總結(jié)不僅僅是總結(jié)成績(jī)，更重要的是為了研究經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)做好工作的規(guī)律，也可以找出工作失誤的教訓(xùn)。這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是非常寶貴的，對(duì)工作有很好的借鑒與指導(dǎo)作用，在今后工作中可以改進(jìn)提高，趨利避害，避免失誤。什么樣的總結(jié)才是有效的呢？下面是小編帶來(lái)的優(yōu)秀總結(jié)范文，希望大家能夠喜歡!
6s管理總結(jié)篇一
大成重工張秀云
集團(tuán)組織大家分組學(xué)習(xí)、討論《6s管理》，通過(guò)這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和討論，我有了如下的學(xué)習(xí)體會(huì)：
6s管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨(dú)享美景那是不可能的。基礎(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者，立于不敗之地。
6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，安全生產(chǎn)。這些都是保證一切工作的重點(diǎn)，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6s在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題：
(1)6s的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式
(3)6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT(mén)的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6s的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
(5)6s應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
(6)6s應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
(7)6s應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。
(8)6s是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
(10)6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
(11)6s的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。
(12)6s的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢(shì)是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說(shuō)：百年大計(jì)，安全第一。尤其在我們這樣一個(gè)涵蓋了化工、輕工、機(jī)械加工、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來(lái)說(shuō)，安全更為重要，沒(méi)有安全作保障又何談效益、利益呢？
學(xué)習(xí)完《6s管理》后，我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論、一種管理概念。應(yīng)該學(xué)以致用，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果我們能踏踏實(shí)實(shí)的按6s要求去做，我相信我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效率。
6s管理總結(jié)篇二
6s管理
6s管理由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)盜紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。
6s的內(nèi)容
整理（seiri）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（seiton）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3s成果。
素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
整理：要與不要；一留一棄
整頓：科學(xué)布局，取用快捷
清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境
清潔：形成制度，貫徹到底
素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本
安全：安全操作，生命第一
6s管理總結(jié)篇三
淺談6s管理
新的一年，新的開(kāi)始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動(dòng)，活動(dòng)涉及宿舍、食堂、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所。因?yàn)橐郧霸谄渌髽I(yè)呆過(guò)，對(duì)6s管理并不陌生，下面就以前的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。
1、態(tài)度。6s活動(dòng)是一項(xiàng)無(wú)形的大工程，要耗財(cái)、人、物、時(shí)，不是嘴上說(shuō)說(shuō)那么簡(jiǎn)單，它需要個(gè)過(guò)程過(guò)渡，首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備，對(duì)此活動(dòng)的開(kāi)展要有決心、恒心和毅力堅(jiān)持下去。在實(shí)施過(guò)程中，不能因?yàn)樨?cái)、人、物、時(shí)的耗費(fèi)大，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效，會(huì)因此而動(dòng)搖或影響管理者的決策，導(dǎo)致活動(dòng)中期流產(chǎn)。
2、全員參與。6s管理要從每個(gè)員工自身做起，只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與，只有享受勞動(dòng)付出的過(guò)程，才能珍惜前階段的成果。
3、計(jì)劃和相關(guān)文件的制定。制定每一階段的計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃（區(qū)域的劃分，標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺(tái)，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。
4、培訓(xùn)。要掌握6s活動(dòng)的培訓(xùn)頻率和時(shí)機(jī)，經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn)，熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中就易上手，易操作。在此特別強(qiáng)調(diào)新進(jìn)員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導(dǎo)作用，在短期內(nèi)讓
新進(jìn)員工和老員工達(dá)到同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
5、方法：6s活動(dòng)在實(shí)際操作中可能會(huì)遇到很多的問(wèn)題，遇到問(wèn)題不要盲目的解決，要找對(duì)正確的方法，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機(jī)結(jié)合對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析、制定對(duì)策并實(shí)施和效果確認(rèn)，短期的改善并不叫解決問(wèn)題，最終的改善才能叫解決。
6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過(guò)表率樹(shù)立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動(dòng)作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個(gè)“s”。
做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導(dǎo)、參與6s活動(dòng)。
6s管理總結(jié)篇四
一．電力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良狀況分析
現(xiàn)場(chǎng)管理，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常或不良現(xiàn)象，使生產(chǎn)井然有序。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：
（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局不合理，是電力企業(yè)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的布局過(guò)程中，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設(shè)備間的距離，防止需耗工時(shí)增加。
