合同的履行要求雙方按照合同規(guī)定履行各自的義務(wù)。合同的格式可以根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)整，但一般包括標(biāo)題、定義、主體條款、附件等部分。大家可以結(jié)合自己的實(shí)際情況，靈活運(yùn)用這些范文中的合同條款。
注塑模具合同篇一
立約書人（以下簡稱甲方）與____（客戶）____（以下簡稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項(xiàng)，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數(shù)加工制成品交付乙方之一切相關(guān)法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數(shù)量、交期、交貨地、加工費(fèi)金額、支付日期、支付方法，按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商需補(bǔ)充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經(jīng)雙方確認(rèn)的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計(jì)____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內(nèi)容重新檢視，檢視無意見則本合約自動(dòng)續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費(fèi)用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等款項(xiàng)的結(jié)算，應(yīng)遵守結(jié)算紀(jì)律，堅(jiān)持“錢貨兩清”原則，付款采每月結(jié)算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結(jié)算方式。
各類物料及加工制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按經(jīng)甲方確認(rèn)之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之任何變更，應(yīng)經(jīng)雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡稱“發(fā)貨方”）應(yīng)按約定時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供，對(duì)于乙方供料，由甲方位于廠房，按經(jīng)雙方確認(rèn)之乙方采購單所列核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，不符合約定的，應(yīng)向乙方提出，乙方應(yīng)在接到甲方通知后七日內(nèi)調(diào)換或補(bǔ)齊；屬于多發(fā)、錯(cuò)運(yùn)物料或加工制成品，收貨方應(yīng)做好詳細(xì)記錄，妥為保管，收貨后日內(nèi)通知發(fā)貨方；收貨方對(duì)發(fā)貨方加工制成品之質(zhì)量或性能有異議的，應(yīng)在收到加工制成品后日內(nèi)提出異議，發(fā)貨方應(yīng)在接到通知后日內(nèi)完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔(dān)物料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不合格的責(zé)任。
發(fā)貨方應(yīng)確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運(yùn)輸過程安全。
發(fā)貨方應(yīng)按收貨方確定的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、送貨地點(diǎn)委托承運(yùn)單位發(fā)運(yùn)，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費(fèi)用。
乙方對(duì)甲方供料及甲方對(duì)乙方運(yùn)送加工制成品之運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)，由乙方負(fù)擔(dān)。
加工貿(mào)易手冊(cè)由甲方按海關(guān)法及相關(guān)法律規(guī)定填報(bào)，但因乙方向甲方提供資料性文件與實(shí)際進(jìn)口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數(shù)量、原產(chǎn)地等），導(dǎo)致甲方在料件進(jìn)口報(bào)關(guān)或加工制成品出口報(bào)關(guān)時(shí)產(chǎn)生一切支出費(fèi)用損失，由乙方全數(shù)承擔(dān)。
甲方將加工制成品送達(dá)雙方約定交付地后，乙方應(yīng)于三日內(nèi)驗(yàn)收，倘甲方未于此約定期間內(nèi)接乙方驗(yàn)收結(jié)果之通知，即于送達(dá)后第四日起視為加工制成品已通過驗(yàn)收。
甲方違約責(zé)任
甲方未按約定質(zhì)量交付加工制成品，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換。
甲方交付加工制成品數(shù)量少于約定，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達(dá)甲方指定地點(diǎn)時(shí)間而確定，加工期間甲方預(yù)期未能如期交貨時(shí)，應(yīng)立即附具理由及計(jì)劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔(dān)責(zé)任。
乙方違約責(zé)任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知甲方，如因相關(guān)變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術(shù)資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經(jīng)甲方同意順延交期，并應(yīng)當(dāng)賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費(fèi)，應(yīng)當(dāng)比照銀行有關(guān)延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對(duì)甲方加工制成品進(jìn)行檢驗(yàn)，或經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調(diào)換、補(bǔ)齊的，甲方對(duì)其加工制成品質(zhì)量、數(shù)量不負(fù)責(zé)任。
對(duì)于應(yīng)償付的違約金，賠償金，保管費(fèi)用和各種經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)在明確責(zé)任后十天內(nèi)主動(dòng)匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費(fèi)充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實(shí)無法履行合同，經(jīng)雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應(yīng)于該原因發(fā)生起二十四小時(shí)內(nèi)通知對(duì)方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應(yīng)信守職業(yè)道德，未經(jīng)對(duì)方書面同意，不得將任何于業(yè)務(wù)過程中知悉對(duì)方包括但不限于生產(chǎn)工藝、技術(shù)、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對(duì)方員工在內(nèi)之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權(quán)利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時(shí)，應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí)，任何一方均可向仲裁機(jī)構(gòu)申請(qǐng)仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號(hào)：_______________________
帳號(hào)：_________________________
法定地址：_____________________
法定地址：_______________________
電話：_______________________
電話：_________________________
傳真：_______________________
傳真：________________________
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇二
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
受托方(以下簡稱乙方)：__________
地址：__________
電話：__________
傳真：__________
郵編：__________
聯(lián)系人：__________
甲方委托乙方加工葡萄酒，經(jīng)雙方協(xié)商，在*等互利的基礎(chǔ)上達(dá)成以下條款：
一、甲方的權(quán)利和義務(wù)
1.負(fù)責(zé)提供加工產(chǎn)品的授權(quán)書及其公司相關(guān)合法手續(xù)
2.保證擁有上述委托的產(chǎn)品商標(biāo)的合法性，不存在侵害第三人的權(quán)利，包括不侵害他人的著作權(quán)、商標(biāo)權(quán)。
二、乙方的權(quán)利及義務(wù)
1、乙方保證所加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2、乙方灌裝后30天出具產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單。
1、甲方支付給一方的加工費(fèi)總金額為元(備注：按實(shí)際加工數(shù)量為準(zhǔn))，合同簽訂之日預(yù)付元，提貨時(shí)徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名為，每件加工費(fèi)為元(不含外包裝費(fèi)用)。
3、加工數(shù)量為1000箱，具體數(shù)量以加工實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。
1、甲方負(fù)責(zé)印刷制作外包裝箱，乙方負(fù)責(zé)審核。
2、甲方對(duì)商品包裝如有特殊要求，雙方應(yīng)在訂單中注明，增加的包裝費(fèi)用，由甲方承擔(dān)(需提前書面約定)。
1、加工期限為所有外包裝物到位后七個(gè)工作日內(nèi)交貨驗(yàn)收，乙方按合同規(guī)定日期交貨，如遇自然災(zāi)害、停電、設(shè)備故障等可延期交貨。
2、交貨地點(diǎn)為乙方倉庫。
1、對(duì)貨物提出異議的時(shí)間和辦法：
甲方在驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)貨物不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甲方應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)提出書面異議，應(yīng)說明不符合規(guī)定產(chǎn)品的.名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)情況，提出不符合規(guī)定產(chǎn)品的處理意見等。
2、甲方如未按照本合同規(guī)定的事件對(duì)貨物進(jìn)行驗(yàn)收，視為甲方甲方交付的貨物符合要求。
雙方在履行合同期間所獲得對(duì)方資料包括但不限于經(jīng)營資料、技術(shù)資料、產(chǎn)品信息等一切資料均屬商業(yè)秘密，雙方必須承擔(dān)保密責(zé)任，為經(jīng)對(duì)方書面許可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的違約責(zé)任
1、無故拒絕接受委托產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。
2、合同簽訂生效后甲方取消合同，乙方有權(quán)扣除甲方預(yù)付款。
二、乙方的違約責(zé)任
1、未按合同規(guī)定的驗(yàn)收要求交付加工產(chǎn)品，經(jīng)雙方協(xié)商處理賠償。
2、交付加工產(chǎn)品時(shí)完成的數(shù)量少于或多于合同規(guī)定，按照實(shí)際數(shù)量驗(yàn)收。
1、在合同的執(zhí)行中，對(duì)其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
甲方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
乙方：__________
