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防滲施工工藝流程圖 防滲處理工藝流程篇一
1、渠道防滲的意義
引水工程是近幾年來水利事業(yè)的新方向，是民心工程，是社會發(fā)展進步的具體體現(xiàn)。我國每年灌溉用水量約為3500億m，占農(nóng)業(yè)用水量的90％，占我國總用水量的63％。目前我國已建渠道防滲工程為55萬多km，僅占渠道總長的18％，80％以上的渠道沒有防滲，渠系水的利用系數(shù)很低，平均不到0.50，如果我國灌溉渠系水的有效利用系數(shù)提高0.10，則每年可節(jié)約水量350億m左右，等于南水北調(diào)中線工程年引水量的2.7倍左右，這對緩解我國水資源供需矛盾將起到很大作用。因此，必須首先做好渠道防滲工程，堵住這個浪費水的大洞，提高渠系水的利用率。
渠道的滲漏水量不僅降低了渠系水的利用系數(shù)，減少了灌溉面積，浪費了水資源，而且會引起地下水位上升，招致農(nóng)田漬害，在有鹽堿化威脅的地區(qū)，還會引起土壤的次生鹽堿化，同時還會增加灌溉技術(shù)和農(nóng)民的水費負擔(dān)，甚至?xí)＜肮こ痰陌踩\行。為了減少渠道輸水損失，提高渠系水利用系數(shù)，一方面要加強渠系工程配套和維修養(yǎng)護，有計劃地引水和配水，不斷提高灌區(qū)管理工作水平；另一方面要采取渠道防滲工程措施，減少滲漏損失水量。
2、渠道防滲方式簡介
33渠道防滲可分為：①土料防滲；②水泥土防滲；③砌石防滲④塑料薄膜防滲(內(nèi)襯薄膜后再用土料、混凝土或石料護面)⑤瀝青混凝土防滲；⑥混凝土防滲等。其中混凝土襯砌是當(dāng)今渠道襯砌的主要形式。
3、渠道防滲層的結(jié)構(gòu)
⑴．土料防滲。土料防滲層的厚度應(yīng)根據(jù)防滲要求通過試驗確定。為增加防滲層的表面強度，根據(jù)渠道流量大小，表層采用水泥砂漿抹面和涂刷硫酸亞鐵溶液的辦法。
⑵．水泥土防滲。水泥土防滲層的配合比應(yīng)通過試驗確定。防滲層的厚度宜采用8～10cm，小型渠道不應(yīng)小于5cm。水泥土預(yù)制板的尺寸，應(yīng)根據(jù)制板機、壓實功能、運輸條件和渠道斷面尺寸等功能確定，每塊預(yù)制板的重量不宜超過50kg。板間用砂漿擠壓、填平，并及時勾縫與養(yǎng)護。
因水泥土的抗凍性較差，故對耐久性要求高的明渠水泥土防滲層，宜用塑性水泥土鋪筑，表面再用水泥砂漿、混凝土預(yù)制板、石板等材料作保護層。此種防滲層結(jié)構(gòu)，水泥土的水泥摻量可以適當(dāng)減少，但水泥土28d的抗壓強度不應(yīng)低于1.5mpa。
⑶．砌石防滲。漿砌料石采用15～25cm；漿砌塊石采用20～30cm；漿砌石板厚度不宜小于3cm。漿砌卵石、干砌卵石掛淤護面式防滲層的厚度一般采用15～30cm。
為了防止渠基淘刷，提高防滲效果，干砌卵石掛淤渠道可在砌體下面設(shè)置砂礫石墊層或低標號砂漿墊層。漿砌石板防滲層下，可鋪厚度2～3cm的砂料或低標號砂漿墊層。對防滲要求高的大中型渠道，可在砌石層下加鋪粘土、三合土、塑性水泥土或塑膜層。護面式漿砌石防滲層一般不基上擋土墻式漿砌石防滲層宜設(shè)10～15m。
⑷．膜料防滲。膜料的基本和瀝青。按防滲材料可分為塑料類、瀝青和環(huán)氧樹脂類。按加強不加強土工膜(直噴式土工膜加強土工膜(玻璃纖維布、聚酯纖維布作加強材料)、復(fù)合型土工膜(土工織物作基材)。
目前我國渠道防滲工程普遍采用聚乙烯和聚氯乙烯塑料薄膜，其次是瀝青玻璃纖維布油氈。此外，復(fù)合土工膜近幾年也陸續(xù)采用。
膜料防滲多用埋鋪式，其結(jié)構(gòu)一般包括：膜料防滲層、過渡層、保護層等。
用作過渡層的材料很多，應(yīng)因地制宜地選用
⑸．瀝青混凝土。瀝青混凝土防滲層厚度一般5～6cm，大型渠道可采用8～10cm。有抗凍要求的地區(qū)，渠坡防滲層可采用上薄下厚的斷面，一般坡頂厚度5～6cm，坡底厚度8～l0cm。整平膠結(jié)層采用等厚斷面。瀝青混凝土邊長不宜大于1.0m，厚度采用5～8cm。預(yù)制板一般用瀝青砂漿砌筑；在地基有較大變形時，也可采用焦油塑料膠泥填筑。
⑹．混凝土防滲?；炷练罎B層采用等厚板，當(dāng)渠基有較大膨脹、沉陷等變形時，除采以 取必要的地基處理措施外，對大型渠道宜采用楔形板、肋梁板、中部加厚板或“ⅱ”形板。3.1選擇防滲技術(shù)措施應(yīng)考慮的因素
我國sl18-91《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的各種渠道防滲材料的技術(shù)特點、防滲效果、運用條件等，可根據(jù)擬建渠道的基本資料，進行選擇。選擇時應(yīng)綜合考慮下列影響因素。
（一）氣候條件 氣候條件是渠道防滲工程設(shè)計和施工應(yīng)要考慮的基本因素。它對防滲材料的耐久性和施工方法具有決定性作用。
（二）地形條件
地形條件往往是決定渠道防滲工程造價的重要因素。因此，選擇防滲方案時，應(yīng)考慮地形條件。
（三）基土性質(zhì)
基土的滲透性是決定有無防滲必要和采用哪種防滲措施的關(guān)鍵，土的凍脹敏感性和抗壓強度等都是應(yīng)考慮的主要性能。在選擇防滲方案時，應(yīng)盡量考慮土渠開挖土方的應(yīng)用問題。如有適宜的土料，可采用壓實土料防滲；如開挖的土料不能壓實，但可以用作膜料防滲的保護層時，則應(yīng)采用埋鋪式膜料防滲。
（四）地下水位
地下水位高于渠底時，防滲層存在承受揚壓力的問題。必須在防滲層下設(shè)排水設(shè)施。在寒冷地區(qū)，地下水位的高低，是防滲工程進行防凍脹設(shè)計時需要考慮的。
（五）土地利用及灌溉系統(tǒng)的形式
為減少占地，在城郊及人口密集地區(qū)，應(yīng)采用暗渠(管)、輸水槽或邊坡較陡的如u形、矩形斷面等剛性材料防滲渠道。
（六）防滲標準
