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品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇一
1、負責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作。檢驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對質(zhì)檢結(jié)果負責(zé)。
2、負責(zé)指導(dǎo)車間個工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，對個工段質(zhì)檢結(jié)果進行抽查，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。
3、對產(chǎn)成品要認真核查產(chǎn)品名稱，質(zhì)量和標識，準確填寫質(zhì)量單，不允許有漏檢或錯發(fā)事情發(fā)生。
4、做好常用質(zhì)檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標識工作。
5、做好“檢驗報告”，“檢驗、試驗設(shè)備臺帳”，“合格證”及檢驗用“標識”的管理。
6、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
7、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當日工作任務(wù)；
8、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱，填寫檢驗記錄，并提交質(zhì)量主管；
9、匯總、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；
10、及時上報批量質(zhì)量問題；
11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇二
品質(zhì)員崗位職責(zé)
【篇1：品質(zhì)部部門職責(zé)】
品質(zhì)部部門職責(zé)
1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標及相應(yīng)的實施方案； 2.負責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；
3.負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；
4.負責(zé)對內(nèi)，對外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理；
6.負責(zé)對公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報及資料存檔；
7.負責(zé)對公司品質(zhì)持續(xù)改進工作的發(fā)展； 8.負責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評估；
9.負責(zé)組織陪同客戶進行成品驗貨工作；
10.負責(zé)組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；
11.負責(zé)公司檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制管理，計量工作；
12.負責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責(zé)對公司員工品質(zhì)意識的培訓(xùn)與教育； 14.負責(zé)對生產(chǎn)過程中首件的確認；
15.負責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進行溝通有關(guān)品質(zhì)標準； 16.負責(zé)參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責(zé)公司產(chǎn)品認證之關(guān)鍵件進料管理；
18.負責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗標準的制定與發(fā)放；
19.負責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計，分析以及每月品質(zhì)例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責(zé)； a.做好下屬的勞動紀律管理
b.及時做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；
c.做好供應(yīng)商考評工作，供應(yīng)商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；
f.負責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計算以及統(tǒng)計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計反饋，做為供應(yīng)商考評的依據(jù)；
21.過程檢驗主管工作職責(zé)；
a． 負責(zé)ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項目制程質(zhì)量控制體系運行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作；
d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；
f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項目工藝紀律的巡查及糾正；
h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；
j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報表的統(tǒng)計分析； l． 質(zhì)量改善的實施及效果的確認； m． 負責(zé)客戶簽版樣品管理工作； n．負責(zé)品質(zhì)人員的管理工作；
o．負責(zé)上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的工作任務(wù)；
【篇2：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】
iqc 是來料控制,也就是進貨檢驗 oqc 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 qc 是質(zhì)量檢驗 qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師
品管人員職責(zé)說明書：
一． 品質(zhì)經(jīng)理：
1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質(zhì)目標.2.協(xié)調(diào)及推動各部門按iso9000各要素運作.3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對進料品質(zhì)進行最終判定,并推動iqc、qe部門對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估 7.督導(dǎo)qe主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗貨的各項工作.11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二、品質(zhì)保證主管：
1.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護公司品質(zhì)體系有效運行.2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.
6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.
8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號的標準化管理.9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進行考核、評定
三、
qe主管：1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試 2.制訂品質(zhì)計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).
6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、iqc主管
遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對iqc的總體事物進行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標,并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成.4.培訓(xùn)計劃的執(zhí)行.制定iqc年度、季度、月份的培訓(xùn)計劃,并對實驗員的指導(dǎo)考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.
6.品質(zhì)鑒定與判定.針對iqc進料檢驗時的材料異常,相關(guān)標準作鑒定與判定,并簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.
8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進行品質(zhì)改善.
