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外墻抹灰開裂但不空鼓怎么處理篇一
貴陽萬科勁嘉大都會 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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貴陽萬科勁嘉大都會
一、工程概況
貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計建筑面積約35萬方。
填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。
二、編制依據(jù)
1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖
2、施工組織設(shè)計
3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函
4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2011
5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001
6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。
1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。
1.2.1基層處理不當
（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；
（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；
（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌
（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；
（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；
（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求
（1）水泥標號太高，設(shè)計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；
（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當
（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；
（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.5、后期養(yǎng)護方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。
1.2.6、其他原因
（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。
粉刷過程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。
（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。
（3）在設(shè)計上，底層砂漿強度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強度等級應(yīng)高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。
2.1.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。
掛鋼絲網(wǎng)片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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縫使用c20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。
四、現(xiàn)場控制措施
加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術(shù)交底，嚴格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質(zhì)量合格。
外墻抹灰開裂但不空鼓怎么處理篇二
集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及
景觀綠化提升工程
抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案
福建省筑信工程建設(shè)有限公司
2016年6月10日
抹灰空鼓開裂防治方案
一、工程概況
1、工程名稱：集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程
2、工程地點：湖里區(qū)集鑫 a、馬山安置小區(qū)
3、建設(shè)單位：廈門市湖里區(qū)建設(shè)局
4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司
4、設(shè)計單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設(shè)計有限公司
5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司
6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司
7、監(jiān)督機構(gòu): 廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站
8、工程總概況：本項目為集鑫 a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。
在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。
二、產(chǎn)生原因
1、空鼓
1）、表面未處理（清掃和拉毛）。
3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。
2、裂縫
1）、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。
c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫
d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計不當造成的。
2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。
a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂。
c)、溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。
三、防治措施
1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。
(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。
(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。
2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;
(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。
3、選用合格的原材料和正確的操作方法。
(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;
(4)、氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;
(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;
4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。