在水費很高的地區(qū)，或滲漏水有可能引起渠基失穩(wěn)，影響正常運行的渠道，防滲標準應(yīng)提高。建議采用下鋪膜料，上部用混凝土板作保護層的措施。據(jù)國外有關(guān)經(jīng)驗，厚10cm的混凝土防滲渠道，平均滲漏量為21l／(m·天)，如在混凝土層下加鋪聚氯乙烯薄膜，可減少滲漏量95％。只要持續(xù)12年，節(jié)約的水量，就足以抵償塑膜增加的投資。
（七）耐久性
使用年限，對計算工程的經(jīng)濟效益，影響很大，設(shè)計時應(yīng)慎重確定。
（八）材料來源
應(yīng)本著因地制宜、就地取材的原則選用防滲措施。
（九）勞力、能源及機械設(shè)備供應(yīng)情況
在勞力較多、工資較低的地區(qū)，應(yīng)采用能充分利用勞動力的措施。
防滲施工工藝流程圖 防滲處理工藝流程篇二
防滲渠道施工工藝
江蘇豪強建設(shè)有限公司防滲施工工藝
一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象
衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。
二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位
（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴實； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。
(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進水口，水通過缺陷進入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。
(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。
(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。
三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點
1、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān) 控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責(zé)任落實。
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2、監(jiān)理工程師在審查施工單位的施工組織設(shè)計時，應(yīng)重點審查衛(wèi)生間的防滲防水施工技
術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進行施工。
3、加強落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。
4、進行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應(yīng) 的控制手段，對每道工序進行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序施工 的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工 程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。
5、對工程所需要的原材料進行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。
6、督促施工單位做好對成品的保護措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。
7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容
(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層標高應(yīng)比其他樓面低30～50mm，以利于防水找坡。澆筑衛(wèi)生間樓
面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力。現(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。
(2)管道穿過樓板時要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細石混凝土澆筑密實。澆筑細石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細石混凝土防水護墩。
(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
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(6)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級(或配合比)應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)在找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前應(yīng)涂刷與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油作基層處理劑。鋪設(shè)防
水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。
(8)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。
