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防滲的方法篇一
防 滲 漏 防 開 裂 專 項 施 工 方 案
南通長城建設集團有限公司
2016年4月20日
目錄
第一章、工程概況..................................................................................................................................................2 第二章：防滲漏......................................................................................................................................................2
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽臺地坪防滲漏方案......................................................................................................2
1、衛(wèi)生間、陽臺地坪設計方案............................................................................................................2
2、立管洞處防滲漏控制要點................................................................................................................2
3、防廁所和陽臺地面倒泛水和滲漏水的控制要點............................................................................3 第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標準及檢驗方案..............................................................................................................5
1、屋面泛水滲漏的檢驗方法................................................................................................................5
2、門窗噴淋試驗....................................................................................................................................5
3、雨天防水工程驗收............................................................................................................................5 第三節(jié)、防滲漏工程管理..............................................................................................................................6
1、組織措施：........................................................................................................................................6
2、管理措施：........................................................................................................................................6
第三章：防開裂......................................................................................................................................................7
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因..........................................................................................................................7 第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施..........................................................................................................................8
1、基層處理............................................................................................................................................8
2、墻面鋪設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。....................................................................................................8 第三節(jié)、精裝修開槽、開洞的防開裂措施..................................................................................................8 第四節(jié)、其他防開裂措施..............................................................................................................................8
第一章、工程概況
1、工程名稱：旭輝洞涇批量精裝修工程
2、工程地址：上海市松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)莘磚公路新農(nóng)河路交匯處，東至沈海高速公路，南至河道，西至新農(nóng)河路，北至莘磚公路
3、建設單位：上海坤輝置業(yè)有限公司
4、計劃開工日期：2016年3月20日；計劃竣工日期：2016年9月20日。具體時間以甲方開具的開工通知單為準。
第二章：防滲漏
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽臺地坪防滲漏方案
1、衛(wèi)生間、陽臺地坪設計方案 a、30厚c20細石混凝土，壓實趕光。b、20厚1：3水泥砂漿找平。
c、js防水涂膜1.5厚（上翻200高）。d、鋼筋混凝土樓板。
2、立管洞處防滲漏控制要點
2.1清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤，管子外壁和預留洞壁刷一度水泥漿。
2.2放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗c20細石砼，比洞口低30mm左右，表面壓實，抽平打毛。蓄水24小時后檢驗，確認無滲水。2.3隔1天，刷1.5mm厚js防水涂料。
2.4待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實，表面低于地面10mm左右。2.5增設蓄水試驗48小時，合格后做小饅頭狀的防水砂漿。2.6洞口封堵不得采用吊模施工。
2.7待做好地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂漿做好“小饅頭”。2.8水盆、地漏落水頭處洞口處理：
水盤、地漏等落水頭外四壁先繞3-5mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實。見右圖
填塞完成后掛牌明示，24小時內(nèi)不準碰動，不準盛水。
3、防廁所和陽臺地面倒泛水和滲漏水的控制要點
3.1衛(wèi)生間樓地完成面標高要低于同層樓、地面50mm，并作不小于0.5%的泛水，披向地漏，防水層在四周墻面上翻200mm。在廁所和陽臺四周墻上彈出+500mm標高墨線，按規(guī)定的泛水要求用水平尺從該墨線引測到地面，再進行出塌餅、沖筋、攤鋪細石混凝土等的作業(yè)。3.2 窩落水口時，要從墻上標高控制墨線引測標高，要使其比地面低10～15mm。3.3 用水平尺和潑水方法檢驗廁所和陽臺地面泛水。3.4防下水道倒泛水和滲漏水的控制要點
3.4.1 按規(guī)定的泛水要求，在基槽一側(cè)設竹片標高控制樁來控制基槽底和混凝土管基面的標高。排管時，對管的頂面水平標高采用拉統(tǒng)母線方法來控制，做到下水管道標高正確，泛水正確。對于大直徑下水管道，也可采用設龍門架和t字標高控制尺來控制其標高和泛水。3.4.2 管與管、管與井之間接頭，要先灑水座灰，后鑲接管，再用水泥砂漿嵌縫，在一天內(nèi)不得碰動管子。最后再按規(guī)定進行塢實。
3.4.3 窨井底宜澆搗50mm以上200#細石混凝土，再對井底、井壁分層進行粉刷。3.4.4 采用分段對管道和窨井進行灌水檢驗，做到不漏不堵。3.5地漏滲漏水的控制要點
按照規(guī)范要求，地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設置處地面5mm（特別注意地漏和排水管間的接頭必須采用專用膠水滿膠）。對設計安裝在浴缸、水盤等處的地漏，若位置有影響，應及時向設計聯(lián)系。
3.6節(jié)點構(gòu)造詳圖 3.6.1地漏做法 說明：
根據(jù)樓板形式和設計要求，定出地漏標高，地漏頂面標高應比周圍標高低20mm；
立管定位后，樓板周圍縫用c20微膨脹細石混凝土振搗密實；第一次澆注至洞口2／3處，混凝土凝固后進行灌水試驗，24小時后若不漏，再進行第二次灌填，完成后，應進行第二次灌水試驗。如果發(fā)生滲漏，應全部鑿除后重新吊洞。1：3水泥砂漿1%坡向地漏，最薄處20mm，表面壓光； 地漏周圍預留10mm×20mm油膏嵌縫；
地漏周邊300mm范圍內(nèi)附加一道1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js）； 防水層上部采用20mm后1：2.5水泥砂漿找平壓光； 3.6.2側(cè)墻節(jié)點做法
3.6.3穿樓板管道做法
墻面抹灰層將墻面抹灰層做20厚1:3 水泥砂漿保護層成滴水線，防水1.5厚防水層鋪貼到其下口水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層地磚面層水泥砂漿做=100圓弧轉(zhuǎn)角4
說明：
衛(wèi)生間降板50mm；
衛(wèi)生間周圍墻面底部澆注120mm高的鋼筋混凝土反檻，與樓板整澆； 衛(wèi)生間周圍墻體采用實心墻；
穿樓板管道采用鋼套管，套管上部高出面磚完成面不小于20mm，與管道的縫隙位5~10mm，上部縫隙用油膏嵌縫，下部縫隙用嵌縫材料填充；
首先做1：3水泥砂漿找坡，1%坡向地漏，在沿預埋套管周邊預留10mm×20mm的凹槽，油膏嵌縫；
所有陰陽角部位附加一層1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js），每層涂膜施工時應先在管道和陰陽角處涂刷，再大面積涂刷；
墻面js涂刷高度應高出結(jié)構(gòu)面其他房間地面350mm。