（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良
有些電力企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善，設(shè)備狀況很差，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致員工對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>
（三）工具管理混亂
生產(chǎn)工序越復(fù)雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使員工在使用工具時(shí)增加尋找工具的時(shí)間，降低工作效率；在尋找工具過(guò)程中員工過(guò)多的走動(dòng)，也會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序的混亂。另外，有些工具對(duì)保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。
（四）原料、產(chǎn)品、廢品無(wú)序堆放
原料、產(chǎn)品、廢品無(wú)序堆放，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。員工需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)原材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率。管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出原料、產(chǎn)品、廢品的數(shù)量，會(huì)造成生產(chǎn)管理的混亂。同時(shí)增加了員工的搬運(yùn)工作量，會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場(chǎng)所和資金的浪費(fèi)。
（五）工作場(chǎng)所通道不暢
產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)的通道設(shè)置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易發(fā)生事故。
（六）員工儀容或穿著不整齊
員工儀容或穿著不整齊，會(huì)給客戶造成非常懶散的感覺(jué)，損害企業(yè)形象，對(duì)員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識(shí)別，會(huì)妨礙溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。
（七）員工的坐姿不規(guī)范
很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計(jì)。實(shí)際上，如果員工的工作的工作姿勢(shì)不規(guī)范，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢(shì)還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。
電力企業(yè)中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成資金、場(chǎng)所、人員、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費(fèi)出現(xiàn)。
在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象。
2008-4-3 11:48:00 二．6s概述
（一）6s簡(jiǎn)介
6s管理理論起源于日本，因?yàn)閟tiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）、safety（安全）這六個(gè)單詞第一個(gè)字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。具體含義如下：
整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無(wú)用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔。
清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣。
安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。
（二）6s活動(dòng)的意義
1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)不良狀況
人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，企業(yè)就無(wú)法造就人才，更無(wú)法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是通過(guò)6s現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)不良狀況，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不會(huì)有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的6s開(kāi)始，從基礎(chǔ)抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓(xùn)員工的主動(dòng)性、積極性和團(tuán)隊(duì)精神
企業(yè)開(kāi)展6s活動(dòng)，使每個(gè)員工的素質(zhì)提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會(huì)發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會(huì)產(chǎn)生一種凝聚力。當(dāng)企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時(shí)，員工就會(huì)主動(dòng)、積極尋找問(wèn)題的原因和解決辦法。愛(ài)崗位就像愛(ài)他自己一樣，會(huì)獻(xiàn)出他的愛(ài)心，會(huì)安心的在這個(gè)企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開(kāi)展6s活動(dòng)，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此，在推行6s活動(dòng)取得顯著效果的同時(shí)，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團(tuán)隊(duì)合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。
三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用
（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)。
領(lǐng)導(dǎo)小組由班長(zhǎng)、工會(huì)小組長(zhǎng)、黨小組長(zhǎng)三人組成。職責(zé)是（1）共同參與制訂6s活動(dòng)的計(jì)劃，參與6s活動(dòng)的評(píng)比。（2）擬定本班組活動(dòng)辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評(píng)分表。（4）負(fù)責(zé)本班組規(guī)劃活動(dòng)。（5）進(jìn)行本班組宣傳教育、促進(jìn)6s活動(dòng)等。（6）定期檢查、促進(jìn)改善。（7）進(jìn)行活動(dòng)指導(dǎo)及有爭(zhēng)議的處理。（8）處理其他有關(guān)6s活動(dòng)的事務(wù)。
領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論，深入剖析其中的內(nèi)涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實(shí)際，憑空主觀臆造。要貼近實(shí)際，靈活運(yùn)用，干工作要有計(jì)劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評(píng)和總結(jié)，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動(dòng)方針及目標(biāo)
班組6s活動(dòng)的方針和目標(biāo)可以跟班組的實(shí)際情況相結(jié)合，目標(biāo)不宜過(guò)大，但必須具有量化和可操作性。如無(wú)錫供電公司儀表班的6s活動(dòng)方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動(dòng)的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場(chǎng)不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設(shè)備故障及表計(jì)損壞事件。（4）物品放置100%設(shè)定。3． 擬訂工作計(jì)劃