法定代表人(授權(quán)代表人)：__________
簽訂日期：__________年__________月__________日
注塑模具合同篇三
模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點(diǎn)水口、熱水口
1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;d、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數(shù)：我們對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點(diǎn)：1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);
2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;d、保護(hù)：對(duì)型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時(shí)注意事項(xiàng)a、機(jī)臺(tái)省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時(shí)，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺(tái)省模切忌將紋面省光，在無把握時(shí)應(yīng)要求落模維修;b、燒焊：若對(duì)紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時(shí)，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)ok后方可進(jìn)行裝模。若對(duì)維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)ok，方可出廠補(bǔ)紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護(hù)模具的正常動(dòng)作，減少活動(dòng)部位不必要磨損;b、使模具達(dá)到正常的使用壽命;c、減少生產(chǎn)中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容a、日保養(yǎng)：1、各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運(yùn)水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹;2、落模時(shí)，型腔應(yīng)涂上防銹油;3、保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)a、運(yùn)動(dòng)部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴(yán)重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時(shí)維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對(duì)此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時(shí)必須先檢查，確保完好無損;2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時(shí)必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);5、機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。
注塑模具合同篇四
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。
【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對(duì)產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與模孔相一致的工件。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對(duì)金屬胚料的塑性要求相對(duì)較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對(duì)金屬材料的二次加工
對(duì)金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對(duì)材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對(duì)模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對(duì)復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對(duì)金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對(duì)模具的要求也相對(duì)簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對(duì)工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對(duì)其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對(duì)元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對(duì)固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對(duì)材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會(huì)更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對(duì)這種社會(huì)的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對(duì)市場發(fā)展的需要。
參考文獻(xiàn)：
[1]徐昌貴，朱慧，劉斌，王晶.提高機(jī)械類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的研究[j].中國科教創(chuàng)新導(dǎo)刊，，(05).
[2]黃振峰.關(guān)于機(jī)械電子方向畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的思考[j].廣西大學(xué)學(xué)報(bào)(哲學(xué)社會(huì)科學(xué)版)，，(07).
[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)改革與實(shí)踐[j]安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版)，，(09).
注塑模具合同篇五
需方單位(甲方)：
供方單位(乙方)：
根據(jù)《^v^合同法》及有關(guān)法律、法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，為規(guī)范合同當(dāng)事人的交易行為，保護(hù)合同雙方的合法權(quán)益，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程建設(shè)正常進(jìn)行，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。
第三條 材料遵循的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求
1、 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方約定的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)材料。
2、 甲、乙雙方約定材料驗(yàn)收遵循的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國家現(xiàn)行規(guī)范。
3、 乙方應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或甲乙雙方約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，隨每批產(chǎn)品提供《產(chǎn)品合格證明》、《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》、《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》、材料發(fā)票和其他相關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料。
第五條 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法及提出異議期限：
1、乙方應(yīng)在交貨同時(shí)向甲方提交該批產(chǎn)品的《產(chǎn)品合格證明》、《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》、《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》、材料發(fā)票和其他相關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料。
2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按甲、乙雙方上述第四條約定的該材料現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
3、甲方有權(quán)于材料出廠前對(duì)材料進(jìn)行測試檢驗(yàn)，乙方須在各批材料 出廠前5天通知甲方。
4、材料數(shù)量以甲方書面簽收為準(zhǔn)。材料外觀質(zhì)量甲方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，
5、經(jīng)核查該批產(chǎn)品確實(shí)不符合規(guī)定要求的，甲方由此受到的經(jīng)濟(jì)損
6、甲方在材料到場驗(yàn)收時(shí)未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但在使用時(shí)或使用后發(fā) 現(xiàn)確實(shí)因該批材料質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求而引起的工程質(zhì)量問題，如 返工、工期延長等經(jīng)濟(jì)和工期損失均由乙方承擔(dān)。
7、乙方在材料運(yùn)抵交貨前5天通知甲方，甲方應(yīng)提供堆放場地或堆 放倉庫。
8、乙方須負(fù)責(zé)材料正式交貨前的安全、保衛(wèi)、防火、防盜工作，包 括運(yùn)輸途中、卸貨中的人身和材料的安全，在正式交貨前，包括運(yùn)輸途中、卸貨中如有人生傷害或材料受損失均由乙方負(fù)責(zé)。
第六條、 交貨時(shí)間、地點(diǎn)及方式：
1、交貨時(shí)間： 。
2、交貨地點(diǎn)： 。
3、交貨方式： 乙方送貨。
4、乙方在產(chǎn)品運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，甲、乙雙方應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)收工作，
第七條 結(jié)算方式： 。
第八條 付款方式：
材料付款方式： 。
第九條 違約責(zé)任
1、甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格履行合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，如合同一方違約， 由違約方承擔(dān)責(zé)任，并參照合同法及雙方商定的有關(guān)條款賠嘗經(jīng)濟(jì)損失。
2、因質(zhì)量不符合約定，甲方可要求更換或退貨，更換視作逾期交貨， 退貨視作不能交貨，并承擔(dān)違約責(zé)任。
3、材料交貨時(shí)間延誤或材料質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求，而乙方又無積極 措施確保按合同約定時(shí)間交貨，或無力按約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交貨的，乙 方應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任，甲方有權(quán)單方面終止合同，乙方須負(fù)責(zé)賠償由 此造成甲方全部的經(jīng)濟(jì)損失。
4、乙方不能全部或不能部分交貨的屬違約，乙方應(yīng)向甲方賠償按不能交貨部分的價(jià)值的雙倍金額作為違約金。
5、由于乙方原因，造成材料交貨時(shí)間延誤時(shí)，乙方須向甲方支付違
6、乙方在交貨時(shí)間、材料質(zhì)量、安全文明措施方面不能滿足甲方要 求時(shí)，甲方有權(quán)對(duì)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失要求乙方賠償。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同無法履行的行為，屬于違約， 乙方應(yīng)承擔(dān)違約給甲方造成的損失。
