當(dāng)面臨一個復(fù)雜的問題時，我們需要制定一個詳細(xì)的方案來分析問題的根源，并提出解決方案。方案的制定需要考慮各種因素，包括資源的利用、時間的安排以及風(fēng)險的評估等，以確保問題能夠得到有效解決。下面是小編為大家收集的方案策劃書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)包裝效率提升方案篇一
工作日志簡單的說就是把你每天做了哪些事情都記錄下來，以下是我的工作日志表。
在每天下班前我都要安排好下一個工作日的工作計劃，并要求細(xì)化到小時。
每天的工作計劃
等一天的工作完畢后，以上的表格就變成了下面的樣子:
每天的工作總結(jié)
解釋一下表格填寫要求:
5、每天在“檢查”區(qū)里給自己打分，a為優(yōu)秀，完成全部工作任務(wù);b為良好，完成大部分工作任務(wù);c為合格;d為最差。
定期匯總分析，如果發(fā)現(xiàn)近期打分較低，就要考慮是否工作任務(wù)過重還是臨時任務(wù)過多等原因，找到原因后就要想辦法解決，免得壓垮自己不說，工作任務(wù)也完成不了。
6、每天在“總結(jié)”區(qū)對今天的工作進(jìn)行總結(jié)，成功的經(jīng)驗要加以記錄并在后期的工作里推行，失敗的教訓(xùn)要加以總結(jié)，避免以后再犯。
僅僅做每日工作記錄是不夠的，每周每月都要進(jìn)行計劃和總結(jié)。
原理大同小異，都是在月初、周初的時候，對本期的工作目標(biāo)、內(nèi)容作總體的計劃安排，設(shè)置優(yōu)先級，然后每天記錄。
到月末、周末的時候，再進(jìn)行總結(jié)，看看計劃的工作是否完成，效果如何等等。
1、市場研究:包括研究市場發(fā)展趨勢、競品分析、用戶調(diào)研等;
2、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品規(guī)劃、需求整理、產(chǎn)品設(shè)計等;
3、項目開發(fā):跟蹤各類研發(fā)項目、對外合作項目的進(jìn)度等;
5、市場推廣:為營銷、市場提供相關(guān)的產(chǎn)品支撐等。
然后在月計劃、周計劃里，將當(dāng)前的各類工作任務(wù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)匕才拧?/p>
各類工作的時間、
資源分配比例大致為:市場研究10%，產(chǎn)品設(shè)計25%，項目開發(fā):20%;產(chǎn)品運營:35%，市場推廣:10%。
工作安排好后，每天就按部就班地執(zhí)行下去，如果遇到臨時任務(wù)，或者情況變化，隨時都可進(jìn)行調(diào)整。
經(jīng)過大概1年的實際運用，我感覺自己越來越具備掌控工作內(nèi)容的能力了。
每天寫工作日志，可以給你帶來如下幾點好處:
1、提高計劃能力。
有助于培養(yǎng)自己具備將整體工作目標(biāo)，根據(jù)實際情況分解到日常工作里的能力。
凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。
2、提升執(zhí)行能力。
讓你工作分清主次、更加專注、高效。
制定工作計劃后，還需要強悍的執(zhí)行能力，確保工作一步一步完成，直到完成工作目標(biāo)。
讓你工作分清主次。
重要的工作事先要多多安排資源、時間，不要吝惜。
讓你工作更專注。
讓你工作更高效。
將每日的工作安排到每個小時里，督促自己必須按時完成工作，否則每天的工作總結(jié)會很難看。
3、增強業(yè)務(wù)能力。
通過每天檢查記錄的工作內(nèi)容，進(jìn)行自省、反思、總結(jié)，不斷積累工作經(jīng)驗，有助于增強業(yè)務(wù)能力。
最后我跟大家分享古希臘哲學(xué)家亞里士多德的名言:優(yōu)秀是一種習(xí)慣。
在工作和生活中，我們仰慕優(yōu)秀的人，我們都渴望自己成為一個優(yōu)秀的人，但是又似乎感覺優(yōu)秀是一個遙不可及的目標(biāo)，很難達(dá)到。
其實，優(yōu)秀離我們并不遙遠(yuǎn)，優(yōu)秀體現(xiàn)在你的一言一行，你做的每一件事之中。
有意識地培養(yǎng)好的工作習(xí)慣就是在追求優(yōu)秀。
追求優(yōu)秀是一種積極的意識，這種意識可使一個人脫胎換骨，最終成就一個全新的你!
