在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。
品管員的使命篇一
2014年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2014年定為《質量年》分《質量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草； 1；來料檢驗控制；
·根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；
·參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
·每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
·每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制； ·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗控制；
·品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，·品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通； ·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；
·品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等； ·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； ·返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；
·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；
·品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗控制；
·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
·成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；
·成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
·成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單； ·成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗控制；
·外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；
·外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；
·每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦； ·每周質量及時通報責任部門； ·每周質量處罰通報； ·每周質量異常通報
·每周質量異常跟蹤處理進度； ·每周質量異常整改進度報告； ·每周質量kpi考核統(tǒng)計；
·協(xié)調各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；
·每周外協(xié)質量反饋上報； ·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% ·每周《質量年》質量統(tǒng)計分析； ·每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；
·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；
·每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；
·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓； ·每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓； 9；部門kpi考核實施計劃；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分
·每月對品管工作態(tài)度考核；10分
·每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分 ·每月對品管工作保質保量的考核；10分 ·每月對品管工作責任心考核；10分 ·每月對品管溝通能力考核；10分 ·每月對品管執(zhí)行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分·每月對品管服從管理考核10分 ·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；
·工序《品管》定崗定位，責任制度；
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正； ·工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質量異常分析原因； ·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；
·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標； 10；質量體系的維護；
·年終協(xié)助各部門對質量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； ·外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作； 11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
·1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
·2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
·3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
·4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；
品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部門工作規(guī)劃
品 管 部 工 作 規(guī) 劃
根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。1.組織結構
之前，品管部人員經(jīng)驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。1.1組織架構
為適應目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。1.2部門職責
