方案是指為解決問題或?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)而制定的一系列步驟和措施。方案的制定需要考慮各種因素，包括資源的利用、時(shí)間的安排以及風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估等，以確保問題能夠得到有效解決。以下是小編給大家介紹的方案范文的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。
襪子織造車間管理方案及措施 車間管理方案篇一
第一條為確保生產(chǎn)秩序——保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作中員工必須自檢，個(gè)人意識(shí)強(qiáng)烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量，員工必須配合質(zhì)檢人員否則出現(xiàn)質(zhì)量事故按其嚴(yán)重性予以相應(yīng)處罰。
第四條每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第五條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假。
第六條工作時(shí)間內(nèi)，組長(zhǎng)、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。
第七條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過半小時(shí)，否則按曠工處理。
第九條員工上班期間禁止與上級(jí)爭(zhēng)執(zhí)，不管何種理由，若上級(jí)管理誤解員工，可下班到車間辦公室解釋，違者處于20元處罰。
第十條不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上，違者處以3-5元處罰。
第十一條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)——根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員——精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各崗位須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十二條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定——需報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十三條員工領(lǐng)取物料必須通過倉(cāng)管開具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對(duì)責(zé)任人處以5-10元處罰。
第十五條?生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十六條在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設(shè)備、檢測(cè)臺(tái)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置，否則以違規(guī)論處。處以5-10元罰款。
第十七條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。組長(zhǎng)。檢驗(yàn)員人員.必須跟班作業(yè)——保證生產(chǎn)正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第十八條車間人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。
第十九條下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面——做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，根據(jù)事故嚴(yán)重性，當(dāng)天值日人員和車間負(fù)責(zé)人應(yīng)處以相應(yīng)罰款。
第二十條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、崗位清潔。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當(dāng)日值班人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)立即處以3-5元罰款。
第三章員工考核
第二十一條考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。
4.績(jī)、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由總經(jīng)理和車間負(fù)責(zé)人共同考核，對(duì)不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處罰。
第二十二條考核的目的：
對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
因此希望各位員工認(rèn)真維護(hù)此制度，給自己營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。
第四則附則
第二十三制度由總經(jīng)辦和生產(chǎn)部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。
襪子織造車間管理方案及措施 車間管理方案篇二
一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過多制造造成的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 等待造成的浪費(fèi)； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)； 加工造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）
管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)
團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
小天鵝公式
海爾法則
三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程；
3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動(dòng)效率低？
原、輔料是否沒有進(jìn)行有效控制？
3.2 管理意識(shí)的更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何開展5s活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 ？
3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策
3.3.2 設(shè)備管理
設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（totalproductive maintenance，tpm）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。
精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）
拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）
生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）
生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）
生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）
生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）
增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）
員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）
3.3.4 質(zhì)量管理
（停線：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）
襪子織造車間管理方案及措施 車間管理方案篇三
為了進(jìn)一步貫徹焦化廠調(diào)度會(huì)精神，積極推行干部“走動(dòng)式管理”，以達(dá)到“查隱患、反三違、堵漏洞、防事故，發(fā)揮裝置潛能，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)管理工作，全面提升管理水平，實(shí)現(xiàn)增收節(jié)資、跨越發(fā)展”之目的，備煤車間根據(jù)工作實(shí)際，特制定以下《增收節(jié)資、細(xì)化管理方案》。
