避免事故的發(fā)生。最后，要不斷積累經(jīng)驗，了解不同材料和工藝的特點，掌握針對性的解決方法，提高工作效率和加工質(zhì)量。
第四段：沖壓模具帶來的收獲和挑戰(zhàn)（200字）。
通過對沖壓模具的學習和實踐，我在工作中獲得了一些寶貴的經(jīng)驗和技能。首先，我學會了如何正確選擇和使用沖壓模具，了解了不同沖壓模具的特點和適用范圍，從而提高了工作的靈活性和效率。其次，我在實踐中遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，比如模具磨損、材料變形等，通過不斷的調(diào)整和改進，我學會了如何解決這些問題，提高了自己的技術(shù)水平和工作能力。
第五段：展望沖壓模具的未來發(fā)展和價值（300字）。
沖壓模具作為一種重要的工具，將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。隨著科技的進步和工藝的發(fā)展，沖壓模具的制造技術(shù)和性能將不斷提高，可以更好地滿足生產(chǎn)的需求。同時，隨著社會對于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，沖壓模具的節(jié)能性和資源利用率將得到進一步的提升，以減少能源消耗和環(huán)境污染。沖壓模具的發(fā)展也將帶動相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造更多的就業(yè)機會和經(jīng)濟效益。因此，沖壓模具的未來發(fā)展充滿了希望和機遇。
綜上所述，通過對沖壓模具的學習和實踐，我深刻體會到了沖壓模具的重要性和一些心得體會。熟練掌握沖壓模具的操作技巧和注意事項，對于提高工作效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。沖壓模具為我們帶來了豐富的經(jīng)驗和技能，同時也帶來了一些挑戰(zhàn)和問題，需要我們不斷學習和改進。展望未來，沖壓模具將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為推動工業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。
沖壓模具的合同篇十八
班級：材成082班。
學號：7013308060。
學生姓名：祝高榮。
起訖日期：2012年2月27日——2011年3月6日
指導教師：趙向陽職稱：高級工程師。
一.實習目的。
生產(chǎn)實習是材料成型與控制工程專業(yè)重要的教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學的一個組成部分，時間安排在學生學完基礎(chǔ)課及部分專業(yè)課之后，目的有如下幾點：
1、將所學的《材料成型理論》、《金屬學》、《機械設計基礎(chǔ)》等專業(yè)基礎(chǔ)課知識與生產(chǎn)實習實踐相結(jié)合，進一步加深對理論知識的理解。
2、了解沖壓、鑄造、焊生產(chǎn)工藝流程，原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)設備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標，獲得材料成型工藝、設備基礎(chǔ)知識，為進一步深入學習專業(yè)知識打好基礎(chǔ)。
3、培養(yǎng)學生調(diào)查研究，搜集整理資料，分析問題和解決問題的能力。
4、學習工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識，學習他們?yōu)楂I身于四化建設的精神和實事求是的工作作風。
二.實習要求。
為了順利完成任務書規(guī)定的學習內(nèi)容，學生應該做到：
1、認真進行現(xiàn)成調(diào)查，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合，爭取廠方的支持，虛心向工程技術(shù)人員和工人師傅學習。
2、按時獨立完成實習報告，實習成績由領(lǐng)導老師學生實習態(tài)度，實習報告等情況評定。3、認真聽取各級安全報告，遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律，嚴防安全事故的發(fā)生。
三.實習內(nèi)容。
1、南昌市搪瓷廠(第二名稱：南昌泰豐搪瓷廠)，主要經(jīng)營面盆，口杯，搪瓷，雜件制造。其中涉及到拉深工藝的最多，拉深(俗稱拉延)是利用專業(yè)模具將平板毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。用拉深方法可以制成筒形、階梯形、錐形、球形和其他不規(guī)則形狀的薄板零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。在制造碗的時候還涉及到漲形工藝，漲形是利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀和尺寸的沖壓成形方法。漲形主要用于平板毛坯的局部成形，如壓制凹坑、加強肋、起伏的花紋圖案及標記等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后張形制成的。