8、乙方違約后，甲方要求乙方繼續(xù)履行合同時(shí)，乙方承擔(dān)上述違約 責(zé)任后仍應(yīng)繼續(xù)履行合同。
第十條 解除合同的條件
1、甲、乙雙方協(xié)商一致;
2、因不可抗力致使不能實(shí)現(xiàn)合同目的的;
4、乙方其他違約行為致使不能實(shí)現(xiàn)合同目的的;
5、乙方其他違法行為已影響合同履約的。
第十一條 解決爭議的方式
本合同糾紛解決方式：甲、乙雙方協(xié)商解決，雙方協(xié)商不能達(dá)成 一致，向合同簽約地(南陽市)有管轄權(quán)的人民法院提出訴訟。
第十二條 其它條款
1、乙方車輛及材料在運(yùn)輸途中及到達(dá)甲方現(xiàn)場后應(yīng)遵守國家和地方 現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康和安全的法律、法規(guī)。
2、本合同的未盡事項(xiàng)，必要時(shí)由甲、乙雙方另訂補(bǔ)充合同，經(jīng)簽字 蓋章后與本合同具有同等法律效力。
3、本合同自雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章后生效。
4、本合同一式 6 份，雙方各執(zhí)正本 1 份，副本 2 份。
5、其他約定： 購買數(shù)量有增減不影響本合同執(zhí)
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
注塑模具合同篇六
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、金額、供貨時(shí)間及數(shù)量：
二、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限：
1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有可疑點(diǎn)，及時(shí)與甲方聯(lián)系，甲方在3個(gè)工作日內(nèi)以書面形式確認(rèn)后生產(chǎn)，工期順延。
3、乙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，保證產(chǎn)品質(zhì)量，如在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題由乙方負(fù)責(zé)。如因人為損壞，則由責(zé)任方自行負(fù)責(zé)。
三、交（提）貨地點(diǎn)、方式：由乙方從生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)至璧山青杠博張公司工地安裝現(xiàn)場交貨。
四、運(yùn)輸方式、安裝和費(fèi)用負(fù)擔(dān)：由乙方組織行車梁構(gòu)件的運(yùn)輸及安裝，對(duì)安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，并承擔(dān)運(yùn)輸和安裝的費(fèi)用。
五、合理損耗及計(jì)算方法：構(gòu)件在運(yùn)輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負(fù)責(zé)。
六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、方法及提出異議期限：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及雙方約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，出廠前2天由甲方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行2%抽檢。
七、付款及結(jié)算方式：合同簽訂叁個(gè)工作日內(nèi)由甲方付給乙方總價(jià)的50%貨款，構(gòu)件在安裝前甲方在乙方生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件后叁日內(nèi)付足另外50%的貨款，乙方收到款項(xiàng)即組織構(gòu)件的正常安裝工作。
八、違約責(zé)任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權(quán)停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時(shí)交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質(zhì)量、安全由乙方自行負(fù)責(zé)承擔(dān)；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費(fèi)。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當(dāng)事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí)，提交重慶仲裁委員會(huì)仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當(dāng)事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時(shí)，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項(xiàng)：
1、該合同單價(jià)系含稅價(jià)。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇七
開題報(bào)告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃。它主要說明這個(gè)課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對(duì)課題的論證和設(shè)計(jì)。開題報(bào)告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。
開題報(bào)告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個(gè)專業(yè)，由于每個(gè)的不同，也會(huì)出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報(bào)告，其實(shí)質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題報(bào)告為例來分析下開題報(bào)告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報(bào)告一般從以下幾個(gè)方面著手寫：
第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢(shì)。有時(shí)候會(huì)把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨(dú)的拿出去，單獨(dú)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的一部分內(nèi)容。
第二：模具畢業(yè)設(shè)計(jì)課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設(shè)計(jì)，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實(shí)中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時(shí)候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時(shí)候還會(huì)要求分析自己課題的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時(shí)候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對(duì)自身知識(shí)的提高，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。
第四：畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的進(jìn)度做個(gè)進(jìn)度安排。下面給大家舉個(gè)實(shí)例。
第1-4周：畢業(yè)實(shí)習(xí)
第5-6周：查找資料
第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱
第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。
第9周：進(jìn)行工藝計(jì)算
第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。
第14周：模具零件尺寸圖。
第15周：編寫設(shè)計(jì)說明書。
第16周：完善圖紙和設(shè)計(jì)說明書，然后交給老師。
第五：參考文獻(xiàn)。這個(gè)就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個(gè)學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。
附件下載：
注塑模具合同篇八
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據(jù)《^v^合同法》規(guī)定，經(jīng)雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
第二條 加工成品質(zhì)量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應(yīng)當(dāng)由雙方代表當(dāng)面封簽，并妥為保存，作為驗(yàn)收的依據(jù))
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗(yàn)。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質(zhì)量時(shí)，甲方有權(quán)要求重作，修理，減少價(jià)款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應(yīng)按合同規(guī)定的時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料。乙方對(duì)甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)，不符合要求的，應(yīng)立即通知甲方調(diào)換或補(bǔ)齊。乙方對(duì)甲方提供的原材料不得擅自更換，對(duì)修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計(jì)算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術(shù)資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)回復(fù)，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時(shí)通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對(duì)于承攬的工作，如果甲方要求保密，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方許可不得留存技術(shù)資料和復(fù)制品。
3、甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。
第五條 價(jià)款或酬金：價(jià)款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方商定。
第六條 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法：
1、按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求，圖紙和樣品作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、甲方應(yīng)當(dāng)按合同規(guī)定的期限驗(yàn)收乙方所完成的工作。驗(yàn)收前乙方應(yīng)當(dāng)向甲方提交必需的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。對(duì)短期檢驗(yàn)難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的訂作物或項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內(nèi)發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。
3、當(dāng)事人雙方對(duì)承攬的訂作物和項(xiàng)目質(zhì)量在檢驗(yàn)中發(fā)生爭議時(shí)，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供檢驗(yàn)證明。
第七條 交(提)貨的時(shí)間和地點(diǎn)：
