人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
不合格品處置管理程序篇一
一、目的：
確保不符合工藝的產品及時得到區(qū)分、返工、控制、標識、隔離、評審和處置等過程，使其現(xiàn)場6s整體得到提升，防止不合格品因未及時返工造成的銹蝕、標識混亂流入成品庫及主機廠對公司造成損失。
二、范圍：
制造部各生產成品不良品
三、職責
線長：對發(fā)生的不合格品由線長組織人員進行返工處理，對返修后的質量進行監(jiān)督檢查后交于成檢處復檢。
四、管理內容
1、標識和隔離
2、建立不良品區(qū)域臺賬
2.2對不良品進入不良品區(qū)域時進行記錄，對不良品的數(shù)量、去向，返修人員、返工內容、返工合格后交接等進行記錄歸檔。
五、返修內容及要求
1、尺寸不良
1.3涉及到本線人技能無法滿足條件進行返工時提出申請進行人員調配處理返工品。
2、返產品外觀
2.1返修完成后如成檢不能及時進行檢查需進行防銹處理并做好標識。
3.當線長進行頂崗操作時可提出申請根據(jù)具體情況制定完成返修的時間，并按要求進行檢查。
返修完成率的考核規(guī)定
1、檢查返修完成情況如未完成按1元/件對線長和副線長進行考核。
2、對返修后仍不合格的產品不予計算工時并進行考核。
3、由吳懷鵬、蘇友國每天早上9點以前進行檢查完成情況。
不合格品處置管理程序篇二
對不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。范圍
3.1 品控部負責不合格品的識別和處理后的復檢，并歸口管理不合格品的處理工作。
3.2 副總經理負責對不合格品作處置決定。
3.3生產部負責對不合格品的評審和所采取的糾正、預防措施過程的監(jiān)督檢查。
b）一般不合格：經檢驗判定，偶然出現(xiàn)個別或少量的不合格品或不影響產品質量特性的產品。
4.2 進貨不合格的識別和處理處理方式可采用讓步接收、退貨、換貨或作價處理等。
4.2.1 經檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，倉庫保管員將其放置于不合格
品區(qū)，并在產品堆放處實施“不合格”標簽或標牌標識。由品控部填寫《不合格品處置報告》，報副總經理作出處置意見，屬于嚴重不合格品應由生產部組織進行評審，并報總經理辦公會。品控部將《不合格品處置報告》轉到市場營銷部，由市場營銷部按處置決定實施處置。
a）對嚴重不合格品可采用換貨或退貨處理或作價處理。b）一般不合格品可采用讓步接收、換貨或退貨處理。若實施讓步接收處理時，由倉庫保管員依據(jù)副總經理批準的處置決定，在原不合格標簽或標牌上加注“讓步接收”，直接發(fā)給生產線使用。c）讓步接收的產品投入生產后，車間應嚴格工藝紀律，加強工藝操作，生產部應加強監(jiān)督檢查，若發(fā)現(xiàn)生產的產品不合格，應立即停止使用，并通知品控部，生產部應重新組織進行評審并作出處置決定，經總經理批準后實施。
4.2.2 生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格采購產品，經品控部確認后，按上述條款執(zhí)行。
4.3 不合格過程產品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收、返工、降級、報廢等。
施讓步接收。
b）報廢產品由倉庫保管員放置于廢品區(qū)統(tǒng)一處理。4.3.2 檢驗員檢驗判定的嚴重不合格品，必須先通知操作人員及時調整生產工藝條件，停止將不合格品轉入下道工序，之后填寫《不合格品處置報告》報副總經理作出初步處置決定（如對不合格品實施隔離、標識等），并將決定口頭通知責任部門按處置要求處置。然后通知生產部召開不合格品處理評審會議，對不合格品產生的原因進行分析，依據(jù)原因采取相應的處置措施，如報廢、降級或返工處置等。
4.3.3 發(fā)生嚴重不合格品之后，品控部應對隨后生產過程生產工藝技術調整后的產品加大監(jiān)督檢驗的頻次，待產品質量穩(wěn)定后方可按正常要求實施檢驗。
4.3.4 返工處置后的產品品控部應進行復檢。經檢驗的不合格品應按前述的處置程序進行處置。
5.1 《糾正和預防措施控制程序》 6 記錄
6.1 《棉籽檢驗記錄》（見《產品的監(jiān)視和測量控制程序》）6.2 《質量過程控制通知單》（見《產品的監(jiān)視和測量控制程序》）
6.3 《成品油檢驗報告單》（見《產品的監(jiān)視和測量控制程序》）
不合格品處置管理程序篇三
一、目的為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產加工、交付后所產生的不合格均適用。
三、術語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責
4.1質量部：負責對生產所需原料不合格品處理進行檢查和確認；
4.2負責對不合格品（項）的識別與標識，并通知和跟蹤相關部門對不合格品（項）進行處理；負責對經處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質量部人員應復印和保留外包方質量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結果。
