工作學(xué)習(xí)中一定要善始善終，只有總結(jié)才標(biāo)志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結(jié)對工作學(xué)習(xí)進(jìn)行回顧和分析，從中找出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，引出規(guī)律性認(rèn)識，以指導(dǎo)今后工作和實(shí)踐活動。優(yōu)秀的總結(jié)都具備一些什么特點(diǎn)呢？又該怎么寫呢？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具設(shè)計總結(jié) 模具設(shè)計工作內(nèi)容總結(jié)篇一
1、模具必須有模具編號，并整齊地打在基準(zhǔn)角長方向?qū)γ嬉贿?，大模?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序
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2、方鐵上噴模具編號、產(chǎn)品名稱。
3、運(yùn)水接頭上in（進(jìn)）out（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上mxx標(biāo)志。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
二：模具基本要求
1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準(zhǔn)為準(zhǔn)）
2、分型面做knock精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬?？?，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
三：定位環(huán)機(jī)嘴
1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。
2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10mm左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。
3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。
4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模spr19-20左右，小模spr13-15左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。
5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。
6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。
7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度，根據(jù)實(shí)際情況而定。
8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。
9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。
四：入水澆道
1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5mm左右.2、細(xì)水口模橫澆道深度x寬度,產(chǎn)品較小4mm*6mm,中型和大模5mm*8mm(不
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3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺階,一層一個臺階,直徑相差0.2mm左右,并省光滑.4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0mm,水口板可做一個r3~r4的圓球膠位,拉針如做反斜度, 斜度應(yīng)在7~8度之間,直徑不宜過大,約￠3~￠4左右,角上利角r0.5.5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機(jī)嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出,避免用”z”形拉料方式..7、模,動模圓形流道夾口線不超過0.1mm,以利于保壓注塑.8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉
1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內(nèi)鑲嵌整齊無縫.2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1mm即加斜度1度.3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺階管位.4、骨、柱等根部厚度(t)與壁厚(t)之比例t小于0.5t,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重影響外觀.5、柱、膠位低都必須做r0.25~r0.5,己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.7，.運(yùn)水孔直徑在ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10mm，運(yùn)水孔直徑在ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15mm。.運(yùn)水孔水平相距40~50mm。
8，薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運(yùn).11，盡量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平
低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1mm。
六：行位
1，行位要順暢，但不能有太大虛位。
2，前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用t型刀原身鑼出.5，行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0mm用圓銑刀或45度排布v型油槽，間距10~15mm.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料cr12或p20，638均可.7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時互不干涉.9，分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便于運(yùn)動，但封膠部分一定要留15mm左右.10，行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.11，行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計圖為準(zhǔn)）.12.小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。