為貫徹質量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質管理及質量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。
4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 5.提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；
6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；
7.加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；
11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
12.負責編制年、季、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質量的措施。13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協(xié)調管理
16.完成上級臨時交辦的各項任務
以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。1.3崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。1.3.1品質經(jīng)理 1.3.1.1崗位目的
根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。1.3.1.2工作職責見下表11.3.2.1崗位目的
根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，生產(chǎn)品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產(chǎn)品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。1.3.2.2工作職責 見下表22．體系管理
目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。
2.1 完善公司質量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。
2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。
2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。3.標準化管理
根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，在公司完善產(chǎn)品檢驗標準化的管理實施。3.1 程序流程
不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結，如下圖。訂單要
產(chǎn)品實營銷反饋
目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意
3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖.3.1.2完善作業(yè)指導書.3.1.3 擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析.3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。3.2 檢驗標準.有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：
3.2.1 外部標準
目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應我們公司的 發(fā)展需要。3.2.2 公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。4.供應商（包括外協(xié)）質量管理
目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質量納入，計劃實施：
1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時必須要外協(xié)供應商提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)過程檢驗報告.3.必要時提供產(chǎn)品質量計劃，我司品管部派外協(xié)檢驗人員跟進生產(chǎn).4.生產(chǎn)線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理.5.作成供應商質量月報表.6.跟進供應商質量改善行動.7.供應商審核與評價.5.品質控制 5.1 原輔材料控制
由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產(chǎn)品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩(wěn)定來料的品質。
5.2 生產(chǎn)車間品質控制
為保證生產(chǎn)品質，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃
2013年是公司產(chǎn)量突破銷售總值1.6億，產(chǎn)量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現(xiàn)2013年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下： 1.資源配置： 部門人員配置：
品管部定員2.品管部職責權限： 1）品質制度的訂立與實施； 2）品質活動的執(zhí)行與推動；
3）進料、在制品、成品品質規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質的巡回檢驗與控制；
6）客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； 9）產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與；
10）不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應商品質能力的輔導；
12)協(xié)力廠品質能力的與品質控制績效的評估； 13)品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行； 14)品質成本的分析；
15)品質資訊的收集、傳導與回復；
16)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行； 17）其他品質控制事項的制定。3.品管部崗位責任： 4.2013年質量目標： 5.具體工作計劃內(nèi)容： 1〉根據(jù)制定出來的質量指標，結合2012《質量考核辦法》的實施情況，對2013《質量考核辦法》進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月20日前簽訂品質責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）