第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標準及檢驗方案
1、屋面泛水滲漏的檢驗方法
對屋面分結(jié)構(gòu)完成、卷材鋪貼完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小時實驗，查看泛水方向和滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新蓄水24小時，直到不滲漏水為止。
2、門窗噴淋試驗
鋁合金門窗樣板安裝完成后，即要求進行噴淋試驗，經(jīng)驗證不滲漏后才能大面積供貨和安裝。鋁合金窗塞縫及窗體：噴水壓力為0.2~0.3mpa（2~3kg），噴嘴與被噴部位之間距離為25cm，噴淋時間不少于15分鐘。
3、雨天防水工程驗收
下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查屋面、外墻、門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、總包及專業(yè)單位四方簽字確認。
4、穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗
在管洞或落水頭處，用1：2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm，不能有裂縫，放滿水24小時后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補好，重新盛水24小時，直到不滲漏為止。
5、衛(wèi)生間地坪盛水試驗
衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； js防水涂料層完成后； 廚房、衛(wèi)生間地坪全部完成后。
第三節(jié)、防滲漏工程管理
1、組織措施：
（1）加強監(jiān)理單位現(xiàn)場防滲漏工作的檢查力度，由總監(jiān)確認防滲漏監(jiān)理人員的職責和工作具體內(nèi)容。
（2）對于各項檢查內(nèi)容都要有檢查記錄。
（3）由監(jiān)理單位落實對總包下面的專業(yè)分包單位的資格審查，對于資格狀況、施工質(zhì)量有問題的分包單位由監(jiān)理單位通知其終止在本工程上繼續(xù)施工。
2、管理措施： 2.1事前控制：
（1）施工前由三方討論并制定合理可行的防滲漏技術(shù)措施。
（2）嚴格執(zhí)行樣板引路制，樣板驗收合格，確定施工工藝標準，才允許大面積展開施工。（3）對各類防水材料未經(jīng)監(jiān)理驗收合格決不允許進場施工。2.2過程控制
（1）由甲方、監(jiān)理、施工方成立防滲漏領(lǐng)導小組，專人負責防滲漏質(zhì)量管理工作，定期召開防滲漏工作會議，解決施工中存在的共性問題。
（2）建立重點部位派專人施工，專人驗收的制度。如：粉刷前、防水材料施工前等，使施
工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
（3）為有效控制門窗滲漏比例，必須在大面積施工前、施工后分別進行壓力水噴水實驗和掛管淋水實驗，以便及時檢驗門窗滲漏狀況。門窗噴水、淋水實驗的具體要求明確如下： 門窗工程大面積施工前，必須進行典型窗型的壓力水噴水實驗。具體工作流程要求如下： 門窗及門窗與土建洞口結(jié)合部位工法節(jié)點的工藝確認；
進行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平開窗、推拉窗、上懸窗、轉(zhuǎn)角窗、凸窗、平開門、推拉門）的安裝；
使用噴槍先對所有典型窗型進行噴水實驗，主要檢驗門窗型材本身、門窗加工質(zhì)量及土建收頭部位有無滲漏；
若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應分析原因后，重新做樣板并再次噴水實驗，以避免發(fā)生窗框、窗扇大量安裝后因滲漏而大量返工；實驗過程萬科項目部人員必須全程參與。2.3事后驗收：
（1）對屋面、廚衛(wèi)間分別在結(jié)構(gòu)、防水層、完成面分別進行三次灌水試驗，并作好記錄（2）對門窗及外墻按規(guī)范要求進行噴淋試驗。
門窗工程大面積施工后，所有門窗必須進行100%淋水實驗。完成時限為：在外架拆除完成后一個半月內(nèi)，最遲在交付入住前3個月必須完成。實驗過程監(jiān)理必須進行100%驗收，萬科項目部人員必須參與抽查，每棟樓抽查比例不少于20％。
第三章：防開裂
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因
隨著墻材革新工作的不斷推進，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，是一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材。在實際應用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現(xiàn)裂縫問題，其中較常出現(xiàn)的裂縫有下列幾種形態(tài)：
內(nèi)墻規(guī)則裂縫，在兩種不同的墻體材料分界處出現(xiàn)。比如說加氣混凝土砌塊與混凝土柱梁交界處，內(nèi)過梁與砌塊交界處。這種裂縫是由于材料本身特性不一而造成的。
內(nèi)墻不規(guī)則裂縫，多發(fā)生在窗下交界應力集中處，墻體上的抹灰層上不規(guī)則的裂縫，尤以頂層較為嚴重，可稱為溫差裂縫。
長度較長的墻體中部出現(xiàn)的一條垂直貫通裂縫。這種裂縫是由于墻上部梁，受荷載作用產(chǎn)生饒度后，將下部墻體劈裂而造成的。
局部裂縫，墻體隨機出現(xiàn)。這種裂縫是由于粉刷層空鼓后產(chǎn)生的裂縫。
第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施
1、基層處理
1.1 事先加強與安裝等工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后,采用機械開槽，并按程序通過監(jiān)理方驗收后方可隱蔽。對于開槽寬度小于200mm的，采用砂漿補槽；對于開槽寬度大于200mm的，應并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進行補強處理，再同墻面粉平補槽。去除墻面浮漿、雜物、油漬;用清水沖洗粉塵。
1.2 窗臺板、表具箱、配電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙，應用柔性材料封填。消火栓箱背面采用φ6鋼筋@200與墻體加固，加掛抗裂鋼絲網(wǎng)（尺寸為消火栓箱尺寸+200mm），再采用砂漿同墻面粉平。施工單位做樣板，經(jīng)各方認可后大面積鋪開施工。
1.3 對于原拉結(jié)點位置，在拉結(jié)點拆除后，采用細石砼進行封堵。
2、墻面鋪設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
2.1 網(wǎng)格布鋪設搭接不少于200mm，做至結(jié)構(gòu)梁底。
2.2 與砌塊墻體交接的圈梁、構(gòu)造柱、過梁等部位，網(wǎng)格布鋪貼到位；框梁、框柱、剪力墻連接處，網(wǎng)格布搭接不少于150mm。3、2厚專用膩子批嵌，面層批嵌應待底層批嵌施工完畢并干固后方能進行。面層膩子干固后應打磨平整方可進行涂料施工。
第三節(jié)、精裝修開槽、開洞的防開裂措施
由于管線埋設需開槽、開洞，需通過總包單位及監(jiān)理單位同意，采用切割機、取孔機開槽取孔，嚴禁人工開鑿。
墻面修復時，對于開槽寬度小于200mm的，采用砂漿進行粉平；對于開槽寬度大于200mm的，應并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進行補強處理，再同墻面粉平補槽；對于開孔處，洞口應設好套管，采用防火泥進行封堵，套管位置應劇中設置，涉及到漏水的，應進行蓄水試驗。
墻面修復后，網(wǎng)格布鏟除處需重新鋪貼，應保證每邊搭接寬度不少于200mm，或大面積重新鋪網(wǎng)格布，】重做基層處理。
第四節(jié)、其他防開裂措施
1、墻體陰角線批土后批膩子前，加鋪一道抗裂接縫紙進行補強處理。
2、對于長走廊、大的木作墻面、大的樓地面，留設伸縮縫，防止開裂。
防滲的方法篇二
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
防治水安全技術(shù)措施
二○一四年三月十五日
防治水安全技術(shù)措施
為搞好我礦防治水工作，徹底杜絕水害事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定，特制訂防治水安全技術(shù)措施如下：
一、建立健全防治水工作領(lǐng)導小組
組長：羅先玖
副組長：趙世明
成員：曹賢貴、喻忠國、鐘濤、但堂俊、葉術(shù)成、肖洪、陳華金、張良盛
辦公室設在生產(chǎn)技術(shù)科，由廖水權(quán)負責日常工作。
二、防治水措施
(一)地面防排水
1、加強雨季防水工作，建立防洪組織和防洪隊伍，配齊防洪工具及防洪材料，制定防洪措施。
2、搞好全礦生活區(qū)、工業(yè)廣場防洪、防建筑物倒塌及排水溝的清挖和維護工作。
3、由地測科負責調(diào)查影響我礦安全的地面塌陷區(qū)裂縫，并上報 調(diào)度室組織人員采取措施，對可能造成洪水滲入井下的地面裂縫進行充填壓實。
4、配備平面防治水專用工具，锨、镢頭各 50 個，雨衣、膠鞋各 50 雙，水泵三臺，電纜 1000 米，坑木 100 余方，編織袋 1000 條，礦燈 50 盞，手電 50 盞，8號鐵絲200斤，做到有備無患。
5、雨季時，各井口要備足砂袋，預防洪水灌入，影響我礦安全。
6、成立專職防汛搶險小分隊，搶險小分隊由年輕力壯、有豐富 經(jīng)驗的工人組成，分成三班，明確責任，在礦 24 小時嚴陣以待，并定期對防汛小組人員進行各種訓練，組織防汛演習，提高防汛搶險人員的素質(zhì)，使之達到召之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。
(二)井下防治水措施
l、頂板水的防治措施
(1)在采面回采過程中要求：
a、嚴格堅持“有掘必探，先探后采”探放水制度，做好探放水 工作。
b、放凈頂煤，保證頂板水順利流出，并做好切巷導水工作。
c、對上、下水平水溝加強維護，及時清除水溝淤煤、雜物，保 證水流暢通。
d、采煤隊要加強水情觀測，及時準確地向調(diào)度室匯報。
(2)在掘進過程中要求：
a、嚴格堅持“有掘必探，先探后掘”原則，做好探放水工作。
b、地測人員經(jīng)常下井觀測、收集地質(zhì)資料，及時預測前方地質(zhì) 構(gòu)造情況。
c、施工單位在施工中，若發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及出水征兆時，應立即停止掘進，與技術(shù)科聯(lián)系，并聽從其安排。
d、緊跟迎頭鋪設水槽，做好排水工作。
e、加強工程質(zhì)量的管理，尤其要加強壓力增大巷道的工程質(zhì)量的管理，支柱要求穿木鞋，巷道要打好抬棚必須堅固合格。
f、及時對失修巷道進行維修。
2、底板水的防治措施
a、堅持“有掘必探，先探后采”的探放水原則及物探、鉆探相 結(jié)合方針，認真做好探放水工作。
b、地測人員經(jīng)常下井加強地質(zhì)和水文地質(zhì)的觀測，及時分析前 方地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，采掘過程中，嚴禁破底。
3、斷層水的防治措施
a、在斷層上、下盤留足防水煤柱。
b、在其附近采掘時，嚴禁破壞其保安煤柱，同時對斷層的伴生、次生斷裂構(gòu)造加強觀測，并堅持“有掘必探，先探后掘，先探后采” 的防治水措施。
c、掘進至斷層附近時，建議采用物探、鉆探手段查明斷層的確 切位置及其水文地質(zhì)條件，以便采取有針對性的防治水措施。過斷層 時應堅持“有掘必探，先探后掘"的探放水原則，進行超前探放水并 采取超前預注漿加固圍巖防止突水事故的發(fā)生，為防止滯后突水，要 求采掘部門采取加強巷道支護，壁后注漿加固圍巖等相應的防治水措 施。
4、老空水的防治措施
(1)調(diào)查并結(jié)合物探手段查明鄰近煤礦及老窯的采空區(qū)范圍，并 與之留足防水煤柱。
