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鋼材國家標準篇一
一、型材
1.起重機鋼軌（gb3426-82）
2.鐵路鋼軌（gb2585-81）
3.輕軌（gb11264-89）
4.熱軋鋼筋（gb1499-84）
5.預應力混凝土用熱處理鋼筋（gb4463-84）
6.冷鐓鋼（yb534-65）
7.冷、熱頂鍛鉚螺鋼(gb715-89)(gb715-65)
8.鑿巖釬桿用中空鋼（gb1301-87）
9.冷拉優(yōu)質(zhì)結構鋼（gb3078-82）
10.碳素焊條鋼盤條（gb3429-82）
11.橋梁用結構鋼[yb(t)10-81]
12.橋梁建筑用熱軋?zhí)妓劁摚╣b714-65）
13.電焊錨鏈用鋼（yb897-85）
14.礦用鋼（gb3414-82）
15.農(nóng)用復合鋼（gb1199-75）
16.農(nóng)機用鋼
17.機引犁犁鏵用型鋼（gb1465-78）
18.覆帶板用熱軋型鋼（gb3085-82）
二、板材
1.優(yōu)質(zhì)碳素厚鋼板（gb711-88）
2.造船用結構鋼（gb712-88）
3.壓力容器和多層壓力容器用厚鋼板（gb6654-86）
4.低溫壓力容器用低合金厚鋼板（gb3531-83）
5.耐候結構鋼
6.汽車用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板（gb3275-82）
7.汽車大梁用熱軋鋼板（gb3273-89）
8.鍋爐用碳素鋼及低合金鋼鋼板（gb713-88）
9.橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板（yb168-70）
10.航空用合金結構鋼板（yb540-65）
11.不銹熱軋厚鋼板（gb4237-84）
12.不銹冷軋薄鋼板（gb3280-84）
13.不銹鋼板重量計算方法（gb4229-84）
14.耐熱鋼熱軋鋼板和冷軋鋼板（gb4238-84）
15.合金結構鋼薄鋼板（gb5067-85）
16.彈簧鋼熱軋薄鋼板（gb3279-89）
17.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶（gb710-88）
18.一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶（gb2517-81）
19.深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶（gb5213-85）
20.酸洗薄鋼板（yb178-65）
21.搪瓷用熱軋薄鋼板（yb474-64）
22.空壓機閥片用熱軋薄鋼板（yb539-65）
23.200升油桶用熱軋?zhí)妓亟Y構鋼薄鋼板（gb3276-89）
24.熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶
25.鍍錫薄鋼板和鋼帶
26.塑料符合薄鋼板
27.鋼帶的分類及代號
28.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋鋼帶（gb3522-83）
29.低碳鋼冷軋鋼帶（gb3526-83）
30.自行車用熱軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄搶掍搸Ъ颁摪澹╣b3645-89）
31.自行車用冷軋?zhí)妓劁搶掍搸Ш弯摪澹╣b3644-89）
32.自行車鏈條用冷軋鋼帶（gb3643-83）
33.自行車用冷軋鋼帶（gb3646-89）
34.手表用冷軋、熱軋鋼帶和扁鋼
35.刮臉刀片用冷軋鋼帶（gb3527-89）
36.彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶（gb3525-83）
37.冷軋不銹鋼帶和耐熱鋼帶（gb4239-84）
38.熱軋電工鋼板（gb5212-85）
39.冷軋電工鋼帶（片）（gb2521-88）
40.冷軋電工鋼板（yb73-63）
41.晶粒取向硅鋼薄鋼帶（gb11255-89）
三、管材
1.結構用無縫鋼管（gb8162-87）
2.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（gb3639-83）
3.化肥設備用高壓無縫鋼管（gb6479-86）
4.鍋爐用高壓無縫鋼管（gb5310-85）
5.鍋爐用低中壓無縫鋼管（gb3087-82）(yb(t)33-86)
6.汽車半軸套管用無縫鋼管（gb3088-82）
7.金剛石巖心鉆探用無縫鋼管（gb3423-82）
8.石油對焊鉆桿、鉆鋌、方鉆桿管材及套管(yb691-70)
9.地質(zhì)、石油鉆探用鋼管，石油油管及其接頭(yb235-70)
10.石油裂化用無縫鋼管(gb9948-88)
11.輸送流體用無縫鋼管(gb8163-87)
12.柴油機、船舶和軸承用無縫鋼管
13.不銹鋼無縫鋼管(gb2270-80)
14.不銹耐酸鋼極薄壁和小直徑無縫鋼管(gb3089-82)(gb3090-82)
15.直徑5-152毫米電焊鋼管(yb242-63)
四、絲材
1.焊接用鋼絲(gb1300-77)(gb4242-84)
2.碳素彈簧鋼絲(gb4357-89)
3.鉻釩彈簧鋼絲(gb5219-85)
4.重要用途的彈簧鋼絲(gb4359-89)
5.軸承保持器用碳素結構鋼絲(gb5955-86)
6.冷頂鍛用碳素結構鋼絲(gb5953-86)
7.冷頂鍛用合金結構鋼絲(gb5954-86)
8.輻條用鋼絲(gb1201-89)
9.合金結構鋼絲(gb3079-82)
10.高速工具鋼絲(gb3080-82)
11.不銹鋼絲(gb4240-84)
12.預應力混凝土用鋼絲(gb5223-85)
13.一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲(gb3081-82)
14.一般用途電鍍鋅低碳鋼絲(gb9972-88)
15.重要用途低碳鋼絲(gb3083-82)
16.通信線用鍍鋅低碳鋼絲(gb346-84)
