總結(jié)是一座橋梁，它將我們過去的付出和未來的努力緊密相連。如何撰寫一篇完美的總結(jié)需要一定的技巧和方法。以下是一些經(jīng)典的總結(jié)范文，讀后會(huì)對我們的總結(jié)寫作產(chǎn)生很大的啟發(fā)和幫助。
模具的數(shù)控加工論文篇一
隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度程度直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。由于機(jī)械加工的過程非常復(fù)雜，所涵蓋的知識(shí)面也非常廣，每個(gè)加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結(jié)合實(shí)際的施工需求，采取相應(yīng)的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個(gè)加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當(dāng)前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關(guān)注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計(jì)；另外一種方法是統(tǒng)計(jì)分析法，也就是說從某一批機(jī)械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進(jìn)而解決相應(yīng)的問題。統(tǒng)計(jì)分析法一般應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。
1影響機(jī)械加工精度的因素。
在機(jī)械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工精度受到影響，進(jìn)而使機(jī)械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工前，要結(jié)合實(shí)際的情況，對可能存在的誤差進(jìn)行控制，從而降低機(jī)械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機(jī)床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個(gè)體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機(jī)床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應(yīng)用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個(gè)特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復(fù)雜曲線在進(jìn)行加工的過程中，存在一定的難度。這些復(fù)雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個(gè)過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機(jī)械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現(xiàn)移動(dòng)，出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，影響機(jī)械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致機(jī)械的加工精度下降，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，在這種情況下，機(jī)械的加工精度就會(huì)得到提升。1.3熱變形。在機(jī)械加工的過程中，每個(gè)步驟都會(huì)出現(xiàn)摩擦，這些摩擦?xí)?dǎo)致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機(jī)械零件發(fā)生熱變形，就會(huì)影響加工零件的精度，使機(jī)械零件的質(zhì)量降低。通過對熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設(shè)備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動(dòng)化技工技術(shù)飛快發(fā)展，使得熱變形對于機(jī)械加工精度有著重大的影響。
機(jī)械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊(duì)伍，對于機(jī)械加工精度這個(gè)課題進(jìn)行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應(yīng)的工藝。對于提高機(jī)械加工精度，可以從以下幾個(gè)方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機(jī)械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現(xiàn)誤差進(jìn)行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關(guān)鍵原因，提高夾具的精度、機(jī)床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導(dǎo)致的誤差降到最小。機(jī)床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。針對這個(gè)問題，改進(jìn)的策略是提高夾具和刀具對機(jī)床的精度，減少相應(yīng)的誤差。2.2就地加工法。在機(jī)械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個(gè)零件的時(shí)候，如果這個(gè)零件的精度沒有達(dá)到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進(jìn)行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復(fù)雜，工作人員需要進(jìn)行反復(fù)修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補(bǔ)充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負(fù)值數(shù)據(jù)，那么這個(gè)誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時(shí)，就是應(yīng)用抵消固有的誤差方法來提高機(jī)械加工的精度。
3總結(jié)。
整體機(jī)械的質(zhì)量與機(jī)械零件的質(zhì)量息息相關(guān)，同時(shí)，機(jī)械零件的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度密切相關(guān)。機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機(jī)械加工精度。只有提高機(jī)械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學(xué)。
參考文獻(xiàn)：
模具的數(shù)控加工論文篇二
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時(shí)，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標(biāo)系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個(gè)圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時(shí)，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當(dāng)采用鏜削加工時(shí)，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動(dòng)調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復(fù)映原理，加工出的柱面也會(huì)呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)整刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時(shí)采用軸向和徑向2個(gè)方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時(shí)，該件的主要加工工藝：3個(gè)圓柱體頂面的表面銑削、3個(gè)圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個(gè)圓柱體頂面凹槽銑削及3個(gè)圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設(shè)置。
