2023年螺旋輸送機(jī)安裝要求(三篇)

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螺旋輸送機(jī)安裝要求篇一

輸設(shè)備，其工作原理是利用旋轉(zhuǎn)葉片推動(dòng)物料前移從而實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸。由于螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作易捷，占地面積小，且能實(shí)現(xiàn)任何角度的物料輸送，故其廣泛應(yīng)用于煤炭、焦化、冶金、化工、食品加工等生產(chǎn)領(lǐng)域。螺旋輸送機(jī)往往在加工、運(yùn)輸設(shè)備中起到承前啟后的作用，即其在生產(chǎn)中起到中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)作用，故螺旋輸送機(jī)運(yùn)行一旦出現(xiàn)問題便會(huì)造成整個(gè)加工、運(yùn)輸系統(tǒng)出現(xiàn)問題甚至造成系統(tǒng)停滯?？紤]到螺旋輸送機(jī)所處環(huán)境往往存在濕氣大、粉塵多等特點(diǎn)，且部分螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)不盡合理，在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障導(dǎo)致停機(jī)。這些問題的存在一方面降低了螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸效率和使用壽命，另一方面也會(huì)給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，故對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)改造顯得尤為重要。

螺旋輸送機(jī)根據(jù)布置不同可分為水平螺旋輸送機(jī)和垂直螺旋輸送機(jī)。水平螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、中間軸承、葉片、末端軸承、首端軸承、中間裝載口、中間卸料口、末端卸料口、驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，這些部件通過焊接、法蘭式或穿軸式中間連軸形成一體，除了料口和驅(qū)動(dòng)裝置等，其余部件全部安裝在封閉的料槽內(nèi);驅(qū)動(dòng)裝置作用于螺旋軸使其旋轉(zhuǎn)，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入到料槽內(nèi)的物料在焊接在螺旋軸上的葉片的推動(dòng)作用下前移并在出料口進(jìn)行卸載。垂直螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)與水平螺旋輸送機(jī)近似，其工作原理是物料在螺旋離心力作用下向葉片邊緣移動(dòng)進(jìn)而壓在輸送管壁上，這樣增加了物料與管壁的摩擦力，該摩擦力迫使物料旋轉(zhuǎn)速度低于葉片旋轉(zhuǎn)速度，在葉片的推動(dòng)作用下從而實(shí)現(xiàn)物料上升，最后經(jīng)卸料口卸載?？偟膩碚f，無論何種螺旋輸送機(jī)最終是依靠葉片的推動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸?shù)摹?/p>

螺旋輸送機(jī)是我單位重要的運(yùn)輸設(shè)備，但是使用過程中受到外界環(huán)境、自身結(jié)構(gòu)的影響，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)在2013 年~2014 年之間便因運(yùn)輸機(jī)故障停機(jī)達(dá)70 多個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重時(shí)甚至一個(gè)生產(chǎn)班出現(xiàn)幾次停機(jī)，這樣造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)20 余萬元，其中設(shè)備更換花費(fèi)就達(dá)到4 萬余元。另外，因螺旋輸送機(jī)故障還經(jīng)常造成輸送機(jī)運(yùn)輸能力不足、出現(xiàn)經(jīng)常性的堵料和溢料現(xiàn)象，大幅度的降低了螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸性能。技術(shù)人員對(duì)螺旋輸送機(jī)故障進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)故障主要為吊軸承磨損、葉片變形、螺旋磨損等。

吊軸承磨損是連接相鄰螺旋體的部件，其可分為滾動(dòng)和滑動(dòng)吊軸承兩種，若吊軸承油封密封性差或者軸承本身密封性不好，則容易導(dǎo)致超細(xì)粉塵物料進(jìn)入軸承套內(nèi)造成連接軸與軸承套連接處磨損，進(jìn)而增加吊軸承磨損程度。吊軸承磨損不僅會(huì)使螺旋軸擺動(dòng)幅度加大，同時(shí)也會(huì)促使螺旋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞損壞。解決吊軸承磨損可以從改變吊軸承結(jié)構(gòu)和改變吊軸承材質(zhì)兩方面著手，改滑動(dòng)軸承支承方式為滾動(dòng)支承，在吊軸承兩側(cè)增加兩個(gè)托輥，避免軸承產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而增加了吊軸承使用期限;采用高抗磨性材質(zhì)進(jìn)行鑄造吊軸承，可有效降低吊軸承磨損速度和磨損程度，有助于提高吊軸承使用壽命。