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七：斜頂
１.頂固端要長且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。
２.斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ唬苑乐篃龎男表?。斜頂無膠位部分必須做ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。
３.斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。
４.頂部用ｔ行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。
５.斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）
八：彈簧
１.彈簧必須預(yù)壓１５～２０ｍｍ或１５～２０％原長度。
２.彈簧受壓時不可短于原長度６０％。
３.彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。
４.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。
九：冷卻水
１.水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。
２.運(yùn)水打上ｉｎ（進(jìn)），ｏｕｔ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。
３.密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。
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４.膠圈高出模具平面０.６～０.８ｍｍ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。
５.水盡量合理，以縮短啤塑周期。
十：模頂（撐頭）
1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。
3，撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4，頂針板避空孔直徑大2mm，周邊倒角45度*2.0。
5，撐頭要用m8或m10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔
1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1mm左右，間隙大0.5。
2，要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。
3，有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。
4，大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5，鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。
6，頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整!g#q(h)n)t;|*y2f8k;q
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;r/r6d,y4q%q/j8z2y6c模具設(shè)計流程（個人經(jīng)驗(yàn)）
模具設(shè)計流程（個人經(jīng)驗(yàn)）
cad/cam之家論壇#l&b9c/n*o'l'd*j“2w4l7a$e,x(x+z2e#n2b8z'q+w當(dāng)我們接到客戶的case之后，首先要了解清楚客戶的要求（如產(chǎn)品的外觀要求，結(jié)構(gòu)上的要求或其它的一些特殊要求）與客戶進(jìn)行溝通，接下來就要開始分析要 做的這個產(chǎn)品了，主要是檢查產(chǎn)品的拔模及肉厚，對一些柱位及肋位進(jìn)行防縮水處理（這些很必要，可以減少以后開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地 位）
下面就要進(jìn)入我們的主題——————模具設(shè)計（以下以pro/e 進(jìn)行模仁3d，再在cad里面完成所有設(shè)計為基礎(chǔ)）
1：對產(chǎn)品進(jìn)行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，主要的還是靠你的經(jīng)驗(yàn)及你們公司的要求）（如果用cad設(shè)計的話注意要先對產(chǎn)品進(jìn)行鏡像，再放縮水，然后才排位）排位再好做到產(chǎn)品四面分中，以便后面加工時出數(shù)）2：對產(chǎn)品加上收縮率（縮水）
3：確定模仁的大?。ň唧w的不多講，網(wǎng)上有很多參考資料）
4：現(xiàn)在可以開始做分模面了，這里考的就是你的真功夫，不僅3d要用的好，模具結(jié)構(gòu)更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具分開了，前后模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好 6：接下來做的就是流道了，這個關(guān)系到公司生產(chǎn)的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計時要三思啊 7：下面就是冷卻水路的布置及鏍絲也的放置，頂針的排列（用emx設(shè)計這里只要做基準(zhǔn)點(diǎn)就可以
8：用cad設(shè)計的話我一般做完以上的工作就把它轉(zhuǎn)成平面圖，直接放入模胚再在cad里面設(shè)計了，以下的設(shè)計以cad為主（可能很多人做法會不一樣）
9：模仁圖有了，就開始模胚上的設(shè)計了，先要以模仁的太小及結(jié)構(gòu)定出模胚的大小及形式（如大水口，細(xì)水口等）然后用模具外掛調(diào)出適用的模胚，裝入模仁（注意圖層的控制及顏色的控制，以便在后面出散件圖時能更快，更易識別）
10：把水路引到模胚上，當(dāng)然還有鏍絲，再來畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時要在剖面圖上表達(dá)出來，當(dāng)然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，如果是細(xì)水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設(shè)計好，如果有行位的模具應(yīng)先設(shè)計好行位
11：做好這些好像差不多了，可以休息10分鐘了，接下來的工作是撐頭及鎖模片，還有一個撬?？硬铧c(diǎn)忘了
12:簡單一點(diǎn)的模具做到這里也就差不多了（只是說結(jié)構(gòu)圖）開始標(biāo)數(shù)吧，同時也是檢查設(shè)計正確性的重要一環(huán)
13：搞定就開始做bom表了，做完套上圖框，這個不用多說了吧，填好標(biāo)題欄再檢查一遍（這時我一般自己看一遍再調(diào)給同事看一遍（自己的錯誤有時怎么都看 不出來）好了，出個組立圖先，給客戶確認(rèn)一下，看客戶還沒有不滿意的，有問題的話趕快改吧，沒問題就萬事大吉了，可以出散件圖了
14：散件圖看你們公司的要求了，我們公司要求出的很詳細(xì)，每個零件都要出圖
