呼和浩特管道維修 施工方案

格式:DOC 上傳日期:2023-09-05 07:16:21
呼和浩特管道維修 施工方案
時間:2023-09-05 07:16:21     小編:BW筆俠

為了保障事情或工作順利、圓滿進行,就不得不需要事先制定方案,方案是在案前得出的方法計劃。方案對于我們的幫助很大,所以我們要好好寫一篇方案。接下來小編就給大家介紹一下方案應該怎么去寫,我們一起來了解一下吧。

呼和浩特管道維修 施工方案篇一

二、施工放樣:根據(jù)設計資料、圖紙進場放樣,并進行現(xiàn)場校核,確認合格后報監(jiān)理工程師認可,然后進行基坑開挖。

三、1、開挖基坑:基坑開挖應根據(jù)設計圖紙的基礎外沿線開挖。然后由人工整修基坑,并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求,基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求,則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎施工;基坑經(jīng)檢查驗收合格后,按圖紙設計鋪筑砂礫石,再進行20號混凝土管基施工。

3、安裝管節(jié):涵管由禹州構件廠統(tǒng)一購進。安裝前再一次放出涵管軸線,用吊車吊裝管節(jié),管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用。管節(jié)安裝完畢并校正后,進行管節(jié)處理,待管節(jié)混凝土強度達到設計強度的75%時,再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身:按設計尺寸表面平順,頂面不得超過設計標高

5、臺背回填:按圖紙設計及技術規(guī)范要求分層對稱進行臺背回填,采用小型機械夯實,使其達到設計要求。

6、洞口施工:根據(jù)圖紙設計的洞口形式,按規(guī)范要求進行施工。

四、質量保證體系:

1、量管理建立三級監(jiān)督管理制度,從總工(技術負責人)到工地質檢員、領工員,層層把關,嚴格管理。

2、施質檢人員工作職責制,制定總工、主任工程師、質檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責,使工程質量管理系統(tǒng)化。

3、定質量管理原則,明確質量要求目標,采取措施,保證質量。

a、堅持“百年大計,質量第一的原則”;

b、明確創(chuàng)優(yōu)質工程的目標;

c、實施嚴格的質量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤;

d、定期檢查各自工作,進行評比,提高各個崗位的主動性、積極性;

e、保證足夠的施工機械,并切實保障施工的正常;

4、證工期的主要措施:

a)及時合理地優(yōu)化施工方案:根據(jù)施工情況變化,合理安排施工,使工序銜接,勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。

b)強化機械設備管理:配齊維修人員,配足常用配件,確保機械正常運轉,確保工程機械化施工順利進行。

c)原材料按計劃組織進場,確保工程順利進行。

5、環(huán)境保護:

a)開工前對所有參加施工人員進行文明施工和《環(huán)保法》教育。

b)運輸車輛距學校200米以內和居民區(qū)100米內禁止鳴高音喇叭。

c)廢水、廢物、廢油,垃圾專門處理,避免污染環(huán)境。

6、安全生產:

a)堅持安全第一,預防為主的方針。

b)建立健全生產管理機構,項目經(jīng)理部成立安全領導小組,加強安全教育,提高全體職工的安全意識,下發(fā)生產任務時,強調安全生產的重要性。

c)對特殊工種的工人,進行專業(yè)技術培訓,持證上崗。

d)建立健全施工機械檢查,保養(yǎng)和維修制度,確保施工安全。

e)開工前進行嚴格的安全交底,并進行定期和不定期的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

呼和浩特管道維修 施工方案篇二

1.1技術與材料準備

一是熟悉管線經(jīng)由建筑體的路徑;二是仔細分析圖紙內容,掌握管線布局、給水規(guī)定以及管線建設的規(guī)定等;三是根據(jù)設計要求認真檢查預留孔、預埋件和管槽等,設計符合要求的各項尺寸。此外,在材料準備時,應準備:一是給水管配件;二是各種規(guī)格的管材;三是管道接口用的填料、保溫材料和防腐材料等。

1.2手工工具和機具準備

一般的工具有梅花扳子、彎剪、固定扳手等;常用的安裝工具有鏈鉗、割管器、管鉗、套絲器、套絲板及手動電鉆等;主要的機具有水暖管道加工設備,如套絲機、無齒鋸床、電動及手動彎管機、電動元齒鋸、咬口機、頂管機、電焊與縫焊機、剪板機、掃管機、扳邊機等;常用量具有法蘭直角尺、鏈鉗、游標卡尺、彎幾、鋼卷尺、量角規(guī)等。