9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。
10.對下屬業(yè)績考核
五、職員
.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,
熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對iso9000有所了解.1.日常報表及統(tǒng)計圖的制作.2.具的使用及注意事項.3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫.4.其它.3 qa.6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機,深 七大手法 第一章 概述
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移
圖等。本次課程，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點內(nèi)容。
二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。
三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
第二章 層別法
一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。
二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池）時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別
三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。
第三章 檢查表
一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？
二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。
三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。
四、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當你想收集資訊時。
五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。
第四章 柏拉圖
一、起源 巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。
二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點； 80~90%為b類，是次要因素； 90~100%為c類，是一般因素。
三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）a把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； b計算各項目的累計頻數(shù)；c計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）d計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量20000pcs）： 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項；暗痕和其他為c類不良項。b、c兩類可稍后再采取措施改善。
四、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：a、b、c； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以
【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】
品質(zhì)部個人員崗位職責(zé)
一、品質(zhì)主管
1、負責(zé)日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報告及記錄；
2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實，本部門考核、人員獎罰提出；
3、對本部人員進行培訓(xùn)和教育并實施考核，使其能達到品管人員之要求；
4、負責(zé)來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理；
5、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施，完善客訴回復(fù)報告，并對預(yù)防措施的有效 性進行效果驗證；
6、每月月底統(tǒng)計iqc、ipqc、fqc報告及客訴報告之不良率的匯總，驗證品質(zhì)目標的達成率 并將次統(tǒng)計報告呈報副總。對本月嚴重不良的問題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗證； 7、加強各部門之間的協(xié)調(diào)性；
8、對重大品質(zhì)問題及時上報反映，對副總負責(zé)； 9、負責(zé)全員的培訓(xùn)工作；
10、負責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進行各項試驗并對做出對試驗的單項判定。
二、iqc檢查員 1、對本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進行檢驗，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；
2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映；
3、填寫iqc檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核； 4、負責(zé)對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；
5、對特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進；
6、對生產(chǎn)線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報廢； 7、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；
8、對于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；
9、對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗，如 發(fā)現(xiàn)不良及時反映； 10、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責(zé)。
三、ipqc檢查員
1、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；
2、對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時知會iqc；
3、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點跟進此工位； 5、當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認后交生產(chǎn) 主管改善；
6、對生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認，檢查ng交生產(chǎn)主管改善；
7、完成每天的巡檢報表交品質(zhì)主管審核；
8、負責(zé)跟進生產(chǎn)線與昂對不良物料、不良半成品的標識及處理； 9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責(zé)。
四、fqc檢查員
1、按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對待檢成品進行抽樣檢查； 2、填寫成品出貨檢驗報告交品質(zhì)主管審核；
3、對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；