生產(chǎn)包裝效率提升方案篇二
1.明確你的目標(biāo):花幾秒鐘的時間來審視你想要達(dá)到的目標(biāo)。
看看你現(xiàn)在所做的與之相關(guān)工作能不能幫你達(dá)到更大的目的。
在你的腦中衡量一下實現(xiàn)該目標(biāo)會給你帶來什么利益。
你的任務(wù)能否能給你帶來前進(jìn)的動力。
2.明確結(jié)束時間:你還要繼續(xù)工作30分鐘?一個小時?還是3個小時?如果你不知道結(jié)束工作需要的具體時間的話，就不能夠使你全力以赴的工作。
你要知道自己還要堅持多久，這樣才可以更加集中精神工作，并堅持到最后一分鐘。
關(guān)掉一切在接下來一到兩個小時內(nèi)你電腦可能會發(fā)出的任何提示。
4.不要有多線工作的想法:將注意力集中在一件事情上，不要一次做兩件或者是二十件的事情。
你集中注意力一個小時做的工作遠(yuǎn)遠(yuǎn)比你分心注意力工作二十個小時要多的多了。
5.頭腦風(fēng)暴/十分鐘規(guī)則:通過頭腦風(fēng)暴訓(xùn)練消除你的障礙。
小小的頭腦有氧操就會使你產(chǎn)生新的想法，鍛煉你的思維。
或者采用十分鐘規(guī)則來掃除你遇到的思想障礙和一時干擾的有效方法。
在這件事情上再集中對待十分鐘，時間一過，你再決定是否要繼續(xù)完成這個工作。
6.停止!要么繼續(xù)集中精力工作，要么就完全停止你的工作，不要一邊工作一邊休息。
放下你手頭的工作幾秒鐘，閉上眼睛，呼吸。
即使是一分鐘也能幫你重新集中注意力，繼續(xù)工作。
7.放些音樂:我個人喜歡在工作時放簡單的音樂，但是當(dāng)我覺得太嘈的時候我就會關(guān)掉它。
音樂是能夠幫你再次集中注意力工作的很好的工具。
但是要確保你喜歡的歌都在你的播放列表里，這樣你就不必不斷的轉(zhuǎn)換音軌。
8.吃點水果，休息一下:在長時間的工作后，繼續(xù)工作只會使你疲憊。
放下手中的工作，休息一下。
吃個蘋果可以提高你身體的血糖，幫你提神，使你更有體力繼續(xù)工作。
9.事后鎬勞一下自己:找出一些你喜歡的東西，并告訴自己只要再完成那一部分工作就可以得到那個東西。
不要提前獎賞你自己或者不給自己獎勵。
每個獎賞都會幫助你實現(xiàn)目標(biāo)。
忽視了獎賞就意味著你無法給自己足夠的動力。
10.發(fā)掘你的下一步行動:不要把你自己限制在一個無限的計劃列表中。
在你的計劃表中寫下下一個你要完成的行動。
嘗試從剛才的邏輯工作轉(zhuǎn)到創(chuàng)造性工作;或者從社會性工作轉(zhuǎn)為個人性工作。
因為通過不斷的變換，做不同的工作可以刺激你不同的大腦區(qū)，使你更有效率的工作。
當(dāng)然，還有一個你需要明白的是，改變你對現(xiàn)在工作的看法。
你若是認(rèn)為自己面對的總是一堆枯燥無味的工作任務(wù)時，你將永遠(yuǎn)都打不起精神來。
所以改變你對現(xiàn)有工作的看法，去控制住你的情緒。
生產(chǎn)包裝效率提升方案篇三
下面是行小編整理的關(guān)于提高生產(chǎn)效率方案.歡迎閱讀。
一個創(chuàng)建已久的企業(yè)，在通過多年的改革創(chuàng)新，仍持續(xù)保持原來狀態(tài)。
重點就是管理和制度的不夠完善，其次就是生產(chǎn)運作的環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障。
具體存在的問題和改善方案由如下所述：
一、主要問題點：員工作業(yè)水平,工藝加工意識急需提高。
如作業(yè)速度慢，心態(tài)壓力等等。
員工流失率高，新員工多，作業(yè)不良、生產(chǎn)改裝速度緩慢，生產(chǎn)持續(xù)怠慢技術(shù)管理著，員工在生產(chǎn)制程中對產(chǎn)品無自檢自查的良好習(xí)慣，沒有更高的意識對設(shè)備存在的隱患，互檢意識，造成不良品累次發(fā)生。
二、具體改善措施：提高員工作業(yè)的熟練度。
新員工剛來時，必須將其安排在在老員工的帶領(lǐng)下熟記操作工藝，經(jīng)過幾天時間培訓(xùn)合格方可上崗.這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
三、對員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募睢?/p>
1激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進(jìn)行獎勵，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
完成時間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點控制工位的評選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。
四、機器方面：要重點加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其正常使用率。
技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注設(shè)備是否正常運行，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須作出及時的檢測維修處理。
設(shè)備、測試儀器，工具日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)，責(zé)任到位落實到人的管理機制。
五.方法方面按照“一個流程”作業(yè)，保證整個生產(chǎn)的總平衡可以由十二點做起。
1、堅持車間生產(chǎn)管理制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進(jìn)行持續(xù)改善。
2、對技術(shù)員和操作員績效考核，提高技術(shù)員和操作員的工作積極性。
