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電氣設備安裝標準競賽篇一
（一）機電設備的預埋工程
1、基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側(cè)要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并于內(nèi)側(cè)模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調(diào)整，其水平偏差控制在1/1000以內(nèi)，全長水平度不超過5mm2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規(guī)格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳φ6l=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。
2、穿線鋼管預埋
3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大于或等于10d。
3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側(cè)用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
3.4在封閉圈內(nèi)鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
3.5照明管路經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側(cè)埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求符合施工圖紙的要求和gb50169的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接后應將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。
（二）、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關(guān)柜，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監(jiān)理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、附件、備件、技術(shù)文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內(nèi)部質(zhì)量待安裝后進行。
（三）、高低壓配電屏安裝
1.高壓開關(guān)柜安裝
1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標準。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盤柜、屏基礎必須與接地網(wǎng)可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。
1.3盤柜設備
電氣設備安裝標準競賽篇二
電氣設備安裝標準
1、配電盤安裝時依據(jù)設計將配電盤依次排放在基礎上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調(diào)整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。
2、電氣設備的接地按設計要求進行，接地線由就近的接地主網(wǎng)引出，與設備做可靠的電氣連接。
3、電纜敷設按照設計路徑敷設，與設備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標識與線芯端號標識。電纜的屏蔽層按設計做好接地。
4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和置，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應為1.0～1.5m，與巷道周邊最小凈距應不小于50mm；
5、不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；
6、在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi)，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)，電力電纜應不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應不超過1.5m；在豎井內(nèi)應不超過6m；敷設電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應能承受電纜重量，且應不損壞電纜的夕皮；
7、高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。
8、巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起止地點等的標志牌。
9、硐室內(nèi)各電氣設備之間應留有寬度不小于o.8m的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于o.5m。
10、硐室內(nèi)各種電氣設備的控制裝置，應注明編號和用途，并有停送電標志。硐室入口應懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”的標志牌，高壓電氣設備應懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。
11、井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應接地。
12、接地裝置所用的鋼材，應鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應采取防腐措施。
電氣設備安裝標準競賽篇三
電氣設備安裝
27．1 變壓器安裝
27．1．1 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氮密度＞18%），嚴禁作業(yè)人員入內(nèi)，充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。
27．1．2 大型油浸式變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．1．3 變壓器吊芯檢查時，不得將芯子疊放在油箱上，應放在事先準備好的大油盤內(nèi)或準備好的干凈支墊物上。在松下起吊繩索前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。變壓器吊罩檢查時，在未移開外罩或未做可靠支撐前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。
27．1．4 變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)，必要時可在吊鉤上加設倒鏈。
27．1．5 進行變壓器內(nèi)部檢查時，通風和照明必須良好，并設專人監(jiān)護；工作人員應穿無鈕扣、無口袋的工作服，耐油防滑鞋；帶入的工具必須拴繩、登記、清點。嚴防工具及雜物遺留在變壓器內(nèi)。
27．1．6 外罩法蘭螺栓必須對稱、均勻地松緊。
27．1．7 檢查變壓器芯子時，應搭設腳手架或梯子，嚴禁攀登引線木架上下。
27．1．8 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應放盡殘油，除凈表面油污，運至安全地點后進行。
27．1．9 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應采取絕熱和隔離措施，并配備足夠的消防器材。
27．1．10 對已充油變壓器的微小滲漏允許補焊，但：變壓器的頂部應有開啟的孔洞。焊接部位必須在油面以下。嚴禁火焊，應采用斷續(xù)的電焊。焊點周圍的油污應清理干凈。應有妥善的安全防火設施，并向全體參加人員進行安全施工交底。
27．1．11 儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，制定明確的消防責任制；場地應平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。
27．2 變壓器干燥
27．2．1 變壓器進行干燥前應制定安全施工措施并交底。