(2)加強對鄰礦采掘活動的調(diào)查監(jiān)測，嚴禁其破壞我礦與之留設的 防水煤柱，并督促其加強排水工作，防止老空水潰入我礦。
(3)掘進過程中，要加強對老空水的觀測，并按探放水設計及措施 要求做好探放水工作，確保安全掘進。并在跟頭鋪設水槽，加強排水 工作。加強工程質(zhì)量的管理。盡量沿底掘進，對丟底煤段及時用編織 袋裝煤進行鋪底，并采用打點桿、打抬棚的方式加固巷道支架。
5、掘進工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長為組長，總工程師為副組長，地測科及探放水隊負 責人為成員的探放水領(lǐng)導小組。成員專職探放水隊伍，探放水隊伍由有技術(shù)、懂安全，經(jīng)驗 豐富，責任心強，具有入井五年以上工齡，且經(jīng)省煤礦安全監(jiān)察局專 門培訓機構(gòu)培訓考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時由地測科、探放水隊長親自到現(xiàn)場坐陣指揮，配備一 名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。
③設備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進深度大、各項性能良好的鉆眼器具、鉆孔深可達 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①掘進巷道必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
②根據(jù)我礦掘進進度，采取每日抽出一班專職探水，每班探水員，專職負責探放水工作。
③探水前準備工作：
a．探水前，地測和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對掘進頭支護進行認真檢查，要求幫、頂背嚴背實，支護完整齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，迎頭 10 米，用好防倒器，巷道高度不小于設計高度。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確 保打鉆時，后路暢通。
c．掘進隊及時在掘進頭內(nèi)鋪設木制水槽，水槽要求搭接完好，用鐵絲綁扎，無跑漏水現(xiàn)象，保證涌水能順利排出。
d．掘進隊于迎頭打牢固的篦子，篦子要求用優(yōu)質(zhì)坑木充當立柱，用荊芭護好煤壁，并用小徑木進行橫穿擋實。
e．掘進隊將巷道不沿底處，用編織袋裝煤鋪好巷底。并將巷道 內(nèi)浮煤清理干凈。
f．探放水隊將鉆機運到施工地點，并安放穩(wěn)固。鉆機安裝要求 按生產(chǎn)組給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時要墊平、頂好。鉆機后側(cè)打好戧柱 兩根。
g．巷內(nèi)各電器設備防爆性能必須完好，嚴禁失爆。設備搬運必須停電，嚴禁帶電搬運。
h．預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控 制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進。特 殊危險的地區(qū)，必須先確定躲避場所，規(guī)定避災路線。
④探放水工程驗收：探放水工作結(jié)束后，由地測科負責嚴格按照
《煤礦安全規(guī)程》《防治水規(guī)定》《探放水措施》進行驗收，并編寫記錄報告。
⑤根據(jù)我礦的實際情況，布置探水鉆孔時，孔數(shù)采用3個鉆孔，孔深為 30m，角度 7～15°，按扇形布置，超前距 20m，孔直徑不得 大于 48mm，能對巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。
⑥有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當班班長負責必須全部撤到安全地點，并派人警戒。探水過程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責人員 應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
⑦機電組要將電話移至距巷道迎頭 10m 附近，便于井上下及時聯(lián) 系。
⑧探水過程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水 叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色 發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦 調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
⑨探水時的注意事項：
a．打鉆探水時，探水員嚴格按照標定的孔位、角度、孔深進行 施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
b．鉆進前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。
鉆桿連接時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。鉆進前，要讓鉆機空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進，并保證有足夠流量，不準鉆干孔。安裝鉆桿時，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機及孔內(nèi)震動聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查找原 因及時處理。
d．鉆探時，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速，嚴禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴禁用手腳或其它物件直接制止機器運轉(zhuǎn)部分；嚴禁將工具和 其他物品放在鉆機防護罩上；嚴禁人員站在鉆機正后方。
(3)放水措施
①放水材料的準備：
水泵，我礦備有工作、備用和檢修三臺水泵，其中工作水泵的能力，能在 20 小時內(nèi)排出礦井 24 小時的正常涌水量，備用水泵的能力大于工作水泵能力的 70％，檢修水泵的能力大于工 作水泵能力的 25％。
水管： 有工作和備用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在 20 小時內(nèi)排出礦井 24 小時的最大涌水量。主泵房內(nèi)有兩個安全出口，設置有容易關(guān)閉的防水密閉門。配備雙回路電源，配電設備能夠同時開動工作和備用的水泵。
水倉：有主水倉和副水倉，主水倉有效容量能容納 8 小時的正常 涌水量。由機電組負責，對所有排水設備進行全面檢修一遍，安排專人對 大巷水溝及水倉進行清挖疏通，確保涌水順利排出。
②探放老空水，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和 水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水 孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，如發(fā)現(xiàn)鉆 透時水量較小或無水時，應考慮是否鉆孔被堵，造成水流干假象，必 須反復下鉆，直至老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯 或其他有害氣體涌出時，瓦檢工必須在現(xiàn)場值班檢查空氣成分。如果 瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷 電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
③探到水源后，在水量不大時，用探水鉆放水，若水量較大時，需另加打放水鉆孔，放水鉆孔直徑控制在 42~58mm。
④放水前應進行放水量、水壓及煤層透水性試驗，并根據(jù)排水設 備能力及水倉容量，擬定放水順序和控制放水量。
⑤放水量觀測分析： 放水過程中要時刻注意水量變化及出水的清 濁和雜質(zhì)、有無有害氣體涌出、有無特殊聲響等，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn) 異狀及時上報調(diào)度室，進行處理，做到有備無患。
⑥必須在保證撤離路線暢通，有良好照明的條件下才能作業(yè)。
⑦為防止高壓水和碎石將鉆具壓出傷人，在水壓過大鉆孔時應采 用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面，以防套管和煤(巖)壁突然 鼓出，擋板后面要加設頂柱或木垛。必要時在頂?shù)装鍒怨潭纹?/p>
筑防水 墻后方可放水。
⑧預防有害氣體涌出的措施： 通風工必須保證鉆探地點及迎頭連 續(xù)供風，并由專職瓦檢工經(jīng)常巡回檢查迎頭、回風流及鉆探地點的瓦 斯?jié)舛?，并在鉆機正上方安裝瓦斯斷電儀探頭，當以上地點瓦斯?jié)舛?達到 1％時報警，停止工作。瓦斯?jié)舛冗_到 1．5％時，切斷電源，撤 出人員，進行處理，只有待瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時，方可進入繼續(xù) 作業(yè)。
(4)避災路線 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預兆，必須立即停止采掘活動，并就近用電 話迅速向上級匯報情況，立即采取安全技術(shù)措施，若情況緊急，透水 即將發(fā)生，應及時撤出所有受水威脅地區(qū)人員，若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場人員應盡量了解和判斷事故的地點和災害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設法堵住出水 地點，防止事故的繼續(xù)擴大，若已無法搶險時，應清點人員，有組織 地沿規(guī)定的避災線路退到安全地點。
(5)探放水措施要求
①貫徹措施： 由地測科負責組織職工貫徹探放水措施，認真學習，熟悉內(nèi)容，對作業(yè)人員進行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。-②監(jiān)督執(zhí)行措施： 由地測科監(jiān)督執(zhí)行，探放水隊長到現(xiàn)場負責指 揮探放水工作，探放水工程驗收完畢后向總工程匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，并做好各項記錄。
③做好探放水記錄：由地測科做好探放水時的各項記錄，工作地 點、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人
員姓名等要詳細記錄。除本措施規(guī)定外、還必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《各工種操作、規(guī)程》《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》及《礦井五大災害預防和處理計劃》、《應急預案》等措施執(zhí)行。
6、采煤工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長為組長，總工程師為副組長，地測科及探放水隊負 責人為成員的探放水領(lǐng)導小組。成員專職探放水隊伍，探放水隊伍由7 名有技術(shù)、懂安全、經(jīng)驗 豐富、責任心強，具有五年以上工齡，且省煤炭工業(yè)局及省煤礦安全 監(jiān)察局專門培訓機構(gòu)培訓考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時由地測科負責，探放水隊長親自到現(xiàn)場坐陣指揮，配 備一名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。