室內建筑一般是先設置進口處的管線,后設置室內管線,最后才是設置立管等。橫向的管線活動規(guī)定十分多。先是開展好土建工作,其次是高層的地下室作業(yè),然后是拆除模板和測試器構造的達標水平,最后才是設置地面的高度線。在鋪建管線的時候,首先要順著進口的方向實施。若采用螺紋接洽干管,需要在立管的地方預留空隙,為后續(xù)鋪建工作做鋪墊。

2.1休整、鑿打樓板、穿孔洞

一是開闊休整板孔洞,使用的工具是電錘或者手錘。二是根據(jù)位于低下給水管道的各個立管甩頭位置,在其頂層樓板上找出立管中心線的的位置,打出一個直徑為大約20ram的小孔,使用線墜向下層樓掉線,垂直打出一個對準中心位置的小孔,再繼續(xù)放長線墜向下層吊線,直到打到地下給水管立管的甩頭處,也就是立管閥門處,仔細核對好所有層樓板的孔洞位置。三是如果在處理板孔的時候遇到一些障礙物影響作業(yè)時,不能將其嘴邊處理掉。而應當與土建的工作者合作分析,共同制定應對措施,將孔洞的地方認真得封堵嚴密。

2.2量尺下料

一是用尺子從上到下,一個一個地量準各個層樓里立管所帶的各個橫管支管中心線標離尺寸。二是明確所有的層樓中的水平支管的方位,根據(jù)圖紙上的具體要求以及建設施工中的相關規(guī)定,結合土建的設定高度來確定管線的具體方位,然后將中心線標高劃在靠近立管的墻面上。三是給水立管和埋地干管不能在那些繁瑣的建筑體內進行垂直連接。

2.3引入管的安裝

一是給水管如果需要經(jīng)過地基,那么,必須在建設地基的時候先要設置好孔洞??锥丛O置好之后,用粘土來封堵,以防出現(xiàn)滲漏。二是挖管溝:結合相關規(guī)定的具體要求設置挖管溝的具體尺寸,該作業(yè)應該與外界的活動同時展開。三是鋪設內容:鋪設的時候,承口的位置應當順應水流的方向,并排向室外坡向閘門井或者給水管道、水表井,此時的坡度要大于0.003,這樣才能在維修的時候便于儲水。管線設置好之后,就要開始接口,并做好養(yǎng)護措施。試水測試達到標準之后,就可以開展回填活動了。

2.4干管的鋪設

一是的管子合理地放置于支架之中,并用卡環(huán)加固,防止管子滑動。二是熟悉干管的高度、尺寸和方位,結合這些數(shù)據(jù)設置好支架。支架包括了管卡、鉤釘、托架、吊環(huán)等。三是裝好管線之后,順著一個方向看來檢測,要確保管線都位于一條順直的線上。四是設置好絲扣的管線,鋪設好之后將其連接。焊接需要等到所有的吊環(huán)都設置好之后方可實行。

2.5立管的鋪設

一是吊垂線,彈出立管的位置線;二是埋設管卡---由墻面的彈線位置和立管與墻面距離的尺寸得出埋設位置;三是立管較長時需要用絲扣連接,具體方法:根據(jù)圖紙上的立管關鍵量出實際尺寸,記錄在圖紙上,進行預試組裝后經(jīng)調試,給管段編號,最后拆開,在現(xiàn)場組裝;四是衛(wèi)生器具的安裝高度確定立管上應當預留的管件位置。如果立管在一層出地面后500ram以上,則需要裝設閥門;五是沿墻柱垂直輻射明裝的立管,為了后期便于維護,在墻角敷設時不應穿過污水池壁。

2.6支管的鋪設

一是支管的規(guī)格不能小于0.002,類型為坡度坡向立管,功用是便于在修復的時候起到防水作用;二是在墻面中央位置設置位置線,緊固連接起來的裝置,然后才能開展安裝工作;三是沿墻鋪設明裝的支管時,必須設置在便于維護的區(qū)域之內。