27．2．2 變壓器干燥使用的電源及導線應經(jīng)計算，電路中應有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。
27．2．3 變壓器干燥時，應根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設溫度計，但嚴禁使用水銀溫度計。
27．2．4 變壓器干燥應設值班人員。值班人員應經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及其他異常情況，并做好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。
27．2．5 采用短路干燥時，短路線應連接牢固。采用渦流干燥時，應使用絕緣線；使用裸線時必須是低壓電源，并應有可靠的絕緣措施。
27．2．6 使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應接地。
27．2．7 采用真空熱油循環(huán)進行干燥時，其外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．2．8 變壓器干燥現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應配備足夠的消防器材。
27．3 發(fā)電機及電動機安裝（電氣部分）
27．3．1 人工拆卸或安裝電機的部件時，兩人的抬運質(zhì)量不得超過100kg，抬起高度不得超過1m。
27．3．2 在干燥房內(nèi)對電機進行干燥時，應有防火措施。干燥房內(nèi)不得有易燃物，并應配備足夠的消防器材。
27．3．3 開啟式電機在安裝期間應有防止雜物掉入電機內(nèi)的措施。
27．3．4 在滑環(huán)上打磨碳刷應在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進行。打磨碳刷時操作人員應戴口罩。
27．3．5 發(fā)電機引出線包絕緣時應加強通風，嚴禁煙火。操作人員應使用必要的防護用品，操作時應有人監(jiān)護。
27．4 斷路器及互感器安裝
27．4．1 在下列情況下不得搬運開關(guān)設備：隔離開關(guān)、刀型開關(guān)的刀閘處在斷開位置時。油斷路器、自動空氣開關(guān)、傳動裝置以及有返回彈簧或自動釋放的開關(guān)，在合閘位置和未鎖好時。
27．4．2 在調(diào)整、檢修開關(guān)設備及傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣的可靠措施，作業(yè)人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。
27．4．3 對于液壓、氣動及彈簧操作機構(gòu)，嚴禁在有壓力或彈簧儲能的狀態(tài)下進行拆、裝或檢修工作。
27．4．4 放松或拉緊開關(guān)的返回彈簧及自動釋放機構(gòu)彈簧時，應使用專用工具，不得快速釋放。
27．4．5 凡可慢分慢合的開關(guān)，初次動作時不得快分快合。空氣斷路器初次試動作時，應從低氣壓做起。施工人員應與被試開關(guān)保持一定的安全距離或設置防護隔離設施。27．4．6 就地操作分合空氣斷路器時，工作人員應戴耳塞，并應事先通知附近的作業(yè)人員，特別是高處作業(yè)人員。
27．4．7 在調(diào)整開關(guān)、隔離開關(guān)及安裝引線時，嚴禁攀登套管絕緣子。
27．4．8 隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時，應檢查確認框架強度符合起吊要求，否則應進行加固。
27．4．9 斷路器、隔離開關(guān)安裝時，在隔離刀刃及動觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。必要時應在開關(guān)可靠閉鎖后方可進行作業(yè)。
27．4．10 對六氟化硫斷路器進行充氣時，其容器及管道必須干燥，工作人員必須戴手套和口罩。
27．4．11 檢修六氟化硫斷路器需拿取容器內(nèi)的吸附物時，工作人員必須戴橡膠手套、護目鏡及防毒口罩等勞動防護用品。
27．4．12 六氟化硫氣瓶的搬運和保管：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲、溜放。氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，閥門上嚴禁油污和水分。六氟化硫氣瓶不得與其他氣瓶混放。
27．4．13 瓷套型互感器注油時，其上部金屬帽必須接地。
27．5 蓄電池安裝
27．5．1 蓄電池室應在設備安裝前裝好照明、水源、通風和取暖設施。蓄電池加注電解液前，必須將蓄電池室內(nèi)的臨時用電設施拆除。蓄電池加注電解液后，室內(nèi)嚴禁煙火，并不得再進行與充電無關(guān)的其他作業(yè)。
27．5．2 安裝蓄電池的作業(yè)人員，應穿戴防酸和防止鉛中毒的防護用品，充電后不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。
27．5．3 配制電解液的容器應完好，配制電解液時，必須將硫酸緩慢地注入蒸餾水中，并用玻璃棒或塑料棒不斷攪動。嚴禁將蒸餾水注入硫酸中。
27．5．4 在配制電解液的過程中，如硫酸濺灑在身上，應立即用小蘇打溶液清洗；如灑在地上，應及時用清水沖洗干凈。
27．5．5 蓄電池室應備用足夠的小蘇打溶液和清水。電解液、小蘇打溶液及清水等均應貼有明顯的標志并分別存放。
27．5．6平整及清掃鉛極板應在有通風設施的條件下進行，作業(yè)人員應戴口罩、手套、護目鏡等防護用品，袖口應扎緊。
27．5．7 搬運硫酸瓶時，應有防止震動和酸瓶破損的措施。搬運未封口或破裂的硫酸瓶時，必須采取可靠的安全措施。
27．5．8 配制、儲存、輸送電解液的一切設施必須是耐酸制品。
27．5．9 配制電解液使用的工器具及防護用品用過后，應用小蘇打溶液及清水進行清洗，清洗前不得用手觸摸。
27．5．10 鎘、鎳堿性蓄電池的安裝：配制和存放電解液應用耐堿器具，并將堿液緩慢倒入蒸餾水或去離子水中，用干凈的耐堿棒攪動。嚴禁將水倒入電解液中。裝有催化栓的蓄電池初充電前應將催化栓旋下，等初充電全過程結(jié)束后再重新裝上。3 帶有電解液并配有專用防漏運輸螺塞的蓄電池，初充電前應取下運輸螺塞換上有孔氣塞，并檢查液面，不應低于液面線。
27．5．11 不得在蓄電池內(nèi)進餐及存放食物和飲料。
27．6 盤、柜的安裝
27．6．1 動力盤、控制盤、保護盤等應在土建條件滿足安裝要求時方可進行安裝。與熱機安裝交叉作業(yè)時，應采取協(xié)調(diào)或防護措施。
27．6．2 動力盤、控制器、保護盤在安裝地點拆箱后，應立即將箱板等雜物清理干凈。27．6．3 盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一，狹窄處應防止擠傷。
27．6．4 盤底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應防止靠盤時擠傷手。27．6．5 盤在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。
27．6．6 安裝盤上設備時應有人扶持。
27．6．7 在墻上安裝操作箱及其他較重的設備時，應設置臨時支撐，待確實固定好后方可拆除該支撐。
27．6．8 動力盤、控制盤、保護盤內(nèi)的各式熔斷器，凡直立布置者必須上口接電源，下口接負荷。
27．6．9 新裝盤的小母線在與運行盤上的小母線接通前，應采取隔離措施。
27．6．10 對執(zhí)行器、變送器等穩(wěn)定性較差的設備，安裝就位后必須立即將全部安裝螺栓緊好，嚴禁浮放。
27．6．11 在已運行或已安裝儀表的盤上補充開孔前應編制施工措施，開孔時應防止鐵屑散落到其他設備及端子上。對于鄰近的因震動可引起誤動的保護裝置應申請臨時退出運行。
27．6．12 高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、保護盤、控制盤、熱控盤及各式操作箱等需要部分帶電時：需要帶電的系統(tǒng)，其所有設備的接線應安裝、調(diào)試完畢，并設立明顯的帶電標志。2 帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)必須有明顯可靠的隔離措施，確保非帶電系統(tǒng)無串電的可能，并應設警告標志。部分帶電的裝置，應設專人管理。
27．6．13 在部分帶電的盤上作業(yè)時：必須了解盤內(nèi)帶電系統(tǒng)的情況。應穿工作服、戴工作帽，穿絕緣鞋并站在絕緣墊上，嚴禁穿背心、短褲作業(yè)。3 工具手柄必須絕緣良好。必須設監(jiān)護人。
27．7 其他電氣設備安裝
