最優(yōu)讀豐田精益生產(chǎn)心得(匯總17篇)

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最優(yōu)讀豐田精益生產(chǎn)心得(匯總17篇)
時間:2023-11-01 04:58:14     小編:雨中梧

人生沒有彩排,每一次的經(jīng)歷都是實打?qū)嵉?。所謂完美的總結(jié),是指對所涉及的所有內(nèi)容進行全面和精確的歸納和總結(jié)。感謝小編為我們搜集了這些總結(jié)范文,讓我們可以更好地了解總結(jié)的重要性和方法。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇一

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位,讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得,歡迎大家閱讀。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓,使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學、適當,避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓,以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學會控制變化。

在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習,我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

4、推行方式不合理,沒有找準切入點,導致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標準做事,最終導致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者,并使他們能教導其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學習型組織。

當然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進效果會比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進的、人性的,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的,還需要培訓、實踐、交流、學習等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短,樹立節(jié)約型意識。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位,讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習,使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當中,實現(xiàn)了低成本高效率。

同時為全面開展精益生產(chǎn)活動,將精益理念深入貫徹到工作當中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實精益生產(chǎn),我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革:

一、技術(shù)方面

1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重,減少損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。

3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進行設(shè)計改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場占有率。

4、精確合理的預算材料,降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強對檢驗人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓,提高檢驗員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費。

4、嚴把材料入廠檢驗關(guān),未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用,并且標識清晰,嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。

三、采購方面

1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解,時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。

2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。

3、采購前進行市場比價,同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。

5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標準件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標準件的領(lǐng)用,庫房按照標準件領(lǐng)用單進行發(fā)放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量,按片舊換新的方式。

3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。

6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1、每天對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查,重點設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強宣傳教育,落實考核制度,對水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,每月對總的水、電消耗進行對比,對不合理高出的消耗查找原因,解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改,我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。

同時,我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動,號召每一位員工從點滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標。在領(lǐng)導的大力倡導下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀,成績斐然??梢?,精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場競爭體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信,只要我們堅持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會遙遠,我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展,必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇二

第一段:引言和背景介紹(200字)

豐田精益管理是一種被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的管理方法,它的核心理念是通過消除浪費來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式,豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個人的工作經(jīng)歷中,我有幸接受了豐田精益管理的培訓,從中獲得了許多寶貴的心得體會。在接下來的文章中,我將分享我對豐田精益管理的理解和應(yīng)用以及我在培訓中所學到的一些關(guān)鍵要點。

第二段:精益思維的重要性(250字)

在培訓中,我意識到,豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個方面的特點:一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進,二是追求最大限度的價值創(chuàng)造。在我們的日常工作中,我們經(jīng)常會面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn),而精益思維可以幫助我們正確地看待問題,找到解決問題的有效方法。當我們將精益思維融入到工作中,我們會發(fā)現(xiàn)很多原本看似復雜的問題變得簡單了,我們可以更加有效地處理和解決這些問題。

第三段:重視團隊合作和員工參與(250字)

豐田精益管理也非常強調(diào)團隊合作和員工參與。在培訓中,我學到了團隊合作和員工參與對于實施精益管理至關(guān)重要。一個有效的團隊可以發(fā)揮每個成員的優(yōu)勢,共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個人都感到自己對于整個工作過程的重要性,并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團隊合作和員工參與,我們可以建立一種積極向上的工作氛圍,使整個團隊變得更加高效和協(xié)作。

第四段:流程優(yōu)化和持續(xù)改進(300字)

流程優(yōu)化和持續(xù)改進是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓中,我們學習了一些流程優(yōu)化的技巧和方法,比如價值流圖和5S整理法。通過對流程進行優(yōu)化和不斷地改進,我們可以有效地減少浪費并提高效率。這種持續(xù)改進的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗和知識,并實現(xiàn)逐步改進的目標。在我的工作中,我開始關(guān)注和分析每一個環(huán)節(jié)和步驟,尋找可能存在的浪費和提出優(yōu)化的建議,從而不斷改進工作流程和提高效率。

第五段:總結(jié)和展望(200字)

通過豐田精益管理的培訓,我認識到精益思維、團隊合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進是實施精益管理的關(guān)鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率,還可以促進組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來,我將繼續(xù)運用這些心得體會,并積極推動精益管理在我的團隊和組織中的應(yīng)用。通過培訓所學,我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績,并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇三

精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?!疤煜麓笫?,必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。

現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準),以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?!熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu),精益求精;“細”可以解釋為更加具體,細針密縷,細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇四

精益生產(chǎn)培訓的目的:通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。

對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點:

1、工序自檢;

2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗;

3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過設(shè)計doe試驗,獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);

qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理,而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識,全員參與,共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預防,一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評價活動以制造部門為主,同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實施。qa是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。