③設備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進深度大、各項性能良 好的鉆眼器具，鉆孔深可達 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①在開采工作面必須堅持 “先探后采，不探不采” 的探放水原則。
②根據(jù)我礦推進速度，采取每日三班抽出一班專職探水，每班 5 名探水員，專職負責探放水工作。
③探水前準備工作：
a．探水前，地測和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對附近支護進行認真檢查，要求幫、頂 背嚴背實，支架構(gòu)件齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，探水地點前 后 10m 用好防倒器，并在工作面迎頭打好固定的攔板，清理工作面浮 煤，鋪好水槽，巷道高度不小于設計高度。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保 打鉆時，后路暢通。
c．探水時，工作面所有支架必須迎山有力，上下安全出口暢通。
d．探放水隊將鉆機運到施工地點，并安放穩(wěn)固。鉆機安裝要求 按地測科給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時要墊平、頂好。鉆機后側(cè)打好戧柱 兩根。
e．工作面內(nèi)各電器設備防爆性能必須完好，嚴禁失爆。設備搬 運必須停電，嚴禁帶電搬運。
f．預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和 控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進。特殊危險的地區(qū)，必須先確定躲避場所，規(guī)定避災路線。
④探放水工程驗收：探放水工作結(jié)束后，有地測科嚴格按照《煤 礦安全規(guī)程》《探放水措施》進行驗收，確認涌水、瓦斯等有害氣體、異常情況，對工作面進行現(xiàn)場安排，落實到人，確保安全，并做好記 錄書寫報表。
⑤有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當班班長負責必須全部撤到安全地點，并派人警戒。探水
過程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責人員 應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
⑥機電科要將電話移至距探水地點 10m 附近，便于井下及時聯(lián) 系。
⑦探水過程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn) 霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水 色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告 礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
⑧探水時的注意事項：
a．打鉆探水時，探水員嚴格按照標定的孔位、角度、孔深進行 施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
b．鉆進前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。鉆桿連接時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。鉆進前，要讓鉆機空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進，并保證有足夠流量，不準鉆干孔。安裝鉆桿時，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機及孔內(nèi)震動聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查找原 因
及時處理。
d.鉆探時，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速,嚴禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴禁用手腳或其它物件直接制止機器運轉(zhuǎn)部分；嚴禁將工具和 其他物品放在鉆機防護罩上；嚴禁人員站在鉆機正后方。
(3)放水措施
由于我礦在進入生產(chǎn)前期采用自流水排水，不涉及水倉，按照設計規(guī)定做好一、二帶區(qū)水溝。
(4)避災措施 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預兆，必須立即停止采掘活動，并就近用電 話迅速向上級匯報情況，立即采取安全技術(shù)措施；若情況緊急，透水 即將發(fā)生； 應及時撤出所有受水威脅地區(qū)人員； 若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場人員應盡量了解和判斷事故的地點和災害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設法堵住出水 地點，防止事故的繼續(xù)擴大；若已無法搶險時，應清點人員，有組織 地沿規(guī)定的避災線路退到上部的安全地點。
（5)探放水措施要求
①貫徹措施：由地測科組織職工貫徹探放水措施，認真學習，熟 悉內(nèi)容，對作業(yè)人員進行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。
②監(jiān)督執(zhí)行措施：由監(jiān)測科親自監(jiān)督執(zhí)行，探放水礦長親自到現(xiàn) 場負責指揮探放水工作，探放水工程驗收完畢后向礦長匯報，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理，并做好各項記錄。
③做好探放水記錄： 由跟班安全員和瓦斯檢查員做好探放水時的 各項記錄，工作地點、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人員姓名等要詳細記錄。
(6)工作面形成后，在回采前，必須按照以上措施對下舍幫進行探 放水。除本措施規(guī)定外，還必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《各工作操作規(guī)程》及《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》《應急預案》《審批意見》等執(zhí)行。
7、其它綜合防治水措施
(1)認真核查本井田內(nèi)的斷層煤柱，河流煤柱的設置情況和各種 鉆孔的封閉情況。
(2)由生產(chǎn)技術(shù)部負責對我礦有關(guān)水文、礦井總涌水量、井下各 出水點涌水量設專人進行定期觀測，及時分析地下水動態(tài)變化。
（3）在安全生產(chǎn)中，堅持“有掘必探，先探后掘，先探后掘”的 防治水方針，及時排查隱患。每月初由生產(chǎn)技術(shù)部對井下各地點進行 水文地質(zhì)分析，提供水文地質(zhì)預報工作，并下發(fā)到各有關(guān)科室及生產(chǎn) 連隊，做到心中有數(shù)。在施工中，地測人員及時深入井下各采掘地點進行觀測，加強水文地質(zhì)分析，對可能發(fā)生突水的地區(qū)、深部構(gòu)造異 常特別是斷裂構(gòu)造異常地段，應采取以下措施：直接電法物探；查處 可疑點；對可疑點進行鉆探；不進行采掘活動；疑點排除或采取有效 措施后方可進行采掘活動。
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
二○一四年三月十五日
防滲的方法篇三
作者：劉冬薇
工業(yè)與民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。水池的防水等級要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B混凝土（一般為s6），往往還要結(jié)合柔性防水層來保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對較?。?00mm~300mm），施工難度較大，而混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝、現(xiàn)場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發(fā)生滲漏。根據(jù)多年從事混凝土蓄水池施工的經(jīng)驗并結(jié)合對同類工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 溫度裂紋
混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產(chǎn)生裂紋或裂縫。
1.1.2 收縮裂紋
水泥凝結(jié)硬化過程中會發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應力可使混凝土產(chǎn)生細微裂紋。
1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙
混凝土拌合物中含有相當數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注、振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
(2)混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。
(3)施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙甚至空洞。
(4)養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不夠都會造成混凝土表面產(chǎn)生微小裂紋。
合理選擇原材料和混凝土配合比
2.1 原材料選擇
(1)水泥。應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制砂的含泥量不超過3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗?jié)B性。
(3)石子。應使用連續(xù)粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。
(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價格低廉。
我們在施工中使用了uea膨脹劑，摻入量為水泥用量的8~12%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。
2.2 防滲漏混凝土配合比的確定
2.2.1 坍落度
當采用泵送混凝土時，擁落度宜在15cm~25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的擁落度應為3-5 cm，用于池壁的應為7-9cm。
2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量
為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。
2.2.3 水灰比
水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據(jù)混凝土設計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。
2.2.5 配合比
配合比應由試驗室對各種參數(shù)進行優(yōu)化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗?jié)B標號后確定。施工工藝控制
3.1 混凝土的澆筑與養(yǎng)護
3.1.1 模板的安裝
模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間優(yōu)先考慮對拉螺栓加焊止水環(huán)不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌筑到頂。