葉片是推動(dòng)物料前移的關(guān)鍵部件，葉片的`磨損變形程度與物料性質(zhì)、外界溫度、葉片材質(zhì)密切相關(guān)，試驗(yàn)表明，葉片磨損主要發(fā)生在葉片邊緣區(qū)域，且離葉片邊緣越近磨損越嚴(yán)重。分析認(rèn)為是在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行過程中，葉片對(duì)物料進(jìn)行擠壓，葉片邊緣因距離傳動(dòng)軸較遠(yuǎn)，該區(qū)域受力較大，首先出現(xiàn)磨損和裂紋，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后磨損程度必然高于葉片內(nèi)緣。另外，由于物料在出料口附近葉片受到物料沖擊滑移摩擦作用，出料口附近葉片比進(jìn)料口附近葉片磨損程度較嚴(yán)重。解決葉片磨損的主要途徑是在葉片邊緣增加耐磨涂層和耐磨焊條，此外，采用新型合金體制作葉片也是改良螺旋輸送機(jī)葉片的重要發(fā)展方向。

由于物料在運(yùn)輸過程中容易在螺旋與槽體之間堆積，物料的推擠容易造成螺旋輸送機(jī)螺旋磨損，且螺旋兩端磨損程度往往較中間磨損程度大，分析認(rèn)為主要是螺旋兩端軸承密封性差導(dǎo)致，軸承密封性差容易導(dǎo)致軸承密封失效，造成螺旋軸頭磨損。通過多次試驗(yàn)，作者在螺旋軸頭處增加兩片葉片，這樣螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)可以促使增加的葉片推動(dòng)物料前移，減少物料堆積量;在軸承軸頭與物料之間填充密封隔離材料也可以降低物料對(duì)軸承密封的磨損。另外，螺旋輸送機(jī)常采用軸唇形密封圈，在軸承部壓力和溫度的變化下密封圈唇口處也會(huì)出現(xiàn)一定程度的彈性變形，在停機(jī)過程中，粉塵會(huì)因外界氣壓超過軸承腔內(nèi)氣壓迫使密封唇口處松開變形處進(jìn)入軸承腔，進(jìn)而造成螺旋軸頭磨損，故可從改進(jìn)密封著手來降低螺旋磨損程度。為了提高螺旋軸頭密封性，我們采用了帶副唇油封，在螺旋輸送機(jī)停機(jī)過程中，在副唇的保護(hù)作用下，外界粉塵難以進(jìn)入軸承腔。

上述故障的解決大幅度的提高了螺旋輸送機(jī)運(yùn)行效率和使用壽命，對(duì)于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益起到了顯著的作用?？紤]到各螺旋輸送機(jī)頭節(jié)、尾節(jié)和中間節(jié)長(zhǎng)度不一，缺乏互換性，這樣造成螺旋輸送機(jī)各節(jié)備用件增加，也相應(yīng)的提高了資金的閑置率。鑒于此，為了提高備用件利用率，經(jīng)過與設(shè)計(jì)單位共同研究決定，將螺旋輸送機(jī)頭節(jié)、尾節(jié)和中間節(jié)進(jìn)行了統(tǒng)一，這樣既滿足了企業(yè)單位資金節(jié)約，也可以方便對(duì)故障螺旋輸送機(jī)的檢修、拆卸和更換。

螺旋輸送機(jī)經(jīng)改進(jìn)后運(yùn)行效果較好，大幅度減少了葉片、吊軸承、螺旋的維修、更換頻率，有效地降低了螺旋輸送機(jī)維護(hù)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)輸性能和有效運(yùn)輸率。對(duì)于螺旋輸送機(jī)頭節(jié)、尾節(jié)和中間節(jié)長(zhǎng)度的統(tǒng)一降低了設(shè)備資金閑置率，提高了設(shè)備的維修、維護(hù)速度，對(duì)于提高設(shè)備利用率具有重要的意義。經(jīng)過此次改造后，根據(jù)螺旋輸送機(jī)近半年運(yùn)行情況來看，降低了因螺旋輸送機(jī)故障造成的經(jīng)濟(jì)損失約12 萬余元，其中節(jié)約設(shè)備零部件消耗2 萬余元，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。

螺旋輸送機(jī)作為重要的連續(xù)性運(yùn)輸設(shè)備，具有操作便捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置方便等多種優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率具有重要的意義。在處理螺旋輸送機(jī)故障時(shí)應(yīng)掌握其結(jié)構(gòu)特征和工作原理，然后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行故障診斷，并給出相應(yīng)的措施。在使用螺旋輸送機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行主動(dòng)式優(yōu)化改造，這樣才能從根本上提高螺旋輸送機(jī)的工作性能和使用壽命，才能盡可能的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，在應(yīng)用螺旋輸送機(jī)時(shí)還應(yīng)做好日常檢修和維護(hù)工作，確保螺旋輸送機(jī)處于高性能工作狀態(tài)。