當(dāng)然，以上說的只是一個步驟，一套高質(zhì)量的模具的設(shè)計不僅要有一個好的思路，更要在實(shí)踐中不斷的積累，不斷提升，不斷完善
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模具設(shè)計總結(jié) 模具設(shè)計工作內(nèi)容總結(jié)篇二
2014年模具設(shè)計年終總結(jié)
時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間2014的年坎即將跨過。回首2014，心中不禁無限感概。2014對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。在此，衷心感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。
一年即將過去，在年終的時候?qū)懗鲎约旱男睦砀惺芎涂偨Y(jié)，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一年過去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進(jìn)也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對模具還是充滿期望的，因?yàn)閺男@到社會我個人認(rèn)為模具設(shè)計還是具有很強(qiáng)的挑戰(zhàn)性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當(dāng)中存在微小細(xì)節(jié)的難度，哪怕是一個螺釘孔的位置，大小，都會在你的一時疏忽下犯下大錯，所以模具設(shè)計還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨著一步步的積累，這些細(xì)節(jié)錯誤總會慢慢的減少的。當(dāng)然我相信好的習(xí)慣是日常工作當(dāng)中培養(yǎng)的，從每個細(xì)節(jié)開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。
下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進(jìn)廠，起初我被安排在鉗工組學(xué)徒，說實(shí)話剛從事鉗工感覺很是著急，因?yàn)槊刻熘貜?fù)同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領(lǐng)域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個月過去我已經(jīng)消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進(jìn)行裝配的，慢慢再熟悉一個月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當(dāng)看著小零件一個個的裝配到模具上，心情還是很高興的，當(dāng)然在過程當(dāng)中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會最深的應(yīng)該是模具面好400b的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨(dú)自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發(fā)現(xiàn)拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經(jīng)過這次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我調(diào)動到了設(shè)計部，剛進(jìn)部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標(biāo)點(diǎn)擊聲就感覺到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學(xué)，起初一個多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發(fā)模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結(jié)構(gòu)是個很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點(diǎn)，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經(jīng)過同事的耐心指點(diǎn)，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項(xiàng)目下達(dá)，我們部門也步入了水生火熱當(dāng)中，當(dāng)然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細(xì)節(jié)要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個位置或尺寸標(biāo)錯所影響的加工周期都會延誤，更不用說浪費(fèi)了下面工人的人力。線切割是一個比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對于快走絲，中走絲是個細(xì)心活，線切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方?jīng)]成形，影響了加工，要出現(xiàn)二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學(xué)問，如何拼料，如何在保證零件質(zhì)量問題下去節(jié)省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細(xì)心去完成的事。在我完成的模具當(dāng)中，遇到最困難的就是237b，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細(xì)心，精確，導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生。不過，在一次次的出圖當(dāng)中我也學(xué)到了很多知識，這是學(xué)校里所學(xué)不到的。
展望2015，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細(xì)，精準(zhǔn)，謹(jǐn)慎是沒有做不好的，當(dāng)然不能太過重視量，“質(zhì)”才是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臉?biāo)準(zhǔn)，也只有“質(zhì)”上去了，后期的加工才會少出錯，工期才會按時的完成，這樣才不會影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環(huán)我相信久而久之我的“質(zhì)”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養(yǎng)成這種良好的工作習(xí)慣。
這是本人2014年度工作總結(jié)，2014已經(jīng)過去，2015希望我們能夠更好的去完成公司下達(dá)的任務(wù)，也希望公司在行業(yè)領(lǐng)域上越走越好，做大做強(qiáng)，成為行業(yè)中首屈一指的品牌企業(yè)。