17.制繩用鋼絲(gb1178-74)
18.鋼心鋁絞線用鍍鋅鋼絲(gb3428-82)
19.手表用易切削鋼及碳素工具鋼銀亮鋼棒(yb467-64)(yb468-64)
20.手表用高速工具鋼銀亮鋼棒和不銹鋼及鈷基合金圓絲(yb470-64)(yb471-64)
21.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼絲(gb3206-82)
22.碳素工具鋼絲(gb5952-86)
23.琴鋼絲(gb4358-84)
24.焊接用鋼絲推薦鋼號(yb/z11-76)
五、高溫、耐蝕及精密合金牌號和用途
1.高溫合金(gbn175-82)
2.耐蝕合金(gbn271-88)
3.精密合金(gbn291-89)
鋼材國家標準篇二
1.2.1法律、法規(guī)依據(jù)
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2012年1月1日起施行，2011年中華人民共和國主席令第52號）
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行，2002中華人民共和國主席令第70號）
《中華人民共和國勞動合同法》（2013年7月1日起施行，2013中華人民共和國主席令第73號）
《中華人民共和國標準化法》（1989年4月1日起施行，1988年中華人民共和國主席令第11號）
《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》（2007年11月1日起施行，2007年中華人民共和國主席令第69號）
《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（2002年5月12日起施行，2002年國務院令第352號）
《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例》（2003年5月9日起施行，2003年國務院令第376號）《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（2012年6月1日起施行，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第47號令）
《職業(yè)病危害項目申報辦法》（2012年6月1日起施行，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第48號令）
《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理辦法》（2012年6月1日起施行，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第49號令）《建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》
（2012年6月1日起施行，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第51號令）
《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄》（2012年5月31日，安監(jiān)總安健?2012?73號令）
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（2009年4月1日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第17號令）
《關于印發(fā)防暑降溫措施管理辦法的通知》（2012年6月29日，安監(jiān)總安健?2012?89號令）
《女職工勞動保護特別規(guī)定》（2012年4月18日，中華人民共和國國務院令第619號）《山西省安全生產(chǎn)條例》（山西省人民代表大會常務委員會公告，自2008年1月1日起施行）
《山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于印發(fā)山西省工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理實施意見的通知》（2013年9月22日，晉安監(jiān)職監(jiān)字?2013?10號）
《山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于印發(fā)山西省建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行實施意見的通知》（2013年9月22日，晉安監(jiān)職監(jiān)字?2013?12號）
《山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于印發(fā)山西省用人單位職業(yè)健康監(jiān)護監(jiān)督管理實施意見的通知》（2013年9月22日，晉安監(jiān)職監(jiān)字?2013?11號）
《建設項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》（2002年4月11日，衛(wèi)生部監(jiān)發(fā)[2002]63號令）《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號令)
《職業(yè)病分類和目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)?2013?48號）
《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號令）
1.2.2評價標準與規(guī)范
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（gbz1—2010）
《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（gbz2.1—2007）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（gbz2.2—2007）