27．7．1 凡新裝的電氣設備或與之連接的機械設備，一經(jīng)帶電或試運行后，如需在該設備或系統(tǒng)上進行工作，則其安全措施應嚴格按第26章的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
27．7．2 遠控設備的調(diào)整應有可靠的通信聯(lián)絡。
27．7．3 凡具有甲、乙兩系統(tǒng)的回路及遠控回路必須經(jīng)過校核，確認其一次及二次回路均對應無誤后方可啟動。
27．7．4 所有轉(zhuǎn)動機械的電氣回路，應經(jīng)操作試驗，并確?？刂啤⒈Ｗo、測量、信號等回路均可靠無誤后方可啟動。轉(zhuǎn)動機械在初次啟動時，就地應設有緊急停車裝置。27．7．5 無論用何種方法干燥電氣設備或元件，均應控制其溫度。干燥場所不得有易燃物，并應有足夠的消防器材。
27．7．6 嚴禁在組合式閥型避雷器上攀登或進行作業(yè)。
27．7．7 10kv及以上升壓站（配電室）進行擴建時，已就位的設備及母線應接地或屏蔽接地。
27．7．8 在運行的升壓站及高壓配電室內(nèi)搬動梯子、線材等長的物件時，應放倒搬運，并應與帶電部分保持安全距離。
27．7．9 在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺或皮卷尺進行測量工作，應采用木尺或其他絕緣量具。
27．7．10 電氣設備及設施的拆除：必須確認被拆的設備或設施不帶電，并應按第20章的有關(guān)規(guī)定做好安全措施。2 不得破壞原有安全設施的完整性。防止因結(jié)構(gòu)受力變化而發(fā)生破壞或傾倒。拆除舊電纜時應從一端開始，嚴禁在中間切斷或任意拖拉。拆除有張力的軟導線時必須徐徐釋放，嚴禁突然釋放。棄置的舊動力電纜頭，除有短路接地線外，應一律視為有電。
27．7．11 電力電容器試驗完畢后必須立即進行放電。已運行的電容器組需檢修或擴容時，必須先進行放電。
27．7．12 起吊、裝卸大型或精密電氣設備，如主變壓器、電子計算機等，應事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全施工措施，并按10.1.1條的有關(guān)規(guī)定辦理安全施工作業(yè)票。母線安裝
28．1 軟母線架設和硬母線安裝
28．1．1 測量軟母線檔距時必須確保有繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。
28．1．2 新架設的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設的母線應接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應采取隔離措施。
28．1．3 母線架設前應檢查金屬附件是否符合要求，構(gòu)架橫梁是否牢固。
28．1．4 放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)。導線應由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時，應采取措施防止導線突然蹦出。28．1．5 在掛線時，導線下方不得有人逗留或行走。
28．1．6 緊線應緩慢，并隨時檢查導線是否有掛住的地方，嚴禁跨越正在收緊的導線。28．1．7 切割導線時，應將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好。
28．1．8 軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定，不得任其懸空擺動。
28．1．9 在軟母線上作業(yè)前應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。使用竹梯或竹
2桿橫放在導線上騎行作業(yè)時應系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm。
28．1．10 壓接軟母線所用油壓機的壓力表應完好，壓接過程中應有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用。應經(jīng)常檢查油壓機的油位，如油位過低應及時補充。
28．1．11 絕緣瓷瓶及母線不得承重。
28．1．12 硬母線焊接時應通風良好，作業(yè)人員應穿戴防護用品，并應遵守第11章的有關(guān)規(guī)定。
28．2 軟母線爆破壓接
28．2．1 進行母線爆破壓接的操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得安全作業(yè)證。28．2．2 進行爆破壓接作業(yè)，每次不得超過兩炮，作業(yè)時嚴禁吸煙。
28．2．3 炸藥、導火索、導爆索及雷管應分別存放并設專人管理，由專人領用，用畢應立即將剩余的炸藥及雷管退庫。
28．2．4 藥包應在專設的加工房內(nèi)制做，室內(nèi)嚴禁煙火，作業(yè)人員不得穿帶釘子及鐵掌的鞋。雷雨天氣嚴禁填裝藥包。裝藥必須用木棒、竹棒輕塞，嚴禁用力抵入或用鐵器搗實。藥包裝雷管的作業(yè)必須在爆破現(xiàn)場于爆破前進行。
28．2．5 在運行的升壓站內(nèi)進行爆破壓接時，嚴禁使用電雷管或?qū)㈦娎坠芨淖骰鹄坠苁褂谩?/p>
28．2．6 導火索在使用前應作燃速試驗，其長度應使點火人離開后到起爆之間的時間不少于20s，但不得短于20cm。
28．2．7 切斷導爆索及導火索應使用鋒利的刀子，嚴禁使用剪刀或鉗子，雷管與導火索連接時，必須使用專用鉗子夾雷管口，嚴禁碰觸雷汞部分及用牙咬雷管口或用普通鉗子夾雷管口。
28．2．8 爆破點離地面一般不得小于1m，離瓷件一般不得小于5m。人員應離開30m以外，距爆破點50m以內(nèi)的建筑物玻璃窗應打開，并掛好風鉤。
28．2．9 放炮時應通知周圍作業(yè)人員及電氣運行值班人員，并設警戒。
28．2．10 遇有瞎炮時，必須待15min后方可處理。
28．2．11 爆破操作的其他安全規(guī)定應按第15章以及sdj276、sdj277的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電纜
29．1 電纜敷設
29．1．1 裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上、船上滾動的措施。盤上的電纜頭應固定好。電纜盤嚴禁從車上、船上直接推下。滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。
29．1．2 敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊。
29．1．3 在開挖直埋電纜溝時，應取得有關(guān)地下管線等資料，否則在施工時應采取措施，加強監(jiān)護。只有在確認地下無其他管線時方可用機械開挖。
29．1．4 敷設電纜前，電纜溝及電纜夾層內(nèi)應清理干凈，做到無雜物及積水，并應有足夠的安全照明。
29．1．5 敷設電纜應由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號的情況下隨意拉引。
29．1．6 在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核算其強度是否足夠，必要時采取加固措施。作業(yè)人員應系好安全帶。嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。
29．1．7 進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應取得運行單位的同意，辦理工作票，采取安全措施，并設監(jiān)護人。
29．1．8 用機械敷設電纜時，應遵守有關(guān)操作規(guī)程，加強巡視，并有可靠的聯(lián)絡信號。放電纜時應特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。
29．1．9 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設監(jiān)護人，入口側(cè)應防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。
29．1．10 敷設電纜時，拐彎處的施工人員應站在電纜外側(cè)。
29．1．11 臨時打開的隧道孔應設遮欄或標志，完工后立即封閉。
29．1．12 敷設電纜時，不得在電纜上攀吊或行走。
29．1．13 電纜穿入帶電的盤內(nèi)時，盤上必須有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。29．2 電纜頭制作
29．2．1 制作電纜頭時，敷膠、化鉛使用的各種爐子均應防火措施。熬膠、化鉛應在通風良好處進行，加熱應緩慢。
29．2．2 熔化錫塊、鉛塊、絕緣膠的容器和工具必須干燥，熔化過程中嚴防水滴帶入熔鍋。熔化材料不得超過容器容積的3/4。
