在日常的學(xué)習(xí)、工作、生活中，肯定對(duì)各類范文都很熟悉吧。那么我們?cè)撊绾螌懸黄^為完美的范文呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對(duì)大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。
模具設(shè)計(jì)入門教程篇一
八、信息反饋；
畫零件圖1、2、3、4、5、6、7、視圖使用第三投影法擺放； 工件一般按出模方向擺放，最少要有上下視圖和主剖視圖； 工件有行位的，必須有此方向的剖視圖； 對(duì)于比較細(xì)膩的花紋，只需畫出花紋的主要骨線； 視圖能清楚表達(dá)有裝配關(guān)系的孔柱骨位的形狀和位置； 所有回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ體必須用中心線畫出它的軸線； 線型顏色規(guī)定為：中心線—red，虛線—hidden?實(shí)線—cyan;圖層規(guī)定為part層；
8、排位
1、查清模號(hào)出數(shù)和總件數(shù)材料?弄清設(shè)計(jì)要求;
2、對(duì)照客人提供的手板或圖紙來查對(duì)電腦中的圖形是否1:1;
3、檢查手板或圖紙的出模與分模表是否相同?有不同的的須提出來以解決;
4、將圖形縮放到1倍?再將它們放大縮水并mirror,以使圖形符合模具視圖;
5、確定行位的大小和高度?零件的鑲件;
6、大件零件的最小需要的內(nèi)模尺寸確定下來?并初步確定它們的入水位和枕位線?畫出它們的分型；
7、將小件插入大件內(nèi)模中，然后根據(jù)排位原則將它們排列；
8、檢查排位：加工性成形冷卻水流道設(shè)計(jì)要求模胚，再調(diào)整至最合理為止；
9、完善每個(gè)零件的分型圖和鑲件圖以及枕位線，畫出枕位和流道；
10、標(biāo)注內(nèi)模的基準(zhǔn)和尺寸，行位尺寸，零件相對(duì)內(nèi)?；蛐形坏亩ㄎ粩?shù)；
11、注明完整模號(hào)和零件件號(hào)，材料和縮水，上下?？蛏?，內(nèi)模材料，模胚的型號(hào)，設(shè)計(jì)人的日期；
11、經(jīng)校核至ok后，可進(jìn)入定料階段，如屬于雕刻類型的模具，此時(shí)須打印出1：1的排位圖來給膠樣部倒膠；
定購(gòu)
1、需要訂購(gòu)的有內(nèi)模、行位、鑲件、壓板、壓條、壓座、和模胚、在訂購(gòu)時(shí)要注明完整的模號(hào)和各稱；
2、內(nèi)模、行位、鑲件、壓板、壓條、壓座在訂購(gòu)時(shí)要加加工余量：方形4~8mm?園形2~5mm，材料的選用參考塑料的性能和鋼材的選用；
3、鋼材訂購(gòu)時(shí)的尺寸以從小到大的順序排列；
4、模胚訂購(gòu)時(shí)要注明模胚的型號(hào)和規(guī)格；有特殊要求的須清楚的表達(dá)出來，具體作法參考特殊加工模胚標(biāo)準(zhǔn)；
模具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
1、調(diào)出需要的模胚；
2、畫行位；
3、加頂針；
4、加冷卻水；
5、加內(nèi)模螺絲；
6、加撐頭；
7、確定鑲針大小，畫加工圖和入水圖；
8、標(biāo)注尺寸和檢查視圖的表達(dá)；
9、寫標(biāo)題欄；
自我審查
自我審查是設(shè)計(jì)人從下面幾方面檢測(cè)：
1、入水系統(tǒng)；
2、頂出系統(tǒng)；
3、裝配系統(tǒng)；
4、動(dòng)作原理；
5、加工零件；
6、明細(xì)表；
審核
審核是部門主任對(duì)設(shè)計(jì)人員的圖紙進(jìn)行審查和核對(duì)的工作，它主要有以下幾點(diǎn)功能：
1、審查有無不合理或不完整或不符合要求的設(shè)計(jì)，提出更改方案；
2、檢查設(shè)計(jì)意圖在圖紙中的表達(dá)是否清楚正確；
3、通對(duì)圖紙審核，發(fā)覺問題，引導(dǎo)設(shè)計(jì)人的設(shè)計(jì)思路。
臨時(shí)圖紙的要求和用途
臨時(shí)圖紙的要求：
1、模胚尺寸齊全，包括中托邊、回針、彈弓孔、碼?？?；
2、內(nèi)模尺寸齊全，包括每個(gè)內(nèi)模框的形狀和位置尺寸，基準(zhǔn)角（用粗體母z 標(biāo)于基準(zhǔn)角處），產(chǎn)品相對(duì)自身內(nèi)?；鶞?zhǔn)的定位數(shù)；
3、行位尺寸齊全，包括行位寬度、高度、模胚分型面到行位底部的高度、托位的尺寸、行位中心相對(duì)自身內(nèi)模基準(zhǔn)的定位數(shù)；行位壓板的尺寸；
4、分型面，入水位清楚；
5、模具基本結(jié)構(gòu)清楚；
6、模號(hào)完整，材料、縮水率正確；
臨時(shí)圖紙的用途：
開框、開彈弓孔、碼厝坑、（鑼床組）
內(nèi)模（行位）開粗，加工壓條、壓板、壓座；（鑼床組）供雕刻定位用；（雕刻部）
供分析加工工藝、安排生產(chǎn)用；（新模廠長(zhǎng)）
模具設(shè)計(jì)入門教程篇二
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷分析
道縣二中 何斌
道縣2010年學(xué)下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎(chǔ)知識(shí)為主，恰當(dāng)考查相關(guān)能力。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣，注重了基礎(chǔ)知識(shí)的落實(shí)與強(qiáng)化，突出了重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓(xùn)練。試卷試題的難度適中，符合高二學(xué)生的學(xué)習(xí)實(shí)際，較好地體現(xiàn)了中學(xué)生物學(xué)的教學(xué)要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質(zhì)試卷?，F(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識(shí)點(diǎn)）分布、學(xué)生答題情況以及教學(xué)建議概述于下。
一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況
試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成，總分100分。其中，考試時(shí)間為90分鐘，選擇題50分，有25個(gè)題；非選擇題50分，有6個(gè)題；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識(shí)點(diǎn)的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個(gè)必修三的的知識(shí)點(diǎn)和部分選修一的知識(shí)點(diǎn)。特別是28題對(duì)學(xué)生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。
二、反思和建議
首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達(dá)到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因?yàn)橛行﹩芜x擇題的內(nèi)容，學(xué)生比較熟悉可以做對(duì),但不熟悉的比如第一題錯(cuò)的很多。而非選題許多學(xué)生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度有問題。這也是嚴(yán)重的問題。
其次，學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準(zhǔn)確，是制約學(xué)生成績(jī)提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎(chǔ)入手，涉及到多個(gè)知識(shí)點(diǎn)，注重考查了學(xué)生的基礎(chǔ)知識(shí)是 否扎實(shí)，是否具備完善的知識(shí)體系和知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。
再者，閱讀和審題能力較差。部分學(xué)生對(duì)圖形題、坐標(biāo)題中的坐標(biāo)的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關(guān)系,對(duì)圖形的變化不理解,對(duì)關(guān)鍵的變化不能好好分析.另外實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題的解答也存在一些問題,對(duì)變量的分析不到位,例如28、29題,事實(shí)上很簡(jiǎn)單,但學(xué)生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對(duì)答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學(xué)生閱讀和審題能力,并提高答題的準(zhǔn)確性，要培養(yǎng)學(xué)生用科學(xué)的語言表述生物現(xiàn)象和實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學(xué)生的語言表達(dá)能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求學(xué)生，采取具有針對(duì)性.系統(tǒng)性的訓(xùn)練，養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范答題的習(xí)慣。