2、江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進國際先進技術(shù)制造輕型卡車，成為中國主要的輕型卡車制造商。公司在中國汽車市場率先建立現(xiàn)代營銷體系，構(gòu)建了遍布全國的強大營銷網(wǎng)絡。按照銷售、配件、服務、信息“四位一體”的專營模式，公司擁有近百家一級經(jīng)銷商，經(jīng)銷商總數(shù)超過600家。公司海外分銷服務網(wǎng)絡快速拓展，海外銷量高速成長，是中國輕型柴油商用車最大出口商，并被商務部和國家發(fā)改委認定為“國家整車出口基地”，江鈴品牌成為商務部重點支持的兩家商用車出口品牌之一。公司建立了erp信息化支持系統(tǒng),高效的物流體系實現(xiàn)了拉動式均衡生產(chǎn);建立了jps江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)，整體水平不斷提升;建立了質(zhì)量管理信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，推廣nova-c、fcpa評審，運用6sigma工具不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本,榮獲中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的全國六西格瑪管理推進十佳先進企業(yè)稱號。通過吸收國際先進技術(shù)，江鈴不斷提高自主開發(fā)能力，江鈴股份產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心被認定為“國家級技術(shù)中心”。
參觀了江鈴汽車裝配廠車間，了解了一臺汽車從零件到成品的全過程。汽車總裝配的任務是在總裝配線上按照規(guī)定的節(jié)拍把各總成部件裝配成一輛基型汽車，并進行驗收和試車。其后，將基型車送車身廠或其他汽車改裝廠安裝車身和其他裝置，然后即可向社會提供不同用途的各種汽車。{沖壓實習報告}.
沖壓模具的合同篇十九
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和需求的不斷增長，沖壓模具作為重要的生產(chǎn)工具，在各種生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。然而，在使用過程中，模具往往會受到長時間的摩擦、磨損和負載，如果不及時進行保養(yǎng)和維護，就會對生產(chǎn)效率和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。在我的多年工作經(jīng)驗中，我發(fā)現(xiàn)進行正確且定期的沖壓模具保養(yǎng)非常重要，因此我想在這篇文章中分享一些我的體會和心得。
第一段：了解模具保養(yǎng)的重要性。
在第一次接觸模具的時候，我們就應該意識到模具保養(yǎng)的重要性。畢竟，模具是制造業(yè)中不可或缺的重要工具，其性能直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。如果模具損壞、磨損嚴重、精度下降等問題影響到生產(chǎn)，需要將其維修或更換，這會浪費大量的時間和金錢。因此，正確的保養(yǎng)方法和技巧可以最大程度地延長模具的使用壽命，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在正式進行模具保養(yǎng)之前，我們需要先做一些準備工作。首先，我們應該收集一些有關(guān)模具保養(yǎng)的資料和技巧，掌握保養(yǎng)的方法和步驟。其次，我們應該準備一些常見的保養(yǎng)工具，如清潔刷、油石、技術(shù)裝備清潔劑等，以滿足不同情況的需要。最后，我們還應該了解模具的材質(zhì)和特性，以便在保養(yǎng)中選擇合適的維護工具。
在對沖壓模具進行保養(yǎng)時，我們需要進行一些實際操作。首先，我們應該定期進行清潔工作，尤其是在模具進行長時間運轉(zhuǎn)后進行徹底的清潔可以有效去除積塵，從而使模具運行更加順暢。其次，根據(jù)不同情況使用適當?shù)臐櫥突蛎撃?，以降低模具磨損和摩擦，使其保持較長時間的精度。另外，我們還應該注意檢查模具的參數(shù)和精度，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
第四段：定期維護與預防性維護。
除了經(jīng)常性的日常保養(yǎng)操作外，我們還需要進行定期檢查和維修。通常，較大的模具需要定期進行全面的大修，以保持良好的工作狀態(tài)和精度。此外，我們還應該進行預防性維護，定期更換磨損和老化較嚴重的零部件，以避免維修周期的延長和影響生產(chǎn)質(zhì)量。
第五段：總結(jié)體會。
在日常的模具保養(yǎng)過程中，我們應該始終保持高度的警惕性，注意觀察模具使用和特點，并進行及時的檢測和維護。正確的模具保養(yǎng)可以大大提高模具的使用壽命和精度，并有效降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在工作過程中，要重視模具保養(yǎng)和管理的重要性，將其視為長期合作的一部分，以保證生產(chǎn)的正常進行，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
沖壓模具的合同篇二十
為幫助大家了解更多五金沖壓模具的相關(guān)知識，下面，小編為大家分享五金沖壓模具常見的工藝術(shù)語，希望對大家有所幫助!