29．2．3 電纜膠的加熱和搬運應采用有嘴的容器，不得使用密封容器。傳遞時應放在地上換手。
29．2．4 熔化或澆制焊錫、封鉛及電纜膠時，操作人員應戴防護眼鏡、手套。29．2．5 制作環(huán)氧樹脂電纜頭應在通風良好處進行，操作人員應戴口罩和手套。29．2．6 做完電纜頭后應及時滅火，清除麻包、油紙等雜物。
29．2．7 阻燃電纜應有防止纖維吸入體內(nèi)及刺激皮膚的措施。
電氣設備安裝標準競賽篇四
電氣設備安裝施工方案
一、承包方職責
我方負責高低壓開關(guān)柜、主變、站變等一次設備的現(xiàn)場卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安裝、調(diào)整、試驗、啟動、試運行及竣工驗收、直至移交業(yè)主前的維護管理等 全部工作；全部二次各系統(tǒng)盤柜及設備的卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、安裝、調(diào)試、啟動、試 運行并參加設備的檢查和驗收，直至移交業(yè)主前的維護管理等全部工作；動力電纜、控制及信號電纜、通信電纜、光纜、電線的采購、敷設和安裝；電纜橋架、支架及電 氣管道用固定件的采購、制作、安裝，所有電氣設備、電氣管道及其他埋設件采購、制作、安裝；照明、動力配電箱、管線及燈具的采購、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安 裝、調(diào)試、啟動、試運行及工程竣工驗收；防雷接地系統(tǒng)材料及全部固定件的采購、安裝，接地裝置工頻特性參數(shù)的測量等。
二、設備的裝卸、保管及驗收
（1）設備的裝卸
對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業(yè)指導書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員 進行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運方法。
按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標識 在搬運過程中予以保護，防止丟失或擦掉。開關(guān)柜由室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室 內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運到位。從而保證搬運時開關(guān)柜不會有強烈的碰擊、振 動，并保證設備傾斜角度不會過大，而且不會破壞地坪面。
物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放有專人負責，庫存物資有標識，不同狀態(tài)產(chǎn)品 分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符。
對貯存產(chǎn)品進行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入 先出原則，定期倒庫等。庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品 在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。
產(chǎn)品出庫時輸出庫驗證、只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用。對已損壞的物品 按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。
（2）電氣設備的保管
檢查后根據(jù)各設備要求妥善防護，達到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保 設備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型 電氣設備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進場后可分類堆放 在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設備、材料進場后的存放均整齊，設有明顯的標 志牌。
（3）電氣設備的驗收
電氣設備進場后會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝 及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證 等是否齊全。對設備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做 好驗收記錄。
三、電氣設備的安裝
1、電氣管道、接地及預埋件的安裝
電氣管道、接地及預埋件主要工作有：接地網(wǎng)、避雷帶、行車滑觸線預埋件、電 纜支架、電纜橋架、屏、柜、站變、動力箱等設備基礎型鋼及預埋件，所有電氣預埋 管，接地敷設。
（1）安裝人員進入現(xiàn)場首先進行預埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設備基礎鐵件、接地線等進行埋設。埋設位置符合 圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按 隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。
（2）電纜支架、電纜橋架安裝
電纜支架安裝證其平直、安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時，采用墻內(nèi)金屬、電力線探 測器探知墻內(nèi)埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免 打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。
根據(jù)施工圖，按照 86sd169《電纜橋架安裝》標準安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電 纜橋架在每個支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅固，螺母位于電纜梯架的外側(cè)；當 直線段鋼制電纜橋架超過 30米，設有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處設置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜 最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。
電纜橋架內(nèi)無鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進入電纜橋架的電管與橋架連 接牢固，管口要加護套。
（3）設備基礎型鋼及預埋件 開 關(guān) 柜 的 基礎 采 用 槽 鋼 制作 的 框 架，其制 作 安 裝 的平直 度 等 符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。頂面誤差不大于 1／1000，全長偏差不超過正負 5mm。每組基 礎必須有兩點與接地網(wǎng)相連。
（4）接地網(wǎng)、防雷帶安裝
按照圖紙設計要求在土建施工時同步進行預埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預埋扁鋼 和基礎鋼筋網(wǎng)內(nèi)預埋的扁鋼的埋設正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的 點與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連 接。
將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底 100～150毫米，接地體最高 點的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地體敷設完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊 和建筑垃圾等，外取的土壤無較強的腐蝕性，在回填土時，分層夯實。
接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼直徑的 6倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線，用鍍 鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面 按現(xiàn)行國家標準 gbjl49?a 90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。