(10)蓄水試驗合格后，可進行面層施工。要注意保護好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進行蓄水試驗，方法同前。
(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。
結(jié)束語
在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。
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防滲施工工藝流程圖 防滲處理工藝流程篇三
漿砌石防滲渠道施工工藝及流程
1、概述
汾河灌區(qū)位于山西省中部太原盆地，灌溉面積149.55萬畝，是山西省最大的自流灌區(qū)。灌區(qū)現(xiàn)有工程絕大部分建于二十世紀五、六十年代，現(xiàn)骨干渠系建筑物完好率僅為65%，且干、支兩級渠道防滲率僅為31%，斗以下幾乎無防滲，且現(xiàn)狀防滲渠道已基本損毀，灌區(qū)目前的渠系水有效利用系數(shù)僅為0.549。為了減少輸水損失，節(jié)約水資源，減少滲漏，提高水的利用率，對汾河灌區(qū)節(jié)水續(xù)建配套改造。二壩西一支渠道防滲型式為漿砌石結(jié)構(gòu)，側(cè)墻為重力擋土墻結(jié)構(gòu)，墻頂寬0.6m，墻底寬1.2m，墻高1.7m，基礎(chǔ)深1.0m，基礎(chǔ)寬1.7m，底板0.5m。設(shè)計流量4.75m3/s，渠底寬5.0m，縱坡1/2500。
2、工程地質(zhì)
灌區(qū)地層屬新生界全新松散沉積層。由于灌區(qū)地處太原盆地中部的汾河兩側(cè)，土壤母質(zhì)為汾河沖洪積沉積物。土壤顆粒較細，結(jié)構(gòu)松軟，以壤土、砂壤土為主，局部有粉細砂及砂壤土。粉細砂和砂壤土層具有振動液化問題。防滲渠道沿線為稻田種植區(qū)域，地下水水位較高。
3、施工準備
防滲渠道施工工藝簡單，施工技術(shù)難度小，適宜分段作業(yè)，工程屬原有渠道改建，施工現(xiàn)場道路采用渠堤道路，施工場地較狹窄；因石料用量較大，故石料的合理堆放與施工場地、道路要綜合安排。
3.1由于施工場地較狹窄，且只能一側(cè)運料，故采用先進行石料無法堆放側(cè)的渠堰施工，再進行另一側(cè)渠堰施工，完成土方回填后，再進行護底施工，最后進行壓頂。
3.2土方開挖前，根據(jù)場地情況及施工圖紙要求，備足相應(yīng)的砌筑基礎(chǔ)的石料，以避免基槽開挖后，因石料不足停工而導(dǎo)致基槽塌方。并且要留出足夠的施工進出場道路，以便于后續(xù)石料、砂漿的運輸。
3.3按照設(shè)計要求，測定渠道軸線及開挖開口線并作出標記，并每50~100m測設(shè)一固定高程，以利施工過程中進行高程控制與校核。
4、施工工藝及流程
4.1土方開挖
4.1.1本工程屬已建渠道維修改建，渠道淤積嚴重，地下水位較高。開挖深度達3.5m左右，人工開挖形成二次倒運且費時費力。故采用挖掘機進行開挖，成槽速度快，可以把土料直接堆放在離施工區(qū)域較遠的地方，避免了土料堆放與石料存放之間的矛盾，加快了施工進度。
4.1.2由于渠道淤積嚴重，開挖時將基礎(chǔ)以外渠道底部的的淤泥也應(yīng)全部挖除，必要時進行超挖換填，以避免渠道淤泥流入基槽內(nèi)而造成二次開挖，影響工程質(zhì)量。
4.1.3開挖過程中，要嚴格按照設(shè)計邊坡進行開挖作業(yè)，并隨時測量校正開挖平面尺寸和標高，以避免出現(xiàn)嚴重的超欠挖現(xiàn)象。
4.1.4渠道防滲施工戰(zhàn)線較長，要根據(jù)不同區(qū)域的不同地質(zhì)情況，采取大邊坡開挖、打樁、支擋土板、臨時支撐等不同形式的支護結(jié)構(gòu)，以避免塌方，造成事故。
4.2漿砌石施工
4.2.1石料的選用
砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。
4.2.2漿砌石體砌筑
4.2.2.1砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。
4.2.2.2漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。
4.2.2.3砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
a、角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。
b、面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。
c、腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。
d、砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于8cm。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2～3.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。
e、砌體每天砌筑高度不應(yīng)超
過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過1.0m，且應(yīng)待砂漿強度達到2.5mpa后才可繼續(xù)施工。
f、在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。
4.2.3勾縫
勾縫應(yīng)在砌筑施工24h以后進行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。
4.2.4漿砌石體養(yǎng)護