5.2.2公司質量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質量部開立《糾正及預防措施處理單》，要求生產外包方進行整改；本公司質量部應每月對發(fā)出和收回的《糾正及預防措施處理單》進行匯總和確認。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預防依照《糾正及預防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質量部按檢驗標準重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負責分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應方質量部負責人確認、批準，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產部或質檢員申請，經質量部和技術部確認，報總經理批準，最后由安排做報廢處理。
不合格品處置管理程序篇四
1目的：確保不符合要求的產品得到識別和控制以防止其非預期的使用。
2適用范圍：適用于對不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后產品的控制。
3職責
3.1品質部：不合格品的檢驗、識別、初步分析及給予處理的意見。
3.2生產部及供應商：不合格品的處置及采取有效的糾正和預防措施。
4.1來料不合格品的識別和控制
4.2如其它部門對來料檢驗不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交技術經理或品質經理作最終裁決； 4.3來料不合格作出處置決定后，由質檢員在該批來料的外包裝上貼上相應標識，并知會倉管放入相應的區(qū)域。
5.1檢查不合格品的控制
檢查員如在產品檢查過程發(fā)現(xiàn)不合格品應進行相應（如貼紅色箭頭標等）標識,將數(shù)量登記 于《質量日報表》后將其存放于不合格品區(qū)域；如所檢查出的不合格項較嚴重時，應通知車間主任和品質經理。品質經理視狀況作出相應的處理。
5.2巡檢不合格品的識別和控制
6.2檢驗人員驗貨不合格，對不合格情況進行記錄，并報品質經理審核。當生產部門有異議時，由技術部經理作出處理決定。處置 決定為：特采裁決（必要時生產部返工；當判定為返工時由品質部發(fā)出《返工通知單》（如重大問題需發(fā)出《糾正/預防措施報告》）。生產部管理人員組織相關人員進行返工跟進；若在驗貨時出現(xiàn)嚴重質量問題，經分析后可能會影響到前幾批產品質量，但前幾批產品已到客戶手中時，由業(yè)務部負責與客戶溝通處理。
所有過程返工、返修后均應重檢并記錄直至合格為止。
不合格品處置管理程序篇五
五、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關人員進行處置。收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應方自行處置。
六、處理不合格成品和廢棄物時，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業(yè)或畜禽之用，形成書面協(xié)議文件，否則焚燒，并留存往來票據(jù)（影像資料）。
不合格品處置管理程序篇六
一、目的為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產加工、交付后所產生的不合格均適用。
三、術語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責
4.1質量部：負責對生產所需原料不合格品處理進行檢查和確認；
4.2負責對不合格品（項）的識別與標識，并通知和跟蹤相關部門對不合格品（項）進行處理；負責對經處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質量部人員應復印和保留外包方質量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結果。
5.2.2公司質量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質量部開立《糾正及預防措施處理單》，要求生產外包方進行整改；本公司質量部應每月對發(fā)出和收回的《糾正及預防措施處理單》進行匯總和確認。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預防依照《糾正及預防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質量部按檢驗標準重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負責分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應方質量部負責人確認、批準，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產部或質檢員申請，經質量部和技術部確認，報總經理批準，最后由安排做報廢處理。
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