明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修； 支持件間的距離，在水平直線部分為 0.5～1.5米，垂直部分為 1.5～3 米，轉(zhuǎn)彎部分 為 0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設，在直線 段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為 250～300 毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10~15毫米：在接地線跨越建筑物 伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地 線表面涂以用 15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導體的全部長度上 或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上作出標志，當使用膠帶時，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷紅色底漆并標以黑色記 號。
接 地 裝 置 的 施工 符 合 《 電 氣 裝置 安 裝 工 程 接地 裝 置 施 工 及驗 收 規(guī) 范 》 ob50169?a 92的規(guī)定，接地電阻符合設計要求。
2、主變安裝調(diào)試（1）安裝前準備工作 變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。
變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋 件符合設計要求。
變壓器的型鋼基礎安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。
（2）安裝調(diào)試
變壓器身進入安裝位置采用 50t吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設計要求，水平度符合產(chǎn)品要求，并與基礎型鋼用螺栓固定牢固。基礎及變 壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。
電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。
3、站變安裝調(diào)試（1）安裝前準備工作
變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。
變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋 件符合設計要求。
變壓器的型鋼基礎安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。
變壓器到達工地后應進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業(yè)主、監(jiān)理 工程師在場。變壓器規(guī)格符合設計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設備外觀無損 傷，無碰撞痕跡。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。
（2）安裝調(diào)試
變壓器身進入安裝位置采用 8t吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后適當 保管好，以備安裝時使用。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設計要求，水平度符 合產(chǎn)品要求，并與基礎型鋼用螺栓固定牢固?；A及變壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。
在變壓器安裝工作結(jié)束后，可進行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求符合規(guī) 范《gb50150-9》l 中有關(guān)條款。在試驗前有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準后 實施，調(diào)試后有調(diào)試記錄報告提交監(jiān)理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在 其它電氣設備安裝調(diào)試結(jié)束后進行。
電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。
4、共箱封閉母線安裝
原則為先戶內(nèi)后戶外，戶內(nèi)為先里后外，即按照母線總裝配圖安裝就位，并進行 尺寸調(diào)整，最后進行斷口處連接。
（1）共箱封閉母線的就位
支架必須準確地安裝就位，根據(jù)共箱封閉母線的總裝配圖或段裝配等確定支撐架 或吊架的焊接位置，焊接支撐架及槽鋼（角鋼）橫梁，并調(diào)整其標高，確保其標高計 算與設計圖紙完全一致，其誤差不超過?à5mm，根據(jù)共箱封閉母線支撐架安裝圖焊接 支撐架。
待上述工作結(jié)束后，按照設計院圖紙將共箱封閉母線按次序吊裝在槽鋼（角鋼）支撐架上，然后由變壓器側(cè)、開關(guān)柜連接處開始進行尺寸方向調(diào)整，誤差一般由伸縮 節(jié)來滿足配合；
共箱封閉母線在安裝就位至穿墻處，要將穿墻隔板框架點焊在基礎埋件上，以防 止共箱封閉母線安裝后，穿墻框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如無穿墻 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。
共箱封閉母線在就位后，在尺寸調(diào)整過程中，同時進行母線清掃工作，用酒精、棉布、吸塵器等將母線箱體內(nèi)表面、絕緣子表面清掃干凈后并蓋上箱蓋進行封閉，以 減少共箱封閉母線調(diào)試前的工作量。（2）共箱封閉母線調(diào)整與清掃： 共箱封閉母線就位后清掃。
共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、絕緣子表面、內(nèi)部導體均應用干凈的棉布擦除灰塵和雜 物，絕不可遺留雜物在母線內(nèi)部，必要時可用吸塵器，使之清潔無塵。
當在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，切勿損壞內(nèi)部絕緣子等部件，安裝工具等決 不可以遺留在箱體內(nèi)。
（3）共箱封閉母線的連接安裝
安裝之前或之后，應檢查導體相間和相對地以及帶電體對地空氣近距，應不小于 100mm。
共箱封閉母線之間以及與各設備的連接，按斷口連接圖連接。（4）共箱封閉母線的檢查
共箱封閉母線在安裝完畢后，進行清掃、封閉。
共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、瓷瓶表面、導體外表面均應用干凈的棉布及酒精或不含 油劑的清潔劑擦除油污和雜物，絕不可以遺留雜物在共箱封閉母線的內(nèi)部，應使之清 潔無塵。
當人在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，應注意瓷瓶有無損傷，如有需進行更換。共箱封閉母線進行最后的清掃、封閉檢查時，應請業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等有關(guān) 部門共同檢查確認后，方可蓋上箱蓋進行封閉；封閉后，不得擅自打開箱蓋，以防止 灰塵、雜物進入封閉母線內(nèi)部，而影響封閉母線的運行。
（5）共箱封閉母線的表面處理：
共箱封閉母線在內(nèi)部清掃完畢后，如表面有涂層剝落、腐蝕等現(xiàn)象，表面油漆層 需補處理，箱體的表面也應該清除灰塵、雜物等，確保其干凈。
5、gis組合開關(guān)柜安裝
開 關(guān) 柜 的 基 礎采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。每組基礎有兩點與接地網(wǎng)相連。
開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設備情況，保證設備傾斜角度 不能過大。
開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《gb50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎用螺栓固定。
柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導電膏。復查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《gb50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。
開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全?？刂齐娎|芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。
對柜內(nèi)電氣設備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《gb50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。
6、高壓開關(guān)柜安裝
開 關(guān) 柜 的 基 礎采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。每組基礎有兩點與接地網(wǎng)相連。
開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設備情況，保證設備傾斜角度 不能過大。
開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《gb50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎用螺栓固定。
柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導電膏。復查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《gb50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。
連接手車柜間接地母線并可靠接地，對開關(guān)柜內(nèi)接地回路進行檢查，開關(guān)柜接地 母線兩頭要與主接地干線相連。
開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全?？刂齐娎|芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。
檢查手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；安全隔離板 開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；手車的接地觸頭與柜體間接觸緊密，當手車推 入柜內(nèi)時其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。
對柜內(nèi)電氣設備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《gb50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。
對 6kv 主開關(guān)進行模擬操作。送入操作、保護信號電源，對主機泵在各種操作 方式下進行分合閘試驗、各種保護的動作進行模擬跳閘等，達到操作正確、保護可靠、靈敏，信號對應，與輔助設備的連鎖動作正確。
7、低壓開關(guān)柜安裝
低壓開關(guān)柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面 8mm，基礎槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊接。
將低壓開關(guān)柜按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將低壓開關(guān)柜用螺栓與基礎槽鋼相連接，保證 開關(guān)柜安裝垂直度不超過 1.5??，相互間接縫不大于 2mm，盤面偏差不大于 5mm。最 后將低壓開關(guān)柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。
對柜上繼電器、儀表等進行校核、調(diào)整。
8、勵磁設備的安裝調(diào)試（1）勵磁屏及勵磁變壓器的安裝
勵磁屏與勵磁變壓器基礎槽鋼與預埋鋼板焊接，基礎槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊 接，將勵磁屏按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將勵磁屏用螺栓與基礎槽鋼相連接。
（2）可控硅勵磁裝置調(diào)試
調(diào)試前準備工作
調(diào)試儀器：示波器、萬用表、單相調(diào)壓器、交流電壓表，調(diào)試用電阻器。拉開整流柜中的總電源開關(guān)。檢查柜內(nèi)接線有無錯誤及松動。滅磁環(huán)節(jié)的整定 將各插件全部撥出。
調(diào)整滅磁電阻的阻值。測出勵磁繞組的阻值，按其 10倍值調(diào)整滅磁電阻。滅磁電壓的確定，整流裝置輸出電壓的額定值不同時，滅磁電壓也不同時，滅磁 電壓也不相同。
各點電源電壓的檢查：將全部插件插入各自的位置，將整流橋上晶閘管的控制極 全部斷開。然后接通自動空氣開關(guān),用萬用表檢查各點電壓。
預告信號報警，此時報警燈亮。其類別有：pt 斷線、過勵報警、欠勵報警、失 步保護、勵磁故障、微機故障。
過勵、欠勵報警是指勵磁值超出了預置的強勵、欠勵定值范圍，此時微機系統(tǒng)經(jīng) 一定的時延后會自動將勵磁調(diào)節(jié)到預置的 a角初始值，以恢復勵磁的正常運行，同時 會發(fā)出報警信號。
勵磁故障包括整流橋失控、缺相、直流電源失壓、電容失壓、風機故障共五種，微機故障包括 a／d 模塊、cpu 模塊及接口板故障三類，通過按鍵盤板上的“報警 信息”鍵，該板上即有漢字顯示其類別。運行人員即可據(jù)此及時排除故障。
發(fā)預告信號的同時，有繼電器 bjj接點輸出，可引至中央信號屏。當發(fā)生 pt斷 線等故障時，調(diào)節(jié)方式會由?°自動?±轉(zhuǎn)向?°手動?±。
保護跳閘，此時在鍵盤板上?°跳閘”燈亮。保護跳閘分失步保護后備跳閘、快熔 熔斷或空氣開關(guān)跳閘、失壓延時跳閘、失勵延時跳閘共四種。按鍵盤板上的“報警信 息?±鍵，該板上即有漢字顯示其故障類別。
失步保護動作于再整步：此時失步保護燈亮，再整步成功后微機系統(tǒng)會自動記錄 失步保護動作次數(shù)，以便查詢。
以上工作全部結(jié)束后，檢查是否有未恢復的接線，將電動機勵磁繞組接到整流裝 置輸出端上，將電位器調(diào)節(jié)到電動機額定勵磁電壓的 50％的位置上，準備系統(tǒng)試車。
9、動力箱的安裝
動力箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。不安裝在水池 或水道閥門的上、下側(cè)。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在 1米以上。
動力箱安裝高度，照明配電板底邊距地面不小于 1.5m；配電箱安裝高度，底邊 距地面為 l.5m。配電箱安裝垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于 20mm。
在 240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm厚石棉板及直徑為 2mm、孔洞為 10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用 1：2 水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞 大小，比配電箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明裝配電箱在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油 防腐。
動力箱安裝垂直偏差不大于 3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建 筑物接觸部分刷防銹漆。
三相四線制照明工程，其各相負荷均勻分配。配電箱(板)上標明用電回路名稱。
10、電力電纜敷設
電纜引至電器設備或盤柜，而又易受機械損傷時，應加鋼管或型鋼進行保護。電 纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 1.5，每根電纜管的彎頭不超過 3 個，直角彎不超 過 2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小 于電纜管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。