螺旋輸送機(jī)安裝要求篇二

外壓縮、全精餾制氬空氣分離設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝一般技術(shù)要求1前言本文件針對(duì)外壓縮、全精餾制氬空氣分離設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝，不包括壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、工藝液氬泵的安裝，這些設(shè)備的安裝，應(yīng)按制造廠相應(yīng)的技術(shù)文件及圖紙要求進(jìn)行。本成套設(shè)備之儀、電系統(tǒng)的安裝技術(shù)要求，詳見儀、電系統(tǒng)的相關(guān)文件。本文件闡述了從設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備至裝置具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件（不包括試運(yùn)轉(zhuǎn)）的各安裝階段的要求、原則及基本方法。安裝單位可根據(jù)本文件要求，擬訂安裝細(xì)則，安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范，除需符合本文件要求外，同時(shí)須符合國(guó)家勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及以下相關(guān)規(guī)范。gb50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50264-1997 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范gbj126-1989 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj201-1983 化工工程起重施工規(guī)范hgj202-1982 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj211-1985 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范jbj23-1996 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范jbj30-1996 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jb/t6895-1993 鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范jb/t5902-1992 空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件2 基礎(chǔ)灌漿常規(guī)灌漿單體容器設(shè)備，按設(shè)備要求就位后，調(diào)整設(shè)備方位，垂直度或水平度，清洗并配置地腳螺栓，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，在地腳螺栓和螺栓孔之間，應(yīng)用水泥砂漿填充滿，直到螺栓孔頂。在地腳螺栓的水泥砂漿硬化之后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終調(diào)整。機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)安裝請(qǐng)參看其相應(yīng)的技術(shù)文件。冷箱基礎(chǔ)2.1.1空分塔冷箱基礎(chǔ)，除具有足夠強(qiáng)度和防止沉陷傾斜等一般性要求外，還需考慮到它所承載的設(shè)備是處于低溫下工作的特點(diǎn)。冷箱基礎(chǔ)所承載的設(shè)備負(fù)荷，由基礎(chǔ)圖紙規(guī)定?；A(chǔ)表面溫度，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為-30℃～-90℃，在漏液情況下為-190℃。冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層所組成（如下圖）?；A(chǔ)本體?；A(chǔ)本體是采用具有防水和抗凍性能的混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于b12*，抗凍標(biāo)號(hào)不小于mp75**，并經(jīng)設(shè)備總重量1.5倍的力預(yù)壓以防基礎(chǔ)偏斜。* 抗?jié)B標(biāo)號(hào)b12表示混凝土試塊能在1176kpa（12kgf/cm2）的水壓下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