3、對產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓班組長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時跟進(jìn)完成情況。
4、要求各管理者嚴(yán)格按照計劃制定各生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)周期，進(jìn)行生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能確保交期。
5、提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良;提高直通率。
6、通過完善的生產(chǎn)計劃，合理安排員工、利用設(shè)備優(yōu)勢和行業(yè)技能，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制程中的不良，提高產(chǎn)量。
7、對管理者和技術(shù)人員、機長進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自行檢驗來達(dá)到互檢意識，要求技術(shù)員、機長準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)心態(tài)積極的員工，提高生產(chǎn)管理水平。
8、要求生產(chǎn)技術(shù)骨干提出不良改善對策進(jìn)行改善。
9、提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加生產(chǎn)活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
10、管理者必須隨時跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就積極解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
11、加強對技術(shù)和員工在生產(chǎn)管理技能、工作技能、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)，要求每月至少培訓(xùn)一次。
六、環(huán)境方面:
1、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的7s管理工作。
2、加強員工的組織紀(jì)律性。
只有這樣一個企業(yè)才能得到穩(wěn)定發(fā)展并使之逐漸壯大!
生產(chǎn)制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)以及國民經(jīng)濟(jì)增長的發(fā)動機，同時也是工業(yè)工程的主要研究領(lǐng)域。
在當(dāng)前全球化經(jīng)濟(jì)日益激烈以及生產(chǎn)制造行業(yè)日益國際化、分散化的趨勢。
隨著歐美、日本、韓國、中國臺灣地區(qū)以及東南亞制造業(yè)的大規(guī)模傾斜式轉(zhuǎn)移，中國正在朝著世界制造中心邁進(jìn)，其突出表現(xiàn)在成本優(yōu)勢的密集型加工上。
提高當(dāng)前中國制造業(yè)企業(yè)核心競爭能力的關(guān)鍵在于如何降低成本、縮短產(chǎn)品交付期、保證加工質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率。
而這些需求恰恰是工業(yè)工程所要解決的問題。
工業(yè)工程是唯一一個解決整個系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化問題的工程學(xué)科，也是唯一一個解決企業(yè)中與人有關(guān)問題的學(xué)科。
工業(yè)工程的特點是優(yōu)化機器系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人力資源、資金和人組織的系統(tǒng)。
面向制造業(yè)企業(yè)，工業(yè)工程所追求的可以簡化為三個方面：系統(tǒng)化工程、系統(tǒng)的效率以及系統(tǒng)中人的安全舒適性。
總體看來，高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性是國內(nèi)多數(shù)制造業(yè)企業(yè)獲取市場競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)。
因此，如何保證產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率是目前國內(nèi)企業(yè)把握并取得競爭優(yōu)勢的必要手段。
生產(chǎn)效率是指產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)出與生產(chǎn)/服務(wù)過程中的投入(包括勞動、材料、能量、信息及其他資源)的比例。
定量化企業(yè)診斷與效率改善方法就是從復(fù)雜的制造系統(tǒng)中提煉出一種方法簡單、代價極小、周期較短的解決方法，一方面實現(xiàn)制造企業(yè)的性能診斷和效率提升;另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證各種管理系統(tǒng)和軟硬件平臺建設(shè)的良好效果。
企業(yè)診斷是結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)對制造企業(yè)面向生產(chǎn)過程存在的問題進(jìn)行查找、描述、分類、分析和評估。
也是對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)效率進(jìn)行定量化分析和評估，進(jìn)而預(yù)測其可以進(jìn)行改善的空間。
效率改善則是對生產(chǎn)過程存在并可診斷出的問題采取相應(yīng)的措施。