模具設(shè)計總結(jié) 模具設(shè)計工作內(nèi)容總結(jié)篇三
什么是沖壓?它與其他加工方法相比的特點(diǎn)
在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對材料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。它的生產(chǎn)效率非常高，且操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性變形的工序。3板料沖裁時，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？
1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。板料在彈性變形時產(chǎn)生，塑性變形時定性。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個斷面上所占的比例小于1/3。塑性變形 3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離
4毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉齊的結(jié)果。裂紋匯合結(jié)束
4什么是沖裁間隙？它對沖載件的斷面質(zhì)量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實(shí)際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？
沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對沖載件質(zhì)量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質(zhì)量就高（光亮帶增加）;間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生”二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂紋。
2對沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。
3對沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。
為保證沖載模有一定的使用壽命，設(shè)計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內(nèi)的最小沖載間隙。
5什么是排樣？
沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。
6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法
按比例畫出沖載件的沖載輪廓;建立坐標(biāo)；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段的長度及壓力的中心坐標(biāo)；根據(jù)力矩平衡原理計算壓力中心坐標(biāo) 用處：保證壓力機(jī)和模具正常工作
7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產(chǎn)中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。
因素：材料的力學(xué)性能，相對彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補(bǔ)償法和校正法
8防止彎曲裂紋的措施有哪些？
使用表面質(zhì)量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴(yán)重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)內(nèi)側(cè) 9彎曲過程中可能產(chǎn)生滑移的原因有哪些？防止產(chǎn)生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹?？诨瑒訒r兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結(jié)構(gòu)；采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu)；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)？何處是傳力區(qū)？平面凸緣部分為主變形區(qū)，筒壁部分為傳力區(qū)。
11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？
拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數(shù)。因素：材料的力學(xué)性能；毛坯的相對厚度；拉深模的幾何參數(shù)；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力
措施：在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應(yīng)力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應(yīng)力的值；加大平面板料的相對厚度t/d，降低切向壓應(yīng)力的影響。
13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：當(dāng)危險斷面所受的徑向拉應(yīng)力超過板料的下屈服強(qiáng)度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。
措施：增大凹模圓角半徑和進(jìn)行合理的潤滑，以降低所需的拉應(yīng)力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力
14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點(diǎn)？試各舉兩個實(shí)例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結(jié)構(gòu)在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料
15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優(yōu)良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。
將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料斗中。在注射機(jī)內(nèi)，塑料受熱變成熔融狀態(tài)。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分？
成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件
18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進(jìn)，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質(zhì)量。
19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因?yàn)槿垠w在充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。