2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協(xié)議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。
3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。
4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經(jīng)常召開專題 “重大質量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。
5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○
5事情得不到整改不放過。○
6〉協(xié)調好品質與生產(chǎn)的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務于生產(chǎn)，最終達到高品質，高效率的良性循環(huán)。
7〉在品質數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結工作，依據(jù)品質數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。
8〉加強對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內(nèi)校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為100%。
9〉為達成客戶滿意目標，2013年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產(chǎn)品的相關品質疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質量和服務的信賴度。
10〉積極做好2013年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。
11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作。
12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。
13〉積極做好iso9001：2008版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。
報告人：邱衛(wèi)國 2013-1-6
品管員的使命篇二
第一期人才梯隊（品管員）
品管員角色定位
課程目標：
1、了解作為品管員需要具備哪些知識與能力，2、明確工作職責與使命,熟悉品管流程，3、了解質量管理的發(fā)展歷史 培訓對象：總裝qc、注塑qc 培訓方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎理論知識結合公司實際狀況講解的培訓方式 培訓時間：2小時
一、質量管理基本概念與發(fā)展歷史
1.品質
什么是品質：一組對固有特性滿足要求的程度就是品質.(如客戶對產(chǎn)品的滿意度就是品質)品質包括三種類型:產(chǎn)品的品質、工作的品質、為人的品質
工作品質：
1、上級要求我把事情做了
2、我的本職工作做了
3、我的工作讓上級滿意 為誰而品質
如何在生產(chǎn)、交期、成本和責任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質—個人行為 2）為班組而品質—團隊力量 3)為企業(yè)而品質—集體作為 企業(yè)的品質類別 頂級的企業(yè)盡責任 一流的企業(yè)做標準 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜
什么是質量：站在客戶的立場，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質量
什么是質量意識：質量意識就是一種思維活動，現(xiàn)代市場經(jīng)濟的質量意識應該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設計、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務、信譽為一體的永無止境的追求質量建設的一種精神狀態(tài)，是以市場為導向，以市場信號為行動指南的職工自覺重視質量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質量低成本的實物水平，而是優(yōu)良的服務，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。
質量意識常見的幾種誤區(qū)：
謬誤一：出什么價，有什么品質
如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價廉”，而與“價廉”連結在一起的形象卻是“低品質”。謬誤二：品管無標準，只是空洞的理想
謬誤三：孰能無過，品管也不例外
謬誤四：品管錢花得愈多，品質愈高 謬誤五：大部分問題錯在第一線人員 產(chǎn)品質量從哪里來： 產(chǎn)品的質量是檢驗出來的 產(chǎn)品的質量是制造出來的
培訓講師：任光祥
１
第一期人才梯隊（品管員）
產(chǎn)品的質量是設計出來的
東菱的產(chǎn)品質量在目前是一個什么樣的水平呢？
2、質量管理發(fā)展史 質量管理的發(fā)展
按照質量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個階段。一)、傳統(tǒng)質量管理階段
這個階段從開始出現(xiàn)質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。這段時期
受小生產(chǎn)經(jīng)營方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營方式的影響，產(chǎn)品質量主要依靠工人的實際操作經(jīng)驗，靠手摸、眼看等 感官估計和簡單的度量衡器測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經(jīng)驗就是“標準”。
二)、質量檢驗管理階段
資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功之后，機器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進行批量生產(chǎn)勞動，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產(chǎn)品質量。檢驗工 作是這一階段執(zhí)行質量職能的主要內(nèi)容。三)、統(tǒng)計質量管理階段
我國在工業(yè)產(chǎn)品質量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數(shù)抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質量管理階段——統(tǒng)計質量管理階段。四)、現(xiàn)代質量管理階段