1、 收煤區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理的區(qū)域負(fù)責(zé)人為收煤組組長(zhǎng)，其對(duì)該區(qū)域的工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任，每天具體負(fù)責(zé)監(jiān)督管理收煤、取樣人員實(shí)際操作，并在日常管理積極推行《備煤車間收煤、取樣管理規(guī)定》，逐步規(guī)范收煤、取樣人員操作。
2、 車間管理組對(duì)收煤、取樣工作必須監(jiān)督到位。車間級(jí)中層干部必須一天至少3次到該現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，并且每天要將收煤人員的工作情況記錄，針對(duì)工作中的不規(guī)范行為，除了要現(xiàn)場(chǎng)指出并監(jiān)督改正外，還要進(jìn)行總結(jié)，形成管理文件。
3、 收煤區(qū)域管理的主要內(nèi)容：a、加強(qiáng)進(jìn)廠煤車管理，杜絕煤車沿路拋灑；b、對(duì)露天場(chǎng)地煤及時(shí)遮蓋，減少粉塵污染；c、強(qiáng)化收煤、取樣人員的責(zé)任意識(shí)，監(jiān)督檢查多點(diǎn)取樣執(zhí)行，監(jiān)督管理收煤、取樣及分樣過程，杜絕煤樣漏取、漏檢，同時(shí)避免煤樣不具代表性。
二、 強(qiáng)化車間管理層的大局意識(shí)、統(tǒng)籌意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)
和責(zé)任意識(shí)，統(tǒng)籌安排好進(jìn)煤、儲(chǔ)煤、配煤工作。其具體內(nèi)容如下：
1、 車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員必須加強(qiáng)科學(xué)統(tǒng)籌管理意識(shí)，合理利用室內(nèi)煤庫(kù)和露天煤場(chǎng)調(diào)配入爐煤水分、灰分、硫分等質(zhì)量指標(biāo)。同時(shí)，在保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定的前提下，降低原料煤返倒費(fèi)用。
2、 工藝技術(shù)人員必須細(xì)化進(jìn)廠煤、已入塔煤、入爐煤、焦炭的統(tǒng)計(jì)分析，掌握進(jìn)廠煤、已入塔煤、入爐煤質(zhì)量對(duì)焦炭質(zhì)量的實(shí)際影響度，積極配合生產(chǎn)技術(shù)部門制定階段科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的配煤方案。
3、 工藝技術(shù)人員必須做好原料煤質(zhì)量的監(jiān)督管理，尤其是要做好已入塔煤煤質(zhì)的監(jiān)測(cè)工作，并及時(shí)將質(zhì)量波動(dòng)較大的煤種的煤質(zhì)變化情況反饋給原料部門，以便于其及時(shí)處理。
4、 工藝技術(shù)人員在生產(chǎn)過程要合理微調(diào)配煤比，控制入爐煤水分和細(xì)度，以達(dá)到保證焦炭質(zhì)量、降低入爐煤成本和保證全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)平穩(wěn)之目的。
5、 車間領(lǐng)導(dǎo)在日常管理中，重視先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的推廣，通過效能監(jiān)察、修舊利廢活動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。
1、 宣傳節(jié)能思想、節(jié)能技術(shù)，通過節(jié)能分析臺(tái)賬查找設(shè)備問題和操作問題，最大限度的節(jié)約能源。
2、 加強(qiáng)節(jié)電管理，杜絕皮帶輸送機(jī)等設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕長(zhǎng)明燈，降低耗電量。
3、 采取先進(jìn)措施，降低粉碎機(jī)耗電量，并延長(zhǎng)粉碎機(jī)錘頭使用時(shí)間。
4、 加強(qiáng)車間澡堂管理和崗位沖洗管理，堅(jiān)決杜絕跑冒滴漏，杜絕
水的`浪費(fèi)。
四、 車間要把安全當(dāng)做首要大事來(lái)抓，當(dāng)前必須全面落實(shí)走動(dòng)式管理，以開展“查隱患、反三違、堵漏洞、發(fā)事故”活動(dòng)強(qiáng)化安全管理工作。車間安全員必須堅(jiān)持每天至少三次巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改。
五、 精細(xì)化操作是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證，尤其是配煤操作，與全廠生產(chǎn)平穩(wěn)、焦炭質(zhì)量好壞，生產(chǎn)成本多少息息相關(guān)。化工段必須精細(xì)操作管理，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，保證生產(chǎn)平穩(wěn)。
六、 設(shè)備保養(yǎng)是保證生產(chǎn)平穩(wěn)的前提，車間設(shè)備技術(shù)人員必須對(duì)車間的所有設(shè)備的完好情況、備品備件、維護(hù)保養(yǎng)周期等等全面掌握，有預(yù)見性的組織好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和各類檢修工作。車檢維修工必須做好車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，減少故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)以設(shè)備完好確保車間生產(chǎn)平穩(wěn)。
備煤車間
2012-1-12
襪子織造車間管理方案及措施 車間管理方案篇四
感悟管理：管理之最高目標(biāo)-無(wú)為而治。
管理思路：工作標(biāo)準(zhǔn)化，流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度。
管理理念：方法總比問題多；品質(zhì)是制造出來(lái)的；管理員是為員工服務(wù)的(即：?jiǎn)T工是系統(tǒng)的組成者，管理員是系統(tǒng)的維護(hù)者)；員工的錯(cuò)都是管理人員的責(zé)任；細(xì)節(jié)決定成??；缺乏執(zhí)行力的方案是失效的；沒有數(shù)據(jù)對(duì)比的成績(jī)是空動(dòng)的和不具有說服力的(任何成績(jī)都拿數(shù)據(jù)說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平。
一。管理之基礎(chǔ)篇一：7管理。
1)目標(biāo)：
1.車間干凈，整潔。
2.物料歸位管理，標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊。
3.生產(chǎn)線擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用，無(wú)關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區(qū)。
4.員工操作機(jī)器設(shè)備都是經(jīng)過培訓(xùn)上崗，知道正確安全操作機(jī)器設(shè)備。
5.生產(chǎn)區(qū)域沒有物料浪費(fèi)，物料掉到地板上，都能及時(shí)主動(dòng)拾起。
6.產(chǎn)線換線時(shí)，員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長(zhǎng)歸到相應(yīng)暫放區(qū)。
7.員工都能主動(dòng)對(duì)自己的工作區(qū)域隨時(shí)進(jìn)行7s管治。
2)措施：
1.制定生產(chǎn)車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表，每天下班時(shí)，由生產(chǎn)車間員工按輪次表安排對(duì)車間地板進(jìn)行清掃，其他員工負(fù)責(zé)做好自己的工作臺(tái)面和機(jī)器的清掃與整理工作，并由拉長(zhǎng)監(jiān)督，對(duì)不認(rèn)真的，由拉長(zhǎng)勸導(dǎo)返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對(duì)屢教不改者，建議清除出工廠。
2.在車間進(jìn)行定置管理：
a.一。設(shè)置”原材料暫放區(qū)”?！贝|(zhì)檢成品暫放區(qū)”?！辟|(zhì)檢不良暫放區(qū)”。”待包裝暫放區(qū)”?！贝龣z驗(yàn)成品區(qū)”?！币褭z驗(yàn)成品區(qū)”等物料暫放區(qū)。
b.在生產(chǎn)線按生產(chǎn)工序設(shè)置”加工區(qū)”?！毖b配區(qū)”?！背善防匣瘏^(qū)”?！背善焚|(zhì)檢區(qū)”。等，并用掛標(biāo)識(shí)卡的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。要求：標(biāo)識(shí)卡要大一點(diǎn)，并掛在醒目的地方。
