合同的目的是明確各方的權(quán)利和義務(wù)，以保證交易的順利進(jìn)行。合同中的條款應(yīng)符合法律法規(guī)的規(guī)定，遵循法律的原則和要求。在簽訂合同前，建議雙方詳細(xì)閱讀并理解合同內(nèi)容。
注塑模具合同篇一
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據(jù)《^v^合同法》規(guī)定，經(jīng)雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應(yīng)當(dāng)由雙方代表當(dāng)面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據(jù))
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質(zhì)量時，甲方有權(quán)要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應(yīng)按合同規(guī)定的時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應(yīng)立即通知甲方調(diào)換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術(shù)資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內(nèi)未得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方許可不得留存技術(shù)資料和復(fù)制品。
3、甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方商定。
第六條 驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法：
1、按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求，圖紙和樣品作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2、甲方應(yīng)當(dāng)按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應(yīng)當(dāng)向甲方提交必需的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。對短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的訂作物或項目，應(yīng)當(dāng)由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內(nèi)發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。
3、當(dāng)事人雙方對承攬的訂作物和項目質(zhì)量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提供檢驗證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應(yīng)當(dāng)按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應(yīng)當(dāng)在事先與對方達(dá)成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準(zhǔn);委托運輸部門運輸?shù)?，以發(fā)運訂作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準(zhǔn);自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準(zhǔn)，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條 包裝要求及費用負(fù)擔(dān)：
第九條 運輸辦法及費用負(fù)擔(dān)：
第十條 結(jié)算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數(shù)額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權(quán)請求返還定金。乙方不履行合同的，應(yīng)當(dāng)雙倍返還定金。
2、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)當(dāng)事人雙方約定，甲方可向乙方給付預(yù)付款。乙方不履行合同的，除承擔(dān)違約責(zé)任外，必須如數(shù)返還預(yù)付款。甲方不履行合同的，可以把預(yù)付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責(zé)任：
1、未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應(yīng)當(dāng)按質(zhì)論價;不同意利用的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任;經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權(quán)解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應(yīng)當(dāng)償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應(yīng)當(dāng)向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經(jīng)甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權(quán)拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應(yīng)當(dāng)償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應(yīng)當(dāng)償付甲方實際支付的保管，保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發(fā)到達(dá)地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負(fù)責(zé)運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔(dān)因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責(zé)任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設(shè)備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應(yīng)當(dāng)償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進(jìn)行檢驗，或經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調(diào)換，補齊的，由乙方對工作質(zhì)量，數(shù)量承擔(dān)責(zé)任。
10、 擅自調(diào)換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權(quán)拒收，乙方應(yīng)賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應(yīng)當(dāng)按甲方要求辦理，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任。
第十三條 甲方的違約責(zé)任：
1、中途變更訂作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術(shù)資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準(zhǔn)備工作，乙方有權(quán)解除合同，甲方應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應(yīng)當(dāng)償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領(lǐng)取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)乙方實際支付的保管、保養(yǎng)費。甲方超過領(lǐng)取期限六個月不領(lǐng)取訂作物的，乙方有權(quán)將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，甲方還應(yīng)補償不足部分;如訂作物不能變賣，應(yīng)當(dāng)賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔(dān)因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任，但應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責(zé)任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當(dāng)事人雙方應(yīng)協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機(jī)關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應(yīng)由雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇二