六.是管道的連接需要注意以下事項:第一,要緊固連接螺紋裝置,注意保持管段的清潔不亂絲,應當留有2-3扣螺紋;第二,焊接表面不能有燒穿、裂紋、結瘤、氣孔或者較嚴重的夾渣等缺陷。螺紋鋼管與綜合鋼板卷管的各個管段對口焊接的時候,縱向的焊接縫要相互錯開不小于100mm;直線管段中相鄰的兩環(huán)形焊接縫之間的間距應當大于200mm;第三,法蘭對接時要做到緊密、平行,不能使用雙層墊片,與管道的中心線應當垂直;螺母應當位于同一方向,螺栓露出螺母的長度應當小于螺栓直徑的一半。

呼和浩特管道維修 施工方案篇三

目前主要有鉆眼爆破法和綜掘機施工兩種方法,以鉆眼爆破法較為廣泛。

巷道施工基本程序包括工作面鉆眼爆破(綜掘切割)、出渣釘?shù)馈⑾锏乐ёo、水溝掘砌、管線安設及通風和安全檢查等工作。

有二種配套方式:一是氣腿式鑿巖機加耙斗式裝載機,二是鑿巖臺車加挖斗式裝巖機。第二方案是發(fā)展趨勢。

1.鉆眼爆破

(1)鉆眼工作

1)氣腿式鑿巖機打眼,采用7665、26、28型風動鑿巖機。實現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè)。

2)鑿巖臺車打眼:不能實現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè),鑿巖臺車進出工作面比較困難,周邊眼定位難度較大。

(2)爆破作業(yè)

1)掏槽方式:有斜眼、直眼掏槽方式。

2)氣腿式鑿巖機炮眼深度為1.6~2.5m,鑿巖臺車為1.8~3.0m。

3)炮眼直徑通常為?27~?42mm,推廣“三小”即小直徑釬桿、小直徑炸藥藥卷和小釬花。

4)炮眼數(shù)目應綜合考慮巖石性質、炸藥性能和爆破效果來進行實際布置。

5)炸藥消耗量應結合巖石條件、爆破斷面大小、爆破深度及炸藥性能進行確定。

6)裝藥結構分為正向裝藥和反向裝藥。

7)連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和串并聯(lián)(混聯(lián))三種上方式,在數(shù)量較多時采用串并聯(lián)可以降低電阻,減少瞎炮,提高爆破效果。

8)有瓦斯或煤塵爆炸危險的區(qū)域爆破時,總延期時間不超過130ms。

2.出渣釘?shù)?/p>

(1)裝渣設備

裝渣設備有鏟斗后卸式、鏟斗側卸式、耙斗式、蟹爪式、立爪式、扒渣式等。

(2)調車工作

當鋪設單軌且用耙斗機出渣時,鋪設一個臨時循環(huán)車場;或鋪臨時軌道采用調車器調車。當鋪雙軌出渣時,用浮動道岔調車。

2.出渣釘?shù)?/p>

(3)實際皮帶運輸是長距離巷道實現(xiàn)快速掘進的有效途徑。

(4)在施工多次變坡的巷道,使用無極繩絞車牽引礦車運輸。

3.巷道支護

巷道掘進在爆破安全檢查后,包括臨時支護和永久支護兩個方面。

(1)臨時支護

1)臨時支護一般緊跟工作面,同時臨時支護又是永久支護的一部分。

2)錨噴支護巷道,打護頂錨桿只允許使用錨桿鉆機,嚴禁使用風動鑿巖機。

3)金屬支架支護巷道的臨時支護,一般使用前探梁,長度4米左右的11#礦用工字鋼并懸吊在頂梁上。

(2)永久支護

目前永久支護多采用錨噴支護或金屬支架支護,砌碹支護已很少采用。

1)錨噴支護:可選擇用單一錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿與噴射混凝土支護、錨桿加工噴射混凝土加金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。

2)金屬支架支護時,傾斜巷道架設要有3°~5°的迎山角。

3)整體式支護主要是砌碹支護和現(xiàn)澆混凝土支護。

4)在巖石較為破碎及地壓較大時,采用雙層錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴金屬支架復合支護。大斷面硐室一般采錨噴支護,然后現(xiàn)澆混凝土復合支護方式。