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標(biāo)明所裝物料的規(guī)格數(shù)量。
4.對(duì)車間進(jìn)行7s管理區(qū)域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負(fù)責(zé)管理，并用7s管理標(biāo)識(shí)卡(上面標(biāo)明員工的姓名)的`方式進(jìn)行7s管理，將7s管理標(biāo)識(shí)卡貼在相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，并要求標(biāo)識(shí)卡能醒目，一眼就能看到此區(qū)域?qū)儆谡l(shuí)管理，便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行。
5.要求所有員工應(yīng)該隨時(shí)管理好自己的7s管理區(qū)域，對(duì)沒有責(zé)任心的員工，由拉長(zhǎng)勸導(dǎo)，不服從安排，或7s管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對(duì)屢教不改者，建議清除出工廠。
6.對(duì)7s管理區(qū)域劃分的問題，原則上，應(yīng)將每個(gè)員工的工作臺(tái)面或自己所工作的機(jī)器設(shè)備所在的區(qū)域，作為員工的7s管理范圍，其他區(qū)域，應(yīng)該指定專門的責(zé)任心比較強(qiáng)的員工進(jìn)行管理。
7.對(duì)那些從事機(jī)器設(shè)備操作的員工，一定要求先培訓(xùn)再上崗，或者在崗培訓(xùn)(邊培訓(xùn)邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機(jī)器設(shè)備后，方可讓員工獨(dú)立進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的操作。
8.所有新員工或投入一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí)，班/組長(zhǎng)都應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行在崗培訓(xùn)或平時(shí)休息時(shí)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并加強(qiáng)制程監(jiān)管，避免因員工的不熟練而帶來(lái)的物料的損壞和產(chǎn)能的低下，以節(jié)約成本，降低報(bào)廢品，快速提升效率。
9.物料掉到地板上，班/組長(zhǎng)應(yīng)該要求員工及時(shí)主動(dòng)拾起，要經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)，使其在員工心中成為一種常識(shí)性的動(dòng)作。
10.關(guān)于生產(chǎn)線換線時(shí)，前一個(gè)產(chǎn)品的多余物料，班/組長(zhǎng)也應(yīng)該要求收集并歸及時(shí)到相應(yīng)暫放區(qū)，不能放到生產(chǎn)線，導(dǎo)致物料混亂。
襪子織造車間管理方案及措施 車間管理方案篇五
生產(chǎn)管理及如何保障生產(chǎn)的方案
一、制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃：
1、積極嚴(yán)肅的進(jìn)行合同評(píng)審。針對(duì)客戶所需要的產(chǎn)品種類、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對(duì)合同進(jìn)行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。
（1）原輔料的采購(gòu)計(jì)劃。
（2）工藝調(diào)整計(jì)劃。
（3）設(shè)備調(diào)整計(jì)劃。
（4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計(jì)劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。
3、質(zhì)檢部門建立對(duì)半成品、成品計(jì)劃。
4、對(duì)已經(jīng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃在實(shí)施過程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對(duì)計(jì)劃及時(shí)的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)和客戶的需要。
二、生產(chǎn)安全管理：
在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是生產(chǎn)車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)任。對(duì)于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權(quán)。車間員工必須清楚的認(rèn)識(shí)自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施。
三、生產(chǎn)技術(shù)管理：
擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)活力。不斷的提高車間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：
（1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)車間各崗位、各操作員工直接下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。
（2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對(duì)于任何進(jìn)廠的原輔料，都必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢驗(yàn)和確認(rèn)后方可投入使用。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對(duì)于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時(shí)的報(bào)告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時(shí)，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴(kuò)大化。
（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機(jī)車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對(duì)使用的材料的過程中要注意線團(tuán)、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機(jī)筒中前面使用的材料清理干凈。
（5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。
五、生產(chǎn)設(shè)備管理：
1、建立健全設(shè)備實(shí)施臺(tái)帳。
2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將車間的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)）。
3、對(duì)生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機(jī)電維修班組必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對(duì)非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險(xiǎn)性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強(qiáng)，防止出現(xiàn)任何安全事故。
5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔清理工作。
7、于長(zhǎng)期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必須按類別、訂單號(hào)堆放于指定的地點(diǎn)。
（2）涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號(hào)等）都必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。
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