通過先進(jìn)管理方法與關(guān)鍵技術(shù)工具的融合、定量統(tǒng)計與線性回歸的實現(xiàn)開展生產(chǎn)過程的定量化效率改善，進(jìn)而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復(fù)企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。
效率改善的關(guān)鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。
在實際案例企業(yè)實施中，本文所提出的定量化效率改善方法獲得極大成效。
在案例企業(yè)現(xiàn)有資源條件下，不增加任何其他投資，平均3～4個月可提高企業(yè)產(chǎn)能50%左右，部分企業(yè)月產(chǎn)值提升可達(dá)數(shù)千萬元之巨。
2.1 問題分析方法
傳統(tǒng)基礎(chǔ)工業(yè)工程的改善方法主要集中在流程分析法、現(xiàn)場管理與動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原則、時間研究、工作抽樣、人機配置法和工作簡化法等。
而現(xiàn)代的效率改善則需在基礎(chǔ)工業(yè)工程工具之上，建立面向組織內(nèi)部及組織間基于信息的系統(tǒng)集成方法。
其首要的工作在于準(zhǔn)確定位企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題。
問題分析是進(jìn)行企業(yè)診斷及效率改善的核心。
有效的問題分析可以使得人們能夠?qū)嶋H地找出、描述、分析以及解決問題。
博士提出的偏離標(biāo)準(zhǔn)問題分析方法(kt)中，強調(diào)了問題優(yōu)先次序設(shè)定是決定決策質(zhì)量的關(guān)鍵，但忽略了問題潛在趨勢;tt教授提出的約束理論(toc)，則把問題分析定位于尋找系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)，但缺少影響的范圍和定量權(quán)重。
面向生產(chǎn)效率的問題分析更應(yīng)該側(cè)重于對影響生產(chǎn)效率的各動態(tài)交叉問題域空間進(jìn)行映射簡化、規(guī)定問題求解邊界、明確問題求解約束、形成定量與定性并存的問題集。
基于需求，面向生產(chǎn)效率的問題分析主要包括問題時間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權(quán)重、問題結(jié)構(gòu)、問題發(fā)展趨勢、問題解難約束以及問題分析檢驗等組成問題分析八維向量空間。
具體評定則需在問題分析空間確定空間問題錐點，并通過空間順序映射簡化為一維問題集分析流程。
2.2 生產(chǎn)過程問題分析
生產(chǎn)過程是圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程，是生產(chǎn)管理的對象。
生產(chǎn)過程最具有潛在改善空間，其問題分析是本文研究的重點，許多先進(jìn)制造技術(shù)和管理理念都是通過生產(chǎn)過程改善得以實現(xiàn)。
20世紀(jì)初，福特汽車廠僅用三年多時間，通過將汽車裝配從固定底盤安裝改變?yōu)橐苿由a(chǎn)線以及后來的u型生產(chǎn)線，就實現(xiàn)了將一輛汽車的生產(chǎn)時間從728 h縮短為93 min。
博士提出的企業(yè)經(jīng)營過程再造(bpr)，更加強調(diào)對經(jīng)營過程徹底進(jìn)行重新構(gòu)思和重新設(shè)計，來達(dá)到對現(xiàn)有流程的最大改善，并在許多企業(yè)獲得極大成功。
生產(chǎn)過程的關(guān)鍵問題在于，所有生產(chǎn)活動的運行過程中涉及到的相關(guān)資源是否可以均衡滿足需求，即生產(chǎn)過程的合理組織和完善的運行機制保證。
從問題分析角度衡量，生產(chǎn)過程的資源均衡性與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流的合理性相近。
問題分析能力趨于可近似替換，特別是面向多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)物流平衡將使得企業(yè)不僅僅在效率方面得到改善，更重要的是在效益方面得到改善。
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流伴隨著生產(chǎn)加工過程而產(chǎn)生，是生產(chǎn)過程中存在的原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品在企業(yè)內(nèi)部的實體流動以及在供應(yīng)商、制造商和分銷商之間的信息流動。
其運行效率及成本直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。
狹義的生產(chǎn)過程可以理解為產(chǎn)品全生命周期中，從物料采購開始到產(chǎn)品交付用戶使用及相關(guān)服務(wù)結(jié)束的系列活動集合。
可以按層次分解為各子過程，直到分解到各基本活動。
而生產(chǎn)過程問題分析也必然相應(yīng)定位于從過程、子過程到基本活動各個層次。
生產(chǎn)過程或內(nèi)部生產(chǎn)物流中與生產(chǎn)效率相關(guān)的問題，主要集中在基于組織內(nèi)部或組織之間信息集成的過程冗余分析、非增值子過程/活動的識別、過程/活動耗用資源負(fù)荷的失衡、過程/活動耗用資源沖突等。
具體應(yīng)用問題分析多維向量空間進(jìn)行問題空間錐點核定，基于生產(chǎn)過程及物流各層次自上而下確定并簡化生產(chǎn)過程特定問題集。
2.3 面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估