3.1.2 混凝土澆筑
由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過5m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓r，對側(cè)面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300~600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量
抗?jié)B混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5~locm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。
3.1.4 養(yǎng)護
混凝土終凝后即應灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養(yǎng)護液，進行保溫、保濕養(yǎng)護。
3.2 易漏部位的處理
3.2.1 施工縫的處理
當?shù)装搴统乇诨炷敛荒芤淮螡仓戤厱r，可以設施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板表面30cm的池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設置橡膠止水條或止水鋼（銅）片，將橡膠止水條或止水鋼（銅）片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5~10cm去石子混凝土，再澆筑混凝土。
3.2.2 預埋件的處理
當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環(huán)。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
結(jié)語
為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術(shù)措施：
(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。
(2)應根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。
(3)在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術(shù)交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。
筋混凝土水池裂縫的成因
實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一
種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合
格（如堿骨料反應）,模板變形，基礎不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種：
1.1 溫度變化引起的裂縫
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或原有混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很
大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時即會
出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設計和施工極為重要。（溫度裂縫區(qū)別于其
它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。）
1.2 收縮引起的裂縫
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮
（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。
塑性收縮：發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4～5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形
成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑
性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密
實。
縮水收縮（干縮）：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱
為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均
勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其
抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
1.3 沉陷引起的裂縫
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者
因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土
化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況
有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往
往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
1.4 施工不當引起的裂縫
在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質(zhì)量低劣，容易
產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見的有：
１.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物
一旦產(chǎn)生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
1.4.2預埋件未焊好止水板（環(huán)），預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成裂縫而致漏水.預埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。
尤其在預埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。此外預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與砼 之間形成裂縫。
1.4.3固定模板的對拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環(huán)或
加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結(jié)構(gòu)，形成縫隙而致漏水。
1.4.4鋼筋施工不當形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規(guī)定設置足夠的保護層，或留
保護層的方法不當，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當采用鐵馬凳架設鋼筋
時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。
1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結(jié)果造成混凝土強
度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結(jié)構(gòu)開裂。設計構(gòu)造措施
混凝土是一種復合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復
雜，對于溫度應力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設計計算過程中，除根據(jù)具體條件作應力計算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：
2.1 減少邊界約束
結(jié)構(gòu)伸縮變形產(chǎn)生的應力用結(jié)構(gòu)強度抵抗既不經(jīng)濟，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對
構(gòu)筑物的邊界約束，保證結(jié)構(gòu)在變形時能夠自由伸縮，以達到釋放應力的目的。
由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結(jié)構(gòu)形狀對構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應視工
程的具體情況，采用適當?shù)姆椒ㄌ幚?。例如當?shù)鼗鶠閹r石或其它堅硬土層時，應設置柔性隔離層，使結(jié)構(gòu)
能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。
2.2 設置后澆帶
設置后澆帶是結(jié)構(gòu)工程設計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結(jié)構(gòu)附加應力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時間，后澆帶處理不
好還會影響水池結(jié)構(gòu)的水密性。
2.3 使用外加劑
隨著工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混
凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形，改善結(jié)構(gòu)使用期間溫度變形的適應能力，防止溫度裂縫?！兑?guī)范》對在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根據(jù)經(jīng)驗確定最大伸縮縫間距。
但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行
業(yè)標準不同，防水劑中的檢驗指標沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以
想象的。
使用膨脹劑的另一個誤區(qū)是認為摻加膨脹劑后結(jié)構(gòu)可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混
凝土產(chǎn)生膨脹以補償硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結(jié)構(gòu)的溫度變形是隨環(huán)境溫
度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝
土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過大變形。
2.4加強整體剛度和抗裂度
采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應設置加強腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應力；為了
防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應對稱設置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡
量細些，但如果完全采用細鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內(nèi)；池壁
頂部增設圈梁（暗梁）；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結(jié)構(gòu)布