品質(zhì)改善的運作模式為pdca,即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進行,不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

全面質(zhì)量管理tqm,主要是將過去的事后檢驗,以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點為:全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。

6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個目標,這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966%是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習,結(jié)合自身工作崗位實際情況,本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議:

4、通過對pdca模式的認知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行,先有周密的改善計劃,徹底的執(zhí)行力,真實的檢驗結(jié)果,認真的總結(jié)改善過程中的得與失。

5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標,目前工序仍存在許多問題,但是相信通過統(tǒng)計分析問題,最終一定能達成99.99966%的目標。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇五

在剛剛結(jié)束的一個星期,我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點到下午5點,由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工,我對此次培訓非常期待,并且從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗。

這次培訓的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中,專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則,包括持續(xù)改進、尊重員工、消除浪費等等。然后,他詳細講解了如何在實際工作中應(yīng)用這些原則,以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。

在培訓過程中,我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到,我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費,比如過度生產(chǎn)、等待時間等等。通過學習專家講解的案例,我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法,將這些浪費消除,從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

此外,這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的'認識。我意識到,作為生產(chǎn)部門的員工,我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率,并且要尊重每一位員工,讓他們參與到改進工作中來。同時,我也學到了如何與同事合作,共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

最后,我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會將所學的知識和經(jīng)驗應(yīng)用到實際工作中,不斷改進生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時,我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓,讓我們不斷學習和進步。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇六

在過去的幾周里,我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中,為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計的。我的工作職責是引導和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

這次培訓的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響,以及如何將這些原則應(yīng)用到實際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學習了如何識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費,以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

培訓過程中,我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前,我們過于關(guān)注大生產(chǎn),忽視了生產(chǎn)過程中的.細節(jié)和浪費。然而,通過學習精益生產(chǎn)管理,我了解到關(guān)注每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),消除浪費,可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的,而是可以實際應(yīng)用到生產(chǎn)過程中的。通過實踐精益生產(chǎn)管理原則,我們能夠減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工的工作滿意度,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

此外,這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中,每個員工都扮演著重要的角色,只有大家共同努力,才能實現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

總的來說,這次培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念,并學會了如何將其應(yīng)用到實際工作中。我期待在未來的工作中,能夠?qū)⑺鶎W應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,進一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇七

兩天的培訓自己學到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了,當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領(lǐng)導要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導多提意見。

1、工程項目成本控制問題

問題概述:每個項目工程在前期并沒有做好概、預算,而是直接進行設(shè)計、采購、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項目工程,有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算,待項目結(jié)束后進行完整的分析,比較是否與前期預算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的可能。

細節(jié)設(shè)想:

(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后,計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

(2)待設(shè)計部出圖后,計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5%左右,如偏差過大需要給出合理解釋),供應(yīng)部按照預算進行采購談判。

(3)核算工程實際花費成本,按此考核部門績效,(前期試行階段建議考核制度相對寬松,可以準確實施后嚴格按照考核制度)對工程進行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費,提高合同簽約毛利率。

2、生產(chǎn)工藝問題

問題概述:我們公司沒有設(shè)立工藝部門,可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性,(不給供應(yīng)商提供工藝流程圖,要求他們摸索著進行加工,導致他們工作效率低下)由于沒有正確的標準在指導,導致我們只注重結(jié)果,不注重過程,只考慮結(jié)果是否合格,而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案:建立工藝部門,出臺生產(chǎn)標準工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行,質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。

細節(jié)設(shè)想:由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對此流程圖進行認真的分析研究,確定標準流程圖,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標準流程進行加工,如果加工中發(fā)現(xiàn)問題,生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部,供應(yīng)商把問題反映給采購員,采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部,大家進行探討研究,確定合理的工藝流程,相關(guān)負責人對工藝流程圖簽字,要求工藝合理,并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時間,提高產(chǎn)品合格率。

3、開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動,工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負責開發(fā)供應(yīng)商。細節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究,如果符合要求,可以進行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進行工藝輔導,供應(yīng)部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動,可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題,我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核,工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對,細節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請領(lǐng)導進行批評指正!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇八

精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動,應(yīng)當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團隊激勵文化,提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式,做一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。

在認識精益原則的同時,應(yīng)該重視幾個比較關(guān)鍵的字,尋找,認識,流,持續(xù),其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈,一條有價值的流水線,只有讓這條流水線流起來,生產(chǎn)也就自然營運起來,當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品,對于非標類物品,流水線也就涉及到的是前后到工序,而有了價值流,自然也就打破了部門與部門之間的壁壘,僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道,這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責,因為一旦出了問題,不僅僅是部門的問題,而是影響到整個流的問題。

3.精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命,經(jīng)歷了手工生產(chǎn),批量生產(chǎn),標準化生產(chǎn),敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念,其實精益就是一次革命,就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。