地址：__________
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郵編：__________
聯(lián)系人：__________
受托方(以下簡稱乙方)：__________
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甲方委托乙方加工葡萄酒，經(jīng)雙方協(xié)商，在*等互利的基礎(chǔ)上達(dá)成以下條款：
一、甲方的權(quán)利和義務(wù)
1.負(fù)責(zé)提供加工產(chǎn)品的授權(quán)書及其公司相關(guān)合法手續(xù)
2.保證擁有上述委托的產(chǎn)品商標(biāo)的合法性，不存在侵害第三人的權(quán)利，包括不侵害他人的著作權(quán)、商標(biāo)權(quán)。
二、乙方的權(quán)利及義務(wù)
1、乙方保證所加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
2、乙方灌裝后30天出具產(chǎn)品檢驗報告單。
1、甲方支付給一方的加工費總金額為元(備注：按實際加工數(shù)量為準(zhǔn))，合同簽訂之日預(yù)付元，提貨時徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費為元(不含外包裝費用)。
3、加工數(shù)量為1000箱，具體數(shù)量以加工實際數(shù)量為準(zhǔn)。
1、甲方負(fù)責(zé)印刷制作外包裝箱，乙方負(fù)責(zé)審核。
2、甲方對商品包裝如有特殊要求，雙方應(yīng)在訂單中注明，增加的包裝費用，由甲方承擔(dān)(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個工作日內(nèi)交貨驗收，乙方按合同規(guī)定日期交貨，如遇自然災(zāi)害、停電、設(shè)備故障等可延期交貨。
2、交貨地點為乙方倉庫。
1、對貨物提出異議的時間和辦法：
甲方在驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)貨物不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甲方應(yīng)在三個工作日內(nèi)提出書面異議，應(yīng)說明不符合規(guī)定產(chǎn)品的.名稱、規(guī)格、檢驗情況，提出不符合規(guī)定產(chǎn)品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規(guī)定的事件對貨物進(jìn)行驗收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對方資料包括但不限于經(jīng)營資料、技術(shù)資料、產(chǎn)品信息等一切資料均屬商業(yè)秘密，雙方必須承擔(dān)保密責(zé)任，為經(jīng)對方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責(zé)任
1、無故拒絕接受委托產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權(quán)扣除甲方預(yù)付款。
二、乙方的違約責(zé)任
1、未按合同規(guī)定的驗收要求交付加工產(chǎn)品，經(jīng)雙方協(xié)商處理賠償。
2、交付加工產(chǎn)品時完成的數(shù)量少于或多于合同規(guī)定，按照實際數(shù)量驗收。
1、在合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
乙方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
簽訂日期：__________年__________月__________日
注塑模具合同篇三
甲方：(以下簡稱甲方)
乙方： (以下簡稱乙方)
依據(jù)《^v^合同法》及相關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方將 ××人民醫(yī)院醫(yī)技內(nèi)科樓鋼木門 工程委托乙方制作安裝，現(xiàn)就具體事宜擬定條款事項如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫(yī)院醫(yī)技內(nèi)科樓鋼木門制作安裝工程
二、工程地點：××人民醫(yī)院
三、承包性質(zhì)：包工包料
四、工程工期：鋼木門生產(chǎn)時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數(shù)量及造價： (見附表) 總造價：
注明：由于行業(yè)慣例及門類產(chǎn)品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現(xiàn)場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現(xiàn)場施工的水電費及配合費。
六、質(zhì)量技術(shù)要求：依據(jù)乙方所提供的樣品，經(jīng)甲方認(rèn)可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預(yù)付
2、乙方提貨時，甲方付
3、安裝完畢驗收合格十日內(nèi)，除留，付清剩余所有貨款及安裝費 元。
八、責(zé)任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協(xié)助乙方處理施工外部環(huán)境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗收和簽字。
2、乙方按甲方認(rèn)可的樣品進(jìn)行制作安裝，否則，造成的責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失由甲方承擔(dān)。
3、甲方對乙方進(jìn)場人員進(jìn)行安全交底。
4、乙方不承擔(dān)五金、稅收、釘子、膠等其它費用。
5、乙方負(fù)責(zé)門的制作及安裝質(zhì)量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負(fù)責(zé)提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現(xiàn)場安排人員搬運至各樓層。
8、增減工程量據(jù)實核算。
9、安裝費、運費見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執(zhí)壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)
代表簽字：
乙方名稱：(章)： 代表簽字：
年 月 日
注塑模具合同篇四
一、課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司
目的和意義：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。
由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。
注塑模總的特點如下：
1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
2）更新?lián)Q代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機(jī)械、電子等許多行業(yè)。
4）精密度在提高，并明顯的向著復(fù)雜化、高效化發(fā)展。
國內(nèi)的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復(fù)雜程度底等缺點。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。
二、課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施
課題研究的主要內(nèi)容：
本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。
準(zhǔn)備采取的措施：
先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進(jìn)行現(xiàn)場模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項。
三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件