** 抗凍標(biāo)號(hào)mp75表示混凝土試塊經(jīng)75次凍融循環(huán)后強(qiáng)度降低值小于25%2.1.2隔水板。隔水板應(yīng)是拼接成整張的0.5mm紫銅板或不銹鋼板。2.1.3隔冷層。隔冷層為膨脹巖混凝土，其厚度不小于300mm，抗壓強(qiáng)度不小于7.35mpa（75kgf/cm2），導(dǎo)熱系統(tǒng)不大于0.84736kj/hm℃(0.2kcal/mh℃)。2.1.4面層。面層為約50mm厚的細(xì)砂混凝土（須摻入5%防水劑），其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于b12，抗凍標(biāo)號(hào)不小于mp75。2.2基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求：a）表面不應(yīng)有裂紋等缺陷；b）表面不允許夾帶木板，油氈等易燃物；c）表面平面度 5/1000；d）表面水平度 5/1000，全長(zhǎng)不超過15mm。2.3基礎(chǔ)合格后,按容器安裝位置劃好容器安裝中心線,并標(biāo)出管口方向和位置。面層隔冷層隔水板基礎(chǔ)本體3 安裝前的準(zhǔn)備3.1安裝工地開始安裝時(shí)，工地上的建筑物，基礎(chǔ)和其他土建工程，凡屬空分機(jī)組部分的必須完成。在安裝工地附近須準(zhǔn)備一個(gè)帶貨架的倉庫以存放易受天氣影響的物資，如計(jì)量和控制儀表電氣設(shè)備、閥門、螺栓等。同時(shí)也應(yīng)準(zhǔn)備具有必要設(shè)備、工具的車間。建議在車間和倉庫附近準(zhǔn)備一塊平整的空地面積，以存放堆在露天的材料，大件安裝材料如冷箱筒殼等存放時(shí)必須墊平。工地上應(yīng)有可靠的水、電、氣供應(yīng)，具有試壓用氣流和試壓泵，必要的安全防火，人員安全防護(hù)等措施。3.2工具安裝前，建議應(yīng)主要備齊下列工具：1）100噸以上吊車 1臺(tái)2）50噸以上吊車 1臺(tái)3）交直流兩用氬弧焊機(jī) 4臺(tái)4）交直流電焊機(jī) 4臺(tái)5）氧—乙炔焊接工具6）電動(dòng)砂輪機(jī)7）電動(dòng)角式砂輪機(jī)8）切割材料用電鋸9）氧—乙炔氣割槍10）手槍電鉆及鉆頭11）沖擊電鉆及鉆頭12）鉗工用工具13）管道工用工具14）焊工用工具15）彎管機(jī)16）千斤頂17）手動(dòng)葫蘆18）各種不同長(zhǎng)度和直徑的網(wǎng)絲蠅（其中部分套橡皮管）19）腳手架及各種梯子20）安全帶等安全防護(hù)用品21）風(fēng)（電）切割、風(fēng)（電）動(dòng)銑、工作臺(tái)（帶虎鉗）22）鋁管用粗銼、不銹鋼刷子、木錘23）管子切割、坡口加工及清洗用支架24）各色記號(hào)筆、角度規(guī)25）低壓照明燈（冷箱內(nèi)部照明）3.3清洗和脫脂:3.3.1所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。3.3.2已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝時(shí)可不必再脫脂，如被油脂污染，則應(yīng)再作脫脂處理。3.3.3鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑，必須用全氯化烯或三氯乙烯溶劑。溶劑必須無油無脂不允許使用已經(jīng)分解了的溶液，因?yàn)檫@些溶液是酸性的。3.3.4冷箱外部分凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的非鋁制壓力容器、閥門、管路及各忌油機(jī)械均用四氯化碳進(jìn)行脫脂。3.3.5碳鋼管內(nèi)部需要進(jìn)行噴砂處理時(shí)，嚴(yán)格禁止使用鋼砂，僅允許使用石英砂，噴砂后還要用空氣吹掃，噴砂及吹掃用空氣必須是干燥、無油的潔凈空氣。3.3.6脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化。3.3.7已作脫脂處理而暫不安裝的設(shè)備、閥門、管道、其開口處應(yīng)包扎，防止再次污染。3.4單體設(shè)備壓力試驗(yàn)3.4.1壓力容器安裝前的壓力試驗(yàn)；3.4.1.1在保證期內(nèi)具備合格證，且包裝完整者，在安裝前可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.4.1.2無合格證或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷，或須在現(xiàn)場(chǎng)局部更改的壓力容器，或超過保證期時(shí)，在安裝前必須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3.4.2閥門安裝前的檢驗(yàn)及調(diào)整：3.4.2.1在保證期內(nèi)具備合格證，且密封面完好無損者，在安裝前可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.4.2.2在保證期內(nèi)具備合格證，且密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.3在保證期外，具備合格證，且密封面完好無損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.4沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，在安裝前必須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3.4.2.5凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.6自動(dòng)閥密封面可用盛煤油檢查，要求在五分鐘內(nèi)不滲漏。低溫自動(dòng)閥還應(yīng)在液氮中浸泡15分鐘，閥瓣開關(guān)應(yīng)靈活無卡牢現(xiàn)象。3.4.2.7安全閥按文件規(guī)定的整定值調(diào)整。3.4.3壓力試驗(yàn)用的介質(zhì)3.4.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)為清潔的生活用水，對(duì)不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器，如精餾塔、板翅式換熱器等應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。3.4.3.2氣密性試驗(yàn)為干燥無油的空氣或氮?dú)?。使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止窒息。3.4.3.3試驗(yàn)壓力按圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)定。4設(shè)備安裝4.1冷箱的安裝:4.1.1冷箱基礎(chǔ)框架頂面的水平度不應(yīng)超過1/1000，框架各型鋼應(yīng)成垂直放置。