砌體完成后，須用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于5～7d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。
防滲施工工藝流程圖 防滲處理工藝流程篇四
水池的防水等級要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B混凝土(一般為s6)，往往還要結(jié)合柔性防水層來保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對較薄(200nm~300lnm)，施工難度較大，而混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝、現(xiàn)場操作等方面稍有不當(dāng)就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發(fā)生滲漏。根據(jù)多年從事混凝土蓄水池施工的經(jīng)驗并結(jié)合對同類工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原固，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面做出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 溫度裂紋
混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產(chǎn)生裂紋或裂縫。1．2 收縮裂紋
水泥凝結(jié)硬化過程中會發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細微裂紋?；炷林辛粝碌拈_放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。1.2 施工因素
（1）因水池池壁較薄，每次支立模板相對較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆振搗方法不當(dāng)時，致使混凝土離析不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
（2）混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。
（3）施工縫或預(yù)埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙甚至空洞。
（4）養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不夠都會造成混凝土表面產(chǎn)生微小裂紋。
2、合理選擇原材料和混凝土配合比
2.1 原材料選擇
（1）水泥：應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
（2）砂：應(yīng)采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制
砂的吉泥量不超過)3°。否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗?jié)B性。
（3）石子：應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于31.5mm有利于保證混凝土的均勻性。
㈠外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用uea膨脹劑，摻入量為水泥用量的8-12°。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。
2.2 防滲漏混凝土配合比的確定
2.2.1 坍落度
當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜在15cm-25cm。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r，用于水池底板、頂板的坍落度應(yīng)為3-5cm，用于池壁的應(yīng)為7-9cm。
2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量
為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用32.5級水泥時，水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3，以保證混凝土設(shè)計強度要求，但不能高于500kg/m3。當(dāng)和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。
2.2.3 水灰比
水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度和水泥標號計算得到，一般應(yīng)控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%-45%，當(dāng)水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。配合比應(yīng)由試驗室對各種參數(shù)進行優(yōu)化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗?jié)B標號后確定。
模板安裝應(yīng)牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間優(yōu)先考慮對拉螺栓加焊止水環(huán)不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點。當(dāng)無法避免使用拉筋時，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁一次支模灌筑到頂。