根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當選擇電纜盤架設地點，電纜放線架放置穩(wěn) 妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設電纜時從盤的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層 折裂等未消除的機械損傷。
電纜敷設前，檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設計要求，同時要進行絕緣試驗 和潮濕判斷。
電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設標志牌； 標志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌的字跡清晰不易 脫落；標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。
電纜敷設有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭 與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進行封端，并將多余部分收盤卷 起。
當利用機械敷設電纜時，其速度不超過 15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引 鋼絲繩之間設有防捻器，最大牽引強度不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。
高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的 結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸 和工藝標準與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所 用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切 至制作完畢連續(xù)進行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導線 的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于 10mm2 的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準確、清晰，接地牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進行直流耐壓試驗，測量電纜 的泄漏電流。
電纜敷設施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 gb50168-92 的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》gb50150-9l第十七章 電力電纜進行交接試驗合格。
11、室內(nèi)外照明安裝（1）照明燈具的安裝
燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面符合設計要求。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不安裝燈具。
室外安裝的燈具，距地面的高度不小于 3 米；當在墻上安裝時，距離地面的高度 不小于 2.5米。
螺口燈頭的接線符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。
采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于 10 毫米；鋼管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。
同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5毫米。
燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于 2 個：當絕緣臺直徑為 75毫米及以下時，可采用 1 個螺釘或螺栓固定。
（2）插座安裝
插座安裝符合下列要求：
一般距地高度為 1.3m，同一場所安裝的插座高度盡量一致。
試驗室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊場所暗裝插座一般低于 0.15m； 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于 5mm；并列安裝高低差不大于 0.5mm。
插座接線符合下列要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。
2、消防電氣設備安裝（1）探測器安裝
先將予留盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯1 01（5不m要m碰掉編號 套管），順時針壓接在探測底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在 預埋盒上，并上好防塵防潮罩，最后按圖紙設計要求檢查無誤后，再擰上探測器頭，探測器的安裝斜度角不大于 4 5，應水平安裝，安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式吊頂下 面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。探測器的接線應正確，外觀 無損傷和無漿污染，牢固可靠，并采取防塵防潮措施。在裝飾工程結(jié)束后進行，要求 探測器底座安裝牢固，在探測器安裝后用橡皮小錘敲打探測器觀察，不應發(fā)生故障或 火災報警信號，安裝位置在滿足設計圖和裝修圖時要對照以下內(nèi)容：①探測器周圍 0.5內(nèi)m不應有遮擋物,②探測器到墻壁,梁邊的水平距離不小于 0.5③m感;煙探測器 安裝間距不超過 1 5 感;溫探測器安裝間距不超過1 0 m感;煙探測器距端墻距離不超過 m7.5感m溫;探測器與端墻距離不超過5 m。
安裝完畢后采取保護措施并登記編碼號,并確認與同一探測器回路中其他探測點 不重號,探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，監(jiān)視和報警狀態(tài)下確 認燈的狀態(tài)應有明顯區(qū)別.當探測器達到響應閾值時,探測器報出火警信號,當探測器 連接線短路或與底座脫離時,報出故障信號.（2）手動報警按鈕安裝
按鈕安裝組件應完整，有明顯標志，安裝高度距地面高度1.5處m的墻上，安裝 牢固，不得松動和傾斜，安裝完一只按鈕再施工平面圖上正確登記編碼號，確認在同 一總線回路上與其它探測點不重號.操作啟動部位,手動報警按鈕輸出火災報警信號,同時按鈕有可見光指示,直至復 原方恢復到監(jiān)視狀態(tài);消火栓按鈕啟動,控制室收到報警信號,并顯示部位,消防水泵 應啟動現(xiàn)場有可光指示。（3）模塊(輸入、控制)安裝
輸入模塊安裝在相關(guān)設備附近，并安裝牢固。接線正確。將監(jiān)視到的動作反饋至 控制中心。
輸出、輸入模塊安裝相關(guān)設備的箱柜內(nèi)，接受控制指令，切斷和啟動相關(guān)設備，
電氣設備安裝標準競賽篇五
電氣設備安裝電工技術(shù)（業(yè)務）總結(jié)
自從我參加工作開始，我就一直在安裝單位從事電氣設備安裝工作，多年來，我不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平。嚴格要求自己，兢兢業(yè)業(yè)。對現(xiàn)場電氣設備安裝工作主要有以下技術(shù)總結(jié)：
一、電氣設備安裝施工準備
1、在施工前應熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50303-2002），并對其他相關(guān)圖紙有一定的了解。
2、作好口頭或書面安全交底與技術(shù)交底。
二、電氣設備安裝施工流程
1、電氣設備安裝
施工準備→接地線敷設→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設→管內(nèi)穿線、槽內(nèi)布線→絕緣測試→電氣設備安裝→通電試驗
2、電纜敷設
材料驗收→電纜保護套管敷設→敷設電纜→絕緣測試。
三、電氣設備安裝施工要點
1、電線配管
暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設時，內(nèi)外壁均應做防腐處理。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進行防腐。管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。
暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)現(xiàn)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。做彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象，管內(nèi)嚴禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；為了便于穿線管，當管線超過下列長度應加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。
管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線。盒、箱安裝時，要固定牢固，主體預埋盒、箱要封堵嚴密，開關(guān)距門邊距離不得少于15mm，保證標高準確。
2、管內(nèi)穿線
穿線前應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換，以防穿線時拉傷導線絕緣層。當管內(nèi)有積水、雜物時，應將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內(nèi)水及雜物清理干凈。不同相的導線應用不同顏色區(qū)別開來，穿線時應嚴格區(qū)分導線的顏色，a相黃色、b相綠色、c相紅色、零線蘭色，pe線雙色，決不能混用。在管口處安裝好護口，利用搖表校準后用號碼管做好標記。電線管內(nèi)嚴禁有電線接頭，需做接頭時應在接線盒內(nèi)完成。
3、電纜敷設
電纜在敷設前應用搖表對其進行芯線對地對護套及線芯間的絕緣測試，1kw以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10mω，應先畫出電纜的排列圖，根據(jù)排列圖與現(xiàn)場的情況一一敷設，敷設時統(tǒng)一指揮。自上而下敷設，應放一根卡固一根，電纜穿墻或穿樓板敷設后將套管用防火材料封堵嚴密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應掛好標志牌。
敷設時應盡量減少縱向應力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長期不通電時，兩端應做密封處理。
4、配電箱、柜安裝
配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應無空隙，其面板四周應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電柜基礎型鋼首先進行調(diào)直預制，安裝時找正、找平。配電柜就位后，進行測量調(diào)整，單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標準以柜面為準，柜安裝調(diào)整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎型鋼連接，低壓柜用m12鍍鋅螺絲固定，并用6平方以上銅線將基礎型鋼和柜子進行連接，確保接地良好。
5、燈具安裝
燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。導線進入燈具，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。
燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
當使用螺口燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。
吊鏈燈具的燈線上不應安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。
成排燈具的中心線偏差不應超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。
6、開關(guān)、插座安裝
同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。
單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座、面孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；上孔與地線相接。
開關(guān)安裝位置應便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應經(jīng)開關(guān)控制。
7、橋架、線槽安裝
要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm2，吊架間距符合不同規(guī)格的吊裝要求。
（1）橋架材料不符合要求，無防火或隔板（2）橋架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）橋架的轉(zhuǎn)彎連接不規(guī)范，焊接面無防腐處理
（4）非鍍鋅橋架無接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無蓋板（5）橋架過豎井、墻體無防火堵洞措施，或封堵不嚴、封堵不規(guī)范
8、接地安裝
（1）基礎焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應沿著鋼筋方向徒步標記；注意雙面焊接，搭接面不小于6d，若單面焊接，焊接面不小于12d。
（2）防側(cè)擊雷焊接沿鋼筋的方向徒步標記，對于無整體圈梁的均壓環(huán)，應給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6d。
（3）室外的接地電阻測試端子按設計要求施工，在設計無要求的情況下，在每個建筑物外設不少于兩處，預留100接線盒，采用打眼的鍍鋅扁鋼一側(cè)與主筋焊接，一側(cè)預留在盒內(nèi)，在竣工時，盒外安裝白色面板貼紅色接地標志。在施工前，仔細學習標準圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉(zhuǎn)交位置，然后兩側(cè)各留500mm，中間在1000 mm平均布置。
（4）避雷網(wǎng)安裝施工前認真查閱相關(guān)規(guī)范及設計選用的標準圖集，嚴格按設計和規(guī)范材料施工，避免采用市場上的非標產(chǎn)品，否則應加工或訂做，并對班組進行詳細技術(shù)交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉(zhuǎn)角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統(tǒng)一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調(diào)直，焊接時，在元鋼兩端大于4d處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調(diào)直，施工完后進行三檢并記錄。
四、電氣設備安裝的管理與學習
1、安全生產(chǎn)方面，貫徹落實上級文件精神，提高安全用電意識，增強責任心，落實完善安全用電組織體系，健全安全管理制度，加強用電安全管理，鞏固安全基礎，確保施工現(xiàn)場用電自身安全和他人安全;在生產(chǎn)方面，我深知電氣設備安裝管理工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監(jiān)督檢查，現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題就解決問題，不能解決的問題要上報領導，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是對我們工作的一種考驗和責任。
2、培訓學習方面，多年來，我積極參加各種學習和培訓，不斷的充實自己，不斷的掌握新知，多讀對自己有用的的相關(guān)資料，努力學習電工知識基本知訓，供電系統(tǒng)知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，電動機的維修和維護，現(xiàn)代變變頻技術(shù)等等。每次學習，我都學到一些新的理論，并用來指導工作實踐，運用到工作中來，對對施工現(xiàn)場的臨時用電進行改進，受到一致的好評。
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