60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（cwqc）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即csaz299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即bs5750）等等。1987年，國際標準化組織（iso）又在總結各國全面質量管理經(jīng)驗的基礎上，制定了iso9000《質量管理和質量保證》系列標準。第一階段： 操作者品質管制 第二階段： 領班的品質管制 第三階段： 檢查員的品質管制 第四階段： 統(tǒng)計品質管制 第五階段： 全面的品質管制
3、質量記錄的三性 準確性、及時性、完整性
質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
4、質量成本 1．預防成本 2．鑒定成本 3．失敗成本
內(nèi)部損失成本、外部損失成本
二、角色
1.品管員在企業(yè)管理中的地位與作用 2.公司品質管理人員崗位類別
培訓講師：任光祥
２
第一期人才梯隊（品管員）
進料（貨）檢驗（iqc）生產(chǎn)過程監(jiān)控（ipqc）生產(chǎn)檢驗（qa）： 最終檢驗控制（oqc）品質工程（qe）
三、心態(tài)
a)感恩： 做人都必須有一顆感恩的心，感恩社會磨礪我的成長 感恩父母給我的撫養(yǎng) 感恩朋友給我的幫助
感恩師長給我的教育，感恩對手給我的提升 b)
積極的心態(tài)
沒有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收獲，但你毫無付出的時候，你連收獲的機會都沒有 這個世界沒有絕對的公平，所謂公平，是你站到了那個位置 世界上怕就怕認真二字，四、職責
1.總裝品管qa工作職責
1）實施成品的質量檢驗（包括首件檢驗），并填寫成品檢驗報告； 2）不良成品的退貨處理及重檢工作； 3）成品質量的記錄，質量報表的統(tǒng)計整理； 4）成品質量以及易損件船頭板的檢驗并記錄 5）上級交辦的其實事項。
總裝品管pqc工作職責
1）負責對所轄生產(chǎn)線上檢測設備的管理工作；
2）在生產(chǎn)線開拉前，負責對生產(chǎn)線所使用的儀器及檢測設備實施首檢工作； 3）負責首件確認，并進行跟蹤反饋； 4）核對生產(chǎn)線所有物料；
5）對相應的工作工位的作業(yè)指導書進行檢查；
6）所負責的生產(chǎn)線如有不良品超標時，須立即發(fā)出糾正預防措施報告；（每小時不良率：外觀檢測≥5%、功能測試
≥2.5%時即可認為不良品超標）7）生產(chǎn)中不良品的退貨及重檢工作；
五、任職資格要求: 1）良好心態(tài) 2）專業(yè)的知識與技能 3）團隊意識
4）良好的溝通意識與能力
培訓講師：任光祥
３
品管員的使命篇三
品管員角色定位
課程目標：
1、了解作為品管員需要具備哪些知識與能力，2、明確工作職責與使命,熟悉品管流程 培訓對象：五金qc 培訓方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎理論知識結合公司實際狀況講解的培訓方式 培訓時間：6小時
一、質量管理基本概念與發(fā)展歷史
1.品質
什么是品質：一組對固有特性滿足要求的程度就是品質.(如客戶對產(chǎn)品的滿意度就是品質)品質包括三種類型:產(chǎn)品的品質、工作的品質、為人的品質
工作品質：
1、上級要求我把事情做了
2、我的本職工作做了
3、我的工作讓上級滿意 為誰而品質
如何在生產(chǎn)、交期、成本和責任之間尋求平衡 1）為產(chǎn)品而品質—個人行為 2）為班組而品質—團隊力量 3)為企業(yè)而品質—集體作為 企業(yè)的品質類別 頂級的企業(yè)盡責任 一流的企業(yè)做標準 二流的企業(yè)做品牌 三流的企業(yè)做產(chǎn)品 末流的企業(yè)趕貨柜
什么是質量：站在客戶的立場，制造令客戶滿意的產(chǎn)品就是質量
什么是質量意識：質量意識就是一種思維活動，現(xiàn)代市場經(jīng)濟的質量意識應該包括 供銷各環(huán)節(jié)，融設計、采購、生產(chǎn)包裝、銷售、服務、信譽為一體的永無止境的追求質量建設的一種精神狀態(tài)，是以市場為導向，以市場信號為行動指南的職工自覺重視質量的思想，它所體現(xiàn)的不但是高質量低成本的實物水平，而是優(yōu)良的服務，創(chuàng)名牌，爭一流的精神。
質量意識常見的幾種誤區(qū)：
謬誤一：出什么價，有什么品質
如果我們的產(chǎn)品最著名的口碑就是：“價廉”，而與“價廉”連結在一起的形象卻是“低品質”。謬誤二：品管無標準，只是空洞的理想
謬誤三：孰能無過，品管也不例外
謬誤四：品管錢花得愈多，品質愈高 謬誤五：大部分問題錯在第一線人員 產(chǎn)品質量從哪里來： 產(chǎn)品的質量是檢驗出來的 產(chǎn)品的質量是制造出來的 產(chǎn)品的質量是設計出來的
4--１
奔宇的產(chǎn)品質量在目前是一個什么樣的水平呢？
2、質量管理發(fā)展史 質量管理的發(fā)展
按照質量管理所依據(jù)的手段和方式，我們可以將質量管理發(fā)展歷史大致劃分為以下四個階段。一)、傳統(tǒng)質量管理階段
這個階段從開始出現(xiàn)質量管理一直到19世紀末資本主義的工廠逐步取代分散經(jīng)營的家庭手工業(yè)作坊為止。這段時期
受小生產(chǎn)經(jīng)營方式或手工業(yè)作坊式生產(chǎn)經(jīng)營方式的影響，產(chǎn)品質量主要依靠工人的實際操作經(jīng)驗，靠手摸、眼看等 感官估計和簡單的度量衡器測量而定。工人既是操作者又是質量檢驗、質量管理者，且經(jīng)驗就是“標準”。
二)、質量檢驗管理階段
資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功之后，機器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進行批量生產(chǎn)勞動，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產(chǎn)品質量。檢驗工 作是這一階段執(zhí)行質量職能的主要內(nèi)容。三)、統(tǒng)計質量管理階段
我國在工業(yè)產(chǎn)品質量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計 數(shù)抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質量管理階段——統(tǒng)計質量管理階段。四)、現(xiàn)代質量管理階段
60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（cwqc）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即csaz299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即bs5750）等等。1987年，國際標準化組織（iso）又在總結各國全面質量管理經(jīng)驗的基礎上，制定了iso9000《質量管理和質量保證》系列標準。第一階段： 操作者品質管制（產(chǎn)品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。）第二階段： 領班的品質管制（由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質量控制。）第三階段： 檢查員的品質管制（設置專職品質檢驗員，專門負責產(chǎn)品質量控制。）