3.1.2 混凝土澆筑
由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時應(yīng)嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過2m，可以使用串簡減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓r，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300至600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量
抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5-10cm，以保證結(jié)合層部位混凝土的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。
3.1.4 養(yǎng)護
混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養(yǎng)護液，進行保溫、保濕養(yǎng)護。
3.2 易漏部位的處理
3.2.1 施工縫的處理
當(dāng)?shù)装搴统乇诨炷敛荒芤淮螡仓戤厱r，可以設(shè)施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板表面30cm池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應(yīng)設(shè)置橡膠止水條或止水鋼(銅)片，將橡膠止水條或止水鋼(銅)片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在上層混凝土中。澆灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5-10cm減半石混凝土，再澆筑混凝土。
3.2.2 預(yù)埋件的處理
當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當(dāng)必須穿透池壁時，應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩。
結(jié)語
為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：
（1）合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。
（2）應(yīng)根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。
（3）在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術(shù)交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預(yù)埋件等個別部位要認真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。
防滲施工工藝流程圖 防滲處理工藝流程篇五
防滲布管理方案
一、指標分解
清潔生產(chǎn)使用的防滲布是成本之一，為了能夠合理使用，不鋪張浪費，達到節(jié)約成本，降低消耗，根據(jù)各區(qū)域的1-3月份作業(yè)量多少不一，對各個區(qū)域的防滲布使用進行指標分解，每個區(qū)域隨著工作量的增減按照發(fā)放要求進行調(diào)整，分解指標從5月份開始計算：
采油一隊每月20塊，采油二隊每月40塊，采油三隊每月35塊，采油四隊每月20塊，采油五隊每月20塊，采油六隊每月20塊，采油七隊每月15塊，采油八隊每月15塊，采油九隊每月20塊，采油十隊每月15塊。
二、管理發(fā)放
1、各單位領(lǐng)取防滲布必須到作業(yè)科開具發(fā)料單據(jù)，方可領(lǐng)取；
2、防滲布使用單位的隊長負主要責(zé)任，各單位領(lǐng)取防滲布一次只允許領(lǐng)取20塊，按照每口井1.5塊發(fā)放，每個月按照實際結(jié)算工作量進行考核；
3、每個月底對各單位領(lǐng)取的防滲布進行核對一次，采油隊每個月初將上個月的工作量（紙質(zhì)版）上報到作業(yè)科，作業(yè)科進行核對后給予發(fā)放。
4、各用料單位必須隊干部領(lǐng)取，隊干部不親自領(lǐng)取的，不給予發(fā)放。
三、節(jié)能降耗
1、各單位要在現(xiàn)有指標的基礎(chǔ)上每月要結(jié)余40%。
2、各采油隊和作業(yè)隊對每口井使用的防滲布油污較少的，要進行二次使用，防止鋪張浪費。
3、使用過的防滲布有輕微損壞的，要用舊防滲布進行縫補和疊放進行二次使用，提高防滲布的利用率。
4、制作抽油機護罩，現(xiàn)在使用抽油機防護都是在整塊防滲布上割一條，割去后整塊防滲布面積減少，在鋪放管桿橋是面積不夠大。制作抽油機護罩能減低成本。
四、獎懲制度
1、每個月對所完成的工作量進行核對，對于超出使用的要進行成本的50%考核；
2、防滲布一次用過后，能二次使用的要二次使用，發(fā)現(xiàn)不按照要求進行二次使用的，一次分別給予作業(yè)隊和采油隊各200元處罰。
3、作業(yè)隊和采油隊在使用過程中，發(fā)現(xiàn)不按照要求進行鋪放使用的，一次給予500元處罰。
紅崗采油廠作業(yè)科
2012年4月12日
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