(二)巖巷綜掘機施工

巖巷綜掘機械化作業(yè)線是巖巷施工發(fā)展的方向,實現(xiàn)了破巖、矸石裝運一體化;膠帶轉載機能實現(xiàn)長距離連續(xù)運輸,其能力大于掘進機的生產能力,可最大限度地發(fā)揮掘進機的潛力,提高開機率,實現(xiàn)連續(xù)掘進。適用于距離較長,巖石硬度適中,后配套運輸能夠實現(xiàn)連續(xù)化的巖石巷道。在巷道長度大于600m時,其優(yōu)越性更為明顯。

巷道施工一般有兩種方法:一次成巷、分次成巷。

1.一次成巷是把巷道施工中的掘進、永久支護、水溝掘砌三個部分工程視為一個整體,在一定距離內,最大限度地同時施工,一次成巷,不留收尾工程。

2.分次成巷是把巷道掘進和永久支護兩個部分工程分兩次完成。

3.《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定,巷道的施工應一次成巷。

分三類,即全斷面施工法、分層施工法和導硐施工法。

1.全斷面施工法

硐室高度不超過4~5m,穩(wěn)定及整體性好的巖層。

2.分層施工法

(1)分正臺階施工法、倒臺階施工法。

(2)正臺階施工法(下行分層),每分層高度以1.8~3.0m為宜,上分層超前距離一般為2~3m。注意合理確定上下分層的錯距,距離大了出矸困難,距離太小,上分層鉆眼困難。

(3)倒臺階施工法用挑頂矸石作腳手架砌頂部碹。

3.導硐施工法

對地質條件復雜或斷面特大的硐室,可先掘進1~2個小斷面巷道(導硐),一般反向施工交叉點時宜采用導硐施工法。

長距離平巷施工一般采用一次成巷技術進行施工,地質條件適宜時優(yōu)先采用掘進機綜合機械化作業(yè)線進行施工。對于長距離平巷施工關鍵是解決好后運配套系統(tǒng),為了加快運輸速度,一般采用皮帶運輸機作業(yè)主要運輸設備,同時配套的要有較大容量的矸石倉,在無法實現(xiàn)矸石倉儲矸的情況下,可人工形成水平矸石倉,以提高運輸能力,實現(xiàn)快速掘進。

1.快速掘進技術基本原則---生產系統(tǒng)、裝備方案和施工管理三者的統(tǒng)一協(xié)調、效能匹配。

(1)生產系統(tǒng)

從礦井設計、采區(qū)設計、巷道設計入手,進行系統(tǒng)優(yōu)化,保證主井和副井提升運輸通過的連續(xù)性和緩沖能力。掘進矸石盡量直接進入主運輸系統(tǒng),當無法滿足排矸直接進入主運輸系統(tǒng)時,應建立大容量的移動水平矸石倉。

(2)裝備方案

破巖、排矸、支護、輔助四大主要工序,能力匹配和有效銜接。

(3)施工管理:加強設備維修人員和操作人員培訓。

2.目前國內長距離平巷施工仍然以采用鉆爆法和綜掘法施工為主,后配套運輸以皮帶運輸及矸石倉儲矸作業(yè)緩沖為主。長距離平巷施工的關鍵就是矸石的快速轉運,其中以通過皮帶機將矸石直接運到主井提矸系統(tǒng)為最快。

呼和浩特管道維修 施工方案篇四

夏季氣溫高,干燥快,新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象,這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。

砼拌制時應采取措施控制砼的升溫,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

2、砼拌合物的運輸距離如較長,可以用緩凝劑控制砼的凝結時間,但應注意緩凝劑的摻量應合理,對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要較高坍落度的砼拌合物,應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積聚。

4、在滿足施工規(guī)范要求的情況下,盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

5、向骨料堆中灑水,降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好。

6、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時,可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

7、對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季,以1h的運輸距離為例,處在白色攪拌筒中的砼,其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。

9、應做好施工組織設計,以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對濕度較高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。

在炎熱氣候條件下澆筑砼時,要求配備足夠的人力、設備和機具,以便及時應付預料不到的不利情況。

1、檢測運到工地上的砼的溫度,必要時可以要求攪拌站予以調節(jié)。

2、夏季砼施工時,振動設備較易發(fā)熱損壞,故應準備好備用振動器。

3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等,如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等,不要直接受到陽光曝曬,必要時應灑水冷卻。