第一階段活動(dòng)分為三個(gè)時(shí)期：導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計(jì)劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計(jì)劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的、目標(biāo)、方法；d（do）即開(kāi)展教育、培訓(xùn)、工作實(shí)施；c（check）即檢查實(shí)施結(jié)果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實(shí)施6s管理程序》，要經(jīng)全班員工集體討論，達(dá)成共識(shí)。4． 6s活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)
一方面在互聯(lián)網(wǎng)上、新華書(shū)店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過(guò)學(xué)習(xí)，使全員掌握6s的推行要領(lǐng)、實(shí)施方法等，塑造班組6s活動(dòng)的濃厚氛圍。另一方面推行各項(xiàng)宣傳活動(dòng)：利用班務(wù)會(huì)開(kāi)展6s知識(shí)競(jìng)賽、進(jìn)行6s標(biāo)語(yǔ)征集、開(kāi)展6s征文活動(dòng)、出6s活動(dòng)板報(bào)等，這些活動(dòng)使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：
5.1 對(duì)所在的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。5.3 清除不需要物品
5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)
5.7根據(jù)本部門(mén)實(shí)際，制定部門(mén)內(nèi)自我檢查表內(nèi)容
5.8 每日根據(jù)工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫(xiě)入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻、浪費(fèi)等）問(wèn)題及時(shí)記錄，即使沒(méi)有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣，有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi)。6.整頓的推行
6.1 布置流程，確定置放場(chǎng)所，確定各物品的定置位置。物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，嚴(yán)格遵守本班組定置圖；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm，高度超過(guò)120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管；無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)。
6.2以類(lèi)別形態(tài)來(lái)決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進(jìn)先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。
6.3目視管理的重點(diǎn)：放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)明確清晰。7.清掃的推行
7.1配清掃責(zé)任區(qū)域，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調(diào)查污染源，予以杜絕
7.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對(duì)象；清掃方法、重點(diǎn)；要求標(biāo)準(zhǔn)；清掃周期；清掃時(shí)間；負(fù)責(zé)人等 8.清潔的推行
8.1制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋、儀表、裝置標(biāo)箋（儀表管理級(jí)數(shù)、精度、檢定周期等）； 管理界限標(biāo)識(shí)：對(duì)齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側(cè)面畫(huà)線，若上下未對(duì)齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識(shí)：以線或色別分出一般使用范圍和危險(xiǎn)范圍，降低庫(kù)存，同時(shí)，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養(yǎng)的推行
9.1 遵守部門(mén)的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門(mén)的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定內(nèi)容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。
9.2 遵守禮儀守則--語(yǔ)言禮儀：※早上好、你好；※請(qǐng)、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費(fèi)心了；※對(duì)不起、請(qǐng)?jiān)?；電話禮儀：※你好，**公司；※對(duì)不起，你打錯(cuò)了；※您 好，請(qǐng)問(wèn)××在嗎？※您好，我就是，請(qǐng)問(wèn)你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠(chéng)謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場(chǎng)所吸煙；※在指定地點(diǎn)吃飯、喝茶。
9.3 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)：開(kāi)展本企業(yè)、班組6s宣傳活動(dòng)，促進(jìn)員工對(duì)工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開(kāi)始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動(dòng)。
10.安全的推行
10.1問(wèn)題的整理和檢討：每周將各組的問(wèn)題點(diǎn)集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長(zhǎng)會(huì)及時(shí)討論解決問(wèn)題。
10.2 定期檢討，以免堆積問(wèn)題太多，難有成效。
10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進(jìn)出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi)。10.4 作業(yè)重點(diǎn)：是否經(jīng)常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時(shí)鞋帶等是否松脫；需戴安全防護(hù)用品時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進(jìn)出口寬窄或高度等有無(wú)問(wèn)題；操作場(chǎng)所地面是否有不用物品。使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
10.5班組每周進(jìn)行一次“查隱患、找差距、比不足”活動(dòng)，落實(shí)責(zé)任人對(duì)班組所有工器具進(jìn)行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。
（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施要領(lǐng) 1． 整理的實(shí)施要領(lǐng)
整理的實(shí)施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過(guò)程中的混亂，保障安全生產(chǎn)。2． 整頓的實(shí)施要領(lǐng)
整頓的實(shí)施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物。
3． 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
清掃的實(shí)施要領(lǐng)是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常設(shè)備，使工作場(chǎng)所時(shí)時(shí)保持干凈整潔。4． 清潔的實(shí)施要領(lǐng) 清潔的實(shí)施要領(lǐng)是使整理、整頓、清掃的工作過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而使6s管理得到堅(jiān)持，提高工作效率。
5． 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)是要持續(xù)推動(dòng)6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣，要制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀(jì)的習(xí)慣。6． 安全的實(shí)施要領(lǐng)
安全的實(shí)施要領(lǐng)是將員工的安全意識(shí)融入整理、整頓、清掃和清潔各個(gè)環(huán)節(jié)中，通過(guò)6s現(xiàn)場(chǎng)管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。