1、交(提)訂作物期限應(yīng)當(dāng)按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應(yīng)當(dāng)在事先與對(duì)方達(dá)成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計(jì)算：乙方自備運(yùn)輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準(zhǔn);委托運(yùn)輸部門運(yùn)輸?shù)?，以發(fā)運(yùn)訂作物時(shí)承運(yùn)部門簽發(fā)戳記日期為準(zhǔn);自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準(zhǔn)，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時(shí)間;雙方另有約定的，按約定的方法計(jì)算。)
第八條 包裝要求及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：
第九條 運(yùn)輸辦法及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：
第十條 結(jié)算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數(shù)額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權(quán)請(qǐng)求返還定金。乙方不履行合同的，應(yīng)當(dāng)雙倍返還定金。
2、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)當(dāng)事人雙方約定，甲方可向乙方給付預(yù)付款。乙方不履行合同的，除承擔(dān)違約責(zé)任外，必須如數(shù)返還預(yù)付款。甲方不履行合同的，可以把預(yù)付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請(qǐng)求返還。
第十二條 乙方的違約責(zé)任：
1、未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應(yīng)當(dāng)按質(zhì)論價(jià);不同意利用的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)修整或調(diào)換，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任;經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊，補(bǔ)交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權(quán)解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)因此而支付的費(fèi)用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應(yīng)當(dāng)償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價(jià)值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應(yīng)當(dāng)向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價(jià)款總額計(jì)算，向甲方償付違約金)以酬金計(jì)算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經(jīng)甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權(quán)拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應(yīng)當(dāng)償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價(jià)款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時(shí)，應(yīng)當(dāng)償付甲方實(shí)際支付的保管，保養(yǎng)費(fèi)。
7、實(shí)行代運(yùn)或送貨的訂作物，錯(cuò)發(fā)到達(dá)地點(diǎn)或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負(fù)責(zé)運(yùn)到指定地點(diǎn)或接收單位(人)外，并承擔(dān)因此多付的運(yùn)雜費(fèi)和逾期交付訂作物的責(zé)任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設(shè)備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應(yīng)當(dāng)償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對(duì)甲方提供的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，或經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調(diào)換，補(bǔ)齊的，由乙方對(duì)工作質(zhì)量，數(shù)量承擔(dān)責(zé)任。
10、 擅自調(diào)換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權(quán)拒收，乙方應(yīng)賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應(yīng)當(dāng)按甲方要求辦理，并承擔(dān)逾期交付的責(zé)任。
第十三條 甲方的違約責(zé)任：
1、中途變更訂作物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計(jì)等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價(jià)款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時(shí)間和要求向乙方提供原材料、技術(shù)資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準(zhǔn)備工作，乙方有權(quán)解除合同，甲方應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應(yīng)當(dāng)償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領(lǐng)取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)乙方實(shí)際支付的保管、保養(yǎng)費(fèi)。甲方超過領(lǐng)取期限六個(gè)月不領(lǐng)取訂作物的，乙方有權(quán)將訂作物變賣，所得價(jià)款在扣除報(bào)酬、保管、保養(yǎng)費(fèi)后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報(bào)酬、保管、保養(yǎng)費(fèi)時(shí)，甲方還應(yīng)補(bǔ)償不足部分;如訂作物不能變賣，應(yīng)當(dāng)賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計(jì)算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失及運(yùn)輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點(diǎn)或接收單位(人)，承擔(dān)因此而多支出的費(fèi)用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任，但應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責(zé)任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時(shí)，當(dāng)事人雙方應(yīng)協(xié)商解決;協(xié)商不成時(shí)任何一方可向合同管理機(jī)關(guān)申請(qǐng)調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應(yīng)由雙方共同協(xié)商，做出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇九
撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關(guān)于模具大專畢業(yè)論文題目內(nèi)容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)
1.1引言
現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。
伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動(dòng)化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十二五”發(fā)展重點(diǎn)。
未來中國將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。
1.2模具的發(fā)展
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。
與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價(jià)值會(huì)隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷提升，是一個(gè)真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容
本人設(shè)計(jì)的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設(shè)計(jì)，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對(duì)塑料電表盒蓋進(jìn)行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說，畢業(yè)論文是結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個(gè)人的才華，也不一定能對(duì)社會(huì)直接帶來巨大的效益，對(duì)專業(yè)產(chǎn)生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個(gè)人的能力與才華，向社會(huì)展示自身的價(jià)值。
撰寫畢業(yè)論文在學(xué)業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析
2.1塑件形狀
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖
2.2abs材料分析
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對(duì)abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應(yīng)含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個(gè)專用涂料樹脂實(shí)例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業(yè)設(shè)備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內(nèi)箱、容器等)，空調(diào)的護(hù)珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口
2.4塑件尺寸精度分析
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級(jí)確定精度等級(jí)。
根據(jù)塑件的使用要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用mt5級(jí)精度。
2.4.1塑件的表面質(zhì)量分析
塑料電表盒是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，表面要求較高的曲形塑件。
產(chǎn)品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標(biāo)注公差，建意采用公差等級(jí)mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質(zhì)量。
經(jīng)過以上分析可知，只要在合理的工藝參數(shù)下注射時(shí)，成型塑件的質(zhì)量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個(gè)級(jí)別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關(guān)，有些材料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為ra0.2，內(nèi)部為0.4。