模具設(shè)計(jì)入門教程篇三
注射模設(shè)計(jì)
一
塑件的工藝性分析
塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋
材料 ：pp
數(shù)量: 大批量生產(chǎn)
顏色：白色
要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性
pp
簡(jiǎn)稱pp
學(xué)名聚丙烯
俗稱百折膠
英文名polypropylene
本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。
單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體
燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍(lán)色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時(shí)熔溶滴落，并發(fā)出石油味。
優(yōu)點(diǎn)： 聚丙烯機(jī)械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多；低溫時(shí)，機(jī)械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。
聚丙烯最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。
聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索
聚丙烯耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
缺點(diǎn)聚丙烯的最大缺點(diǎn)是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長(zhǎng)期載荷；印刷性能差。
適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)
生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜
生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器
生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等
2.塑件材料成型性能
注塑特性
聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點(diǎn)，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時(shí)有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時(shí)，溫度可
調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí)，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時(shí)的清洗劑。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時(shí)為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個(gè)小時(shí)，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點(diǎn)的附近時(shí)，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時(shí)的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；
因此，設(shè)計(jì)制品時(shí)，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動(dòng)性好，流長(zhǎng)比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時(shí)，它的模具制作時(shí)，精度要高，否則會(huì)批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。
1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
3.塑件成型工藝參數(shù)的確定
查有關(guān)手冊(cè)得到pp塑料成型工藝參數(shù):
密度0.9~0.91g/cm3
收縮率18/1000
預(yù)熱溫度80~100/1~2h
料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170
噴嘴溫度170~190
模具溫度40~80精度高模溫高
注射壓力70~120mpa
成型時(shí)間：注射時(shí)間0~5保壓時(shí)間20~60冷卻時(shí)間1
5二注塑機(jī)選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇
1）模具的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)常用塑件公差等級(jí)的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級(jí)（gb/t 14486—1993）
pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置
確定型腔布局，可以根據(jù)訂購(gòu)方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機(jī)的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選
擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應(yīng)是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件
材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。
又因?yàn)樗芗嬖趥?cè)抽部分，而且是兩個(gè)方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對(duì)稱分布。
從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個(gè)型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。
3)分型面選擇。
分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡(jiǎn)單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個(gè)。
4）澆注系統(tǒng)的確定
本課題選用點(diǎn)澆注注射形式，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)為0.8mm，材料的截面直徑取
4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上，分流道設(shè)有冷料穴。
5）確定推出方式
采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時(shí)，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機(jī)在推出時(shí)，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長(zhǎng)度（即支撐板的高度）有待進(jìn)一步測(cè)算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定
本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計(jì)四個(gè)側(cè)抽。抽芯距設(shè)計(jì)數(shù)值較大，以便安置推板機(jī)構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時(shí)有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動(dòng)模型芯板上。采用壓板式，壓板與動(dòng)模型腔加側(cè)抽的板厚相同。
側(cè)抽距離長(zhǎng)些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些
7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓
時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。
8）排氣
9）模架結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長(zhǎng)度至少為200mm，所以模板長(zhǎng)度應(yīng)該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250mm*315mm
10）選擇注塑機(jī)g54—s—200/400
額定注射量200~400cm3
注射壓力109mpa
鎖模力2540kn
拉桿空間290*368
11）校核注塑機(jī)，計(jì)算各參數(shù)值。
模具設(shè)計(jì)入門教程篇四
沖壓模具設(shè)計(jì)的方法與步驟
1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性,才能 以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件,可以按照以下的方法完成 沖壓件的工藝性分析: a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外,重點(diǎn)要了解零件精度和表面粗糙度的要求。b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。
c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理,尺寸、位置和形狀精度是否適合沖 壓加工。
d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。
如果零件的工藝性太差,應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商,提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生 產(chǎn)批量太小,應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。
2、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及最佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì): a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸, 初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔。
b.核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限 變形程度,應(yīng) 計(jì)算 該工序的沖壓次數(shù)。
c.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工 序的變形區(qū)都是弱區(qū), 已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形 在以后的工 序中不得再參與變形, 多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi), 要安排必要的輔助工序和整 形、校平、熱處理等工序。
d.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的 工序組合方式。
e.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較,從中選定一個(gè)最佳的工藝方案。f.初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。
3、沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì): a.按沖壓件性質(zhì)尺寸,計(jì)算毛坯尺寸,繪制毛坯圖。
b.按毛坯性質(zhì)尺寸,設(shè)計(jì)排樣圖,進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案, 經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。
4、沖壓模具設(shè)計(jì): a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式,并繪制模具簡(jiǎn)圖。
b.對(duì)指定的 1— 2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì) 方法如下: ※ 確定模具的種類:簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。
※ 模具工作零件設(shè)計(jì):計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度,確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。
※ 確定毛坯的定位和定距方式,并對(duì)相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計(jì)?！?確定壓料、卸料、頂件及推件方式,并對(duì)相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊 等進(jìn)行設(shè)計(jì)。
※ 模架設(shè)計(jì):包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計(jì),也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架?！?在完成以上工作的基礎(chǔ)上, 按比例繪制模具工作圖。先用雙點(diǎn)劃線繪制毛 坯, 再繪制工作零件, 然后繪制定位和定距零件, 用連接零件把以上各部分連接 起來, 最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況, 以上順序 也可作適當(dāng)調(diào)整。
※ 工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型 式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國(guó)家制圖 標(biāo)準(zhǔn)繪制, 有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模, 要在工作圖的左上角上 繪制排樣圖。
※ 計(jì)算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對(duì) 模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。
※ 計(jì)算沖壓力,最后選定沖壓設(shè)備,進(jìn)行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核(閉 合高度、工作臺(tái)面、模柄安裝尺寸等。
5、測(cè)繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為 a 0圖三張以上, 零 件圖要求按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù) 要求。
6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。
7、在所設(shè)計(jì)的模具零件圖中,選擇兩個(gè)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析、編制合理 的機(jī)械加工工藝規(guī)程,并填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片。
8、根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說明書一份。
模具設(shè)計(jì)入門教程篇五
模具設(shè)計(jì)步驟
第一步工作：對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
第二步：在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
第三步：備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
第四步：在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。第五步：在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
經(jīng)過以上的工作，一個(gè)產(chǎn)品的模具圖紙才算正式完成，以上是對(duì)模具設(shè)計(jì)中的方向，步驟進(jìn)行大致的介紹，同時(shí)每一位模具設(shè)計(jì)人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設(shè)計(jì)工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/1576907.html】