面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估具有三個層次：特定問題集的問題關(guān)鍵實現(xiàn)性評估、特定問題集的問題相關(guān)子過程/活動關(guān)鍵沖突性評估、特定問題集的問題相關(guān)資源關(guān)鍵失衡性評估。
問題關(guān)鍵實現(xiàn)性評估面向問題自身的特征要素，即問題時間、空間、影響權(quán)重和解難約束;問題相關(guān)子過程/活動關(guān)鍵沖突性評估則面向問題結(jié)構(gòu)、問題影響權(quán)重和問題發(fā)展趨勢，尤其面向在信息集成環(huán)境下的生產(chǎn)物流平衡;問題相關(guān)資源關(guān)鍵失衡性評估重點則在于問題資源定位、問題解難約束上。
特別指出的是，生產(chǎn)過程中瓶頸問題可以動態(tài)轉(zhuǎn)移。
而且，一個瓶頸問題的解決必然帶來另一個新的瓶頸問題，也相應(yīng)導(dǎo)致問題的循環(huán)評估與效率改善活動的螺旋式進(jìn)行。
2.4 數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計方法
由于制造系統(tǒng)的復(fù)雜性和生產(chǎn)現(xiàn)場的隨機性，各種問題分析僅僅定位于定性分析遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能保證評定的質(zhì)量，而且難于評定關(guān)鍵性因素。
因此必須要引入定量化方法進(jìn)行測量，而這些都源于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時有效的采集、統(tǒng)計和分析。
數(shù)據(jù)采集是進(jìn)行定量化調(diào)研的必要手段。
數(shù)據(jù)采集的效果直接影響到定量化問題分析、企業(yè)診斷與效率改善的實施成效。
作為分析與決策的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)采集還需具有與問題分析相對應(yīng)的層次性，即數(shù)據(jù)源應(yīng)具有層次性，而數(shù)據(jù)粒度應(yīng)具有相關(guān)性。
在進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研前，應(yīng)確定好數(shù)據(jù)的層次結(jié)構(gòu)和相關(guān)程度，并預(yù)先設(shè)計可行的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度和精確度。
如果資源允許，應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗。
首先要預(yù)先設(shè)定和事后分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，包括數(shù)據(jù)主觀評價、抽樣準(zhǔn)確度、檢驗準(zhǔn)確度和結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度等。
資源允許時，可采用現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)代替手工統(tǒng)計作為有效周期內(nèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計源。
其次要預(yù)先設(shè)定和事后分析數(shù)據(jù)的精確度，包括數(shù)據(jù)的時間穩(wěn)定性精確度、代表性精確度和等價性精確度。
當(dāng)然出于簡化性需求，實際統(tǒng)計中可以允許現(xiàn)場專家知識的介入。
由于制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性和隨機性，為了確保參與調(diào)研人員的工作質(zhì)量，有必要在采集樣本的變量設(shè)計、抽樣規(guī)模、抽樣誤差等事情的設(shè)定時根據(jù)對象的特征調(diào)整匹配，保證數(shù)據(jù)的有效性。
數(shù)據(jù)采集還可以充分利用企業(yè)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)資源、控制系統(tǒng)和監(jiān)控平臺，最大限度地減少手工操作。
同時，要確?，F(xiàn)有企業(yè)資源的數(shù)據(jù)源標(biāo)準(zhǔn)變化需求，做好數(shù)據(jù)整理，并能有效對數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗，保障數(shù)據(jù)采集質(zhì)量。
2.5 生產(chǎn)能力測量
生產(chǎn)能力是企業(yè)固定資產(chǎn)/資源在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)和管理組織條件下，經(jīng)過資源綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量，一般分為理論生產(chǎn)能力和標(biāo)定生產(chǎn)能力。
本文所提出的生產(chǎn)能力測量主要是面向標(biāo)定生產(chǎn)能力，即按實際產(chǎn)出效率計算的生產(chǎn)能力。
各類型制造企業(yè)的標(biāo)定生產(chǎn)能力參數(shù)有所不同，測量時應(yīng)重點考慮多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)能力測量是制造績效測量中最為核心的內(nèi)容，更是效率改善的基礎(chǔ)，但也是最難以定量化描述的`部分。