工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范（gbz159—2004）
《工作場所職業(yè)病危害警示標識》（gbz158—2003）
《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（gbz188—2007）
《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》（gbz/t194-2007)
《建設項目職業(yè)病危害預評價導則》（gbz/t196-2007）
《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價導則》（gbz/t196-2007）
《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范》（gbz/t203-2007）
《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害信息指南》（gbz/t204-2007）
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》（gbz/t223-2009）
《職業(yè)衛(wèi)生名詞術語》（gbz/t224-2010）
《用人單位職業(yè)病防治指南》（gbz/t225-2010）
《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（gb50187-2012）
《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（gb5083-1999）
《建筑采光設計標準》（gb50033-2013）
《建筑照明設計標準》（gb50034-2004）
《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（gb50019-2003）
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005）
《隔振設計規(guī)范》（gb50463-2008）
《帶式輸送機工程設計規(guī)范》（gb50431-2008）
《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（gb/t12801-2008）
《排風罩的分類及技術條件》（gb/t16758-2008）
《聲學 低噪聲工作場所設計指南第一部分：噪聲控制規(guī)劃》（gb/t17249.1-1998）《聲學 低噪聲工作場所設計指南第二部分：噪聲控制措施》（gb/t17249.2-2005）《個體防護裝備選用規(guī)范》（gb/t11651-2008）
《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（gb/t18664-2002）
《焊接工藝防塵防毒技術規(guī)范》（aq4214-2011）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（gbj50087-2013）
黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護技術規(guī)范（gbz/t231-2007）
有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范（gbz/t195-2007）
職業(yè)病危害評價主要知識點匯總
1、《職業(yè)病防治法》最新修訂時間為2011年12月13日，施行時間為2014年1月1日。2、2013年12月23日《職業(yè)病分類和目錄》：我國法定職業(yè)病共10類132種。
鋼材國家標準篇三
安全帽國家標準 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的物理性能要求、技術性能要求及其檢驗規(guī)則、管理、標志和包裝。
本標準適用于工業(yè)上通常使用的安全帽，而所補充的其他特殊性能，則僅適用于相應的特殊場所。引用標準
gb 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
gb 2812 安全帽試驗方法術語
3.1 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。
3.1.1 帽殼
安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a.帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b.帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
c.頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；
d.透氣孔：帽殼上開的氣孔；
e.插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結構；
f.連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。
3.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a.帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
b.托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
c.護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё樱鹁彌_作用；
d.栓繩(帶)：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；