是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應凸起。
是光潔沖裁的一種,他利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面光潔。
是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進,從而使沖件逐步成形。
是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐步形成各種沖件的通用可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
是局部強行排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。
是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
是不經(jīng)整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的'沖壓工序。
是利用沖模使部分材料或工件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
是將材料沿敞開輪廓局部分離而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。
是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
是將多余材料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。
是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
沖壓模具的合同篇二十一
沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，起著至關(guān)重要的作用。通過對沖壓模具的研究和應用，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對沖壓模具的理解和經(jīng)驗，希望對同行有所啟發(fā)。
第一段：沖壓模具的定義和重要性。
沖壓模具是一種用于金屬沖壓加工的工具，可以將金屬材料加工成所需形狀。沖壓模具的設計和制造直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，因此對于企業(yè)而言非常重要。沖壓模具的使用范圍廣泛，涉及到汽車、電子、家電、機械制造等多個領(lǐng)域。因此，嚴格把控沖壓模具的設計和制造過程，對于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
在沖壓模具設計時，需要遵循一些基本原則。首先，要根據(jù)所需產(chǎn)品的要求確定模具的結(jié)構(gòu)和材料。其次，要保證模具的強度與剛度，以抵抗沖壓時的巨大壓力。此外，還需要考慮工藝性和經(jīng)濟性，即模具的生產(chǎn)和使用成本。最后，還需要考慮模具的易用性和維修性，以方便生產(chǎn)和維護。
沖壓模具制造是一個復雜而細致的過程，需要重點考慮一些關(guān)鍵要素。首先，要注意材料的選擇，沖壓模具常用的材料包括合金工具鋼、硬質(zhì)合金和堅固耐用的鑄鐵等。其次，要精確計算模具的尺寸和結(jié)構(gòu)，確保與產(chǎn)品的要求相匹配。重要的是，模具的加工精度要高，以達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外，還需要使用先進的加工設備和技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
第四段：沖壓模具應用中的常見問題及解決方法。
在實際應用中，沖壓模具常常面臨著一些問題，需要及時解決。其中，最常見的問題包括模具磨損、斷裂、卡料等。為了解決這些問題，首先需要保養(yǎng)和維護模具，定期對其進行潤滑和清潔。其次，需要進行優(yōu)化設計，采用合理的力學結(jié)構(gòu)和材料，延長模具的使用壽命。最后，需要使用科學的沖壓工藝，避免過度沖壓和過快的沖壓速度，以減少沖擊力對模具的損害。
隨著科技的不斷進步，沖壓模具行業(yè)也面臨著一系列的發(fā)展機遇。一方面，隨著自動化技術(shù)的廣泛應用，沖壓模具的自動化水平將會不斷提高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，隨著新材料和新工藝的發(fā)展，沖壓模具的結(jié)構(gòu)和性能將會得到進一步優(yōu)化?？梢灶A見，未來的沖壓模具將更加智能化、高效化和環(huán)保化。
總結(jié)起來，沖壓模具作為金屬加工行業(yè)中的重要工具，在企業(yè)的生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。沖壓模具的設計和制造需要遵循一些基本原則，并重點考慮材料選擇、尺寸和結(jié)構(gòu)精確度。在實際應用中，沖壓模具常常面臨一些問題，需要及時采取解決措施。未來，隨著科技的進步，沖壓模具行業(yè)將迎來更好的發(fā)展機遇。
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