盡管許多研究很容易給出簡單的度量公式，特別是面向單個設(shè)備更容易以產(chǎn)出率進(jìn)行計算。
但實際上，由于管理方式的差異性，直接影響生產(chǎn)過程中各個設(shè)備設(shè)施的產(chǎn)出能力，同時還存在著設(shè)備故障、非正常停工等隨機因素影響。
因此，準(zhǔn)確有效地定量化評估當(dāng)前生產(chǎn)能力并給出生產(chǎn)能力潛在空間，是效率改善過程的最重要突破。
現(xiàn)有研究工具主要包括標(biāo)桿管理、層次分析法、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析、多元統(tǒng)計回歸算法等實現(xiàn)定量化生產(chǎn)能力度量。
但對于多數(shù)企業(yè)管理人員具體操作起來具有相當(dāng)?shù)碾y度。
標(biāo)桿管理的數(shù)據(jù)采集較為困難，且實施中企業(yè)間經(jīng)常不具備可比性;而數(shù)據(jù)包絡(luò)分析、多元統(tǒng)計回歸算法等面向設(shè)備或設(shè)備組等資源可能集、生產(chǎn)可能集等作為評估單元進(jìn)行相對效率評估，多依賴于歷史數(shù)據(jù)，較難在短期內(nèi)實現(xiàn)資源利用和方法實施。
本研究則在當(dāng)前數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計和分析基礎(chǔ)上，引入專家知識并逐層設(shè)置生產(chǎn)可能集或資源可能集負(fù)荷參數(shù)分配表。
通過由上至下的生產(chǎn)過程子過程/活動沖突消解，結(jié)合作業(yè)測定方法，反方向自下而上逐層簡化資源可能集或生產(chǎn)可能集參數(shù)值，達(dá)到對當(dāng)前生產(chǎn)能力的定量評估和潛力預(yù)測。
2.6 現(xiàn)場生產(chǎn)管理
作為效率改善的起始點，現(xiàn)場生產(chǎn)管理已經(jīng)證明是極為有效的現(xiàn)場改善方法之一。
從科學(xué)管理之父taylor的時間分析、動作研究，到上世紀(jì)60年代后興起的準(zhǔn)時生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、5s管理等日本制造業(yè)核心管理模式，都集中體現(xiàn)在現(xiàn)場生產(chǎn)管理的實施和應(yīng)用上，其中多數(shù)管理理念和操作工具都可以成為效率改善的有機組成部分。
現(xiàn)場生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，包括與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的物流現(xiàn)場、質(zhì)量現(xiàn)場、設(shè)備現(xiàn)場、運輸現(xiàn)場、試驗現(xiàn)場和安全現(xiàn)場等企業(yè)所有現(xiàn)場的管理。
效率改善更加強調(diào)對于現(xiàn)場生產(chǎn)管理的系統(tǒng)優(yōu)化，即系統(tǒng)化考慮生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場以及與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的所有現(xiàn)場的資源要素并進(jìn)行合理配置和有效控制。
基于現(xiàn)場生產(chǎn)管理，效率改善可以有效引入全員生產(chǎn)保全(tpm)制度。
利用兩個工作班次的間隙進(jìn)行設(shè)備預(yù)防保全，強調(diào)設(shè)備“ 零故障”，減少因設(shè)備故障等突發(fā)事件引起的生產(chǎn)能力受限概率。
同時，效率改善中需強化作業(yè)研究。
重點設(shè)計生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)的并發(fā)進(jìn)行流程，減少在線產(chǎn)品切換作業(yè)，即設(shè)備停頓下才能實現(xiàn)的產(chǎn)品切換作業(yè)，增加產(chǎn)品切換作業(yè)的離線能力。
2.7 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化是從系統(tǒng)角度對生產(chǎn)過程中所有現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)化均衡、合理配置和有效控制的有效工具。
生產(chǎn)能力的絕對平衡是不可能的，考慮產(chǎn)品的經(jīng)營效益，可以從內(nèi)部生產(chǎn)物流入手，按層次劃分為功能優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化。
在生產(chǎn)過程問題分析基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，選定特定問題集中的實現(xiàn)性關(guān)鍵問題、活動沖突性關(guān)鍵問題和資源失衡性關(guān)鍵問題，在三個層次上進(jìn)行流程優(yōu)化。
功能優(yōu)化主要考慮以生產(chǎn)物流為主線，將生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程進(jìn)行功能性劃分。
重點搜索基于組織內(nèi)部和組織之間信息集成的過程冗余點集以及非增值子過程/活動，保證生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程的功能性優(yōu)化。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化同樣依賴于生產(chǎn)物流為主線，識別瓶頸活動集，選取瓶頸問題相關(guān)的生產(chǎn)/業(yè)務(wù)活動，確定具體改善指標(biāo)，包括成本控制、作業(yè)時間縮短、勞動強度降低、作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定等。