第二，多次參加實習(xí)，包括金工實習(xí)，生產(chǎn)實習(xí)等，已經(jīng)有了一定的實踐基礎(chǔ)。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習(xí)。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)：
具有生產(chǎn)電子產(chǎn)品的部門車間（機(jī)板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產(chǎn)線。
具備的條件：
公司有生產(chǎn)電子部品的設(shè)備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機(jī)，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產(chǎn)，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產(chǎn)，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進(jìn)口的。
四、總的工作任務(wù)，進(jìn)度安排以及預(yù)期結(jié)果
1、總的工作任務(wù)：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成本課題（畢業(yè)設(shè)計），并符合院教通（20**）61號文件與機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計細(xì)節(jié)的要求。
2、進(jìn)度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導(dǎo)老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據(jù)指導(dǎo)老師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導(dǎo)老師。
20**年03月25日――05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導(dǎo)老師聯(lián)系，進(jìn)行課題設(shè)計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導(dǎo)老師。
20**年05月17日――05月22日：根據(jù)指導(dǎo)老師的修改意見修改設(shè)計，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導(dǎo)老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導(dǎo)老師評定，畢業(yè)設(shè)計論文定稿畢業(yè)設(shè)計論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。
3、預(yù)期的結(jié)果：
在規(guī)定的時期內(nèi)完成任務(wù)，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設(shè)計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
五、指導(dǎo)老師審核意見
指導(dǎo)老師（簽名）
六、教研室審批意見
教研室主任（簽名）
七、院（系）審批意見
院（系）主任（簽名）
注塑模具合同篇五
模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;d、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數(shù)：我們對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);
2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;d、保護(hù)：對型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機(jī)臺省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應(yīng)要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當(dāng)模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)ok后方可進(jìn)行裝模。若對維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)ok，方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護(hù)模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達(dá)到正常的使用壽命;c、減少生產(chǎn)中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油;3、保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴(yán)重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);5、機(jī)臺作業(yè)時，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。
注塑模具合同篇六
開題報告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃。它主要說明這個課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：
第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容。
第二：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。
第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
第四：畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進(jìn)度做個進(jìn)度安排。下面給大家舉個實例。
第1-4周：畢業(yè)實習(xí)
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周：進(jìn)行工藝計算
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設(shè)計說明書。
第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師。
第五：參考文獻(xiàn)。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。
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注塑模具合同篇七
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應(yīng)預(yù)拌混凝土，為明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，根據(jù)《^v^合同法》以及有關(guān)的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經(jīng)協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預(yù)拌砼技術(shù)指標(biāo)、數(shù)量、單價：
預(yù)計工程總方量：
砼技術(shù)指標(biāo)(強(qiáng)度等級)： 至
a砼單價：c25為 元/ m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預(yù)拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應(yīng)至 年 月底結(jié)束。
交貨地點：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現(xiàn)場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預(yù)拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應(yīng)的預(yù)拌混凝土數(shù)量以隨車供貨單為準(zhǔn)，如有異議可采用隨機(jī)抽查核定。
三、預(yù)拌混凝土質(zhì)量、技術(shù)要求、交貨檢驗及資料交接：
預(yù)拌混凝土質(zhì)量按國家gb14902《預(yù)拌混凝土》、市建質(zhì)(2002)373號《寧波市預(yù)拌混凝土管理實施細(xì)則》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術(shù)協(xié)議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應(yīng)由雙方試驗人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。