4.1.2在安裝冷箱時(shí)，上下冷箱面可先預(yù)裝成片，每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊重直度誤差，按表1規(guī)定表1理論尺寸公差帶大于至1000200040008000120001600020000以上200040008000120001600020000±3±4±5±6±7±8±94.1.3在安裝時(shí)，基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間，允許用薄鋼板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，所襯墊的鋼板，其寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。4.1.4骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊。4.1.5冷箱下部安裝完畢，并經(jīng)再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿，在灌漿時(shí)，混凝土要用振動(dòng)器攪動(dòng)，以使所有的孔穴均填滿混凝土。4.2容器的安裝4.2.1吊裝容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，及如圖示吊掛方式,以防止因吊裝使容器變形及損傷油漆層。容器就位后，容器及管口內(nèi)應(yīng)是清潔無油脂等污物。臥式加熱設(shè)備（如電爐）其支座與基礎(chǔ)底板間應(yīng)可相對(duì)滑動(dòng)，滿足熱脹冷縮需要。4.2.2吊裝鋁制壓力容器和鋁制管路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開。4.2.3下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用鉛錘在四周檢查是否垂直，其允差不大于1/1000，總高范圍內(nèi)不大于5mm，如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板，其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近，或用水平儀測(cè)量下部的基準(zhǔn)圓。4.2.4上塔、粗氬塔ⅰ、ⅱ及純氬塔的安裝上塔、粗氬塔ⅰ、ⅱ及純氬塔均為規(guī)整填料塔，其中上塔及粗氬塔ⅱ各為兩段。這些塔均不允許異物及油脂帶入塔體。因此，進(jìn)入塔內(nèi)施工及配管，均嚴(yán)格要求施工清潔。各管口及工藝封頭切割后，需檢查各管口處內(nèi)件有否變形或異物，同時(shí)應(yīng)清除塔內(nèi)鋁屑及其它異物后再行施工。各設(shè)備就位焊接前，應(yīng)對(duì)照相關(guān)圖紙，調(diào)整好管口方位及垂直度，用水平儀測(cè)量各塔段底部的基準(zhǔn)園，校正塔體垂直度，并在施焊中予以保證，焊接合格后，隨即用固定支架固定之，并再次校正垂直度，允差1/1000。對(duì)上塔底部降液管，按圖紙裝配完畢后，清除主冷內(nèi)所有殘留物后，再封閉主冷人孔。各塔及塔段的焊接，檢查方法和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)圖紙及jb/t6895-93《鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。4.2.5其它塔設(shè)備的安裝，參見hgj211-1985《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4.2.6冷箱內(nèi)容器安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂、污物進(jìn)入。在塔內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各容器表面。容器及其支架，閥門及其支架，管路及其支架，冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面在安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。4.2.7冷箱內(nèi)積聚液空、液氧的容器，應(yīng)有防靜電接地裝置，最大接地電阻10ω，防靜電接地裝置與分餾塔防雷接地裝置應(yīng)分別設(shè)置。由工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮。5 管路系統(tǒng)的安裝5.1閥門的安裝5.1.1所有將安裝的閥門均是已檢查合格的。5.1.2冷箱內(nèi)閥門應(yīng)在容器定位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。5.1.3冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝，并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱開口中心有10～15mm的偏心，低溫液體閥桿應(yīng)向上傾斜10～15°。5.1.4閥體與管道焊接時(shí)，閥門不宜關(guān)閉，離焊縫～60mm處溫度不應(yīng)高于200℃，以防止過熱變形。安裝時(shí)，管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。5.1.5閥門安裝時(shí)，閥門所示的方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些角式截止閥使其方向相反（按工藝流程圖），如加熱進(jìn)口閥，分子篩純化系統(tǒng)的高溫切換蝶閥的安裝方向，應(yīng)使閥門在正常運(yùn)行周期中處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門進(jìn)口側(cè)為相對(duì)高壓，出口側(cè)為低壓。5.1.6分子篩切換閥安裝時(shí)，氣缸宜垂直方向安裝，且應(yīng)注意其流向應(yīng)與工藝方向一致，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。已用過的或生銹的螺栓不得再使用。閥門在安裝前，管道系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)徹底地清除臟物、灰塵及其外來雜質(zhì)。螺栓的螺紋部分應(yīng)預(yù)先涂一層mos2潤(rùn)滑脂。5.1.7安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。5.1.8遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)械動(dòng)作是否同步，“全開”“全閉”位置是否正確；記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。5.1.9安全閥前有截止閥的，其閥應(yīng)保持全開，并加鉛封。