并建立作業(yè)動作庫，分析其中活動/子過程的合理性，從而簡化生產(chǎn)過程，達(dá)到作業(yè)方法的改善，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
參數(shù)優(yōu)化則是建立定量化測度指標(biāo)體系。
按照生產(chǎn)可能集或資源可能集的過程改善近似方向和改善步長進(jìn)行試運行，在生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程空間域中進(jìn)行效果評估，確定各參數(shù)優(yōu)化值。
具體應(yīng)用包括設(shè)備運行指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整、工藝參數(shù)調(diào)整、檢驗時間的比例等。
2.8 績效考評和激勵機制
效率改善的落腳點在于生產(chǎn)過程中所涉及的所有企業(yè)員工工作業(yè)績。
員工作為一種最具創(chuàng)新潛能且具有技能和知識的資源，對其實施有效的績效考評和激勵機制是實現(xiàn)企業(yè)效率改善的重要保證。
企業(yè)經(jīng)營流程再造在許多企業(yè)失敗的原因，主要應(yīng)該歸咎于其方法對于員工的激勵性不足，沒有妥善處理已有職權(quán)員工的利益轉(zhuǎn)換，導(dǎo)致既得利益者的抵觸心理，最終使得該方法無法得到廣泛的應(yīng)用。
員工配置、人才培養(yǎng)、績效考評和激勵機制既是人力資源管理的四個關(guān)鍵系統(tǒng)，又是效率改善的必要保證。
這四個系統(tǒng)相互依賴，相互影響。
作為效率改善的研究內(nèi)容，員工配置本來包含在生產(chǎn)/資源集里。
人才培養(yǎng)又是企業(yè)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略。
本文將面向效率改善團(tuán)隊和日常員工重點討論績效考評和激勵機制的設(shè)計。
員工績效考評應(yīng)結(jié)合個人績效和團(tuán)隊績效綜合評估，提倡團(tuán)隊精神，強調(diào)組織目標(biāo)，并盡可能使得各個團(tuán)隊和員工在同一考核標(biāo)準(zhǔn)和考核方法下進(jìn)行工作。
在建立科學(xué)的績效考核體系中，要重點使員工明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)，提高員工參與目標(biāo)的制定過程，并有效設(shè)置定量化和定性化考核指標(biāo)。
另外，還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績效考評。
由于小組屬于臨時性組織，成員業(yè)績直接影響到效率改善的效果。
但由于小組成員還隸屬于某個部門縱向管理體系，績效考評存在實際上雙重領(lǐng)導(dǎo)，因此，需要在權(quán)限分配和績效考評中給予充分重視，同樣保證考核的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
績效考評要與激勵機制有機地結(jié)合起來。
激勵是激發(fā)人的內(nèi)在動機，鼓勵人朝著所期望的目標(biāo)采取行動的過程。
激勵有助于企業(yè)吸納外部人才，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部員工提高自身素質(zhì)，從而提高員工工作效率和業(yè)績。
作為效率改善目標(biāo)中，激勵是短期內(nèi)影響人的動機強度的有效工具，提高工作業(yè)績，進(jìn)而影響人自我激勵，在長期內(nèi)提高自身能力素質(zhì)，進(jìn)一步提高效率。
激勵機制中需要調(diào)整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質(zhì)激勵和制度激勵的比例。
特別是面向不同類型員工人群，如管理者、技術(shù)人員、操作工人設(shè)計不同的適用比例。
2.9 完善的項目組織與管理
企業(yè)診斷與效率改善是一個系統(tǒng)的項目，其實施的效果依賴于科學(xué)合理的項目組織與管理。
良好的項目管理能縮短項目實施周期，使得企業(yè)內(nèi)部人、財、物、信息等資源協(xié)同合理地應(yīng)用，在短周期、低投入條件下實現(xiàn)高效率高效益改善。
與其他項目管理類似，效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標(biāo)、設(shè)計項目計劃、進(jìn)行有效的進(jìn)度控制、實施項目成本核算和及時開展項目評估。
項目成功的關(guān)鍵在于效率改善項目小組的有效運行。
如果條件允許，應(yīng)將項目小組細(xì)化分為項目領(lǐng)導(dǎo)小組、項目實施小組，實現(xiàn)合理的人員調(diào)配。
3、結(jié)束語
制造型企業(yè)其真正創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)是在其產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，但是在實際情況下卻普遍存在著增值環(huán)節(jié)的時間比例過低的情況。
生產(chǎn)效率的提升已經(jīng)成為制造企業(yè)當(dāng)前最為核心的競爭要素，定量化企業(yè)和效率改善法從平衡企業(yè)的資源出發(fā)，成為一種行之有效的短周期、低成本、高效率并且能夠重復(fù)進(jìn)行的生產(chǎn)管理工具。
1.
提高工作效率方案
2.
提高工作效率培訓(xùn)方案
3.
提高工作效率工作實施方案
4.
提高自我介紹效率要素
5.