5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。
外墻抹灰開裂但不空鼓怎么處理篇三
抹灰空鼓開裂預(yù)防措施
目前我處施工的工程大部分為框架結(jié)構(gòu)，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，尤其是加氣混凝土砌塊，現(xiàn)象更普遍。
填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。
1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求
砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過大或過于干燥，抹灰用砂過細或含泥量過大。
1.2砌筑質(zhì)量差
未按規(guī)范或圖集要求的構(gòu)造措施進行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質(zhì)量差
基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過厚。
2、預(yù)防抹灰空鼓開裂的措施
預(yù)防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手，如下：
2.1砌塊質(zhì)量
(1)砌塊出廠應(yīng)有質(zhì)量說明書，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(b06、b07)的砌塊作墻體材料。
(2)砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應(yīng)防止雨淋。2.2砌塊墻體質(zhì)量控制
（1）砌筑前要對拉結(jié)筋單獨驗收,保證拉結(jié)筋數(shù)量、位置正確無誤。（2）對于加氣混凝土砌塊,砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。
（3）嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用c20細石混凝土塞緊、填嵌密實。
（5）樓面上砌筑砌塊時，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚。
（6）墻體洞口上部按照要求設(shè)置過梁，過梁每側(cè)伸過洞口邊不小于240mm，具體長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計或構(gòu)造要求。
（7）墻高超過4m時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。
墻長超過5米，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱。
（8）窗臺標高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內(nèi)配通長縱筋3φ8，橫向筋φ6@200。或在窗臺第一皮砌塊下灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋縱筋3φ8，橫向筋φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結(jié)合當?shù)匾蟆?/p>
（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)采用砼預(yù)制塊，隨砌塊同時砌入，每側(cè)不少于三塊。
（10）在冬季進行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強抹灰質(zhì)量控制
（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥：pc.32.5復(fù)合水泥，水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。砂子：中砂，含泥量不超過3％，過5mm孔徑篩。底層灰砂漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。
（2）盡量避免負溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進行室內(nèi)砌筑、抹灰。
（3）抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應(yīng)清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。
在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔眼10mmх10mm，每邊搭接長度15厘米?；鶎犹幚硪鳛橐坏拦ば蜻M行管理，（4）抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內(nèi)8-10mm為宜。對氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。
（5）抹灰前，應(yīng)用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰6-7分干時，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過10mm。
（6）電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。
外墻抹灰開裂但不空鼓怎么處理篇四
抹灰墻皮空鼓怎么辦
抹灰規(guī)范施工、杜絕空鼓！
1.基本規(guī)定
抹灰工程所用砂漿采用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝，適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必須符合要求，砂漿攪拌均勻。1.1.2 自拌砂漿必須按設(shè)計要求的配合比進行攪拌。
1.1.3 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用或使用過期作廢和受潮結(jié)塊水泥。
【說明】對進場材料進行驗收嚴格把關(guān)，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有此類狀況不得使用。嚴格按照設(shè)計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度補強措施。
【說明】抹灰厚度超過 35mm 時，必須采取分層掛網(wǎng)抹灰；對于建筑物外墻超過 60mm以上者需鉆孔植筋并綁扎網(wǎng)片澆灌細石混凝土的補強措施。
1.1.5 施工前現(xiàn)場必須先做抹灰施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施?！菊f明】做好前期策劃并詳細對工人進行技術(shù)交底，要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。做好樣板策劃并掛牌標識上墻.1.2 施工注意事項1.2.1 分層分遍抹灰，避免因底層灰太干、未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
【說明】做好前期策劃，對工人進行詳細技術(shù)交底，按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。
1.2.2 墻體不同材料交接處采取抗裂措施（掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布）?！菊f明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設(shè)時固定牢固。基層清理到位，甩漿拉毛需形成毛刺，粘結(jié)力及覆蓋率達到要求,養(yǎng)護濕潤充分。外墻抹灰前應(yīng)在全墻面加設(shè)￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內(nèi)墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結(jié)合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.2.3 抹灰砂漿不得超過規(guī)定使用時間、直接加水施工。