4、澆筑砼地面時,應先濕潤基層和地面邊模。

5、夏季澆筑砼應精心計劃,砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時,要及時進行修整。

6、當根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時,應采取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等),以控制砼表面的水分蒸發(fā)。

砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當超過1.0kg/(m2/h)就需要采取適當措施,如冷卻砼,向表面噴水或采用防風措施等,以降低表面蒸發(fā)速度。

夏季澆筑的砼,如養(yǎng)護不當,會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強對砼的養(yǎng)護。

1、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安排專人進行養(yǎng)護。

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜,然后在混凝土表面覆蓋一層草席,由專人灑水養(yǎng)護,確保7天的養(yǎng)護期。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

(3)剪力墻插筋部位是保水的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。

2、也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法,連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1~2天,應保證砼處于充分濕潤狀態(tài),并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。

3、對于大面積的板類工程,采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光,降低熱量吸收,抑制砼的溫升。因此,可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。

4、當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時,最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

5、養(yǎng)護時間的規(guī)定:在一般條件下,在混凝土澆筑完成后三天內,白天每間隔2小時澆水養(yǎng)護一次,夜間至少澆水兩次,以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護四次,溫度較高較干燥時應該適當增加,待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于10天,火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養(yǎng)護時間,礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天,其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護時間不得低于20天。

呼和浩特管道維修 施工方案篇五

一、一般新建工程,彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設,所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范《gb50209-20xx》中對水泥類基層表面所規(guī)定的“應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質,不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后,方可進行下面的材料鋪設工作。

二、施工條件:

1、使用含水率測試儀測基層的含水率,基層的含水率應小于3%;

三、基層地坪要求及處理:

四、界面劑(底涂)處理:

1、除極少數(shù)情況,基層都需要界面劑(底涂)處理;其作用在于:

封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵,以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。

均勻基層吸水性,以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。

粘接架橋作用,以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。

2、涂裝方法:

水泥地坪的界面處理劑按1:1比例兌水,稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂,對高吸收性基層需滾涂兩至三遍,混凝土地坪則無需兌水,直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。(具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明)。

五、自流平施工:

避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋;

與基層緊密結合一體,確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面;

提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力;

呼和浩特管道維修 施工方案篇六

1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程.

2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.

1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置.

4.清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔.

6.管道安裝:

1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測.

7.砌筑檢查井:

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定.

8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.

8.回填:

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行.

3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.

6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工

1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場的文明.

4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

3.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽.

4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

6.溝槽內如有滯水,挖清槽時,溝邊應設專人來回巡查,以免塌方傷人.

8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷.

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材.

16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無證操作.

18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進行遙測.

19.非本項目部人員,嚴禁進入施工現(xiàn)場.

1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產品,制定如下措施:

呼和浩特管道維修 施工方案篇七

二、施工準備

1.主要施工工具:電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求:

1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。

2)對墻體結構用2m靠尺檢查其平整度,最大偏差應小于4mm,超差部分應剔鑿或用1:2.5水泥砂漿修補平整。

3)基層表面應干燥,并已通過驗收,外掛物等已安裝到位。

4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內均不得低于5℃,風力不得大于5級。

5)為保證施工質量,施工作業(yè)面應避免陽光直射。必要時,應用防曬布遮擋作業(yè)面。

3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設計節(jié)點,同時負責施工。

三、施工工藝

1、施工順序:

2、施工要點:

1)清掃及驗收基層:用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈,并用2m靠尺檢驗基層表面。

2)滾涂界面劑,用聚苯板內層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板:

a.本工程所使用的標準板尺寸為:1200×600×(20、60、80)mm,所用聚苯板型號為:fm150型。非標準板按實際需要的尺寸加工,聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm,大小面垂直。

b.在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑,晾干后方可使用。

c.網(wǎng)格布翻包:在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網(wǎng)格布,其寬度約為200mm,翻包部分寬度約為80mm。

d.用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

e.聚苯板粘貼在基層上時,應用2m靠尺壓平操作,保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊,碰頭縫處不抹聚苯板內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板,應及時清除擠出的聚合物砂漿,板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直形成縫隙,應用聚苯板條塞入并打磨平整。

f.聚苯板應水平粘貼,保證連續(xù)結合,且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的1/2。

g.在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切好聚苯板,使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直且垂直。

h.在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈出基準線,作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。