提高中文求職信的效率
6.
安全生產(chǎn)月方案
7.
生產(chǎn)企業(yè)培訓(xùn)方案-安全培訓(xùn)方案
8.
安全生產(chǎn)工作方案
生產(chǎn)包裝效率提升方案篇四
以“強化紅線意識，建設(shè)安全校園”為主題，以學(xué)習(xí)貫徹新修訂的《安全生產(chǎn)法》為主線，牢固樹立“紅線”意識、“底線”思維，抓推進(jìn)、抓落實、補短板、防風(fēng)險，全面加強校園道路交通、消防安全、建筑施工、特種設(shè)備、危險化學(xué)品等重點領(lǐng)域安全管理，堅決防范和遏制各類事故發(fā)生，確保校園安全工作始終受控、校園安全形勢總體穩(wěn)定。
活動時間：6月1日至30日
活動主題：強化紅線意識，建設(shè)安全校園
圍繞“安全生產(chǎn)月”活動主題，各單位要結(jié)合工作實際認(rèn)真落實“六個一”的活動內(nèi)容。
1.召開一次專題會議，布置落實活動要求；
2.梳理一遍規(guī)章制度，完善各項安全制度；
3.開展一次安全自查，梳理各類安全隱患；
4.開設(shè)一堂安全課堂，提升安全防范意識；
5.組織一場安全演練，提高應(yīng)急處置能力；
6.形成一份總結(jié)報告，提出安全整改方案。
1.加強領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真部署。各單位要確定活動組織機構(gòu)，嚴(yán)格按照“主體責(zé)任、黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管”的基本原則，強化安全管理全過程的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真組織落實安全生產(chǎn)工作，確保活動組織到位、責(zé)任到位。
2.全面覆蓋，聚焦重點。安全生產(chǎn)管理既要涉及校園各個角落，又要強化重要領(lǐng)域、重點物品的管控；既要面向一線師生的教育引導(dǎo)，又要抓好安全崗位人員的管理規(guī)范，切實提高各類事故的預(yù)防能力和水平。
3.廣泛發(fā)動，人人參與。各單位要層層發(fā)動廣大師生參與“安全生產(chǎn)月”活動，充分調(diào)動師生員工積極性共同參與校園的安全隱患排查治理工作，確保人人知曉、人人關(guān)注、人人參與，共同維護(hù)好校園安全穩(wěn)定環(huán)境。
生產(chǎn)包裝效率提升方案篇五
大力推行自動化與智能化，持續(xù)的消除隱患或化解隱患。
營造良好的安全生產(chǎn)文化及氛圍，提升全員參與度，做到“人人懂安全，人人重安全”。
五、具體步驟及時間安排
12月
全區(qū)域佩戴安全帽
生產(chǎn)部、各部門
綜合部
安全推進(jìn)方案宣貫
綜合部
直接領(lǐng)導(dǎo)
編制8大特殊作業(yè)管理規(guī)范并執(zhí)行
生產(chǎn)部、各部門
綜合部
編制安全生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)部、綜合部
總經(jīng)理
編制四類檢查表格并應(yīng)用
生產(chǎn)部
綜合部
編制三級安全培訓(xùn)資料并培訓(xùn)
生產(chǎn)部、各部門、綜合部
總經(jīng)理
梳理各崗位安全操作規(guī)程
生產(chǎn)部、各部門
綜合部
各類安全標(biāo)語、管理制度上墻
綜合部
直接領(lǐng)導(dǎo)
各崗位安全操作規(guī)程上墻
生產(chǎn)部、各部門
綜合部
3-4月
編制安全管理激勵辦法并應(yīng)用
生產(chǎn)部、綜合部
總經(jīng)理
組織安全生產(chǎn)月活動
生產(chǎn)部
綜合部
組織安全知識競賽活動
綜合部
直接領(lǐng)導(dǎo)
開展階段性、較全面的安全督查審核并改進(jìn)
綜合部
總經(jīng)理
5-7月
簽訂安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等級申報合同
綜合部
總經(jīng)理
開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)及推進(jìn)工作
生產(chǎn)部、各部門、綜合部
總經(jīng)理
組織百日安全生產(chǎn)活動
綜合部
總經(jīng)理
8-12月（長效工作）
三級培訓(xùn)、四類檢查、定期督導(dǎo)激勵
生產(chǎn)部、各部門、綜合部
綜合部
月度安全知識培訓(xùn)
不定期組織安全活動
綜合部
總經(jīng)理
安全事故調(diào)查與處理
綜合部
總經(jīng)理
適時開展安全隱患排查及改善專項工作
生產(chǎn)部、綜合部
總經(jīng)理
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