在pro/enc制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括nc機(jī)床設(shè)置、機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在nc機(jī)床設(shè)置中機(jī)床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點(diǎn)處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的nc序列，并生成相應(yīng)的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗(yàn)證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準(zhǔn)8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設(shè)置了各加工工藝的nc序列，確認(rèn)正確后，對其進(jìn)行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強(qiáng)大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件。然而，實(shí)際加工機(jī)床并不能夠識(shí)別這些文件，需將這些文件處理成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認(rèn)無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術(shù)，設(shè)計(jì)了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設(shè)置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗(yàn)證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機(jī)床當(dāng)中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇三
摘要：機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機(jī)床的自動(dòng)化程度非常高，同時(shí)其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進(jìn)了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個(gè)模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時(shí)在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機(jī)會(huì)，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機(jī)械軟件對其進(jìn)行自動(dòng)化編程，之后再通過模具加工人員對其進(jìn)行仔細(xì)的修整。
1.2模具的開發(fā)和設(shè)計(jì)并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個(gè)程序，所以在數(shù)量上和時(shí)間上都有著非常強(qiáng)的不確定性，所以設(shè)計(jì)和制造者必須要具備非常強(qiáng)的專業(yè)能力，同時(shí)還應(yīng)該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具腔面的加工流程具有非常強(qiáng)的.復(fù)雜性，所以其在加工的過程中也可能會(huì)出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達(dá)到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會(huì)在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達(dá)到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機(jī)械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實(shí)現(xiàn)用機(jī)械加工的，還有一些特殊的商品會(huì)要?jiǎng)?wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時(shí)電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進(jìn)行設(shè)置，模具加工的過程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機(jī)床的性能會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時(shí)還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個(gè)過程的順利進(jìn)行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機(jī)械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機(jī)械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個(gè)新的水平，同時(shí)還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對工人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時(shí)還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進(jìn)行模具制造整個(gè)步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個(gè)過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
4結(jié)束語。
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻(xiàn)：
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[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實(shí)驗(yàn)室研究與應(yīng)用[j].九江學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2011(4).
模具的數(shù)控加工論文篇四
18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會(huì)作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學(xué)時(shí)數(shù)：一課時(shí)教學(xué)過程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會(huì)忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動(dòng)中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語有什么作用，評價(jià)一下。這些詞語很美，非常形象生動(dòng)。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個(gè)最恰當(dāng)?shù)脑~語?！八囆g(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動(dòng)者藝術(shù)家能否就和普通勞動(dòng)者劃上等號(hào)？帶著這個(gè)問題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個(gè)藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時(shí)光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時(shí)，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動(dòng)手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會(huì)一下外婆當(dāng)時(shí)是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實(shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結(jié)：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時(shí)我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會(huì)一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動(dòng)，生生互動(dòng)，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學(xué)生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會(huì)從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫了，有東西好說了，他才會(huì)對這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過品讀文中對雁的具體而生動(dòng)的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎(chǔ)知識(shí)積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓(xùn)練設(shè)計(jì)目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙?jì)“丈夫”會(huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計(jì)這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？寫作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義。【教學(xué)時(shí)間】一課時(shí)【教學(xué)過程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說沒有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說出來。