5.1.10閥門安裝完成后，在附近寫上流程位號(hào)標(biāo)記（冷箱內(nèi)外均注出），并核對(duì)標(biāo)記。5.2管路的安裝5.2.1管路在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器、閥門的位置，管口方位是否正確。將容器管口寫上標(biāo)記，管件應(yīng)清潔干凈，并嚴(yán)格脫脂，開好焊接坡口等。5.2.2配管原則: a) 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。b) 根據(jù)管路的編號(hào)，先在預(yù)裝場(chǎng)預(yù)裝，而后再進(jìn)行最終配制。c) 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的距離不小于300mm。5.2.3法蘭與管路施焊前，須裝上密封件，并擰緊螺栓后進(jìn)行焊接，對(duì)于不銹鋼制螺栓或鋁合金制的螺栓，其螺紋部分注意預(yù)先涂一層mos2潤(rùn)滑脂或teflon噴劑。5.2.4在安裝過程中，如果工作不能連續(xù)進(jìn)行，各容器和管道的開口必須加蓋或包扎好，以免雜物掉進(jìn)設(shè)備或管道內(nèi)。5.2.5鋁管與鋼管的施工，應(yīng)盡可能分開進(jìn)行，安裝鋁管的工具和設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。5.2.6冷箱內(nèi)鋁管安裝時(shí)，在接縫處應(yīng)襯墊襯圈。dn≥25的鋁管加內(nèi)襯圈dn25的鋁管加外襯圈。5.2.7在流量測(cè)量元件前10倍管徑和后5倍管徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不允許存在影響測(cè)量精度的因素，如設(shè)置管接頭等。管路焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片內(nèi)徑不可小于管道內(nèi)徑等。5.2.8在管路配制過程中，自始至終要考慮到管路的自補(bǔ)償能力，若某一管路自補(bǔ)償能力不足，則應(yīng)采取措施，如加補(bǔ)償器或修改管道走向等，以避免工作中因補(bǔ)償不足而破壞。5.2.9有多道焊縫之管路應(yīng)留一道焊縫最后焊接，以保證在焊接其它焊點(diǎn)時(shí)管道可以自由伸縮，最大減少焊接應(yīng)力。5.2.10凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氮和氬等液態(tài)產(chǎn)品的管道，一般應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)合格后，再裝隔熱套管。5.2.11空氣進(jìn)下塔管必須有一坡度（膨脹空氣進(jìn)下塔管口處應(yīng)先向上再下彎進(jìn)下塔），防止管道集液或液體倒流。5.2.12上塔所有氣體引出管，均應(yīng)向上彎，尤其是氧氣出口管要向上彎～2000mm高度。5.2.13分餾塔內(nèi)低溫液體排放管道，當(dāng)排液閥位置高于管道500mm時(shí)，管道向上直接引向閥門，當(dāng)排液閥低于液體管時(shí)，則應(yīng)設(shè)置高為1500mm的液封。5.2.14分餾塔至低溫液體貯罐，至低溫液體泵的液體管線及泵到罐之排氣管線，盡量做到少彎頭，流路暢通，并有一定坡度，須符合圖樣規(guī)定，并須做到良好的保溫。5.2.15管道上的溫度計(jì)、壓力表、分析等接頭及三通等必須先開好，嚴(yán)禁配管后再開。5.2.16根據(jù)管道實(shí)際安裝情況，考慮適當(dāng)增加合理的管架，管路結(jié)構(gòu)可參照生產(chǎn)廠管架圖紙。5.2.17計(jì)器管路的安裝：a)所有計(jì)器管在安裝前均應(yīng)清洗干凈，無脂，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。b)所有計(jì)器在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直部件托架可參考圖2，水平部件托架可參考圖1。圖1圖2c)整個(gè)管路的托架必須從頭至尾非常牢固，以至可以在上面踩踏，并能承受絕熱材料的荷載及溫度變化所產(chǎn)生的形變。5.2.18 分析管（包括壓力測(cè)量管）的安裝a)閥門高于測(cè)點(diǎn)的安裝見圖3圖3b)閥門低于測(cè)點(diǎn)的安裝，液相見圖4，氣相見圖5。圖4 圖55.2.19液面測(cè)量管的安裝 a)液面計(jì)的上閥管的安裝見圖4，圖5。b)液面計(jì)下閥管，當(dāng)閥門高于測(cè)點(diǎn)之時(shí)見圖6,當(dāng)閥門低于測(cè)量點(diǎn)之時(shí)見圖7圖6 圖75.2.20 流量測(cè)量管的安裝 a)氣態(tài)流量測(cè)量管的安裝見圖3，圖5。b)液態(tài)流量測(cè)量管的安裝見圖8。圖85.2.21加溫吹除管的安裝 a)應(yīng)避免與其它各種管路和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。b)配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。5.2.22冷箱內(nèi)部的計(jì)器管線閥門，測(cè)量點(diǎn)、儀表都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免接錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖檢查正確與否。5.3冷箱內(nèi)電纜的安裝5.3.1冷箱內(nèi)低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安裝在托架內(nèi)，參照計(jì)器管路的安裝。5.3.2測(cè)溫元件末端電纜須有～150mm長(zhǎng)彎成“s”狀。電纜沿冷箱壁可采用穿管或排架予以固定、加固。5.3.3安裝時(shí)應(yīng)先敷設(shè)并連接較長(zhǎng)電纜的接頭以便減少電纜損耗。6 焊接及檢驗(yàn)6.1 焊工須經(jīng)考試合格，黑色金屬焊工考試按勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行，有色金屬焊工考試按jb/t6895-93《鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。6.2氬弧焊用氬氣應(yīng)符合gb4842有關(guān)規(guī)定，焊絲、焊條應(yīng)清潔無油。6.3焊接前，設(shè)備管口、管道已去油脫脂，焊接坡口已開好。6.4焊前，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過評(píng)定。6.5金屬管道的焊接探傷、質(zhì)量評(píng)定，若無更高要求，應(yīng)參照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