每月貨款結(jié)清后，乙方應(yīng)及時向甲方提供混凝土質(zhì)量檢測資料。
四、結(jié)算及付款方式：
乙方根據(jù)甲方現(xiàn)場簽認(rèn)的《預(yù)拌混凝土送貨單》編制《預(yù)算混凝土結(jié)算明細(xì)表》提供甲方，作為貨款結(jié)算依據(jù)，如有異議，甲方應(yīng)在三天內(nèi)提出，否則視為確認(rèn)。
付款方式：
五、甲方的責(zé)任和義務(wù)：
甲方應(yīng)根據(jù)該工程的施工進(jìn)度和對混凝土的需求情況，負(fù)責(zé)向乙方提供月供應(yīng)計劃。每次澆筑混凝土的前三天應(yīng)通知乙方(至少提前24小時)，應(yīng)填寫要貨聯(lián)系單作為乙方生產(chǎn)依據(jù)。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術(shù)性能，甲方應(yīng)書面通知乙方有關(guān)人員，以便調(diào)整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應(yīng)準(zhǔn)確提供尾數(shù)用量，并及時通知乙方現(xiàn)場人員或乙方廠內(nèi)調(diào)度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應(yīng)由甲方簽認(rèn)。
甲方應(yīng)保證道路暢通，負(fù)責(zé)辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進(jìn)出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應(yīng)有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對合作供應(yīng)中的重大技術(shù)問題進(jìn)行研究解決。
甲方在使用預(yù)拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和gb14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對特種混凝土還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，對已澆筑的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照gb50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋馁|(zhì)量，在澆筑過程中嚴(yán)禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應(yīng)及時會同乙方加強(qiáng)抽樣檢測。如因甲方現(xiàn)場管理不善或養(yǎng)護(hù)不到位而造成的質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)任何責(zé)任。
甲方在施工過程中如出現(xiàn)爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時，應(yīng)及時通知乙方，但對乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權(quán)處置車內(nèi)混凝土，同時甲方必須簽單。
根據(jù)甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應(yīng)視作已履行該部分交貨義務(wù)，甲方必須簽單。
六、乙方的責(zé)任和義務(wù)：
乙方必須按照gb/t19002標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格原材料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認(rèn)真按國家及寧波市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
根據(jù)甲方下達(dá)的《要貨聯(lián)系單》，保質(zhì)保量按時完成預(yù)拌混凝土供應(yīng)任務(wù)。
應(yīng)向甲方提供相應(yīng)的技術(shù)資料。
* 現(xiàn)場制作的試塊為單位工程混凝土強(qiáng)度的評定依據(jù)，見證取樣應(yīng)按照gb14902標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并有乙方現(xiàn)場質(zhì)檢員參加。當(dāng)甲方對預(yù)拌混凝土質(zhì)量有疑議時，乙方應(yīng)及時配合甲方人員進(jìn)行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標(biāo)準(zhǔn)計算，每次驗收車數(shù)以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準(zhǔn)。
七、保證及違約責(zé)任：
乙方負(fù)責(zé)按規(guī)定要求，保質(zhì)、保量、按時將預(yù)拌混凝土送至甲方施工現(xiàn)場，甲方應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)按預(yù)拌混凝土《交驗單》進(jìn)行驗收簽認(rèn)，并正確引導(dǎo)乙方攪拌運輸車司機(jī)在預(yù)定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負(fù)責(zé)任。
若乙方所供應(yīng)的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權(quán)拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內(nèi)甲方應(yīng)向乙方付清已供應(yīng)混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權(quán)停止供應(yīng)混凝土，并自即日起按合同法的有關(guān)規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結(jié)清時，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應(yīng)混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應(yīng)混凝土，如需第二家供應(yīng)時，應(yīng)將所欠乙方混凝土貨款于7日內(nèi)一次性付清并結(jié)清乙方的經(jīng)濟(jì)損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔(dān)保，另立履約擔(dān)保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當(dāng)延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔(dān)誤工損失責(zé)任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設(shè)備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現(xiàn)施工接差，若設(shè)備搶修時間過長造成混凝土施工質(zhì)量事故，乙方應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。
八、補充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設(shè)。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關(guān)的任何爭議，甲乙雙方均應(yīng)友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機(jī)關(guān)仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時提出方須向?qū)Ψ劫r償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權(quán)依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權(quán)代理人： 授權(quán)代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號： 帳號：
簽訂時間： 簽訂時間：
注塑模具合同篇八
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。
【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產(chǎn)品設(shè)計模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ?。拉拔的特點材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。