2.5結(jié)構(gòu)工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。
斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。
因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。
選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數(shù)值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。
在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡單孔型。
由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。
第三章成型設(shè)備的選擇
3.1注射機(jī)的分類
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1)柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現(xiàn)在已很少使用。
2)往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來。
2、按合模方式分類
1)機(jī)械式
2)液壓式
3)液壓——機(jī)械式
3.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與功能
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑模具合同篇十
回顧xx年的上半年，我們?cè)诠绢I(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，在各個(gè)部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長足的進(jìn)步，我對(duì)半年來的工作總結(jié)如下：
一：生產(chǎn)管理工作
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。積極協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。
二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)
制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對(duì)設(shè)備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。
三：員工管理
對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，保證交貨準(zhǔn)時(shí)。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認(rèn)識(shí)相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原則”。員工在開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。對(duì)生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，確認(rèn)其是否符合合格產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
四：安全管理及其它事項(xiàng)
質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。注塑機(jī)本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護(hù)，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器等措施。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，防止誤操作。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5s管理還要進(jìn)一步加強(qiáng)，整個(gè)車間的布局需進(jìn)一步完善，做好物品的名稱標(biāo)識(shí)，數(shù)量標(biāo)識(shí)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)，明確設(shè)備的5s的責(zé)任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。
節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對(duì)辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進(jìn)行記錄，從而反映生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。
注塑模具合同篇十一
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對(duì)產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ?。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對(duì)金屬胚料的塑性要求相對(duì)較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對(duì)金屬材料的二次加工
對(duì)金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對(duì)材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對(duì)模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對(duì)復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對(duì)金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對(duì)模具的要求也相對(duì)簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對(duì)工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對(duì)其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對(duì)元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對(duì)固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。
三、對(duì)材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。
四、結(jié)束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會(huì)更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對(duì)這種社會(huì)的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對(duì)市場發(fā)展的需要。
參考文獻(xiàn)：
[1]徐昌貴，朱慧，劉斌，王晶.提高機(jī)械類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的研究[j].中國科教創(chuàng)新導(dǎo)刊，，(05).
[2]黃振峰.關(guān)于機(jī)械電子方向畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的思考[j].廣西大學(xué)學(xué)報(bào)(哲學(xué)社會(huì)科學(xué)版)，，(07).
[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)改革與實(shí)踐[j]安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版)，，(09).
注塑模具合同篇十二
注塑模具是塑料制品生產(chǎn)過程中的一大核心設(shè)備，其質(zhì)量和使用壽命直接影響到塑料制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，做好注塑模具的保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，下面我將從五個(gè)方面講述我在注塑模具保養(yǎng)過程中的心得體會(huì)。
一、加強(qiáng)潤滑管理
在注塑模具的使用過程中，因摩擦和磨損而產(chǎn)生的熱量和摩擦粉塵會(huì)使模具生銹并變得粘滯，影響了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，加強(qiáng)對(duì)注塑模具的潤滑管理是非常重要的。在使用注塑模具之前，一定要先進(jìn)行潤滑處理，并定期對(duì)注塑模具進(jìn)行潤滑維護(hù)，以確保模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、定期清洗注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會(huì)發(fā)生一些塑料殘留，如果不及時(shí)清理，就會(huì)對(duì)模具的使用產(chǎn)生很大的影響。因此，我們必須定期對(duì)注塑模具進(jìn)行清洗，以保證模具的平滑度、光滑度和準(zhǔn)確度。
三、注意保護(hù)注塑模具表面
在注塑模具的使用過程中，可能會(huì)受到一些機(jī)械撞擊或化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致模具表面被損壞。因此，一定要注意保護(hù)注塑模具表面，以免受到二次損害，延長模具的使用壽命。
四、定期檢查注塑模具
在注塑模具的使用過程中，會(huì)不可避免地產(chǎn)生一些磨損或者破損，在磨損或者破損嚴(yán)重的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致模具無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，我們必須定期檢查模具的磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行修理和保養(yǎng)，以確保模具的正常使用。
五、培養(yǎng)注塑模具保養(yǎng)意識(shí)
在注塑模具的使用過程中，往往造成模具的損壞很大一部分是由于操作不當(dāng)所導(dǎo)致的。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)和溝通交流，在平時(shí)工作中積極宣傳并普及模具保養(yǎng)知識(shí)，提高員工對(duì)模具保養(yǎng)的重視程度，減少操作不當(dāng)帶來的損失。
總之，注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，要求我們?cè)诠ぷ髦袝r(shí)刻關(guān)注模具的健康狀況，在平時(shí)工作中注重細(xì)節(jié)和技能培訓(xùn)，并加強(qiáng)員工的模具保養(yǎng)意識(shí)，才能保證注塑模具的正常使用和生產(chǎn)效率的提升。
注塑模具合同篇十三
本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如autocad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術(shù)日趨成熟，cad/cam技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中，本文對(duì)cad/cam技術(shù)中的常用軟件pro/e的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具模流分析pro/ecad/cam數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具cad/cam技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2.1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷酵鈧?cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料過程結(jié)束。