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說“了解”的話設(shè)問：請說說你在預(yù)習(xí)過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個(gè)讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個(gè)凄婉動(dòng)人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動(dòng)的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對情感的真摯，對生命價(jià)值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時(shí)，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請?jiān)谖恼轮袑ふ页雒鑼憦埣曳驄D和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌Υ龑Υ?？zzz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個(gè)同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍?huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價(jià)值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對生命價(jià)值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動(dòng)起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時(shí)交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會(huì)”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇五
機(jī)械設(shè)備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，同時(shí)能夠正常的運(yùn)行，不會(huì)造成設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一些故障，對生產(chǎn)造成一定的影響，應(yīng)采取一定的保養(yǎng)措施和維護(hù)條件進(jìn)行維護(hù)和檢查。因此，要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)該不僅僅從表面進(jìn)行維修，應(yīng)該在加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查，著重對機(jī)械進(jìn)行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理受到的影響，主要從機(jī)械設(shè)備在預(yù)期的檢查上進(jìn)行分析，其制度沒有制定完善。這個(gè)影響比較重要，在近年來，我國已經(jīng)制定了很多機(jī)械設(shè)備的預(yù)期檢修制度，也在實(shí)踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，就要探討解決問題的辦法，同時(shí)還要應(yīng)如何避免這樣的故障。然后建立相應(yīng)的流程，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢驗(yàn)，使得設(shè)備達(dá)到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費(fèi)的情況。其次，要對機(jī)械維修質(zhì)量的影響因素中的零部件進(jìn)行仔細(xì)的鑒定。一般，在實(shí)際的使用過程中，對于機(jī)械零部件的應(yīng)用中，在較長時(shí)間內(nèi)都會(huì)出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進(jìn)行及時(shí)的校正并對零部件進(jìn)行整修，就會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機(jī)械設(shè)備的加速磨損，嚴(yán)重的情況還會(huì)引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會(huì)引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時(shí)再出現(xiàn)測量上的不精確，那么有可能在設(shè)備上留下一定的隱患。再次，影響機(jī)械維修質(zhì)量管理的因素還在于零件修復(fù)的不足，同時(shí)還有質(zhì)量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關(guān)制作方法沒有按照一定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質(zhì)量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時(shí)，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定的質(zhì)量問題。機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工作中也會(huì)出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)不合格情況，同時(shí)影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
模具的數(shù)控加工論文篇六
云制造是現(xiàn)代信息社會(huì)的一種衍生技術(shù)，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于當(dāng)前的服務(wù)生產(chǎn)制造行業(yè)當(dāng)中。數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結(jié)合在一起，既能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務(wù)能夠在現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎(chǔ)的數(shù)控設(shè)備，可結(jié)合多項(xiàng)數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務(wù)水平。與此同時(shí)，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的發(fā)展，必須對其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務(wù)關(guān)鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)制造模式存在很大的區(qū)別，具有應(yīng)用技術(shù)上的先進(jìn)性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當(dāng)前的云制造集合了云計(jì)算、服務(wù)計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，使得云制造的架構(gòu)更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術(shù)指導(dǎo)下的數(shù)控加工服務(wù)，可以對當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)企業(yè)進(jìn)行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個(gè)性化制造服務(wù)需求[2]。2）云制造服務(wù)化的關(guān)鍵問題。當(dāng)前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務(wù)過程。在云制造的環(huán)境驅(qū)使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨(dú)有的分散性、異構(gòu)性以及自治性的特點(diǎn)，它能夠處理一些共性問題，比如當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務(wù)封裝等等。具體到當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)，一般涉及到數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設(shè)計(jì)以及仿真校驗(yàn)等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域的相關(guān)需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機(jī)床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設(shè)備資源雖屬于同種性質(zhì)，但是在控制方式以及實(shí)際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機(jī)床對零件進(jìn)行制造加工。在當(dāng)前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關(guān)聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的一大弊端。正是這個(gè)弊端，使得數(shù)控加工服務(wù)處于停滯不前的狀態(tài)。在當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關(guān)聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務(wù)本身的運(yùn)營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)是指將主要的數(shù)控加工服務(wù)資源直接連入云制造系統(tǒng)當(dāng)中，形成特殊的運(yùn)行機(jī)制。在這種機(jī)制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務(wù)。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務(wù)平臺(tái)，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務(wù)平臺(tái)，開展各項(xiàng)數(shù)控加工服務(wù)，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數(shù)控加工服務(wù)提供相應(yīng)費(fèi)用即可。