（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施難點(diǎn)及對(duì)策 1.頑疾難改
人的習(xí)慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過(guò)程中，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心，不宜用通報(bào)批評(píng)、扣獎(jiǎng)等極端方式。如無(wú)錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，桌椅定位放置”，但有個(gè)別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個(gè)習(xí)慣，所以針對(duì)這一現(xiàn)象，班組主要采取個(gè)別教育方法，由班組核心進(jìn)行日常督促，在兩個(gè)月的時(shí)間里，共個(gè)別指出達(dá)17次之多，幫助個(gè)別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸
在6s活動(dòng)推進(jìn)過(guò)程中，難免會(huì)有個(gè)別員工產(chǎn)生思想抵觸，他們認(rèn)為“6s”是做做形式的，是班長(zhǎng)的事跟己無(wú)關(guān)，因此在活動(dòng)中消極被動(dòng)。針對(duì)這一現(xiàn)象，班組可采取加強(qiáng)培訓(xùn)、個(gè)別談心、點(diǎn)名批評(píng)的方法，利用班務(wù)會(huì)、開(kāi)工會(huì)、安全活動(dòng)等場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)“6s”管理最終是自我管理，并可將“實(shí)施“6s”管理前后對(duì)比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認(rèn)真實(shí)施6s管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣
在6s活動(dòng)推進(jìn)過(guò)程中，難免會(huì)有個(gè)別員工為了省力、省時(shí)，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會(huì)以工作回來(lái)已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫(kù)或干脆留在車(chē)上，使“6s”管理不能真正落實(shí)到實(shí)處。針對(duì)這一現(xiàn)象，班組可采取個(gè)別溝通、通報(bào)批評(píng)、績(jī)效考核的方法，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結(jié)束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號(hào)召及持之以恒的堅(jiān)持，很快員工就會(huì)養(yǎng)成習(xí)慣，工器具有臟污就會(huì)有刺眼的感覺(jué)。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實(shí)際情況留在車(chē)上或現(xiàn)場(chǎng)，但必須做到物品臺(tái)帳正確、物品放置整齊、標(biāo)識(shí)清晰）
（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
無(wú)錫供電公司有個(gè)別班組實(shí)施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實(shí)施“6s”管理的甜頭，通過(guò)兩年來(lái)的實(shí)踐，他們總結(jié)了在實(shí)施“6s”管理過(guò)程中的六點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強(qiáng)有力的執(zhí)行，核心人員在實(shí)施“6s”管理過(guò)程中要齊心努力。
4． 班長(zhǎng)及班組核心必須有一個(gè)更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。
5． 班長(zhǎng)必須按制度嚴(yán)格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對(duì)做得到位的要及時(shí)表?yè)P(yáng)，以便發(fā)揚(yáng)光大，對(duì)做得不到位的采用個(gè)別談話、班務(wù)會(huì)批評(píng)、班組園地通報(bào)批評(píng)、績(jī)效考核等形式進(jìn)行糾偏。
6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒，貴在堅(jiān)持，長(zhǎng)此以往，必然取得成效。
6s管理總結(jié)篇五
“6s”現(xiàn)場(chǎng)管理
“6s”現(xiàn)場(chǎng)管理
“6s”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）、安全（safety）。推行“6s”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但隨后他們發(fā)明了“6s管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6s使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。
什么是6s管理？
6s管理源于日本的5s管理。5s即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)s——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。
☆整理（seiri）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。
☆整頓（seition）：將有用的物品分類(lèi)定置擺放。
☆清掃（seiso）：自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。
☆清潔（seiketsu）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。
☆素養(yǎng)（shitsuke）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
☆安全（safety）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。
第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不
必要的物品徹底清除；
第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤(pán)、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類(lèi)件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類(lèi)擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3s實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門(mén)舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6s”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6s管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過(guò)紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6s管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6s管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（jit）、全面設(shè)備管理（tpm）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6s管理
在企業(yè)中樹(shù)立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說(shuō)的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。
品質(zhì)文化是以6s為基礎(chǔ)的，這從6s對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6s培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6s推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒(méi)有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒(méi)有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6s管理開(kāi)始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過(guò)3a公司為期1年多的6s管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6s管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6s管理的全面導(dǎo)入！