gbj236-1982《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 jb/t6895-1993《鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》 jb5902-1992《空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》6.6焊接前，周圍環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行焊接施工：a）空氣相對(duì)濕度大于80%b）氣溫低于5℃c）風(fēng)速度大于1.5m/sd）雷雨天7 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)7.1冷箱內(nèi)部管道的壓力試驗(yàn)7.1.1系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥、無油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部位的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按表2規(guī)定。表2管道系統(tǒng)類別設(shè)計(jì)壓力kpa試驗(yàn)壓力kpa停壓時(shí)間h殘留率δ%中壓系統(tǒng)50012≥98低壓系統(tǒng)4012≥98增壓空氣系統(tǒng)60012≥98殘留率δ計(jì)算公式：式中：p1—起點(diǎn)壓力 kpa（絕壓） t1—起點(diǎn)溫度 k p2—終點(diǎn)壓力 kpa（絕壓） t2—終點(diǎn)溫度 k7.1.2氣壓試驗(yàn)前，所有自動(dòng)閥用盲板堵塞。7.1.3先充壓至20kpa（～0.2 kgf/cm2）檢查焊縫、法蘭和其它可拆連接件處有無明顯泄漏，如有泄漏，經(jīng)處理后升壓至49kpa（～0.5kgf/cm2），再進(jìn)行檢查，如有泄漏，經(jīng)處理后，再升壓至49kpa（～0.5kgf/cm2）。若無明顯泄漏，就逐步升壓至試驗(yàn)壓力，保壓12小時(shí)，嚴(yán)格檢查，不再有泄漏點(diǎn)。7.1.4檢漏可以用無脂肥皂水檢查，因它對(duì)鋁有腐蝕作用，所以在泄漏試驗(yàn)結(jié)束后，必須用干凈熱水擦洗干凈。7.1.5焊縫泄漏處，必須正確地返修，決不允許采用敲打的辦法或采用防漏劑來進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處再用49kpa（～0.5kgf/cm2）壓力檢查。7.2冷箱外部管路的壓力試驗(yàn)除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)均按上節(jié)要求進(jìn)行。需要切換再生操作的設(shè)備（如分子篩純化器）應(yīng)單獨(dú)做氣密性試驗(yàn)，停壓4小時(shí)，其進(jìn)、出口閥門的泄漏率不應(yīng)超過1%。7.3在壓力試驗(yàn)合格之后，要由專人將試驗(yàn)用盲板取出，千萬不能遺漏。再加上新的襯墊，將螺栓、螺母旋緊。7.4在壓力試驗(yàn)之后，拆除隔板，需再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。8 系統(tǒng)吹刷8.1吹刷用的氣源由透平壓縮機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔，分子篩純化系統(tǒng)，一般應(yīng)先吹刷塔外系統(tǒng)，后吹刷塔內(nèi)系統(tǒng)。吹刷要一部份接一部份進(jìn)行。8.2吹刷用的空氣壓力，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在245～392kpa（均2.5～4kgf/cm2）,低壓系統(tǒng)保持在39～49kpa（約0.4～0.5kgf/cm2）。8.3膨脹機(jī)進(jìn)出口管道應(yīng)斷開，其入口管的過濾器芯子應(yīng)拆除。所有流量計(jì)孔板應(yīng)卸下。8.4在吹刷系統(tǒng)中，若沒有與大氣相通的吹刷閥，根據(jù)特殊需要，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹刷孔，待吹刷結(jié)束后再予盲堵。8.5塔外管路吹刷時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。8.6計(jì)器管路的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進(jìn)行。8.7各系統(tǒng)的吹刷應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，時(shí)間不少于4小時(shí)。8.8吹刷情況的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘，干凈無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。9 整體冷試9.1整體冷試前，應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面加溫吹除，然后冷試，冷試前機(jī)器、設(shè)備、儀表都應(yīng)達(dá)到待運(yùn)狀態(tài)，步驟見使用維護(hù)說明書。9.2冷試應(yīng)依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，各保持1～2小時(shí)，然后冷卻整個(gè)分餾塔，使所有的壓力容器、管路外表面結(jié)上白霜，并保持3～4小時(shí)。9.3在冷試過程中，應(yīng)注意并記錄泄漏部位和閥門有無卡住及靈活狀態(tài)。9.4冷試加溫后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。為此所有的螺栓、法蘭連接、閥門等零部件，必須固緊一次。特別注意在固緊時(shí)閥門不得呈閉合狀態(tài)。9.5試驗(yàn)壓力與工作壓力相同，此時(shí)，安全閥和自動(dòng)閥不再用盲板堵塞。9.6整體冷試一般應(yīng)進(jìn)行一次，根據(jù)試驗(yàn)時(shí)的泄漏情況和處理情況，由現(xiàn)場(chǎng)決定是否需要再次進(jìn)行冷試。10 保溫絕熱工程10.1保溫絕熱工程應(yīng)在系統(tǒng)冷試后試壓及返修合格后進(jìn)行。10.2需要保溫的所有表面，應(yīng)保持干燥、無油脂、臟物、脫漆、銹蝕、氧化鐵皮等，凡要求上底漆的表面，底漆應(yīng)干燥。10.3冷箱內(nèi)的法蘭，在充填膨脹珍珠巖前，均用玻璃纖維帶捆扎幾圈。10.4具有絕熱隔套的冷閥，在冷試結(jié)束后，須充填礦渣棉，見圖9。圖910.5無絕熱套管的冷蝶閥，應(yīng)在補(bǔ)償器內(nèi)填實(shí)礦渣棉，靠近內(nèi)箱壁均300mm，一般用礦渣棉氈包扎。10.6絕熱材料的要求膨脹珍珠石質(zhì)量要求按jb/t8542-1997《小型空氣分離設(shè)備》附錄a規(guī)定。礦渣棉均采用100號(hào)，并保持干燥。10.7冷箱填充膨脹珍珠巖。10.7.1裸冷結(jié)束后，拆除腳手架，粗氬塔和應(yīng)拆除運(yùn)輸托架、裝好局部地區(qū)的礦渣棉，去除基礎(chǔ)上積水及雜物。10.7.2膨脹珍珠巖應(yīng)允填至冷箱頂部，不能留空間。開車后，要定期檢查，補(bǔ)充膨脹珍珠巖，使膨脹珍珠巖在冷箱中始終處于“飽滿”狀態(tài)。10.7.3充填時(shí)，各容器和管道內(nèi)均充氣，并保持50kpa（～0.5kgf/cm2）壓力，然后微開各計(jì)器管小閥，各溫度計(jì)均通電，以便檢查計(jì)器管路和溫度計(jì)電纜在充填過程中是否受損。10.8所有絕熱材料均需保持干燥，不得混有雜物，雨、雪天氣不應(yīng)施工。11 油漆11.1涂漆施工一般應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記，安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。11.2涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。11.3有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護(hù)層一般不宜涂漆。11.4涂漆前應(yīng)消除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，保證表面清洗干燥。11.5涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度不應(yīng)超過80%，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。11.6管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合gb7231《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》有關(guān)規(guī)定，并參照表3的要求。11.7若無特殊說明，加熱設(shè)備通常以無機(jī)富鋅涂料打底，有機(jī)硅耐熱漆作面漆。其它設(shè)備以防銹漆打底，銀灰色環(huán)氧磁漆作面漆。11.8用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)，配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)試的漆料應(yīng)及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存。11.9涂漆應(yīng)采用刷涂或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，管道涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。11.10現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序的施工。11.11涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)涂層均勻，顏色一致。b)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c)涂層完整，無損壞，無漏涂。表3 多種氣、液體管道色標(biāo)序號(hào)輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)1空氣深蘭色2氧氣天蘭色3氮?dú)鉁\黃色4污氮棕色5氬氣銀灰色6蒸汽鋁色7氫氣紅色白8煤氣黑色9加溫解凍氣紅色黑10上水綠色11下水綠水黑12油（進(jìn)）黃色13油（出）黃色黑