從數(shù)控加工領(lǐng)域來看，數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)應(yīng)用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務(wù)技術(shù)自身的目標(biāo)難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)涉及多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，包括數(shù)控加工服務(wù)化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設(shè)計(jì)和仿真校驗(yàn)。但是在當(dāng)前的數(shù)控加工服務(wù)領(lǐng)域中，要滿足數(shù)控加工服務(wù)現(xiàn)代化的需求，對云服務(wù)平臺(tái)的要求標(biāo)準(zhǔn)也非常嚴(yán)格，它既需要其覆蓋范圍廣、內(nèi)容延伸性強(qiáng)，還需要其具有明顯的識(shí)別度，這也是數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)處理的重要細(xì)節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務(wù)受阻的常見技術(shù)漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)可大致分為3個(gè)層次，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層、應(yīng)用管理層和應(yīng)用集成層。這3個(gè)層次在數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)中擔(dān)負(fù)著不同的功能作用。其中應(yīng)用管理層主要是復(fù)雜的系統(tǒng)、云服務(wù)以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當(dāng)中[4-5]?；A(chǔ)的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務(wù)平臺(tái)下對數(shù)控加工進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)據(jù)加工工藝技術(shù)等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應(yīng)用集成層則是對云制造下數(shù)據(jù)接口服務(wù)平臺(tái)以及數(shù)控加工服務(wù)集成的各項(xiàng)應(yīng)用工具進(jìn)行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)指令是從運(yùn)轉(zhuǎn)流程開始，再根據(jù)用戶指令進(jìn)行分析，最后在平臺(tái)管轄范圍內(nèi)，進(jìn)行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應(yīng)的數(shù)控加工服務(wù)資源，并且從眾多的設(shè)計(jì)方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務(wù)系統(tǒng)的實(shí)用角度看，數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)建成后，應(yīng)從用戶的`實(shí)際需求出發(fā)，結(jié)合云制造的數(shù)控加工服務(wù)應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)行對應(yīng)的服務(wù)系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要功能是任務(wù)承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務(wù)承包是指將數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的資源進(jìn)行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)只起到中間人以及監(jiān)督人的職責(zé)；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者進(jìn)行租賃，當(dāng)然，數(shù)控加工服務(wù)資源的使用者必須明確，其任務(wù)完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務(wù)的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務(wù)資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務(wù)。云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)運(yùn)行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務(wù)，可以先建立一個(gè)與之相對應(yīng)的模型，通過對模型構(gòu)建知識(shí)的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)建模的知識(shí)框架圖。借助該模型知識(shí)組成圖標(biāo)可以清楚地了解到當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)人員對云制造下數(shù)控加工服務(wù)工作的認(rèn)知[7]。另外，從這個(gè)模型知識(shí)框架圖中可以看出當(dāng)前數(shù)控加工服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務(wù)模型的構(gòu)建的最終目的是讓數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的操作人員，對數(shù)控加工服務(wù)所需用的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)有一個(gè)深層次的了解，并通過自身對數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)的認(rèn)知，進(jìn)行云制造下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務(wù)人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結(jié)語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)問題，重點(diǎn)分析了云制造背景下數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的功能、運(yùn)行原理，以及關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用方式。對以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導(dǎo)意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇七
摘要：隨著我國對社會(huì)生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時(shí)俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對這個(gè)重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們在實(shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來，這對于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來對有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國對于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。
機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動(dòng)化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來，使信息處理變得高效，同時(shí)也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。
1.我國在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說明，維修人員是需要定期對機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。