參考文獻(xiàn)：
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注塑模具合同篇九
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設(shè)計，大家一起來看看吧。
1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進(jìn)行單獨控制，實現(xiàn)分時進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。
4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機(jī)在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機(jī)，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實慧。
1 、產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);
4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側(cè))，另一側(cè)用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用dn25(內(nèi)外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應(yīng)設(shè)計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座上。
3、模具水道接頭必須設(shè)計在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)(站人一側(cè))不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!
4、模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數(shù)量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。防止?？蚺蛎?，以減少模芯于?？虻慕佑|面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
模具澆口設(shè)計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機(jī)的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進(jìn)膠，在不影響產(chǎn)品機(jī)能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。
2、內(nèi)模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。
4、模具進(jìn)出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進(jìn)一出的水路管道。
高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。
目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機(jī)殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達(dá)0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十
注塑模具是生產(chǎn)中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產(chǎn)質(zhì)量和壽命非常重要。在多年的使用經(jīng)驗中，筆者總結(jié)了一些關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產(chǎn)生很大的影響，如溫度、濕度、進(jìn)口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應(yīng)該對環(huán)境進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質(zhì)，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質(zhì)會對模具工作產(chǎn)生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進(jìn)行清理。清理的首要任務(wù)是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進(jìn)行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機(jī)完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎(chǔ)，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導(dǎo)致模具的精度下降，這時候需要定期進(jìn)行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的結(jié)論
注塑模具保養(yǎng)對于生產(chǎn)的質(zhì)量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預(yù)防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進(jìn)行調(diào)整，每次使用后都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗蜐櫥?，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，以此延長模具的使用壽命和增加生產(chǎn)的效率。有關(guān)注塑模具保養(yǎng)問題的結(jié)論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十一
一、本課題設(shè)計（研究）的目的：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設(shè)計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：
（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。
三、設(shè)計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。
四、設(shè)計（研究）進(jìn)度計劃：
1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
8、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具合同篇十二
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經(jīng)雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數(shù)量以甲方最終交付的數(shù)量為準(zhǔn)。
2、原材料的交付
原材料交付地點：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運輸：____________ 甲方交付乙方原料時，雙方應(yīng)在交接時制作并簽字確認(rèn)原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準(zhǔn)。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準(zhǔn)。原材料的質(zhì)量:應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)( )或供貨鋼廠標(biāo)準(zhǔn)( )【選擇其一】。乙方限于在確認(rèn)原材料交接清單后__日內(nèi)，向甲方提出原材料質(zhì)量異議。
3、成品的交付
成品交付地點：____________ 成品運輸：____________
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內(nèi)交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準(zhǔn)。成品的質(zhì)量要求：___________________________________，乙方交付成品時應(yīng)一并提交必要的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。成品的質(zhì)量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收