【說明】砂漿按規(guī)定配合比攪拌，原材料品牌對應(yīng)合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般不超過 2 小時。
1.2.4 外墻抹灰留設(shè)施工縫。
【說明】外墻抹灰設(shè)置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.2.5 線槽安裝時不得隨意打鑿墻體引起墻體松動，線槽安裝修補到位后掛網(wǎng)。【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果；成束集中排列的線管需要采用細石混凝土封閉并掛網(wǎng)。
1.2.6 通風管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿墻、穿樓板安裝吊洞按照標準要求事先封閉到位。
【說明】填充墻體上預(yù)留設(shè)備洞，建筑圖中均未表示，應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙進行，設(shè)備用房需設(shè)備安裝完畢后再做填充隔墻。通風井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交叉進行并完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前后進行澆水養(yǎng)護，及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。
【說明】 每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。
2.材料2.1 抹灰用砂不應(yīng)過細或含泥量過大，水泥一定要按照當?shù)刭|(zhì)量檢測中心的規(guī)定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。
2.2 抹灰砂漿材料比例按設(shè)計材料比例進行攪拌。并且現(xiàn)場正確計量掛牌標識。
2.3 砌塊破損、出廠齡期未滿 28 天、砌塊過于干燥或含水量過大，容易導(dǎo)致抹灰層開裂，墻面抹灰前需提前做好澆水濕潤。
2.4 拉毛和甩漿膠水質(zhì)量滿足粘結(jié)力要求，最好選擇現(xiàn)場自行熬制的合格膠水。同時拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到 90%以上。2.5 磚砌體與混凝土等不同材質(zhì)接合處掛網(wǎng)的網(wǎng)眼規(guī)格、網(wǎng)絲質(zhì)量滿足要求。
2.6 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用,或者使用過期作廢和受潮結(jié)塊水泥。
3.抹灰施工工藝流程
3.1 施工工藝流程 基層清理→ 找平找規(guī)貼灰餅→ 分層批灰→ 過程中空鼓檢查→ 門窗洞口收口 →外圍線條細部構(gòu)造處理→ 檢查驗收
【說明】防開裂滲漏重點在：外墻結(jié)構(gòu)施工的密實度和預(yù)留孔眼孔洞封閉檢查，對于砌體灰縫勾實，門窗洞口收口，外圍門窗洞上口與線條的細部滴水槽線和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點在：基層清理與拉毛處理、掛網(wǎng)、原材料配合比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與壓實。
3.2 施工要點 3.2.1 基層清理
（1）基層浮灰、松散砂漿或砼塊、緊貼在結(jié)構(gòu)面上拉脫的模板表皮清理干凈，否則造成抹灰砂漿無法與基層粘結(jié)牢固而出現(xiàn)空鼓。
（2）基層如過于干燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結(jié)力及強 度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水濕潤。
【說明】為防止砌體自身收縮和沉降導(dǎo)致抹灰層開裂，抹灰工程應(yīng)安排在砌體完成不少于 28 天后開始施工。抹灰前還必須對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結(jié)強度的污漬清除干凈，墻面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水濕潤和清洗表層粉塵。并分別及時養(yǎng)護，待漿面凝結(jié)達到一定強度（≥1mpa）后進行抹灰。
（3）結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生的裂縫事先進行正確修復(fù)處理；水電預(yù)留預(yù)埋線槽或線盒細部處置空鼓檢查到位并正確掛網(wǎng)。
【說明】開槽前需彈線規(guī)劃，采用專用切割工具開槽，槽深不宜大于墻厚的 1/4，開槽后采用細石混凝土封堵后掛網(wǎng)處理，若有腳手架洞眼等，采取同樣補洞措施處理。
（4）基層光滑、未進行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿足90%以上要求和有油性物質(zhì)要清除干凈并加強養(yǎng)護。
【說明】將基層浮灰、松散砂漿等雜質(zhì)清除干凈、螺桿孔眼和外架連墻孔修補；進行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進行澆水清洗晾干凈，拉毛甩漿要求膠水粘結(jié)力強，最好是現(xiàn)場自行熬制，且毛刺要求堅韌和露出不少于 5mm，覆蓋率不少于90%以上；混凝土與磚砌體結(jié)合部位掛網(wǎng)，網(wǎng)絲質(zhì)量和規(guī)格滿足要求；基層偏差過大，抹灰厚層超過 30m 加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，并且分多次抹灰；超過 50mm 部位植鋼筋頭或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求；
磚砌體工程按照要求設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門窗過梁、圈梁，防止結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。
毛刺長度、粘結(jié)力、覆蓋率不夠和外架連墻桿孔修補不嚴密 正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構(gòu)造腰梁設(shè)置
3.2.2 找平找規(guī)和灰餅或沖筋
灰餅距墻體頂?shù)撞考皟啥司嚯x控制在 200-400mm，灰餅大面不少于三排，間距 ≤1500mm。
3.2.3 掛網(wǎng)
不同材質(zhì)交接處采用掛網(wǎng)處理，采用粘釘固定，網(wǎng)的每側(cè)搭接寬度不小于100mm，粘釘間距 200mm；鋼絲網(wǎng)應(yīng)盡量設(shè)在抹灰層中間，外墻鋼絲網(wǎng)宜采取滿 掛。
3.2.4 線管處理
線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛鐵絲網(wǎng)，插座、線盒安裝 高度要一致，緊貼墻面。
3.2.5 分層抹灰
抹灰時應(yīng)分層，每層約 8mm 厚，每層間隔時間約 24 小時；外墻抹灰層應(yīng)設(shè)置 分格縫，分格縫間距不宜大于 3m；門窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時，周邊鋼筋應(yīng)與墻體中預(yù)留的水平拉結(jié)鋼筋相搭接。
3.3 外墻控制要點
3.3.1 窗邊塞縫 為保證窗框安裝固定質(zhì)量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四 周做成砼結(jié)構(gòu)，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實，并且內(nèi)外門窗框砂漿覆蓋至少 10mm 起到抗?jié)B防漏作用。
3.3.2 連墻桿堵洞拆除外架之前，連墻桿拆除后，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內(nèi)外兩層對連墻桿的洞口進行堵漏，確保連墻桿洞口密實。