2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過程當(dāng)中，對機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會(huì)比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會(huì)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長的連續(xù)的加工之后，會(huì)對細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時(shí)候各得其所，有利于加長設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（二）程序編寫的水平程度對機(jī)械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計(jì)算機(jī)編程的語句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時(shí)還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦?，減少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個(gè)參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時(shí)還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時(shí)還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會(huì)直接影響加工的質(zhì)量和效果，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響機(jī)床的使用，甚至還會(huì)使數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)間縮短。結(jié)語由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個(gè)方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負(fù)起責(zé)任來，機(jī)械檢測人員對生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測，并及時(shí)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮愛華.如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇八
摘要:文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來越高。
對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床:這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。
機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。
綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。
生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。
高速化和高精度化。數(shù)控系統(tǒng)智能化、信息化。數(shù)控系統(tǒng)開放化。
模具的數(shù)控加工論文篇九
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術(shù)的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)g－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進(jìn)vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇十
數(shù)控加工技術(shù)涉及兩個(gè)方面的應(yīng)用，即數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)。這兩個(gè)技術(shù)在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實(shí)現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術(shù)的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)朝以下三個(gè)方向發(fā)展：
數(shù)控機(jī)床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機(jī)床運(yùn)用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機(jī)床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應(yīng)用。
在模具加工之前，要合理地對要進(jìn)行加工的模具進(jìn)行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達(dá)到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。
編程技術(shù)主要與三個(gè)因素有關(guān)，分別是加工的質(zhì)量、時(shí)間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運(yùn)用編程技術(shù)來減少加工過程中的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當(dāng)今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個(gè)激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)要不斷改進(jìn)，企業(yè)要在數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟(jì)效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時(shí)，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時(shí)，也要不斷對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)改良。
隨著技術(shù)的不斷革新，數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復(fù)雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結(jié)合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十一
數(shù)據(jù)加工技術(shù)的出現(xiàn)及其在模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，使這一問題得到了解決，在機(jī)械模具的制造中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一般來說由于數(shù)控車削大多用于加工軸類標(biāo)準(zhǔn)件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導(dǎo)柱等，在就是可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如外圓體、內(nèi)圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數(shù)控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應(yīng)用于機(jī)械模具標(biāo)準(zhǔn)件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數(shù)控車削能夠?qū)Ω鞑课槐砻娲植诙纫蟛煌牧悴考M(jìn)行加工，這種零件多以回轉(zhuǎn)體居多，所以可應(yīng)用數(shù)控車削加工鍛模。
在機(jī)械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工結(jié)構(gòu)等，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床對模具可以進(jìn)行加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。數(shù)控銑削的應(yīng)用范圍最廣，同時(shí)也是數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的典型應(yīng)用，現(xiàn)在相當(dāng)多的模具外部結(jié)構(gòu)都是二維或三維平面結(jié)構(gòu)，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)來完成加工。例如，可以通過數(shù)控銑削加工對各種形狀復(fù)雜的外形輪廓進(jìn)行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復(fù)雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數(shù)控切割的情況下通過數(shù)控機(jī)床上的電火花線切割工藝，能夠?qū)Ω鞣N直壁的模具加工或者一些形狀復(fù)雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進(jìn)行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當(dāng)加工零件尺寸較小的時(shí)候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應(yīng)采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時(shí)間，提高表面加工質(zhì)量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質(zhì)量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應(yīng)充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進(jìn)行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運(yùn)動(dòng)大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質(zhì)量，又能夠減少切削時(shí)間，提高切削效率。