4.豐田精益的含義

其兩個精髓含義就是消除浪費,準時化,看似簡單,其實很難,浪費每時每刻都在發(fā)生,習以為常的工作,工作流可能就是浪費,在于你是否敢于直視面對,敢于對其進行革新,準時化,我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因,所以可見,精益化的最大的阻力就是找理由,無論是消除浪費,還是準時化,我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述,是對于一次精益知識培訓的感想。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇九

“學而不思則罔,思而不學則殆”,作為一個公司的管理者,需要不斷的.學習書本上的知識,提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學習新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學習型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后,自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識,正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達到解決問題的最佳方案;細者,入微也,究其要由,由精及細,從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況,精可以理解為:我們對待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致,關(guān)注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的色彩比較濃重,這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理,針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題,結(jié)合油庫的實際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標準、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責任標準等共計89項,規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項,并將制度匯編成冊,做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓、示范、演練、指導等方式,提高員工對制度的認知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對安全。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十

近期,我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

一、我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。

老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對標中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!

二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺

以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動,為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學,簡單模仿豐田公司并不一定會成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

四、培訓非常重要。

通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓,讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程

防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習,使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十一

近年來,豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論,豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學習。在我的工作中,我有幸參加了一次豐田精益管理培訓,從中收獲頗多。以下是我個人對于這次培訓的心得和體會。

首先,豐田精益管理的核心是價值流動。培訓中我們了解到,豐田精益管理強調(diào)的是將價值傳遞給終端客戶的過程中,消除任何非價值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關(guān)鍵所在。在我的工作中,我也深刻意識到了這一點。通過觀察和分析我們的工作流程,我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費。通過精益管理的思維方式,我成功地剔除了這些非價值增值的環(huán)節(jié),提高了工作效率。

其次,豐田精益管理注重員工的主動參與和問題解決能力。培訓中,我們學習到員工是企業(yè)重要的資源,并且應(yīng)該得到充分的信任和賦權(quán)。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權(quán)停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,這種思想對于我而言是一種啟示。在我工作的部門中,過去常常是由領(lǐng)導層做主要決策,員工只負責執(zhí)行。然而,通過豐田精益管理的培訓,我開始給予員工更多的權(quán)力和責任,鼓勵員工主動思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動力,也增強了團隊的凝聚力。

第三,豐田精益管理強調(diào)持續(xù)改進的理念。培訓中我們學習到,在豐田的生產(chǎn)線上,不僅僅是工人,領(lǐng)導層也要持續(xù)改進。理論上,豐田認為“現(xiàn)場就是最好的老師”,只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解,才能找到問題的根源并制定相關(guān)的改進措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進的理念深深地影響了我。在我的工作中,我提倡企業(yè)持續(xù)改進的文化,定期組織各種形式的改進活動,并鼓勵員工提出改進建議。通過這些活動和措施,我們不斷地優(yōu)化和改進工作流程,提高了效率和質(zhì)量。

第四,豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓中我們學習到豐田一直將顧客放在第一位,始終以顧客的需求為導向。這一點在我個人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù),才能贏得市場競爭力?;谶@個理念,我開始關(guān)注和傾聽顧客的反饋,不斷改進和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務(wù),以提升顧客滿意度。

最后,豐田精益管理強調(diào)團隊合作和溝通的重要性。培訓中我們了解到,豐田的生產(chǎn)線上每個人都是團隊的一員,只有團隊合作才能實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中,我開始注重團隊合作和溝通,建立起了一個良好的工作氛圍。通過與團隊成員的緊密配合和互相支持,我們的工作效率得到了顯著的提升。同時,我也學會了有效的溝通技巧,通過與同事和客戶的溝通,解決問題和達成共識。

總結(jié)而言,培訓豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓,我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實施方法,并將其成功運用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念,不僅僅適用于生產(chǎn)線,也可以在各個行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進、員工參與和團隊合作,我相信我的工作和團隊會繼續(xù)獲得更大的成功和成就。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十二

9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓,是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習,使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十三

作為全球知名汽車品牌,豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學習對象。在實踐中,我深深感受到了精益化管理的重要性和價值,并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面,我將從四個方面談?wù)勎业男牡皿w會。

第二段:精益化管理意義的理解

精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看,精益化管理是非常有意義的。在實踐中,我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié),如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等,這些都會導致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題,從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。

第三段:精益化管理實施條件分析

精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設(shè)備等多個方面有良好的儲備。首先,企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工,這需要企業(yè)在招聘與培訓上下功夫;其次,需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設(shè)備設(shè)施;還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化;最后,企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。