2.1.2注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評(píng)價(jià)模具的`設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科院校本科生培養(yǎng)計(jì)劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會(huì)工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)有個(gè)總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識(shí)更綜合、更系統(tǒng)。同時(shí)認(rèn)識(shí)到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更清楚的認(rèn)識(shí)到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對(duì)設(shè)計(jì)中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于pro/e，cad/cam等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周撰寫開題報(bào)告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周完成設(shè)計(jì)計(jì)算；
第十二周—第十四周完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、cad制圖；
第十五周—第十六周編寫設(shè)計(jì)說明書；
第十八周答辯。
注塑模具合同篇十四
注塑模具是生產(chǎn)中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量和壽命非常重要。在多年的使用經(jīng)驗(yàn)中，筆者總結(jié)了一些關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的心得體會(huì)，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對(duì)于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會(huì)對(duì)注塑模具的使用壽命產(chǎn)生很大的影響，如溫度、濕度、進(jìn)口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應(yīng)該對(duì)環(huán)境進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質(zhì)，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)模具工作產(chǎn)生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對(duì)注塑模具進(jìn)行清理。清理的首要任務(wù)是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時(shí)，還需要對(duì)注塑模具使用的潤滑油進(jìn)行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項(xiàng)，如使用于注塑機(jī)完全匹配的型號(hào)、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項(xiàng)雖然很基礎(chǔ)，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會(huì)因?yàn)槟p或者變形而導(dǎo)致模具的精度下降，這時(shí)候需要定期進(jìn)行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的結(jié)論
注塑模具保養(yǎng)對(duì)于生產(chǎn)的質(zhì)量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預(yù)防措施，對(duì)于使用環(huán)境要有所了解并進(jìn)行調(diào)整，每次使用后都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗蜐櫥?，正確的使用和定期檢查模具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，以此延長模具的使用壽命和增加生產(chǎn)的效率。有關(guān)注塑模具保養(yǎng)問題的結(jié)論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十五
塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：
是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3.調(diào)溫系統(tǒng)：
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統(tǒng)：
是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。
熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。
后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導(dǎo)向系統(tǒng)：
是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統(tǒng)：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。
1、模架：
一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過，相對(duì)有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。
其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。
一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。
合模裝置：
其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：
注塑模具合同篇十六
引導(dǎo)語：下面是小編為大家精心整理出的一些關(guān)于透明塑件注塑模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，希望可以幫助到大家!
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然對(duì)塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程中對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對(duì)模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時(shí)既能快速充滿模腔，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)pmma)、聚碳酸酯(代號(hào)pc)，as，ps等，本文以電子血壓計(jì)透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。
電子血壓計(jì)透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個(gè)圓弧缺口，小端各有一個(gè)小圓孔和長孔，邊緣有一個(gè)1mm厚的小凸臺(tái)，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為pmma，pmma作為一種透明塑料，透光率高，但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。
1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計(jì)透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時(shí)，最多可以開四穴，這和注塑機(jī)的最大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過4穴時(shí)，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。
2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動(dòng)模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小r等。
3. 進(jìn)膠點(diǎn)的選擇很重要，注塑pmma材料的模具，流道要彎曲成s型，流道末端并設(shè)計(jì)較長的冷料穴，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個(gè)孔位合膠線最不明顯。pc料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計(jì)的不同點(diǎn)。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
4. 排氣位置的'設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過度的地方就要有排氣。
5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的nak80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用s136或法國產(chǎn)smv3w高鏡面熱處理鋼材，熱處理到hrc48-52，再精加工后拋光，效果非常好。
6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計(jì)頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計(jì)了頂針，在塑件的小端的小凸臺(tái)處，延長了膠位，增加了一個(gè)頂針，在兩個(gè)頂針的頂出下，塑膠順利脫模。
7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具前后模都設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時(shí)調(diào)整注塑參數(shù)。
8. 主流道正對(duì)的冷料井，必須設(shè)計(jì)成z型拉料桿，不可設(shè)計(jì)倒扣拉料。因?yàn)槔淞暇幦绻O(shè)計(jì)了倒扣，頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生膠粉，對(duì)于透明件，這樣設(shè)計(jì)是不允許的。
9. 對(duì)于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計(jì)尼龍扣開模，采用機(jī)械式扣機(jī)最佳。
10. 水口的剪斷，批量大時(shí)，需要設(shè)計(jì)小治具，在手動(dòng)沖床上沖掉水口。批量較小時(shí)也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。
通過試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計(jì)合理，完全達(dá)到了式樣書的要求。可供透明模具設(shè)計(jì)時(shí)參考。
注塑模具合同篇十七
____(一下簡稱甲方)因產(chǎn)品生產(chǎn)需要,委托________(以下簡稱乙方)制造耳機(jī)塑料模具5副,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議:
一:模具名稱、數(shù)量及價(jià)格:(見附表)
二:模具要求:
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自動(dòng)脫模.
3、模具首次交樣時(shí)間為20__年6月15日前,交模時(shí)間為20__年6月30日前。.
4、按國家相關(guān)的模具技術(shù)要求設(shè)計(jì)加工模具,注塑件無飛邊、毛刺.收縮等缺陷;
5、模具壽命:100萬模次以上;
6、模具分型面錯(cuò)型不得有;
四:售后服務(wù):
2、由于甲方使用不當(dāng)或甲方需要改動(dòng)引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本費(fèi),不計(jì)勞務(wù)費(fèi).
五:乙方需要提供給甲方的資料:
1、最終開模產(chǎn)品圖;
2、全部模具零件，裝配圖;
3、模具操作及保養(yǎng)說明書;
4、模具材料的質(zhì)量保證書。
六:付款方式:
1、合同正式簽訂之后首付定金(預(yù)付款)為總額的40%,即4萬元整;
2、模具交貨驗(yàn)收合格后再付總額的40%,即4萬元整;
3、余款在模具交貨驗(yàn)收合格后10天內(nèi)付清.
七:違約責(zé)任:
1、如乙方準(zhǔn)時(shí)按質(zhì)量完成模具加工,甲方應(yīng)按時(shí)支付給乙方相應(yīng)的模具款,如未按時(shí)支付(非人為因素除外)模具款,甲方每天應(yīng)支付遲納金或延期模具總價(jià)的0.1%.
2、乙方應(yīng)按時(shí)按質(zhì)地完成模具的加工及相關(guān)的修理,如乙方不能按時(shí)交模,則每延遲交模時(shí)間(含試模合格的時(shí)間)一天甲方將從應(yīng)付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時(shí)間超過1個(gè)月,甲方就不再接收此模具,并有權(quán)收回此模具之全部已付款,乙方同時(shí)須向甲方繳納相當(dāng)于此模具制造價(jià)格1倍的違約金,并承擔(dān)甲方由此造成的一切損失,其它事項(xiàng)雙方協(xié)商解決或按民法典相關(guān)條款處理.