模具設(shè)計總結(jié) 模具設(shè)計工作內(nèi)容總結(jié)篇四
一、設(shè)計過程
1、沖裁件工藝性分析：
① 材料性能分析：是否具有良好的沖壓工藝性能； ② 工件結(jié)構(gòu)分析：
結(jié)構(gòu)要求：如果只是對孔的定位有高要求，對外形要求不高，可以改進(jìn)外形，以實(shí)現(xiàn)無廢料排樣
料厚：是薄板材料還是厚板材料？t<0.3mm？
t<2mm？
t>2mm？ 孔邊距：c≥1.5t或c≥t 圓角過渡：轉(zhuǎn)角處盡量用圓角過渡，有利于減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，一般可取r=0.5t，范圍大致在0.2?1mm
2、設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝，編制其冷沖壓工藝卡片，要求至少提出兩種以上的沖壓工藝方案分析比較，確定可行的工藝方案。
3、論文正文中需要有該零件的模具結(jié)構(gòu)總圖一套及主要零件圖。另外，需打印出來至少三張用autocad畫的規(guī)范三視圖，打印圖號至少a3號或以上。
4、選擇沖壓設(shè)備，所有設(shè)備參數(shù)計算需注明取值來源，并將源圖表重新繪制在論文中。
5、編寫設(shè)計說明書，所有工藝參數(shù)計算需注明來源，并將源圖表重新繪制在論文中。
6、設(shè)計論文的最后，將所有來源參考文獻(xiàn)按[1]，[2]，[3]等順序列出。
二、設(shè)計進(jìn)度
第1周，完成工藝分析、工藝方案制定及工藝計算； 第2周，完成模具總圖設(shè)計與繪制；
第3周，設(shè)計繪制主要零件圖，撰寫設(shè)計計算說明書，答辯。
三、參考書
1）王孝培.沖壓手冊（或沖壓設(shè)計資料）.機(jī)工版，第11章 2）肖景容.沖壓工藝學(xué).機(jī)工版，第7章 3）太原工學(xué)院主編.冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊
4）4457~4460-84 5）* 周玲.沖模設(shè)計實(shí)例詳解.化學(xué)工業(yè)出版社.2007
1．支架，設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。
2．支架，設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。
3．法蘭零件，試設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。
4．筒形零件，試設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。
模具設(shè)計總結(jié) 模具設(shè)計工作內(nèi)容總結(jié)篇五
2013年鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控車工
技能大賽總結(jié)
為推進(jìn)學(xué)院素質(zhì)教育和教學(xué)改革發(fā)展的需要，進(jìn)一步提高我院機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的專業(yè)技術(shù)水平，我材料工程系承辦開展了一次數(shù)控車工技能大賽。在以前課程教學(xué)的基礎(chǔ)上，著重培訓(xùn)學(xué)生的數(shù)控編程實(shí)踐能力和在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。
王院長對本次設(shè)計大賽中存在的不足之處進(jìn)行總結(jié)，以備今后此項(xiàng)比賽能更好的開展下去，提升專業(yè)建設(shè)和發(fā)展，并主持頒發(fā)獲獎證書。白主任發(fā)言，提出要求和期望。
本次大賽在院各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和系領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，本著公平公正的原則，通過專家裁判組的緊張評審，現(xiàn)已圓滿結(jié)束。現(xiàn)就本次大賽總結(jié)如下：
一、本次大賽組織規(guī)范
在比賽之前就以教研室為單位制定了本次大賽的參賽方案和評分標(biāo)準(zhǔn)，組織教研室老師制定了本次大賽的競賽題目，參賽選手獨(dú)立完成，比賽現(xiàn)場按照技能大賽題目進(jìn)行數(shù)控加工，同時組織教研室老師按照評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一評分，以確定本次大賽選手的成績和名次，總之本次大賽才計劃、安排到實(shí)施都很規(guī)范。
二、本次大賽動員工作到位
在比賽前召開了動員大會，向?qū)W生介紹了本次大賽的目的、意義、重要性以及比賽方式和內(nèi)容，很多學(xué)生對本次比賽產(chǎn)生了濃厚的興趣，都報名參賽，到圖書館借閱相關(guān)書籍積極做好準(zhǔn)備，很多參賽選手主動申請到數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行練習(xí)，并且還有其他系的學(xué)生也報名參加了本次比賽。
三、本次大賽公平、公正
比賽現(xiàn)場確定三位老師作為比賽監(jiān)考老師，確保每個參賽選手都是獨(dú)立完成比賽，同時實(shí)踐比賽結(jié)束后，組織教研室老師進(jìn)行了統(tǒng)一評分以確定本次大賽選手的成績和名次，因此大賽完全符合比賽的公平、公正原則。
四、本次大賽學(xué)生成績較好
由于提前告知了學(xué)生比賽的形式和內(nèi)容，學(xué)生進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備，因此本次比賽學(xué)生成績較好，大部分同學(xué)都能很好地完成參賽題目。
本次模具設(shè)計大賽的比賽成績?yōu)椋?/p>
一等獎：李平、孔維高、張明星
二等獎：謝松齋、李鵬威、馮暉、趙冠華、孫賀
三等獎：谷文、楊海波、李翠杰、常祥子、李乾坤、張留輝、邱湛領(lǐng)、張樂、胡艷艷、張科陽
大賽組委會為獲獎選手頒發(fā)獲獎證書和獎品，頒獎儀式在校小禮堂舉行。獲獎選手進(jìn)行了熱情洋溢的發(fā)言，都感覺通過這次大賽，自身對于數(shù)控編程知識的掌握更牢固的同時，更提高了各自的實(shí)踐動手能力和解決實(shí)際問題的能力，與將來就業(yè)更接近了一步，明確了自己的目標(biāo)和方向，也鍛煉了同學(xué)們之間的協(xié)作意識。
通過此項(xiàng)目競賽，引導(dǎo)高職院校關(guān)注現(xiàn)代模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢與技術(shù)應(yīng)用方向，促進(jìn)模具設(shè)計與制造專業(yè)開展基于模具生產(chǎn)工作過程導(dǎo)向的教學(xué)改革，加快模具設(shè)計與制造高技能人才的培養(yǎng)。
總之，本次大賽進(jìn)行順利，并獲得圓滿成功，收到了預(yù)期的實(shí)踐教學(xué)效果。
鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 材料工程系
2013年6月15日
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