第四段:精益化管理實施中的要點分析

在精益化管理實施中,需要企業(yè)有明確的目標、具體的實施規(guī)劃與嚴密的考核機制。首先,企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標,根據(jù)不同目標來設(shè)計項目;其次,需要針對每一個項目制定詳細的實施計劃,并且要有良好的執(zhí)行力;最后,在實施中要嚴格執(zhí)行考核機制,定期對項目進行總結(jié)與分析,并予以必要的改進。

第五段:精益化管理的實施經(jīng)驗總結(jié)

通過對豐田精益化管理的實踐,我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中,要注意要點,如精益化管理的實施條件,實施中的注意要點等等,這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過實踐,精益化管理的成效和價值得到了充分的證明,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。

結(jié)尾:

總之,在現(xiàn)今高度競爭的市場中,采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時,企業(yè)在實施精益化管理的過程中,需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設(shè)備等實施條件,還需要有明確的目標、詳細的實施計劃以及完善的考核機制等,才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十四

近年來,隨著市場競爭越來越激烈,精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi),豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究,我們不難發(fā)現(xiàn),它所倡導的精益思想和精益文化是當前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。

第二段:豐田精益化管理的核心內(nèi)容

豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認為,精益化管理的核心內(nèi)容包括:不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力,從而提升了企業(yè)整體的競爭力。

第三段:豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢

豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系,可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用,讓他們成為企業(yè)的重要組成部分,不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率,更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。

第四段:豐田精益化管理的應(yīng)用

豐田精益化管理的應(yīng)用方式多方面,可以適用于各種企業(yè)環(huán)境,并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應(yīng)用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施,不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控,還可以降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標,從而更好地滿足市場需求。

第五段:結(jié)論

以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司,始終堅持著精益化管理的道路,積極探索精益理念,不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合,成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上,學習和借鑒豐田公司的精益化管理模式,不斷完善自己的管理方式,提高企業(yè)的競爭力和市場地位。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十五

光陰似箭,隨著時代的進一步健康發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理,當然,怡寶也不例外。

從20xx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得呆板,同時覺得這是一件煩惱之事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在下用上級的要求下讓順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月前、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新,就拿交接班密序修機保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產(chǎn)過程檢修中設(shè)備故障需要修機維修,浪費時間,產(chǎn)能損失嚴重,而從推進精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點檢,潤滑緊固標準。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項,交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機生產(chǎn),這樣提前打預防針,防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間,減輕工作強度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。

漸漸地,通過一系列的培訓和親身改善,我們認識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的`好處,使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學習了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領(lǐng)導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上,精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。

我堅信:我精益,我受益!

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十六

這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人,大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢?據(jù)說能夠跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長,大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下,就“精益”這種東西來說,你稱之為生產(chǎn)方式也好,管理思想也罷,已經(jīng)在全世界范圍內(nèi),對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。

我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣,也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引,想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎樣一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書,都有很多收獲,覺得精益是個十分值得深入研究的事物。

本書的篇幅并不大,一共才一百三十多頁,但其思想?yún)s十分深,對很多事物的探討,能夠說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不推薦初識精益者去讀,初學者在讀這本書之前,最好對汽車制造和精益思想先有所了解,這樣才會更有收獲,對這類童鞋推薦去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了必須認識的人,那么此書是很值得細細一讀的,因為從中你能夠直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益,恰當?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益,都是十分有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣,你要引入它,首先要明白它能解決什么問題,為什么它比較有效,而不就應(yīng)簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”,尤其就應(yīng)讀一下此書,在此書中你找不到具體的工具和方法,但卻能觸摸到該工具被設(shè)計出來的背后設(shè)想。

讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十七

兩天的培訓自己學到了很多東西,也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了,當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領(lǐng)導要求寫出工作中存在的問題,我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領(lǐng)導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導多提意見.

1工程項目成本控制問題

問題概述:每個項目工程在前期并沒有做好概、預算,而是直接進行設(shè)計、采購、安裝,無法控制工程成本。

解決方案:待接到項目工程,有工程協(xié)議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算,待項目結(jié)束后進行完整的分析,比較是否與前期預算有差別,分析差別在哪里,考慮成本空間是否有下降的'可能.細節(jié)設(shè)想:(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后,計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

度)對工程進行成本的分析,討論是否有下降的空間,最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持,讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果:讓我們工程成本更合理,減少浪費,提高合同簽約毛利率。

2生產(chǎn)工藝問題

密。

產(chǎn)生的效果:節(jié)約工作時間,提高產(chǎn)品合格率。3開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動,工期基本都由他們決定。

解決方案:成立供應(yīng)商開發(fā)部,專門負責開發(fā)供應(yīng)商.細節(jié)設(shè)想:抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究,如果符合要求,可以進行合作,清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題,按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求,合作前期必須給對供應(yīng)商進行工藝輔導,供應(yīng)部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果:解決工期緊張的問題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動,可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題,我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核,工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對,細節(jié)設(shè)想也不是很完美,懇請領(lǐng)導進行批評指正!

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