第四階段： 統(tǒng)計品質管制（采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。）
第五階段：全面的品質管制（全過程的品質控制。）第六階段：全員品質管理（cwqc）（全員品管，全員參與。）
3、質量記錄的三性 準確性、及時性、完整性
質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
4、質量成本 1．預防成本 2．鑒定成本 3．失敗成本
內(nèi)部損失成本、外部損失成本
二、角色
1.品管員在企業(yè)管理中的作用（1）“警中警”（2）督察檢驗，管理角色（3）“消防員”消：消除問題 防：防止問題
4--２
2.公司品質管理人員崗位類別
進料（貨）檢驗（iqc）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（incoming quality control）生產(chǎn)過程監(jiān)控（ipqc）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質控制。最終檢驗控制（qa）：即成品出貨檢驗。品質工程（qe）：
三、心態(tài)
a)感恩： 做人都必須有一顆感恩的心，感恩社會磨礪我的成長 感恩父母給我的撫養(yǎng) 感恩朋友給我的幫助
感恩師長給我的教育，感恩對手給我的提升 b)
積極的心態(tài)
沒有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收獲，但你毫無付出的時候，你連收獲的機會都沒有 這個世界沒有絕對的公平，所謂公平，是你站到了那個位置 世界上怕就怕認真二字，四、職責
1、五金pqc工作職責
1、工作向主管負責；
2、負責首件的初步確認，最終由主管確認，且對最終結果及時跟進反饋；
3、負責所使用檢測工具的管理；
4、負責做好每日的巡檢報告；
5、對巡檢過程中存在質量問題的人和事進行指導糾正，對自己解決不了的問題及時上報；
6、負責所轄生產(chǎn)線工人和機臺工的質量工作的監(jiān)督與指導；
7、對下工序生產(chǎn)單位驗貨不合格應及時跟進；
8、負責本部門“5s”工作的進行；
9、依照上級分工按相應作業(yè)指導書進行檢驗作業(yè)；
10、負責轄區(qū)內(nèi)各類不良品的處理跟蹤，并將結果及時上報；
11、有責任對轄區(qū)內(nèi)存在質量隱患的生產(chǎn)工具及時提出要求改善，并跟進改善結果；
12、完成上級交辦的其它事項。
4、iqc工作職責
1）對于外協(xié)廠來料按照aql，水平ⅱ，正常單次抽樣進行檢驗（cr=0.010 ma=1.0 mi=2.5），并將檢驗結果記錄在《iqc進料檢驗報告》上；
2）對于檢驗合格的物料，經(jīng)過主管審批后，貼上合格標簽入庫待用；
3）對于檢驗不合格的物料，將《iqc進料檢驗報告》與不合格樣件交相關部門主管/總經(jīng)理審批，根據(jù)最后審批意見對來料進行檢驗狀態(tài)標識（挑選使用、加工使用，讓步接受、退貨），相應的進料異常報告給相關部門； 4）對材料使用情況的跟蹤；
5）對不合格的物料，通過采購或pmc部要求相關供應商改善，以確保進料質量；
6）協(xié)助上級處理材料在使用過程中出現(xiàn)的異常； 7）禮貌對待供應商，樹立良好的企業(yè)形象。
4--３
qa工作職責
1）根據(jù)產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書及產(chǎn)品抽樣計劃，隨機抽取樣本進行檢驗并做出準確的判定；
2）客觀、全面、準確、透徹、科學地對產(chǎn)品中存在的質量問題或缺陷反映出來，防止不合格品出貨；
3）對不能確認的質量問題應立即上報主管，待主管確認后方可繼續(xù)對產(chǎn)品檢驗；
4）qa對檢驗不合格批次的產(chǎn)品應及時填寫《成品驗貨報告》和《返工通知單》交主管審核，審批后發(fā)送相關責任部門并對其進行跟蹤；
5）qa對產(chǎn)品檢驗時必須嚴格按照相應的產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書進行。
6）qa在產(chǎn)品檢驗中所發(fā)現(xiàn)問題必須在報表上記錄清楚； 7）檢驗完畢，必須通知相關車間主管對不合格品進行確認；
8）負責對檢驗狀態(tài)的標識并蓋“qc pass”印章以及產(chǎn)品入庫單的簽字； 9）完成上級臨時交辦的其他事項。五。檢驗作業(yè)的控制
1、進料（貨）檢驗（iqc）： ①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收;b拒收（即退貨）;c 讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢 ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（ipqc）： ①過程檢驗的方式主要有：
a.首件自檢、互檢、專檢相結合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結合； c.多道工序集中檢驗； d.逐道工序進行檢驗； e.產(chǎn)品完成后檢驗； f.抽樣與全檢相結合； ②過程品質控制（ipqc）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗； b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。③過程產(chǎn)品品質檢驗（fqc）：是針對產(chǎn)品完工后的品質驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（outgoing q.c）
4--４
品管員的使命篇四
品管員崗位職責
一、概述 崗位名稱：品管員
直接上級：質量過程控制主管
下屬崗位：班組長、操作工和設備科科長
崗位性質：負責生產(chǎn)現(xiàn)場的質量監(jiān)督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防產(chǎn)品質量問題的發(fā)生。管理權限：受質量過程控制主管委托，行使對生產(chǎn)現(xiàn)場的質量監(jiān)督、檢查和分析管理權限，并承擔執(zhí)行工藝、質量管理規(guī)程及工作指令的義務。
管理職能：對生產(chǎn)現(xiàn)場全面質量監(jiān)督檢查。包括：監(jiān)督檢查人員質量素質，監(jiān)督檢查設備質量異常事故，監(jiān)督檢查材料、原料、半成品、成品、包裝物和各類藥劑質量規(guī)格，監(jiān)督檢查班報正確執(zhí)行情況、工藝程序異常情況，監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，監(jiān)督檢查計量標準的準確性
崗位要求：
1、具有大專以上文化程度和質量管理專業(yè)知識；