置和圍護措施以減少溫、濕度對結(jié)構(gòu)的影響等；施工技術(shù)控制
3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護
為了嚴格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴格執(zhí)行設計技術(shù)要求外，施工人員還應注意
以下幾點：
3.1.1模板要求。模板應牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外
模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點；當無法避免使用拉筋時，應在每一
根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。
3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時應格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上
開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初
凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r，對側(cè)面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3嚴格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應升降1℃。
3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量?？?jié)B混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接
層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應從底層開始，漸漸上移進行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴格
控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不得欠振或超振。
3.1.5養(yǎng)護。混凝土終凝后即應灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出現(xiàn)
干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進行保溫、保濕、養(yǎng)護。
3.2 個別部位的處理
3.2.1施工縫的處理。當混凝土不能一次澆注完畢時，可以設施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完
成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應設在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫
時，應設置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認真清理沖洗后再澆注新混凝土。
3.2.2 預埋件的處理。當水池設有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲
漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準確、固定牢固。當必須穿透模板時，應在每一個預埋
件上加焊止水環(huán)。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預埋件下方的混凝 土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。結(jié)束語
水處理鋼筋混凝土水池的設計與施工實踐說明，水池的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展是可以從根本上得到控制的和
減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結(jié)構(gòu)設計，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證
主體工程
1.1 主體施工過程
地基處理→c10 混凝土墊層→底板及壁板鋼筋綁扎→底板施工縫以下壁板支模及混凝土澆筑→頂板及施工縫以上壁板支?！敯邃摻罱壴敯寮笆┕たp以上壁板混凝土澆筑(封頂)→水池滿水實驗→池內(nèi)外剛性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1.2 主體施工縫的留設
蓄水池一般為全地下式結(jié)構(gòu),根據(jù)壁板高度設置一道至兩道施工縫。蓄水池施工縫留設在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般為水平施工縫,由于施工縫為整個蓄水池抗?jié)B的薄弱地帶,因此常在施工縫處加設3 mm 厚a3 鋼筋板,寬度同水池壁厚一致,這樣可最大限度的延長滲水線路,以期達到較好的防水效果。主要分項工程的施工要點和質(zhì)量要求
2.1 基坑開挖
1)開挖前應嚴格按照設計圖紙對水池、泵房做定位放線,放出開挖邊線。2)按照開挖方案進行,如遇影響因素,則重新制定方案,進行開挖。3)開挖深度要滿足設計要求。
2.2 地基處理
按照設計要求進行,存在的問題在施工前的圖紙會審中提出,在施工中要滿足設計要求和質(zhì)量要求。
2.3 鋼筋工程
1)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗報告,并按規(guī)定做原材料及焊接試驗,合格后方可使用。2)鋼筋下料成型要準確,對形狀復雜及圖紙要求的應先放出大樣,再依樣成型。3)鋼筋堆放應分類成堆,堆放時應離地面不小于20 cm ,以防止銹蝕、污染,對于鋼筋銹蝕、污染嚴重者,不得擅自使用。4)盤條調(diào)直率不得大于3 %。5)鋼筋綁扎壁板上的綁絲應朝里,長度、規(guī)格、間距、根數(shù)、搭接必須符合設計要求,焊接搭接,單面焊10 d ,雙面焊5 d ,綁扎搭接hpb235 級鋼筋30 d ,hrb335 級鋼筋40 d。x ～ y軸構(gòu)造柱伸入基礎圈梁底, z ～ [ 軸線構(gòu)造柱伸入混凝土壁,錨固長度均為45 d。鋼筋接頭應錯開,同一截面接頭數(shù)量不大于50 %。6)鋼筋遇孔洞處盡量繞過,不得截斷,如必須截斷,應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢。7)底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。8)管道套管應帶有止水環(huán),在支模前預埋到準確位置上,要結(jié)合泵房實際管位來做到預埋位置的準確。各種預埋件要提前預留在其相應位置。
2.4 模板工程
清水池支模必須保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,水平、豎向支撐必須可靠。以保證在混凝土澆筑過程中不致出現(xiàn)跑模、撐模等現(xiàn)象,模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質(zhì)量和整個水池工程的質(zhì)量。
2.5 混凝土工程
1)生活水池、消防水池與泵房-0.02 以下分兩步澆筑而成,第一步澆筑底板及施工縫以下壁板,第二步澆筑施工縫以上壁板及頂板。2)本工程采用商品混凝土c25 ,抗?jié)Bs6。3)本項目施工中關(guān)鍵在于混凝土的振搗,振搗的主要人員必須認真、細致、可靠,將每處逐一振搗,按施工要求振好。嚴禁漏振,并避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。這將直接影響水池的質(zhì)量和功能。4)商品混凝土進場要配有相應的水泥出廠合格證、試驗報告、砂石檢測報告、摻合料、外加劑的合格證等質(zhì)保資料。5)混凝土澆筑時,注意最大自由落距為2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,誤差不超過2 cm。7)混凝土在澆筑入模前,應先將模板內(nèi)清洗干凈,模板內(nèi)不得有木屑等雜物,并澆水濕潤。8)對于預埋件的預留,施工時必須有專人負責,按準確位置進行預留和預埋,洞口鋼筋必須按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定加固處理。9)混凝土澆筑的同時,必須做試塊二組(包括抗壓及抗?jié)B),處于和新澆混凝土同條件下進行養(yǎng)護,并指定專人負責。10)混凝土的振搗用插入式振搗器,應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得漏振,振動半徑不得大于振搗器長度的3/ 4。振搗器以插入到下層混凝土3 cm～5 cm 為宜,盡量不要碰撞模板和鋼筋。11)壁板中留設一道施工縫,在施工縫處應加設止水鋼板,止水鋼板厚為3 mm ,寬度為300 mm ,留設在同一高度處,必須交圈焊嚴。12)施工縫要求專人負責,在池壁澆筑時必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈,在澆筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂漿(砂漿標號同混凝土標號)然后再澆筑混凝土,接茬處的振搗必須嚴密,絕不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。13)混凝土澆筑完畢后,應在12 h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得小于14 d ,在已澆筑混凝土強度達到1.2 n/ mm2 時,才可在上面走動。14)混凝土梁板柱壁澆筑完畢后,池壁混凝土須達到設計強度的50 %以上時方可拆除,池頂板混凝土必須達到設計強度的75 %以上時,才能拆除。
2.6 水池滿水試驗
1)清水池應在主體混凝土達到設計強度,防水抹灰之前進行滿水試驗。具體分三步進行:第一步先充水達到水池容積的1/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第二步充水到水池容積的2/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第三步充水到水池的設計水深,之后穩(wěn)定72 h ,滲水量滿足要求達到整個水池的試水合格。
2)在整個試水過程中,要做好每步的觀測記錄。
2.7 防水抹灰
1)水池滿水試驗合格后就可進行抹灰防水工程。
2)按設計要求,水池外壁、底板,頂板抹1∶2 水泥砂漿,水池內(nèi)壁及底板上表面為五層做法。
3)抹灰前要將基層清理干凈,澆水充分濕潤。
4)1∶2 水泥砂漿厚度約2 cm ,應先貼灰餅充筋,分層抹壓表面壓實趕光。
5)五層做法要嚴格按照操作規(guī)程,注意每遍的厚度和與下遍間歇,分5 遍抹壓而成,總厚度控制在1.5 cm～2 cm。
2.8 外壁防腐
抹灰完成后,進行外壁防腐,按設計要求為刷冷底油一道,瀝青兩道。
2.9 回填土
水池與泵房四周及水池頂板上回填土時應分層均勻?qū)ΨQ回填,防止局部超填。每層虛鋪厚度控制在30 cm 左右。定時檢測壓實系數(shù),達到設計要求為合格。蓄水池作為一種特殊的構(gòu)筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作當中,要繼續(xù)嚴格按照有關(guān)規(guī)范施工,不斷總結(jié)施工經(jīng)驗,不斷提高業(yè)務素質(zhì)及質(zhì)量意識,為取得更好的經(jīng)濟效益和社會效益貢獻自己的力量
防滲的方法篇四
關(guān)于高層建筑地下室防滲漏水的原因探討及技術(shù)措施
【摘要】高層建筑物的基礎要在一定程度上承受來自上部的超大荷載，在實踐考察研討的過程中，發(fā)現(xiàn)幾乎一切的高層建筑物都會或多或少地產(chǎn)生不均勻沉降，沉降除對建筑物主體有著較為嚴重的影響外，另一個直接的結(jié)果即是地下室滲漏水?，F(xiàn)根據(jù)多年從事建筑防水經(jīng)驗對高層建筑地下室滲漏水的因素進行分析并提出了相應的解決措施。