4、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會pmc及副 總 5、返工過程中，fqc要跟進返工品，返工ok后，fqc按正常程序檢查，直到合格為止；
6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查； 7、倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；
8、形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行家檢查，并完成形式檢驗報告交品質(zhì) 主管審核； 9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責(zé)。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇三
品質(zhì)部檢驗員崗位職責(zé)
一: 檢驗組長
1、工作責(zé)任區(qū)域定為內(nèi)部（倉庫成品）、外部（外協(xié)成品）的出貨前的品質(zhì)保證；
2、協(xié)助車間完成個別特殊項目檢驗；
3、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作；
4、及時發(fā)現(xiàn)，解決并匯報檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況；
5、協(xié)助各外協(xié)廠家，共同做好質(zhì)量管理工作；
6、作好質(zhì)量記錄，認真填寫“qa日報表匯總”，并于第二天九時前送交品管主管，月底歸類并
總結(jié)
；7、工作質(zhì)量對品管主管負責(zé)，對產(chǎn)品有要求套改和放行的權(quán)利。
8、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故，重大事故及時反饋，及時提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；
9、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系，對責(zé)任區(qū)域的生產(chǎn)過程控制進行督促；
10、督促檢驗員履行各自的工作職責(zé)，并加強對檢驗員的管理；
11、落實質(zhì)量記錄的填寫，確保其真實性，準確性，可追溯性，并及時反饋到相關(guān)部門和個人；
12、負責(zé)對檢驗人員進行關(guān)于質(zhì)量意識、品管流程、檢驗方法的培訓(xùn)，提高檢驗員的品質(zhì)控制能力；
13、協(xié)助完成每月有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；
14、對補糾正預(yù)防的品質(zhì)問題點予以跟蹤，驗正并加以檢討。
二:檢驗員
1、在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)車間生產(chǎn)從原材料到產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作。檢驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對質(zhì)檢結(jié)果負責(zé)。
2、負責(zé)指導(dǎo)車間個工段質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，對個工段質(zhì)檢結(jié)果進行抽查，其結(jié)果做為工段質(zhì)檢的考核依據(jù)之一。
3、對產(chǎn)成品要認真核查產(chǎn)品名稱，質(zhì)量和標識，準確填寫質(zhì)量單，不允許有漏檢或錯發(fā)事情發(fā)生。
4、做好常用質(zhì)檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標識工作。
5、做好“檢驗報告”，“檢驗、試驗設(shè)備臺帳”，“合格證”及檢驗用“標識”的管理。
6、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
7、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當日工作任務(wù)；
8、按作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程對待檢備件進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱，填寫檢驗記錄，并提交質(zhì)量主管；
9、匯總、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料；
10、及時上報批量質(zhì)量問題；
11、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作。
三:各崗位檢驗員的具體職責(zé)
a:iqc
1填寫進料檢驗記錄
2根據(jù)物料的驗收狀況分門別類標識或隔離
3合格來料簽iqc pass章
4物料不良的處理、跟蹤、送呈各部門會簽
5檢驗器具的保養(yǎng)、保管、自校
6庫存品原料或外協(xié)件重檢
7呆滯料重檢
8報廢物料確認及制造過程發(fā)現(xiàn)的不合格原料確認、退料確認；計算質(zhì)量損失，供方賠款及罰款數(shù)并上報
9不合格評價
10供方提供不合格品異常信息反饋
11填寫進貨檢驗日報表，并上報
12完成上級臨時交辦的任務(wù)
b：ipqc
1查看生產(chǎn)計劃單
2首件檢查確認記錄
3督導(dǎo)操作員按程序作業(yè),做好自主檢查
4對品質(zhì)異常的反映、追蹤、確認
5檢查操作工用的檢測工具精度
6填寫ipqc日報表，并上報
7督導(dǎo)產(chǎn)線5s
8完成上級臨時交辦的任務(wù)
c：oqc。fqc
1查看檢驗計劃安排及查看生產(chǎn)計劃單
2依據(jù)零件成品檢驗規(guī)范進行全檢、記錄
3確認不合格品并隔離、標識
4完成上級臨時交辦的任務(wù)
四：檢驗員的職責(zé)
a）鑒別----按檢驗文件的要求對產(chǎn)品進行檢驗，做出合格與否的結(jié)論； b）把關(guān)----對不合格品進行把關(guān)，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行；
c）記錄----對檢驗的結(jié)果進行記錄；
d）報告----對檢驗結(jié)果進行報告，特別對不合格品，應(yīng)按規(guī)定進行報告。
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇四
品質(zhì)部崗位職責(zé)
一： 品質(zhì)部負責(zé)人
1、完成各工序的質(zhì)量控制檢查工作；
2、及時發(fā)現(xiàn)，解決并匯報檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況；
3、具體處理現(xiàn)場出現(xiàn)的品質(zhì)事故，重大事故及時反饋，及時提供相應(yīng)的有效的數(shù)據(jù)；
4、現(xiàn)場協(xié)調(diào)品質(zhì)與生產(chǎn)之間的工作關(guān)系，5、督促檢驗員履行各自的工作職責(zé)，并加強對檢驗員的管理；
6、組織檢驗員按檢驗標準或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定對生產(chǎn)過程的各工序進行檢驗；
7、不合格品管理。組織檢驗員按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格品進行隔離、記錄、報告、處置；
8、會同車間主管監(jiān)督“三按“生產(chǎn)（按圖紙生產(chǎn)、按工藝生產(chǎn)、按技術(shù)規(guī)范生 產(chǎn)）；
9、檢驗員所有職責(zé)。
二:檢驗員
1、嚴格按操作規(guī)程操作檢測設(shè)備，確保安全；
2、嚴格按照檢驗標準和檢驗規(guī)程以及工藝文件進行檢驗，做好檢驗記錄；
3、按作業(yè)流程對待檢產(chǎn)品進行檢驗、清理，檢驗前以及檢驗過程中認真核對元件型號、名稱；
4、對所檢的產(chǎn)品準確的作出結(jié)論，準確填寫質(zhì)檢單，不允許有漏檢或錯檢事情發(fā)生；