3)安裝固定件:

a.聚苯板粘貼牢固后,應及時安裝固定件,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度應為基層內50mm,基層鉆孔深度不低于60mm。

b.固定件個數(shù):每一單塊保溫板上不宜少于2個;在窗口邊緣處,固定件應加密,距基層邊緣不小于60mm。

c.自攻螺絲應擰緊,并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些,以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

d.固定件個數(shù)為每平方米6套。

4)打磨找平:

a.聚苯板接縫不平處,應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨,打磨動作應為輕柔的圓周運動,不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。

b.打磨后,應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

5)在聚苯板上滾涂界面劑:為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力,應在聚苯板表面滾涂界面劑,待晾干后涂抹面漿。

6)調制面層聚合物砂漿:

a.使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿,加入約一份凈水,注意應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止,保證聚合物砂漿有一定的粘度。

b.以上工作完成后,應將配好的砂漿靜置5分鐘,再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。

c.聚合物砂漿只需加入凈水,不能加入其它添加劑如:水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布:

a.將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上,厚度約為2mm左右。

b.將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平,并將彎曲面朝向左右兩側,用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處,不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

c.對裝飾凹縫,也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內。若網(wǎng)格布在此處斷開,則必須搭接,搭接寬度不小于65mm。

(7.4)對于外架與墻體連接處,應留出100mm不抹粘結砂漿,待以后對局部進行修整。

d.窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿:抹完底層的面層聚合物砂漿后,壓入網(wǎng)格布,待砂漿干至不粘手時,抹聚苯板面層專用聚合物砂漿,抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,約為1mm左右,使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

9)變形縫及修補處理:

a.在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒,其直徑應為變形縫寬的1.3倍,分兩次勾填嵌縫膠。

b.對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處,應進行修補,具體方法為:預切一塊與孔洞尺寸相當?shù)木郾桨?,將其背面涂上?mm的粘接砂漿,塞入孔洞中;再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm),將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿,埋入加強網(wǎng)格布中,將表面處理平整。

10)現(xiàn)場衛(wèi)生:施工完畢后,將材料放回倉庫,做到人走場清,保持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

3、電專業(yè)配合要點

1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合,各種管線和設備的埋件必須固定于結構墻內,不得直接固定保溫墻上,錨固深度不小于120mm,并在粘貼保溫板前埋設完畢。

2)固定埋件時,聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。

3)電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應,凹進面層內不大于2mm。

五、施工節(jié)點

六、質量標準

1、保證項目:

1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標、聚合物砂漿的配制及原料的質量必須符合規(guī)程及有關標準的要求。

a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米),每層不少于3處。

b.檢驗方法:檢查出廠合格證或進行復驗;觀察和用手推拉檢查。2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密,無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米),每層不少于3處。

b.檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目:

1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。

a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

b.檢驗方法:尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進行)2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構墻體應不小于45mm。a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

b.檢驗方法:退出自攻螺絲,觀察檢查。3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

b.檢驗方法:觀察檢查。

4)網(wǎng)格布應橫向鋪設,壓貼密實,不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象,搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。

a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

b.檢驗方法:觀察及尺量檢查。

5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm,首層不宜大于5mm。a.檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

1)聚苯板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

聚苯板安裝允許偏差及檢查方法

h為墻全高,檢查數(shù)量:按樓層每20m長抽查一處,但不少于3處,每處抽查不少于2塊。

4、成品保護措施:

1)施工中,各專業(yè)工種應緊密配合,合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。

2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體,不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿,應在聚合物砂漿達到設計強度后方可進行,安裝物件后其周圍應恢復原狀。

3)防止重物撞擊墻面。

5、其它注意事項:

1)各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱,不得錯用。

2)暑天施工時,應適當安排不同的作業(yè)時間,盡量避開日光暴曬時段。

呼和浩特管道維修 施工方案篇八

因衛(wèi)生間面積小,管道比較多,如做卷材防水,管根部位施工比較困難,搭接比較多,質量不易保證。而做涂膜防水,整體性,密封性可靠,管根部及陰陽角容易處理,施工比較方便,防水質量容易保證。

一、主要特點:

1、可在潮濕或干燥的多種材質的基面上直施工;