4.4確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
首先，對刀點(diǎn)的確定。對刀點(diǎn)主要指切削過程中工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點(diǎn)點(diǎn)的確定。換刀點(diǎn)主要指刀架轉(zhuǎn)換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設(shè)定換刀點(diǎn)，也可以根據(jù)零件特點(diǎn)選擇固定的換刀點(diǎn)。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應(yīng)保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運(yùn)動(dòng)和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應(yīng)充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點(diǎn)作為路線的切入點(diǎn)，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
［摘要］隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中職教育面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學(xué)方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法的研究，認(rèn)為可以將引導(dǎo)文教學(xué)法、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法等方法引入教學(xué)中。這些教學(xué)方法可以有效提高學(xué)生學(xué)習(xí)的自主性和主動(dòng)性，將中職教學(xué)從傳統(tǒng)的“老師為主”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩W(xué)生為主”，并提升教學(xué)效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)數(shù)以億計(jì)高素質(zhì)勞動(dòng)者的重要任務(wù)，處于整個(gè)教學(xué)體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時(shí)期，中職教育發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學(xué)方法已不能適應(yīng)當(dāng)前的教學(xué)需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學(xué)方法應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷改進(jìn)提高。筆者結(jié)合自身的教學(xué)實(shí)踐和學(xué)習(xí)，總結(jié)了幾個(gè)教學(xué)方法以供參考探討。
一、引導(dǎo)文教學(xué)法。
這種教學(xué)方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導(dǎo)文就是工作指導(dǎo)性文件。學(xué)生通過引導(dǎo)文字，獨(dú)立分析教師布置的任務(wù)和設(shè)置的問題。引導(dǎo)文教學(xué)實(shí)踐中主要有六個(gè)步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務(wù)，學(xué)生借助引導(dǎo)問題和引導(dǎo)文的幫助，獨(dú)立獲取完成任務(wù)所必需的知識(shí)，老師負(fù)責(zé)引導(dǎo)學(xué)生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計(jì)劃階段。由學(xué)生計(jì)劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應(yīng)的操作計(jì)劃。
（3）決策階段。由學(xué)生來自主決策，除非在學(xué)生犯了很大錯(cuò)誤的時(shí)候去指出，否則不應(yīng)隨便干預(yù)、評論學(xué)生的計(jì)劃。
（4）實(shí)施階段。學(xué)生獨(dú)立完成計(jì)劃的實(shí)施，老師不做示范，而是讓學(xué)生去摸索，必要時(shí)指導(dǎo)老師可以提供幫助。
（5）檢驗(yàn)階段。先由學(xué)生自己檢驗(yàn)，然后老師負(fù)責(zé)再次檢驗(yàn)。
（6）評估階段。老師和學(xué)生談?wù)撏ㄟ^此次任務(wù)獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以及如何將本次的收獲應(yīng)用到未來的工作中去。學(xué)生是教學(xué)的主體，教師的身份更多的是學(xué)習(xí)過程中的組織者、咨詢者和指導(dǎo)者。這種教學(xué)法和我國教學(xué)改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應(yīng)大力發(fā)展。但我們在采用引導(dǎo)文教學(xué)方法時(shí)應(yīng)注意，引導(dǎo)文不能過于書面化，要便于中職學(xué)生理解。
二、理論實(shí)踐一體化教學(xué)法。
顧名思義，這種教學(xué)方法就是把理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐學(xué)習(xí)相結(jié)合。以往我們的教學(xué)，常常出現(xiàn)理論與實(shí)踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學(xué)生不能很好地適應(yīng)企業(yè)的要求，進(jìn)入工作崗位后，還要再次學(xué)習(xí)才能掌握應(yīng)有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強(qiáng)，學(xué)生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學(xué)中適當(dāng)?shù)丶尤雽?shí)踐環(huán)節(jié)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的同時(shí)，進(jìn)行仿真加工，則既能加深他們對書本知識(shí)的理解，又能鍛煉他們的動(dòng)手能力，可以有效提升教學(xué)效果，更好地實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。能否順利地實(shí)施一體化教學(xué)，關(guān)鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進(jìn)入企業(yè)或工廠進(jìn)行交流。也可以聘請企業(yè)的技術(shù)骨干走進(jìn)課堂指導(dǎo)學(xué)生。
三、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡(luò)在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實(shí)上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)很好地解決了書本教學(xué)平面化的問題，將復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)立體還原，真實(shí)再現(xiàn)，便于學(xué)生接受和理解。利用相應(yīng)的教學(xué)軟件，讓學(xué)生自己動(dòng)手進(jìn)行仿真模擬練習(xí)。同時(shí)，教學(xué)視頻可以反復(fù)播放，使學(xué)生可以在課堂之外開展有針對性的自主學(xué)習(xí)，及時(shí)查漏補(bǔ)缺。依托網(wǎng)絡(luò)而搭建的遠(yuǎn)程教學(xué)平臺(tái)，可以讓我們及時(shí)接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術(shù)，大大拓寬學(xué)生的視野。中職教育應(yīng)以就業(yè)為導(dǎo)向，注重教學(xué)實(shí)踐，這幾種教學(xué)方法的目的就是為了提高學(xué)生的主動(dòng)性和積極性，將教學(xué)的主體由教師轉(zhuǎn)變?yōu)閷W(xué)生，使學(xué)生從“被動(dòng)學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)學(xué)”。教學(xué)的目標(biāo)從滿足學(xué)校的要求轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足學(xué)生的需要和企業(yè)的需求。同時(shí)，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設(shè)置上也要更加科學(xué)、合理，順應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。好的教學(xué)方法很多，如何選擇適合本學(xué)校、本專業(yè)的教學(xué)方法，要根據(jù)實(shí)際情況而定，綜合師資力量、教學(xué)水平、學(xué)生素質(zhì)、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進(jìn)行考量。
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［4］姜志.理實(shí)一體化教學(xué)模式探析［j］.職業(yè)技術(shù)教育，（4）.