e.吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
f.襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；
g.后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；
h.帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
3.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。
3.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。
3.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。
3.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。
3.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。
國家技術監(jiān)督局1989-12-01批準1990-08-01實施gb 2811-89 3.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。
3.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
3.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄a)。
結構形式要求
4.1 帽殼頂部應加強。可以制成光頂或有筋結構。帽殼制成無沿，有沿或卷邊。
4.2 塑料帽襯應制成有后箍的結構，能自由調(diào)節(jié)帽箍大小。
4.3 無后箍帽襯的下頦帶制成“y”型，有后箍的，允許制成單根。
4.4 接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸汗。
4.5 帽箍周圍的襯墊，可以制成條形，或塊狀，并留有空間使空氣流通。尺寸要求
5.1 帽殼內(nèi)部
a.長：195--250mm；
b.寬：170--220mm；
c.高：120--150mm。
5.2 帽舌：10--70mm。
5.3 帽沿：0--70mm，向下傾斜度0°--60°。
5.4 透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于400mm2。特殊用途不受此限。
5.5 帽箍：
分下列三個號
1號：610--660mm;
2號：570--600mm;
3號：510--560mm。
帽箍，可以分開單做，也可以通用。
5.6 垂直間距
a.塑料襯：25--50mm；
b.棉織或化纖帶：30--50mm。
5.7 佩戴高度：80--90mm。
5.8 水平間距：5--20mm。
5.9 帽殼內(nèi)周圍突出物高度不超過6mm，突出物周圍應有軟墊。顏色
一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白色、淺黃色等。重量
a.小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附件)；
b.大沿安全帽不超過460g(不包括附件)；
c.防寒帽不超過690g(不包括附件)。分類
各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。
8.1 材料分類：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。
應用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應加防靜電劑。
熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
8.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
8.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。
8.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
8.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。
8.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
8.2 外形分類：無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
8.3 作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作業(yè)。
8.3.1 測試要求：見表1。
注：① y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
② t表示特殊作業(yè)類別的安全帽。
③ 試驗要求及方法詳見gb 2812。安全帽技術性能要求
9.1 基本技術性能要求
9.1.1 沖擊吸收性能
以gb 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900n(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能
以gb 2812第3章和第5章中的規(guī)定進行試驗。電接觸顯示裝置不顯示，即鋼錐不接觸頭模表面。
9.2 特殊技術性能要求
9.2.1 電絕緣性能
以gb 2812第6章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過1.2ma。
9.2.2 阻燃性能
以gb 2812第7章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過5s。
9.2.3 側向剛性
以gb 2812第8章中的規(guī)定進行試驗，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。