八:本協(xié)議一式兩份,甲、乙雙方各執(zhí)一份,甲、乙雙方代表簽字、蓋章生效.
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
注塑模具合同篇十八
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀
根據(jù)對(duì)螺桿套壓鑄模的設(shè)計(jì)，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計(jì)過程和模具的設(shè)計(jì)過程。對(duì)壓力鑄造過程，模具的設(shè)計(jì)過程中以及實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計(jì)的理論與實(shí)踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計(jì)，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會(huì)需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會(huì)需要時(shí)，就會(huì)有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對(duì)壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset：polak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時(shí)間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運(yùn)輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時(shí)期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計(jì)算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的`綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競爭時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個(gè)顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計(jì)過程中，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
同時(shí)由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計(jì)并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致：，力爭不出現(xiàn)原則性錯(cuò)誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
二、研究方案及預(yù)期結(jié)果
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動(dòng)模板：，動(dòng)模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機(jī)以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動(dòng)流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動(dòng)模內(nèi)：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。
六、參考文獻(xiàn)
[1]殷國富：壓鑄模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)：[m]：機(jī)械工業(yè)出版社：20xx
[2]袁曉光等：壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展.[j]：鑄造：20xx
[3]宋飛才：我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j]：特種鑄造及有色合金：20xx
[4]黃勇：壓鑄模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)：[m]：化學(xué)工業(yè)出版社：20xx
[7]許洪斌，陳元芳：壓鑄成型工藝及模具[m]：化學(xué)工業(yè)出版社：20xx
[8]駱相生，許琳：金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)：[m]：清華大學(xué)出版社：20xx
注塑模具合同篇十九
摘要：在汽車行業(yè)的發(fā)展中，對(duì)塑料件的需求量與日俱增，因?yàn)槠嚨慕ㄔ鞂?duì)塑料件的應(yīng)用度非常高，也就是說塑料件的質(zhì)量對(duì)汽車領(lǐng)域發(fā)展建設(shè)有著巨大的促進(jìn)作用，這就需要塑料件在生產(chǎn)上需要有質(zhì)量保證，而決定塑料件質(zhì)量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出來的塑料件在應(yīng)用過程中給各個(gè)領(lǐng)域造成損失的案例并不在少數(shù)，所以對(duì)生產(chǎn)塑料件的摸金進(jìn)行以提高塑料件質(zhì)量、效率為目的研究，對(duì)我經(jīng)濟(jì)發(fā)展是非常有幫助的。
關(guān)鍵詞：汽車鑄塑模具設(shè)計(jì)塑料制品
在我國工業(yè)制造上，塑料件的應(yīng)用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工業(yè)制造行業(yè)上的應(yīng)用程度甚至超過的鋼鐵，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與科學(xué)技術(shù)都取得了進(jìn)一步發(fā)展，塑料制品在質(zhì)量上大勝從前，無論其使用壽命還是質(zhì)量或是精度，都取得了較高的突破，但是由于塑料件的成型質(zhì)量完全受到模具的牽制，而對(duì)模具的認(rèn)知面少，應(yīng)用技術(shù)欠缺等一些情況，導(dǎo)致了模具在成產(chǎn)成本上出現(xiàn)了赤字。我們都知道汽車對(duì)塑料件的應(yīng)用是非常依賴的，同時(shí)汽車產(chǎn)品再也更新?lián)Q代，只有掌握模具生產(chǎn)塑料件的重點(diǎn)難點(diǎn)，才能使模具生產(chǎn)滿足汽車行業(yè)的發(fā)展需求。
1注塑模具設(shè)計(jì)上的基礎(chǔ)
1.1塑料制品設(shè)計(jì)是重點(diǎn)
塑料制品絕對(duì)是注塑模具設(shè)計(jì)上的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)塑料制品的設(shè)計(jì)，其要求無非就是盡可能的使塑料制品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設(shè)計(jì)最好不要出現(xiàn)在塑料制品的設(shè)計(jì)方案中。塑料制品在設(shè)計(jì)上對(duì)簡易的要求是一個(gè)大體方向，因?yàn)樗芰现破吩O(shè)計(jì)中有非常多的細(xì)小環(huán)節(jié)，簡易化設(shè)計(jì)是對(duì)塑料制品每一個(gè)細(xì)化環(huán)節(jié)提出的要求，在該要求的基礎(chǔ)上滿足各個(gè)環(huán)節(jié)的基本要求，比如鑄塑模具的薄厚設(shè)計(jì)上，就要在進(jìn)化的同時(shí)盡可能使模具的壁厚達(dá)到均勻，避免不限薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標(biāo)準(zhǔn)，這是保障塑料件質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。
1.2塑料制品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的分類
塑料制品的內(nèi)外兩面要具有符合脫模標(biāo)準(zhǔn)的脫模斜度，這樣更利于脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現(xiàn)阻礙，塑料制品盡可能在弧度以及質(zhì)地上做到流線與光滑。塑料制品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對(duì)弧度問題在塑料制品的內(nèi)外兩側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角，弧度的張力應(yīng)該大一些，這是非常必要的。
2一個(gè)成型模具對(duì)零件的基本要求
在強(qiáng)度與硬度上要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，不然經(jīng)受不住摩擦，會(huì)影響施工質(zhì)量，硬度要求最低不能低于hrc35，極個(gè)別特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，產(chǎn)品在成型后要使其表面有光澤，可以通過拋光來實(shí)現(xiàn)，另外需要拋光的還有型腔部分，產(chǎn)品的樣本不能偏離產(chǎn)品要求，然后通過管理和施工技術(shù)在提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
3清晰型腔數(shù)量
確定型腔數(shù)量的方法可以利用全部注射機(jī)器，然后通過注射量的多少和注射機(jī)的額定鎖模力來確認(rèn)其數(shù)量的多少。在進(jìn)行型號(hào)腔數(shù)量的過程中還需要結(jié)合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養(yǎng)以及經(jīng)濟(jì)性等。
4認(rèn)準(zhǔn)分形線與模具分型面
分形線的確定方法可以根據(jù)零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使制品分成兩個(gè)部分，分界線一樣的存在。分成的兩個(gè)部分一處位于定模成型，動(dòng)模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型面就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型面。