【關(guān)鍵詞】高層建筑；地下室；防滲漏；原因；措施
引言：隨著我國經(jīng)濟不斷的發(fā)展，進而很好的帶動了我國建筑行業(yè)的進步，在建筑行業(yè)發(fā)展的同時其地下室防漏水問題一直困擾著人們，本文主要是對地下室防滲漏水的原因進行分析，進而提出以下內(nèi)容。
一 高層建筑地下室滲漏水因素分析
1.1結(jié)構(gòu)不均勻沉降會造成地下室滲漏水。高層建筑的主體結(jié)構(gòu)由于承重較大，因而，假如樁基不接觸到基巖就會不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降。因為結(jié)構(gòu)承重，保護墻并不承重，因而在結(jié)構(gòu)沉降時通常會將結(jié)構(gòu)處邊緣的防水層油氈損壞，致使防水層被損壞，導致地下室的滲漏。
當結(jié)構(gòu)的不均勻沉降程度較小，地下室的滲漏會比較小，而結(jié)構(gòu)的不均勻沉降超過20mm就會拉斷防水層油氈。然后導致較為嚴重的地下室滲漏水。
1.2混凝土收縮在一定程度上導致地下室滲漏水。混凝土通常的收縮短率在0.15%左右，混凝土在外界溫度改變影響之下熱量流失會呈現(xiàn)冷縮，而混凝土的水份流失就會呈現(xiàn)干縮。無論是冷縮還是干縮，都會構(gòu)成外壁干裂損壞防水層，然后致使地下室滲漏水。
1.3混凝土的級配問題也會引發(fā)地下室滲漏水。級配構(gòu)成的地下室滲漏水因素首要有以下幾點：1）級配差與和易性不好導致離析。施工單位在混凝土施工過程中假如混凝土的級配較差且和易性不好就會使混凝土產(chǎn)生離析，離析就使混凝土的抗?jié)B功能大大降低了。2）級配的砂石雜質(zhì)清潔不干凈導致的滲漏。級配的砂石假如清潔不干凈就會致使砂石與混凝土之間聯(lián)系不緊密，不能構(gòu)成一個整體，這些縫隙終究將產(chǎn)生裂縫，這些裂縫在地下水的侵襲下終將滲漏到地下室中。3）振搗質(zhì)量不合格致使的滲漏?；炷猎谑┕み^程中有必要依照標準操作，振搗時間有必要保持在一至三分鐘之間，不然將嚴重的影響混凝土的致密性，致密性不好將致使麻面、裂縫，終究構(gòu)成地下室的滲漏。4）混凝土的施工縫構(gòu)成的滲漏。在混凝土的施工過程中外墻與基底之間，結(jié)構(gòu)與外墻之間，結(jié)構(gòu)與基底之間經(jīng)常會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙就成了地下水的天然通道。
1.4防水施工未按規(guī)范操做致使的滲漏。地下室的防水層施工有著嚴格的標準要求，可是在施工過程中一方面施工單位對地下室的忽視，會經(jīng)常導致地下室施工過程中，施工單位只求快，不求細。施工中不按標準操作。防水卷材的搭接融貼不嚴，在拐角處沒有任何所示就直接搭在維護墻上；穿墻管道處的防水層與人防出入口處的伸縮縫施工不合乎規(guī)范等都會給地下水留下滲漏的時機。
二 地下室防水設計
設計藍圖在一定程度上是施工的根據(jù)，好的設計能夠關(guān)注全局關(guān)注整體，同時整體能夠在一定程度上關(guān)注施工細節(jié)，就從根本上確保了地下室的防水作用。好的地下室規(guī)劃應該遵從“防、排、截、堵、降五原則，防即是防水，應對防為主，對地下室的防水工程需求施工單位務必要認真仔細的做好規(guī)劃中的每一步，排即是在重力的作用下給可能滲漏的地下水一個向下排出的通道，截即是切斷地下水的可能接近地下室的通道；降即是關(guān)于地下水豐厚的環(huán)境設計降水井，一方面抽出來的水可供居民生活用，另一方面起到了降低地下室地下水位的作用。
三 節(jié)點防水
節(jié)點處首要包含后澆帶、樁頂、變形縫、穿墻套管等部位，這些部位因為施工的需要而構(gòu)成了縫隙，這些縫隙假如處理不好，上述的地下室防水做的再好，水仍然會從這些節(jié)點處滲漏進來。因而有必要處理好施工節(jié)點處。
3.1施工縫
因為施工過程的先后順序或分次施工必然會構(gòu)成一些施工縫，施工縫在施工過程中是不免的。所以，研究過程中的重點是怎么處理這些施工縫使之不產(chǎn)生滲漏。通常對施工縫的防水是設置一至兩道，傳統(tǒng)的止水設備是各種止水帶，這些止水帶的原理都是延長滲漏的途徑，等于變相地添加了混凝土的厚度。因而這種傳統(tǒng)的止水辦法對混凝土的施工質(zhì)量會產(chǎn)生不良的影響。如今通常會選用結(jié)構(gòu)止水法，這種結(jié)構(gòu)止水法通常是外貼止水帶或止水板或遇水膨脹膩子條以及浸透結(jié)晶防水涂層等在一定程度上相對來說比較先進的措施。
在膠條的止水施工中，膠條須設置在預留的鑲嵌槽當中，膠條應比鑲嵌槽稍大以緊頂鑲嵌槽為宜，這樣起到的防水作用最好，在不需太平整的混凝土外表能夠運用膩子條，可是在膩子條施工過程中有必要向下按實，使膩子深化到縫隙當中，不然起不到止水的作用，對施工而言最便利的是浸透結(jié)晶型防水涂層，可是這種涂層有必要合作其他防水辦法一同運用，單純運用這種止水法是很難起到完全止水的功效，比較以上幾種辦法而言，遇水膨脹膩子條的止水作用就好得多，因其自身的膨脹土成份在遇水時會使其自身的體積膨脹將縫隙堵死然后起到止水的功效。遇水膨脹膩子條的設置選用預留槽和直接粘合兩種方式固定，預留槽的成槽辦法與密封膏溝槽的成槽辦法共同，即確保槽口平坦無殘缺。選用粘接劑粘合時，其涂刷后應有滿足的干燥的時間，方能粘接結(jié)實。另外在遇水膨脹膩子條暴出面涂刷緩膨脹劑時，有必要涂滿3度，否則緩膨脹劑的效果在一定程度上表現(xiàn)不明顯。
縱向水平施工縫設置遇水膨脹膩子條時，易構(gòu)成溝槽內(nèi)積水，故在鑿毛施工縫時應避開溝糟，橫向施工縫中遇水膨脹膩子條應與密封膏結(jié)合運用，關(guān)于垂直施工縫主張選用帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條或膩子條，而且于最后在進行裝置。
3.2后澆帶
后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保存的臨時性溫度縮短變形縫。在保存一段時間后再進行填充封閉，而后澆注成接連整體的結(jié)構(gòu)。
3.3變形縫
變形縫在一定程度上主要是由彈性縫、沉降縫，間隔縫等構(gòu)成，是結(jié)構(gòu)防水中公認的薄弱環(huán)節(jié)。其防水處理難就難在不只要考慮結(jié)構(gòu)沉降彈性的位移變形，還有必要在變形的情況下確保其水密性。在所以地下防水規(guī)劃的節(jié)點中，變形縫是最復雜的、失敗率也是最高的。因而通常情況下在一定程度上減少設或不設變形縫，實踐上設置的變形縫主要是沉降縫，通常不思考設置溫度變形縫和抗震縫，變形縫的寬度宜小不宜大。
3.4誘導縫
鑒于變形縫的特殊性，在一定程度上考慮選用誘導縫來替代變形縫。誘導縫與變形縫在功能上相同，但從防水施工上進行分析，誘導縫處的混凝土能夠接連澆筑，變形縫處則有必要支持模板，中止混凝土澆筑待混凝土硬化后，撤除模板方可繼續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土施工。
3.5樁頂防水
樁頂設防水層是必不可少的，關(guān)于高層建筑結(jié)構(gòu)需求與承臺固結(jié)的樁頂，可選用聚合物水泥砂漿防水。
結(jié)束語：針對地下室防水來說，不僅要對主體結(jié)構(gòu)的自防水進行做好，同時還要對附加防水進行做好，并且要對處理過程中的一些細節(jié)防水進行注意，在一定程度上應該以采納為主，讓剛性防水以及柔性防水進行有效的聯(lián)系，針對單薄的部位應該進行加倍的設防，進行多道層層設防的措施在一定程度上對地下室滲漏水的概率降到最低。
參考文獻：
[1]李英英，嚴熙.關(guān)于高層建筑地下室防滲漏水的原因探討及技術(shù)措施[j].民營科技，2013，01：310.[2]杜峰.城市建筑地下室防水技術(shù)研究[d].西安建筑科技大學，2005.[3].《廣東建材》2009年總目錄[j].廣東建材，2009，12：140-153.[4].《山西建筑》2004年總目次[j].山西建筑，2004，24：137-156.
防滲的方法篇五
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防滲防裂施工方案
第一章、工程概況....................................................................................1 第二章、防滲漏措施................................................................................2 第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施......................................................2
1、地下室外墻防水設計方案......................................................2 第二節(jié)、外墻防滲漏措施..................................................................3
1、防滲漏控制要點......................................................................3 第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施............................................4 第四節(jié)、門窗部位抗?jié)B技術(shù)措施..........................................................5
1、門窗抗?jié)B漏控制要點..............................................................5 第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施..................................................................6 第三章、防裂縫措施..........................................................................6 第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施................................................................6
第四章、淋水、閉水施工………………………………………….7
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第一章、工程概況
工程名稱: 陽光城翡麗灣項目二期5#地 工程地址：太原市晉源區(qū)濱河西路以西 建設單位：太原市新南城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設計有限公司 監(jiān)理單位：山西神劍建設監(jiān)理有限公司 施工單位：中天建設集團有限公司
勘測單位：山西華晉巖土工程勘察有限公司
防滲防裂是本工程質(zhì)量管控的重點，在執(zhí)行設計方案的基礎上，加強監(jiān)控，并對設計不足之處及施工工藝進行優(yōu)化，從而消除滲漏開裂隱患。
第二章、防滲漏措施
第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施
1、地下室外墻防水設計方案
1.1地下室外墻做法（由內(nèi)到外）
①、防水鋼筋混凝土 ②、1：3水泥砂漿找平層 ③、sbs聚酯胎改性瀝青卷材 ④、粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫 ⑤、頁巖實心磚護墻 ⑥、3:7灰土回填，分層夯實
2、防滲漏施工控制要點
2.1外墻混凝土澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈及檢查模板拼縫是否嚴密并對模板灑水保持濕潤。