9.2.4 抗靜電性能
以gb 2812第9章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于1×10９ω。檢驗規(guī)則
10.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家指定的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。
10.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。
10.3 工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
10.4 工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。
10.5 國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗部門應指導工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標準生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。采購、監(jiān)督和管理
11.1 安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。
11.2 安全帽不應貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
11.3 安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。
植物枝條編織帽不超過兩年。
塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。
玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。
11.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第11.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。
11.5 省、市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術部門檢驗，合格后方可使用。標志和包裝
12.1 每頂安全帽應有以下四頂永久性標志：
a.制造廠名稱、商標、型號；
b.制造年、月；
c.生產(chǎn)合格證和驗證；
d.生產(chǎn)許可證編號。
12.2 安全帽出廠裝箱，應將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。
12.3 箱上應注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項等標記。
12.4 每箱安全帽均要附說明書。
鋼材國家標準篇四
關于高壓輸電線安全距離國家標準
四、《電力設施保護條例》，1997年9月國務院頒布，是為保障電力生產(chǎn)和建設的順利進行，維護公共安全而制定的。條例中規(guī)定，架空電力線路保護區(qū)的范圍為導線邊線向外側延伸所形成的兩平行線內(nèi)的區(qū)域，在一般地區(qū)
各級電壓導線的邊 線延伸距離如下：
１－１０千伏５米；
３５－１１０千伏１０米；
１５４－３３ ０千伏１５米；
５００千伏２０米。
同時規(guī)定，任何單位或個人必須經(jīng)縣級以上 地方電力主管部門批準，并采取安全措施后，方可進行下列作業(yè)或活動：在架空 電力線路保護區(qū)內(nèi)進行農(nóng)田水利基本建設工程及打樁、鉆探、開挖等作業(yè)；起重 機械的任何部位進入架空電力線路保護區(qū)進行施工；小于導線距穿越物體之間的 安全距離，通過架空電力線路保護區(qū)。
《電力設施保護條例實施細則》，1999年3月由國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、公安部頒布。細則中指出，任何單位或個人不得在距架空電力線路桿塔、拉線基礎外緣的下列范圍內(nèi)進行取土、打樁、鉆探、開挖或傾倒酸、堿、鹽及其他有害化學物品的活動：
（一）35千伏及以下電力線路桿塔、拉線周圍 5米 的區(qū)域；
（二）66千伏及以上電力線路桿塔、拉線周圍 10米 的區(qū)域。
在桿塔、拉線基礎的上述距離范圍外進行取土、堆物、打樁、鉆探、開挖活動時，必須遵守下列要求：
（一）預留出通往桿塔、拉線基礎供巡視和檢修人員、車輛通行的道路；
（二）不得影響基礎的穩(wěn)定，如可能引起基礎周圍土壤、砂石滑坡，進行上述活動的單位或個人應當負責修筑護坡加固；
（三）不得損壞電力設施接地裝置或改變其埋設深度。
國家標準比國際上的標準低的多。
國家的標準發(fā)布時間是十幾年以前的，沒有與時俱進。
國家標準中所謂安全距離，是人在短期時間內(nèi)的安全距離，比如說路過的情況。長期居住的情況下，標準是沒有的。
鋼材國家標準篇五
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2013-05-29 11:02:21| 分類： 《刀具+鋼材+模具 | 標簽：收藏
常識
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一、型材
1.起重機鋼軌（gb3426-82）10.碳素焊條鋼盤條（gb3429-82）
2.鐵路鋼軌（gb2585-81）11.橋梁用結構鋼[yb(t)10-81]
3.輕軌（gb11264-89）12.橋梁建筑用熱軋?zhí)妓劁摚╣b714-65）
4.熱軋鋼筋（gb1499-84）13.電焊錨鏈用鋼（yb897-85）
5.預應力混凝土用熱處理鋼筋（gb4463-84）14.礦用鋼（gb3414-82）
6.冷鐓鋼（yb534-65）15.農(nóng)用復合鋼（gb1199-75）
7.冷、熱頂鍛鉚螺鋼(gb715-89)(gb715-65)16.農(nóng)機用鋼