“6s有限，創(chuàng)意無(wú)限”。隨著6s的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被激發(fā)出來(lái)。所謂境界，淺說(shuō)是氛圍，深說(shuō)是文化，沒(méi)有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說(shuō)不斷提升品質(zhì)追求卓越了。
品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理
因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的對(duì)象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計(jì)劃排配的完成情況。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):
首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。
其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開(kāi)崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開(kāi)崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖,圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過(guò)各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫(kù)存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。
第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6s工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車(chē)間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。
第五,清除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見(jiàn)的無(wú)效勞動(dòng)是無(wú)效搬運(yùn),往往因?yàn)闆](méi)有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個(gè)別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無(wú)益,還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^(guò)剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。
總之,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,是理順生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來(lái)優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類(lèi)，規(guī)范化管理
（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫(huà)線定位。它包含的物品有工位車(chē)、裝配車(chē)、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車(chē)輛的停放要求要指示出停放方向。
（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類(lèi)別，物品的具體擺放要“一對(duì)一”標(biāo)注名稱或型號(hào)。
（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類(lèi)，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類(lèi)，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類(lèi)標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過(guò)抽屜的2/3高度。
細(xì)致分類(lèi)“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時(shí)間的浪費(fèi)和拿錯(cuò)東西所造成的工作錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因?yàn)榧?xì)劃分類(lèi)就能夠判斷“有用”與“無(wú)用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實(shí)現(xiàn)分層管理的目的。
（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6s”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。
1、現(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。
2、現(xiàn)場(chǎng)辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化
要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺(tái)一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展防污染活動(dòng)的工作
開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6s管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。
依據(jù)視覺(jué)意識(shí)化管理 目的：●誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)
●作業(yè)效率高
●安全有保證 要點(diǎn)：●無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）
●能迅速判斷，精度高
●判斷結(jié)果不會(huì)因人而異
5s類(lèi)宣傳掛圖(c3類(lèi))：
5s運(yùn)動(dòng) 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間
整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地
清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基
d01 我們的宣言：不做不良品
d02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾-品質(zhì) d03 品質(zhì)是最好的推銷(xiāo)員 d04 品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)早，明天一定會(huì)更好 d05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑 d06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 d07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 d08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。d09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。d10 借腦用腦沒(méi)煩惱，借力使力不費(fèi)力。d11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。d12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)。d13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。d14 工作效率想提高，整理、整頓先做好
d15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) d16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 d17 5s效果看得見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵 d18 享受工作，享受生活 d19 你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不倒。d20 想一想，一定還有更好的方法。d21 沒(méi)有措施的管理是空談，沒(méi)有計(jì)劃的工作是空洞。d22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。d23 大家一條心，石頭變黃金。d24 人-因夢(mèng)想而偉大。d25 一人一份心，安全有信心。
d26 工作為了生活好，安全為了活到老。d27 環(huán)境好一點(diǎn)，心情爽一天。d28 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好
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