2、涂層彈性高,強度大,耐水,耐久性優(yōu)異;

3、無毒,無污染,施工簡便,工期短。

4、“靚壁”防水涂料應儲存于陰涼、干燥處。

二、施工條件:

不能在0℃以下或雨中施工,不宜瘩特別潮濕又不通風的環(huán)境中施工,否則影響成膜效果。

三、施工準備:

1、防水涂料進入現(xiàn)場,必須按國家標準進行復驗,材料合格后方能使用。

2、使用工具:短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

3、施工人員操作時要穿工作服,戴手套,穿軟底鞋,帶防毒面具。

四、施工工具:

1、基面清理工具:錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷,麻布;

2、取料配料工具:臺秤,稱料桶,水桶,攪拌器,剪刀;

3、涂料涂覆工具:滾子—用于涂覆較稀的料;刮刀—用于較稠的料及嵌縫處理。刷子:用于面層修平及異形部位涂刷;大面積涂覆可用滾子或刮板進行施工。

五、施工工藝:

在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時,根據(jù)設計的衛(wèi)生間墻位置,在板上做一道上翻200mm高、與墻同寬度的砼止水帶,與現(xiàn)澆板同時施工,并預留好各種管洞,避免以后在樓板上鑿洞口,留下滲水隱患;樓板混凝土施工時必須振搗密實,特別是管子四周及墻角處,必須平整,避免凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生,質檢員要嚴把質量關,不合格處必須返工。使用1:2.5防水水泥砂漿,并對管道四周及砼翻邊處用彈性防水涂料(液)進行重點處理,以提高結構防水性能,并按設計1%的泄水坡度,坡向地漏管。

1、基層處理:基層表面必須平整光滑,不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應修補光滑平整后再施工,表面必須干燥,有管道根處收頭必須抹成圓弧角,管子必須牢固。

2、涂刷基層處理劑,合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻,再用長把滾刷或用橡膠刷刮板,刮涂把防水材料,均勻的涂刷到基層上,涂刷時不得堆積和露白見底,涂刷量,每遍以0.4kg/平方米左右為宜,第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

六、防水層的施工:

1、涂膜材料的配制:

合成高分子防水涂料屬單組份防水涂料,開封攪拌均勻即可使用。

2、涂膜防水層操作工藝:

涂膜施工首先第一遍涂刷均勻,不漏底,干燥8-12小時后進行第二遍施工,第三遍達到12小時。

3、按工法的規(guī)定配料,用攪拌器攪拌均勻至無粉及團料,攪拌時間約5分鐘。

4、若涂料尤其是打底料有沉淀應隨時攪拌均勻;下層與無紡布及上層要連續(xù)施工,無紡布鋪墊要平直,涂料要完全潤濕無紡布,不留空鼓。

5、涂抹時要盡量均勻,不能有局部沉積,要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡,粘結嚴實。若厚度不夠,可加涂一層或數(shù)層涂料。

6、各層之間時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準,在20℃露天條件下約5小時?,F(xiàn)場濕度大,溫度低,通風差,干固時間長些,反之短些。

七、衛(wèi)生間涂膜防水層質量要求:

1、涂膜防水層要求涂布均勻,不得過厚、過薄,更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象,涂膜厚度均勻一致。

2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

八、清洗:

在施工間歇或結束時,應及時用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝,以便下次使用。

九、工程檢驗:

防水施工完畢后,應認真檢查工程各部分,涂膜防水層不應有裂紋,脫皮,鼓泡,皺皮,流淌現(xiàn)象。

蓄水實驗,須待涂層干固后進行,一般情況需48小時以上,不通風,潮濕環(huán)境干固時間略長。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時不滲漏為合格。

十、成品保護及安全注意事項:

1、操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層,并及時做好保護層。在做保護層以前,任何人員不得進入施工現(xiàn)場,以免損壞防水層。

2、嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層,禁止在防水層上拌制砂漿。

3、存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風良好。

4、存料、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

十一、安全消防:

1、對施工操作人員進行安全教育,使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解,并在操作中嚴格勞動保護制度。

2、施工人員應戴好安全帽,禁止酒后作業(yè)。

3、防水施工每天下班前,應碼放材料,清理雜物,確保工完場清

4、施工用料及防水材料多屬易燃物質,在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場,必須嚴禁煙火。