4.1分型面設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
臺(tái)階分型面，在面對(duì)臺(tái)階分型面一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低于1.5度。有時(shí)候一個(gè)分型面中會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)臺(tái)階面，在這種情況下，用同一角度來作用角度a，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。模具的分型面有一處需要特別注意，就是要保障每一個(gè)同曲面都有密封距離，同時(shí)還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個(gè)名稱就是因?yàn)檫@個(gè)效能而對(duì)應(yīng)的，可以把料封鎖住。在分型面的創(chuàng)建過程中，如果遇見曲面或者斜面以及臺(tái)階等高度差異比較大的分型面時(shí)，不管是一個(gè)還是多個(gè)，必須對(duì)其設(shè)定基準(zhǔn)平面，這樣可以便于加工和測量。
4.2分型面設(shè)計(jì)基礎(chǔ)原則
成型塑料在開模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機(jī)構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)半模都是動(dòng)模，只有極個(gè)別特殊情況下出現(xiàn)的推出機(jī)構(gòu)半模才在定模上。有些塑料制品會(huì)附帶金屬嵌件，由于嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設(shè)計(jì)通常在動(dòng)模側(cè)，如果不這樣設(shè)置的話，開模后就會(huì)使塑料制品在定模區(qū)域，一旦發(fā)生這樣的'情況，脫模會(huì)變的非常困難。在同軸度結(jié)構(gòu)都在動(dòng)?；蛘叨?nèi)部，如果在兩個(gè)模型的兩側(cè)成型，同軸度就難以保證其準(zhǔn)確度，這種情況多是由于制造上的誤差和裝配上的誤差所導(dǎo)致的。模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動(dòng)定量模的合模處放置塑料制品，放置方向選擇投影面積較小的方向，投影面積大的方向放用于側(cè)向分形面。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)曲面，當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)一定要對(duì)加定位機(jī)構(gòu)，在分型面的選擇上盡可能不要在對(duì)塑料制品外形構(gòu)成影響的部位選擇，如果塑料制品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適于分型面的選擇。選擇分型面一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會(huì)對(duì)質(zhì)量以及外形造成影響，雖然不是絕對(duì)的，但是發(fā)生幾率還是偏大。一定要合理安排內(nèi)模鑲件的大小和數(shù)量。
5結(jié)語
雖然我國處于發(fā)展中的國家，但是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的步伐卻非常之快，汽車對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)有著巨大的推動(dòng)作用，促進(jìn)汽車行業(yè)發(fā)展無疑是使我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)又了更一層的保障，然而汽車行業(yè)要想取得發(fā)展就需要塑料制品來給予支撐，因?yàn)槲闹幸蔡峒斑^無論是汽車行業(yè)還是工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)塑料件應(yīng)用的范圍是非常廣泛的，這也無形的對(duì)我國塑料制品質(zhì)量提出高要求，為了滿足發(fā)展需要，塑料制品必須在質(zhì)量以及生產(chǎn)效率上有所加強(qiáng)，決定塑料制品質(zhì)量的就是生產(chǎn)模具，所以本文對(duì)生產(chǎn)模具在模型設(shè)計(jì)上提出了較多的觀點(diǎn)，總而言之，無論是做汽車產(chǎn)品還是其他類別的產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)的積累是沒理由停歇的，一定要將模具的設(shè)計(jì)想系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，只有這樣才能促進(jìn)開發(fā)進(jìn)程走向捷徑，在最短的時(shí)間內(nèi)，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)的最終目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
[1]孫德智.汽車注塑模具設(shè)計(jì)分析[j].科技創(chuàng)業(yè)家，（12）：167.
注塑模具合同篇二十
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經(jīng)雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實(shí)際委托加工的數(shù)量以甲方最終交付的數(shù)量為準(zhǔn)。
2、原材料的交付
原材料交付地點(diǎn)：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運(yùn)輸：____________ 甲方交付乙方原料時(shí)，雙方應(yīng)在交接時(shí)制作并簽字確認(rèn)原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實(shí)際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準(zhǔn)。
原材料的重量計(jì)算方法：以_____實(shí)際過磅為準(zhǔn)。原材料的質(zhì)量:應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)( )或供貨鋼廠標(biāo)準(zhǔn)( )【選擇其一】。乙方限于在確認(rèn)原材料交接清單后__日內(nèi)，向甲方提出原材料質(zhì)量異議。
3、成品的交付
成品交付地點(diǎn)：____________ 成品運(yùn)輸：____________
成品交付時(shí)間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內(nèi)交付。成品的重量計(jì)算方法：以_____實(shí)際過磅為準(zhǔn)。成品的質(zhì)量要求：___________________________________，乙方交付成品時(shí)應(yīng)一并提交必要的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。成品的質(zhì)量保證期：交付成品后___個(gè)月。
4、成品的驗(yàn)收
甲方負(fù)責(zé)驗(yàn)收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權(quán)在出具成品收貨證明后__日內(nèi)，或在質(zhì)量保證期內(nèi)，向乙方提出成品質(zhì)量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。
5、加工費(fèi)(含稅)及支付
加工費(fèi)：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)【選擇其一】?？們r(jià)款： 元(大寫：____________人民幣)加工費(fèi)的支付時(shí)間:________________________。乙方應(yīng)在收到加工費(fèi)后___天內(nèi)向甲方交付發(fā)票。 加工費(fèi)的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費(fèi)用由__方承擔(dān)【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費(fèi)為條件。
6、乙方交付加工成品的擔(dān)保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責(zé)任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應(yīng)賠償乙方因此導(dǎo)致的費(fèi)用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應(yīng)向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權(quán)解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價(jià)款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應(yīng)向甲方支付違約金____，甲方有權(quán)要求修理、重作、減少加工費(fèi)、賠償損失等,如果經(jīng)__次返工仍不符合約定，甲方有權(quán)拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經(jīng)甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權(quán)拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權(quán)的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權(quán)代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/4172105.html】