螺旋輸送機(jī)安裝要求篇三

煤炭生產(chǎn)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,不斷提高了電器自動(dòng)化煤炭生產(chǎn)的能力,此時(shí),這方面的高科技人才需求也非常大,因此,培訓(xùn)煤礦電工人才越來越重要。下面是小編為大家分享的煤礦電工帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置的安裝，希望對(duì)大家有所幫助!

煤礦電工基礎(chǔ)知識(shí)帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置的安裝

拉繩開關(guān)：安裝時(shí)，應(yīng)使本產(chǎn)品低于輸送帶，并沿線固定在帶式輸送機(jī)兩側(cè)，每臺(tái)拉繩開關(guān)的距離以40m左右為宜;拉繩開關(guān)分別系在開關(guān)體的擺臂上，用繩夾固定，并先在開關(guān)兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán)，托環(huán)間距以3m為宜;在滿足開關(guān)正常使用的前提下，盡可能減少拉繩的懸垂度;對(duì)于傾斜帶式輸送機(jī)，應(yīng)酌情縮短其拉繩長(zhǎng)度和開關(guān)距離。

跑偏保護(hù)：安裝時(shí)，應(yīng)將引線出口端遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè);跑偏開關(guān)立輥軸應(yīng)與輸送帶邊垂直，且應(yīng)保證輸送帶位于立輥高度的'1/4～1/3處;立輥與輸送帶邊緣距離一般以自然運(yùn)動(dòng)量外加50～loomm為宜;跑偏開關(guān)應(yīng)成對(duì)、對(duì)稱安裝。

鋼結(jié)構(gòu)件安裝：

鋼結(jié)構(gòu)件是指構(gòu)成帶式輸送機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)及附屬件。如頭架、尾架、高架支腿、桁架、轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間架、中間架支腿、帶式輸送機(jī)罩、落礦擋板、溜槽、拉緊臺(tái)架等。它們大多用型鋼、板材先在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件，然后在使用現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接或焊接成所需要的整體。

在安裝體積大、重量大的鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，要注意安全，必要時(shí)應(yīng)加輔助支撐和臨時(shí)拉筋。安裝檢測(cè)是必要的，并要作出記錄，供驗(yàn)收所用。

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