5、做好產(chǎn)品出廠資料（出廠圖紙、檢驗報告、合格證以及元器件說明書）；
6、根據(jù)質(zhì)量主管的檢驗計劃完成當日工作任務(wù)；
7、及時上報批量質(zhì)量問題；
8、協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作；
9、不合格評價；
10、做好常用質(zhì)檢、試驗器具的使用，保管和維護工作，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標識工作。
編制：品質(zhì)部 2012-5-21 審核：批準：
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇五
檢驗員的崗位職責(zé)與權(quán)限
一、職責(zé) 1、認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，嚴格執(zhí)法、不徇私情、正確判決，對檢驗結(jié)果的正確性負責(zé)。2、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求，按時完成檢驗任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標記，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進行。3、認真填寫質(zhì)量檢驗記錄，保證內(nèi)容完整清晰、真實、準確和具有可追溯性，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔。4、貫徹執(zhí)行檢驗標識狀態(tài)的規(guī)定，防止不同狀態(tài)的物質(zhì)、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標識情況，對不符合的予以糾正。5、6、對各工序產(chǎn)品的檢驗方法和標準提出改善意見或建議
做到首檢100%、加強巡檢，特別要加強質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評。7、8、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映，以便及時采取措施，減少損失。檢驗員負責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工，返修后進行相關(guān)尺寸的復(fù)檢。9、檢驗員在使用量具和測量設(shè)備前要進行校準，以保證其準確性，發(fā)
現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修。
10、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。 11、指導(dǎo)和管理所負責(zé)工序成員的檢驗工作。12、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。13、對檢驗結(jié)果負責(zé)。二、權(quán)限
1、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報告的產(chǎn)品的檢驗工作。 2、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗工作。3、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工。4、上報因質(zhì)量問題停止加工的狀況。5、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品。
6、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進行的行為。 7、有權(quán)拒絕無標識或無工序產(chǎn)品的檢驗工作。
8、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。 9、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗工作。10、有權(quán)上報未自檢的操作人員。
11、有權(quán)制止無圖紙、無工藝、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工。 12、制止未檢驗的產(chǎn)品的再加工。13、制止不合格品進行下道工序的加工。14、有質(zhì)量獎罰建議權(quán)。
15、向上級領(lǐng)導(dǎo)提出可實施性建議。 16、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作。
徐州維爾德科技發(fā)展有限公司 2014.9.10
品檢質(zhì)檢員工作內(nèi)容篇六
檢驗員的崗位職責(zé)與權(quán)限
一、職責(zé)
1、認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，嚴格執(zhí)法、不徇私情、正確判決，對檢驗結(jié)果的正確性負責(zé)。
2、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求，按時完成檢驗任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標記，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患，從而保證生產(chǎn)順利進行。
3、認真填寫質(zhì)量檢驗記錄，保證內(nèi)容完整清晰、真實、準確和具有可追溯性，并將檢驗記錄定期交到辦公室存檔。
4、貫徹執(zhí)行檢驗標識狀態(tài)的規(guī)定，防止不同狀態(tài)的物質(zhì)、產(chǎn)品及工序的混淆，檢驗、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標識情況，對不符合的予以糾正。
5、6、對各工序產(chǎn)品的檢驗方法和標準提出改善意見或建議
做到首檢100%、加強巡檢，特別要加強質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對不合格品混入下道工序的行為有權(quán)制止和批評。
7、8、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)立即向相關(guān)部門反映，以便及時采取措施，減少損失。 檢驗員負責(zé)跟蹤不合格品處理結(jié)果及產(chǎn)品返工，返修后進行相關(guān)尺寸的復(fù)檢。
9、檢驗員在使用量具和測量設(shè)備前要進行校準，以保證其準確性，發(fā)
現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修。
10、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。
11、指導(dǎo)和管理所負責(zé)工序成員的檢驗工作。
12、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。
13、對檢驗結(jié)果負責(zé)。
二、權(quán)限
1、有權(quán)拒絕外協(xié)采購件未提供相關(guān)報告的產(chǎn)品的檢驗工作。
2、拒絕未自檢產(chǎn)品的檢驗工作。
3、制止質(zhì)量問題不明產(chǎn)品的加工。
4、上報因質(zhì)量問題停止加工的狀況。
5、處理及時上報與圖紙不符尺寸的產(chǎn)品。
6、向上級反映檢驗過程中操作者拒絕或干擾檢驗工作正常進行的行為。
7、有權(quán)拒絕無標識或無工序產(chǎn)品的檢驗工作。
8、有權(quán)判定不合格品包括：毛刺未去、生銹、切削液未清理、磕碰傷等。
9、有權(quán)拒絕私自更改工藝流程的產(chǎn)品檢驗工作。
10、有權(quán)上報未自檢的操作人員。
11、有權(quán)制止無圖紙、無工藝、無相關(guān)量具的產(chǎn)品加工。
12、制止未檢驗的產(chǎn)品的再加工。
13、制止不合格品進行下道工序的加工。
14、有質(zhì)量獎罰建議權(quán)。
15、向上級領(lǐng)導(dǎo)提出可實施性建議。
16、有權(quán)幫助其他同事更好的完成工作。
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