5、現(xiàn)場設制明顯的防火宣傳標志,定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

十二、文明施工:

1、施工現(xiàn)場整潔有序,工完料凈場地清。

2、項目部各級領導從抓文明施工著手,制定文明施工管理措施,提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。

3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環(huán)節(jié)中,切實體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

十三、工程回訪:

工程完工后,規(guī)范規(guī)定的保修期內,建立巡查和回訪制度,查其原因,及時修補。保修期以外,我公司保證隨叫隨到及時修補,達到用戶滿意。

呼和浩特管道維修 施工方案篇九

建筑自動消防設施系統(tǒng)的調試,應在其及建筑內部裝修施工結束,系統(tǒng)各電氣控制設備已作單機通電檢查并正常,設備單機試運轉合格,系統(tǒng)供電正常。

具體內容如下:

i火災自動報警系統(tǒng)

1、 所有設備安裝到位;

2、 所有設備調試完成,地址準確,報警靈敏;

3、 系統(tǒng)單機試運行120小時以上(滿負荷)。

系統(tǒng)調試前應成立調試小組,明確參加調試人員的資質分工與職責,編制調試方案,并報經(jīng)有關技術負責人審核批準。系統(tǒng)設置的設備型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計規(guī)定。備齊調試用儀器、儀表及調試工具,主要包括:便攜式火災探測器試驗器、數(shù)字萬用表、對講機和相關工具。準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查,準備有關調試用記錄表格。

探測器報警功能測試

1、用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號,觀察火災報警情況,用手動造成探測器連線短路或斷路,觀察故障報警情況。

火災情況下,探測器應輸出火警信號并發(fā)出聲光報警;故障情況下,探測器應輸出故障信號,火災報警控制器能在100s內發(fā)出與火災報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號。

2、按照實際安裝數(shù)量5%-10%的比例抽檢,但不少于10個。

手動火災報警功能測試

啟動手動火災報警按鈕,按鈕外應有可見光指示并輸出火災報警信號,火災報警控制器接收到火警信號后,發(fā)出聲、光信號報警。

廣播音響試驗

1、在揚聲器播放范圍最遠點,用聲級計先測背景噪聲聲壓級,再測火災事故廣播聲壓級應高出背景噪聲聲壓級15db。在消防控制室人為模擬火警狀態(tài),應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉換為火災事故廣播狀態(tài)。

2、(1)在消防中心控室選層廣播;

(2)共用的揚聲器強行切換試驗;

消防控制室與電話插孔通話試驗

1、用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗,通話功能應正常,語音清晰。

2、(1)消防控制室與設備間所設的對講電話進行1-3次通話試驗;

(2)電話插孔按實際數(shù)量的5%-10%的比例進行通話試驗;

(3)消防控制室的外線電話與“119”臺進行1-3次通話試驗。

系統(tǒng)模擬噴氣試驗:

1、選任一防護區(qū),選擇相應數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。試驗時,將防護區(qū)門窗打開,關斷有關滅火劑貯存容器上的驅動器,裝上相應的指示燈炮、壓力表等,打開控制柜電源并將控制開關板向“自動”或“手動”位置,用火災探測器試驗器對火災探測器加煙、加溫信號使其報警,直至啟動滅火系統(tǒng),噴射出氮氣或壓縮空氣。滅火系統(tǒng)接到兩個滅火指令后應能正常啟動,試驗氣體能正常從防護區(qū)的每個噴口里射出,在報警、噴射的各階段,防護區(qū)有聲、光報警信號。消防聯(lián)動控制設備接到控制指令應立即啟動或關閉風機、防排煙閥、通風空調設備,切斷火場電源,聲光報警應按程序規(guī)定動作。用秒表測定系統(tǒng)延時時間就在30s內,滅火劑釋放顯示燈應正常。

2、(1)人工啟動和緊急切斷1—3次;

(3)抽一個防火區(qū)進行噴放試驗。

建筑自動消防設施系統(tǒng)調試時,應認真作好測試記錄,再按gb50166—92《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的附錄一填寫調試報告,測試記錄應作為調試報告附進入消防工程驗收資料。

【本文地址:http://mlvmservice.com/zuowen/3347160.html】

全文閱讀已結束,如果需要下載本文請點擊

下載此文檔