2、熱愛公司，有較強的協(xié)調能力和組織管理能力；
3、虛心學習，積極進取，有較強的工作責任感和事業(yè)心；
4、堅持原則，廉潔奉公；
5、熟悉本公司產(chǎn)品工藝流程，具備豐富的5s現(xiàn)場管理經(jīng)驗，了解和掌握生產(chǎn)質量管理基本內(nèi)容。
二、工作內(nèi)容：
1、根據(jù)公司制定的檢驗標準和規(guī)定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產(chǎn)品最終檢驗、對不合格產(chǎn)品進行有效控制等任務。
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準（ph值、顏色、雜質點種類數(shù)量、溫度和粒度分布等），掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現(xiàn)質量控制標準。
3、對于來料的品質有一定的認識，并能找出相應的質量缺陷，確保不合格產(chǎn)品不轉下工序，不流轉其他車間。
4、做好不合格產(chǎn)品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告。
5、若因領用的前道生產(chǎn)的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質問題的延續(xù)發(fā)生。
6、對于待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字。
7、成品出庫時，核對發(fā)貨產(chǎn)品批號和合格標志，核對無誤后，在出庫單上簽字。
8、按照部門制定的質量統(tǒng)計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統(tǒng)計任務，按要求在質量統(tǒng)計表上記錄，上交至部門主管。
9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規(guī)定對樣品進行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結果記錄在相應臺賬上。
10、正確使用計量器來檢驗產(chǎn)品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養(yǎng)工作。
11、執(zhí)行部門主管制定的5s現(xiàn)場檢查整改計劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、舒適和合理。
12、生產(chǎn)過程中應督促操作人員按操作規(guī)范（班報表）及設備使用說明進行作業(yè)，檢查班報表記錄是否規(guī)范。對工人的違規(guī)及野蠻操作，應給予制止，并上報部門主管處理。
13、積極參與和協(xié)助部門主管開展新產(chǎn)品開發(fā)過程的質量控制管理，了解和掌握新產(chǎn)品的檢驗手段和方法。學習實現(xiàn)新產(chǎn)品質量控制標準的關鍵控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作紀律：品管員必須統(tǒng)一穿工作服上班，且工作時間內(nèi)，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。
16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。
三、行使權限
1、對生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題全面負責監(jiān)督檢查
2、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量問題進行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理
3、對于半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，并要求返工
4、對于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標識，有權要求整改退換。
5、對于生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工具、物料和環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)象，有權要求相關班組按要求整改。
四、參加會議：
1、參加部門召開的周度和月度質量管理問題分析改善會議；
2、參加部門主管臨時召開的qc工作小組會議
3、參加部門召開的月度對車間、機修的質量考核會議
五、工作績效標準
1、部門主管安排的質量監(jiān)督檢查和統(tǒng)計任務完成情況
2、生產(chǎn)質量事故漏檢率
3、重復質量事故發(fā)生率
4、有關質量記錄、報表的整理歸檔
5、公司領導委托交辦的其他工作完成情況
品管員的使命篇五
品管員崗位職責
一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質管理相關規(guī)定和工作程序開展工作。
二、熟悉和掌握各型號產(chǎn)品檢驗標準、流程、規(guī)范、注意事項和生產(chǎn)作業(yè)標準等，對來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。
三、監(jiān)督、指導生產(chǎn)員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質控制，杜絕不合格品流轉下一道工序，找出不合格品的品質缺陷原因，第一時間反饋給外協(xié)廠商或生產(chǎn)部門進行糾正，保證生產(chǎn)時產(chǎn)品品質穩(wěn)定。
四、生產(chǎn)前，了解當天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時，準備生產(chǎn)的產(chǎn)品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產(chǎn)上線物料是否用錯、流轉過來的前道工序生產(chǎn)半成品的品質狀況等。
五、生產(chǎn)中，每小時對生產(chǎn)各工序抽檢5至10個產(chǎn)品，進行品質狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結果分別記錄于報表上。
六、在檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|不良時，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質報告。
八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)過程的品質控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質檢驗方法，學習和牢記新產(chǎn)品的品質控制標準和注意事項。
九、完成上級臨時交代的任務。
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