甲方負(fù)責(zé)驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權(quán)在出具成品收貨證明后__日內(nèi)，或在質(zhì)量保證期內(nèi)，向乙方提出成品質(zhì)量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告為準(zhǔn)。
5、加工費(含稅)及支付
加工費：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計算標(biāo)準(zhǔn)【選擇其一】?？們r款： 元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應(yīng)在收到加工費后___天內(nèi)向甲方交付發(fā)票。 加工費的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費用由__方承擔(dān)【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔(dān)保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責(zé)任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應(yīng)賠償乙方因此導(dǎo)致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應(yīng)向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權(quán)解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應(yīng)向甲方支付違約金____，甲方有權(quán)要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經(jīng)__次返工仍不符合約定，甲方有權(quán)拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經(jīng)甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權(quán)拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權(quán)的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權(quán)代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
注塑模具合同篇十三
回顧xx年的上半年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長足的進(jìn)步，我對半年來的工作總結(jié)如下：
一：生產(chǎn)管理工作
根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。積極協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。
二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)
制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對設(shè)備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。
三：員工管理
對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達(dá)的生產(chǎn)計劃，保證交貨準(zhǔn)時。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認(rèn)識相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原則”。員工在開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)各項指標(biāo)是否正常。對生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，確認(rèn)其是否符合合格產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四：安全管理及其它事項
質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。注塑機(jī)本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護(hù)，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器等措施。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5s管理還要進(jìn)一步加強(qiáng)，整個車間的布局需進(jìn)一步完善，做好物品的名稱標(biāo)識，數(shù)量標(biāo)識，狀態(tài)標(biāo)識，明確設(shè)備的5s的責(zé)任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時及時關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進(jìn)行記錄，從而反映生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
注塑模具合同篇十四
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義。快一起來看看注塑模具畢業(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與模孔相一致的尺寸工件。擠壓的特點是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ?。拉拔的特點材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。
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注塑模具合同篇十五
____(一下簡稱甲方)因產(chǎn)品生產(chǎn)需要,委托________(以下簡稱乙方)制造耳機(jī)塑料模具5副,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議:
一:模具名稱、數(shù)量及價格:(見附表)
二:模具要求:
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自動脫模.
3、模具首次交樣時間為20__年6月15日前,交模時間為20__年6月30日前。.
4、按國家相關(guān)的模具技術(shù)要求設(shè)計加工模具,注塑件無飛邊、毛刺.收縮等缺陷;
5、模具壽命:100萬模次以上;
6、模具分型面錯型不得有;
四:售后服務(wù):
2、由于甲方使用不當(dāng)或甲方需要改動引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本費,不計勞務(wù)費.
五:乙方需要提供給甲方的資料:
1、最終開模產(chǎn)品圖;
2、全部模具零件，裝配圖;
3、模具操作及保養(yǎng)說明書;
4、模具材料的質(zhì)量保證書。
六:付款方式:
1、合同正式簽訂之后首付定金(預(yù)付款)為總額的40%,即4萬元整;
2、模具交貨驗收合格后再付總額的40%,即4萬元整;
3、余款在模具交貨驗收合格后10天內(nèi)付清.
七:違約責(zé)任:
1、如乙方準(zhǔn)時按質(zhì)量完成模具加工,甲方應(yīng)按時支付給乙方相應(yīng)的模具款,如未按時支付(非人為因素除外)模具款,甲方每天應(yīng)支付遲納金或延期模具總價的0.1%.
2、乙方應(yīng)按時按質(zhì)地完成模具的加工及相關(guān)的修理,如乙方不能按時交模,則每延遲交模時間(含試模合格的時間)一天甲方將從應(yīng)付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時間超過1個月,甲方就不再接收此模具,并有權(quán)收回此模具之全部已付款,乙方同時須向甲方繳納相當(dāng)于此模具制造價格1倍的違約金,并承擔(dān)甲方由此造成的一切損失,其它事項雙方協(xié)商解決或按民法典相關(guān)條款處理.
八:本協(xié)議一式兩份,甲、乙雙方各執(zhí)一份,甲、乙雙方代表簽字、蓋章生效.
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
注塑模具合同篇十六
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導(dǎo)向系統(tǒng)：
是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。扛鱾€附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。
一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
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