8.鑿巖釬桿用中空鋼（gb1301-87）17.機引犁犁鏵用型鋼（gb1465-78）
9.冷拉優(yōu)質(zhì)結構鋼（gb3078-82）18.覆帶板用熱軋型鋼（gb3085-82）
二、板材
1.優(yōu)質(zhì)碳素厚鋼板（gb711-88）21.搪瓷用熱軋薄鋼板（yb474-64）
2.造船用結構鋼（gb712-88）22.空壓機閥片用熱軋薄鋼板（yb539-65）
3.壓力容器和多層壓力容器用厚鋼板（gb6654-86）23.200升油桶用熱軋?zhí)妓亟Y構鋼薄鋼板（gb3276-89）
4.低溫壓力容器用低合金厚鋼板（gb3531-83）24.熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶
5.耐候結構鋼 25.鍍錫薄鋼板和鋼帶
6.汽車用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板（gb3275-82）26.塑料符合薄鋼板
7.汽車大梁用熱軋鋼板（gb3273-89）27.鋼帶的分類及代號
8.鍋爐用碳素鋼及低合金鋼鋼板（gb713-88）28.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋鋼帶（gb3522-83）
9.橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板（yb168-70）29.低碳鋼冷軋鋼帶（gb3526-83）
10.航空用合金結構鋼板（yb540-65）30.自行車用熱軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄搶掍搸Ъ颁摪澹╣b3645-89）
11.不銹熱軋厚鋼板（gb4237-84）31.自行車用冷軋?zhí)妓劁搶掍搸Ш弯摪澹╣b3644-89）
12.不銹冷軋薄鋼板（gb3280-84）32.自行車鏈條用冷軋鋼帶（gb3643-83）
13.不銹鋼板重量計算方法（gb4229-84）33.自行車用冷軋鋼帶（gb3646-89）
14.耐熱鋼熱軋鋼板和冷軋鋼板（gb4238-84）34.手表用冷軋、熱軋鋼帶和扁鋼
15.合金結構鋼薄鋼板（gb5067-85）35.刮臉刀片用冷軋鋼帶（gb3527-89）
16.彈簧鋼熱軋薄鋼板（gb3279-89）36.彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶（gb3525-83）
17.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶（gb710-88）37.冷軋不銹鋼帶和耐熱鋼帶（gb4239-84）
18.一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶（gb2517-81）38.熱軋電工鋼板（gb5212-85）
19.深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶（gb5213-85）39.冷軋電工鋼帶（片）（gb2521-88）
20.酸洗薄鋼板（yb178-65）40.冷軋電工鋼板（yb73-63）
41.晶粒取向硅鋼薄鋼帶（gb11255-89）
三、管材
1.結構用無縫鋼管（gb8162-87）8.石油對焊鉆桿、鉆鋌、方鉆桿管材及套管(yb691-70)
2.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（gb3639-83）9.地質(zhì)、石油鉆探用鋼管，石油油管及其接頭(yb235-70)
3.化肥設備用高壓無縫鋼管（gb6479-86）10.石油裂化用無縫鋼管(gb9948-88)
4.鍋爐用高壓無縫鋼管（gb5310-85）11.輸送流體用無縫鋼管(gb8163-87)
5.鍋爐用低中壓無縫鋼管（gb3087-82）(yb(t)33-86)12.柴油機、船舶和軸承用無縫鋼管
6.汽車半軸套管用無縫鋼管（gb3088-82）13.不銹鋼無縫鋼管(gb2270-80)
7.金剛石巖心鉆探用無縫鋼管（gb3423-82）14.不銹耐酸鋼極薄壁和小直徑無縫鋼管(gb3089-82)(gb3090-82)
15.直徑5-152毫米電焊鋼管(yb242-63)
四、絲材
1.焊接用鋼絲(gb1300-77)(gb4242-84)13.一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲(gb3081-82)
2.碳素彈簧鋼絲(gb4357-89)14.一般用途電鍍鋅低碳鋼絲(gb9972-88)
3.鉻釩彈簧鋼絲(gb5219-85)15.重要用途低碳鋼絲(gb3083-82)
4.重要用途的彈簧鋼絲(gb4359-89)16.通信線用鍍鋅低碳鋼絲(gb346-84)
5.軸承保持器用碳素結構鋼絲(gb5955-86)17.制繩用鋼絲(gb1178-74)
6.冷頂鍛用碳素結構鋼絲(gb5953-86)18.鋼心鋁絞線用鍍鋅鋼絲(gb3428-82)
7.冷頂鍛用合金結構鋼絲(gb5954-86)19.手表用易切削鋼及碳素工具鋼銀亮鋼棒(yb467-64)(yb468-64)
8.輻條用鋼絲(gb1201-89)20.手表用高速工具鋼銀亮鋼棒和不銹鋼及鈷基合金圓絲(yb470-64)(yb471-64)
9.合金結構鋼絲(gb3079-82)21.優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼絲(gb3206-82)
10.高速工具鋼絲(gb3080-82)22.碳素工具鋼絲(gb5952-86)
11.不銹鋼絲(gb4240-84)23.琴鋼絲(gb4358-84)
12.預應力混凝土用鋼絲(gb5223-85)24.焊接用鋼絲推薦鋼號(yb/z11-76)
五、高溫、耐蝕及精密合金牌號和用途
1.高溫合金(gbn175-82)3.精密合金(gbn291-89)
2.耐蝕合金(gbn271-88)
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