2.2地下室外墻澆筑必須連續(xù)澆筑不得留垂直施工縫；在地下室底板頂面不小于300mm的位置設置水平施工縫，并在墻板居中設置3厚，寬度不小于300mm
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防滲防裂施工方案 的止水鋼板，止水鋼板開口應朝迎水面。
2.3地下室外墻必須是用止水螺桿加固，兩頭設螺桿限位墊片；模板拆除后鑿除后用1：3水泥砂漿抹平；
2.4防水卷材施工前，應檢查基層是否平整，不得宿松、起砂、起皮等現(xiàn)象。若未達到防水要求的基面應進行處理修整； 2.5防水底油應涂刷均勻、不得漏刷；
2.6陰陽角部位及管道口應做防水附加層，并按要求粘貼牢固；附加層寬度不小于500mm。
2.7防水卷材鋪貼應與基層粘貼牢固，不得有翹邊、空鼓、折皺等現(xiàn)象。長短邊搭接均不得小于100mm。
2.8施工溫度宜在5℃以上，雨天或5級大風以上不得施工。
第二節(jié)、外墻防滲漏措施
1、防滲漏控制要點
1.1、砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于90%。
1.2、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm，但不小于12mm，也不應大于15mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。1.3、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。
1.4、支模加固的對拉螺栓螺栓拆除后，靠內(nèi)墻的一半注入發(fā)泡劑，靠外墻的一半用干硬水泥，拌成團狀塞入孔內(nèi)。對拉螺栓孔洞派專人負責修理、檢查。
1.5、外墻底部需設置3皮頁巖實心磚。
1.6、腳手架鋼管洞及槽鋼洞口修補：使用膨脹c20細石砼堵塞密實，表
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面比外墻面低20mm，再抹一遍聚氨酯防水涂料，外墻抹灰前預先封抹凹處至與墻平。
1.7、外墻頂砌應間隔14天后砌筑，砌筑時砂漿應飽滿密實；外墻構(gòu)造柱應一次性澆筑完成，使用振搗棒振搗密實。
1.8、不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，并在頂部設過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級要提高一級。
1.9、在常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m以內(nèi)。
第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施
1、立管洞處防滲漏控制
本工程衛(wèi)生間及廚房間間均采用結(jié)構(gòu)預埋套管，從而避免管洞處滲水問題。
2、廚房、衛(wèi)生間滲漏水控制要點
2.1 衛(wèi)生間、廚房樓地面完成面標高要低于同樓層20mm，并作不小于0.5%的泛水，坡向地漏。
2.2嚴格控制地漏的標高，地漏應低于排水地面表面10~15mm。地漏處的匯水口應呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢，嚴禁地面貌倒坡和積現(xiàn)象。2.3、廚房、衛(wèi)生間有防水要求的防水處理必須滿足設計要求，涉水房間砌體底部按圖紙要求澆筑200mm素混凝土返臺，在澆筑前基地清除干凈； 2.4、衛(wèi)生間墻體在砌筑時要確保砂漿飽滿度，粉刷時要求擠壓密實。墻磚粘貼嵌縫時要求反復抽壓，確保嵌縫密實。
2.5廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板50mm，墻體應采用實心墻；
2.6廚房、衛(wèi)生間在結(jié)構(gòu)層應做24小時閉水試驗；若發(fā)現(xiàn)滲水問題，應及時針對滲水部位進行防水處理，刷堵漏靈或使用js防水涂膜，修補后繼續(xù)進行24小時閉水試驗，直至無滲水情況方可進行下道工序。
2.7廚房防水層應沿墻面四周上翻400mm，衛(wèi)生間防水層上翻1800mm，所有陰陽角部位及管道周圍應附加一層1.5厚聚氨酯防水涂料。
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第四節(jié)、門窗部位抗?jié)B技術(shù)措施
1、門窗抗?jié)B漏控制要點
1.1、窗邊四周采用防水砂漿塞縫，水泥砂漿收口壓住窗框5mm，陰角處打耐候密封膠。
1.2、施工時包框、構(gòu)造柱及窗壓頂處施工成外寬內(nèi)窄的企口（如下圖），防止外部雨水流入室內(nèi)
1.3、塑鋼門窗框與墻體間隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
1.4、塑鋼窗框下檻應開泄水孔。其位置和數(shù)量應保證雨天下檻排水暢通不積水。
1.5、塑鋼門窗框側(cè)邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。
1.6、塑鋼門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應用密封膠密封。1.7、塑鋼門窗安裝好后，應經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。1.8、窗臺應做成外地內(nèi)高，并且坡度不小于2%。
1.9、門窗外部四周線條應做好密封處理，不得有存水情況。
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第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施
1、屋面抗?jié)B漏控制要點
1.1、主體施工時嚴格控制模板拼縫，避免拼縫處漏漿產(chǎn)生的蜂窩、孔洞；
1.2、為避免產(chǎn)生裂縫，盡量使用低水化熱水泥，如：礦渣水泥、粉煤灰水泥；
1.3屋面、屋脊及天溝等部位混凝土要一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影響混凝土整體性；
1.4、混凝土施工時，嚴格控制水灰比，在澆筑前與商混站共同試配出最佳水灰比的混凝土后，方可進行澆筑；然后用平板振搗機快拉振實的方法，人工找平多次碾壓，確保表面平整，密實光潔；
1.5屋面混凝土澆筑采用二次收面壓光工藝，澆筑后應全面進行臨水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理，直至臨水無滲漏后，方可進行下道工序； 1.6、保溫層苯板施工時，屋脊、檐溝等部位苯板應連接嚴密，鋼筋網(wǎng)片要連接好，并使用水泥砂漿在該部位填充密實，防止裂縫產(chǎn)生
1.7在屋面卷材、瓦施工時要在陰陽角處，要按規(guī)范要求，增加附加層，出屋面排氣孔根部需增加附加層，確保無滲漏；
1.8混凝土應及時養(yǎng)護，采用覆蓋棉氈灑水的方法，使棉氈始終保持濕潤狀態(tài)。
1.9使用非固化防水橡膠瀝青涂料在結(jié)構(gòu)面上直接涂刷與sbs粘貼，使防水層內(nèi)部不易竄水。
第三章、防裂縫措施
第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施
1、抹灰工程防裂縫控制要點
1.1、磚墻面抹灰前必須對墻體進行濕潤（隔夜?jié)菜话銤?遍，吸水深度8-10mm），后層抹灰應在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰
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面時應注意前層抹灰面的濕潤程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂解剖學中摻入107膠等膠材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。在外粉刷前，應對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好；對穿墻管必須清除掉，孔洞應在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細石砼填嵌密實；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用細石混凝土加微量膨脹劑塞密后采用1:3水泥砂漿平整。
1.3、抹灰材料中水泥必須進行復試合格后方可使用；黃砂應采用中粗砂，含泥量應小于2%，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗。
1.4、細部構(gòu)造的防水處理
①、挑檐、陽臺、空調(diào)小平臺等細部構(gòu)造應用水泥砂漿抹光，其頂部應做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。
②、細部構(gòu)造的下口應做滴水線或掛落線。滴水線應用嵌條子做法，嚴禁拍條或勒線，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm；厚8～10mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小圓角或三角。
第四章閉水淋水施工
第一節(jié)、閉水、淋水要求
1、閉水前先將防水部位的管道用細石砼分兩次進行澆筑每次澆筑完后均要求進行蓄水試驗，蓄水時間不小于48小時對有滲漏部位涂刷js防水涂料。
2、需做閉水試驗的部位有地下車庫結(jié)構(gòu)頂板、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板、陽臺結(jié)構(gòu)板、露臺結(jié)構(gòu)板、屋面結(jié)構(gòu)板、和防水材料每施工完一遍均需進行閉水試驗，閉水試驗要求蓄水高度高出防水面最高點不小于20mm，蓄水時間不小于48小時，底部檢查無滲漏現(xiàn)象后報監(jiān)理單位驗收后方可進行下道
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工序。
3、外墻抹灰完成后進行淋水試驗，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時間為12小時。
4、屋面在防水施工之前進行淋水試驗，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時間為12小時。施工部署
1、外墻、屋面淋水的部位及淋水范圍
淋水范圍：淋水部位的所有外墻、屋面，外墻淋水范圍包括建筑外墻、外門窗、雨棚均應進行24小時淋水檢驗。
2、外墻淋水試驗實施時間
外墻全面淋水試驗在外墻施工完成后進行，每段外墻淋水試驗不得少于2此。
第一次全面淋水試驗目的：全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點并進行整改； 第二次全面淋水試驗目的：最后全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏點并進行整改；
兩次淋水試驗期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗應在外架拆除之前完成，外架拆除之前完成門窗封閉，并完成兩次淋水試驗。
3、屋面淋水試驗實施時間
屋面全面淋水試驗在屋面模板拆除完成后進行，每段外墻淋水試
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驗不得少于2此。
第一次全面淋水試驗目的：全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點并進行整改； 第二次全面淋水試驗目的：最后全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏點并進行整改；
兩次淋水試驗期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗應在防水施工之前完成。
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