模具的數(shù)控加工論文篇十四
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊＞呔哂薪Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十五
數(shù)控加工過程中的零件審核加工具有合理性的特征，在選擇數(shù)控加工內(nèi)容的時(shí)候需要根據(jù)工作現(xiàn)狀選擇合理的加工內(nèi)容，不能將數(shù)控加工機(jī)床當(dāng)作普通的工作機(jī)床。并且，在選擇數(shù)控加工零件的時(shí)候，不能將零件所涉及的所有內(nèi)容進(jìn)行加工，而要對其中最需要進(jìn)行數(shù)控加工的零件進(jìn)行加工。另外，數(shù)控加工的工序較為復(fù)雜，對加工工藝的精確度要求較高，需要采用合理的加工工藝和加工內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)對不同的零件有著不同的技術(shù)要求，因此，數(shù)控加工事先分類加工零件，并為加工零件尋找最合適的數(shù)控機(jī)床，以提高數(shù)控加工生產(chǎn)效率。
數(shù)控加工的工藝性具體包括數(shù)控加工的可行性和數(shù)控加工的方便性這兩個(gè)方面。因此，在數(shù)控加工之前需要事先分析數(shù)控加工的工藝性。首先，數(shù)控加工人員應(yīng)對數(shù)控加工設(shè)計(jì)圖紙中德數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷數(shù)據(jù)是否符合數(shù)控加工編程。具體來說，數(shù)控加工工藝應(yīng)合理分析數(shù)控加工圖紙的幾何元素和尺寸標(biāo)注是否合理，確保數(shù)控加工數(shù)據(jù)條件的充分性；其次，數(shù)控加工人員應(yīng)對圖紙中的加工部位和加工工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，合理掌握零件數(shù)控加工的特點(diǎn)。具體來說，數(shù)控加工技術(shù)人員應(yīng)判斷零件外形和零件內(nèi)腔的類型和尺寸，盡量選擇統(tǒng)一尺寸的零件，以減少刀具的使用，并且，數(shù)控加工人員應(yīng)對零件基準(zhǔn)定位的可靠性進(jìn)行分析，采用統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)，避免數(shù)控加工過程中的位置誤差；最后，數(shù)控加工人員應(yīng)對零件的精確度條件進(jìn)行分析，保證零件加工技術(shù)和加工環(huán)節(jié)的精確性。具體來說，技術(shù)人員應(yīng)充分了解零件加工過程中的工藝路線和加工工具，采用精細(xì)工藝的手法進(jìn)行數(shù)控加工。
模具的數(shù)控加工論文篇十六
：文章以探討機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項(xiàng)技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機(jī)械化；模具；加工制造。
數(shù)控機(jī)床工藝指包含一系列在數(shù)控機(jī)床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類。
數(shù)控編程技術(shù)指各類機(jī)床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應(yīng)用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎(chǔ)。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對編碼進(jìn)行手動(dòng)計(jì)算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動(dòng)編碼被大規(guī)模應(yīng)用，常規(guī)、機(jī)械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之?dāng)U大。由于數(shù)控機(jī)床本身所具有的剛性特質(zhì)，強(qiáng)力切削效果得到加強(qiáng)，大大減少機(jī)械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
由于數(shù)控機(jī)床在機(jī)械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機(jī)械模具不會(huì)重復(fù)開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無效投入，指令代碼的設(shè)置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來處理一些零件結(jié)構(gòu)。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工過程中，有效對機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結(jié)合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設(shè)計(jì)模具的前提下，利用數(shù)控?cái)?shù)據(jù)技術(shù)對圖紙進(jìn)行反復(fù)測繪與計(jì)算，也應(yīng)該合理應(yīng)用新一代閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)使得機(jī)械模具在加工過程中更加精準(zhǔn)。
車床按照結(jié)構(gòu)、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機(jī)械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進(jìn)行導(dǎo)柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用中，該項(xiàng)技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導(dǎo)致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)改進(jìn)后，現(xiàn)代化高智能計(jì)算機(jī)通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償，不僅提高了受到硬件設(shè)施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復(fù)雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術(shù)被廣泛運(yùn)用。數(shù)控銑床對外形較復(fù)雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術(shù)所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準(zhǔn)、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術(shù)作為機(jī)械模具加工制造技術(shù)的主導(dǎo)技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負(fù)電荷導(dǎo)向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機(jī)械模具加工技術(shù)的主導(dǎo)，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數(shù)等得到一個(gè)相對而言較為精準(zhǔn)的控制程度。而工具電極形狀與運(yùn)動(dòng)受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復(fù)雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應(yīng)用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮具有積極意義。
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