3.3.3 對拉螺桿堵洞在進行外墻抹灰以前，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內(nèi)外兩層對對拉螺桿的洞口先進行堵漏，確保洞口密實。
3.3.4 外窗飄板的排水坡度 工程應(yīng)嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設(shè)計，做到統(tǒng)一美觀，排 水通暢，同時設(shè)置好外窗臺上口滴水線（成品線槽、鷹嘴、飾面磚等）。內(nèi)外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長需留5mm～8mm寬，深至少 10mm 的位置填塞結(jié)構(gòu)膠防滲漏。
3.3.5 外墻線條、滴水線槽和陽臺與女兒墻壓頂?shù)鹊燃毑孔鞣ǎ?）滴水線或槽這個是細部作法，應(yīng)確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚 等等作法。
（2）外墻線條要求統(tǒng)一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉(zhuǎn)角棱角分明。
（3）陽臺、女兒墻壓頂要求統(tǒng)一寬窄，轉(zhuǎn)角棱角分明順直。
3.3.5 外墻抹灰的抗裂 針對外墻抹灰的抗裂層采用錨栓固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)滿掛。
3.4 養(yǎng)護 抹灰面前、后，未在規(guī)定時間內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，未能及時提供砂漿中水泥水 化熱所需水分，砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。
【說明】抹灰面前、后進行澆水養(yǎng)護，及時防治砂漿中水泥水化熱引起的干縮而產(chǎn)生空鼓、開裂；每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。抹灰完成后淋水養(yǎng)護 7 天。
3.5 檢查與驗收墻體抹灰施工完成后報請監(jiān)理等相關(guān)單位進行分項工程驗收，并及時整理好驗收資料。
抹灰工程質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb/t 50300-2013 和《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50210-20101 等的有關(guān)規(guī)定。
一般普通抹灰工程質(zhì)量的允許偏差項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 第三章 常見施工工藝存在的問題1.1 一次抹灰層過厚、未分層分遍進行，砂漿較重產(chǎn)生側(cè)傾力，致使抹灰層與基層粘結(jié)不牢或砂漿干縮過大，產(chǎn)生空鼓、開裂。
1.2 分層分遍抹灰時，因底層灰太干未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.3 墻體超過規(guī)范要求（5 米）未設(shè)置構(gòu)造柱。
【說明】墻體超過規(guī)范要求（5 米）設(shè)置構(gòu)造柱，其他要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁的部位按要求設(shè)置，確保墻體的穩(wěn)定。
1.4 墻體不同材料交接處未采取抗裂措施（未掛鋼絲網(wǎng)）。
【說明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設(shè)時固定牢固?；鶎忧謇淼轿唬{拉毛毛刺和粘結(jié)力及覆蓋率不夠,養(yǎng)護濕潤不充分。外墻抹灰前應(yīng)在全墻面加設(shè)￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內(nèi)墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結(jié)合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.5墻體日砌筑高度過高，頂磚在砌筑過程中未按要求進行間歇7天以上再行砌筑，且頂磚砌筑時灰縫不飽滿導(dǎo)致抹灰后開裂。
【說明】墻體日砌筑高度按規(guī)范要求進行控制，日砌筑高度不得超過 1.5 米，頂磚預(yù)留適當?shù)母叨?，間歇 7 天后再進行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿，內(nèi)外進行勾縫。
1.6 所用砂漿超過規(guī)定使用時間，直接加水施工?！菊f明】砂漿配合比按規(guī)定配比攪拌，原材料品牌對應(yīng)合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般建議不得超過 2小時
1.7 外墻抹灰未設(shè)施工縫?！菊f明】外墻抹灰設(shè)置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.8 線槽安裝時隨意打鑿墻體，線槽安裝后修補不到位、未掛網(wǎng)。【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果。
第四章 成品保護
1.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。
1.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。1.3 安裝有關(guān)管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。1.4 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經(jīng)過我土建方同意并予以簽證認可。
第五章 環(huán)境保護及安全文明施工
1.1 進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。1.2 砌筑施工用腳手架要求搭設(shè)規(guī)范和合理，不得阻礙相互作業(yè)。
【說明】依據(jù)樓層層高，砌筑至距地 2m 高位置時須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距 1.2m，立桿縱距 1.5m，內(nèi)立桿距墻皮的距離 0.35m，步距 1.8m，如果墻體長度較長，應(yīng)在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)并排三塊竹跳板，并用 16 號鐵絲扎緊捆牢，并且設(shè)計防護欄桿。砌筑用外腳手架的搭設(shè)在施工外腳手架搭設(shè)方案中已經(jīng)一并考慮。
1.3 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。
1.4 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。
1.5 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
1.6 砍磚時必須面向室內(nèi)敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。
1.7 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。1.8 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板。人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 60cm 1.9 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設(shè)施的支撐支承點。1.10 做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應(yīng)及時清理回收使用或運送至指定地點。
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